WO2003075301A1

WO2003075301A1 - Ecran a plasma

Info

Publication number: WO2003075301A1
Application number: PCT/JP2003/002573
Authority: WO
Inventors: Morio Fujitani
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Priority date: 2002-03-06
Filing date: 2003-03-05
Publication date: 2003-09-12
Also published as: EP1391907A4; CN1515017A; EP1391907A1; JP2003331734A; CN1287407C; KR20030091095A; US20040174119A1; KR100653667B1; US7489079B2

Description

明細書

プラズマディスプレイ装置技術分野

本発明は、文字または画像表示用のカラ一テレビジョン受像機やディスプレイ等に使用するガス放電発光を利用したプラズマディスプレイ装置に関するものである。背景技術

近年、双方向情報端末として大画面、壁掛けテレビへの期待が高まつている。そのための表示デバイスとして、液晶表示パネル、フィールドェミッションディスプレイ、エレクト口ルミネッセンスディスプレイ等の数多くのものがあり、そのうちの一部は市販され、一部は開発中である。これらの表示デバイスの中でもプラズマディスプレイパネル（以下、 P D Pまたはパネルという）は、自発光型で美しい画像表示ができる、大画面化が容易である等の理由から、視認性に優れた薄型表示デバイスとして注目されており、高精細化および大画面化が進められている。

P D Pは、駆動方式として A C型と D C型があり、放電形式として面放電型と対向放電型があり、高精細化、大画面化および製造の簡便性から、現状では A C型で面放電型の P D Pが主流を占めるようになってきている。

図 5は従来のプラズマディスプレイ装置のパネル構造を示す斜視図である。図 5に示すように P D Pは、前面パネル 1と背面パネル 2とから構成されている。前面パネル 1は、フロート法により作製された硼珪素ナトリゥム系ガラス等からなるガラス基板などの透明な前面側の基板 3 上に、走査電極 4と維持電極 5とで対をなすストライプ状の表示電極 6 を複数対配列して形成し、表示電極 6群を覆うように誘電体層 7を形成し、その誘電体層 7上に M g Oからなる保護膜 8を形成することにより構成されている。なお、走査電極 4および維持電極 5は、それぞれ透明電極 4 a、 5 aとこの透明電極 4 a、 5 aに電気的に接続された C rノ C u / C rまたは A g等からなるバス電極 4 b、 5 bとから構成されている。また、図示していないが、表示電極 6同士の間には、遮光膜としてのブラックス卜ライプが表示電極 6と平行に複数列形成されている。また、背面パネル 2は、前面側の基板 3に対向配置される背面側の基板 9上に、表示電極 6と直交する方向にァドレス電極 1 0を形成するとともに、そのアドレス電極 1 0を覆うように誘電体層 1 1を形成している。そして隣接するァドレス電極 1 0間の誘電体層 1 1上にアドレス電極 1 0と平行にストライプ状の複数の隔壁 1 2を形成し、隔壁 1 2の側面および誘電体層 1 1の表面に蛍光体層 1 3を形成している。なお、力ラー表示のために蛍光体層 1 3は、通常、赤、緑、青の 3色が順に配置されている。

そして、これらの前面パネル 1と背面パネル 2とは、表示電極 6とァドレス電極 1 0とが直交するように、微小な放電空間を挟んで基板 3、 9を対向配置して周囲を封着部材により封止している。そして放電空間にネオン（N e ) およびキセノン（X e ) などを混合してなる放電ガスを 6 6 5 0 0 P a ( 5 0 0 T o r r ) 程度の圧力で封入することにより P D Pが構成されている。したがって、 P D Pの放電空間は、隔壁 1 2によって複数の区画に仕切られ、直交して配置された表示電極 6とアドレス電極 1 0と隔壁 1 2 とによって発光画素領域となる複数の放電セルが形成される。

図 6は従来の P D Pの放電セル部分の構成を示す平面図である。図 6 に示すように、表示電極 6は走査電極 4と維持電極 5とを放電ギャップ 1 4を挟んで配列され、この表示電極 6と隔壁 1 2とで囲まれた領域が発光画素領域 1 5となり、そして隣接する表示電極 6間の隣接ギャップ 1 6の領域が非発光画素領域となる。

P D Pは、アドレス電極 1 0、表示電極 6に印加される周期的な電圧によって放電を発生させ、この放電による紫外線を蛍光体層 1 3に照射して可視光に変換させることにより、画像表示が行われる。

一方、 P D Pの発展のためには、更なる高輝度化、高効率化、低消費電力化、低コスト化が不可欠となっている。高効率化を達成するためには、放電を制御して、前面側への光透過が遮蔽される部分での放電を極力抑制することが必要である。この効率向上の手法の一つとして、例えば特開平 8— 2 5 0 0 2 9号公報に記載されているように、金属行電極上の誘電体層膜厚を厚くして金属行電極でマスクされる部分の発光を抑制する方法が知られている。

しかしながら、このような従来の構造では、電極に対して垂直な方向の発光は抑制されるが、電極と平行方向の放電は抑制されず、放電が隔壁近傍まで広がるために、隔壁により電子温度が低下し効率が低下するという課題があった。さらに、誘電体層の膜厚を部分的に変えるために凹部を形成する方法としては、例えば誘電体層を 2層構造とし、下層を形成した後、その上に孔部を有する上層を積層することで形成するという方法が挙げられる。しかしながら、上層の誘電体層の焼成温度が下層の誘電体層の焼成温度と同じ温度であると、上層の誘電体層の焼成時に下層の誘電体層が軟化してしまい、上層の誘電体層に形成した孔部の形状が保持されにくくなり、誘電体層の凹部の形状が悪化してしまうといつた課題もある。

本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、効率の向上と歩留りよく安定に誘電体層に凹部などを形成できるようにすることを目的とする。発明の開示

上記目的を達成するために本発明のプラズマディスプレイ装置は、基板間に隔壁により仕切られた放電空間が形成されるように対向配置した一対の前面側および背面側の基板と、隔壁間に放電セルが形成されるように前面側の基板に配列して形成した複数の表示電極と、この表示電極を覆うように前面側の基板に形成した誘電体層と、表示電極間での放電により発光する蛍光体層とを有し、誘電体層を軟化点の異なる少なくとも 2層構造とし、かつ誘電体層の放電空間側の表面に放電セル毎に凹部を形成した構成としている。

この構成によって、前面側への光透過が抑制される領域への放電の広がりを制御することで、効率の高い放電が可能となるとともに、放電の広がりを抑制するための誘電体層凹部を歩留まりよく安定的に形成することが可能となるものである。図面の簡単な説明

図 1は本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置のパネル構造を示す斜視図である。図 2は同プラズマディスプレイ装置のパネルにおける放電セル部分の構造を示す斜視図である。

図 3は同プラズマディスプレイ装置の効果を説明するための概略構成図である。

図 4は従来のプラズマディスプレイ装置の放電の状況を説明するための概略構成図である。

図 5は従来のプラズマディスプレイ装置のパネル構造を示す斜視図である。

図 6は同プラズマディスプレイ装置の放電セル部分の構成を示す平面図である。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置について、図 1〜図 4の図面を用いて説明する。

図 1に本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置に用いる P D Pのパネル構造の一例を示しており、この図 1に示すように P D Pは、前面パネル 2 1と背面パネル 2 2とから構成されている。

前面パネル 2 1は、フロート法により作製された硼珪素ナトリウム系ガラス等からなるガラス基板などの透明な前面側の基板 2 3上に、走査電極 2 4と維持電極 2 5とで対をなすストライプ状の表示電極 2 6を複数対配列して形成し、そしてその表示電極 2 6群を覆うように誘電体層 2 7を形成し、その誘電体層 2 7上に M g Oからなる保護膜 2 8を形成することにより構成されている。誘電体層 2 7は、例えば 2層の誘電体層 2 7 a、 2 7 bを有している。なお、走査電極 2 4および維持電極 2 5は、それぞれ透明電極 2 4 a、 2 5 aおよびこの透明電極 2 4 a、 2 5 aに電気的に接続された C r / C u / C rまたは A g等からなるバス電極 2 4 b、 2 5 bとから構成されている。また、図示していないが、表示電極 2 6間には、遮光膜としてのブラックストライプが表示電極 2 6と平行に複数列形成されている。

また、背面パネル 2 2は、前面側の基板 2 3に対向配置される背面側の基板 2 9上に、表示電極 2 6と直交する方向にァドレス電極 3 0を形成するとともに、そのアドレス電極 3 0を覆うように誘電体層 3 1を形成している。そしてアドレス電極 3 0間の誘電体層 3 1上にアドレス電極 3 0と平行にストライプ状の複数の隔壁 3 2を形成するとともに、この隔壁 3 2間の側面および誘電体層 3 1の表面に蛍光体層 3 3を形成している。なお、カラ一表示のために蛍光体層 3 3は、通常、赤、緑、青の 3色が順に配置されている。

前面パネル 2 1と背面パネル 2 2とは、表示電極 2 6とアドレス電極 3 0とが直交するように、微小な放電空間を挟んで基板 2 3 、 2 9を対向配置するとともに、周囲を封着部材により封止している。て放電空間には放電ガスとして、ネオン（N e ) およびキセノン（X e ) などを混合して 6 6 5 0 0 P a ( 5 0 0 T o r r ) 程度の圧力で封入することにより P D Pが構成されている。

したがて、 P D Pの放電空間は、隔壁 3 2によって複数の区画に仕切られており、そしてこの隔壁 3 2間に発光画素領域となる複数の放電セルが形成されるように表示電極 2 6が設けられるとともに、表示電極 2 6とアドレス電極 3 0とが直交して配置されている。

図 2、図 3に前面板 2 1の一つの放電セル部分を拡大して示している。図 2、図 3に示すように、誘電体層 2 7は、表示電極 2 6を覆うように前面側の基板 2 3上に形成した下層の誘電体層 2 7 aと、その上を覆うように放電空間側に形成され、下層の誘電体層 2 7 aと軟化点が異なる上層の誘電体層 2 7 bとから形成されている。そして、誘電体層 2 7の誘電体層 2 7 bの表面には、放電セル毎に凹部 2 7 cが形成されている。この凹部 2 7 cは、上層の誘電体層 2 7 bのみを放電セル毎にくりぬいて形成し、凹部 2 7 cの底面が下層の誘電体層 2 7 aとなるように形成してもよい。また、好ましくは下層の誘電体層 2 7 aより上層の誘電体層 2 7 bの軟化点が低くなるように形成した方がよい。また、凹部 2 7 cは隔壁 3 2 (図 1 )よりも内側に位置するように、例えば隔壁 3 2 (図 1 ) から少なくとも 2 0 m離れた位置に形成されている。

ここで、この誘電体層 2 7は、焼成することによってガラス焼結体（誘電体層）となるもので、含有されるガラス粉末としては、例えば Z n O - B₂0₃- S i 0₂系の混合物、 P b O— B₂0₃— S i O₂系の混合物、 P b O - B₂0₃- S i 0₂- A 1₂0₃系の混合物、 P bO— Z n〇— B₂0₃ - S i 0₂系の混合物、 B i ₂0₃- B₂0₃- S i 0₂系の混合物などを挙げることができる。

また、上層の誘電体層 2 7 bの軟化点は、下層の誘電体層 2 7 aの軟化点より低く、上層の誘電体層 2 7 b形成後の、保護膜 2 8の形成時の温度や、封着、排気べ一キング時の温度より、高いことが好ましい。これは、形成した上層の誘電体層 2 7 が、後の熱プロセスにより再軟化することを防止するためである。

例えば、保護膜 2 8の形成時の温度や、封着、排気べ一キング時の温度が 5 0 0 程度というような高温の場合、上層の誘電体層 2 7 bの軟化点はそれよりも高いことが要求され、そのような場合には、例えば、下層の誘電体層 2 7 aの軟化点を 5 7 0から 6 0 0でとし、上層の誘電体層 2 7 bの軟化点を 54 O :から 5 7 0 とする。ここで、軟化点の調整は、 P b Oの組成比や S i O ₂の組成比を変更することで行う。一般的に、 P bOの組成比を高くすると軟化点が低下し、また、 S i 〇 2 の組成比を下げると、同様に軟化点が低下する。軟化点が 60 0 付近のガラス粉末としては、例えば、全体を 1 00重量％として、酸化鉛（P bO) 4 5重量％〜6 5重量％、酸化硼素（B ₂0₃) 1 0重量％〜 3 0 重量％、酸化硅素（S i 0₂) 1 0重量％〜 3 0重量％、添加物として酸化カルシウム（C aO) 1重量％〜 1 0重量％、酸化アルミニウム（A 1 ₂0₃) 0重量％〜3重量％という組成のものが挙げられ、これに対して軟化点を 3 0 下げるためには、 P b Oの重量％を 5〜 1 0 %下げることで実現できる。

また、保護膜 2 8の形成時の温度や、封着、排気べ一キング時の温度が例えば 40 0で程度というような場合、上層の誘電体層 7 bの軟化点としては、 40 0 以上であればよく、上層の誘電体層 2 7 bと下層の誘電体層 2 7 aとの軟化点の温度差を大きくすることができるため、本発明の効果を得るためには有利となる。この場合、例えば、上層の誘電体層 2 7 bの軟化点を 40 0でから 5 0 0 とし、下層の誘電体層 2 7 aとの軟化点を 5 00 t から 6 0 0 :とする。ここで、軟化点が 40 0 から 5 0 0 t:のガラス粉末の成分としては、 P b 0の組成比を高める、または、 S i 0₂の組成比を下げることで作製でき、例えば、全体を 1 0 0重量％として、酸化鉛（P b O) 5 5重量％〜 8 5重量％、酸化硼素（B ₂0₃) 1 0重量％〜 3 0重量％、酸化硅素（S i 0₂) 1重量％〜2 0重量％、添加物として酸化カルシウム（C aO) 1重量％〜 1 0 重量％、酸化アルミニウム（A 1 ₂〇₃) 0重量％〜 3重量％等が挙げられる。また、軟化点が 5 0 0 から 6 0 0 のガラス粉末の成分としては、前述とは逆に、 P b Oの組成比を下げる、または S i 〇₂の組成比を上げることにより作製でき、例えば、全体を 1 0 0重量％として、酸化鉛（P b〇） 4 5重量％〜6 5重量％、酸化硼素（B ₂ 0 ₃ ) 1 0重量％〜 3 0重量％、酸化硅素（S i 〇₂ ) 1 0重量％〜 3 0重量％、添加物として酸化カルシウム（C a O ) 1重量％〜 1 0重量％、酸化アルミ二ゥム（A 1 ₂ 0 ₃ ) 0重量％〜 3重量％等が挙げられる。本発明においては、以上のような、軟化点の異なるガラス粉末を使用して軟化点の異なる誘電体層を形成するものである。

すなわち、本発明においては、誘電体層 2 7の放電空間側の表面に、発光画素領域を形成する放電セル毎に凹部 2 7 cを形成したものである, 図 3に本発明におけるプラズマディスプレイ装置の効果を説明するための概略構成図を示す。図 3に示すように、誘電体層 2 7の膜厚の薄くなつた凹部 2 7 cの底面は容量が大きくなるため、放電のための電荷は凹部 2 7 cの底面に集中的に形成されることとなり、図 3の Aのように放電領域を制限することができる。

図 4に従来のプラズマディスプレイ装置の放電の状況を説明するための概略構成図を示している。図 4に示すように、凹部のない従来の構造では、誘電体層 2 7の膜厚が一定であるため、容量が誘電体層の面上で一定となり、 Bのように放電が電極付近に広がる。そのため、前面側に光が透過するのを遮蔽される部分の蛍光体を発光させるため、効率が低下するという問題や、隣接セルに近い部分まで電荷が形成されるため、隣接セルとの誤放電が発生しやすいという問題が生じる場合がある。さらに、誘電体層 2 7に凹部 2 7 cを形成する方法としては、例えば誘電体層 2 7を 2層の下層の誘電体 2 7 aと上層の誘電体 2 7 bとし、下層の誘電体層 2 7 aを形成した後、その上に孔部を有する上層の誘電体層 2 7 bを積層することで形成するという方法が挙げられる。この場合、上層の誘電体層 2 7 bの焼成温度が下層の誘電体層 2 7 aの焼成温度と同じ温度であると、上層の誘電体層 2 7 bの焼成時に下層の誘電体層 2 7 aも再軟化してしまい、上層の誘電体層 2 7 bに形成した孔部の形状が保持されにくくなり、誘電体層 2 7の凹部 2 7 cの形状が悪化してしまうという問題が生じる場合がある。

しかしながら、本発明によれば、表示電極を覆う下層の誘電体層 2 7 aより放電空間側の上層にある誘電体層 2 7 bの方の軟化点を低く構成しているため、下層の誘電体 2 7 aを焼成した後に上層の誘電体 2 7 b を塗布、乾燥し焼成する段階において、下層の誘電体 2 7 aが再軟化することがなく、安定した形状の凹部 2 7 cを形成することが可能となる。ところで、 P D Pの高効率化を達成するためには、放電を制御し前面側への光透過が遮蔽される部分での放電を極力抑制することが必要である。この効率向上の手法の一つとして、例えば特開平 8— 2 5 0 0 2 9 号公報に記載されているように、金属行電極上の誘電体膜厚を厚くして金属行電極でマスクされる部分の発光を抑制する方法が知られている。しかし、上述の従来の構造では、電極に対して垂直な方向の発光は抑制されるが、電極と平行方向の放電は抑制されず、隔壁近傍まで放電が広がる。この場合は、隔壁により電子温度が低下するため効率が低下する恐れがある。さらに、隔壁付近で放電を行うと隔壁が負に帯電することが知られており、これにより正イオンをひきつけるため、イオン爆撃を受けてエッチングされることが知られている。これらにより、エツチングされた隔壁が蛍光体に降り積もるなどして、特性を劣化させる恐れがある。

しかしながら、本発明によれば、放電セル毎に凹部 2 7 cを形成し、かつ隔壁 3 2よりも内側に凹部 2 7 cを形成することで、凹部 2 7 じの底面のみに放電を制御することができ、隔壁 3 2付近での放電を抑制することができる。

すなわち、本発明によれば、非発光領域において膜厚が厚くなる上層の誘電体層 2 7 bの誘電率を下層の誘電体層 2 7 aよりも小さくすることで、その領域の容量を小さくすることができ、そこに溜まる電荷を抑制することができる。また、容量を小さくすると、その部分での放電開始電圧もそれに伴って上昇するため、その部分での放電がさらに抑制される、すなわち、放電が凹部 2 7 cの底面に制限されることとなり、隣接セルとのクロストークを大幅に抑制することができる。

また、本発明に適用可能な凹部 2 7 cの形状としては、上記の形状以外に、円柱、円錐、三角柱、三角錐などの形状でもよく、上記実施の形態に限るものではない。

次に、 P D Pの製造方法について説明する。

まず、前面パネル 2 1の前面側の基板 2 3としてのガラス基板上に、 I T Oや S n 0₂等からなる走査電極 2 4、維持電極 2 5となる透明電極材料膜をスパッタ法により一様に成膜する工程である。このとき透明電極材料膜の膜厚は約 1 0 0 n mである。次に、透明電極材料膜上に、ノポラック樹脂を主成分とするポジ型レジストを 1 . 5 〜 2 . O mの膜厚で塗布し、所望のパターンの露光乾板を介して紫外線を露光しレジストを硬化させる。次に、アルカリ水溶液で現像を行い、レジストパ夕一ンを形成する。その後、塩酸を主成分とする溶液に基板を浸漬させてェツチングを行い、不要部分の除去を行い、最後にレジストを剥離して透明電極を形成しする。

次に、バス電極 2 4 b、 2 5 bを形成する工程である。 R u 0₂等からなる黒色顔料、ガラスフリット（P b〇— B ₂0₃— S i 〇₂系や B i ₂〇。 - B ₂0₃ - S i 0₂系等）を含有する黒色電極材料膜と、 A g等の導電性材料、ガラスフリット（P b O— B ₂0₃— S i 0₂系や B i ₂0₃— B ₂0₃ 一 S i 0₂系等）を含有する金属電極材料膜とからなる電極材料膜を塗布、乾燥させる。その後、所望のパターンの露光乾板を介して紫外線を照射し露光部を硬化させ、その後、アルカリ性現像液（0 . 3 w t %の炭酸ナトリウム水溶液）を用いて現像して所望のパターンを形成する。その後空気中でガラス材料の軟化点以上の温度で焼成を行い、バス電極 2 4 a , 2 5 a電極を走査電極 2 4、維持電極 2 5となる透明電極上に固着させる。このように透明電極上にバス電極を形成することにより、前面パネル 2 1の表示電極 2 6を形成することができる。

次に、誘電体層 2 7を形成する工程である。ガラス粉末、結着樹脂、および溶剤を含有するペースト状のガラス粉末含有組成物（ガラスべ一ス卜組成物）を、例えばダイコート法を用いて表示電極 2 6が形成されたガラス基板の表面に塗布、乾燥し焼成することにより、ガラス基板の表面に誘電体層 2 7を形成する。なお、ガラスペースト組成物を支持フイルム上に塗布し、塗膜を乾燥して膜形成材料層を形成し、支持フィルム上に形成された膜形成材料層（シート状誘電体材料）を用いて 2層からなる誘電体層を形成してもよい。この場合、誘電体層 2 7はシート状誘電体材料のカバーフィルムを剥離した後、誘電体材料層の表面がガラス基板に接するようにシート状誘電体材料を重ね合わせながら、支持フィルム側から加熱口一ラーで圧着してガラス基板に固着する。その後、ガラス基板上に固着された誘電体材料層から支持フィルムを剥離除去する。このとき、圧着に使用する手段としては、加熱ローラー以外に加熱しない単なるローラーでもよい。また、誘電体層 2 7の放電空間側の表面に凹部 2 7 cを形成する方法としては、誘電体層 2 7を例えば 2層構造とし、まず下層の誘電体層 2 7 aを形成した後、上層の誘電体層 2 7 bとして、ガラスペースト組成物に感光性材料を添加して作製した感光性ガラスペースト組成物を下層の誘電体層 2 7 a上に塗布し、この上層の誘電体層 2 7 bに孔部が形成されるように、露光、現像し、その後、焼成することで、誘電体層 2 7として凹部を有したものとするという方法が挙げられる。ここで、上層の誘電体層 2 7 aと下層の誘電体層 2 7 bに含有されるガラス粉末の軟化点は、それぞれ異なるものとすることで、上層の誘電体層 2 7 bの焼成時に、下層の誘電体層 2 7 aが軟化しないようにしている。

次に保護膜 2 8を形成する工程である。 M g O (酸化マグネシウム）を電子ビーム蒸着法を用いて誘電体層 2 7上に一様に成膜して、膜厚約 6 0 0 n mの保護膜 2 8を形成することにより、上層の誘電体 2 7 aの軟化点と下層の誘電体 2 7 bの軟化点とが異なる所望の立体構造の誘電体層 2 7を有する P D Pの前面パネル 2 1が得られる。

次に、 P D Pの背面パネル 2 2の製造方法について説明する。フロート法により製造された背面パネル 2 2の基板 2 9としてのガラス基板に対し、前面パネル 2 1のバス電極 2 4 b 、 2 5 bと同様にしてァドレス電極 3 0を形成する。その上に前面パネル 2 1と同様にして誘電体層 3 1 を形成し、その上に隔壁 3 2を形成する。

この誘電体層 3 1の形成に利用する材料としては、ガラス粉末、結着樹脂および溶剤を含有するペースト状のガラス粉末含有組成物（ガラスペースト組成物）を調製し、このガラスペースト組成物を支持フィルム上に塗布した後、塗膜を乾燥して膜形成材料層を形成したものを用いることができる。支持フィルム上に形成された膜形成材料層を、アドレス電極 3 0が形成されたガラス基板の表面に前面パネル 2 1と同様の手法で転写法により固着し、この転写法で固着された膜形成材料層を焼成することにより、ガラス基板の表面に誘電体層 3 1を形成することができる。また同様に、隔壁 3 2の形成に際してもこれらの材料と転写法による膜形成材料層の形成に用いることができる。

また、隔壁 3 2をパターンニングする方法としては、フォトリソダラフィ一法やサンドプラスト法を用いて形成することができる。

次に、 R、 G、 Bに対応する蛍光体を塗布し焼成を行って隔壁 3 2間に蛍光体層 3 3を形成することにより、背面パネル 2 2を得ることがでさる。

そして、このようにして作製した前面パネル 2 3と背面パネル 2 2とを、それぞれの表示電極 2 6とアドレス電極 3 0とがほぼ直角に交差するように位置合わせをして対向配置し、その周辺部をシール材によって封着して貼り合わせ、その後、隔壁 3 2で仕切られた空間のガスの排気を行い、次に N e、 X e等の放電ガスを封入してガス空間を封止することにより、図 1に示すような構成の P D Pを完成させることができる。産業上の利用可能性

以上のように本発明のプラズマディスプレイ装置によれば、誘電体層を軟化点の異なる少なくとも 2層構造とし、かつ前記誘電体層の放電空間側の表面に前記放電セル毎に凹部を形成することにより、放電を制御することができ、効率の向上と画質の向上を達成できる。

Claims

請求の範囲

1 . 基板間に隔壁により仕切られた放電空間が形成されるように対向配置した一対の前面側および背面側の基板と、前記隔壁間に放電セルが形成されるように前記前面側の基板に配列して形成した複数の表示電極と、この表示電極を覆うように前面側の基板に形成した誘電体層と、前記表示電極間での放電により発光する蛍光体層とを有し、前記誘電体層を軟化点の異なる少なくとも 2層構造とし、かつ前記誘電体層の放電空間側の表面に前記放電セル毎に凹部を形成したことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。

2 . 誘電体層は、表示電極を覆うように前面側の基板上に形成した下層の誘電体層と、その上を覆うように放電空間側に形成され、かつ下層の誘電体層と軟化点が異なる上層の誘電体層とから構成し、誘電体層の凹部は、上層の誘電体層のみを放電セル毎にくりぬいて形成したことを特徴とする請求項 1に記載のプラズマディスプレイ装置。

3 . 凹部の底面が下層の誘電体層となるように上層の誘電体層を放電セル毎にくりぬいて形成したことを特徴とする請求項 2に記載のプラズマディスプレイ装置。

4 . 誘電体層の軟化点が、表示電極を覆う下層の誘電体層より放電空間側の上層にある誘電体層の方が低いことを特徴とする請求項 1に記載のプラズマディスプレイ装置。

5 . 基板間に隔壁により仕切られた放電空間が形成されるように対向配置した一対の前面側および背面側の基板と、前記隔壁間に放電セルが形成されるように前記前面側の基板に配列して形成した複数の表示電極と、この表示電極を覆うように前面側の基板に形成した誘電体層と、前記表示電極間での放電により発光する蛍光体層とを有し、前記誘電体層は、表示電極を覆うように前面側の基板上に形成した下層の誘電体層と、その上を覆うように放電空間側に形成されかつ下層の誘電体層より軟化点が低い上層の誘電体層とから構成し、かつ前記上層の誘電体層の表面に前記放電セル毎に凹部を形成したことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。

6. 誘電体層は、 Z n O— B₂0₃_ S i 0₂系の混合物、 P b O— B₂ 0₃- S i 0₂系の混合物、 P bO - B₂0₃- S i 0₂_ A 1₂0₃系の混合物、 P b〇— Z n O— B₂0₃— S i 0₂系の混合物、 B i ₂〇₃— B₂〇₃— S i〇₂系の混合物の中から選ばれるガラス粉末により構成したことを特徴とする請求項 1または 5に記載のプラズマディスプレイ装置。