ES2553095T3 - Contenedor para aparato de elaboración de bebidas - Google Patents

Abstract

Un recipiente de filtro reutilizable (900) para su uso con un aparato de elaboración de bebidas, que comprende: un cuerpo en forma de taza (902) que tiene un fondo, una pared circunferencial y una abertura superior; un elemento de filtro (904) colocado por encima del fondo; al menos una abertura formada en el fondo; y una cubierta (908) liberable unida al cuerpo de la taza (902) y que cubre la abertura superior, caracterizado por que dicha cubierta (908) incluye una pluralidad de ranuras (912) que se extienden desde una abertura central (914) que proporciona un modo de entrada a dicho recipiente (900).

Description

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Como se muestra mejor en las figuras 27 y 29, mecanismo de elevación 156 es activado por el mango 114 con el fin de causar el movimiento de la taza 10 entre una posición descendida y una posición elevada. El mecanismo 156 incluye un brazo de enlace 158, un pasador 160 operativamente unido al soporte de recepción 124 de la bandeja 112 y la ranura asociada 162, y una placa 164 en la que se encuentra la ranura 162. En funcionamiento, al mover el mango 114 en la dirección hacia abajo, el pasador 160 sigue el pasaje de la ranura 162 y hace que la taza 10 y el soporte de recepción 124 sean levantados hacia arriba hacia la cuchilla de molienda. Postes de guía 161 son recibidos en orificios 163 del soporte de recepción para asegurar la orientación adecuada y la alineación de la taza 10 con la cuchilla de molienda. El descenso de la taza 10 sigue el proceso inverso.

Refiriéndonos a la figura 30, el aparato 100 incluye una cuchilla de molienda 166 unida a e impulsada por un árbol de salida giratorio 168 asociado con el motor de molienda 150. Cuando el mango 112 se mueve a la posición inferior como se muestra en la figura 28, la taza 10 se eleva para que la cuchilla 166 se acople y penetre a través de la cubierta de aluminio 18 y entre en la taza 10 y entre en contacto con los granos de café 20. El mecanismo de carga/elevación de la taza 156, que se activa por el mango 114, mueve la taza 10 entre esta posición elevada para la molienda, y una posición descendida. El muelle 154 es un muelle de ayuda para el usuario, que empuja la bandeja 112 hacia el exterior de la carcasa 110 cuando el mango 114 se eleva, con el fin de insertar una taza 10.

Como se muestra en la figura 31, el movimiento del mango 114 a la posición elevada desbloquea la bandeja 112 por lo que se desliza hacia afuera bajo la fuerza del muelle 154 en cooperación con una placa 165 (que sirve como un objeto de anclaje para que el muelle se desprenda) a fin de permitir colocación de una taza 10 en el soporte de recepción 124 de la bandeja 112. Un usuario luego coloca una taza 10 en la bandeja 112 como se muestra en la figura 32. La bandeja 112 debe ser empujada manualmente de nuevo en la posición cerrada como se muestra en la figura 33 hasta que encaje en su lugar por el bloqueo de la bandeja 170 que se muestra en la figura 34.

Las figuras 35 a 37 ilustran la secuencia de perforación y molienda de acuerdo con la presente invención. Como se muestra en la figura 35, la taza de filtro 10 se eleva hacia arriba hacia la cuchilla 166, en la dirección de la flecha F cuando el mango 114 se baja. La figura 36 ilustra la posición de la taza 10 cuando está totalmente levantada. En esa posición, un anillo de sellado 172, tal como una junta tórica, se acopla un borde superior de la taza 10 de manera que cuando se produce el proceso de elaboración de la infusión la taza 10 puede ser presurizada. La figura 37 ilustra la posición baja de la taza 10 después de que se producen la molienda y la elaboración de la infusión y el mango 114 se eleva. Es importante destacar que el anillo de sellado 172 sella la parte superior de la taza 10 de manera que la taza puede ser presurizada. En la realización preferida, la taza se presuriza en exceso a 200 kilopascales (2 bares) durante la elaboración de la infusión, aunque otras presiones pueden emplearse sin apartarse de los aspectos más amplios de la presente invención.

Varias vistas de la cuchilla de molienda 166 para moler los granos de café enteros se muestran en las figuras 38-43. Como se muestra en la misma, la cuchilla 166 tiene una configuración en forma de V. Es importante destacar que la cuchilla 166 tiene bordes de corte insertados 174 de manera que la cubierta de aluminio 18 de la taza 10 puede ser perforada cuando la taza 10 se eleva ante el movimiento hacia abajo del mango 114. La parte superior de la cuchilla incluye también bordes de corte extraídos hacia arriba 176 para cortar a través de la cubierta de aluminio 18 cuando la taza 10 se baja lejos de la cuchilla, posteriormente a la elaboración de la infusión, ante el movimiento hacia arriba del mango 114. Cada pata de la "V" también está formada con un rebaje opuesto 178 y una cresta elevada 180 para facilitar la molienda de los granos de café 20, como se describe en lo sucesivo. La hoja 166 también incluye un collar 182 para la conexión al eje de salida 168 del motor de molienda 150. En tal realización, la cuchilla 166 puede ser desmontable para el reemplazo y/o una limpieza más profunda. En una realización alternativa, la cuchilla 166 está formada integralmente o de otro modo asegurada fijamente al árbol de salida 168 del motor 150. Como se apreciará fácilmente, el perfil delgado de la hoja 166 corta una ranura de un ancho mínimo en la cubierta de aluminio 18 para evitar que los posos de café 128 sean expulsados de la taza 10 durante la molienda. Además, la forma y configuración de la hoja 166 facilita la limpieza.

La figura 44 ilustra la taza 10 elevada hacia la hoja 166 y la figura 45 ilustra la cuchilla 166, por medio de los bordes de corte insertados 174, perforando la cubierta de aluminio 18 de la taza 10. En ambas figuras 44 y 45 los granos de café 20 en la taza 10 todavía no están molidos. Después de la molienda, los granos 20 se han transformado en café molido 128. La elaboración de la infusión se produce, como se describió anteriormente, y la taza 10 se baja a continuación, como se muestra en las figuras 46 y 47 de tal manera que los bordes de corte extraídos 176 de la cuchilla 166 perforan de nuevo la lámina de cubierta 18, si es necesario, para facilitar la extracción de la taza 10 de la cuchilla 166.

Con referencia ahora a las figuras 48-50, se ilustra el proceso de molienda real. Tras el accionamiento del motor de molienda 150, la cuchilla de molienda 166 gira a una alta frecuencia suficiente para moler los granos de café 20 en la taza de filtro 20 para transformar los granos de café a partir de granos enteros 20, como se muestra en la figura 48, a posos, como se muestra en la figura 60. En particular, la cuchilla 166 se hace girar en una dirección (ver la figura 49) que causa que la cresta 180 de la hoja 166 golpee/impacte los granos de café 20 para provocar su división. Con el tiempo, numerosos impactos de la hoja en sí, y lo más importante, de las crestas 180, reducen gradualmente el tamaño de los granos de café a posos finos suficientes para elaborar la infusión. En una realización, la cuchilla 166 puede continuar girando a una frecuencia predeterminada durante el proceso de elaboración de la

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infusión, es decir, durante el tiempo durante el cual se hace pasar agua caliente a través de la taza 12. La frecuencia de rotación durante la elaboración de la infusión puede ser la misma que, o diferente de, la frecuencia utilizada para moler los granos de café 20. En otras realizaciones, la hoja 166 puede utilizarse para revolver los ingredientes de bebida durante la elaboración de la infusión, como para facilitar la disolución de los ingredientes de la bebida en el agua que pasa a través de la taza 10 (por ejemplo, cuando se utilizan ingredientes de la bebida de té helado en lugar de granos de café). Como se apreciará fácilmente, revolviendo los granos de los ingredientes de la bebida/café dentro de la taza 10, mientras que se elabora la infusión puede producir una bebida de mejor sabor. En particular, revolviendo durante la elaboración de la infusión se puede mejorar el contacto entre el café molido 128 y el agua caliente, que pueden mejorar la calidad y/o concentración del café.

En una realización alternativa, la taza de filtro 10 puede ser retraída de la cuchilla de molienda 166 antes de distribuir el agua caliente a la taza 10. Como se apreciará fácilmente, esto asegura que la cuchilla de molienda 166 solamente toca el café cuando está seco (es decir, cuando se muelen los granos de café antes de la elaboración de la infusión 20). Por consiguiente, los granos de café no son tan susceptibles de pegarse a la cuchilla 166, como sería si la cuchilla 166 y el café molido 128 estuvieran presentes juntos en un ambiente húmedo y, como tal, mantiene la cuchilla sustancialmente libre de los granos de café sin tener que limpiar la cuchilla.

Las figuras 52 a 57 ilustran una configuración alternativa para una cuchilla de molienda 184 que puede ser utilizado con el aparato 100. Como se muestra en ella, la cuchilla tiene una configuración en forma de V y tiene un borde de perforación 186 para perforar la cubierta de lámina 18 de la taza 10. La cuchilla 184 también tiene dos pestañas que se extienden horizontalmente 188, 190 para facilitar la molienda de los granos de café 20 y dos bordes ascendentes 192, 194 para el corte de nuevo a través de la lámina 18 cuando la taza 10 se baja lejos de la cuchilla 184. Al igual que con la cuchilla 166 de la realización preferida, la cuchilla 184 puede estar unida de forma liberable al árbol de salida 168 del motor de molienda 150, o puede estar formada integralmente o fijada de otra manera permanentemente al mismo.

El pasaje del agua utilizado en el proceso de la presente invención se ilustra en la figura 58. En primer lugar, el depósito 116 se llena con agua. En una realización, el depósito 116 puede ser recibido de forma liberable en la carcasa 110 de manera que un usuario puede retirar el depósito 116 para llenarlo con agua y luego se coloca en la carcasa 110. Como se apreciará fácilmente, tal configuración puede ser más fácil que traer una fuente de agua al depósito en sí. El depósito 116 puede tener una tapa desmontable 194, como se muestra en la figura 60 para facilitar el llenado con agua. Una salida de agua 196, que se muestra mejor en las figuras 17-24, permite que el agua fluya desde el depósito 116 bajo la fuerza de la gravedad. La salida 196 puede estar equipada con una válvula 198 de un tipo comúnmente conocido por los expertos en la técnica, en el que la válvula puede ser activada electrónicamente y controlada por medio de un controlador convencional a partir de una posición abierta a una posición cerrada, y viceversa. Durante elaboración de la infusión, el agua sale del depósito 116 a través de la salida 196 y viaja a través de un primer tubo 200 hasta que llega a la bomba 148. La bomba 148 bombea el agua a través del calentador 146 para calentar el agua a una temperatura predeterminada deseada. El agua pasa por el calentador 146 a través del tubo de suministro de agua caliente 152 a la salida de agua 132.

En una realización, al final del proceso de elaboración de la infusión, el flujo de agua se apagará antes que el calentador de tal manera que se generará vapor para empujar o soplar hacia fuera el exceso de líquido que queda en la taza 10. Como se apreciará fácilmente, esta explosión de vapor asegura que las últimas gotas de café no permanecen en la taza 10 y evita el goteo.

Como se muestra en la figura 25B, en una realización, la salida de agua 132 es un cabezal de ducha en forma de un tubo anular o anillo 208 que tiene una pluralidad de aberturas 210 formadas en el mismo para la distribución de agua caliente. El agua caliente emitida desde las aberturas 210 del cabezal de ducha 132 se utiliza tanto para preparar café como para enjuagar la cuchilla 166 en la operación de limpieza. Durante la elaboración de la infusión el agua caliente que abandona la salida de agua/cabezal de ducha 132 entra en la taza 10 que, en este punto del proceso, contiene café molido 128. El agua, ahora café preparado, sale de la taza 10 a través de las aberturas 32 en el fondo 26 de la taza 10. Cuando sale de la taza a través de las aberturas 32, se desplaza hacia abajo a través de un conducto de salida en la bandeja 112 antes de emitirse a través de la salida de la bandeja 202. En una realización, la bandeja puede incluir un elemento de suavizado de flujo 204 directamente debajo de las aberturas 32 de la taza de filtro 10. El elemento de suavizado de flujo retarda el flujo directo de café preparado en la taza de café 109 de manera que el café preparado no sale a borbotones y salpica a un usuario o crear un desastre. Después de salir de la salida 202, el agua, que ahora se ha convertido en café preparado, cae en la taza de café 109. El volumen de líquido seleccionado, correspondiente al tamaño de la ración, es pre-seleccionado utilizando los controles 118, y la bomba de agua de salida 148 y 196 son, por tanto controladas para permitir el flujo de sólo la cantidad seleccionada antes de apagar el flujo.

Las figuras 65 a 67 ilustran una configuración alternativa de la bandeja de goteo 106 de acuerdo con otra realización de la presente invención. Como se muestra en la misma, la bandeja de goteo se puede mover entre una primera posición, como se muestra en la figura 66, en la que la bandeja 106 se coloca por debajo de la salida de café preparado 202, y una segunda posición, como se muestra en la figura 7, en la que la bandeja de goteo 106 está alojada dentro de la base 102 del aparato 100. Con la bandeja de goteo 106 en la posición mostrada en la figura 67,

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La figura 72 ilustra la cafetera de doble servicio 500 en un modo de ración doble. Como se muestra en la misma, dos tazas de café 526 se colocan en la base 504 de tal manera que una taza 526 está por debajo de la primera abertura de salida 522 y la otra taza 526 está por debajo de la segunda abertura de salida 524. Un usuario presiona un botón de dos servicios en el panel de control y el aparato 500 entonces elabora un volumen de dos servicios de café. El café se dispensa igualmente fuera de la primera y segunda aberturas de salida 522, 524 para llenar las dos tazas de café 526. Como se apreciará fácilmente, la cafetera de doble servicio 500 es capaz de entregar dos tazas de café al mismo tiempo. Esto asegura que el café en cada taza está sustancialmente la misma temperatura y está lista al mismo tiempo. Esto es posible porque las dos aberturas de salida 522, 524 están posicionadas sustancialmente la misma distancia de las aberturas 32 de la taza de filtro 10, y las aberturas 522, 524 tienen sustancialmente dimensiones similares.

Con referencia ahora a las figuras 73 y 74, se muestra un aparato para bebidas 600 de acuerdo con otra realización más de la presente invención. El aparato para bebidas 600 incluye una carcasa 602, una base 604, y la bandeja de la taza de filtro 606 recibida de forma deslizable en la carcasa 602 y dimensionada para recibir estrechamente una taza de filtro, tales como taza de filtro 10, que contiene al menos un ingrediente de la bebida. El ingrediente de la bebida puede ser granos de café enteros. Un motor de molienda 608 se coloca en la carcasa 602 sobre la taza de filtro bandeja 606 e incluye un conjunto de cuchillas 610 para la molienda de los granos de café, de la manera descrita anteriormente. En particular, la bandeja 606 puede ser movida hacia el conjunto de cuchilla 610 de tal manera que una tapa de la taza de filtro es atravesada por la cuchilla 610 y la cuchilla 610 entra en la taza. Alternativamente, el motor 608 y la cuchilla 610 se pueden mover hacia la taza de tal manera que la cubierta es perforada por la cuchilla 610 y la cuchilla 610 entra en la taza. En cualquier caso, una vez que la cuchilla 610 se coloca dentro de la taza, el motor 608 se acciona, haciendo que la hoja 610 gire a una frecuencia predeterminada, moliendo de ese modo los granos de café enteros o mezclando de otro modo los ingredientes de la bebida dentro de la taza.

Como se muestra además en las figuras 73 y 74 el aparato para bebidas 600 incluye un depósito de agua 612, una bomba 614 y un calentador/caldera 616. Una salida del calentador 616 está en comunicación de fluido con un selector de la trayectoria de agua 618 que está configurado para distribuir selectivamente agua a un conducto de suministro de infusión 620 o un tubo de agua caliente 622 en función de un botón/modo seleccionado por un usuario en un panel de control (no mostrado). El conducto de suministro de infusión 620 está en comunicación de fluido con un cabezal de ducha 624 posicionado por encima de la bandeja de la taza de filtro 606 y configurado para dispensar agua caliente en la taza de filtro. El selector de la trayectoria de agua 618 puede ser una válvula que tiene una sola entrada y dos salidas.

La figura 73 ilustra el aparato para bebidas 600 en un modo de elaboración de la infusión, según lo seleccionado por un usuario presionando un botón de "modo de infusión" en un panel de control (no mostrado). Como se muestra en la misma, una taza de filtro es recibida en la bandeja de la taza de filtro 606. La taza de filtro 10 se inserta en la carcasa directamente debajo de la cuchilla de molienda 610 y el motor 608. Después de moler los granos de café enteros los dentro de la taza de filtro 10, el agua se bombea desde el depósito de agua 612 a través del calentador 616, que calienta el agua a una temperatura predeterminada. Entonces, el agua continúa desde el calentador 616 a la selección de la trayectoria de agua 618, donde se encamina entonces al conducto de suministro de infusión 620. El agua caliente se distribuye por el cabezal de ducha 624 a través de la taza de filtro 10 para preparar el café. El café preparado a continuación, sale de la taza de filtro 10 a través de las aberturas en la parte inferior de la misma, y en última instancia, sale de la bandeja de la taza de filtro 606 a través de una salida de la infusión 626 en el fondo de la misma. El café preparado a continuación, se recoge en una taza de café 628 posicionada debajo de la salida de la infusión 626 en la base del aparato 604.

La figura 74 ilustra el aparato para bebidas 600 en un modo de distribución de agua caliente. En funcionamiento, un usuario selecciona una opción "sólo agua caliente" en el panel de control en el aparato 600 y coloca una taza 628 directamente debajo de una salida de agua caliente 630. El agua entonces se bombea desde el depósito de agua 612, a través del calentador 616, que calienta el agua a una temperatura predeterminada. El agua calentada a continuación, continúa desde el calentador 616 al selector de la trayectoria de agua 618, donde se encamina entonces al tubo de agua caliente 622 y directamente fuera de la salida de agua caliente 630.

Como se apreciará fácilmente, el aparato para bebidas 600 permite a un usuario o bien preparar una taza de café, o solamente dispensar agua caliente. Es importante destacar que estas dos funciones están separadas físicamente por medio de la selección de la trayectoria del agua 618. Esta separación física asegura que el suministro de agua caliente está limpio y no está contaminado por el café. En particular, esta configuración asegura que el café no se dispensa en una taza del usuario durante el modo "sólo agua caliente", ni el agua caliente tiene un sabor de café subyacente o contaminación del olor.

Otra realización de la presente invención se refiere a un sistema de calentamiento de agua y el método de control de la temperatura para un aparato para bebidas tal como una cafetera. Como se muestra en la figura 75, un aparato para bebidas 700 que tiene un sistema de calentamiento de agua y control de la temperatura incluye un depósito de agua 702, una bomba 704 y una caldera/calentador 706. Al igual que con las realizaciones descritas anteriormente, la bomba 704 bombea agua desde el depósito de agua 702, a través del calentador 706 (donde el agua se calienta a

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una temperatura predeterminada), y un cabezal de ducha 708 a través de un conducto de suministro 710. El cabezal de ducha 708 se coloca sobre una taza de filtro 10 recibida en la carcasa 712 del aparato y dispensa el agua caliente en la taza 10 para producir café preparado (u otra bebida) para su distribución en la taza de un usuario 714 posicionado sobre una base 716 del aparato 700.

Como se muestra además en la misma, el aparato 700 incluye un sensor de entrada de agua 718 posicionado en el conducto que conecta el depósito de agua 702 al calentador 706. El sensor de entrada de agua 718 está conectado eléctricamente a un controlador dentro del aparato 700 (y que tiene una placa de circuito impreso 720) y mide la temperatura del agua antes de entrar en el calentador 706. El sensor de entrada de agua 718 transmite la temperatura detectada al controlador. El aparato 700 también incluye un sensor de salida de agua 722 situado aguas abajo del calentador 706 que mide la temperatura del agua que sale del calentador 706. El sensor de salida 722 también está conectado eléctricamente al controlador para la retransmisión de la temperatura detectada. El calentador 706 en sí también está configurado con un calentador de sensor 724 para medir la temperatura del calentador 706. Al igual que con el sensor de salida 722 y el sensor de entrada 718, el sensor del calentador 724 está conectado eléctricamente al controlador para la retransmisión de la temperatura detectada al mismo. Como se muestra en la misma, el aparato 700 incluye además un medidor de flujo 726 posicionado adyacente a la salida del depósito de agua 702 que mide el flujo de agua que sale del depósito 702. En particular, en una realización, el medidor de flujo 726 mide la tasa de flujo de agua que sale del depósito 702 y transmite esta información al controlador.

Con referencia ahora a las figuras 76-79, se muestran vistas de detalle del calentador/caldera 706. Como se muestra en las mismas, el calentador 706 incluye una carcasa de aluminio extruido 728 que rodea un canal de agua generalmente cilíndrico 730. Dos calentadores, tales como calentadores Bundy 732 se colocan dentro de la carcasa de aluminio extruido 728 adyacente al canal de agua 730. En la operación, los calentadores 732 calientan la carcasa de aluminio extruido 728 y las paredes de aluminio del canal de agua 730 para de este modo calentar el agua que pasa a través del mismo. Como se apreciará fácilmente, la construcción del calentador/caldera 706 de aluminio extruido resulta en un calentador muy ligero. Por consiguiente, el calentador 706 es capaz de calentar hasta temperaturas deseadas muy rápidamente, obviando así la necesidad en ciertos casos para el pre-calentamiento antes de la elaboración de la infusión.

Las figuras 80-82 ilustran el proceso de calentamiento del agua utilizado durante el ciclo de elaboración de la infusión. Como se muestra en la figura 80, una primera etapa en el proceso de calentamiento de agua es el precalentamiento. Cuando un usuario conecta la alimentación principal al aparato 700, el calentador en la caldera 706 se encenderá también. El sensor de calentador 724 controla la temperatura de la caldera 706 y, en conjunción con el controlador, proporciona una regulación de la temperatura (es decir, apaga el calentador y/o disminuye la energía del mismo) cuando se ha alcanzado la temperatura deseada. Como se ilustra en la figura 80, durante el precalentamiento, sólo uno de los calentadores 732 se activa para lograr de la caldera la temperatura de precalentamiento deseada, evitando un rebasamiento sustancial de la temperatura. En otras realizaciones, una energía más baja (por ejemplo, una potencia electrónicamente reducida) se puede utilizar en la etapa de pre-calentamiento para alcanzar la temperatura de pre-calentamiento deseada. En una realización, el pre-calentamiento puede ser una etapa opcional que depende de la eficacia de la caldera 706 en calentar el agua que pasa a través de la misma. Como se apreciará fácilmente, el pre-calentamiento asegura que el primer disparo de agua en la taza de filtro 10 ha alcanzado la temperatura de infusión deseada. El pre-calentamiento puede ser necesario en casos en los que el aparato 700 no ha sido utilizado en un tiempo tal que la caldera 706 se haya enfriado completamente.

Volviendo ahora a la figura 81, se ilustra una etapa de infusión. Como se muestra en la misma, el agua se bombea desde el depósito 702 a la taza de filtro 10. Es importante destacar que cuando la bomba 704 es activada por el controlador, ambos calentadores 732 en la caldera 706 se encienden automáticamente y se calientan. Durante el funcionamiento, el agua que pasa a través del canal de agua 730 de la caldera 706 por lo tanto se calentará al instante. Los sensores de entrada y de salida de agua 718, 722 supervisan la temperatura del agua justo antes de entrar en la caldera 706 y justo después de salir de la caldera 706 y transmiten las temperaturas detectadas al controlador para el análisis y control del sistema. Por ejemplo, cuando la temperatura del agua que sale de la caldera 706 es menor que la deseada, según lo detectado por el sensor de salida 722, el controlador solicita a la bomba 704 disminuir la velocidad de flujo para dar al agua más tiempo para calentarse y alcanzar la temperatura deseada a medida que pasa a través de la caldera 706. Como se señaló anteriormente, la tasa de flujo es supervisada por el medidor de flujo 726. Es importante destacar que el controlador y el PCB 720 supervisan continuamente el caudal de agua y la temperatura del agua en varios puntos a lo largo de su pasaje y ajustan el caudal y/o la potencia del calentador para mantener una temperatura del agua óptima de elaboración de la infusión durante todo el ciclo de elaboración. En vista de lo anterior, el sistema de la presente invención coincide con la velocidad de flujo del agua con un nivel de potencia entregada por los calentadores 732 con el fin de calentar el agua a una temperatura deseada durante todo el ciclo de elaboración de la infusión.

La figura 82 ilustra una etapa de post-elaboración de la infusión, de purgado, en la que el agua que queda en las líneas es expulsada. Como se muestra en la misma, cerca o al final de la etapa de elaboración de la infusión, la bomba se detendrá antes que los calentadores 732 se desconecten. Esto resulta en que el exceso de agua restante en la caldera se convierta en vapor. El vapor 734 y luego viaja a través del conducto de suministro 710 y fuerza el

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