WO2003071019A1

WO2003071019A1 - Feuille perforee et procede de production de la feuille

Info

Publication number: WO2003071019A1
Application number: PCT/JP2002/013786
Authority: WO
Inventors: Takanobu Miyamoto; Wataru Saka; Yasuhiro Komori; Shoichi Taneichi; Yasuo Toyoshima
Original assignee: Kao Corporation
Priority date: 2002-02-20
Filing date: 2002-12-27
Publication date: 2003-08-28
Also published as: TWI235651B; AU2002359935A1; TW200303188A; CN1620533A; CN100436689C

Description

明細書開孔シート及びその製造方法技術分野

本発明は、開孔シート及びその製造方法に関し、詳しくは、開孔面積 (開孔径）及び開孔率が極めて大きく、低目付で高強度な開孔シート、及び斯かる開孔シ一トを、材料の無駄を排除して、経済的且つ効率的に製造することのできる開孔シートの製造方法に関する。また、本発明は、表面上に排泄された液、特に高粘性液が表面に残りにくく、ムレやカブレ等を生じさせにくい吸収性物品用の表面シート及びその製造方法に関する。背景技術

生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の使い捨ての体液吸収性物品の構成シートとして、品質が安定しており安価に製造可能な不織布が広く用いられるようになつており、更に、不織布の機能増進又は新機能の付与等を図るべく、不織布に開孔を形成して用いることが提案されている。従来の不織布の開孔技術として、（ a ) 加熱又は非加熱のピンを不織布に刺し通して孔を開ける方法、（b ) 加熱又は非加熱のエンボス口一ルで繊維を高圧で潰してより分けて孔を形成する方法、（ c ) レーザー光線や火炎で焼き切るか或いは加熱ピンで不織布を溶かして孔を開ける方法等が知られている。しかし、これらの方法によっては、開孔面積（開孔径）及び開孔率の大きい開孔シートを製造することが困難である。更に、上記（ C ) の方法は、開孔の周辺が硬くなつたり、焼けやポリマ一玉が生じる欠点がある。開孔面積（開孔径）及び開孔率の大きい開孔シートを得る方法としては、不織布の一部を所定の形状に打ち抜いて開孔を形成する方法（パンチング加工) があるが、この場合には、シートの強度が大幅に低下する上に、打ち抜いた部分が無駄となり、更に打ち抜いた部分を除去するェ程や設備が必要となる。また、他の不織布の開孔技術として、不織布にスリットを形成した後、該不織布を伸張させて開孔を形成する方法があるが、この場合には、弾性不織布でないと延伸によりシ一トに歪みや折れが生じ易くなり、また、他の部材で伸長状態を固定しないと開孔状態が維持されない。尚、特開昭 6 2 — 2 5 0 2 5 7号公報には、スリットを入れたシート材の該スリットを拡開して形成したネット状部材が記載されているが、この開孔も、シート材を引き延ばして生じさせたものである。生理用ナプキン等の吸収性物品用の表面シートには、排出された経血や尿等の液体を素早く吸収体に移行させる吸収性能や、着用者の肌に当接する面が柔軟で、肌に与える刺激が少ないという表面特性が要求される。従来、吸収性物品用の表面シートとして、各種製法による不織布や、それに 2次加工として穿孔を施したもの、ポリエチレン等の合成樹脂からなる有孔フィルム等が用いられているが、上述した吸収性能及び表面特性の両者を充分に満足し得るものは、未だ提供されていない。特開平 9 - 1 1 1 6 3 1号公報（特許 3 1 3 1 5 5 7号公報）には、使い捨ておむつや生理用ナプキン等に好適な不織布として、熱収縮性繊維及び熱融着繊維を含む層と非熱収縮性繊維を含む層とを積層し、両層を部分的に接合して厚み方向に一体化させた後、熱収縮性繊維を含む層を熱収縮させて、表面に他方の層からなる筋状の皺を形成した多皺性不織布が記載されている。しかし、この多皺性不織布においても、表面上に排泄された液、特に高粘性液が表面に残りにくく、ムレやカブレ等が生じやすいという欠点があった。また、特開平 9— 3 7 5 5号公報には、使い捨ておむつ等の面ファスナ一の雌材に用いられる不織布として、部分的に熱融着させた第 1及び第 2繊維層の内の一方を熱収縮させることにより、他方を片面側に突出させて規則的な凸部を形成した不織布が記載されている。しかし、この不織布は、硬い材料となり易く、また、ムレによる不快感ゃ皮膚トラブルを防止するに充分な設計になり得ていないため、吸収性物品用の表面シートとして用いることには無理がある。尚、特開平 1 1一 2 5 3 4 9 0号公報には、トップシートに複数のスリットを形成し、該トップシートをスリツ卜と直角の方向に引き延ばして開孔を形成した使い捨ておむつが記載されている。このおむつにおける開孔も、シート材を引き延ばして生じさせたものである。また、開孔を形成したトップシートは、多層構造を有するものではなく、その開孔は立体的ではない。発明の開示

本発明の目的は、不織布からなり、開孔面積（開孔径）及び開孔率が極めて大きく、凹凸がなく表面が平滑で、低目付で高強度な開孔シート、及びそのような開孔シ一卜を、材料の無駄を排除して、経済的且つ効率的に製造することのできる開孔シ一卜の製造方法を提供することにある。本発明の他の目的は、表面上に排泄された液、特に経血や軟便のような高粘性液が表面に残りにくく、ムレゃカブレ等を生じさせにくい吸収性物品用の表面シ一ト及びその製造方法を提供することにある。本発明は、スリットを多数有する熱収縮性不織布を、該各スリットが拡開するように収縮させ、該熱収縮性不織布に、張力を掛けない状態においても開孔状態が維持される開孔を多数形成してなる開孔シ一トを提供することにより、上記の目的を達成したものである（以下、第 1発明というときは、この発明をいう）。本発明は、スリットを多数有する熱収縮性不織布に、該熱収縮性不織布の幅及び長さの収縮を規制した状態において、熱処理を施すことにより、該各スリットを拡開させ、多数の開孔を有する開孔シートを製造する開孔シートの製造方法を提供することにより、上記の目的を達成したものである（以下、第 2発明というときは、この発明をいう）。本発明は、肌側に配される第 1層と吸収体側に配される第 2層とが積層され、両層が部分的に接合されて所定パターンの接合部を形成しており、第 1層は、前記接合部以外の部分が凸状をなしており、第 1層及び Z又は第 2層には、スリットを有する吸収性物品用の表面シートを提供することにより、上記の目的を達成したものである（以下、第 3発明というときは、この発明をいう）

図面の簡単な説明

図 1は、本発明の開孔シ一卜の一実施形態を示す概略平面図である。図 2は、図 1 に示す開孔シート.の製造装置の概略を示す模式図である。図 3は、図 1 に示す開孔シー卜の製造工程におけるスリットの形成ェ程及び拡開工程を示す模式図（図 2の製造装置の一部を上方から一部透視して見た図）である。図 4は、本発明の吸収性物品用の表面シ一卜の一実施形態を示す概略斜視図である。図 5は、図 4の X— X線模式断面図である。図 6は、第 2層に形成したスリット及び該スリットが拡開して形成された開孔を示す図で、図 6 ( a ) は、図 4に示す表面シートの一部を第 2層側から見た図であり、図 6 ( b ) は、図 3 ( a ) に示す開孔を形成させるために第 1層に入れたスリツトのパターンを示す図である。図 7 ( a ) 〜図 7 ( c ) は、それぞれ、接合部の形成パターンの例を示す図である。図 8 ( a ) 〜図 8 ( c ) は、それぞれ、本発明の吸収性物品用の表面シートの製造方法の好ましい実施形態を示す図である。図 9は、本発明の吸収性物品用の表面シー卜の他の実施形態を示す概略斜視図である。発明を実施するための最良の形態

本発明をその好ましい実施形態に基づいて説明する。本発明（第 1発明）の開孔シートの一実施形態としての開孔シート 1 は、図 1 ~ 3に示すように、スリット 1 1 を多数有する熱収縮性不織布 1 0を、該各スリット 1 1が拡開するように収縮させ、該熱収縮性不織布 1 0に、張力を掛けない状態においても開孔状態が維持される開孔 2 を多数形成してなる。本実施形態の開孔シ一卜 1 について詳述する。開孔シート 1は、製造の際の熱収縮性不織布の流れ方向（図 2及び 3 の左右方向）に対応する長さ方向（図 1の上下方向）とそれに直交する幅方向（図 1の左右方向，図 1中に符号 Wで示す方向）とを有しており、多数の開孔 2は、開孔シート 1の長さ方向及び幅方向それぞれに列をなすように形成されている。また、各開孔 2は、開孔シート 1の長さ方向に長軸、幅方向に短軸を有する略楕円形状をしている。開孔シート 1は、熱により収縮（捲縮を含む）した熱収縮繊維を含む単層の不織布からなる。熱収縮繊維の形態は、原料に用いた熱収縮性不織布に応じて、捲縮していたり、繊維の径が太くなつている。開孔シート 1は、張力を掛けていない状態においても、各開孔 2の開孔状態が維持される。即ち、図 1は、張力を掛けていない状態（自然状態）の開孔シ一ト 1 を示している。次に、本発明の開孔シ一卜の製造方法の一実施形態について、上述した開孔シート 1 を製造する場合を例にして説明する。原反ロール 1 0 Aから熱収縮性不織布 1 0 ' を繰り出し、該熱収縮性不織布 1 0 ' を連続的に搬送しながら、該熱収縮性不織布 1 0 ' に対して口一タリ一カッター 3により多数のスリット 1 1 を形成する。ロータリカッ夕一 3は、周方向に沿って形成された多数の刃 3 1を備えたカツターロール 3 2 と、該カッター 0—ルに対向配置された受けロール 3 3 とを備えており、各スリット 1 1の向きは、熱収縮性不織布の流れ方向と平行となっている。次いで、スリット 1 1 を入れた熱収縮性不織布 1 0を、ピンテン夕一加熱装置 4に連続的に導入し、ピンテンター加熱装置 4内において、熱収縮性不織布 1 0の流れに連動（同期）して移動するピン 4 1 により、熱収縮性不織布 1 0の幅が収縮しないように該熱収縮性不織布 1 0の両側部を固定しながら、該熱収縮性不織布 1 0に対して熱処理を施す。熱処理の方法は、熱風の吹き付けの他、遠赤外線処理等を用いることもできる。上記熱処理は、連続搬送により熱収縮性不織布 1 0の流れ方向に張力が掛かっているため、熱収縮性不織布 1 0の長さの収縮を規制した状態での熱処理となっている。ここで、熱収縮性不織布の幅及び長さの収縮を規制した状態とは、熱収縮性不織布の部分的な収縮は許容するが、熱収縮性不織布全体としての幅及び長さの収縮を起こさせないようにした状態をいう。当該状態としては、熱処理の前後で不織布の幅（流れ方向に直交する方向の長さ）及び長さ（流れ方向と同方向の長さ）を全く変化させない場合に限られず、幅及び又は長さがある程度縮小する場合も含まれる。但し、開孔面積及び開孔率の大きな開孔を形成させる観点から、熱処理の前後で不織布の幅及び長さの変化率がそれぞれ 1 0 %以内であることが好ましい。不織布の幅及び長さの変化率は、熱処理前後の不織布の幅及び長さを、それぞれ自然状態において測定して求める。上記熱処理により、熱収縮性不織布 1 0が収縮し、それにより上記各スリット 1 1が拡開して、多数の開孔 2が形成される。熱収縮性不織布 1 0の収縮（部分的な収縮）とは、熱収縮性不織布 1 0の幅や長さの収縮とは異なり、熱収縮性不織布 1 0のスリット以外の部分が収縮することを意味する。このようにして、開孔面積及び開孔率の大きな開孔シート 1が帯状シ

―トとして連続的に得られる。本実施形態の開孔シ一ト 1は、スリット 1 1 を拡開して形成した開孔 2を有し、その開孔が形成される際には、繊維の移動が生じて繊維の本数が減少していないため、開孔面積及び開孔率の大きな開孔を形成した場合においても、シート強度の低下が大幅に抑制されているため、例えば打ち抜き（パンチング加工）により開孔を形成した開孔シートと比較して、強度の高いシ一卜となっている。本発明に係る開孔シートの 1つの開孔の平均開孔面積は、例えば 2〜 3 5 O m m ²、好ましくは 1 0 ~ 1 0 O m m ²とすることができる。また、開孔シートの開孔率は、例えば 5〜 9 0 %、好ましくは 1 0〜 8 0 %とすることができる。前記平均開孔面積及び前記開孔率は、以下のようにして測定される。〔平均開孔面積及び開孔率の測定方法〕

光源〔サンライト SL-230K2； L P L (株）社製〕、スタンド〔コピースタンド CS- 5 ; L P L (株）社製〕、レンズ〔24mm/F2.8D二ッコ一ルレンズ〕、 C C Dカメラ（：（HV-37 ; 日立電子（株）社製） Fマウントによるレンズとの接続〕及びビデオポ一ド〔スぺクトラ 3200 ;力ノーブス（株) 社製〕を用いて、表面シート 1め表面側又は裏面側の画像を取り込む。取り込まれた画像を N E X U S社製の画像解析ソフト（ver.4.20) によつて開孔の部分を二値化処理する。二値化処理された画像から各開孔の開孔面積を求め、それらの平均をとり平均開孔面積とする。また二値化処理された開孔部分の面積の合計を全画像の面積で除すことで開孔率

(%) を求める。各開孔の開孔面積の測定が困難な場合は、画面上で開孔の部分を塗りつぶす等の補助的な処理を行う。また、本実施形態の開孔シート 1は、低目付の熱収縮性不織布（例えば 3 0 gZm²未満、特に S O gZm²未満）を用いた場合においても明瞭な開孔が形成されている。更に、本実施形態の開孔シート 1は、スリットを形成した不織布を伸張させて開孔を形成した開孔シートと比較して、歪みや折れが発生せず、凹凸がなく表面が平滑な綺麗な開孔シートとなっている。また、本実施形態の開孔シ一卜の製造方法によれば、スリット 1 1を拡開して開孔 2を形成し、その開孔が形成される際には、繊維の移動が生じて繊維の本数が減少していないため、開孔面積（開孔径）及び開孔率の大きな開孔を形成した場合においても、打ち抜き（パンチング加工）により開孔を形成する方法と比較して、シートの強度低下を大幅に抑制することができる。そのため、開孔面積（開孔径）及び開孔率が極めて大きく、高強度な開孔シート 1 を製造することができる。また、打ち抜き（パンチング加工）により開孔を形成した場合とは異なり、開孔の形成に際し、打ち抜き片が生じないため、その処理のための工程や設備等が不要であるため、材料の無駄を抑制し、経済的な開孔シ一卜の製造が可能である。本発明で用いる熱収縮性不織布は、非緊張状態下で熱処理した場合に収縮するものであれば特に制限されないが、開孔面積（開孔径）及び開孔率の大きな開孔シートを得る観点から、自然状態（非緊張状態）下における 8 0〜 2 5 0での熱処理により、その幅及ぴ長さがそれぞれの 3 0 %以上収縮するものが好ましい。熱収縮性不織布としては、例えば、潜在捲縮性繊維を含む不織布を用いることができる。潜在捲縮性繊維は、加熱される前は、従来の不織布用の繊維と同様に取り扱うことができ、且つ所定温度での加熱によって螺旋状の捲縮が発現して収縮する性質を有する繊維である。潜在捲縮性繊維は、例えば収縮率の異なる 2種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型複合繊維又はサイド ·バイ ·サイド型複合繊維からなる。その例としては、特開平 9— 2. 9 6 3 2 5号公報や特許 2 7 5 9 3 3 1 号明細書に記載のものが挙げられる。潜在捲縮性繊維を含む不織布を用いた場合には、収縮性を有し、比較的柔軟な開孔シ一トを得ることができる。尚、熱収縮性不織布には、潜在捲縮性繊維と共に他の繊維、例えばレーヨン、コットン、親水化ァクリル系繊維などの繊維を含む不織布を用いることができる。熱収縮性不織布中の熱捲縮性繊維の含有割合は、重量比で 3 0 %以上、特に 5 0〜 1 0 0 %が好ましい。潜在捲縮性繊維を含む不織布の製法としては、カードウェブをエアースルー、ヒートロール、超音波、スパンレース等で加工して不織布を製造する方法や、スパンポンド法、エアレイ法、メルトブローン法、湿式法等を挙げることができる。本発明の開孔シートは、様々な用途に用いることができ、その用途は、特に制限されるものではないが、例えば、生理用ナプキン、失禁パッド、使い捨ておむつ等の体液吸収性物品の構成材料（表面シート、表面シートと.吸収体との間に配し液の拡散性や透過性または剛性を付与するシ一ト等）、清掃具に装着して使用される清掃シ一ト、調理に用いられるシート等の構成材料等に用いることができる。本発明の開孔シートは、製造時の搬送や使用上の強度の観点から、 M D方向の最大点荷重の好ましい範囲が 1 O N以上、特に好ましくは 1 5 N以上であり、 C D方向の最大点荷重の好ましい範囲が 0 . 5 N以上、特に好ましくは 1 N以上である。最大点荷重の測定方法は、実施例において後述する。以上、本発明の開孔シート及びその製造方法の各実施形態について説明したが、本発明（第 1，第 2発明）は上記実施形態に制限されるものではない。例えば、熱収縮性不織布 1 0に対する熱処理は、ピンテン夕一熱処理装置に代えて、熱風により、熱収縮性不織布をネットに押しつけた状態 (長さ及び幅の収縮を規制した状態）とすると共に熱処理を行うエアースルー熱処理装置、加熱ロールに張力を与えながらシートを巻き付けることにより、長さ及び幅の収縮を規制した状態とすると共に熱処理を行うヒートロール加熱装置等を用いることができ、更に、これらの装置は、単独で又は 2以上を組み合わせて用いることもできる。また、熱収縮性不織布にスリットを形成するスリット形成装置としては、ロータリーダイカッターの他、シェア一カッター、レーザーカツ夕 ―、超音波カツ夕一等を用いることもできる。また、スリットは、熱収縮性不織布の流れ方向に平行なものに制限されず、例えば、流れ方向に直交する方向に延びるものゃ該流れ方向に対して斜め方向（例えば 4 5 度の方向）に延びるものであっても良く、十字型のスリットであっても良い。スリットの形状や方向を変えることにより所望の形状の開孔が得られる。本発明（第 3発明）の一実施形態（第 1実施形態）としての吸収性物品用の表面シート 1 1 0 Aは、図 4及び図 5に示すように、肌側に配される第 1層 1 0 1 と吸収体側に配される第 2層 1 0 2 とを備え、両層 1 0 1， 1 0 2は、部分的に接合されて菱形格子状ターン（所定パターン）の接合部 1 0 3を形成している〔図 7 ( a ) 参照〕。本実施形態における個々の接合部 1 0 3は、平面視円形で不連続に形成されている。接合部 1 0 3は、圧密化されており、表面シート 1 1 0 Aにおける他の部分に比して厚みが小さく且つ密度が大きくなつている。接合部 1 0 3は、例えば熱エンボス、超音波エンボス、接着剤による接着などの各種接合手段によって形成される。本実施形態における接合部 1 0 3は円形のものであるが、個々の接合部 1 0 3の形状は、円形の他、楕円形、三角形、矩形又はこれらの組み合わせ等であってもよい。また接合部 1 0 3を、連続した形状、例えば直線や曲線などの線状、格子状等に形成してもよい。接合部 1 0 3のパターンの他の例を図 7 ( b ) 及び図 7 ( c ) に示した。表面シートの面積に対する接合部 1 0 3の面積率〔表面シートの単位面積に対する該単位面積中に含まれる接合部 1 0 3の合計面積の割合を百分率で表したものであり、第 2層を収縮させる前に測定〕は、第 1層 1 0 1 と第 2層 1 0 2 との接合を十分に高くする点、及び第 1層により凸状の立体形状を十分に形成して嵩高さを発現させる点から 3〜 5 0 % が好ましく、 5〜 3 5 %であることが更に好ましい。第 1層 1 0 1は、繊維集合体から構成されており、第 2層 1 0 2との接合部 1 0 3以外の部分が肌側に凸状をなしている。即ち、表面シート

1 1 0 Aは、前記パターンからなる接合部 1 0 3によって取り囲まれて形成された閉じた領域を多数有しており、その閉じた領域内において第

1層 1 0 1はドーム状の凸状をなしている（図 4及び図 5参照）。第 1 層が凸状をなしている部分（凸部） 1 0 4の内部は、第 1層を構成する繊維で満たされており、また、接合部 1 0 3以外の部分における第 1層

1 0 1 と第 2層 1 0 2 との界面は、接合はされていないが全域に亘つて密着した状態とされている。第 1層がなす凸状の形状は、主として、第

1層 1 0 1 を構成する繊維集合体の形態及び接合部 1 0 3のパターンにより決まる。第 1層 1 0 1は、第 2層 1 0 2を構成する繊維と異なる種類及び又は配合の繊維の集合体から構成されている。表面シートの第 1層 1 0 1 により形成される凸状部分（凸部） 1 0 4 の高さ T (図 5参照）は、表面シートに充分な圧縮変形性及び嵩高性を付与する観点から 0. 3〜 5 mm、特に 0. 5 ~ 3 mmであることが好ましい。凸部高さ Tを 0. 3 mm以上とすることにより、皮膚との接触面積を減少させることができ、使用中の肌が閉塞されることによるムレやカブレの発生を防止することができる。また、凸部高さ Tを 5mm以下とすることにより、吸収された液が第 2層 1 0 2に到達するまでの距離が小さくなり、低荷重時においても液の吸収がスムーズにいく。ここで、凸部 1 04の高さは、' 以下のようにして測定される。先ず、表面シートから、縦横の長さが 3 0 mmx 3 0 mmの試験片を切り出す。そして、縦方向〔第 1層を構成する繊維集合体の繊維配向方向（繊維集合体製造時の流れ方向）〕に略平行で且つ接合部 3を通る線で切断面を作る。ハイスコープ（ォリンパス製、 S Z H 1 0) にて、この断面の拡大写真を得る。拡大写真のスケールを合わせて、凸部 1 04の頂部から底部（隣接する接合部 1 0 3の上面）までの高さを測定する。第 2層 1 0 2は、熱収縮した繊維集合体からなり、図 5及び図 6 ( a) に示すように、第 2層を貫通する開孔 1 0 5が所定のパターンで規則的に形成されている。開孔 1 0 5は、熱収縮させる前の第 2層に入れたスリット 1 0 5 ' 〔図 6 (b) 参照〕を、第 2層の熱収縮により拡開させたものであり、各開孔 1 0 5の形状は、一対の円弧を衝合させたような形状で、縦長の形状を有している。開孔 1 0 5は、全体として千鳥状のパターンで配列されている。開孔 1 0 5の形状は、楕円形、円形、瓢箪形、卵形等としても良い。また、開孔 1 0 5は、 MD及び CDの両方向にそれぞれ多数を並べた配置等であっても良い。また、開孔 1 0 5は、表面シートの全域に亘つて均一に分散していることが好ましい。スリットを第 1層と第 2層の積層一体化部位のパターンが周囲を囲むパターンゃスリッ卜の千鳥状パターンと同じ一体化パターンである場合を除き、第 1層と第 2層の積層一体化パターンとスリットパターンが任意の組み合わせである場合は、一体化固定の部位がスリットの長さの短縮や収縮範囲を増減させるため開孔形状は各部位に応じてランダムな開孔形状及び開孔面積となる。各開孔 1 0 5の平均開孔面積は、高粘性液通過の点から 3〜 3 2 0 m m²、特に 7〜 1 2 0 mm²であることが好ましく、また、第 2層の開孔率〔表面シートの単位面積（ 1 0 0 c m²) に対する該単位面積中に含まれる開孔 1 0 5の合計開孔面積の割合を百分率で表したもの〕は、高粘性液通過の点から 5〜 7 0 %、特に 7〜 5 0 %であることが好ましい。前記平均開孔面積及び前記開孔率は、以下のようにして測定される。

〔平均開孔面積及び開孔率の測定方法〕光源〔サンライト SL- 230K2； L P L (株）社製〕、スタンド〔コピースタンド CS- 5 ; L P L (株）社製〕、レンズ〔24M/F2. 8D二ッコ一ルレンズ〕、 C C Dカメラ〔（HV-37 ; 日立電子（株）社製） Fマウントによるレンズとの接続〕及びビデオボード〔スぺクトラ 3200;力ノーブス（株) 社製〕を用いて、表面シート 1の開孔を有する面側の画像を取り込む。取り込まれた画像を N E XU S社製の画像解析ソフト（ver.4.20) によつて開孔の部分を二値化処理する。二値化処理された画像から各開孔の開孔面積を求め、それらの平均をとり平均開孔面積とする。また二値化処理された開孔部分の面積の合計を全画像の面積で除すことで開孔率

(%) を求める。各開孔の開孔面積の測定が困難な場合は、画面上で開孔の部分を塗りつぶす等の補助的な処理を行う。次に、第 1実施形態の表面シート 1 1 O Aの好ましい製造方法について、図 8 ( a) を参照して説明する。本製造方法においては、第 2層 1 0 2として、熱収縮性の繊維集合体を用い、第 1層 1 0 1として、第 2層を構成する繊維集合体の収縮開始温度以下では熱収縮しない繊維集合体を用いる。先ず、熱収縮性の繊維集合体からなる第 2層 1 0 2を、原反ロール 1 2 0から繰り出して連続的に搬送し、この第 2層 1 0 2に対してロータリーカッター 6により所定のパターンで多数のスリツト 1 0 5 ' を形成する〔図 6 ( b ) 参照〕。ロータリーカッター 6は、周方向に沿って形成された多数の刃を備えたカッターロール 6 1 と、該カッターロールに対向配置された受けロール 6 2とを備え、各スリット 1 0 5 'の向きは、第 2層の流れ方向（機械方向， MD方向）と平行となっている。各スリットの長手方向の長さ（本実施形態においては表面シートの M D方向の長さ）は 5〜 5 0 mmであることが、横方向の強度と開孔面積の観点から好ましく、また、スリットの最大幅（長手方向に直交する方向の幅）は 1〜 2 0 mmであることが高粘性液通過と強度の観点から好ましい。次いで、スリット 1 0 5 ' を入れた第 2層 1 0 2と、第 1層 1 0 1とを積層し、積層した両層 1 0 1， 1 0 2を熱エンボスロール装置 7により所定パターンで部分的に接合する。熱エンボスロール装置 7は、所定のパターンの凹凸が周面に形成された凹凸ロール 7 1と平滑ロール 7 2 との間又は凹凸ロール同士間で両層を部分的に加熱加圧し、両層を厚み方向に一体化させる。そして、第 1及び第 2層が積層一体化された積層シ一ト 1 1 0 ' を、ピンテンター加熱装置 8に連続的に導入する。ピンテンター加熱装置 8 内においては、積層シート 1 1 0 ' の流れに連動して移動するピンにより該積層シート 1 1 0 ' の両側部を固定し、第 2層 1 0 2の幅が所定の幅以下には収縮しないように収縮の程度を制御しながら、積層シート 1

1 0 ' に対して、第 2層 1 0 2を構成する繊維集合体の収縮開始温度以上の熱処理を施す。熱処理の方法は、積層シートに熱風を透過させる方法、第 2層側から熱風を吹き付ける方法、ヒートロール法、遠赤外線処理等を用いることができる。この熱処理により、第 2層 1 0 2が収縮すると共に各スリット 1 0 5 ' が拡開して開孔 1 0 5が形成される。また、第 2層 1 0 2の収縮に伴つて、第 1層 1 0 1の接合部以外の部分が凸状に変形するか又は凸状をなす部分の高さが一層高くなり、同時に該部分の繊維密度が低下する。このようにして、第 1実施形態の吸収性物品用の表面シ一ト 1 1 0 A が得られる。上述した熱処理においては、連続搬送中の積層シ一ト 1 1 0 ' に、その流れ方向に張力が掛かっている状態で熱処理を行っているため、第 2 層 1 0 2の幅方向及び長手方向への収縮を制御した状態での熱処理となつている。このように、第 2層の幅方向及び/又は長手方向への収縮、好ましくは幅及び長手方向の両方向への収縮を制御した状態で熱処理することにより、熱収縮による開孔が発生し、また得られる開孔面積の制御が容易となる。ここで、第 2層の幅方向及び又は長手方向への収縮を制御した状態とは、第 2層を構成する繊維集合体の部分的な収縮は許容するが、第 2 層全体としての幅及び長さの収縮を完全に又は所定の率以下に抑制した状態をいう。当該状態としては、熱処理の前後で第 2層の幅（流れ方向に直交する方向の長さ）及び長さ（流れ方向と同方向の長さ）を全く変化させない場合に限られず、幅及び又は長さがある程度縮小する場合も含まれる。但し、明確な開孔が得られる範囲と目付増加に対しての管理の観点から、第 2層の収縮前 ίίの面積収縮率は 0〜 6 0 %、特に 5〜 5 0 %であることが好ましい。第 2層の面積収縮率は、収縮前の基準面積 S _fl 、基準面積の収縮後の面積 S , から下記の式（ 1 ) にて求められる。収縮率（％) = ( S ₀ - S , ) / S 0 X 1 0 0 ( 1 ) 第 1実施形態の吸収性物品用の表面シート 1 1 0 Aによれば、第 1層は凸状に盛り上がり繊維間は広がるため低密度となり、第 2層は熱収縮により高密度になった領域と開孔した領域が存在する。第 1層と第 2層の繊維密度が異なるため親水化した繊維の場合、毛管現象による液の浸透状態に差が生じる。第 1層は低密度（疎）であるため高粘性液は通過しゃすい。第 2層には高粘性液を通過させるのには充分な開孔があるため高粘性液は開孔を通して吸収体へスムーズに流れる。また第 1層に残つた低粘度の液については第 1層と第 2層の毛管現象の差により第 1層から第 2層へと液が移行する。このため高粘性液のスムーズな透過と表面に液が残らず、むれにくくドライな感触が得られる。また、上述した表面シートの製造方法によれば、スリット周辺の繊維を熱収縮させるため大きな開孔を有する嵩高なシートが高速で生産が可能である。第 1層及び第 2層を構成する繊維について説明すると、第 1層を構成する繊維としては、熱融着性繊維、特に熱可塑性ポリマー材料からなる繊維が好適に用いられる。熱可塑性ポリマー材料としては、ポリエチレンゃポリプロピレン等のポリオレフイン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミドなどが挙げられる。またこれらの熱可塑性ポリマー材料の組み合わせからなる芯鞘型複合繊維やサイド · バイ · サイド型複合繊維も用いることができる。第 1層を構成する繊維集合体の形態としては、例えばカード法によつて形成されたウェブ、熱融着法によって形成された不織布、水流交絡法によって形成された不織布、ニードルパンチ法によって形成された不織布、溶剤接着法によって形成された不織布、スパンポンド法によって形成された不織布、メル卜ブローン法によって形成された不織布、又は編地などが挙げられる。第 1実施形態における第 1層 1 0 1は、力一ド法によって形成されたウェブから形成されていても良い。第 1層 1 0 1が、カード法によって形成されたウェブを用いて構成されていると、不織布に比べ熱収縮による変形や歪みが発生しにくいため、一体化のパターンに合わせて均一な凸形状が得られ易い。カード法によって形成されたウェブとは、不織布化される前の状態の繊維集合体のことである。つまり、不織布を製造する際に用いられる力一ドウエブに加えられる後処理、例えばエアスルー法やカレンダ一法による加熱融着処理が施されていない状態にある、繊維同士が極めて緩く絡んでいる状態の繊維集合体のことである。カード法によって形成されたウェブを第 1繊維層に用いる場合には、第 1層 1 0 1 と第 2層 1 0 2を接合させると同時に、又は接合させた後、第 1層 1 0 1中の繊維同士を、熱融着若しくは溶剤による接着又は機械的に交絡させる。第 2繊維層を構成する繊維としては、熱収縮性繊維、特に熱可塑性ポリマ一材料からなり且つ熱収縮性を有するものが好ましく用いられる。熱収縮後も伸縮性を保ち表面シートとして柔軟であるという点から、特に潜在捲縮性繊維を用いることが好ましい。潜在捲縮性繊維は、加熱される前は、従来の不織布用の繊維と同様に取り扱うことができ、且つ所定温度での加熱によって螺旋状の捲縮が発現して収縮する性質を有する繊維である。潜在捲縮性繊維は、例えば収縮率の異なる 2種類の熱可塑性ポリマ一材料を成分とする偏心芯鞘型複合繊維又はサイド · バイ · サイド型複合繊維からなる。その例としては、特開平 9一 2 9 6 3 2 5号公報や特許 2 7 5 9 3 3 1号明細書に記載のものが挙げられる。第 2繊維層を構成する繊維集合体の形態としては、（ 1 ) 潜在捲縮性繊維を含み且つカード法によって形成されたウェブ、又は（ 2 ) 熱収縮性を有する不織布として、ヒ一トロールにより形成された不織布、熱融着法によって形成された不織布、水流交絡法によって形成された不織布、二一ドルパンチ法によって形成された不織布、溶剤接着法によって形成された不織布、スパンポンド法によって形成された不織布、メルトプロ —ン法によって形成された不織布が挙げられる。ここで、熱収縮性を有する不織布とは、所定温度での加熱によって収縮する性質の不織布のことである。第 1実施形態における第 2層 1 0 2は、熱収縮性繊維からなる熱収縮性の不織布から形成されている。第 1層 1 0 1及び第 2層 1 0 2には、前記以外の繊維、例えばレ一ョン、コットン、親水化アクリル系繊維などの吸水性繊維を混綿することもできる。次に、第 2実施形態としての吸収性物品用の表面シート 1 1 0 Bについて説明する。第 2実施形態の表面シート 1 1 0 Bについては'、主として、第 1実施形態の表面シート 1 1 O Aと異なる点について説明し、同様の構成については説明を省略する。特に説明しない点については、第 1実施形態と同様であり、第 1実施形態に関し上述した説明が適宜適用される。表面シート 1 1 0 Bにおける第 1層 1 0 1及び第 2層 1 0 2は、何れも不織布から形成されている。第 1層 1 0 1 と第 2層 1 0 2と接合パターンは、図 7 ( b ) に示すパターンである。第 2実施形態においては、図 9に示すように、第 1層 1 0 1が凸状をなす部分（第 1層 1 0 1の接合部以外の部分） 1 0 4に、スリット 1 0 5 Bが入っている。スリット 1 0 5 Bは第 1層 1 0 1が凸状に形成されることによって、スリットが拡開したり、スリットの左右のシートに段差ができることによって開孔が形成されている。第 2実施形態の表面シート 1 1 0 Bは、図 8 ( b ) に示す方法で製造される。即ち、第 2層 1 0 2 として用いる繊維集合体の熱収縮開始温度以下では熱収縮しない繊維集合体からなる第 1層 1 0 1を、原反ロールから繰り出して搬送し、この第 1層 1 0 1 に対して、ロータリーカッター 6によりスリットを入れる。次いで、この第 1層に対して、熱収縮性の繊維集合体（不織布）からなる第 2層 1 0 2を積層し、両層 1 0 1 , 1 0 2 を、熱エンボスロール装置 7により部分的に接合して厚み方向に一体化させる。第 1及び第 2層が積層一体化された積層シ一ト 1 1 0 ' を、ピンテンター加熱装置 8に導入し、第 2層 1 0 2を構成する繊維集合体の収縮開始温度以上で熱処理して第 2層 1 0 2を熱収縮させる。この熱処理により、第 2層 1 0 2が収縮すると共に第 1層 1 0 1の接合部 1 0 3以外の部分が凸状に変形し、同時に該凸状部分のスリッ卜が湾曲してアーチを形成し、アーチの高さや曲率が異なるため、スリットが拡開したり、スリットの左右でァ一チに段差が生じ、開孔が形成される。このようにして、第 2実施形態の吸収性物品用の表面シート 1 1 0 B が得られる。スリットの形成、第 1及び第 2層の接合並びに熱処理の条件等は、上述した図 8 ( a ) に示す方法と同様に行うことができる。第 2実施形態の吸収性物品用の表面シート 1 1 0 Bによれば、アーチ間の段差で隙間が発生するため、その隙間から高粘性液が第 1層をスム —ズに通過するため表面に高粘性液が残りにくい。また、上述した図 8 ( b ) に示す表面シートの製造方法によれば、高粘性液の透過性の良い嵩高な表面シ一卜が高速で生産が可能である。次に、第 3実施形態としての吸収性物品用の表面シートについて説明する。第 3実施形態の表面シートについては、主として、第 1実施形態の表面シート 1 1 O Aと異なる点について説明し、同様の構成については説明を省略する。特に説明しない点については、第 1実施形態と同様であり、第 1実施形態に関し上述した説明が適宜適用される。第 3実施形態の表面シ一ト 1 1 0 Cは、第 1及び第 2層を貫通するスリットが拡開して生じた開孔を宥している。第 3実施形態の表面シートは、' 図 8 ( c ) に示す方法で製造される。即ち、熱収縮性の繊維集合体からなる第 2層 1 0 2 と、第 2層を構成する繊維集合体の熱収縮開始温度以下では熱収縮しない繊維集合体からなる第 1層 1 0 1 とを積層し、両層 1 0 1， 1 0 2を、熱エンボスロール装置 7により所定パターンで部分的に接合する。そして、第 1及び第 2層が積層一体化された積層シート 1 1 0 ' に対して、順次、ロータリ一カッター 6によるスリッ卜の形成、及びピンテンター加熱装置 8による熱処理を行う。この熱処理により、第 2層 1 0 2が収縮すると同時に、第 2層 1 0 2 に接合された第 1層 1 0 1 も収縮し、第 1及び第 2層の両部分においてスリットが拡開して開孔が形成される。また、第 2層 1 0 2の収縮に伴つて、第 1層 1 0 1の接合部以外の部分が凸状に変形するか又は凸状をなす部分の高さが一層高くなり、同時に該部分の厚みが増加する。このようにして、第 3実施形態の吸収性物品用の表面シート 1 1 0 C が得られる。スリットの形成、第 1及び第 2層の接合並びに熱処理の条件等は、第 1及び第 2層を貫通するスリットを形成する以外は、上述した図 8 ( a ) に示す方法と同様に行うことができる。第 3実施形態の吸収性物品用の表面シート 1 1 0 Cによれば、第 1層及び第 2層を貫通するスリッ卜が形成され且つ開孔されるため、開孔面積が大きく、高粘性液の取込み速度及び取込み量も向上した、また吸収体への透過性が良い表面シー卜が得られる。また、図 8 ( c ) に示す表面シートの製造方法によれば、両層を貫通するスリットを形成するため、スリツ卜の形成が容易で、また高速で生産が可能である。尚、図 8 ( c ) に示す方法においては、第 1層と第 2層とを接合させた後、スリットを形成するが、順序を逆にして、積層させた第 1及び第 2層にスリットを形成した後、両者を部分的に接合して一体化させることもできる。この場合にも同様の作用効果が奏される。第 3発明の吸収性物品用の表面シー卜及びその製造方法は、上述した各実施形態に制限されない。例えば、スリットは上述した各実施形態のような所定パターンのような部分的なスリットに限られず、連続スリットでも良い。また、また、スリットの向きは、 M D方向に限られず、 C D方向や斜め方向のスリツトでもよい。第 1層と第 2層の両層にスリットを設ける場合は、各層にそれぞれスリットを形成させた後に接合して一体化してもよい（貫通させた同じ位置のス.リットでなくてよい）。また、例えば、第 1実施形態における第 1層を不織布から構成し、第 2実施形態における第 1層をカード法により形成されたウェブから構成しても良い。本発明における吸収性物品としては、生理用ナプキン、使い捨ておむつ、失禁パッド、パンティライナー等が挙げられる。また、吸収性物品の他の構成部材、例えば吸収体や裏面シ一卜としては、生理用ナプキン、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来用いられているものを特に制限なく用いることができる。例えば、吸収体としては、繊維集合体又は繊維集合体及び高吸水性ポリマ一を透水性の紙、不織布からなる被覆シートで被覆してなるものを挙げることができる。上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、実施形態相互間で適宜置換可能である。第 1及び第 2発明の実施例実施例 1

1 ) 無開孔不織布の製造大和紡績株式会社製の潜在螺旋状捲縮性繊維〔C P P繊維（商品名）、 2. 2 d t e X X 5 1 mm) 1 0 0 %の力一ドウエブをヒ一トロールで不織布化した。ヒートロールの加工条件は、エンボスロール 1 4 0 "C、フラットロール 1 3 0 ：、エンボス率 2 8 % (ドット）、速度 8 0 m/ 分とした。 2 ) スリットの形成得られた無開孔不織布の幅方向中央の 2 0 0 mm幅の領域に、長さ〔流れ方向（MD方向）の長さ〕 9 mmのスリットを、それぞれ MD方向に平行に且つ MD方向に隣接するスリット同士間の間隔を 3 mmとして多列に形成した。隣接する列のスリット同士間の間隔（CD方向の間隔）は 5 mmとし、また、相隣接する列のスリツ卜同士の位置関係は互い違い（千鳥配置）となるようにした。

3 ) 開孔加工（開孔シートの製造）スリットを形成した不織布のスリットを形成した領域から、 MD方向 1 0 0 0 mm, C D方向 2 1 0 mmの試験片を得、この試験片の幅方向中央の幅 1 2 0 mmの部分を残して、該試験片の両側部に幅 3 5 mm長さ 1 0 0 0mmの重りを重ねた。このようにして、試験片の幅方向及び長手方向の収縮を規制した状態の試験片に対して、エア一スルー熱処理機により熱処理を施した〔加熱条件： 1 42で、風速 2 mZ秒、加熱時間 2 5秒（速度 4. 5 m/分）〕。実施例 2 実施例 1 と同様にして得た無開孔不織布の幅方向中央の 2 0 1 mm幅の領域に、長さ 1 8mmのスリッ卜を、 MD方向に隣接するスリット同士間の間隔を 6 mmとして多列に形成すると共に、隣接する列のスリツト同士間の間隔（CD方向の間隔）を 3 mmとした以外は、実施例 1と同様にして開孔シートを得た。比較例実施例 1 と同様にして得た無開孔不織布の幅方向中央の 1 6 2 mm幅の領域に、直径 1 8mmの円孔を、 MD方向及び C D方向の両方向に列をなすように形成し、開孔シートを得た。円孔の形成は、パンチング加ェ（打ち抜き加工）により行い、円孔同士間の間隔は MD方向及び C D 方向共 6 mmとした。実施例及び比較例の開孔シートについて目付等を測定し、それらの結果を表 1に纏めて示した。表 1中の無開孔不織布は、実施例 1 におけるスリット形成前の無開孔不織布である。〔最大点荷重及び最大点伸度の測定方法〕

(株）東洋ポ一ルドウィン製の引張圧縮試験機「R TM— 1 0 0 (商品名）」を用い引張モードで測定する。先ず、シートを、 MD方向測定片の場合 1 5 0 mmX 5 0 mm、 CD方向測定片の場合 1 0 0 mmX 5 O mmの大きさに裁断し、測定片を採取する。測定片を引張圧縮試験機に装着されたエアーチェク間に初期試料長（チャック間距離）を MD 方向測定片 1 0 0 mm、 C D方向測定片 5 0 mmでセッ卜し、引張圧縮試験機の口一ドセル（定格出力 5 k g ) に取付けられたチャックを 3 0 0 mm,分の速度で上昇させて、測定片を伸張させる。この測定により最大点荷蓴を測定し、最大点荷重時の伸度を最大点伸度とする。尚、 M D方向測定片とは引張圧縮試験機の引張方向が測定片の MD方向と一致するものであり、 CD方向測定片は同方向が測定片の C D方向と一致するものをいう。〔厚みの測定方法〕キーエンス（株）のレーザ一変位計を用いて測定した。定盤上に、試験片（不織布）を介在させずに加圧板をおき、そのときの厚みの表示を 0. 0 0 0 mmとする。次に、定盤上に試験片をおき、その上に更に加圧板をおき、約 5秒後の数値が安定した状態で厚みを読み取る。 5枚の試験片の厚みの平均値を試料の厚みとする。上記の加圧板は、アルミ製の直径 5 6 mmの円板であり、各試料の厚みは 0. 5 g f c m² ( 4 9 P a ) の加圧下の厚みである。また、厚みは、少数第 3位を四捨五入して少数第 2位まで算出した。他の条件等は、下記の通りである。センサヘッド： LK— 0 8 0、アンプユニット： LK一 2 1 0 0、グラフィックアナログコントローラ： R J— 8 0 0、測定片 1 0 O mmX 1 5 0mm

表 1に示すように実施例の開孔シートは、開孔面積（開孔径）及び開孔率が極めて大きいにも拘わらず、低目付で高強度である。また、実施例の開孔シー卜の外観を目視観察したところ、表面に凹凸がほとんどなく表面が平滑であった。産業上の利用可能性

本発明の開孔シートによれば、開孔面積（開孔径）及ぴ開孔率が極めて大きく、低目付で高強度な開孔シ一トを提供することができる。本発明の開孔シー卜の製造方法によれば、上記特性を有する開孔シ一トを、材料の無駄を排除して、経済的且つ効率的に製造することができる開孔シートの製造方法を提供することができる。本発明の吸収性物品用の表面シートは、表面上に排泄され,た液、特に高粘性液が表面に残りにくく、ムレやカブレ等を生じさせにくいものである。本発明の吸収性物品用の表面シートの製造方法によれば、優れた特性を有する上記表面シートを効率的且つ経済的に製造することができる。

Claims

請求の範囲

1 . スリットを多数有する熱収縮性不織布を、該各スリットが拡開するように収縮させ、該熱収縮性不織布に、張力を掛けない状態においても開孔状態が維持される開孔を多数形成してなる開孔シ一ト。

2 . 前記開孔の平均開孔面積が 2〜 3 5 0 m m ²である請求項 1記載の開孔シート。

3 . スリットを多数有する熱収縮性不織布に、該熱収縮性不織布の幅及び長さの収縮を規制した状態において、熱処理を施すことにより、該各スリツトを拡開させ、多数の開孔を有する開孔シートを製造する開孔シー卜の製造方法。

4 . 肌側に配される第 1層と吸収体側に配される第 2層とが積層され、両層が部分的に接合されて所定パターンの接合部を形成しており、第 1 層は、前記接合部以外の部分が凸状をなしており、第 1層及び又は第 2層には、スリットを有する吸収性物品用の表面シート。，

5 . 前記スリツ卜が拡開して生じた開孔を有する請求項 4記載の吸収性物品用の表面シート。

6 . 第 1及び第 2層には、両層を貫通するスリットが拡開して生じた開孔を有する請求項 4記載の吸収性物品用の表面シート。

7 . 前記第 2層は、熱収縮性の繊維集合体からなり、第 2層の熱収縮性によって、第 1層の前記凸状の部分を形成させてある請求項 4記載の吸収性物品用の表面シート。

8 . 肌側に配される第 1層と吸収体側に配される第 2層とが積層され、両層が部分的に接合されて所定パターンの接合部を形成しており、第 1 層は、前記接合部以外の部分が凸状をなしており、第 2層には、スリツトが拡開して生じた開孔を有する吸収性物品用の表面シー卜の製造方法であって、熱収縮性の繊維集合体を第 2層として用いると共に該繊維集合体の収縮開始温度以下では熱収縮しない繊維集合体を第 1層として用い、第 2 層にスリットを入れた後、第 1層と第 2層とを積層して所定のパターンで部分的に接合し、次いで、第 2層を構成する繊維集合体の収縮開始温度以上で熱処理して、第 2層を収縮させると共に前記スリットを拡開させる吸収性物品用の表面シートの製造方法。

9 . 肌側に配される第 1層と吸収体側に配される第 2層とが積層され、両層が部分的に接合されて所定パターンの接合部を形成しており、第 1 層は、前記接合部以外の部分が凸状をなしており、且つ凸状をなす部分にスリッ卜が入っている吸収性物品用の表面シー卜の製造方法であつて、熱収縮性の繊維集合体を第 2層として用いると共に該繊維集合体の収縮開始温度以下では熱収縮しない繊維集合体を第 1層として用い、第 1 層にスリットを入れ、スリッ卜を入れた第 1層と第 2層とを積層して所定パターンで部分的に接合した後、第 2層の繊維集合体の熱収縮温度以上で熱処理して、第 2層を収縮させる吸収性物品用の表面シートの製造方法。

1 0 . 肌側に配される第 1層と吸収体側に配される第 2層とが積層され、両層が部分的に接合されて所定パターンの接合部を形成しており、第 1層は、前記接合部以外の部分が凸状をなしており、第 1及び第 2層を貫通するスリットが拡開して生じた開孔を有する吸収性物品用の表面シートの吸収性物品用の表面シ一卜の製造方法であって、収縮性の繊維集合体を第 2層として用いると共に該繊維集合体の収縮開始温度以下では熱収縮しない繊維集合体を第 1層として用い、第 1層と第 2層とを積層して所定パターンで部分的に接合した後、両層にスリットを入れるか、又は第 1層と第 2層とを積層して両層にスリツトを入れた後、両層を所定パターンで部分的に接合し、次いで、第 2層の繊維集合体の熱収縮温度以上で熱処理して、第 2層を収縮させると共に前記スリットを拡開させる吸収性物品用の表面シ一トの製造方法。