EP1887156A1 - Support plate device for a prefabricated structural part - Google Patents

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EP1887156A1
EP1887156A1 EP07015737A EP07015737A EP1887156A1 EP 1887156 A1 EP1887156 A1 EP 1887156A1 EP 07015737 A EP07015737 A EP 07015737A EP 07015737 A EP07015737 A EP 07015737A EP 1887156 A1 EP1887156 A1 EP 1887156A1
Authority
EP
European Patent Office
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profile
support
supporting device
base
adjusting devices
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07015737A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1887156A8 (en
Inventor
Gerhard Sauli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mwt Micro Wood Technology & Co Keg GmbH
Original Assignee
Mwt Micro Wood Technology & Co Keg GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mwt Micro Wood Technology & Co Keg GmbH filed Critical Mwt Micro Wood Technology & Co Keg GmbH
Publication of EP1887156A1 publication Critical patent/EP1887156A1/en
Publication of EP1887156A8 publication Critical patent/EP1887156A8/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
    • E04B2/70—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood
    • E04B2/701—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with integrated supporting and obturation function

Definitions

  • the invention relates to a support device, in particular for precast structures, as described in the preamble of claim 1.
  • a supporting foundation, a floor slab or a basement ceiling preferably made of mineral building materials, at least in the area of load-bearing walls, made of mineral building materials, it is for the proper installation, in particular of high Precision, often machined components to low tolerances in the leveling of the bearing surface arrives.
  • Achieving the required accuracy is often possible on the one hand by the manufacturing methods in the production of a foundation, floor slab or basement ceiling, as well as by the setting properties of mineral building materials only with high production engineering effort.
  • inaccuracies are compensated by pads, wedges, etc. in the preparation of precast parts and its orientation, which on the one hand the mounting effort is increased and such measures can often lead to low instability of the structure or damage to the structure by a low long-term durability.
  • the object of the invention is to provide a support device for prefabricated components, with the inaccuracies of a support surface to achieve a horizontally aligned support plane for the prefabricated components are easy to compensate and ensures the support level to long.
  • This object of the invention is achieved by the reproduced in the characterizing part of claim 1 features.
  • the surprising advantage is that regardless of tolerances of a bearing surface a precisely leveled support level is achieved by simply vorzuschemende adjustment of support surfaces, regardless of the number of required Auflagervorraumen and after leveling a permanent fixation of the relative position of a base profile and a support profile by means of a directly in Make the base profile to be introduced potting.
  • a building e.g. Residential house 2, prefabricated components 3, e.g. interconnected wall elements 4, shown.
  • the prefabricated components 3 are made e.g. solid wood beams 5, although of course other wall structures, e.g. made of laminated wood beams, bolt walls, system walls, as well as precast brick walls for prefabricated components 3 are provided for bearing on a bearing surface 6.
  • the wall elements 4 are on the prepared bearing surface 6, e.g. a bottom plate 7, preferably made of mineral building materials, e.g. Concrete, there is provided in the area of footprints 8 of the wall elements 4 Auflagervorraumen 9, in particular on the support surface 6, e.g. by means of anchor bolts 10, attached.
  • the support devices 9 extend with a length 11 preferably only over a portion of a length 12 of the prefabricated component 3 or wall element 4, whereby about punctual supports are provided.
  • the support element 9 preferably consists of a base profile 13, which is anchored by means of the anchor bolts 10 on the support surface 6, and a support profile 14 which is relative to the base profile 13 in the bearing surface 6 in the vertical direction is relatively adjustable.
  • the base profile 13 consists of a U-profile 15, which is attached to a base leg 16 by means of spaced in the direction of a length 11 anchor bolts 10, for example, on a concrete ceiling 18.
  • This is formed, for example, from a between the side legs 19, 20 with a small lateral clearance positioned 4-edge forming tube 24 with a length 11 of the base profile 13 lower overall length 25, wherein end-side end portions 26, 27 approximately in one Angle of 45 ° are tapered, whereby a length of a support surface 29 formed by a top flange 28 is smaller than the total length 25th
  • the front end portions 26, 27 of the forming tube 24 are unlocked, whereby an inner cross section 30 of the tubular profile 24 with the inner receptacle 23 of the base profile 13, which partially overlies a profile height between the side legs 19, 20 is connected.
  • a distance 31 which corresponds approximately to the length of the support surface 29 plus the total length 25 divided by 2, arranged in a lower flange 32 of the forming tube 24 holes 33, wherein in one of the end portions 26, 27 a Bore 33 in the middle of a distance 34 between opposing side straps 35, 36 is provided and in a further one of the end portions 26, 27, symmetrical to a profile center line 37, spaced apart two of the holes 33 are provided.
  • the bores 33 are fastened to the lower flange 32 threaded nuts 38, in particular welded, wherein the bores 33 are larger than the threaded outer diameter.
  • the threaded nuts 38 now form in conjunction with screwed into this and the holes 33 of the lower flange 32 by outstanding screws 39, which are supported on the base leg 16 and the top 41, adjusting devices 40 for the support section 14 from a relative adjustment of the support section 14 relative to the base profile 13 on the one hand in a direction perpendicular to the support surface 6 direction - according to double arrow 42 - allow.
  • the support surface 29 can be aligned exactly in a horizontal position and with support surfaces of other support devices in a precisely leveled support plane 43 for the prefabricated components 3 and wall elements 4 tuned.
  • the design of the support device 9 and its arrangement with respect to the intended prefabricated components 3, corresponding to a planned floor plan of the building 1, thus enables the production of the support plane 43 in the narrowest tolerance limits and thus compensate for the usual manufacturing tolerances in the manufacture of foundations, floor panels, Concrete ceilings 18 occur by means of mineral materials.
  • the prefabricated components 3, which are precisely manufactured with small dimensional tolerances, can be assembled without repair work during assembly by means of the provided connecting devices, i. be installed without increased installation costs and low installation times.
  • FIG. 5 another embodiment of the support device 9 with the base profile 13 and the support profile 14 is shown.
  • the 3-point support resulting adjustment devices 40 are formed by the base leg 16 in this direction in the vertical direction extending threaded rods 46 which are welded to the base leg 16 and project through the lower flange 32 of the support section 14 in the holes 33.
  • threaded nuts 38 are provided on both sides of the lower flange means of the adjustment and the positional fixing is made.
  • the support surface 29 formed by the top flange 28 is in the vertical direction to the support surface 6, e.g.

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Abstract

A prefabricated wall panel has a frame that rests on a foundation fitting. The foundation fitting consists of a first U-shaped channel anchored to the floor. The channel receives a box-shaped profile with an array of height-adjustment screw bolts through the box profile wall and resting on the base of the U-shaped channel. The height of the interface between the box profile and wall frame is adjusted by the screw bolt settings.

Description

Die Erfindung betrifft eine Auflagervorrichtung, insbesondere für Fertigteil-Bauwerke, wie sie im Oberbegriff des Anspruches 1 beschrieben ist.The invention relates to a support device, in particular for precast structures, as described in the preamble of claim 1.

Bei der Errichtung eines Bauwerkes aus Fertigteilen wird vor dessen Errichtung zumindest im Bereich von tragenden Wänden, eine Auflagerfläche ausbildend, ein tragfähiges Fundament, eine Bodenplatte oder eine Kellerdecke, bevorzugt aus mineralischen Baustoffen, hergestellt, wobei es für die ordnungsgemäße Montage, insbesondere von mit hoher Präzision, vielfach maschinell gefertigter Bauelemente auf geringe Toleranzen bei der Nivellierung der Auflagerfläche ankommt. Das Erreichen der geforderten Genauigkeit ist vielfach einerseits durch die Fertigungsmethoden bei der Herstellung eines Fundamentes, Bodenplatte oder Kellerdecke, wie auch durch die Abbindeeigenschaften der mineralischen Baustoffe nur mit hohem fertigungstechnischem Aufwand möglich. Vielfach sind Ungenauigkeiten durch Unterlagsplatten, Keile, etc. bei der Aufstellung der Fertigteile und dessen Ausrichtung auszugleichen, wodurch einerseits der Montagaufwand vergrößert wird und derartige Maßnahmen oftmals durch eine geringe Langzeithaltbarkeit zu Instabilität des Bauwerks oder zu Schäden am Bauwerk führen können.When constructing a building from prefabricated parts, a supporting foundation, a floor slab or a basement ceiling, preferably made of mineral building materials, at least in the area of load-bearing walls, made of mineral building materials, it is for the proper installation, in particular of high Precision, often machined components to low tolerances in the leveling of the bearing surface arrives. Achieving the required accuracy is often possible on the one hand by the manufacturing methods in the production of a foundation, floor slab or basement ceiling, as well as by the setting properties of mineral building materials only with high production engineering effort. In many cases, inaccuracies are compensated by pads, wedges, etc. in the preparation of precast parts and its orientation, which on the one hand the mounting effort is increased and such measures can often lead to low instability of the structure or damage to the structure by a low long-term durability.

Aufgabe der Erfindung ist es eine Auflagervorrichtung für Fertigbauteile zu schaffen, mit der Ungenauigkeiten einer Auflagerfläche zur Erzielung einer horizontal ausgerichteten Auflagerebene für die Fertigbauteile einfach auszugleichen sind und die die Auflagerebene auf Langzeit gewährleistet.The object of the invention is to provide a support device for prefabricated components, with the inaccuracies of a support surface to achieve a horizontally aligned support plane for the prefabricated components are easy to compensate and ensures the support level to long.

Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die im Kennzeichenteil des Anspruches 1 wiedergegebenen Merkmale erreicht. Der überraschende Vorteil dabei ist, dass unabhängig von Toleranzen einer Auflagerfläche eine exakt nivellierte Auflagerebene durch einfach vorzunehmende Justierung von Stützflächen, unabhängig von der Anzahl erforderlicher Auflagervorrichtungen erreicht wird und nach erfolgter Nivellierung eine dauerhafte Fixierung der Relativlage von einem Basisprofil und einem Tragprofil mittels einer unmittelbar in das Basisprofil einzubringenden Vergussmasse vorzunehmen ist.This object of the invention is achieved by the reproduced in the characterizing part of claim 1 features. The surprising advantage is that regardless of tolerances of a bearing surface a precisely leveled support level is achieved by simply vorzuschemende adjustment of support surfaces, regardless of the number of required Auflagervorrichtungen and after leveling a permanent fixation of the relative position of a base profile and a support profile by means of a directly in Make the base profile to be introduced potting.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Ansprüchen 2 bis 4 beschrieben, wodurch eine Nivellierung einer Stützfläche sowohl in Richtung einer Auflagerhöhe und in Neigungen um zwei Achsrichtungen erreicht wird.Advantageous developments are described in claims 2 to 4, whereby a leveling a support surface is achieved both in the direction of a support height and inclinations about two axis directions.

Weitere vorteilhafte Ausbildungen beschreiben die Ansprüche 3 bis 19, wodurch eine einfache und wirtschaftlich zu fertigende Auflagervorrichtung erreicht wird mit der der Montageaufwand zur Erzielung einer hohen Justiergenauigkeit minimiert wird.Further advantageous embodiments describe the claims 3 to 19, whereby a simple and economical to be produced support device is achieved with the assembly effort to achieve a high Justiergenauigkeit is minimized.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele näher erläutert.For a better understanding of the invention, this will be explained in more detail with reference to the embodiments shown in FIGS.

Es zeigen:

Fig. 1
ein Fertigteil-Bauwerk mit einer erfindungsgemäßen Auflagervorrichtung in vereinfachter Darstellung, teilweise geschnitten;
Fig. 2
die Auflagervorrichtung in Draufsicht;
Fig. 3
die erfindungsgemäße Auflagervorrichtung, geschnitten gemäß den Linien III-III in Fig. 2;
Fig. 4
die Auflagervorrichtung geschnitten gemäß den Linien IV-IV in Fig. 3;
Fig. 5
eine andere Ausbildung der erfindungsgemäßen Auflagervorrichtung, geschnitten.
Show it:
Fig. 1
a precast structure with a support device according to the invention in a simplified representation, partially cut;
Fig. 2
the support device in plan view;
Fig. 3
the support device according to the invention, cut along the lines III-III in Fig. 2;
Fig. 4
the support device cut according to the lines IV-IV in Fig. 3;
Fig. 5
another embodiment of the support device according to the invention, cut.

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.By way of introduction, it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference numerals or the same component names, the disclosures contained in the entire description can be mutatis mutandis to the same parts with the same reference numerals or component names. Also, the position information selected in the description, such as top, bottom, side, etc. related to the immediately described and illustrated figure and are to be transferred to a new position analogous to the new situation. Furthermore, individual features or combinations of features from the different exemplary embodiments shown and described can also represent independent, inventive or inventive solutions.

In der Fig. 1 ist ein Bauwerk 1, z.B. Wohnhaus 2, aus Fertigbauteilen 3, z.B. miteinander verbundener Wandelemente 4, gezeigt.In Fig. 1, a building 1, e.g. Residential house 2, prefabricated components 3, e.g. interconnected wall elements 4, shown.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel bestehen die Fertigbauteile 3 z.B. aus Massivholzbalken 5, wenngleich selbstverständlich auch andere Wandaufbauten, z.B. aus Schichtholzbalken, Riegelwände, Systemwände, wie auch Fertigteil-Ziegelwände für Fertigbauteile 3 zur Auflagerung auf einer Auflagerfläche 6 vorgesehen sind.In the embodiment shown, the prefabricated components 3 are made e.g. solid wood beams 5, although of course other wall structures, e.g. made of laminated wood beams, bolt walls, system walls, as well as precast brick walls for prefabricated components 3 are provided for bearing on a bearing surface 6.

Zur Auflagerung der Wandelemente 4 sind auf der vorbereiteten Auflagerfläche 6, z.B. einer Bodenplatte 7, die bevorzugt aus mineralischen Baustoffen, z.B. Beton, besteht, im Bereich von Aufstandsflächen 8 der Wandelemente 4 Auflagervorrichtungen 9 vorgesehen, insbesondere auf der Auflagerfläche 6, z.B. mittels Ankerschrauben 10, befestigt. Die Auflagervorrichtungen 9 erstrecken sich mit einer Länge 11 bevorzugt jeweils nur über einen Teilbereich einer Länge 12 des Fertigbauteils 3 bzw. Wandelementes 4, wodurch etwa punktuelle Abstützungen vorgesehen sind.For bearing the wall elements 4 are on the prepared bearing surface 6, e.g. a bottom plate 7, preferably made of mineral building materials, e.g. Concrete, there is provided in the area of footprints 8 of the wall elements 4 Auflagervorrichtungen 9, in particular on the support surface 6, e.g. by means of anchor bolts 10, attached. The support devices 9 extend with a length 11 preferably only over a portion of a length 12 of the prefabricated component 3 or wall element 4, whereby about punctual supports are provided.

Das Auflagerelement 9 besteht bevorzugt aus einem Basisprofil 13, welches mittels der Ankerschrauben 10 auf der Auflagerfläche 6 verankert ist, und aus einem Tragprofil 14, das relativ zum Basisprofil 13 in zur Auflagerfläche 6 im Wesentlichen in senkrechter Richtung relativ verstellbar ist.The support element 9 preferably consists of a base profile 13, which is anchored by means of the anchor bolts 10 on the support surface 6, and a support profile 14 which is relative to the base profile 13 in the bearing surface 6 in the vertical direction is relatively adjustable.

In den Fig. 2 bis 4 ist nunmehr die Tragvorrichtung 9, bestehend aus dem Basisprofil 13 und dem Tragprofil 14, im Detail gezeigt. Das Basisprofil 13 besteht aus einem U-Profil 15, das mit einem Basisschenkel 16 mittels der in Richtung einer Länge 11 beabstandeten Ankerschrauben 10, beispielsweise auf einer Betondecke 18, befestigt ist. Seitenschenkel 19, 20 des U-Profils 15 und dieses in der Länge 11, bevorzugt zwischen 80 cm und 200 cm, begrenzende Stimbleche 21, 22, bilden mit dem Basisschenkel 16 eine wannenförmige Innenaufnahme 23 zur teilweisen Aufnahme des Tragprofils 14 aus.2 to 4 is now the support device 9, consisting of the base profile 13 and the support section 14, shown in detail. The base profile 13 consists of a U-profile 15, which is attached to a base leg 16 by means of spaced in the direction of a length 11 anchor bolts 10, for example, on a concrete ceiling 18. Side legs 19, 20 of the U-profile 15 and this in the length 11, preferably between 80 cm and 200 cm, limiting end plates 21, 22, form with the base leg 16 a trough-shaped inner receptacle 23 for partially receiving the support section 14.

Dieses wird beispielsweise aus einem zwischen den Seitenschenkeln 19, 20 mit geringem seitlichem Spiel positioniertes 4-Kant- Formrohr 24 mit einer zur Länge 11 des Basisprofils 13 geringeren Gesamtlänge 25 gebildet, wobei stirnseitige Endbereiche 26, 27 etwa in einem Winkel von 45° abgeschrägt sind, wodurch eine Länge einer durch einen Obergurt 28 gebildeten Stützfläche 29 kleiner ist als die Gesamtlänge 25.This is formed, for example, from a between the side legs 19, 20 with a small lateral clearance positioned 4-edge forming tube 24 with a length 11 of the base profile 13 lower overall length 25, wherein end-side end portions 26, 27 approximately in one Angle of 45 ° are tapered, whereby a length of a support surface 29 formed by a top flange 28 is smaller than the total length 25th

Die stirnseitigen Endbereiche 26, 27 des Formrohres 24 sind unverschlossen, wodurch ein Innenquerschnitt 30 des Rohrprofils 24 mit der Innenaufnahme 23 des Basisprofils 13, das teilweise über eine Profilhöhe zwischen den Seitenschenkeln 19, 20 lagert, verbunden ist.The front end portions 26, 27 of the forming tube 24 are unlocked, whereby an inner cross section 30 of the tubular profile 24 with the inner receptacle 23 of the base profile 13, which partially overlies a profile height between the side legs 19, 20 is connected.

In Richtung der Gesamtlänge 25 des Formrohres 24 sind in einem Abstand 31, welche etwa der Länge der Stützfläche 29 zuzüglich der Gesamtlänge 25 dividiert durch 2 entspricht, in einem Untergurt 32 des Formrohres 24 Bohrungen 33 angeordnet, wobei in einem der Endbereiche 26, 27 eine Bohrung 33 im Mittel einer Distanz 34 zwischen einander gegenüber liegender Seitengurte 35, 36 vorgesehen ist und in einem weiteren der Endbereiche 26, 27, symmetrisch zu einer Profilmittellinie 37, zueinander beabstandet zwei der Bohrungen 33 vorgesehen sind.In the direction of the total length 25 of the forming tube 24 are at a distance 31, which corresponds approximately to the length of the support surface 29 plus the total length 25 divided by 2, arranged in a lower flange 32 of the forming tube 24 holes 33, wherein in one of the end portions 26, 27 a Bore 33 in the middle of a distance 34 between opposing side straps 35, 36 is provided and in a further one of the end portions 26, 27, symmetrical to a profile center line 37, spaced apart two of the holes 33 are provided.

Die Bohrungen 33 umfassend sind am Untergurt 32 Gewindemuttern 38 befestigt, insbesondere aufgeschweißt, wobei die Bohrungen 33 größer sind, als der Gewinde-Außendurchmesser. Die Gewindemuttern 38 bilden nun in Verbindung mit in diese eingeschraubte und die Bohrungen 33 des Untergurtes 32 durchragende Stellschrauben 39, die sich am Basisschenkel 16 bzw. dessen Oberseite 41 abstützen, Justiervorrichtungen 40 für das Tragprofil 14 aus die eine Relativverstellung des Tragprofils 14 gegenüber dem Basisprofil 13 zum Einen in einer zur Auflagerfläche 6 senkrechten Richtung - gemäß Doppelpfeil 42 - ermöglichen.The bores 33 are fastened to the lower flange 32 threaded nuts 38, in particular welded, wherein the bores 33 are larger than the threaded outer diameter. The threaded nuts 38 now form in conjunction with screwed into this and the holes 33 of the lower flange 32 by outstanding screws 39, which are supported on the base leg 16 and the top 41, adjusting devices 40 for the support section 14 from a relative adjustment of the support section 14 relative to the base profile 13 on the one hand in a direction perpendicular to the support surface 6 direction - according to double arrow 42 - allow.

Um Anderen wird durch die Anordnung von drei der Justiervorrichtungen 40 und der damit erzielten 3- Punkt Abstützung auch eine Schwenkbarkeit der Stützfläche 29 um eine in Richtung der Länge der Stützfläche 29 verlaufende X- Achse und eine dazu senkrecht verlaufende Y-Achse erreicht.To others is achieved by the arrangement of three of the adjusting devices 40 and the thus achieved 3-point support also a pivoting of the support surface 29 about an extending in the direction of the length of the support surface 29 X-axis and a perpendicular Y-axis.

Damit ist die Stützfläche 29 exakt in eine Horizontallage ausrichtbar und mit Stützflächen weiterer Auflagervorrichtungen in eine exakt nivellierte Auflagerebene 43 für die Fertigbauteile 3 bzw. Wandelemente 4 abstimmbar.Thus, the support surface 29 can be aligned exactly in a horizontal position and with support surfaces of other support devices in a precisely leveled support plane 43 for the prefabricated components 3 and wall elements 4 tuned.

Durch die wannenförmige Ausbildung des Basisprofils 13 und die stirnseitig offene Ausbildung des Tragprofils 14, welches mit dem Untergurt 32 im Bereich der wannenförmigen Innenaufnahme 23 aufgenommen ist, wird eine dauerhafte Positionsbeibehaltung des Tragprofils 14 durch ein Ausgießen der Innenaufnahme 23 mit einer aushärtbaren Vergussmasse 44, z.B. Beton, erreicht, welche auch das Tragprofil 14 bis auf ein durch eine Höhe 45 der Seitenschenkel 19, 20 begrenztes Niveau befüllt. Gleichzeitig sind damit auch die Justiervorrichtungen 40 unveränderbar fixiert.Due to the trough-shaped design of the base profile 13 and the frontally open training the supporting profile 14, which is received with the lower flange 32 in the trough-shaped inner receptacle 23, a permanent position retention of the support profile 14 by pouring the inner receptacle 23 with a curable potting compound 44, eg concrete, achieved, which also the support section 14 to a filled by a height 45 of the side legs 19, 20 limited level. At the same time, the adjusting devices 40 are fixed unchangeably.

Die Ausbildung der Tragvorrichtung 9 und deren Anordnung im Bezug auf die vorgesehenen Fertigbauteile 3, entsprechend einem vorgesehenen Grundriss des Bauwerkes 1, ermöglicht somit die Herstellung der Auflagerebene 43 in engsten Toleranzgrenzen und damit Ausgleich der üblichen Fertigungstoleranzen, die bei der Fertigung von Fundamente, Bodenplatten, Betondecken 18 mittels mineralischer Werkstoffe auftreten. Dadurch können die mit geringen Maßtoleranzen exakt gefertigten Fertigbauteile 3 ohne Nachbesserungsarbeiten bei der Montage mittels der vorgesehenen Verbindungseinrichtungen, d.h. ohne erhöhtem Montageaufwand und geringen Errichtungszeiten montiert werden.The design of the support device 9 and its arrangement with respect to the intended prefabricated components 3, corresponding to a planned floor plan of the building 1, thus enables the production of the support plane 43 in the narrowest tolerance limits and thus compensate for the usual manufacturing tolerances in the manufacture of foundations, floor panels, Concrete ceilings 18 occur by means of mineral materials. As a result, the prefabricated components 3, which are precisely manufactured with small dimensional tolerances, can be assembled without repair work during assembly by means of the provided connecting devices, i. be installed without increased installation costs and low installation times.

In der Fig. 5 ist eine andere Ausbildung der Tragvorrichtung 9 mit dem Basisprofil 13 und dem Tragprofil 14 gezeigt. Nach dieser Ausführung sind die eine 3-Punkt-Abstützung ergebenden Justiervorrichtungen 40 durch am Basisschenkel 16 in zu diesem in senkrechter Richtung erstreckenden Gewindestangen 46 gebildet, die mit dem Basisschenkel 16 verschweißt sind und den Untergurt 32 des Tragprofils 14 in den Bohrungen 33 durchragen. Zur Justierung des Tragprofils 14 und dessen Relativverstellung zum Basisprofil 13 sind beidseits des Untergurtes 32 Gewindemuttern 38 vorgesehen mittel der die Verstellung und die Lagefixierung vorgenommen wird. In Verbindung mit der 3-Punkt-Abstützung mittels der Justiervorrichtungen 40 ist die vom Obergurt 28 ausgebildete Stützfläche 29 in Vertikalrichtung zu der Auflagerfläche 6, z.B. der Bodenplatte 7 - gemäß Doppelpfeil 42 - verstellbar und weiters die die Stützfläche 29 umspannende Auflagerebene 43 um die X-Achse und um die senkrecht dazu verlaufende Y-Achse, wie bereits vorhergehend beschrieben, einstellbar und mit weiteren Stützflächen nivellierbar. Die Schwenkbarkeit um die X-Achse, des zwischen die Seitenschenkel 19, 20 des Basisprofils (13) einragenden Tragprofils (14) wird ermöglich durch eine Breite 47 des Tragprofils 14 die kleiner ist als die Distanz 34 zwischen den Seitenschenkeln 19, 20.In Fig. 5, another embodiment of the support device 9 with the base profile 13 and the support profile 14 is shown. According to this embodiment, the 3-point support resulting adjustment devices 40 are formed by the base leg 16 in this direction in the vertical direction extending threaded rods 46 which are welded to the base leg 16 and project through the lower flange 32 of the support section 14 in the holes 33. For adjusting the support profile 14 and its relative adjustment to the base profile 13 32 threaded nuts 38 are provided on both sides of the lower flange means of the adjustment and the positional fixing is made. In connection with the 3-point support by means of the adjusting devices 40, the support surface 29 formed by the top flange 28 is in the vertical direction to the support surface 6, e.g. the bottom plate 7 - according to double arrow 42 - adjustable and further the supporting surface 29 spanning support plane 43 about the X-axis and about the perpendicular thereto Y-axis, as already described above, adjustable and levelable with other support surfaces. The pivoting about the X-axis, of the between the side legs 19, 20 of the base profile (13) projecting support profile (14) is made possible by a width 47 of the support section 14 which is smaller than the distance 34 between the side legs 19, 20th

Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mit umfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mitumfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereich beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1 oder 5,5 bis 10.All information on value ranges in objective description should be understood as meaning that these arbitrary and all sub-ranges thereof also include, for example, the indication 1 to 10 should be understood to include all sub-ranges, starting from the lower limit 1 and the upper limit 10, ie all sub-ranges begin with a lower limit of 1 or greater and ends at an upper limit of 10 or less, eg 1 to 1.7, or 3.2 to 8.1 or 5.5 to 10.

Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten der Auflagervorrichtung 9, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die durch Kombinationen einzelner Details der dargestellten und beschriebenen Ausführungsvariante möglich sind, vom Schutzumfang mit umfasst.The embodiments show possible embodiments of the support device 9, wherein it should be noted at this point that the invention is not limited to the specifically illustrated embodiments thereof, but also various combinations of the individual embodiments are mutually possible and this variation possibility due to the teaching of technical action representational invention in the skill of those skilled in this technical field. So are all conceivable embodiments, which are possible by combinations of individual details of the illustrated and described embodiment variant, includes the scope of protection.

Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der Auflagervorrichtung diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.For the sake of order, it should finally be pointed out that, for a better understanding of the structure of the support device, these or their components have been shown partially unevenly and / or enlarged and / or reduced in size.

Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrunde liegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.The problem underlying the independent inventive solutions can be taken from the description.

Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1,2, 3, 4; 5; gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.Above all, the individual in Figs. 1,2, 3, 4; 5; shown embodiments form the subject of independent solutions according to the invention. The relevant objects and solutions according to the invention can be found in the detailed descriptions of these figures.

BezugszeichenaufstellungREFERENCE NUMBERS

11 Bauwerkbuilding 3636 SeitengurtSidebelt 22 Wohnhausresidential building 3737 ProfilmittellinieProfile center line 33 FertigbauteilPrecast 3838 Gewindemutterthreaded nut 44 Wandelementwall element 3939 Stellschraubescrew 55 MassivholzbalkenSolid wood beams 4040 Justiervorrichtungadjusting 66 Auflagerflächebearing surface 4141 Oberseitetop 77 Bodenplattebaseplate 4242 Doppelpfeildouble arrow 88th Aufstandsflächefootprint 4343 Auflagerebenebearing plane 99 Auflagervorrichtungsupport means 4444 Vergussmassepotting compound 1010 Ankerschraubeanchor bolt 4545 Höheheight 1111 Längelength 4646 Gewindestangethreaded rod 1212 Längelength 4747 Breitewidth 1313 Basisprofilbasic profile 1414 Tragprofilsupport section 1515 U-ProfilU-profile 1616 Basisschenkelbase leg 1717 Gesamtlängeoverall length 1818 Betondeckeconcrete ceiling 1919 Seitenschenkelside leg 2020 Seitenschenkelside leg 2121 Stirnblechface plate 2222 Stirnblechface plate 2323 InnenaufnahmeIndoors 2424 Formrohrforming tube 2525 Gesamtlängeoverall length 2626 Endbereichend 2727 Endbereichend 2828 Obergurtupper chord 2929 Stützflächesupport surface 3030 InnenquerschnittInternal cross-section 3131 Abstanddistance 3232 Untergurtlower chord 3333 Bohrungendrilling 3434 Distanzdistance 3535 SeitengurtSidebelt

Claims (19)

Auflagervorrichtung (9), für zumindest einen Fertigbauteil (3), z.B. Wandelement (4), mit einem auf einer Auflagerfläche (6), z.B. Bodenplatte (7) befestigbaren Basisprofil (13) und einem relativ dazu verstellbaren, eine Stützfläche (29) für den Fertigbauteil (3) ausbildenden Tragprofil (14), dadurch gekennzeichnet, dass das Basisprofil (13) durch ein U-Profil (15) gebildet ist, das mit einem Basisschenkel (16), Seitenschenkeln (19, 20) und endseitigen Stirnblechen (21, 22) eine wannenförmige Innenaufnahme (23) ausbildet, in dem das, bevorzugt durch ein Formrohr (24) gebildete und mit einem Obergurt (28) die Stützfläche (29) für den Fertigbauteil (3) ausbildende, Tragprofil (14) über, eine 3-Punkt- Abstützung ausbildende Justiervorrichtungen (40) verstellbar angeordnet ist.Supporting device (9), for at least one prefabricated component (3), eg wall element (4), with a base profile (13) which can be fastened to a support surface (6), eg base plate (7) and a support surface (29) which is adjustable relative thereto the prefabricated component (3) forming the supporting profile (14), characterized in that the base profile (13) by a U-profile (15) is formed with a base leg (16), side legs (19, 20) and end-side end plates (21 , 22) forms a trough-shaped inner receptacle (23), in which the, preferably by a forming tube (24) formed and with a top flange (28) the support surface (29) for the prefabricated component (3) forming, supporting profile (14) via a 3-point support forming adjusting devices (40) is adjustably arranged. Auflagervorrichtung (9) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Anordnung der Justiervorrichtungen (40) die vom Obergurt (28) des Tragprofils (14) gebildete Stützfläche (29) in zum Basisschenkel (16) des Basisprofils (13) senkrecht verlaufender Richtung verstellbar ist.Supporting device (9) according to claim 1, characterized in that by the arrangement of the adjusting devices (40) from the upper flange (28) of the support profile (14) formed support surface (29) in the base leg (16) of the base profile (13) perpendicular direction is adjustable. Auflagervorrichtung (9) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Anordnung der Justiervorrichtungen (40) eine über die Stützfläche (29) gespannte Auflagerebene (43) um eine in Richtung einer Länge (11) der Stützfläche (29) verlaufende X- Achse schwenkbar ist.Supporting device (9) according to claim 1 or 2, characterized in that by the arrangement of the adjusting devices (40) via the support surface (29) tensioned support plane (43) about an in the direction of a length (11) of the support surface (29) extending X. - Axis is pivotable. Auflagervorrichtung (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Anordnung der Justiervorrichtungen (40) die Auflagerebene (43) um eine zur X- Achse senkrecht verlaufende Y-Achse schwenkbar ist.Supporting device (9) according to any one of the preceding claims, characterized in that by the arrangement of the adjusting devices (40), the support plane (43) is pivotable about a Y-axis extending perpendicular to the X-axis. Auflagervorrichtung (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Untergurt (32) des Tragprofils (14) innerhalb der durch eine Höhe (45) der Seitenschenkel (19, 20) begrenzten Innenaufnahme (23) des Basisprofils (13) angeordnet ist.Supporting device (9) according to any one of the preceding claims, characterized in that the lower flange (32) of the support profile (14) within the by a height (45) of the side legs (19, 20) limited inner receptacle (23) of the base profile (13) is. Auflagervorrichtung (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragprofil (14) im Wesentlichen zwischen den Seitenschenkeln (19, 20) des Basisprofils (13) angeordnet ist wobei der Obergurt (28) die Höhe (45) der Seitenschenkel (19, 20) überragt.Supporting device (9) according to one of the preceding claims, characterized in that the support profile (14) substantially between the side legs (19, 20) of the base profile (13) is arranged, wherein the upper flange (28) overhanging the height (45) of the side legs (19, 20). Auflagervorrichtung (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Breite (47) des Tragprofils (14) gering kleiner ist, als eine Distanz (48) zwischen den Seitenschenkeln (19, 20) des Basisprofils (13).Supporting device (9) according to one of the preceding claims, characterized in that a width (47) of the support profile (14) is slightly smaller than a distance (48) between the side limbs (19, 20) of the base profile (13). Auflagervorrichtung (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Endbereiche (26,27) des Tragprofils (14) unter einem Winkel von 45° gegenüber dem Untergurt (32) abgeschrägt sind.Supporting device (9) according to one of the preceding claims, characterized in that end regions (26, 27) of the support profile (14) are bevelled at an angle of 45 ° relative to the lower flange (32). Auflagervorrichtung (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein in Richtung der Längserstreckung des Tragprofils (14) gemessener Abstand (31) zwischen den Justiervorrichtungen (40) etwa dem halben Wert der Summe der Gesamtlänge (25) des Untergurts (32) und der Länge (11) des Obergurts (28) des Tragprofils (14) entspricht.Supporting device (9) according to one of the preceding claims, characterized in that a distance (31) between the adjusting devices (40) measured in the direction of the longitudinal extent of the support profile (14) is approximately half the value of the sum of the total length (25) of the lower belt (32 ) and the length (11) of the upper belt (28) of the support profile (14). Auflagervorrichtung (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem der Endbereiche (26, 27) eine der Justiervorrichtungen (40) angeordnet ist und im weiteren Endbereich (26, 27) zwei, quer zur Längserstreckung des Tragprofils (14) beabstandete, Justiervorrichtungen (40) angeordnet sind.Supporting device (9) according to one of the preceding claims, characterized in that in one of the end regions (26, 27) one of the adjusting devices (40) is arranged and in the further end region (26, 27) two, transversely to the longitudinal extent of the support profile (14). spaced, adjusting devices (40) are arranged. Auflagervorrichtung (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Innenquerschnitt (30) des Tragprofils (14) über die abgeschrägten Endbereiche (26, 27) mit der Innenaufnahme (21) des Basisprofils (13) verbunden ist.Supporting device (9) according to one of the preceding claims, characterized in that an inner cross section (30) of the support profile (14) via the tapered end portions (26, 27) with the inner receptacle (21) of the base profile (13) is connected. Auflagervorrichtung (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Justiervorrichtungen (40) durch Stellschrauben (39) gebildet sind, welche im Gewindeeingriff mit am Untergurt (32) befestigte Gewindemuttern (38) sind und den Untergurt (32) in Bohrungen (33) in Richtung des Basisschenkels (16) des Basisprofils (13) durchragen und das Tragprofil (14) am Basisschenkel (16) und gegenüber diesen verstellbar abstützen.Supporting device (9) according to one of the preceding claims, characterized in that the adjusting devices (40) by adjusting screws (39) are formed, which are in threaded engagement with the bottom flange (32) threaded nuts (38) and the lower flange (32) in holes (33) protrude in the direction of the base leg (16) of the base profile (13) and support the support profile (14) on the base leg (16) and adjustable with respect to these. Auflagervorrichtung (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Justiervorrichtungen (40) durch am Basisschenkel (16) befestigte, insbesondere angeschweißte, den Untergurt (32) des Tragprofils (14) in den Bohrungen (33) durchragende Gewindestangen (46) gebildet sind, an denen für eine Relativverstellung des Tragprofils (14) gegenüber dem Basisprofil (13) beidseits des Untergurts (32) des Tragprofils (14) die Gewindemuttern (38) vorgesehen sind.Supporting device (9) according to one of the preceding claims, characterized in that the adjusting devices (40) are fastened to the base limb (16), in particular welded, the lower flange (32) of the support profile (14) in the bores (33) projecting threaded rods (46 ) are formed, at which for a relative displacement of the support profile (14) relative to the base profile (13) on both sides of the lower chord (32) of the support profile (14) the threaded nuts (38) are provided. Auflagervorrichtung (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenaufnahme (23) des Basisprofils (13) und damit der durch die Höhe (45) der Seitenschenkel (19, 20) des Basisprofils (13) begrenzte Innenquerschnitt (30) des Tragprofils (14) mit einer Vergussmasse (44) zur Lagestabilisierung des Tragprofils (14) befüllbar ist.Supporting device (9) according to one of the preceding claims, characterized in that the inner receptacle (23) of the base profile (13) and thus by the height (45) of the side legs (19, 20) of the base profile (13) limited inner cross-section (30) the support profile (14) with a potting compound (44) for stabilizing the position of the support profile (14) can be filled. Auflagervorrichtung (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisprofil (13) und/oder das Tragprofil (14) durch Walzprofile aus einem Eisenwerkstoff gebildet sind.Supporting device (9) according to one of the preceding claims, characterized in that the base profile (13) and / or the support profile (14) are formed by rolled sections of a ferrous material. Auflagervorrichtung (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzprofile bevorzugt eine verzinkte Oberfläche aufweisen.Supporting device (9) according to one of the preceding claims, characterized in that the rolled sections preferably have a galvanized surface. Auflagervorrichtung (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisprofil (13) und/oder Tragprofil (14) aus Strangpressprofilen, bevorzugt aus einer AL-Legierung gebildet sind.Supporting device (9) according to one of the preceding claims, characterized in that the base profile (13) and / or support profile (14) are formed from extruded profiles, preferably from an AL alloy. Auflagervorrichtung (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Gesamtlänge (17) des Basisprofils (13) zwischen 80 cm und 150 cm, bevorzugt 100 cm, beträgt.Supporting device (9) according to one of the preceding claims, characterized in that an overall length (17) of the base profile (13) is between 80 cm and 150 cm, preferably 100 cm. Auflagervorrichtung (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Länge (11) der Stützfläche (29) des Tragprofils (14) zwischen 50 cm und 120 cm, bevorzugt 70 cm, beträgt.Supporting device (9) according to one of the preceding claims, characterized in that a length (11) of the support surface (29) of the support profile (14) is between 50 cm and 120 cm, preferably 70 cm.
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