IT201900012945A1

IT201900012945A1 - Scambiatore termico per vaschette di scarico di elettrovalvole di macchine per l’erogazione del caffè, relativa vaschetta di scarico munita di tale scambiatore termico e macchina per l’erogazione del caffè provvista di tale vaschetta di scarico e tale scambiatore termico.

Info

Publication number: IT201900012945A1
Application number: IT102019000012945A
Authority: IT
Original assignee: Simonelli Group Spa
Priority date: 2019-07-25
Filing date: 2019-07-25
Publication date: 2021-01-25
Also published as: EP3769649B1; KR20210013536A; CN112294118A; CA3086989A1; AU2020207793A1; US20210022546A1; EP3769649A1

Description

SCAMBIATORE TERMICO PER VASCHETTE DI SCARICO DI ELETTROVALVOLE DI MACCHINE PER L’EROGAZIONE DEL CAFFÈ, RELATIVA VASCHETTA DI SCARICO MUNITA DI TALE SCAMBIATORE TERMICO E MACCHINA PER L’EROGAZIONE DEL CAFFÈ PROVVISTA DI TALE VASCHETTA DI SCARICO E TALE SCAMBIATORE TERMICO

La presente invenzione si riferisce a uno scambiatore termico, in particolare a contatto indiretto, preferibilmente a superficie, per vaschette di scarico di elettrovalvole di macchine per l’erogazione del caffè, in accordo con la presente invenzione.

Forma altresì oggetto della presente invenzione una vaschetta di scarico di elettrovalvole di macchine per l’erogazione del caffè munita del summenzionato scambiatore termico.

Costituisce anche oggetto della presente invenzione una macchina per l’erogazione del caffè dotata di una vaschetta di scarico per elettrovalvole di macchine per l’erogazione del caffè provvista del summenzionato scambiatore termico.

L’oggetto della presente invenzione si riferisce al settore tecnico industriale delle macchine per l’erogazione del caffè in genere e, in particolare, è rivolto alle macchine per l’erogazione del caffè di tipo professionale.

Com’è noto, il settore tecnico delle macchine per l’erogazione del caffè si sta sempre più allineando alle esigenze generali di riduzione dei consumi energetici e di incremento delle prestazioni generali delle machine che vengono prodotte e commercializzate.

Gli sforzi crescenti da parte dei costruttori delle macchine per l’erogazione del caffè ha via via permesso di ottenere una maggiore riduzione delle perdite di calore verso l’esterno, ottimizzare le potenze e gli spazi dei componenti interni delle stesse, nonché raggiungere significativi risultati in termini di risparmio energetico e di ingombri complessivi.

Malgrado gli svariati sforzi per contenere al massimo lo spreco di calore, la Richiedente ha riscontrato che sussistono ancora significativi margini di miglioramento specialmente in relazione agli scarichi delle elettrovalvole che gestiscono i flussi di acqua calda destinati all’estrazione del caffè.

Con particolare riferimento all’estrazione del caffè nelle attuali macchine per la preparazione e l’erogazione della relativa bevanda calda, tale operazione viene attuata attraverso il controllo di corrispettivi flussi di acqua riscaldata a 90°C che attraversano rispettive elettrovalvole a tre vie disposte in corrispondenza di rispettivi gruppi erogatori.

L’attuazione di ciascuna elettrovalvola determina il transito dell’acqua calda attraverso il corrispettivo gruppo erogatore e la relativa estrazione del caffè. Una volta terminata l’estrazione del caffè, l’acqua calda in eccesso che si trova tra il pannello del caffè e la doccetta del gruppo erogatore, viene espulsa nello scarico al fine di abbassare la pressione in corrispondenza della zona del portafiltro e permettere così all’operatore di rimuovere il portafiltro in maniera veloce ed agevole.

L’acqua calda che viene scaricata da ciascuna elettrovalvola fluisce in un primo momento direttamente in una rispettiva vaschetta di scarico e, successivamente, nello scarico della macchina per l’erogazione del caffè dando luogo a uno spreco significativo di acqua riscaldata potenzialmente riutilizzabile ai fini del recupero dell’energia termica.

Scopo principe della presente invenzione è proporre uno scambiatore termico, in particolare a contatto indiretto, preferibilmente a superficie, per vaschette di scarico di elettrovalvole di macchine per l’erogazione del caffè, una relativa vaschetta di scarico munita di tale scambiatore termico e una macchina per l’erogazione del caffè munita di tale vaschetta di scarico e del relativo scambiatore termico, in grado di risolvere i problemi riscontrati nella tecnica nota. E’ altresì uno scopo della presente invenzione ridurre ulteriormente le perdite di calore delle macchine per l’erogazione del caffè.

È anche uno scopo della presente invenzione incrementare le prestazioni delle macchine per l’erogazione del caffè.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di ottimizzare le potenze dei componenti interni delle macchine per l’erogazione del caffè.

È infine uno scopo della presente invenzione quello di ridurre il consumo energetico complessivo delle macchine per l’erogazione del caffè richiesto per riscaldare l’acqua in alimentazione proveniente dalla rete idrica o da una simile sorgente di alimentazione.

Gli scopi sopra specificati e altri ancora sono sostanzialmente raggiunti da uno scambiatore termico, in particolare a contatto indiretto, preferibilmente a superficie, per vaschette di scarico di elettrovalvole di macchine per l’erogazione del caffè, una relativa vaschetta di scarico provvista di tale scambiatore termico e una macchina per l’erogazione del caffè provvista di tale vaschetta di scarico e del relativo scambiatore termico, come descritti e rivendicati nel seguito.

Viene ora riportata, a titolo esemplificativo, la descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, di uno scambiatore termico, in particolare a contatto indiretto, preferibilmente a superficie, per vaschette di scarico di elettrovalvole di macchine per l’erogazione del caffè, una relativa vaschetta di scarico provvista di tale scambiatore termico e una macchina per l’erogazione del caffè provvista di tale vaschetta di scarico e del relativo scambiatore termico, in accordo con la presente invenzione.

La descrizione sarà effettuata qui di seguito con riferimento agli uniti disegni, forniti al solo scopo indicativo e pertanto non limitativo, in cui:

la figura 1 è una vista prospettica dall’alto di uno scambiatore termico, in particolare a contatto indiretto, preferibilmente a superficie, per vaschette di scarico di elettrovalvole di macchine per l’erogazione del caffè, in accordo con la presente invenzione;

la figura 2 è una vista dall’alto dello scambiatore termico di cui alla figura 1;

la figura 3 è una vista dal basso dello scambiatore termico di cui alle figure 1 e 2;

la figura 4 è una vista in alzata laterale dello scambiatore termico di cui alle figure da 1 a 3;

la figura 5 è una sezione dello scambiatore termico di cui alle figure da 1 a 4, eseguita lungo la traccia V-V di figura 4;

la figura 6 è una vista prospettica dall’alto di una vaschetta di scarico di elettrovalvole di macchine per l’erogazione del caffè munita del summenzionato scambiatore termico, in accordo con la presente invenzione;

la figura 7 è una vista dall’alto della vaschetta di scarico di cui alla figura 6;

la figura 8 è una sezione della vaschetta di scarico di cui alle figure 6 e 7, eseguita seconda la traccia VIII-VIII di figura 7;

la figura 9 è uno schema idraulico di una macchina per l’erogazione del caffè provvista della vaschetta di scarico di cui alle figure da 6 a 8 e dello scambiatore termico di cui alle figure da 1 a 8, in accordo con la presente invenzione.

Con riferimento alle figure allegate, con il numero 1 è complessivamente indicato uno scambiatore termico, in particolare a contatto indiretto, preferibilmente a superficie, per vaschette di scarico 300 di elettrovalvole 200 di macchine 100 per l’erogazione del caffè.

Come visibile nelle figure da 1 a 8, lo scambiatore termico 1 comprende un corpo 2 collocabile all’interno di una vaschetta di scarico 300 di almeno un’elettrovalvola 200 di una macchina 100 per l’erogazione del caffè (schematicamente rappresentate nella figura 9).

Il corpo 2 comprende una prima porzione 3 che presenta esternamente una cavità di raccolta 4 di un fluido caldo di scarto F1 proveniente da almeno un’elettrovalvola 200 della macchina 100 per l’erogazione del caffè.

Nel dettaglio, la cavità di raccolta 4 definisce una prima superficie 3a della prima porzione 3 la quale è predisposta per entrare in contatto con il fluido caldo di scarto F1 (figura 8) proveniente da almeno un’elettrovalvola 200 della macchina 100 per l’erogazione del caffè e una seconda superficie 3b (figura 8) disposta da parte opposta alla prima superficie 3a.

Lo scambiatore termico 1 comprende inoltre una seconda porzione 5 (figure da 1 a 8) che presenta una superficie primaria 5a (figura 8) a contatto, preferibilmente diretto, con la seconda superficie 3b della prima porzione 3 del corpo 2 e una superficie secondaria 5b (figure 5 e 8) rivolta da parte opposta alla superficie primaria 5a.

La superficie secondaria 5b della seconda porzione 5 del corpo 2 è predisposta a entrare in contatto con un fluido di scambio termico F2 della macchina 100 per l’erogazione del caffè avente una temperatura differente dalla temperatura del fluido caldo di scarico F1 dell’elettrovalvola 200.

Mediante le superfici 3a, 3b, 5a, 5b rispettivamente della prima porzione 3 e della seconda porzione 5 del corpo 2 dello scambiatore termico 1, la prima e la seconda porzione 3, 5 del corpo 2 permettono e assicurano uno scambio di calore, per conduzione, tra il fluido caldo di scarico F1, proveniente da almeno una elettrovalvola 200 della macchina 100, in contatto con la prima superficie 3a della prima porzione 3 del corpo 2 e il fluido di scambio termico F2 della macchina 100 in contatto con la superficie secondaria 5b della seconda porzione 5 del corpo 2.

Entrando sempre più nel dettaglio, come è visibile nelle figure da 1 a 8, la seconda porzione 5 del corpo 2 dello scambiatore termico 1 comprende un condotto di transito 6 del fluido di scambio termico F2 della macchina 100 per l’erogazione del caffè.

Il condotto di transito 6 presenta almeno un raccordo di alimentazione 6a del fluido di scambio termico F2 proveniente dalla macchina 100 per l’erogazione del caffè che si sviluppa all’esterno della prima porzione 5 del corpo 2 dello scambiatore termico 1.

Vantaggiosamente, il raccordo di alimentazione 6a del condotto di transito 6 è collegabile a un condotto di alimentazione di acqua proveniente dalla rete idrica o da un’analoga sorgente di alimentazione di acqua.

Il condotto di transito 6 presenta anche almeno un raccordo di uscita 6b del fluido di scambio termico F2 che deve raggiungere la macchina 100 per l’erogazione del caffè. Similmente al raccordo di alimentazione 6a del condotto 6, il raccordo di uscita 6b si sviluppa anch’esso all’esterno della prima porzione 5 del corpo 2 dello scambiatore termico 1, preferibilmente sostanzialmente parallelamente al raccordo di alimentazione 6a.

Il raccordo di alimentazione 6a e il raccordo di uscita 6b del condotto di transito 6 del fluido di scambio termico F2 della macchina 100 per l’erogazione del caffè si sviluppano ciascuno trasversalmente, preferibilmente perpendicolarmente, a un piano di sviluppo prevalente della prima porzione 5 del corpo 2 dello scambiatore termico 1.

Con riferimento alle figure 5 e 8, il condotto di transito 6 presenta inoltre almeno un segmento di transito 6c che si sviluppa all’interno della prima porzione 5 del corpo 2 dello scambiatore termico 1, preferibilmente in corrispondenza della prima superficie 3a di quest’ultima. Il segmento di transito 6c del condotto di transito 6 è in comunicazione di fluido con i raccordi di alimentazione 6a e uscita 6b del fluido di scambio termico F2 della macchina 100 per l’erogazione del caffè.

Come visibile nella figura 5, il segmento di scambio 6c del condotto di transito 6 definente la seconda porzione 5 del corpo 2 dello scambiatore termico 1 si sviluppa all’interno della prima porzione 5 del corpo 2 di quest’ultimo secondo un percorso sostanzialmente a “C”. Con riferimento alla figura 8, la superficie primaria 5a della seconda porzione 5 del corpo 2 dello scambiatore termico 1 è definita dalla superficie esterna del condotto di transito 6 del fluido di scambio termico F2 almeno in corrispondenza del segmento di transito 6c di quest’ultimo.

La superficie secondaria 5b della seconda porzione 5 del corpo 2 dello scambiatore termico 1 è definita dalla superficie interna del condotto di transito 6 del fluido di scambio termico F2 almeno in corrispondenza del segmento di transito 6c.

Sempre con riferimento alle figure 5 e 8, la seconda superficie 3b della prima porzione 3 del corpo 2 dello scambiatore termico 1 è definita dalla superficie della prima porzione 5 a diretto contatto con la superficie esterna del condotto di transito 6 del fluido di scambio termico F2 della macchina 100 per l’erogazione del caffè almeno in corrispondenza del segmento di transito 6c. Vantaggiosamente, la seconda superficie 3b della prima porzione 3 del corpo 2 dello scambiatore termico 1 è almeno in parte, preferibilmente completamente, controsagomata alla superficie primaria 5a della seconda porzione 5, vale a dire alla superficie esterna del segmento di transito 6c del condotto di transito 6.

Come visibile nelle figure 1, 3 e 8 la prima porzione 5 del corpo 2 dello scambiatore termico 1 presenta almeno un’area ausiliare di scambio termico 7 provvista di una pluralità di alettature 7a che favoriscono lo scambio di calore tra la prima porzione 3 stessa e il fluido presente all’interno della vaschetta di scarico 300 dell’elettrovalvola 200 della macchina 100 per l’erogazione del caffè.

Sempre con riferimento alle figure 1, 3 e 8, l’area ausiliare di scambio 7 è disposta su una terza superficie 3c della prima porzione 3 del corpo 2 dello scambiatore termico 1 rivolta da parte opposta rispetto alla prima superficie 3a e verso l’esterno.

Come visibile nella figura 8, la seconda porzione 5 del corpo 2 dello scambiatore termico 1 e la seconda superficie 3b della prima porzione 3 del medesimo corpo 2 sono interposte tra la prima superficie 3a e la terza superficie 3c di quest’ultima.

Al fine di permettere un facile ed agevole inserimento dello scambiatore termico 1 nella vaschetta di scarico 300 dell’elettrovalvola 200 della macchina 100 per l’erogazione del caffè, la prima porzione 3 del corpo 2 dello scambiatore termico 1 presenta una conformazione esterna e/o complessiva sostanzialmente appiattita (figure 1, 4, 6 e 8).

La prima porzione 3 del corpo 2 dello scambiatore termico 1 presenta inoltre una sagoma sostanzialmente trapezoidale.

Preferibilmente, la sagoma della prima porzione 3 del corpo 2 dello scambiatore termico 1 si restringe in avvicinamento ai raccordi di alimentazione 6a e uscita 6b del condotto di transito 6.

Forma inoltre oggetto dell’invenzione una vaschetta di scarico 300 (figure da 6 a 9) per almeno un’elettrovalvola 200 di una macchina 100 per l’erogazione del caffè.

Come visibile nelle figure da 6 a 8, la vaschetta di scarico 300 comprende una struttura 301 presentante un fondo 301a sostanzialmente di sagoma rettangolare, dal quale si sviluppano, sostanzialmente perpendicolarmente, quattro pareti laterali 301b, a due a due contrapposte. Il fondo 301a e le pareti laterali 301b definiscono assieme un vano di alloggiamento 302 per la raccolta di un fluido caldo di scarto F1 proveniente da almeno un’elettrovalvola 200 della macchina 100 per l’erogazione del caffè.

Sempre con riferimento alle figure da 6 a 8, la vaschetta di scarico 300 è provvista di almeno un ingresso 303 per il transito del relativo fluido caldo di scarto F1 proveniente da almeno una rispettiva elettrovalvola 200 della macchina 100 per l’erogazione del caffè.

In accordo con la soluzione realizzativa illustrata nelle figure da 6 a 8, la vaschetta di scarico 300 è provvista di una serie di ingressi 303 che convogliano, per esempio in gruppi di tre, il fluido caldo di scarto F1 in ingresso all’interno di rispettive camere di deflessione 304 realizzate in corrispettivi blocchetti di ingresso 305 che impegnano almeno una delle pareti laterali 301b della struttura 301 della vaschetta di scarico 300.

Come visibile nella figura 8, ciascuna camera di deflessione 304 è configurata in modo tale da convogliare il flusso del fluido caldo di scarto F1 proveniente da almeno un’elettrovalvola 200 della macchina 100 per l’erogazione del caffè verso il fondo 301a della struttura 301 della vaschetta di scarico 300.

La vaschetta di scarico 300 comprende anche almeno un’uscita di deflusso 306 per consentire il deflusso del fluido caldo di scarto F1 accumulato all’interno del vano di alloggiamento 302 verso lo scarico definitivo 101 della macchina 100.

Come visibile nelle figure 6 e 8, lo scambiatore termico 1 è posizionato all’interno del vano di alloggiamento 302 della vaschetta di scarico 300 in modo tale da presentare la cavità di raccolta 4 del fluido caldo di scarto F1 proveniente dalle rispettive elettrovalvole 200 della macchina 100 per l’erogazione del caffè e, di conseguenza, la prima superficie 3a della prima porzione 3 del relativo corpo 2 disposte inferiormente rispetto agli ingressi 303 di tale fluido di scarto F1.

In altre parole, il corpo 2 dello scambiatore termico 1 è interposto tra gli ingressi 303 del fluido caldo di scarto F1 proveniente dalle elettrovalvole 200 della macchina 100 per l’erogazione del caffè e l’uscita di deflusso 306 della vaschetta di scarico 300.

In questo modo, al termine di ogni operazione di estrazione del caffè, il fluido caldo di scarto F1 in eccesso viene inviato alla vaschetta di scarico 300 entrando nel vano di alloggiamento 302 di quest’ultima attraverso il rispettivo ingresso 303 e la corrispettiva camera di deflessione 304. Ciascuna camera di deflessione 304 dirige il rispettivo flusso di fluido F1 in ingresso verso la cavità di raccolta 4 dello scambiatore termico 1 riscaldando la prima porzione 3 di quest’ultimo e, di conseguenza, il segmento di transito 6c del condotto 6 della seconda porzione 5. Il passaggio del fluido di scambio termico F2 lungo il segmento di transito 6c del condotto di transito 6, il quale è riscaldato indirettamente dal fluido caldo di scarto F1 attraverso la prima porzione 3 del corpo 2 dello scambiatore termico 1, scalda di conseguenza il fluido di scambio termico F2 che viene inviato alla macchina 100 attraverso il raccordo di uscita 6b per essere da essa riutilizzato.

Come visibile nella rappresentazione schematica di figura 9, la macchina 100 per l’erogazione del caffè è un macchina di tipo noto che comprende:

- una valvola generale di alimentazione 102 collegabile a una rete idrica o una simile sorgente di alimentazione dell’acqua disposta in serie a una pompa di alimentazione 103;

- un circuito idraulico 104 che si sviluppa dalla valvola generale di alimentazione 102 interessando tutti i componenti della macchina 100 per l’erogazione caffè;

- almeno una caldai di riscaldamento indiretto 105 dell’acqua e almeno una caldaia di riscaldamento diretto 106 dell’acqua operativamente predisposte tra la valvola generale 102 e le elettrovalvole 200 destinate all’erogazione del caffè per scaldare l’acqua in alimentazione fino alla temperatura idonea all’estrazione del caffè;

- una serie di valvole e/o componenti 107 necessari al corretto funzionamento della macchina 100 per l’erogazione del caffè.

Vantaggiosamente, come è possibile vedere nello schema di figura 9, la vaschetta di scarico 300, provvista del summenzionato scambiatore termico 1, è in comunicazione di fluido con almeno una delle elettrovalvole 200 della macchina 100 attraverso un rispettivo condotto di raccolta 104a del circuito idraulico 104. L’acqua in eccesso al termine dell’estrazione del caffè corrispondente al fluido caldo di scarto F1 viene convogliata attraverso il condotto di raccolta 104a verso il rispettivo ingresso 303 della vaschetta di scarico 300 in modo tale da investire il corpo 2 dello scambiatore termico 1 in essa disposto, scaldando di conseguenza sia la prima porzione 3 sia il condotto di transito 6 della seconda porzione 5.

Sempre con riferimento alla figura 9, l’acqua in alimentazione che proviene dalla valvola generale di alimentazione 102, corrispondente al fluido di scambio termico F2, viene convogliata direttamente al raccordo di alimentazione 6a del condotto di transito 6 della seconda porzione 5 del corpo 2 dello scambiatore termico 1 in modo tale da percorrere il segmento di transito 6c ed essere riscaldata per effetto dello scambio di calore tra il fluido di scarto F1 e le porzioni 3, 5 del corpo 2 dello scambiatore termico 1.

L’acqua riscaldata in uscita dallo scambiatore termico 1 attraverso il rispettivo raccordo di uscita 6b può essere, a seconda delle esigenze, inviata a una delle caldaie 105, 106 in modo tale da alimentare le stesse con acqua già preriscalda e ridurre così l’energia complessiva richiesta per il mantenimento delle temperature di esercizio della relative macchina 100. Similmente, anche l’acqua calda di scarto accumulata nel vano di alloggiamento 302 della vaschetta di scarico 300 può essere inviata a una delle caldaie 105, 106 oppure scaricata attraverso lo scarico definitivo 101 della macchina 100 per l’erogazione del caffè.

Lo scambiatore termico 1, la vaschetta di scarico 300 provvista di tale scambiatore termico 1, nonché la macchina 100 per l’erogazione del caffè dotata di tale vaschetta di scarico 300 e del relativo scambiatore termico 1 sopra descritti risolvono i problemi riscontrati nella tecnica nota e raggiungono importanti vantaggi.

Innanzitutto, il preriscaldamento attuato dallo scambiatore termico sull’acqua in alimentazione proveniente dalla rete idrica o da una simile sorgente permette una sensibile riduzione delle perdite di calore complessive delle macchine, in quanto permette di sfruttare il calore dell’acqua in eccesso dalle estrazioni del caffè.

Naturalmente, il preriscaldamento dell’acqua in alimentazione permette un incremento delle prestazioni delle macchine che devono impiegare meno tempo ed energia per raggiungere le temperature di esercizio.

Va inoltre considerato che vengono così ottimizzate le potenze dei componenti interni delle macchine su cui sono installati gli scambiatori termici secondo la presente invenzione.

Va infine evidenziato che il preriscaldamento dell’acqua in alimentazione ad opera di scambiatori termici come quello sopra descritto permette una sensibile riduzione dei consumi energetici delle macchine per l’erogazione del caffè.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Scambiatore termico (1), in particolare a contatto indiretto, preferibilmente a superficie, per vaschette di scarico (300) di elettrovalvole (200) di macchine (100) per l’erogazione del caffè, lo scambiatore termico (1) comprendendo un corpo (2) collocabile all’interno di una vaschetta di scarico (300) di almeno un’elettrovalvola (200) di una macchina (100) per l’erogazione del caffè, il corpo (2) comprendendo: una prima porzione (3) presentante esternamente una cavità di raccolta (4) di un fluido caldo di scarto (F1) proveniente dall’elettrovalvola (200) della macchina (100) per l’erogazione del caffè, la cavità di raccolta (4) definendo una prima superficie (3a) della prima porzione (3), predisposta per entrare in contatto con il fluido caldo di scarto (F1) dell’elettrovalvola (200) e una seconda superficie (3b) rivolta da parte opposta alla prima superficie (3a); una seconda porzione (5) presentante una superficie primaria (5a) a contatto con la seconda superficie (3b) della prima porzione (3) e una superficie secondaria (5b) opposta alla superficie primaria (5a), la superficie secondaria (5b) della seconda porzione (5) del corpo (2) essendo predisposta a entrare in contatto con un fluido di scambio termico (F2) della macchina (100) per l’erogazione del caffè avente una temperatura differente dalla temperatura del fluido caldo di scarto (F1) dell’elettrovalvola (200) della macchina (100), la prima e la seconda porzione (3, 5) del corpo (2) dello scambiatore termico (1) permettendo uno scambio di calore, per conduzione, tra il fluido caldo di scarto (F1) dell’elettrovalvola (200) in contatto con la prima superficie (3a) della prima porzione (3) del corpo (2) e il fluido di scambio termico (F2) della macchina (100) per l’erogazione del caffè in contatto con la superficie secondaria (5b) della seconda porzione (5) del corpo (2) dello scambiatore termico (1).
2. Scambiatore termico (1) secondo la rivendicazione 1, in cui la seconda porzione (5) del corpo (2) dello scambiatore termico (1) comprende un condotto di transito (6) del fluido di scambio termico (F2) della macchina (100) per l’erogazione del caffè, il condotto di transito (6) presentando: un raccordo di alimentazione (6a) del fluido di scambio termico (F2) proveniente dalla macchina (100) per l’erogazione del caffè che si sviluppa all’esterno della prima porzione (3) del corpo (2) dello scambiatore termico (1) ; un raccordo di uscita (6b) del fluido di scambio termico (F2) diretto verso la macchina (100) per l’erogazione del caffè che si sviluppa all’esterno della prima porzione (3) del corpo (2) dello scambiatore termico (1), preferibilmente sostanzialmente parallelamente al raccordo di alimentazione (6a); almeno un segmento di transito (6c) sviluppantesi all’interno della prima porzione (5) del corpo (2) dello scambiatore termico (1), preferibilmente in corrispondenza della prima superficie (3a) di quest’ultima, il segmento di transito (6c) essendo in comunicazione di fluido con il raccordo di alimentazione (6a) e il raccordo di uscita (6b).
3. Scambiatore termico (1) secondo la rivendicazione 2, in cui: la superficie primaria (5a) della seconda porzione (5) del corpo (2) dello scambiatore termico (1) è definita dalla superficie esterna del condotto di transito (6) del fluido di scambio termico (F2) almeno in corrispondenza del segmento di transito (6c); la superficie secondaria (5b) della seconda porzione (5) del corpo (2) dello scambiatore termico (1) è definita dalla superficie interna del condotto di transito (6) del fluido di scambio termico (F2) almeno in corrispondenza del segmento di transito (6c); la seconda superficie (3b) della prima porzione (3) del corpo (2) dello scambiatore termico (1) è definita dalla superficie della prima porzione (3) a diretto contatto con la superficie esterna del condotto di transito (6) del fluido di scambio termico (F2) almeno in corrispondenza del segmento di transito (6c).
4. Scambiatore termico (1) secondo la rivendicazione 2 o 3, in cui il segmento di scambio (6c) del condotto di transito (6) definente la seconda porzione (5) del corpo (2) dello scambiatore termico (1) si sviluppa all’interno della prima porzione (3) del corpo (2) di quest’ultimo secondo un percorso sostanzialmente a “C”.
5. Scambiatore termico (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 4, in cui la prima porzione (3) del corpo (2) dello scambiatore termico (1) presenta almeno un’area ausiliare di scambio termico (7) provvista di una pluralità di alettature (7a) per lo scambio di calore.
6. Scambiatore termico (1) secondo la rivendicazione 4 o 5, in cui l’area ausiliare di scambio (7) è disposta su una terza superficie (3c) della prima porzione (3) del corpo (2) dello scambiatore termico (1) rivolta da parte opposta rispetto alla prima superficie (3a) e verso l’esterno, la seconda porzione (5) del corpo (2) dello scambiatore termico (1) e la seconda superficie (3b) della prima porzione (3) del medesimo corpo (2) essendo interposte tra la prima (3a) e la terza superficie (3c) della prima porzione (3).
7. Scambiatore termico (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 6, in cui la prima porzione (3) del corpo (2) dello scambiatore termico (1) presenta una conformazione esterna e/o complessiva sostanzialmente appiattita.
8. Scambiatore termico (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 7, in cui la prima porzione (3) del corpo (2) dello scambiatore termico (1) presenta una sagoma sostanzialmente trapezoidale, preferibilmente restringentesi in avvicinamento ai raccordi di alimentazione (6a) e uscita (6b) del condotto di transito (6).
9. Scambiatore termico (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 8, in cui il raccordo di alimentazione (6a) e il raccordo di uscita (6b) del condotto di transito (6) del fluido di scambio termico (F2) della macchina (100) per l’erogazione del caffè si sviluppano ciascuno trasversalmente, preferibilmente perpendicolarmente a un piano di sviluppo prevalente della prima porzione (3) del corpo (2) dello scambiatore termico (1).
10. Scambiatore termico (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la prima porzione (3) del corpo (2) dello scambiatore termico (1) presenta un ingombro complessivo inferiore alle dimensioni di un vano di alloggiamento (302) della vaschetta di scarico (300) dell’elettrovalvola (200) della macchina (100) per l’erogazione del caffè.
11. Vaschetta di scarico (300) per elettrovalvole (200) di macchine (100) per l’erogazione del caffè, la vaschetta di scarico (300) comprendendo: una struttura (301) definente almeno un vano di alloggiamento (302) per la raccolta di un fluido caldo di scarto (F1) proveniente da almeno un’elettrovalvola (200) di una macchina (100) per l’erogazione del caffè; almeno un ingresso (303) collegabile a un’elettrovalvola (200) di una macchina (100) per l’erogazione del caffè per consentire il transito del relativo fluido caldo di scarto (F1) verso il vano di alloggiamento (302) della struttura (301); almeno un’uscita (306) per consentire il deflusso del fluido caldo di scarto (F1) accumulato all’interno del vano di alloggiamento (302) della vaschetta di scarico (300); caratterizzata dal fatto di comprendere almeno uno scambiatore termico (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti.
12. Vaschetta di scarico (300) secondo la rivendicazione 11, in cui lo scambiatore termico (1) presenta la cavità di raccolta (4) del fluido caldo di scarto (F1) proveniente dalla rispettiva elettrovalvola (200) della macchina (100) per l’erogazione del caffè e, di conseguenza, la prima superficie (3a) della prima porzione (3) del relativo corpo (2) disposti inferiormente all’ingresso (303) del fluido caldo di scarto (F1).
13. Vaschetta di scarico (300) secondo la rivendicazione 12, in cui il corpo (2) dello scambiatore termico (1) è interposto tra l’ingresso (303) del fluido caldo di scarto (F1) dell’elettrovalvola (200) della macchina (100) per l’erogazione del caffè e l’uscita (306) di deflusso.
14. Macchina (100) per l’erogazione del caffè del tipo comprendente: almeno una valvola generale di alimentazione (102) collegabile a una rete idrica o una simile sorgente di alimentazione dell’acqua disposta in serie a una pompa di alimentazione (103); almeno una caldai di riscaldamento indiretto (105) dell’acqua e almeno una caldaia di riscaldamento diretto (106) dell’acqua operativamente predisposte tra la valvola generale (102) ed almeno un’elettrovalvola (200) per l’erogazione del caffè; un circuito idraulico (104) sviluppantesi tra la valvola generale di alimentazione (102), le caldaie (105, 106) e l’elettrovalvola (200) per l’erogazione del caffè, caratterizzata dal fatto di comprendere inoltre almeno una vaschetta di scarico (300) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 11 a 13, in comunicazione di fluido con l’elettrovalvola (200) attraverso almeno un condotto di scarico (104a) del circuito idraulico (104).