WO2003066403A1 - Hydraulikaggregat für schlupfgeregelte bremsanlagen - Google Patents

Hydraulikaggregat für schlupfgeregelte bremsanlagen Download PDF

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WO2003066403A1
WO2003066403A1 PCT/EP2003/000134 EP0300134W WO03066403A1 WO 2003066403 A1 WO2003066403 A1 WO 2003066403A1 EP 0300134 W EP0300134 W EP 0300134W WO 03066403 A1 WO03066403 A1 WO 03066403A1
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Inventor
Axel Hinz
Hans-Dieter Reinartz
Petra Fischbach-Borazio
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Continental Teves Ag & Co. Ohg
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T8/00—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force
    • B60T8/32—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration
    • B60T8/34—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration having a fluid pressure regulator responsive to a speed condition
    • B60T8/36—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration having a fluid pressure regulator responsive to a speed condition including a pilot valve responding to an electromagnetic force
    • B60T8/3615—Electromagnetic valves specially adapted for anti-lock brake and traction control systems
    • B60T8/3675—Electromagnetic valves specially adapted for anti-lock brake and traction control systems integrated in modulator units
    • B60T8/368—Electromagnetic valves specially adapted for anti-lock brake and traction control systems integrated in modulator units combined with other mechanical components, e.g. pump units, master cylinders
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S303/00—Fluid-pressure and analogous brake systems
    • Y10S303/10—Valve block integrating pump, valves, solenoid, accumulator

Definitions

  • the invention relates to a hydraulic unit, in particular for slip-controlled brake systems, according to the preamble of claim 1.
  • a hydraulic unit of the specified type is already known from EP0787084B1, which for central ventilation of the receiving bores has a ventilation system with a single ventilation point to the atmosphere which is aligned coaxially with the motor receiving bore.
  • the motor mounting hole is designed as a through hole in the mounting body.
  • the ventilation of the rear section of the storage location bore takes place through a complex channel system, consisting of an inclined channel and ventilation gaps, which are provided between the motor flange and the mounting body and between the motor mounting and the mounting body.
  • FIG. 2 shows a side view of the receiving body at the interface A-A known from FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a further side view of the receiving body at the interface B-B identified in FIG. 1,
  • FIG. 4 shows a cross section through the receiving body in the plan view known from FIG. 1 in the region of the pressure compensation channel
  • Fig. 5 shows an alternative embodiment of a cover for closing two storage bores.
  • FIG. 1 shows a hydraulic unit for slip-controlled brake systems in a plan view of a block-shaped receiving body 3, which receives inlet and outlet valves in a plurality of valve receiving bores 8 of a first and second row of valves X, Y, which open into a first housing surface AI of the receiving body 3.
  • the first housing surface AI is at right angles between a second and third housing surface A2, A3, which is delimited by a total of four side surfaces of the receiving body 3, the edges of which can be clearly seen in FIG. 1.
  • a hood 7 is sketched in sections, which is fastened on the first housing surface AI.
  • the hood 7 is adapted to the contour of the receiving body 3 and covers a plurality of inlet and outlet valves inserted in the valve receiving bores 8. Electrical control and / or regulating elements are arranged in the hood 7, which are connected to the inlet and outlet valves as well as to an electric motor which is arranged on a housing surface of the receiving body 3, which is located diametrically to the first housing surface AI.
  • FIG. 1 discloses the structure of the receiving body 3 along the sectional plane AA shown in FIG. 1, which runs through the cable duct 9, the pressure compensation duct 1 and through the motor receiving bore 2, which is directed transversely to the direction in which the pump receiving bore 11 merges into the receiving body 3.
  • the invention provides that the pressure equalization channel 1, viewed from the second housing surface A2, traverses the motor mounting bore 2 in the direction of the second housing surface A2, which, located diametrically to the third housing surface A3, delimits the mounting body 3.
  • the pressure compensation duct 1 is designed as an angle duct and is produced particularly simply by means of a first and a second blind bore directed into the receiving body 3, for which purpose the second blind bore forming a first and a second pressure compensation duct section la, lb opens into the second housing surface A2 and transversely through the motor mounting bore 2 extends to the ventilation point 6, which is part of the first blind hole.
  • the first blind hole opens into the first housing surface AI and cuts the end of the second blind hole with its end to complete the angular channel.
  • the ventilation point 6 has a gas-permeable, but liquid-impermeable element 10, which preferably consists of a semipermeable membrane
  • the second pressure compensation duct section 1b extends between the motor receiving bore 2 and the ventilation point 6, which opens directly at the end of the second pressure compensation duct section 1b as a stepped bore in the first housing surface AI of the receiving body 3.
  • the second pressure equalization duct section 1b passes through the parallel to the valve receiving bores 8 NEN cable duct 9, which is arranged next to the motor mounting hole 2.
  • the cable duct 9 connects the electric motor inserted into the motor receiving bore 2 with the electrical control and / or regulating elements, which are arranged in the vicinity of the first housing surface AI, preferably in the hood 7.
  • Figure 3 shows a cross section through the receiving body
  • sectional plane B-B initially runs along the second pressure equalization channel section 1b to the motor mounting bore 2 and then cuts the cross-sectional area of the mounting body 3 in which the storage mounting bore 4 is provided.
  • a spring-loaded piston is inserted into the storage mounting bore 4, the spring of which is located on the storage mounting bore
  • the cover 5 is pot-shaped, which has a protrusion Z to increase the leakage volume on the second housing surface A2.
  • FIG. 3 also shows the shaft part of the electric motor required for driving the pump, which essentially accommodates the eccentric drive inserted into the motor mounting bore 2.
  • the eccentric drive operates the Piston pump inserted into the pump receiving bore 11.
  • FIG. 4 instead of the plan view of the first housing surface AI known from FIG. 1, a plan view of a cut surface running approximately along half the block thickness of the receiving body 3 is shown, which, analogously to FIG. 1, discloses the two valve rows X, Y with the eight valve receiving bores 8 , as well as the pump receiving bore 11 arranged below the valve rows X, Y by way of example, the bore section of which forms the pump suction side, in each case via a pressure medium channel carrying the operating fluid, on a storage receiving bore
  • FIG. 5 also shows an enlarged view based on the representation according to FIG. 4, the fastening of a one-piece cover 5 for the tight closure of both storage-receiving bores 4.
  • This cover 5 is produced by non-cutting deformation of metal, preferably by deep drawing, cold hammering or extrusion.
  • the pistons inserted into the storage bores 4 are also produced in the same way.
  • the pressure equalization channel 1 extends to the cover 5, which in the present case Example below the one storage tank bore has an additional recess within its trough contour, in which any leakage from the pump can initially be accommodated.
  • the cover 5 is attached to its cranked edge by caulking the housing material on which the receiving body 3 is based.
  • other equivalent non-positive as well as integral fastening measures are also possible.
  • the receptacle body 3 also comprises a plurality of pressure medium channels connecting the valve, pump and accumulator receiving bores, which enable a hydraulic connection between a pressure medium transmitter and at least one pressure medium receiver.
  • all pressure medium channels carrying the operating fluid were not shown.
  • the pressure equalization channel 1 is made as the only through hole, so that the through channel 1 is in the form of a particularly simple machine-compatible one Drilling operation extends from the second housing surface A2 to the third housing surface A3, which has the ventilation point 6 with the liquid-impermeable element 10.
  • the invention has the advantage that, if desired or required, a single element 10 can also be arranged in the hood 7, so that the ventilation of the storage mounting holes 4 and the pump and motor mounting holes 11, 2 via the ventilation point ⁇ arranged in the first housing area AI happens in the direction of the large-volume cavity of the hood 7, which in particular has a connection to the atmosphere via the element 10 when the hood 7 is sealed on the receiving body 3.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Hydraulikaggregat, dessen Belüftungssystem einen Druckausgleichkanal (1) aufweist, der sich quer zur Motor- und Pumpenaufnahmebohrung (2, 11) von der zweiten Gehäusefläche (A2) durch die Motoraufnahmebohrung (2) in Richtung einer zur zweiten Gehäusefläche (A2) diametral gelegenen dritten Gehäusefläche (A3) im Aufnahmekörper (3) erstreckt.

Description

Hydraulikaggregat für schlupfgeregelte Bremsanlagen
Die Erfindung betrifft ein Hydraulikaggregat, insbesondere für schlupfgeregelte Bremsanlagen, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Aus der EP0787084B1 ist bereits ein Hydraulikaggregat der angegebenen Art bekannt, das zur Zentralbelüftung der Auf- nahmebohrungen ein Ventilationssystem mit einer koaxial zur Motoraufnahmebohrung ausgerichteten einzigen Belüftungsstelle zur Atmosphäre aufweist. Hierzu ist die Motoraufnahmebohrung als Durchgangsbohrung im Aufnahmekörper gestaltet. Die Belüftung des hinteren Abschnitts der Speicheraufnahmebohrung erfolgt durch ein komplexes Kanalsystem, bestehend aus einem Schrägkanal und Belüftungsspalte, die zwischen dem Motorflansch und dem Aufnahmekörper als auch zwischen der Motorlagerung und dem Aufnahmekörper vorgesehen sind.
Alternativ zu diesem vorgestellten Belüftungskonzept ist in einer weitern Ausführungsform der EP0787084B1 vorgeschlagen, die hintere Kammer der Speicheraufnahmebohrung direkt mit dem Hohlraum in der Haube zu verbinden, die flüssigkeitsdicht an der ersten Gehäusefläche des Aufnahmekörpers anliegt. Ein Druckausgleich erfolgt über eine in der Haube angebrachte Belüftungsstelle. Leckageflüssigkeit der Pumpe gelangt ungehindert über die Motoraufnahmebohrung in die Haube. Die Haube nimmt elektrische als auch elektronische Bau- elemente auf, die nachteilig der Flüssigkeitsbenetzung ausgesetzt sind.
Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein tauchdichtes Hydraulikaggregat der angegebenen Art derart zu verbessern, dass das Ventilationssystem vereinfacht hergestellt werden kann, wobei die vorgenannten Nachteile vermieden werden sollen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß für ein Hydraulikaggregat der eingangs genannten Gattung durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung gehen im nachfolgenden aus der Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele anhand von Zeichnungen hervor.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf die erste Gehäusefläche des Hydraulikaggregats,
Fig. 2 eine Seitenansicht des Aufnahmekörpers an der aus Fig. 1 bekannten Schnittstelle A-A,
Fig. 3 eine weitere Seitenansicht des Aufnahmekörpers an der in der Fig. 1 gekennzeichneten Schnittstelle B-B,
Fig. 4 einen Querschnitt durch den Aufnahmekörper in der aus Figur 1 bekannten Draufsicht im Bereich des Druckausgleichkanals, Fig. 5 eine alternative Ausgestaltung eines Deckels zum Verschluss zweier Speicheraufnahmebohrungen.
Die Figur 1 zeigt ein Hydraulikaggregat für schlupfgeregelte Bremsanlagen in einer Draufsicht auf einen blockförmigen Aufnahmekörper 3, der in mehreren Ventilaufnahmebohrungen 8 einer ersten und zweiten Ventilreihe X, Y Ein- und Auslassventile aufnimmt, die in eine erste Gehäusefläche AI des Aufnahmekörpers 3 einmünden. Die erste Gehäusefläche AI befindet sich rechtwinklig zwischen einer zweiten und dritten Gehäusefläche A2, A3, die insgesamt von vier Seitenflächen des Aufnahmekörpers 3 begrenzt ist, deren Kanten in Figur 1 gut zu erkennen sind. Außerdem ist im linken Bereich des Aufnahmekörpers 3 eine Haube 7 abschnittsweise skizziert, die auf der ersten Gehäusefläche AI befestigt ist. Die Haube 7 ist an die Kontur des Aufnahmekörpers 3 angepasst und ü- berdeckt mehrere in die Ventilaufnahmebohrungen 8 eingesetzte Ein- und Auslassventile. In der Haube 7 sind elektrischen Steuer- und/oder Regelelementen angeordneten, die mit den Ein- und Auslassventilen als auch mit einem Elektromotor verbunden sind, der an einer Gehäusefläche des Aufnahmekörpers 3 angeordnet ist, die diametral zur ersten Gehäusefläche AI gelegen ist.
Ferner ist in Figur 1 ein zwischen den beiden Ventilreihe X, Y ein Kabelkanal 9 sowie oberhalb dazu ein in die erste Gehäusefläche AI einmündender Druckausgleichskanal 1 zu erkennen. Durch den Kabelkanal 9 und den Druckausgleichkanal 1 verlaufen die vertikalen Schnittebenen A-A, B-B, die den für die Erfindung relevanten Bohrungsverlauf des Ventilationssystems innerhalb des Aufnahmekörper 3 nachfolgend anhand den Figuren 2, 3 verdeutlichen. Die Figur 2 offenbart den Aufbau des Aufnahmekörpers 3 entlang der in Figur 1 gekennzeichneten Schnittebene A-A, welche durch den Kabelkanal 9, den Druckausgleichkanal 1 und durch die Motoraufnahmebohrung 2 verläuft, die quer zur Einmündungsrichtung der Pumpenaufnahmebohrung 11 in den Aufnahmekörper 3 gerichtet ist.
Die Erfindung sieht vor, dass der Druckausgleichkanal 1 von der zweiten Gehäusefläche A2 aus gesehen die Motoraufnahmebohrung 2 in Richtung der zweiten Gehäusefläche A2 durchquert, die diametral zur dritten Gehäusefläche A3 gelegen den Aufnahmekörper 3 begrenzt. Der Druckausgleichkanal 1 ist als Winkelkanal gestaltet und durch eine erste sowie eine zweite in den Aufnahmekörper 3 gerichteten Sackbohrung besonders einfach hergestellt, wozu die einen ersten und einem zweiten Druckausgleichkanalabschnitt la, lb bildende zweite Sackbohrung in die zweite Gehäusefläche A2 einmündet und quer durch die Motoraufnahmebohrung 2 bis zur Belüftungsstelle 6 reicht, die ein Bestandteil der ersten Sackbohrung ist. Die erste Sackbohrung mündet in die erste Gehäusefläche AI ein und schneidet mit ihrem Ende zur Vervollständigung des Winkelkanals das Ende der zweiten Sackbohrung. Die Belüftungsstelle 6 weist ein gasdurchlässiges, jedoch für Flüssigkeit undurchlässiges Element 10 auf, das vorzugsweise aus einer semipermeablen Membran besteht
Aus der Figur 2 geht hervor dass sich der zweite Druckausgleichkanalabschnitt lb zwischen der Motoraufnahmebohrung 2 und der Belüftungsstelle 6 erstreckt, die unmittelbar am Ende des zweiten Druckausgleichkanalabschnitts lb als Stufenbohrung in der ersten Gehäusefläche AI des Aufnahmekörpers 3 einmündet. Der zweite Druckausgleichkanalabschnitt lb durchquert den parallel zu den Ventilaufnahmebohrungen 8 gelege- nen Kabelkanal 9, welcher neben der Motoraufnahmebohrung 2 angeordnet ist. Der Kabelkanal 9 verbindet den in die Motoraufnahmebohrung 2 eingesetzten Elektromotor mit den elektrischen Steuer- und/oder Regelelementen, die in der Nähe der ersten Gehäusefläche AI, vorzugsweise in der Haube 7, angeordnet sind.
Die Figur 3 zeigt einen Querschnitt durch den Aufnahmekörper
3 ausgehend von der Darstellung der Schnittebene B-B in Figur 1. Identisch zur Schnittebene A-A verläuft die Schnittebene B-B zunächst entlang dem zweiten Druckausgleichkanalabschnitt lb bis zur Motoraufnahmebohrung 2 und schneidet danach den Querschnittsbereich des Aufnahmekörpers 3, in dem die Speicheraufnahmebohrung 4 vorgesehen ist. In der Speicheraufnahmebohrung 4 ist ein federbelasteter Kolben eingesetzt, dessen Feder sich an dem die Speicheraufnahmebohrung
4 dicht verschließenden Deckel 5 abstützt. Zwischen dem Kolben und dem Deckel 5 befindet sich die mit dem ersten Druckausgleichkanalabschnitt la verbundene Kammer 4a. Über die Kammer 4a erfolgt sowohl ein Druckausgleich während der Kolbenbewegung in Richtung der Belüftungsstelle 6 als auch die Aufnahme von Pumpenleckage aus der Motoraufnahmebohrung 2 über den ersten Druckausgleichkanalabschnitt (la) , wozu das Aufnahmevolumen der Kammer 4 durch die Ausgestaltung des Deckels 5 bedarfsgerecht veränderbar ist. Deshalb ist der Deckel 5 topfförmig gestaltet, der zur Vergrößerung des Leckageaufnahmevolumens an der zweiten Gehäuse läche A2 einen Ü- berstand Z aufweist.
In der Figur 3 wird ferner das für den Antrieb der Pumpe erforderliche Wellenteil des Elektromotors gezeigt, das im Wesentlichen den in die Motoraufnahmebohrung 2 eingesetzten Exzenterantrieb aufnimmt. Der Exzenterantrieb betätigt die in die Pumpenaufnahmebohrung 11 eingesetzte Kolbenpumpe.
In der Figur 4 wird anstelle der aus Figur 1 bekannten Draufsicht auf die erste Gehäusefläche AI eine Draufsicht auf eine näherungsweise entlang der halben Blockstärke des Aufnahmekörpers 3 verlaufenden Schnittfläche gezeigt, die analog zu Figur 1 die beiden Ventilreihen X, Y mit den acht Ventilaufnahmebohrungen 8 offenbart, als auch die beispielhaft unterhalb der Ventilreihen X, Y angeordnete Pumpenauf- nahmebohrung 11, deren die Pumpensaugseite bildender Bohrungsabschnitt jeweils über einen die Betriebsflüssigkeit führenden Druckmittelkanal an einer Speicheraufnahmebohrung
4 angeschlossen ist, welche die Funktion eines Niederdruckspeichers übernimmt, der das von den Auslassventilen kommende Druckmittel der Pumpe zu Verfügung stellt. In die zweite Gehäusefläche A2 münden zwei parallel nebeneinander angeordnete Speicheraufnahmebohrungen 4in einem Radialabstand zueinander ein. Innerhalb diesem Radialabstand erstreckt sich der Druckausgleichkanal 1 mittig und damit spiegelsymmetrisch durch den Aufnahmekörper 3 von der zweiten Gehäusefläche A2 bis zur Belüftungsstelle 6. Beide Speicheraufnahmebohrungen 4 werden von einem einzigen wannenförmigen Deckel
5 verschlossen.
In der Figur 5 wird in einer vergrößerten Ansicht auf Basis der Darstellung nach Figur 4 gleichfalls die Befestigung eines einteiligen Deckels 5 zum dichten Verschluss beider Speicheraufnahmebohrungen 4 gezeigt. Dieser Deckel 5 ist durch spanlose Verformung von Metall, vorzugsweise durch Tiefziehen, Kaltschlagen oder Fließpressen hergestellt. Auch die in die Speicheraufnahmebohrungen 4 eingesetzten Kolben sind auf gleiche Art hergestellt. Der Druckausgleichkanal 1 erstreckt sich bis zum Deckel 5, der im vorliegenden Beispiel unterhalb der einen Speicheraufnahmebohrung nochmals innerhalb seiner Wannenkontur eine zusätzliche Vertiefung hat, in der sich etwaige Leckage der Pumpe zunächst aufnehmen lässt. Der Deckel 5 ist an seinem abgekröpften Rand mittels einer Verstemmung des den Aufnahmekörper 3 zugrundeliegenden Gehäusematerials befestigt. Selbstverständlich sind auch weitere äquivalente kraft- als auch stoffschlüssige Befestigungsmaßnahmen möglich.
Selbstverständlich umfasst der Aufnahmekörper 3 auch mehreren die Ventil-, Pumpen- und Speicheraufnahmebohrungen verbindenden Druckmittelkanälen, die eine hydraulische Verbindung zwischen einem Druckmittelgeber und wenigstens einem Druckmittelnehmer ermöglichen. Um allerdings die Übersicht nicht zu verlieren, wurde auf eine Darstellung sämtlicher die Betriebsflüssigkeit führende Druckmittelkanäle verzichtet.
Vielmehr konzentriert sich die Beschreibung auf die wesentlichen baulichen Neuerungen zur Gestaltung eines Belüftungssystems, das die Be- und Entlüftung der Pumpen- und Speicheraufnahmebohrung 11, 4 zum Druckausgleich mit der Atmosphäre ausschließlich über eine einzige Belüftungsstelle 6 ermöglicht, wozu erfindungsgemäß die Anordnung und die konstruktive Ausführung eines Druckausgleichkanals 1 herausgestellt ist, der gleichzeitig eine Speicherung von Pumpenleckage im Bereich der Speicheraufnahmebohrung 4 ermöglicht.
Schließlich soll nicht unerwähnt bleiben, dass unter der Voraussetzung ausreichender Platzverhältnisse anstelle einer Sackbohrung der Druckausgleichkanal 1 als einzige Durchgangsbohrung hergestellt ist, so dass sich der Durchgangskanal 1 in Form einer besonders einfachen automatengerechten Bohroperation von der zweiten Gehäusefläche A2 zur dritten Gehäusefläche A3 erstreckt, welche die Belüftungsstelle 6 mit dem flüssigkeitsundurchlässigen Element 10 aufweist.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass bei Wunsch oder Bedarf ein einziges Element 10 auch in der Haube 7 angeordnet werden kann, so dass die Belüftung der Speicheraufnahmebohrungen 4 und der Pumpen- und Motoraufnahmebohrungen 11, 2 über die in der ersten Gehäusefläche AI angeordnete Belüftungsstelle β in Richtung des großvolumigen Hohlraums der Haube 7 geschieht, die über das Element 10 insbesondere dann eine Verbindung zur Atmosphäre aufweist, wenn die Haube 7 am Auf- nahmekörper 3 abgedichtet ist.
Bezugszeichenliste
1 Druckausgleichkanal la Druckausgleichkanalabschnitt lb Druckausgleichkanalabschnitt
2 Motoraufnahmebohrung
3 Aufnahmekörper
4 Speicheraufnahmebohrung
4a Kammer
5 Deckel
6 Belüftungsstelle
7 Haube
8 Ventilaufnahmebohrung
9 Kabelkanal
10 Element
11 Pumpenaufnahmebohrung
X Ventilreihe
Y Ventilreihe z Überstand
AI Gehäusefläche
A2 Gehäusefläche
A3 Gehäusefläche

Claims

Patentansprüche
1. Hydraulikaggregat, insbesondere für schlupfgeregelte Bremsanlagen,
- mit einem Aufnahmekörper, der in mehreren Ventilaufnahmebohrungen einer ersten und zweiten Ventilreihe Ein- und Auslassventile aufnimmt, die in eine erste Gehäusefläche des Aufnahmekörpers einmünden, die rechtwinklig zwischen einer zweiten und dritten Gehäusefläche gelegen ist,
- mit einer im Aufnahmekörper angeordneten Pumpenauf- nahmebohrung, die quer zur Einmündungsrichtung der Ventilaufnahmebohrungen in den Aufnahmekörper gerichtet ist,
- mit einer im Aufnahmekörper angeordneten Motoraufnahmebohrung zum Antrieb einer in die Pumpenaufnahmebohrung eingesetzten Pumpe, wozu die Motoraufnahmebohrung quer zur Pumpenaufnahmebohrung ausgerichtet ist,
- mit wenigstens einer in den Aufnahmekörper einmündenden Speicheraufnahmebohrung, die in die zweite Gehäusefläche einmündet,
- mit mehreren die Ventil-, Pumpen- und Speicheraufnahmebohrungen verbindenden Druckmittelkanälen, die eine hydraulische Verbindung zwischen einem Druckmittelgeber und wenigstens einem Druckmittelnehmer herzustellen vermögen,
- sowie mit einem Lüftungssystem, das die Be- und Entlüftung der Pumpen- und Speicheraufnahmebohrung zum Druckausgleich ausschließlich über eine einzige Belüftungsstelle ermöglicht, die mit einem Druckausgleichkanal des Lüftungssystems in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Druckausgleichkanal (1) quer zur Motor- und Pumpenaufnahmebohrung (2, 11) von der zweiten Gehäusefläche (A2) durch die Motoraufnahmebohrung (2) in Richtung der zur zweiten Gehäusefläche (A2) diametral gelegenen dritten Gehäusefläche (A3) im Aufnahmekörper (3) erstreckt.
2. Hydraulikaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich ein erster Druckausgleichkanalabschnitt
(la) zwischen der Motoraufnahmebohrung (2) und einem die Speicheraufnahmebohrung (4) verschließenden Deckel
(5) erstreckt, der an der zweiten Gehäusefläche (A2) vorzugsweise kraft- oder stoffschlüssig befestigt ist.
3. Hydraulikaggregat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in die zweite Gehäusefläche (A2) zwei parallel nebeneinander angeordnete Speicheraufnahmebohrungen (4) in einem Radialabstand zueinander einmünden, in dem sich der erste Druckausgleichkanalabschnitt (la) von der Motoraufnahmebohrung (2) bis zu dem die beiden Speicheraufnahmebohrungen (4) verschließenden Deckel (5) erstreckt.
4. Hydraulikaggregat nach einem der vorangegangenen Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ableitung von Pumpenleckage aus der Motoraufnahmebohrung (2) zur Speicheraufnahmebohrung (4) über den ersten Druckausgleichkanalabschnitt (la) in eine der Speicheraufnahmebohrung (4) zugeordnete Kammer (4a) erfolgt, deren Aufnahmevolumen durch die Ausgestaltung des Deckels (5) veränderbar ist.
5. Hydraulikaggregat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich- net, dass der Deckel (5) topfförmig gestaltet ist, der zur Vergrößerung des Leckageaufnahmevolumens an der zweiten Gehäusefläche (A2) einen Überstand (Z) aufweist.
6. Hydraulikaggregat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (5) durch spanlose Verformung von Metall, vorzugsweise durch Tiefziehen, Kaltschlagen oder Fließpressen hergestellt ist.
7. Hydraulikaggregat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (5) durch Spritzgießen von Kunst- i stoff hergestellt ist.
8. Hydraulikaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich ein zweiter Druckausgleichkanalabschnitt
(lb) zwischen der Motoraufnahmebohrung (2) und der Belüftungsstelle (6) erstreckt, die am Ende des zweiten Druckausgleichkanalabschnitts (lb) entweder unmittelbar im Aufnahmekörper (3) oder in einem auf die erste Gehäusefläche (AI) des Aufnahmekörpers (3) dicht aufgesetzten Haube (7) angebracht ist.
9. Hydraulikaggregat nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Haube (7) mehrere in die Ventilaufnahmebohrungen (8) eingesetzte Ein- und Auslassventile abdeckt, die mit in der Haube (7) angeordneten elektrischen Steuer- und/oder Regelelementen verbunden sind.
10. Hydraulikaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckausgleichkanal (1) als Winkelkanal, aus einer ersten sowie einer zweiten Sackbohrung gebil- det ist, wobei die aus den beiden Druckausgleichkanalabschnitten (la, lb) bestehende zweite Sackbohrung in die zweite Gehäusefläche (A2) einmündet sowie quer durch die Motoraufnahmebohrung (2) bis zur Belüftungsstelle (6) geführt ist und wobei die erste Sackbohrung in die erste Gehäusefläche (AI) einmündet und mit ihrem Ende das Ende der zweiten Sackbohrung schneidet.
11. Hydraulikaggregat nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Druckausgleichkanalabschnitt (lb) einen parallel zu den Ventilaufnahmebohrungen (8) gelegenen Kabelkanal (9) durchquert, welcher neben der Motoraufnahmebohrung () angeordnet ist und einen in die Motoraufnahmebohrung (2) eingesetzten Elektromotor mit elektrischen Steuer- und/oder Regelelementen verbindet, die neben der ersten Gehäusefläche (AI) angeordnet sind.
12. Hydraulikaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Belüftungsstelle (6) ein gasdurchlässiges, jedoch für Flüssigkeit undurchlässiges Element (10) aufweist, das vorzugsweise aus einer semipermeab- len Membran besteht.
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