WO2003060249A1 - Vorrichtung zur lösbaren verankerung eines tragrahmenelements, insbesondere eines vertikalen stützelements, einer baukonstruktion auf einem fundament - Google Patents

Vorrichtung zur lösbaren verankerung eines tragrahmenelements, insbesondere eines vertikalen stützelements, einer baukonstruktion auf einem fundament Download PDF

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WO2003060249A1
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foundation
hollow profile
profile body
base plate
frame element
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Inventor
Thomas Behlinger
Göran BENNARSTEN
Martin Imhof
Jürg SCHMIDLI
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Alstom (Switzerland) Ltd
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • E04B1/4107—Longitudinal elements having an open profile, with the opening parallel to the concrete or masonry surface, i.e. anchoring rails
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2463—Connections to foundations

Definitions

  • the invention relates to a device for the detachable anchoring of support frame elements, in particular vertical support elements, of a skeleton construction construction on a foundation according to the preamble of claim 1.
  • Industrial buildings such as manufacturing, storage or multi-purpose halls are increasingly being built as steel structures.
  • Such steel structures have the advantage of being relatively inexpensive to build.
  • This method of construction is also suitable for temporary structures.
  • These structures essentially consist of a load-bearing skeleton in the form of a steel structure made of supporting frame elements that are operatively connected to one another, the vertical supporting elements of which are firmly connected to a foundation.
  • the support elements are screwed onto the foundation.
  • holes are drilled in the foundation at the support point of the support element, which receive special dowels. This procedure requires a high degree of accuracy.
  • the invention has for its object to provide a device for connecting a support frame element, in particular a vertical support element, with a foundation, which avoids the aforementioned disadvantages of time-consuming reworking by allowing variable positioning of the support frame element on the foundation in at least one spatial plane and thereby at the same time dispensing with any drilling holes in the foundation.
  • the recessed component is designed as a hollow profile body, the longitudinal axis of which runs essentially parallel to the foundation edge, and which has at least one slit-shaped opening on its upper edge.
  • the interior of the hollow profile body is at least one, preferably a plurality of counter bodies inserted, which are equipped with one or more threaded bores for receiving fastening screws.
  • the counter bodies are designed in such a way that they can be freely moved within the cavity in the direction of the longitudinal axis, but pulling them out through the slot-shaped opening on the upper edge is certainly impossible.
  • the base plate of the support frame element is provided with one or more through holes for receiving the fastening screws for the support frame element, which are passed through the holes in the base plate and the slot-shaped opening of the profile body into the interior and screwed into the counter body there. By tightening the screws, the base plate and the counter body are clamped and the supporting frame element is fixed in a positive and non-positive manner. Vertical and horizontal forces acting on the support frame element are introduced into the foundation.
  • the vertical forces are introduced into the foundation by pressing the base plate.
  • the horizontal forces are introduced into the foundation by the frictional forces resulting from the surface pressure.
  • the hollow profile body is cuboid.
  • the hollow profile body is composed of interconnected U profiles.
  • the supporting frame element to be anchored is brought to its intended position on the foundation with the aid of a hoist and precisely adjusted. Subsequently, the counter body in a position below the correlating holes in the The foot plate is pushed and the fastening screws inserted and tightened until the counter body rests on the upper wall of the hollow profile body and the foot plate is pressed against the foundation.
  • the connection of the support frame element to the foundation is made exclusively by means of fastening screws. However, since the screws are not inserted directly into the concrete body, but rather, according to the invention, cooperate with the counter bodies which are arranged displaceably in the cavity, there is no need to drill holes in the foundation plate.
  • the hollow profile body can be created in a simple manner from standardized profiles with little effort and time, the device according to the invention for anchoring a supporting frame element can be realized with technical means available on every construction site.
  • FIG. 1 shows a perspective illustration of an anchoring of a support element according to the invention
  • Fig.3 the same anchor in side view 4 shows an anchoring in plan view
  • a cuboid hollow profile body (2) is embedded in a foundation plate (3) in such a way that its upper edge (4) forms a continuous alignment with the upper edge (5) of the foundation plate (2) ,
  • the surface of the hollow profile body (2) forming the upper edge (4) in the cast-in state has a continuous slot-shaped opening (7) in the longitudinal direction or at least over a substantial area of its length one or a plurality of slot-shaped openings (7) aligned parallel to the longitudinal axis to form a cavity (6).
  • the cavity (6) enclosed by the rectangular hollow profile body (2) has a preferably rectangular cross-sectional shape.
  • the cavity (6) serves to receive at least one counter body (8).
  • the counter body (s) (8) are, preferably in the center, equipped with threaded bores (9) into which fastening screws (13) starting from the base plate (11) of the support element (1) can be inserted via the slot-shaped opening (7).
  • Each support frame element (1) is preferably fixed with two fastening screws (13).
  • the interior (6) of the hollow profile body (2) and the counter body (8) are dimensioned such that the width of the counter body (8) is significantly greater than the slot width, so that pulling out through the slot (7) is excluded, at least in the clamped state ,
  • the counter body (8) can be inserted into the cavity (6) via at least one end face (10) of the hollow profile body (2) which can be closed by a cover (19).
  • a foot plate (11) is welded to the support element (1), which can be a steel beam HEA with a double-T profile, at its end resting on the foundation (3) in a manner known per se.
  • the base plate (11) has through holes (12) for the fastening screws (13) which are guided through the through bores (12) and the longitudinal slot (7) into the interior (6) of the hollow profile body (2) and screwed into the counter body (8) there.
  • the counter body (8) lies against the wall (20) delimiting the upper cavity (6), and the base plate (11) and counter body (8) are braced against one another by tightening.
  • the width across flats and the corner dimensions of the counter body (8) are designed in such a way that they can be easily moved along the cavity (6), but cannot be twisted around their own axis. This ensures that the counter body (8) always occupies such a position within the cavity (6) that it can be reached by the fastening screws (13) and tightened without additional holding.
  • a separate counter body (8) per fastening screw (13) or one per support element (1) can be arranged.
  • the counter body (8) is equipped with a plurality of threaded bores (9), the spacing of which correlates with the distance between the through bores (12) of the base plate (11).
  • the hollow profile body (2) is composed of two mutually directed U-profiles (14) which are welded together on one side with the interposition of a flat iron (15) on two legs (16) are.
  • a cuboid hollow profile body (2) is formed, which encloses a cavity (6) and on the upper side in the installed state leaves a longitudinal slot (7) corresponding to the web width of the connecting flat iron (15).
  • the hollow profile body (2) is equipped with additional reinforcement bars (17) which are immersed in the foundation mass or are directly connected to the reinforcement of the foundation (3).
  • hollow profile bodies (2) are inserted into the foundation mass in the contact area of the support elements (1).
  • the latter measure has the advantage of greater flexibility in the arrangement of the support elements (1) also with regard to later changes in the structure.
  • stops (18) for horizontal fixation on the hollow profile body (1) on one or both sides of the base plate (11) be welded on.
  • the contact surfaces (20; 21) between the base plate (11) and the additional fixing plate (18) either run essentially in a straight line or they take a complementary course deviating from the straight line. In the latter case, the form fit has a multi-dimensional effect (Fig. 4).

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur lösbaren Verankerung eines Tragrahmenelements, insbesondere eines vertikalen Stützelements (1) einer in Skelettbauweise ausgeführten Baukonstruktion auf einem Fundament (3). Im Auflagebereich der Fussplatte (11) des Stützelements (1) ist ein quaderförmiger Hohlprofilkörper (2) in das Fundament eingelassen, welcher an seiner der Fussplatte (11) zugewandten Oberkante (4) eine schlitzförmige Öffnung (7) besitzt. In den Innenraum (6) des Hohlprofilkörpers (2) ist ein mit mindestens einer Gewindebohrung (9) ausgerüsteter Konterkörper (8) eingeschoben. Von der Fussplatte (11) ausgehende Befestigungsschrauben (13) werden durch die schlitzförmige Öffnung (7) geführt und in die Gewindebohrung (9) des Konterkörpers (8) eingeschraubt. Durch Festziehen der Schrauben (13) wird die Fussplatte (11) des Stützelements (1) auf dem Fundament (3) fixiert.

Description

Vorrichtung zur lösbaren Verankerung eines Tragrahmenelements, insbesondere eines vertikalen Stützelements, einer Baukonstruktion auf einem Fundament
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur lösbaren Verankerung von Tragrah- menelementen, insbesondere vertikalen Stützelementen, einer in Skelettbauweise ausgeführten Baukonstruktion auf einem Fundament gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Stand der Technik
Industriebauten, wie Fertigungs-, Lager oder Mehrzweckhallen, werden zunehmend als Stahlkonstruktionen erstellt. Solche Stahlkonstruktionen haben den Vorteil eines relativ niedrigen Aufwands zu ihrer Erstellung. Auch für tem- porär zu errichtende Bauwerke bietet sich diese Bauweise an. Diese Bauwerke bestehen im wesentlichen aus einem tragenden Skelett in Form einer Stahlstruktur aus miteinander in Wirkverbindung stehenden Tragrahmenelementen, deren vertikale Stützelemente dabei fest mit einem Fundament verbunden sind. Für Anwendungsfälle mit vergleichsweise niedrigen auftretenden horizontalen Kräften werden die Stützelemente auf das Fundament aufgeschraubt. Zu diesem Zweck werden an der Auflagestelle des Stützelements Bohrungen in das Fundament eingebracht, die spezielle Dübel aufnehmen. Diese Vorgehensweise erfordert eine hohe Genauigkeit. Häufig erweist es sich nach Positionierung der Stützelemente, dass die vorher eingebrachten Bohrungen nicht mit den Durchgangslöchern der Fussplatten der Stützelemente fluchten, so dass aufwendige Nacharbeiten erforderlich werden, die den Baufortschritt verzögern. Für Anwendungsfälle mit höheren auftretenden Kräften ist es des weiteren bekannt, im Auflagebereich des Stützelements Basisplatten in das Fundament einzulassen, welche mit komplementären Fussstücken des Stützelements verbunden werden. Auch diese Vorgehensweise hat den Nachteil, dass bei ungenauer Basisplattenpositionierung ein aufwendiges, den Baufortschritt verzö- gerndes Nachjustieren erforderlich ist mit der zwangsläufigen Folge erhöhter Montagekosten.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Verbindung eines Tragrahmenelements, insbesondere eines vertikalen Stützelements, mit einem Fundament bereitzustellen, welche die vorgenannten Nachteile zeitaufwendigen Nacharbeitens vermeidet, indem sie in zumindest einer räumlichen Ebene eine variable Positionierung des Tragrahmenelements auf dem Fundament erlaubt und dabei gleichzeitig auf das Einbringen jeglicher Bohrlöcher in das Fundament verzichtet.
Erfindungsgemäs wird die Aufgabe durch eine Anordnung der in Anspruch 1 genannten Art gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung geben die Unteransprüche wieder.
Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, zumindest in einem Teil des Auflagebereichs eines Tragrahmenelements ein Bauteil in das Fundament einzulassen und das Tragrahmenelement mittels lösbarer Befestigungselemente mit diesem Bauteil zu verbinden. Zu diesem Zweck ist das eingelassene Bauteil als Hohlprofilkörper ausgebildet, dessen Längsachse im wesentlichen parallel zur Fundamentkante verläuft, und der an seiner Oberkante wenigstens eine schlitzförmige Öffnung aufweist. In den Innenraum des Hohlprofilkörpers ist zumindest ein, vorzugsweise eine Mehrzahl von Konterkörpern eingeschoben, welche mit einer oder mehreren Gewindebohrungen zur Aufnahme von Befestigungsschrauben ausgestattet sind. Die Konterkörper sind so ausgelegt, dass sie innerhalb des Hohlraums in Richtung der Längsachse frei verschoben werden können, ein Herausziehen durch die schlitzförmige Öffnung an der Oberkante jedoch sicher ausgeschlossen ist. Die Fussplatte des Tragrahmenelements ist mit einer oder mehreren Durchgangsbohrungen zur Aufnahme der Befestigungsschrauben für das Tragrahmenelement versehen, welche durch die Bohrungen der Fussplatte und die schlitzförmige Öffnung des Profilkörpers hindurch in den Innenraum geführt und dort in den Konterkörper eingeschraubt werden. Durch Festziehen der Schrauben werden Fussplatte und Konterkörper verspannt und das Tragrahmenelement kraft- und formschlüssig fixiert. Auf das Tragrahmenelement einwirkende vertikale und horizontale Kräfte wer- den in das Fundament eingeleitet.
Die vertikalen Kräfte werden durch Auflagepressung über die Fussplatte in das Fundament eingeleitet. Die horizontalen Kräfte werden durch die aus der Flächenpressung resultierenden Reibungskräfte in das Fundament eingeleitet. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, nach Fixierung des Tragrahmenele- ments Fixierplatten auf den Hohlprofilkörper aufzuschweissen und damit die Fussplatte zusätzlich seitlich abzustützen.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Hohlprofilkörper quaderförmig ausgebildet.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Hohlprofilkörper aus miteinander verbundenen U-Profilen zusammengesetzt.
Im Rahmen der Montage des Hallenbauwerks wird das zu verankernde Tragrahmenelement mit Hilfe eines Hebezeugs auf dem Fundament in seine vorgesehene Position gebracht und genau justiert. Anschliessend werden die Konterkörper in eine Position unterhalb der korrelierenden Bohrungen der Fussplatte geschoben und die Befestigungsschrauben eingeführt und angezogen, bis sich der Konterkörper an die obere Wandung des Hohlprofilkörpers anlegt und die Fussplatte gegen das Fundament gepresst wird. Die Verbindung des Tragrahmenelements mit dem Fundament erfolgt aus- schliesslich mittels Befestigungsschrauben. Indem die Schrauben jedoch nicht unmittelbar in den Betonkörper eingebracht werden, sondern erfindungsge- mäss mit den im Hohlraum verschiebbar angeordneten Konterkörpern zusammenwirken, entfällt jegliches Einbringen von Bohrungen in die Fundamentplatte. Geringfügige Abweichungen in der Position des Tragrahmenelements, nach dem Stand der Technik das Einbringen neuer Bohrlöcher in das Fundament erfordernd, werden durch entsprechendes Verschieben der Konterkörper in die richtige Position ausgeglichen. Dies erhöht den Montagespielraum. Zeitraubende, den Baufortschritt hemmen- de Zusatzarbeiten sind damit wesentlich vermindert.
Da der Hohlprofilkörper mit geringem Arbeits- und Zeitaufwand in einfacher Weise aus standardisierten Profilen erstellt werden kann, kann die erfindungs- gemässe Vorrichtung zur Verankerung eines Tragrahmenelements mit auf jeder Baustelle verfügbaren technischen Mitteln realisiert werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung seien nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert. Es werden nur die für die Erfindung wesentlichen Elemente dargestellt. Gleiche oder einander entsprechende Elemente figurieren unter demselben Bezugszeichen.
Es zeigen
Fig.1 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemässen Veranke- rung eines Stützelements
Fig.2 eine Schnittdarstellung einer ähnlichen Ausführungsform
Fig.3 dieselbe Verankerung in Seitenansicht Fig.4 eine Verankerung in Draufsicht
Fig.5 eine Draufsicht auf eine Fundamentplatte
Weg zur Ausführung der Erfindung
Im Auflagebereich eines Stützelements (1) eines zu errichtenden Hallenbauwerks ist ein quaderförmiger Hohlprofilkörper (2) in eine Fundamentplatte (3) so eingelassen, dass seine Oberkante (4) mit der Oberkante (5) der Funda- mentplatte (2) eine durchgehende Flucht bildet. Die im eingegossenen Zustand die Oberkante (4) bildende Fläche des Hohlprofilkörpers (2) besitzt in Längserstreckung eine durchgehende schlitzförmige Öffnung (7) oder zumindest über einen wesentlichen Bereich seiner Länge einen oder eine Mehrzahl parallel zur Längsachse ausgerichteter schlitzförmiger Öffnungen (7) zu einem Hohlraum (6). Der vom quaderförmigen Hohlprofilkörper (2) umschlossene Hohlraum (6) besitzt eine vorzugsweise rechteckige Querschnittsform. Der Hohlraum (6) dient der Aufnahme wenigstens eines Konterkörpers (8). Der oder die Konterkörper (8) sind, vorzugsweise mittig, mit Gewindebohrungen (9) ausgerüstet, in welche über die schlitzförmige Öffnung (7) von der Fussplatte (11) des Stütz- elements (1) ausgehende Befestigungsschrauben (13) eingeführt werden können. Jedes Tragrahmenelement (1) ist vorzugsweise mit zwei Befestigungsschrauben (13) fixiert. Der Innenraum (6) des Hohlprofilkörpers (2) und Konterkörper (8) sind dabei so dimensioniert, dass die Breite des Konterkörpers (8) signifikant über der Schlitzbreite liegt, so dass zumindest im eingespannten Zustand ein Herausziehen durch den Schlitz (7) ausgeschlossen ist. Über wenigstens eine mittels einem Deckel (19) verschliessbare Stirnfläche (10) des Hohlprofilkörpers (2) können die Konterkörper (8) in den Hohlraum (6) eingeschoben werden. An das Stützelement (1), bei welchem es sich um einen Stahlträger HEA mit einem Doppel-T-Profil handeln kann, ist an seinem am Fundament (3) aufliegenden Ende in an sich bekannter Weise eine Fussplatte (11) angeschweisst. Die Fussplatte (11) besitzt Durchgangsbohrungen (12) für die Befestigungs- schrauben (13), welche über die Durchgangsbohrungen (12) und den Längsschlitz (7) in das Innere (6) des Hohlprofilkörpers (2) geführt und dort in den Konterkörper (8) eingedreht sind. Im Verlaufe des Eindrehens legt sich der Konterkörper (8) an die obere Hohlraum (6) begrenzende Wand (20) an, und durch Festziehen werden Fussplatte (11) und Konterkörper (8) gegeneinander verspannt. In diesem Zusammenhang verdient Erwähnung, dass Schlüsselweite und Eckmass des Konterkörpers (8) dergestalt ausgelegt sind, dass ein leichtes Verschieben längs des Hohlraums (6) gewährleistet, ein Verdrehen um die eigene Achse jedoch ausgeschlossen ist. Dies gewährleistet, dass der Konterkörper (8) innerhalb des Hohlraums (6) stets eine solche Lage einnimmt, dass er von den Befestigungsschrauben (13) erreicht und ohne zusätzliches Gegenhalten festgezogen werden kann. Alternativ kann entweder ein separater Konterkörper (8) je Befestigungsschraube (13) oder ein solcher je Stützelement (1) angeordnet sein. In letzterem Falle ist der Konterkörper (8) mit mehreren Gewindebohrungen (9) ausgestattet sein, deren Abstand zu dem Abstand der Durchgangsbohrungen (12) der Fussplatte (11) korreliert. - Nach einer besonders einfachen Ausführungsvariante der Erfindung, wiedergegeben in Fig.2, ist der Hohlprofilkörper (2) aus zwei gegeneinander gerichteten U-Profilen (14) zusammengesetzt, die einseitig unter Zwischenschaltung eines Flacheisens (15) an zwei Schenkeln (16) miteinander verschweisst sind. Auf diese Weise wird ein quaderförmiger Hohlprofilkörper (2) gebildet, der einen Hohlraum (6) umschliesst und auf der im Einbauzustand oberen Seite einen Längsschlitz (7) entsprechend der Stegbreite des verbindenden Flacheisens (15) offenlässt. Zur sicheren Ableitung insbesondere der auftretenden vertikalen Kräfte in das Fundament (3) ist der Hohlprofilkörper (2) mit zusätzlichen Armierungseisen (17) ausgestattet, die in die Fundamentmasse eintauchen oder direkt mit der Armierung des Fundaments (3) verbunden sind.
Im Herstellungsprozess der Fundamentplatte (3) wird Hohlprofilkörper (2) im Auflagebereich der Stützelemente (1) in die Fundamentmasse eingelegt. Dabei bestehen alternativ die Möglichkeiten, entweder im jeweiligen Auflagebereich eines Stützelements (1) einen Hohlprofilkörper (2) begrenzter Länge in einem Raster entsprechend dem Stützenabstand in das Fundament (3) einzulassen, oder aber längere Hohlprofilkörper (2) sich über weitere Bereiche oder über die gesamte Fundamentlänge erstrecken zu lassen. Letztere Massnahme hat den Vorteil einer höheren Flexibilität in der Anordnung der Stützelemente (1) auch im Hinblick auf spätere Veränderungen des Aufbaus.
Wie insbesondere der perspektivischen Darstellung in Fig. 1 zu entnehmen ist, können nach Fixierung des Stützelements (1) mittels der Befestigungsschrau- ben (13) ergänzend ein- oder beiderseits der Fussplatte (11 ) Anschläge (18) zur horizontalen Fixierung auf den Hohlprofilkörper (2) aufgeschweisst werden. Die Kontaktflächen (20;21) zwischen Fussplatte (11) und zusätzlicher Fixierplatte (18) verlaufen entweder im wesentlichen geradlinig, oder sie nehmen einen von der Geraden abweichenden komplementären Verlauf ein. In letzterem Falle wirkt der Formschluss mehrdimensional (Fig.4).
Die vorstehenden Ausführungen dienen dem Fachmann als illustrative Beispiele für die Vielzahl möglicher Ausführungsformen der erfindungsgemässen und in den Ansprüchen gekennzeichneten Vorrichtung. Sie sind nicht in einem die Erfindung beschränkenden Sinne zu verstehen.
Bezugszeicheniiste
1 Stützelement
2 Hohlprofilkörper
3 Fundamentplatte
4 Oberkante des Hohlprofilkörpers
5 Oberkante der Fundamentplatte
6 Hohlraum
7 Spalt
8 Konterkörper
9 Gewindebohrung
10 Stirnfläche ir Fussplatte
12 Durchgangsbohrung
13 Befestigungsschraube
14 U-Profil
15 Stege des U-Profils
16 Flacheisen
17 Armierungseisen
18 Fixierplatte
19 Abdeckung des Hohlraums (6) 0; 21 Kontaktflächen zwischen Grundplatte (11) und Fixierplatte (18)

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur lösbaren Verankerung eines Tragrahmenelements eines Bauwerks, insbesondere eines vertikalen Stützelements (1) einer Stahlkonstruktion für eine Halle, auf einem Fundament (3), wobei das Tragrahmenelement (1) an seinem auf dem Fundament (3) aufliegenden Ende mit einer Fussplatte (11) ausgerüstet ist, welche mittels einer Schraubverbindung fest mit dem Fundament (3) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Auflagebereich der Fussplatte (11) des Tragrahmenelements (1) ein Hohlprofilkörper (2) in das Fundament (3) eingelassen ist, welcher an seiner der Fussplatte (11) zugewandten Oberkante (4) eine schlitzförmige Öffnung (7) besitzt, und dass in den Hohlraum (6) des Hohlprofilkörpers (2) wenigstens ein Konterkörper (8) eingeschoben ist, welcher Konterkörper (8) mindestens eine Gewindebohrung (9) zur Aufnahme einer von der Fussplatte (11 ) ausgehenden und durch die schlitzförmige Öffnung (7) geführten Befestigungsschraube (13) besitzt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlpro- filkörper (2) quaderförmig ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlprofilkörper (2) eine rechteckige Querschnittsform besitzt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlprofilkörper (2) aus zwei U-Profilen (14) und einem Flacheisen (15) zusammengesetzt ist, dergestalt, dass die beiden U-Profile (14) einseitig an ihren gegeneinander gerichteten Schenkeln (16) unter Zwischenlegung des Flacheisens (15) zusammengeschweisst sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Fussplatte (11) wenigstens zwei Durchgangsbohrungen (12) für die Befestigungsschrauben (13) aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Konterkörper (8) mehrere Gewindebohrungen (9) zur Aufnahme der Befestigungsschrauben (13) besitzt, deren Abstand zu demjenigen der Durchgangsbohrungen (12) in der Fussplatte (11) korreliert.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass auf die Oberseite (4) des Hohlprofilkörpers (2) eine Fixierplatte (18) zur horizontalen Fixierung der Fussplatte (11) aufgeschweisst ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontakt- flächen (20;21) von Fussplatte (11) und Fixierplatte (18) eine komplementäre Formgebung aufweisen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseiten (10) des Hohlprofilkörpers (2) durch eine Abdeckung (19) verschlossen sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an den Hohlprofilkörper (2) Armierungseisen (17) angeschweisst sind.
PCT/CH2003/000029 2002-01-21 2003-01-17 Vorrichtung zur lösbaren verankerung eines tragrahmenelements, insbesondere eines vertikalen stützelements, einer baukonstruktion auf einem fundament WO2003060249A1 (de)

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