IT201900018401A1 - Vaschetta di scarico per elettrovalvole di macchine per l’erogazione del caffè e macchina per l’erogazione del caffè provvista di tale vaschetta di scarico. - Google Patents

Vaschetta di scarico per elettrovalvole di macchine per l’erogazione del caffè e macchina per l’erogazione del caffè provvista di tale vaschetta di scarico. Download PDF

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drain pan
coffee
machine
dispensing
heat exchanger
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IT102019000018401A
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Claudio Enrico Cingolani
Mauro Parrini
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Simonelli Group Spa
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Description

VASCHETTA DI SCARICO PER ELETTROVALVOLE DI MACCHINE PER L’EROGAZIONE DEL CAFFÈ E MACCHINA PER L’EROGAZIONE DEL CAFFÈ PROVVISTA DI TALE VASCHETTA DI SCARICO
La presente invenzione si riferisce a una vaschetta di scarico per elettrovalvole di macchine per l’erogazione del caffè.
Forma altresì oggetto della presente invenzione una macchina per l’erogazione del caffè dotata della summenzionata vaschetta di scarico.
L’oggetto della presente invenzione si riferisce al settore tecnico industriale delle macchine per l’erogazione del caffè in genere e, in particolare, è rivolto alle macchine per l’erogazione del caffè di tipo professionale.
Com’è noto, il settore tecnico delle macchine per l’erogazione del caffè si sta sempre più allineando alle esigenze generali di riduzione dei consumi energetici e di incremento delle prestazioni generali delle macchine che vengono prodotte e commercializzate.
Gli sforzi crescenti da parte dei costruttori delle macchine per l’erogazione del caffè ha via via permesso di ottenere una maggiore riduzione delle perdite di calore verso l’esterno, ottimizzare le potenze e gli spazi dei componenti interni delle stesse, nonché raggiungere significativi risultati in termini di risparmio energetico e di ingombri complessivi.
Malgrado gli svariati sforzi per contenere al massimo lo spreco di calore, la Richiedente ha riscontrato che sussistono ancora significativi margini di miglioramento specialmente in relazione agli scarichi delle elettrovalvole che gestiscono i flussi di acqua calda destinati all’estrazione del caffè.
Con particolare riferimento all’estrazione del caffè nelle attuali macchine per la preparazione e l’erogazione della relativa bevanda calda, tale operazione viene attuata attraverso il controllo di corrispettivi flussi di acqua riscaldata a 90°C che attraversano rispettive elettrovalvole a tre vie disposte in corrispondenza di rispettivi gruppi erogatori.
L’attuazione di ciascuna elettrovalvola determina il transito dell’acqua calda attraverso il corrispettivo gruppo erogatore e la relativa estrazione del caffè. Una volta terminata l’estrazione del caffè, l’acqua calda in eccesso che si trova tra il pannello del caffè e la doccetta del gruppo erogatore, viene espulsa nello scarico al fine di abbassare la pressione in corrispondenza della zona del portafiltro e permettere così all’operatore di rimuovere il portafiltro in maniera veloce ed agevole.
L’acqua calda che viene scaricata da ciascuna elettrovalvola fluisce in un primo momento direttamente in una rispettiva vaschetta di scarico e, successivamente, nello scarico della macchina per l’erogazione del caffè dando luogo a uno spreco significativo di acqua riscaldata potenzialmente riutilizzabile ai fini del recupero dell’energia termica.
Scopo principe della presente invenzione è proporre una vaschetta di scarico per elettrovalvole di macchine per l’erogazione del caffè, in grado di risolvere i problemi riscontrati nella tecnica nota.
E’ anche uno scopo della presente invenzione ridurre ulteriormente le perdite di calore delle macchine per l’erogazione del caffè.
È inoltre uno scopo della presente invenzione incrementare le prestazioni delle macchine per l’erogazione del caffè.
Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di ottimizzare le potenze dei componenti interni delle macchine per l’erogazione del caffè.
È infine uno scopo della presente invenzione quello di ridurre il consumo energetico complessivo delle macchine per l’erogazione del caffè richiesto per riscaldare l’acqua in alimentazione proveniente dalla rete idrica o da una simile sorgente di alimentazione.
Gli scopi sopra specificati e altri ancora sono sostanzialmente raggiunti da una vaschetta di scarico per elettrovalvole di macchine per l’erogazione del caffè e una macchina per l’erogazione del caffè dotata di tale vaschetta di scarico, come descritte e rivendicate nel seguito.
Viene ora riportata, a titolo esemplificativo, la descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, di una vaschetta di scarico per elettrovalvole di macchine per l’erogazione del caffè e di una macchina per l’erogazione del caffè dotata di tale vaschetta di scarico, in accordo con la presente invenzione.
La descrizione sarà effettuata qui di seguito con riferimento agli uniti disegni, forniti al solo scopo indicativo e pertanto non limitativo, in cui:
la figura 1 è una vista prospettica di una vaschetta di scarico per elettrovalvole di macchine per l’erogazione del caffè, in accordo con la presente invenzione;
la figura 2 è un’ulteriore vista prospettica della vaschetta di scarico di cui alla figura 1;
la figura 3 è una vista in pianta della vaschetta di scarico di cui alle figure precedenti;
la figura 4 è una vista prospettica in esploso della vaschetta di scarico di cui alle figure precedenti;
la figura 5 è una vista prospettica in esploso di alcuni componenti della vaschetta di scarico di cui alle figure precedenti;
la figura 6 è una vista prospettica dal basso di una parte dei componenti della vaschetta di scarico illustrati nelle figura 5 e rappresentati in condizione assemblata;
la figura 7 è una vista dal basso dei componenti della vaschetta di scarico illustrati nella figura 6; la figura 8 è un vista prospettica dal basso dei componenti della vaschetta di scarico illustrati nella figura 5 e rappresentati in condizione assemblata;
la figura 9 è una vista dal basso dei componenti della vaschetta di scarico illustrati nella figura 8; la figura 10 è una vista in alzata dei componenti della vaschetta di scambio di scarico illustrati nelle figure 8 e 9;
la figura 11 è un’ulteriore vista in alzata dei componenti della vaschetta di scambio di raccolta illustrati nelle figure da 8 a 10;
la figura 12 è una sezione dei componenti della vaschetta di scarico illustrati nelle figure da 8 a 11, eseguita lungo le tracce XII-XII delle figure 10 e 11;
la figura 13 è una sezione dei componenti della vaschetta di scarico illustrati nelle figure da 8 a 12, eseguita lungo la traccia XIII-XIII di figura 9;
la figura 14 è una sezione dei componenti della vaschetta di scarico illustrati nelle figure da 8 a 13, eseguita lungo la traccia XIV-XIV di figura 9;
la figura 15 è una è uno schema idraulico di una macchina per l’erogazione del caffè, in accordo con la presente invenzione, provvista della vaschetta di scarico di cui alle figure da 1 a 4.
Con riferimento alle figure da 1 a 4 e 13, con il numero 1 è complessivamente indicata una vaschetta di scarico per elettrovalvole 200 di macchine 100 per l’erogazione del caffè.
Come visibile nelle figure da 1 a 4, la vaschetta di scarico 1 comprende una porzione di base 2 provvista di almeno un fondo 3 dal quale si sviluppa trasversalmente almeno una parete laterale 4, preferibilmente quattro pareti laterali 4, che terminano da parte opposta al fondo 3 definendo almeno un bordo di impegno 5 (figura 4).
Il fondo 3 e le pareti laterali 4 della porzione di base 2 definiscono almeno una cavità di raccolta 6 (figura 4) per la raccolta di uno o più fluidi provenienti da una macchina 100 (figura 15) per l’erogazione del caffè. La vaschetta di scarico 1 comprende inoltre almeno una porzione di copertura 7 provvista di almeno una parete superiore 8, preferibilmente avente una sagoma sostanzialmente rettangolare, dalla quale si sviluppa trasversalmente almeno una parete laterale 9, preferibilmente quattro pareti laterali 9, che terminano da parte opposta alla parete superiore 7 definendo almeno un bordo di impegno 10 (figura 4) predisposto a impegnare il bordo di impegno 5 della porzione di base 2.
La parete superiore 8 e le pareti laterali 9 della porzione di copertura 7 definiscono almeno una cavità di copertura 11 (figure 1-14).
La cavità di raccolta 6 (figura 4) e la cavità di copertura 11 (figure 1-14) della vaschetta di scarico 1 definiscono un rispettivo vano di alloggiamento 12 (figure 4 e 15).
Come visibile nelle figure 1, 3-10, 11 e 14, la vaschetta di scarico 1 comprende almeno un ingresso 13 collegabile a un’elettrovalvola 200 di una macchina 100 per l’erogazione del caffè per consentire il transito di un rispettivo fluido caldo di scarto F1 in eccesso durante l’estrazione del caffè verso il vano di alloggiamento 12 della vaschetta di scarico 1.
In accordo con la soluzione realizzativa illustrata nelle figure 1, 3-10, 11 e 14, la vaschetta di scarico 1 è provvista di una serie di ingressi 13, per esempio almeno un gruppo di tre ingressi 13, ciascuno predisposto nella porzione di copertura 7, per convogliare il fluido caldo di scarto F1 proveniente da almeno un’elettrovalvola 200 di una macchina 100 per l’erogazione del caffè, in una rispettiva camera di permanenza 14 (figure 5-14) disposta all’interno del vano di alloggiamento 12.
La camera di permanenza 14 è definita da una porzione fissa 15 unita di pezzo alla porzione di copertura 2 della vaschetta di scarico 1 e una porzione rimovibile 16 inseribile nella porzione fissa 15 e fissabile su di essa mediante almeno un elemento di accoppiamento 17, preferibilmente due o più elementi di accoppiamento 17 di tipo noto.
Nel dettaglio, la porzione fissa 15 della camera di permanenza 14 è delimitata da: una porzione 9a di una rispettiva parete laterale 9 della porzione di copertura 7 della vaschetta di scarico 1; una parete frontale 15a che si sviluppa trasversalmente dalla parete superiore 8 della porzione di copertura 7 della vaschetta di scarico 1; due pareti laterali 15b trasversali alla parete superiore 8 e alla porzione 9a della rispettiva parete laterale 9 della porzione di copertura 7 della vaschetta di scarico 1.
Preferibilmente, la camera di permanenza 14 è in comunicazione di fluido con il vano di alloggiamento 12 della vaschetta di scarico 1 mediante almeno un’apertura passante 18 ricavata nella parete frontale 15a della porzione fissa 15 della stessa, vantaggiosamente in corrispondenza di un bordo terminale 15c che si affaccia da parte opposta alla parete superiore 8 della porzione di copertura 9 della vaschetta di scarico 1.
Secondo tale configurazione, quando il livello del fluido caldo di scarto F1 proveniente dagli ingressi 13 collegati alle elettrovalvole 200 della macchina 100 per l’erogazione del caffè si accumula nella camera di permanenza 14 a tal punto da raggiungere il livello dell’apertura passante 18, tracima dalla camera di permanenza 14 nel vano di alloggiamento 12 della vaschetta di scambio termico 1, occupando la cavità di raccolta 6 della porzione di base 2 di quest’ultima.. La porzione rimovibile 16 della camera di permanenza 14 che chiude inferiormente quest’ultima presenta una struttura che richiama sostanzialmente la forma della porzione fissa 15.
Nel dettaglio, la porzione rimovibile 16 della camera di permanenza 14 presenta una porzione di impegno 16a inseribile all’interno della porzione fissa 15 di quest’ultima e una porzione di copertura 16b trasversale rispetto alla porzione di impegno 16a che presenta un bordo di battuta 16c destinato ad attestarsi contro il bordo terminale 15c della porzione fissa 15 per chiudere inferiormente la camera di permanenza 14.
La porzione di impegno 16a della porzione rimovibile 16 della camera di permanenza 14 presenta almeno uno scasso 16d che, in condizione di accoppiamento della porzione rimovibile 16 con la porzione fissa 15 della stessa, riduce la sezione di passaggio dell’apertura passante 18 (figura 13) dalla quale il fluido caldo di scarto F1 tracima nel vano di alloggiamento 12 della vaschetta di scarico 1.
Come visibile nelle figure 1 e 3, la vaschetta di scarico 1 comprende almeno un’uscita 19 per consentire il deflusso del fluido caldo di scarto F1 che tracima dall’apertura passante 18 e/o di altri eventuali fluidi della macchina 100 per l’erogazione del caffè che vengono riversati nel vano di alloggiamento 12 attraverso una serie di ingressi ausiliari 20 predisposti nella porzione di copertura 7 della vaschetta di scarico 1, verso uno scarico definitivo 101 (figura 15) della macchina 100.
Nel dettaglio, l’uscita 19 è realizzata in corrispondenza del fondo 3 della porzione di base 2 della vaschetta di scarico 1 in modo tale da permettere lo scarico di tutti i fluidi accumulati nella cavità di raccolta 6 di quest’ultima.
Vantaggiosamente, la vaschetta di scarico 1 comprende almeno uno scambiatore termico 21, in particolare a contatto indiretto, preferibilmente a superficie, disposto all’interno del vano di alloggiamento 12.
Nel dettaglio, lo scambiatore termico 21 comprende almeno un condotto di transito 22 di un fluido di alimentazione F2 della macchina 100 per l’erogazione del caffè che presenta almeno una porzione di scambio 23 avvolta a serpentina avente due o più spire 24.
La porzione di scambio 23 del condotto di transito 22 dello scambiatore termico 21 si sviluppa sostanzialmente elicoidalmente attorno a un asse di riferimento X sviluppantesi trasversalmente, preferibilmente sostanzialmente ortogonalmente, ad almeno una parete laterale 9 della porzione di copertura 7 della vaschetta di scarico 1.
Vantaggiosamente, la porzione di scambio 23 del condotto di transito 22 dello scambiatore termico 21 è disposta almeno in parte, preferibilmente completamente, all’interno della camera di permanenza 14.
Il condotto di transito 22 dello scambiatore termico 21 è inoltre provvisto di un primo raccordo di collegamento 25 in comunicazione di fluido con una prima estremità della porzione di scambio 23. Il primo raccordo di collegamento 25 si sviluppa trasversalmente, preferibilmente sostanzialmente ortogonalmente, rispetto all’asse di riferimento X della porzione di scambio 23 e ad almeno una rispettiva parete laterale 9 della porzione di copertura 7 della vaschetta di scarico 1, attraverso un rispettivo scasso di montaggio/smontaggio 26 ricavato attraverso la parete frontale 15a della porzione fissa 15 della camera di permanenza 14 e opportunamente isolato, mediante idonei elementi di tenuta (non visibili in quanto noti) quando la porzione rimovibile 16 è inserita nella porzione fissa 15.
Il primo raccordo di collegamento 25 garantisce il collegamento idraulico tra lo scambiatore termico 21 e la macchina 100 per l’erogazione del caffè oppure alla rete idrica o a una rispettiva sorgente di alimentazione di acqua.
Il condotto di transito 22 dello scambiatore termico 21 è inoltre provvisto di un secondo raccordo di collegamento 27 in comunicazione di fluido con una seconda estremità della porzione di scambio 23 opposta alla prima estremità. Il secondo raccordo di collegamento 27 presenta un primo tratto 27a sviluppantesi sostanzialmente parallelamente al primo raccordo di collegamento 25 attraverso un rispettivo scasso di montaggio 26 ricavato nella parete frontale 15a della porzione fissa 15 della camera di permanenza 14 e opportunamente isolato, mediante idonei elementi di tenuta (non visibili in quanto noti), quando la porzione rimovibile 16 è inserita nella porzione fissa 15. Il secondo raccordo di collegamento 27 presenta inoltre un secondo tratto 27b che si sviluppa trasversalmente, preferibilmente sostanzialmente ortogonalmente, al primo tratto 27a e al prima raccordo di collegamento 25.
Il secondo raccordo di collegamento 27 garantisce il collegamento idraulico tra lo scambiatore termico 12 e la rete idrica o una rispettiva sorgente di alimentazione di acqua oppure alla macchina 100 per l’erogazione del caffè.
Naturalmente, ai fini della presente invenzione, è indifferente quale dei due raccordi di collegamento 25, 27 sia collegato alla sorgente di alimentazione dell’acqua e quale sia invece collegato alla macchina 100 per l’erogazione del caffè.
Almeno uno dei raccordi di collegamento 25, 27, preferibilmente entrambi, del condotto di transito 22 dello scambiatore termico 21 giacciono su un piano di giacitura prossimale alla parete superiore 8 della porzione di copertura 7 della vaschetta di scarico 1. Vantaggiosamente, almeno una porzione di ciascuna delle spire 24 della porzione di scambio 23 del condotto di transito 22 dello scambiatore termico 21 si sviluppa tra la parete superiore 8 della porzione di copertura 7 della vaschetta di scarico 1 e gli ingressi 13 del fluido caldo di scarto F1 proveniente dalle elettrovalvole 200 della macchina 100 per l’erogazione del caffè.
Gli scassi di montaggio/smontaggio 26 sono realizzati in modo tale da permettere l’inserimento o il disinserimento dello scambiatore termico 21 nella/dalla cavità di copertura 11 della porzione di copertura 7 della vaschetta di scarico 1 lungo una direzione trasversale alla rispettiva parete superiore 8.
Nel dettaglio, ciascuno scasso di montaggio 26 della porzione fissa 15 della camera di permanenza 14 si sviluppa dal rispettivo bordo superiore 15c verso la parete superiore 8 della porzione di copertura 7 della vaschetta di scarico 1.
Come visibile nella rappresentazione schematica di figura 15, la macchina 100 per l’erogazione del caffè è un macchina di tipo noto che comprende:
- una valvola generale di alimentazione 102 collegabile a una rete idrica o una simile sorgente di alimentazione dell’acqua disposta in serie a una pompa di alimentazione 103;
- un circuito idraulico 104 che si sviluppa dalla valvola generale di alimentazione 102 interessando tutti i componenti della macchina 100 per l’erogazione caffè;
- almeno una caldaia di riscaldamento indiretto 105 dell’acqua e almeno una caldaia di riscaldamento diretto 106 dell’acqua operativamente predisposte tra la valvola generale 102 e le elettrovalvole 200 destinate all’erogazione del caffè per scaldare l’acqua in alimentazione fino alla temperatura idonea all’estrazione del caffè;
- una serie di valvole e/o componenti 107 necessari al corretto funzionamento della macchina 100 per l’erogazione del caffè.
Vantaggiosamente, come è possibile vedere nello schema di figura 15, la vaschetta di scarico 1 è in comunicazione di fluido con almeno una delle elettrovalvole 200 della macchina 100 attraverso un rispettivo condotto di raccolta 104a del circuito idraulico 104.
L’acqua in eccesso al termine dell’estrazione del caffè che corrisponde al fluido caldo di scarto F1, viene convogliata attraverso il condotto di raccolta 104a verso un rispettivo ingresso 13 della vaschetta di scarico 1 in modo tale investire e, almeno parzialmente immergere, la porzione di scambio 23 del condotto di transito 22 dello scambiatore termico 21 localizzata nella camera di permanenza 14 del vano di alloggiamento 12.
L’acqua in alimentazione che proviene dalla valvola generale di alimentazione 102, corrispondente al fluido di alimentazione F2 della macchina 100 per l’erogazione del caffè, viene convogliata a uno dei raccordi di collegamento 25, 27 del condotto di transito 22 dello scambiatore termico 21. In questo modo, il fluido di alimentazione F2 percorre tutto il condotto di transito 22 attraversando la porzione di scambio 23 di quest’ultimo in corrispondenza della quale viene riscaldato per effetto dello scambio di calore avuto con il fluido caldo di scarto F1 presente nella camera di permanenza 14.
L’acqua riscaldata in uscita dallo scambiatore termico 21 della vaschetta di scarico 1 viene, a seconda delle esigenze, inviata a una delle caldaie 105, 106 in modo tale da alimentare le stesse con acqua già preriscalda e ridurre così l’energia complessiva richiesta per il mantenimento delle temperature di esercizio della relative macchina 100 per l’erogazione del caffè.
Il fluido caldo di scarto F1 che tracima dalla camera di permanenza 14 nel vano di alloggiamento 12 giunge nella cavità di raccolta 6 della porzione di base 2 della vaschetta di scarto 1 attraverso l’apertura di deflusso 19 disposta sul fondo 3 della porzione di base 2. I fluidi accumulati nella cavità di raccolta 6 della porzione di base 2 della vaschetta di scarico 1 possono essere eventualmente riutilizzati oppure scaricati attraverso lo scarico definitivo 101 della macchina 100 per l’erogazione del caffè.
La vaschetta di scambio termico 1 e la macchina 100 per l’erogazione del caffè dotata di tale vaschetta di scarico 1 risolvono i problemi riscontrati nella tecnica nota e raggiungono importanti vantaggi.
Innanzitutto, il preriscaldamento attuato dallo scambiatore termico sull’acqua in alimentazione proveniente dalla rete idrica o da una simile sorgente permette una sensibile riduzione delle perdite di calore complessive delle macchine, in quanto permette di sfruttare il calore dell’acqua in eccesso dalle estrazioni del caffè.
Naturalmente, il preriscaldamento dell’acqua in alimentazione permette un incremento delle prestazioni delle macchine che devono impiegare meno tempo ed energia per raggiungere le temperature di esercizio.
Va inoltre considerato che vengono così ottimizzate le potenze dei componenti interni delle macchine su cui sono installati gli scambiatori termici secondo la presente invenzione.
Va infine evidenziato che il preriscaldamento dell’acqua in alimentazione ad opera di scambiatori termici come quello sopra descritto permette una sensibile riduzione dei consumi energetici delle macchine per l’erogazione del caffè.

Claims (10)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Vaschetta di scarico (1) per elettrovalvole (200) di macchine (100) per l’erogazione del caffè comprendente: una porzione di base (2) provvista di almeno un fondo (3) dal quale si sviluppa trasversalmente almeno una parete laterale (4) che termina da parte opposta al fondo (3) con almeno un bordo di impegno (5), il fondo (3) e la parete laterale (4) della porzione di base (2) definendo almeno una cavità di raccolta (6) per almeno un fluido proveniente da una macchina (100) per l’erogazione del caffè; almeno una porzione di copertura (7) provvista di almeno una parete superiore (8) dalla quale si sviluppa trasversalmente almeno una parete laterale (9) che termina da parte opposta alla parete superiore (8) con almeno un bordo di impegno (10) predisposto a impegnare il bordo di impegno (5) della porzione di base (2), la parete superiore (8) e la parete laterale (9) della porzione di copertura (7) definendo almeno una cavità di copertura (11), le cavità di raccolta (6) e copertura (11) definendo un rispettivo vano di alloggiamento (12) della vaschetta di scarico (1); almeno un ingresso (13) collegabile a un’elettrovalvola (200) di una macchina (100) per l’erogazione del caffè per consentire il transito di un rispettivo fluido caldo di scarto (F1) che proviene da tale elettrovalvola (200) verso il vano di alloggiamento (12) della vaschetta di scarico (1); almeno un’uscita (19) per consentire il deflusso di almeno un fluido proveniente dalla rispettiva macchina (100) per l’erogazione del caffè accumulato all’interno della cavità di raccolta (6) della porzione di base (2) della vaschetta di scarico (1); almeno uno scambiatore termico (21), in particolare a contatto indiretto, preferibilmente a superficie, disposto all’interno del vano di alloggiamento (12) della vaschetta di scarico (1) e comprendente almeno un condotto di transito (22) di un fluido di alimentazione (F2) della macchina (100) per l’erogazione del caffè presentante almeno una porzione di scambio (23) avvolta a serpentina e avente due o più spire (24) predisposte a permanere almeno parzialmente immerse nel fluido caldo di scarto (F1) proveniente da almeno una rispettiva elettrovalvola (200) della macchina (100) per l’erogazione del caffè.
  2. 2. Vaschetta di scarico (1) secondo la rivendicazione 1, in cui la porzione di scambio (23) del condotto di transito (22) dello scambiatore termico (1) si sviluppa sostanzialmente elicoidalmente attorno a un asse di riferimento (X) sviluppantesi trasversalmente, preferibilmente sostanzialmente ortogonalmente, ad almeno una parete laterale (9) della porzione di copertura (7) della vaschetta scarico (1).
  3. 3. Vaschetta scarico (1) secondo la rivendicazione 2, in cui il condotto di transito (22) dello scambiatore termico (21) è provvisto di: un primo raccordo di collegamento (25) in comunicazione di fluido con una prima estremità della porzione di scambio (23), il primo raccordo di collegamento (25) sviluppandosi trasversalmente, preferibilmente sostanzialmente ortogonalmente rispetto all’asse di riferimento (X) della porzione di scambio (24) e ad almeno una rispettiva parete laterale (9) della porzione di copertura (7) della vaschetta di scarico (1); un secondo raccordo di collegamento (27) in comunicazione di fluido con una seconda estremità della porzione di scambio (23) opposta alla prima estremità, il secondo raccordo di collegamento (27) presentando un primo tratto (27a) sviluppantesi sostanzialmente parallelamente al primo raccordo di collegamento (25) e un secondo tratto (27b) sviluppantesi trasversalmente, preferibilmente sostanzialmente ortogonalmente, al primo tratto (27a) e al primo raccordo di collegamento (27).
  4. 4. Vaschetta di scarico (1) secondo la rivendicazione 3, in cui almeno uno dei raccordi di collegamento (25, 27), preferibilmente entrambi i raccordi di collegamento (25, 27) del condotto di transito (22) dello scambiatore termico (21) giacciono su un piano di giacitura prossimale alla parete superiore (8) della porzione di copertura (7) della vaschetta di scarico (1).
  5. 5. Vaschetta di scarico (1) secondo la rivendicazione 4, in cui almeno una porzione di ciascuna delle spire (24) della porzione di scambio (23) del condotto di transito (22) dello scambiatore termico (21) si sviluppa tra il bordo di impegno (10) della porzione di copertura (7) della vaschetta di scarico (1) e l’ingresso (13) del fluido caldo di scarto (F1) proveniente da almeno una rispettiva elettrovalvola (200) della macchina (100) per l’erogazione del caffè, in particolare.
  6. 6. Vaschetta di scambio termico (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente inoltre una camera di permanenza (14) disposta all’interno della cavità di copertura (7) del vano di alloggiamento (12) almeno per il contenimento della porzione di scambio (23) del condotto di transito (22) dello scambiatore termico (21), la camera di permanenza (14) essendo in comunicazione di fluido con il vano di alloggiamento (12) attraverso almeno un’apertura passante (18).
  7. 7. Vaschetta di scarico (1) secondo la rivendicazione 6, in cui la camera di permanenza (14) è definita da una porzione fissa (15) unita di pezzo alla porzione di copertura (7) della vaschetta di scarico (1) e una porzione rimovibile (16) inseribile nella porzione fissa (15) e fissabile su di essa mediante almeno un elemento di accoppiamento (17).
  8. 8. Vaschetta di scarico (1) secondo la rivendicazione 7, in cui la porzione fissa (15) della camera di permanenza (14) comprende almeno due scassi di montaggio/smontaggio (26) che permettono l’inserimento o il disinserimento dello scambiatore termico (1) nella/dalla stessa lungo una direzione trasversale alla parete superiore (8) della porzione di copertura (7) della vaschetta di raccolta (1).
  9. 9. Vaschetta di scarico(1) secondo la rivendicazione 8, in cui ciascuno scasso di montaggio (26) della camera di permanenza (14) si sviluppa tra un bordo terminale (15c) della porzione fissa (15) della camera di permanenza (14) e la parete superiore (8) della porzione di copertura (7) della vaschetta di raccolta (1).
  10. 10. Macchina (100) per l’erogazione del caffè del tipo comprendente: almeno una valvola generale di alimentazione (102) collegabile a una rete idrica o una simile sorgente di alimentazione dell’acqua disposta in serie a una pompa di alimentazione (103); almeno una caldaia di riscaldamento indiretto (105) dell’acqua e almeno una caldaia di riscaldamento diretto (106) dell’acqua operativamente predisposte tra la valvola generale (102) ed almeno un’elettrovalvola (200) per l’erogazione del caffè; un circuito idraulico (104) sviluppantesi tra la valvola generale di alimentazione (102), le caldaie (105, 106) e l’elettrovalvola (200) per l’erogazione del caffè, caratterizzata dal fatto di comprendere inoltre almeno una vaschetta di scarico (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in comunicazione di fluido con almeno un’elettrovalvola (200) della macchina (100) per l’erogazione del caffè attraverso almeno un condotto di scarico (104a) del circuito idraulico (104).
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