EP1887156A1 - Auflagevorrichtung für einen Fertigbauteil - Google Patents

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EP1887156A1
EP1887156A1 EP07015737A EP07015737A EP1887156A1 EP 1887156 A1 EP1887156 A1 EP 1887156A1 EP 07015737 A EP07015737 A EP 07015737A EP 07015737 A EP07015737 A EP 07015737A EP 1887156 A1 EP1887156 A1 EP 1887156A1
Authority
EP
European Patent Office
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profile
support
supporting device
base
adjusting devices
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07015737A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1887156A8 (de
Inventor
Gerhard Sauli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mwt Micro Wood Technology & Co Keg GmbH
Original Assignee
Mwt Micro Wood Technology & Co Keg GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Mwt Micro Wood Technology & Co Keg GmbH filed Critical Mwt Micro Wood Technology & Co Keg GmbH
Publication of EP1887156A1 publication Critical patent/EP1887156A1/de
Publication of EP1887156A8 publication Critical patent/EP1887156A8/de
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
    • E04B2/70—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood
    • E04B2/701—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with integrated supporting and obturation function

Definitions

  • the invention relates to a support device, in particular for precast structures, as described in the preamble of claim 1.
  • a supporting foundation, a floor slab or a basement ceiling preferably made of mineral building materials, at least in the area of load-bearing walls, made of mineral building materials, it is for the proper installation, in particular of high Precision, often machined components to low tolerances in the leveling of the bearing surface arrives.
  • Achieving the required accuracy is often possible on the one hand by the manufacturing methods in the production of a foundation, floor slab or basement ceiling, as well as by the setting properties of mineral building materials only with high production engineering effort.
  • inaccuracies are compensated by pads, wedges, etc. in the preparation of precast parts and its orientation, which on the one hand the mounting effort is increased and such measures can often lead to low instability of the structure or damage to the structure by a low long-term durability.
  • the object of the invention is to provide a support device for prefabricated components, with the inaccuracies of a support surface to achieve a horizontally aligned support plane for the prefabricated components are easy to compensate and ensures the support level to long.
  • This object of the invention is achieved by the reproduced in the characterizing part of claim 1 features.
  • the surprising advantage is that regardless of tolerances of a bearing surface a precisely leveled support level is achieved by simply vorzuschemende adjustment of support surfaces, regardless of the number of required Auflagervorraumen and after leveling a permanent fixation of the relative position of a base profile and a support profile by means of a directly in Make the base profile to be introduced potting.
  • a building e.g. Residential house 2, prefabricated components 3, e.g. interconnected wall elements 4, shown.
  • the prefabricated components 3 are made e.g. solid wood beams 5, although of course other wall structures, e.g. made of laminated wood beams, bolt walls, system walls, as well as precast brick walls for prefabricated components 3 are provided for bearing on a bearing surface 6.
  • the wall elements 4 are on the prepared bearing surface 6, e.g. a bottom plate 7, preferably made of mineral building materials, e.g. Concrete, there is provided in the area of footprints 8 of the wall elements 4 Auflagervorraumen 9, in particular on the support surface 6, e.g. by means of anchor bolts 10, attached.
  • the support devices 9 extend with a length 11 preferably only over a portion of a length 12 of the prefabricated component 3 or wall element 4, whereby about punctual supports are provided.
  • the support element 9 preferably consists of a base profile 13, which is anchored by means of the anchor bolts 10 on the support surface 6, and a support profile 14 which is relative to the base profile 13 in the bearing surface 6 in the vertical direction is relatively adjustable.
  • the base profile 13 consists of a U-profile 15, which is attached to a base leg 16 by means of spaced in the direction of a length 11 anchor bolts 10, for example, on a concrete ceiling 18.
  • This is formed, for example, from a between the side legs 19, 20 with a small lateral clearance positioned 4-edge forming tube 24 with a length 11 of the base profile 13 lower overall length 25, wherein end-side end portions 26, 27 approximately in one Angle of 45 ° are tapered, whereby a length of a support surface 29 formed by a top flange 28 is smaller than the total length 25th
  • the front end portions 26, 27 of the forming tube 24 are unlocked, whereby an inner cross section 30 of the tubular profile 24 with the inner receptacle 23 of the base profile 13, which partially overlies a profile height between the side legs 19, 20 is connected.
  • a distance 31 which corresponds approximately to the length of the support surface 29 plus the total length 25 divided by 2, arranged in a lower flange 32 of the forming tube 24 holes 33, wherein in one of the end portions 26, 27 a Bore 33 in the middle of a distance 34 between opposing side straps 35, 36 is provided and in a further one of the end portions 26, 27, symmetrical to a profile center line 37, spaced apart two of the holes 33 are provided.
  • the bores 33 are fastened to the lower flange 32 threaded nuts 38, in particular welded, wherein the bores 33 are larger than the threaded outer diameter.
  • the threaded nuts 38 now form in conjunction with screwed into this and the holes 33 of the lower flange 32 by outstanding screws 39, which are supported on the base leg 16 and the top 41, adjusting devices 40 for the support section 14 from a relative adjustment of the support section 14 relative to the base profile 13 on the one hand in a direction perpendicular to the support surface 6 direction - according to double arrow 42 - allow.
  • the support surface 29 can be aligned exactly in a horizontal position and with support surfaces of other support devices in a precisely leveled support plane 43 for the prefabricated components 3 and wall elements 4 tuned.
  • the design of the support device 9 and its arrangement with respect to the intended prefabricated components 3, corresponding to a planned floor plan of the building 1, thus enables the production of the support plane 43 in the narrowest tolerance limits and thus compensate for the usual manufacturing tolerances in the manufacture of foundations, floor panels, Concrete ceilings 18 occur by means of mineral materials.
  • the prefabricated components 3, which are precisely manufactured with small dimensional tolerances, can be assembled without repair work during assembly by means of the provided connecting devices, i. be installed without increased installation costs and low installation times.
  • FIG. 5 another embodiment of the support device 9 with the base profile 13 and the support profile 14 is shown.
  • the 3-point support resulting adjustment devices 40 are formed by the base leg 16 in this direction in the vertical direction extending threaded rods 46 which are welded to the base leg 16 and project through the lower flange 32 of the support section 14 in the holes 33.
  • threaded nuts 38 are provided on both sides of the lower flange means of the adjustment and the positional fixing is made.
  • the support surface 29 formed by the top flange 28 is in the vertical direction to the support surface 6, e.g.

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Abstract

Die Erfindung beschreibt eine Auflagervorrichtung (9), für zumindest einen Fertigbauteil (3), z.B. Wandelement, mit einem auf einer Auflagerfläche (6), z.B. Bodenplatte (7) befestigbaren Basisprofil (13) und einem relativ dazu verstellbaren, eine Stützfläche (29) für den Fertigbauteil ausbildenden Tragprofil (14). Das Basisprofil (13) ist durch ein U-Profil (15) gebildet, das mit einem Basisschenkel (16), Seitenschenkeln (19, 20) und endseitigen Stimblechen (21, 22) eine wannenförmige Innenaufnahme (23) ausbildet, in dem das, bevorzugt durch ein Formrohr (24) gebildete und mit einem Obergurt (28) die Stützfläche (29) für den Fertigbauteil (3) ausbildende, Tragprofil (14) über, eine 3-Punkt- Abstützung ausbildende Justiervorrichtungen (40) verstellbar angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Auflagervorrichtung, insbesondere für Fertigteil-Bauwerke, wie sie im Oberbegriff des Anspruches 1 beschrieben ist.
  • Bei der Errichtung eines Bauwerkes aus Fertigteilen wird vor dessen Errichtung zumindest im Bereich von tragenden Wänden, eine Auflagerfläche ausbildend, ein tragfähiges Fundament, eine Bodenplatte oder eine Kellerdecke, bevorzugt aus mineralischen Baustoffen, hergestellt, wobei es für die ordnungsgemäße Montage, insbesondere von mit hoher Präzision, vielfach maschinell gefertigter Bauelemente auf geringe Toleranzen bei der Nivellierung der Auflagerfläche ankommt. Das Erreichen der geforderten Genauigkeit ist vielfach einerseits durch die Fertigungsmethoden bei der Herstellung eines Fundamentes, Bodenplatte oder Kellerdecke, wie auch durch die Abbindeeigenschaften der mineralischen Baustoffe nur mit hohem fertigungstechnischem Aufwand möglich. Vielfach sind Ungenauigkeiten durch Unterlagsplatten, Keile, etc. bei der Aufstellung der Fertigteile und dessen Ausrichtung auszugleichen, wodurch einerseits der Montagaufwand vergrößert wird und derartige Maßnahmen oftmals durch eine geringe Langzeithaltbarkeit zu Instabilität des Bauwerks oder zu Schäden am Bauwerk führen können.
  • Aufgabe der Erfindung ist es eine Auflagervorrichtung für Fertigbauteile zu schaffen, mit der Ungenauigkeiten einer Auflagerfläche zur Erzielung einer horizontal ausgerichteten Auflagerebene für die Fertigbauteile einfach auszugleichen sind und die die Auflagerebene auf Langzeit gewährleistet.
  • Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die im Kennzeichenteil des Anspruches 1 wiedergegebenen Merkmale erreicht. Der überraschende Vorteil dabei ist, dass unabhängig von Toleranzen einer Auflagerfläche eine exakt nivellierte Auflagerebene durch einfach vorzunehmende Justierung von Stützflächen, unabhängig von der Anzahl erforderlicher Auflagervorrichtungen erreicht wird und nach erfolgter Nivellierung eine dauerhafte Fixierung der Relativlage von einem Basisprofil und einem Tragprofil mittels einer unmittelbar in das Basisprofil einzubringenden Vergussmasse vorzunehmen ist.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Ansprüchen 2 bis 4 beschrieben, wodurch eine Nivellierung einer Stützfläche sowohl in Richtung einer Auflagerhöhe und in Neigungen um zwei Achsrichtungen erreicht wird.
  • Weitere vorteilhafte Ausbildungen beschreiben die Ansprüche 3 bis 19, wodurch eine einfache und wirtschaftlich zu fertigende Auflagervorrichtung erreicht wird mit der der Montageaufwand zur Erzielung einer hohen Justiergenauigkeit minimiert wird.
  • Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein Fertigteil-Bauwerk mit einer erfindungsgemäßen Auflagervorrichtung in vereinfachter Darstellung, teilweise geschnitten;
    Fig. 2
    die Auflagervorrichtung in Draufsicht;
    Fig. 3
    die erfindungsgemäße Auflagervorrichtung, geschnitten gemäß den Linien III-III in Fig. 2;
    Fig. 4
    die Auflagervorrichtung geschnitten gemäß den Linien IV-IV in Fig. 3;
    Fig. 5
    eine andere Ausbildung der erfindungsgemäßen Auflagervorrichtung, geschnitten.
  • Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.
  • In der Fig. 1 ist ein Bauwerk 1, z.B. Wohnhaus 2, aus Fertigbauteilen 3, z.B. miteinander verbundener Wandelemente 4, gezeigt.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel bestehen die Fertigbauteile 3 z.B. aus Massivholzbalken 5, wenngleich selbstverständlich auch andere Wandaufbauten, z.B. aus Schichtholzbalken, Riegelwände, Systemwände, wie auch Fertigteil-Ziegelwände für Fertigbauteile 3 zur Auflagerung auf einer Auflagerfläche 6 vorgesehen sind.
  • Zur Auflagerung der Wandelemente 4 sind auf der vorbereiteten Auflagerfläche 6, z.B. einer Bodenplatte 7, die bevorzugt aus mineralischen Baustoffen, z.B. Beton, besteht, im Bereich von Aufstandsflächen 8 der Wandelemente 4 Auflagervorrichtungen 9 vorgesehen, insbesondere auf der Auflagerfläche 6, z.B. mittels Ankerschrauben 10, befestigt. Die Auflagervorrichtungen 9 erstrecken sich mit einer Länge 11 bevorzugt jeweils nur über einen Teilbereich einer Länge 12 des Fertigbauteils 3 bzw. Wandelementes 4, wodurch etwa punktuelle Abstützungen vorgesehen sind.
  • Das Auflagerelement 9 besteht bevorzugt aus einem Basisprofil 13, welches mittels der Ankerschrauben 10 auf der Auflagerfläche 6 verankert ist, und aus einem Tragprofil 14, das relativ zum Basisprofil 13 in zur Auflagerfläche 6 im Wesentlichen in senkrechter Richtung relativ verstellbar ist.
  • In den Fig. 2 bis 4 ist nunmehr die Tragvorrichtung 9, bestehend aus dem Basisprofil 13 und dem Tragprofil 14, im Detail gezeigt. Das Basisprofil 13 besteht aus einem U-Profil 15, das mit einem Basisschenkel 16 mittels der in Richtung einer Länge 11 beabstandeten Ankerschrauben 10, beispielsweise auf einer Betondecke 18, befestigt ist. Seitenschenkel 19, 20 des U-Profils 15 und dieses in der Länge 11, bevorzugt zwischen 80 cm und 200 cm, begrenzende Stimbleche 21, 22, bilden mit dem Basisschenkel 16 eine wannenförmige Innenaufnahme 23 zur teilweisen Aufnahme des Tragprofils 14 aus.
  • Dieses wird beispielsweise aus einem zwischen den Seitenschenkeln 19, 20 mit geringem seitlichem Spiel positioniertes 4-Kant- Formrohr 24 mit einer zur Länge 11 des Basisprofils 13 geringeren Gesamtlänge 25 gebildet, wobei stirnseitige Endbereiche 26, 27 etwa in einem Winkel von 45° abgeschrägt sind, wodurch eine Länge einer durch einen Obergurt 28 gebildeten Stützfläche 29 kleiner ist als die Gesamtlänge 25.
  • Die stirnseitigen Endbereiche 26, 27 des Formrohres 24 sind unverschlossen, wodurch ein Innenquerschnitt 30 des Rohrprofils 24 mit der Innenaufnahme 23 des Basisprofils 13, das teilweise über eine Profilhöhe zwischen den Seitenschenkeln 19, 20 lagert, verbunden ist.
  • In Richtung der Gesamtlänge 25 des Formrohres 24 sind in einem Abstand 31, welche etwa der Länge der Stützfläche 29 zuzüglich der Gesamtlänge 25 dividiert durch 2 entspricht, in einem Untergurt 32 des Formrohres 24 Bohrungen 33 angeordnet, wobei in einem der Endbereiche 26, 27 eine Bohrung 33 im Mittel einer Distanz 34 zwischen einander gegenüber liegender Seitengurte 35, 36 vorgesehen ist und in einem weiteren der Endbereiche 26, 27, symmetrisch zu einer Profilmittellinie 37, zueinander beabstandet zwei der Bohrungen 33 vorgesehen sind.
  • Die Bohrungen 33 umfassend sind am Untergurt 32 Gewindemuttern 38 befestigt, insbesondere aufgeschweißt, wobei die Bohrungen 33 größer sind, als der Gewinde-Außendurchmesser. Die Gewindemuttern 38 bilden nun in Verbindung mit in diese eingeschraubte und die Bohrungen 33 des Untergurtes 32 durchragende Stellschrauben 39, die sich am Basisschenkel 16 bzw. dessen Oberseite 41 abstützen, Justiervorrichtungen 40 für das Tragprofil 14 aus die eine Relativverstellung des Tragprofils 14 gegenüber dem Basisprofil 13 zum Einen in einer zur Auflagerfläche 6 senkrechten Richtung - gemäß Doppelpfeil 42 - ermöglichen.
  • Um Anderen wird durch die Anordnung von drei der Justiervorrichtungen 40 und der damit erzielten 3- Punkt Abstützung auch eine Schwenkbarkeit der Stützfläche 29 um eine in Richtung der Länge der Stützfläche 29 verlaufende X- Achse und eine dazu senkrecht verlaufende Y-Achse erreicht.
  • Damit ist die Stützfläche 29 exakt in eine Horizontallage ausrichtbar und mit Stützflächen weiterer Auflagervorrichtungen in eine exakt nivellierte Auflagerebene 43 für die Fertigbauteile 3 bzw. Wandelemente 4 abstimmbar.
  • Durch die wannenförmige Ausbildung des Basisprofils 13 und die stirnseitig offene Ausbildung des Tragprofils 14, welches mit dem Untergurt 32 im Bereich der wannenförmigen Innenaufnahme 23 aufgenommen ist, wird eine dauerhafte Positionsbeibehaltung des Tragprofils 14 durch ein Ausgießen der Innenaufnahme 23 mit einer aushärtbaren Vergussmasse 44, z.B. Beton, erreicht, welche auch das Tragprofil 14 bis auf ein durch eine Höhe 45 der Seitenschenkel 19, 20 begrenztes Niveau befüllt. Gleichzeitig sind damit auch die Justiervorrichtungen 40 unveränderbar fixiert.
  • Die Ausbildung der Tragvorrichtung 9 und deren Anordnung im Bezug auf die vorgesehenen Fertigbauteile 3, entsprechend einem vorgesehenen Grundriss des Bauwerkes 1, ermöglicht somit die Herstellung der Auflagerebene 43 in engsten Toleranzgrenzen und damit Ausgleich der üblichen Fertigungstoleranzen, die bei der Fertigung von Fundamente, Bodenplatten, Betondecken 18 mittels mineralischer Werkstoffe auftreten. Dadurch können die mit geringen Maßtoleranzen exakt gefertigten Fertigbauteile 3 ohne Nachbesserungsarbeiten bei der Montage mittels der vorgesehenen Verbindungseinrichtungen, d.h. ohne erhöhtem Montageaufwand und geringen Errichtungszeiten montiert werden.
  • In der Fig. 5 ist eine andere Ausbildung der Tragvorrichtung 9 mit dem Basisprofil 13 und dem Tragprofil 14 gezeigt. Nach dieser Ausführung sind die eine 3-Punkt-Abstützung ergebenden Justiervorrichtungen 40 durch am Basisschenkel 16 in zu diesem in senkrechter Richtung erstreckenden Gewindestangen 46 gebildet, die mit dem Basisschenkel 16 verschweißt sind und den Untergurt 32 des Tragprofils 14 in den Bohrungen 33 durchragen. Zur Justierung des Tragprofils 14 und dessen Relativverstellung zum Basisprofil 13 sind beidseits des Untergurtes 32 Gewindemuttern 38 vorgesehen mittel der die Verstellung und die Lagefixierung vorgenommen wird. In Verbindung mit der 3-Punkt-Abstützung mittels der Justiervorrichtungen 40 ist die vom Obergurt 28 ausgebildete Stützfläche 29 in Vertikalrichtung zu der Auflagerfläche 6, z.B. der Bodenplatte 7 - gemäß Doppelpfeil 42 - verstellbar und weiters die die Stützfläche 29 umspannende Auflagerebene 43 um die X-Achse und um die senkrecht dazu verlaufende Y-Achse, wie bereits vorhergehend beschrieben, einstellbar und mit weiteren Stützflächen nivellierbar. Die Schwenkbarkeit um die X-Achse, des zwischen die Seitenschenkel 19, 20 des Basisprofils (13) einragenden Tragprofils (14) wird ermöglich durch eine Breite 47 des Tragprofils 14 die kleiner ist als die Distanz 34 zwischen den Seitenschenkeln 19, 20.
  • Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mit umfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mitumfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereich beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1 oder 5,5 bis 10.
  • Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten der Auflagervorrichtung 9, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die durch Kombinationen einzelner Details der dargestellten und beschriebenen Ausführungsvariante möglich sind, vom Schutzumfang mit umfasst.
  • Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der Auflagervorrichtung diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
  • Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrunde liegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.
  • Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1,2, 3, 4; 5; gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.
    • Bezugszeichenaufstellung
  • 1 Bauwerk 36 Seitengurt
    2 Wohnhaus 37 Profilmittellinie
    3 Fertigbauteil 38 Gewindemutter
    4 Wandelement 39 Stellschraube
    5 Massivholzbalken 40 Justiervorrichtung
    6 Auflagerfläche 41 Oberseite
    7 Bodenplatte 42 Doppelpfeil
    8 Aufstandsfläche 43 Auflagerebene
    9 Auflagervorrichtung 44 Vergussmasse
    10 Ankerschraube 45 Höhe
    11 Länge 46 Gewindestange
    12 Länge 47 Breite
    13 Basisprofil
    14 Tragprofil
    15 U-Profil
    16 Basisschenkel
    17 Gesamtlänge
    18 Betondecke
    19 Seitenschenkel
    20 Seitenschenkel
    21 Stirnblech
    22 Stirnblech
    23 Innenaufnahme
    24 Formrohr
    25 Gesamtlänge
    26 Endbereich
    27 Endbereich
    28 Obergurt
    29 Stützfläche
    30 Innenquerschnitt
    31 Abstand
    32 Untergurt
    33 Bohrungen
    34 Distanz
    35 Seitengurt

Claims (19)

  1. Auflagervorrichtung (9), für zumindest einen Fertigbauteil (3), z.B. Wandelement (4), mit einem auf einer Auflagerfläche (6), z.B. Bodenplatte (7) befestigbaren Basisprofil (13) und einem relativ dazu verstellbaren, eine Stützfläche (29) für den Fertigbauteil (3) ausbildenden Tragprofil (14), dadurch gekennzeichnet, dass das Basisprofil (13) durch ein U-Profil (15) gebildet ist, das mit einem Basisschenkel (16), Seitenschenkeln (19, 20) und endseitigen Stirnblechen (21, 22) eine wannenförmige Innenaufnahme (23) ausbildet, in dem das, bevorzugt durch ein Formrohr (24) gebildete und mit einem Obergurt (28) die Stützfläche (29) für den Fertigbauteil (3) ausbildende, Tragprofil (14) über, eine 3-Punkt- Abstützung ausbildende Justiervorrichtungen (40) verstellbar angeordnet ist.
  2. Auflagervorrichtung (9) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Anordnung der Justiervorrichtungen (40) die vom Obergurt (28) des Tragprofils (14) gebildete Stützfläche (29) in zum Basisschenkel (16) des Basisprofils (13) senkrecht verlaufender Richtung verstellbar ist.
  3. Auflagervorrichtung (9) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Anordnung der Justiervorrichtungen (40) eine über die Stützfläche (29) gespannte Auflagerebene (43) um eine in Richtung einer Länge (11) der Stützfläche (29) verlaufende X- Achse schwenkbar ist.
  4. Auflagervorrichtung (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Anordnung der Justiervorrichtungen (40) die Auflagerebene (43) um eine zur X- Achse senkrecht verlaufende Y-Achse schwenkbar ist.
  5. Auflagervorrichtung (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Untergurt (32) des Tragprofils (14) innerhalb der durch eine Höhe (45) der Seitenschenkel (19, 20) begrenzten Innenaufnahme (23) des Basisprofils (13) angeordnet ist.
  6. Auflagervorrichtung (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragprofil (14) im Wesentlichen zwischen den Seitenschenkeln (19, 20) des Basisprofils (13) angeordnet ist wobei der Obergurt (28) die Höhe (45) der Seitenschenkel (19, 20) überragt.
  7. Auflagervorrichtung (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Breite (47) des Tragprofils (14) gering kleiner ist, als eine Distanz (48) zwischen den Seitenschenkeln (19, 20) des Basisprofils (13).
  8. Auflagervorrichtung (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Endbereiche (26,27) des Tragprofils (14) unter einem Winkel von 45° gegenüber dem Untergurt (32) abgeschrägt sind.
  9. Auflagervorrichtung (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein in Richtung der Längserstreckung des Tragprofils (14) gemessener Abstand (31) zwischen den Justiervorrichtungen (40) etwa dem halben Wert der Summe der Gesamtlänge (25) des Untergurts (32) und der Länge (11) des Obergurts (28) des Tragprofils (14) entspricht.
  10. Auflagervorrichtung (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem der Endbereiche (26, 27) eine der Justiervorrichtungen (40) angeordnet ist und im weiteren Endbereich (26, 27) zwei, quer zur Längserstreckung des Tragprofils (14) beabstandete, Justiervorrichtungen (40) angeordnet sind.
  11. Auflagervorrichtung (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Innenquerschnitt (30) des Tragprofils (14) über die abgeschrägten Endbereiche (26, 27) mit der Innenaufnahme (21) des Basisprofils (13) verbunden ist.
  12. Auflagervorrichtung (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Justiervorrichtungen (40) durch Stellschrauben (39) gebildet sind, welche im Gewindeeingriff mit am Untergurt (32) befestigte Gewindemuttern (38) sind und den Untergurt (32) in Bohrungen (33) in Richtung des Basisschenkels (16) des Basisprofils (13) durchragen und das Tragprofil (14) am Basisschenkel (16) und gegenüber diesen verstellbar abstützen.
  13. Auflagervorrichtung (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Justiervorrichtungen (40) durch am Basisschenkel (16) befestigte, insbesondere angeschweißte, den Untergurt (32) des Tragprofils (14) in den Bohrungen (33) durchragende Gewindestangen (46) gebildet sind, an denen für eine Relativverstellung des Tragprofils (14) gegenüber dem Basisprofil (13) beidseits des Untergurts (32) des Tragprofils (14) die Gewindemuttern (38) vorgesehen sind.
  14. Auflagervorrichtung (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenaufnahme (23) des Basisprofils (13) und damit der durch die Höhe (45) der Seitenschenkel (19, 20) des Basisprofils (13) begrenzte Innenquerschnitt (30) des Tragprofils (14) mit einer Vergussmasse (44) zur Lagestabilisierung des Tragprofils (14) befüllbar ist.
  15. Auflagervorrichtung (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisprofil (13) und/oder das Tragprofil (14) durch Walzprofile aus einem Eisenwerkstoff gebildet sind.
  16. Auflagervorrichtung (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzprofile bevorzugt eine verzinkte Oberfläche aufweisen.
  17. Auflagervorrichtung (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisprofil (13) und/oder Tragprofil (14) aus Strangpressprofilen, bevorzugt aus einer AL-Legierung gebildet sind.
  18. Auflagervorrichtung (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Gesamtlänge (17) des Basisprofils (13) zwischen 80 cm und 150 cm, bevorzugt 100 cm, beträgt.
  19. Auflagervorrichtung (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Länge (11) der Stützfläche (29) des Tragprofils (14) zwischen 50 cm und 120 cm, bevorzugt 70 cm, beträgt.
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