WO2003048016A1 - Fadenliefergerät - Google Patents

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WO2003048016A1
WO2003048016A1 PCT/EP2002/013626 EP0213626W WO03048016A1 WO 2003048016 A1 WO2003048016 A1 WO 2003048016A1 EP 0213626 W EP0213626 W EP 0213626W WO 03048016 A1 WO03048016 A1 WO 03048016A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sensor device
delivery device
thread delivery
component
thread
Prior art date
Application number
PCT/EP2002/013626
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kurt Arne Gunnar Jacobsson
Original Assignee
Iropa Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Iropa Ag filed Critical Iropa Ag
Priority to AU2002360954A priority Critical patent/AU2002360954A1/en
Publication of WO2003048016A1 publication Critical patent/WO2003048016A1/de

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D03D47/36—Measuring and cutting the weft
    • D03D47/361—Drum-type weft feeding devices
    • D03D47/367—Monitoring yarn quantity on the drum
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/48—Thread-feeding devices
    • D04B15/482—Thread-feeding devices comprising a rotatable or stationary intermediate storage drum from which the thread is axially and intermittently pulled off; Devices which can be switched between positive feed and intermittent feed
    • D04B15/486—Monitoring reserve quantity

Definitions

  • the invention relates to a thread delivery device specified in the preamble of claim 1.
  • the at least one optoelectronic sensor device of the thread delivery device is used to scan and / or monitor the thread processed by the thread delivery device mainly on the storage body.
  • the sensor device often comprises photodiodes, circuits, a printed circuit board, a cover and optionally optical aids, combined in a housing inserted into the housing bracket (sensor assembly).
  • the sensor device component closest to the storage body delimits, with the outer circumference of the storage body, a passage gap for the thread turns moving forward on the storage body in its axial direction. It is known to firmly install the sensor device in its operating position in the housing bracket, and to dimension the passage gap relatively widely so that, if necessary, the passage gap can be accessed for maintenance or cleaning purposes.
  • the passage gap or the photodiodes are from the outer periphery of the memory body, the higher quality (more expensive) the photodiodes and the circuits are.
  • this conflicts with the requirement for access for maintenance or cleaning purposes. Therefore, when the sensor device is firmly positioned between these two aspects, a compromise is necessary.
  • the invention is based on the object of specifying a thread delivery device in which the sensor device works optimally close to the storage body in order to be able to use inexpensive components in the storage device, and which is nevertheless maintenance-friendly.
  • the object is achieved with the features of claim 1. Thanks to the adjustability of at least the sensor device component, the sensor device works optimally close to the outer circumference of the storage body in the operating position. As a result, cheaper photodiodes and simpler circuits can be used. If maintenance or cleaning is required, then at least the sensor device component can be moved into the maintenance or cleaning position, in which at least largely unimpeded access to the then further passage gap is possible. The maintenance or cleaning position can be selected so that unimpeded access is permitted, ie that the ease of maintenance is even better than with conventional thread delivery devices with a permanently installed sensor device.
  • the adjustable sensor device component can be a cover or an optical auxiliary device, or can even be the photodiodes themselves.
  • the sensor device as a whole is particularly expediently adjusted, i.e. the entire structural unit, possibly even with a component of the circuit board carrying the sensor device.
  • Comfortable handling results if the sensor device can be fixed both in the operating position and in the maintenance or cleaning position.
  • the sensor device is conveniently adjusted directly in the housing bracket of the housing of the thread delivery device.
  • a movement guide can be provided in the housing arm, in which the sensor device can be moved back and forth between these two positions.
  • the sensor device moves parallel to itself away from and towards the storage body.
  • the sensor device With a swivel adjustment around an actuating axis, the sensor device can be brought into any maintenance or cleaning position that is relatively far away from the storage body.
  • the positioning axis can be essentially parallel to the axis of the storage body or perpendicular to it, or also skewed in space, so that the sensor device is in there lets the maintenance and cleaning position move where there is space in the thread delivery device.
  • the swivel lever is attached to a swivel lever or to a handlebar arrangement which takes over the movement control. It is particularly inexpensive and convenient to bring the sensor device into the maintenance position against spring force, and, e.g. to define the operation position by resetting under the spring force. Conversely, however, the maintenance position with spring force and the operating position against the spring force can also be set. Alternatively, the adjustments can be made without any spring force, e.g. set by hand or by means of a drive.
  • a, expediently spring-loaded, latching mechanism can be provided, which is automatically active and convenient, e.g. by hand.
  • the senor device is only brought into the maintenance and cleaning position by manual pressure, in which the latching mechanism engages automatically.
  • a manual or remote-controlled drive can also be used to adjust the sensor device, preferably with an actuating element or switch that is accessible at a favorable position of the housing bracket or the housing.
  • the locking mechanism can be triggered remotely so that it does not have to intervene by hand in the space that may be cramped between the housing bracket and the storage body.
  • the locking mechanism can be activated by a Trigger the electromagnet, which is either energized via a switch, for example automatically when the thread delivery device is switched on, or as desired.
  • the latching mechanism can also be in operative connection with a component that rotates or moves back and forth when the thread delivery device is switched on, which releases the latching mechanism, so that the sensor device that is accidentally not returned to the operating position is then brought into the operating position.
  • a component for example, a winding disk or a feed element of the thread delivery device would be usable.
  • FIG. 1 is a side view of a thread delivery device with a sensor device in the operating position
  • Fig. 2 shows the thread delivery device of Fig. 1 with the sensor device in one
  • Fig. 7 is a schematic side view of another yarn delivery device.
  • a thread delivery device F in FIGS. 1 and 2 for example a thread delivery device F for a knitting machine, has on a housing 1 a housing arm 2 firmly connected thereto and a rotatable storage body 3, for example in the form of a rod drum, the outer circumference of which is designated by 5 ,
  • the storage body 3 is driven in rotation by a drive motor 7 arranged in the housing 1.
  • the drive motor 7 is controlled by a control device 8, the signals in a Housing boom 2 arranged, processed opto-electronic sensor device S.
  • the sensor device S monitors and detects, for example, predominantly windings of a thread Y which are wound on the outer circumference 5 of the storage body 3.
  • the current for the thread delivery device F can be switched on and off, for example, by means of a main switch 6.
  • the sensor device S contains, for example, a plurality of photodiodes (not highlighted), a circuit, a circuit board, and possibly other electronic components, which are protected by a cover as part 4 of the sensor device S.
  • component 4 can contain, for example, an optical auxiliary device (diaphragms, lenses or the like).
  • the component 4 lies opposite the outer circumference 5 of the storage body 3 at a distance which is as narrow as possible and which gives a passage gap X for the thread turns.
  • At least the component 4 of the sensor device S preferably the sensor unit S as an entire structural unit, can be adjusted from the operation position A shown in FIG. 1 to a maintenance or cleaning position B (FIG. 2) in which the passage gap X increases to a dimension X1 or the component 4 or the entire sensor device S is so far away from the outer periphery 5 of the storage body 3 that good access to maintenance or cleaning work is possible.
  • a maintenance or cleaning position B FIG. 2
  • the sensor device S can be adjusted as a structural unit into the housing bracket 2, for example to such an extent that the component 4 is just coming forward. This can be done by simple manual pressure on component 4 in FIG. 1 to the right or to the drawing level or from the drawing level.
  • a dashed control element H is provided, which can be gripped by hand in an easily accessible position of the housing bracket 2 in order to move the sensor device S back and forth between the two positions A and B.
  • the sensor device S is provided with a cover as the component 4, for example a printed circuit board 9 and attached to it. arranged electronic components such as photodiodes and in a movement guide 11 in the housing bracket 2 between the operating position A (FIG. 3) and the maintenance or cleaning position B (FIG. 4), for example by pressure in the plane of the drawing to the right.
  • a cover as the component 4, for example a printed circuit board 9 and attached to it.
  • electronic components such as photodiodes and in a movement guide 11 in the housing bracket 2 between the operating position A (FIG. 3) and the maintenance or cleaning position B (FIG. 4), for example by pressure in the plane of the drawing to the right.
  • the circuit board 9 is acted upon at the rear by at least one resilient element 10 in the direction of the operating position A of the sensor device S.
  • the operating position B is defined by the springs 10 and a stop 12 of the housing arm 2.
  • the movement guide 11 is assigned a locking mechanism M, which, in the embodiment shown, has a pivotable locking pawl 13 which is under the pressure of a spring 14 and engages laterally in the movement guide 11 with a locking lug 15, namely over the movement path of the Printed circuit board 12 or another support body. If the sensor device S is moved linearly into the movement guide 11 by hand pressure from the shown operating position A in FIG. 3, then the locking lug 15 of the pawl 13 engages behind the printed circuit board 9 (under the pressure of the spring 14), so that the Sensor device S automatically maintains the maintenance and cleaning position of FIG. 4. An actuator 16 of the pawl 13 is placed within reach, for example on the inside of the housing arm 2, and enables the latching mechanism M to be released.
  • the actuator 16 could, for the sake of convenience, also be placed on the free rear side of the housing bracket 2 or, if appropriate, be activated via a corresponding actuation connection from any, but easily accessible, location of the housing 1 or the housing bracket 2 to release the latching mechanism M.
  • a remotely actuatable triggering possibility for the latching mechanism M is indicated, for example an electromagnet R, which interacts with a counter magnet or a magnetic part T on the latching pawl 13.
  • the electromagnet R can be energized, for example by means of a switch S, which is placed at an easily accessible location, by the control device 8 of the thread delivery device. räts, or by the on / off switch 6 directly. This ensures that the sensor device S does not inadvertently remain in the maintenance and cleaning position when the thread delivery device starts operating.
  • the sensor device S is arranged on a lever 17 which can be pivoted about an actuating axis 18 perpendicular to the storage body axis and which is acted upon by a spring 10 in the direction of the operating position shown in FIG. 5. If necessary, an arcuate movement guide 11 is provided for the sensor device in the housing bracket 2.
  • the locking mechanism M acts similarly to Figs. 3 and 4.
  • a handlebar arrangement e.g. a handlebar parallelogram or the like can be provided.
  • Dashed lines indicate a variant in which the locking mechanism.
  • M is arranged in effect close to the housing 1 and has an actuating element 19 which, in the latched position of the latching mechanism M, engages in the movement path of a component K of the thread delivery device which is moved back and forth either rotating or in the axial direction of the storage body. If, inadvertently, the locking mechanism M has not been released, the component K moves, for example in the direction of arrow 20, when the thread delivery device starts operating, in order to release the locking mechanism M via the actuator 19, so that the springs 10 move the sensor device S into Fig. 5 bring the operating position shown.
  • a yarn delivery device F for weaving machines is indicated, which is used there to deliver the weft.
  • the sensor device S is indicated in the maintenance or cleaning position, in which it maintains a large distance to the periphery of the storage body 3 which enables access.
  • the locking mechanism M is engaged and engages with an actuator (not shown) in the path of movement of a component K, here for example a nose 23 on a winding disk 21, in which the mouth 22 of the winding tube for winding the thread on the stationary storage body 3 is arranged.
  • the actuating member can easily cooperate with the nose 23. If, inadvertently, the sensor device S was not returned to the operating position, then the nose 23 releases the locking mechanism M when the thread delivery device F starts operating.
  • a major advantage of these different solutions is that, in the operating position, the sensor device S or at least its component 4 can be placed as close as possible to the outer periphery 5 of the memory body, so that inexpensive and relatively simple photodiodes and simple circuits can be used. This is possible because, for maintenance or cleaning work, the sensor device S or its component 4 can be adjusted to the maintenance and cleaning position, in which largely unobstructed access is possible, although there is almost no access option in the operating position.
  • the suspension and the locking mechanism could be designed like a two-position locking fitting, so that the sensor device S can be brought from the operating position into the maintenance or cleaning position by pressure with the fingers and locked into the latter. By pressing the sensor device again, the latching is released and the operating position is automatically set again. This can be supported, e.g. on the extension arm 2, an operating instruction should be placed at a suitable point.

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Abstract

Bei einem Fadenliefergerät (F), das einen Speicherkörper (3) für Fadenwindungen und wenigstens eine optoelektronische Sensorvorrichtung (S) aufweist, die von aussen zum Aussenumfang des Speicherkörpers weist und mit wenigstens einem Sensorvorrichtungs-Bestandteil (4) mit dem Speicherkörperaussenumfang einen Durchgangsspalt (X) für die Fadenwindungen begrenzt, ist zumindest der den Durchgangsspalt (X) begrenzende Sensorvorrichtungs-Bestandteil (4) zwischen einer Operationsstellung (A) der Sensorvorrichtung (S) nahe dem Speicherkörperumfang und einer den Durchgangsspalt vergrössernden Wartungs- oder Reinigungsstellung (B) verstellbar.

Description

Fadenliefergerät
Die Erfindung betrifft ein Fadenliefergerät der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art.
Die wenigstens eine optoelektronische Sensorvorrichtung des Fadenliefergeräts dient zum Abtasten und/oder Überwachen des vom Fadenliefergeräts verarbeiteten Fadens hauptsächlich auf dem Speicherkörper. Die Sensorvorrichtung umfasst häufig Fotodioden, Schaltkreise, eine Leiterplatine, eine Abdeckung und gegebenenfalls optische Hilfsmittel, zusammengefasst in einem in den Gehäuseausleger eingesetzten Gehäuse (Sensor-Baueinheit). Der dem Speicherkörper nächstliegende Sensorvorrichtungs- Bestandteil begrenzt mit dem Außenumfang des Speicherkörpers einen Durchgangsspalt für die auf dem Speicherkörper in dessen Achsrichtung vorwärts wandernden Fadenwindungen. Es ist bekannt, die Sensorvorrichtung in ihrer Operationsposition im Gehäuseausleger fest zu installieren, und dabei den Durchgangsspalt relativ weit zu dimensionieren, damit gegebenenfalls zu Wartungs- oder Reinigungszwecken in den Durchgangsspalt eingegriffen werden kann. Je weiter der Durchgangsspalt ist bzw. die Fotodioden vom Außenumfang des Speicherkörpers entfernt sind, desto hochwertiger (teuerer) sind die Fotodioden und die Schaltkreise. Zur Vereinfachung und Kostenreduktion wäre es u.a. aus diesen Gründen wünschenswert, den Durchgangsspalt so eng wie möglich auszubilden bzw. die Fotodioden so nahe wie möglich beim Außenumfang des Speicherkörpers zu platzieren. Dies steht jedoch der Forderung nach einem Zugriff zu Wartungs- oder Reinigungszwecken entgegen. Deshalb ist bei fester Positionierung der Sensorvorrichtung zwischen diesen beiden Aspekten ein Kompro- miss erforderlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fadenliefergerät anzugeben, bei dem die Sensorvorrichtung optimal nahe am Speicherkörper arbeitet, um kostengünstige Komponenten in der Speichervorrichtung verwenden zu können, und das dennoch wartungsfreundlich ist.
Die gestellte Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Dank der Verstellbarkeit zumindest des Sensorvorrichtungs-Bestandteils arbeitet die Sensorvorrichtung in der Operationsstellung optimal nahe am Außenumfang des Speicherkörpers. Es können dadurch kostengünstigere Fotodioden und einfachere Schaltkreise benutzt werden. Ist eine Wartung oder Reinigung erforderlich, dann lässt sich zumindest der Sensorvorrichtungs-Bestandteil in die Wartungs- oder Reinigungsstellung bewegen, in der zumindest weitestgehend ungehinderter Zutritt in den dann weiteren Durchgangsspalt möglich ist. Die Wartungs- oder Reinigungsstellung kann so gewählt werden, dass ungehinderter Zutritt gestattet ist, d.h., dass die Wartungsfreundlichkeit sogar besser ist als bei herkömmlichen Fadenliefergeräten mit fest installierter Sensorvorrichtung.
Der verstellbare Sensorvorrichtungs-Bestandteil kann eine Abdeckung oder eine optische Hilfsvorrichtung sein, oder können sogar die Fotodioden selbst sein.
Besonders zweckmäßig wird die Sensorvorrichtung insgesamt verstellt, d.h. die ganze Baueinheit, ggfs. sogar mit einer Komponente der Sensorvorrichtung tragenden Leiterplatine.
Eine bequeme Handhabung ergibt sich, wenn die Sensorvorrichtung sowohl in der O- perationsstellung als auch in der Wartungs- oder Reinigungsstellung festlegbar ist.
Die Sensorvorrichtung wird günstig direkt im Gehäuseausleger des Gehäuses des Fadenliefergeräts verstellt.
Dazu kann eine Bewegungsführung im Gehäuseausleger vorgesehen sein, in der die Sensorvorrichtung zwischen diesen beiden Stellungen hin- und herbewegbar ist.
Bei einer geradlinigen Verstellung bewegt sich die Sensorvorrichtung parallel zu sich selbst vom Speicherkörper weg und auf diesen zu. Bei einer Schwenkverstellung um eine Stellachse lässt sich die Sensorvorrichtung in eine beliebige, relativ weit vom Speicherkörper entfernte Wartungs- oder Reinigungsstellung bringen. Die Stellachse kann im Wesentlichen parallel zur Achse des Speicherkörpers oder senkrecht zu dieser sein, oder auch windschief im Raum, so dass sich die Sensorvorrichtung dorthin in die Wartungs- und Reinigungsstellung bewegen lässt, wo im Fadenliefergerät Platz vorhanden ist.
Baulich einfach wird die Sensorvorrichtung an einem Schwenkhebel angebracht oder an einer Lenkeranordnung, die bzw. der die Bewegungsführung übernimmt. Besonders günstig und bequem ist es, die Sensorvorπchtung gegen Federkraft in die Wartungsstellung zu bringen, und, z.B. die Operationsstellung durch Rückstellung unter der Federkraft zu definieren. Es kann jedoch umgekehrt auch die Wartungsstellung mit Federkraft und die Operationsstellung gegen die Federkraft eingestellt werden. Alternativ werden die Verstellungen ganz ohne Federkrafteinfluss, z.B. von Hand oder mittels eines Antriebs eingestellt.
Damit die Operationsstellung auch präzise und wie vorherbestimmt eingehalten wird, lässt sie sich zweckmäßig durch Federkraft und einen Anschlag definieren. Es ist aber auch möglich, die Operationsstellung durch eine feste Verrastung oder dgl. zu sichern.
Zum Festhalten der Sensorvorrichtung in der Wartungs- oder Reinigungsstellung kann ein, zweckmäßigerweise federbelasteter, Rastmechanismus vorgesehen sein, der selbsttätig wirksam ist und sich bequem, z.B. von Hand, lösen lässt.
Im einfachsten Fall wird die Sensorvorrichtung nur durch manuellen Druck aus der O- perationsstellung in die Wartungs- und Reinigungsstellung gebracht, in der der Rastmechanismus selbsttätig eingreift.
Alternativ kann aber auch ein manueller oder ferngesteuerter Antrieb zum Verstellen der Sensorvorrichtung benutzt werden, vorzugsweise mit einem an günstiger Lage des Gehäuseauslegers oder des Gehäuses zugänglichem Stellelement oder Schalter.
Der Rastmechanismus kann ferngesteuert auslösbar sein, um von Hand nicht in den ggfs. beengten Raum zwischen dem Gehäuseausleger und dem Speicherkörper eingreifen zu müssen. So lässt sich der Rastmechanismus beispielsweise durch einen Elektromagneten auslösen, der entweder über einen Schalter bestromt wird, beispielsweise automatisch beim Einschalten des Fadenliefergeräts, oder nach Wunsch.
Alternativ kann der Rastmechanismus auch in Wirkverbindung mit einer sich bei eingeschaltetem Fadenliefergerät drehend oder hin- und hergehend bewegenden Komponente sein, die den Rastmechanismus löst, so dass die versehentlich nicht in die Operationsstellung rückgestellte Sensorvorrichtung dann in die Operationsstellung gebracht wird. Als solche Komponente wäre beispielsweise eine Wickelscheibe oder ein Vorschubelement des Fadenliefergerätes brauchbar.
Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes gehen aus den Zeichnungen her-, vor. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Fadenliefergeräts mit einer Sensorvorrichtung in Operationsstellung,
Fig. 2 das Fadenliefergerät von Fig. 1 mit der Sensorvorrichtung in einer
Wartungs- oder Reinigungsstellung,
Fig. 3 + 4 Schnitte einer weiteren Ausführungsform in zwei unterschiedlichen Stellungen,
Fig. 5 + 6 Schnitte einer weiteren Ausführungsform in zwei unterschiedlichen Stellungen, und
Fig. 7 eine schematische Seitenansicht eines anderen Fadenliefergeräts.
Ein Fadenliefergerät F in den Fig. 1 und 2, beispielsweise ein Fadenliefergerät F für eine Strickmaschine, weist an einem Gehäuse 1 einen damit fest verbundenen Gehäuseausleger 2 und einen drehbaren Speicherkörper 3, beispielsweise in Form einer Stabtrommel, auf, dessen Außenumfang mit 5 bezeichnet ist. Der Speicherkörper 3 wird durch einen im Gehäuse 1 angeordneten Antriebsmotor 7 drehangetrieben. Der Antriebsmotor 7 wird durch eine Steuereinrichtung 8 gesteuert, die Signale einer im Gehäuseausleger 2 angeordneten, opto-elektronischen Sensorvorrichtung S verarbeitet. Die Sensorvorrichtung S überwacht und detektiert z.B. vorwiegend Windungen eines Fadens Y, die auf dem Außenumfang 5 des Speicherköφers 3 aufgewickelt sind. Der Strom für das Fadenliefergerät F ist z.B. mittels eines Haupt-Schalters 6 ein- und ausschaltbar.
Die Sensorvorrichtung S enthält beispielsweise mehrere nicht näher hervorgehobene Fotodioden, einen Schaltkreis, eine Leiterplatine, und gegebenenfalls weitere elektronische Komponenten, die durch eine Abdeckung als Bestandteil 4 der Sensorvorrichtung S geschützt sind. Alternativ kann der Bestandteil 4 beispielsweise eine optische Hilfsvorrichtung (Blenden, Linsen oder dgl.) enthalten. Der Bestandteil 4 liegt in der in Fig. 1 gezeigten Operationsstellung A der Sensorvorrichtung S dem Außenumfang 5 des Speicherkörpers 3 mit einem Abstand gegenüber, der so eng wie möglich bemessen ist und einen Durchgangsspalt X für die Fadenwindungen ergibt.
Zumindest der Bestandteil 4 der Sensorvorrichtung S, vorzugsweise die Sensoreinheit S als gesamte Baueinheit, ist aus der in Fig. 1 gezeigten Operationsstellung A in eine Wartungs- oder Reinigungsstellung B (Fig. 2) verstellbar, in der der Durchgangsspalt X auf ein Maß X1 vergrößert ist bzw. der Bestandteil 4 oder die ganze Sensorvorrichtung S vom Außenumfang 5 des Speicherkörpers 3 so weit entfernt ist, dass guter Zugriff zu Wartungs- oder Reinigungsarbeiten möglich ist.
In Fig. 1 und 2 lässt sich die Sensorvorrichtung S als Baueinheit in den Gehäuseausleger 2 hinein verstellen, beispielsweise so weit, dass der Bestandteil 4 gerade noch vortritt. Dies kann durch einfachen Druck von Hand auf den Bestandteil 4 in Fig. 1 nach rechts oder in die Zeichnungsebene oder aus der Zeichnungsebene erfolgen. Gegebenenfalls ist aber ein gestrichelt angedeutetes Stellelement H vorgesehen, das an gut zugänglicher Position des Gehäuseauslegers 2 mit der Hand ergriffen werden kann, um die Sensorvorrichtung S zwischen den beiden Stellungen A und B hin- und herzuverstellen.
Bei der Ausführungsform in den Fig. 3 und 4 ist die Sensorvorrichtung S mit einer Abdeckung als der Bestandteil 4, beispielsweise einer Leiterplatine 9 und darauf ange- ordneten elektronischen Komponenten wie Fotodioden ausgestattet und in einer Bewegungsführung 11 im Gehäuseausleger 2 zwischen der Operationsstellung A (Fig. 3) und der Wartungs- oder Reinigungsstellung B (Fig. 4) beispielsweise durch Druck in der Zeichnungsebene nach rechts verstellbar.
Die Leiterplatine 9 wird an ihrer Rückseite von wenigstens einem federnden Element 10 in Richtung auf die Operationsstellung A der Sensorvorrichtung S beaufschlagt. Die Operationsstellung B wird von den Federn 10 und einem Anschlag 12 des Gehäuseauslegers 2 definiert.
Ferner ist der Bewegungsführung 11 ein Rastmechanismus M zugeordnet, der, bei der gezeigten Ausführungsform, eine schwenkbare Rastklinke 13 aufweist, die unter dem Druck einer Feder 14 steht und mit einer Rastnase 15 seitlich in die Bewegungsführung 11 eingreift, und zwar bis über den Bewegungsweg der Leiterplatine 12 oder eines anderen Tragkörpers. Wird die Sensorvorrichtung S durch Druck mit der Hand aus der gezeigten Operationsstellung A in Fig. 3 in die Bewegungsführung 11 linear hineinbewegt, dann rastet die Sperrnase 15 der Klinke 13 hinter der Leiterplatine 9 ein (unter dem Druck der Feder 14), so dass die Sensorvorrichtung S die Wartungs- und Reinigungsstellung von Fig. 4 selbsttätig einhält. Ein Betätiger 16 der Klinke 13 ist ergreifbar platziert, beispielsweise an der Innenseite des Gehäuseauslegers 2, und ermöglicht es, den Rastmechanismus M zu lösen. Wird die Rastnase 15 von der Leiterplatine 9 weggezogen, dann drücken die Federn 10 die Sensorvorrichtung S wieder in die in Fig. 3 gezeigte Operationsstellung. Der Betätiger 16 könnte, der Bequemlichkeit halber, auch an der freien Rückseite des Gehäuseauslegers 2 platziert sein oder gegebenenfalls über eine entsprechende Betätigungsverbindung von einer beliebigen, jedoch gut zugänglichen Stelle des Gehäuses 1 oder des Gehäuseauslegers 2 zum Lösen des Rastmechanismus M aktiviert werden.
Gestrichelt ist in Fig. 4 eine fernbetätigbare Auslösemöglichkeit für den Rastmechanismus M angedeutet, beispielsweise ein Elektromagnet R, der mit einem Gegenmagneten oder einem magnetischen Teil T an der Rastklinke 13 zusammenwirkt. Der Elektromagnet R kann bestromt werden beispielsweise mittels eines Schalters S, der an gut zugänglicher Stelle platziert ist, von der Steuervorrichtung 8 des Fadenlieferge- räts, oder durch den Ein- und Ausschalter 6 direkt. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass bei Betriebsaufnahme des Fadenliefergeräts die Sensorvorrichtung S nicht versehentlich in der Wartungs- und Reinigungsstellung verbleibt.
Bei der Ausführungsform der Fig. 5 und 6 ist die Sensorvorrichtung S auf einem Hebel 17 angeordnet, der um eine zur Speicherkörperachse senkrechte Stellachse 18 schwenkbar ist und durch eine Feder 10 in Richtung auf die in Fig. 5 gezeigte Operationsstellung beaufschlagt wird. Gegebenenfalls ist eine bogenförmige Bewegungsführung 11 für die Sensorvorrichtung im Gehäuseausleger 2 vorhanden. Der Rastmechanismus M wirkt ähnlich wie in Fig. 3 und 4. Es könnte zur Bewegungsführung auch eine Lenkeranordnung, z.B. ein Lenkerparallelogramm oder dgl. vorgesehen sein.
Gestrichelt ist eine Variante angedeutet, bei der der Rastmechanismus. M wirkungsmäßig nahe beim Gehäuse 1 angeordnet ist und ein Stellelement 19 aufweist, das in eingerasteter Stellung des Rastmechanismus M in den Bewegungsweg einer entweder drehend oder in axialer Richtung des Speicherköφers hin- und hergehend bewegten Komponente K des Fadenliefergeräts eingreift. Ist versehentlich unterlassen worden, den Rastmechanismus M zu lösen, dann bewegt sich bei Betriebsaufnahme des Fadenliefergeräts die Komponente K beispielsweise in Richtung des Pfeiles 20, um über das Stellglied 19 den Rastmechanismus M zu lösen, so dass die Federn 10 die Sensorvorrichtung S in die in Fig. 5 gezeigte Operationsstellung bringen.
In Fig. 7 ist ein Fadenliefergerät F für Webmaschinen angedeutet, das dort zum Liefern des Schussfadens dient. Die Sensorvorrichtung S ist in der Wartungs- oder Reinigungsstellung angedeutet, in der sie einen großen, den Zugriff ermöglichenden Abstand zum Umfang des Speicherköφers 3 einhält. Der Rastmechanismus M ist eingerastet und greift mit einem nicht näher angedeuteten Betätigungsglied in den Bewegungsweg einer Komponente K, hier beispielsweise einer Nase 23 an einer Wickelscheibe 21 , in der auch die Mündung 22 des Wickelrohres zum Aufwickeln des Fadens auf den stationären Speicherkörper 3 angeordnet ist. In der nicht gezeigten Operationsstellung der Sensorvorrichtung (bei gelöstem Rastmechanismus M) kann das Betätigungsglied leicht mit der Nase 23 zusammenarbeiten. Ist versehentlich unterlassen worden, die Sensorvorrichtung S in die Operationsstellung zurückzustellen, dann löst die Nase 23 bei Betriebsaufnahme des Fadenliefergeräts F den Rastmechanismus M.
Zweckmäßigerweise ist bei jeder Ausführung der verstellbaren Anordnung der Sensorvorrichtung S oder zumindest des mit dem Speicherkörper den Durchgangsspalt X definierenden Bestandteils 4 der Sensorvorrichtung S eine bequeme Einhandbedie- nung möglich, und zwar sowohl beim Verstellen der Sensorvorrichtung S in die Wartungs- oder Reinigungsstellung als auch beim Zurückstellen. Es wäre auch denkbar, in der Reinigungs- und Wartungsstellung eine Warnlampe, ein akustisches Signal o- der eine Anzeige in einem Display am Fadenliefergerät oder der zugeordneten Textilmaschine zu aktivieren, um die Wahrscheinlichkeit zu erhöhen, dass die Sensorvorrichtung S wieder ordnungsgemäß in ihre Operationsstellung zurückgestellt wird.
Ein wesentlicher Vorteil dieser verschiedenen Lösungen liegt darin, dass in der Operationsstellung die Sensorvorrichtung S oder zumindest ihr Bestandteil 4 so nahe wie nur möglich beim Außenumfang 5 des Speicherkörpers platziert werden kann, so dass kostengünstige und relativ einfache Fotodioden und einfache Schaltkreise verwendet werden können. Dies ist möglich, weil für Wartungs- oder Reinigungsarbeiten die Sensorvorrichtung S bzw. ihr Bestandteil 4 ohnedies in die Wartungs- und Reinigungsstellung verstellbar ist, in der weitgehend unbehinderter Zugriff möglich ist, obwohl in der Operationsstellung nahezu keine Zugriffsmöglichkeit existiert.
Bei einer nicht gezeigten Ausführungsform könnten die Federung und der Rastmechanismus wie ein Zweistellungs-Rastbeschlag ausgebildet sein, so dass die Sensorvorrichtung S durch Druck mit den Fingern aus der Operations- in die Wartungs- oder Reinigungsstellung bringbar und in letzterer verrastet wird. Durch erneuten Druck auf die Sensorvorrichtung wird die Verrastung gelöst und selbsttätig wieder die Operationsstellung eingestellt. Dazu kann unterstützend, z.B. am Gehäuseausleger 2, ein Bedienungshinweis an passender Stelle platziert sein.

Claims

Patentansprüche
1. Fadenliefergerät (F), mit einem Speicherkörper (3) für Fadenwindungen, und mit einer opto-elektronischen Sensorvorrichtung (S), die von außen zum Außenumfang (5) des Speicherkörpers (3) weist, wobei wenigstens ein dem Speicherkörper (3) nächstliegender Sensorvorrichtungs-Bestandteil (4) mit dem Außenumfang des Speicherköφers einen Durchgangsspalt (X) für die Fadenwindungen begrenzt, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der den Durchgangsspalt (X) begrenzende Sensorvorrichtungs-Bestandteil (4) zwischen einer Operationsstellung (A) der Sensorvorrichtung (S) nahe dem Speicherkörperaußenumfang (5) und einer den Durchgangsspalt vergrößernden oder freigebenden Wartungs- oder Reinigungsstellung (B) relativ zum Außenumfang (5) verstellbar ist.
2. Fadenliefergerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Sensorvorrichtungs-Bestandteil (4) eine Abdeckung oder eine optische Hilfsvorrichtung oder Fotodioden der Sensorvorrichtung (S) umfasst.
3. Fadenliefergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensorvorrichtung (S) insgesamt als Baueinheit verstellbar ist.
4. Fadenliefergerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensorvorrichtung (S) mit einer Komponente der Sensorvorrichtung tragenden Leiterplatine (9) verstellbar ist.
5. Fadenliefergerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sensorvorrichtung (S) in der Operationsstellung (A) und in der Wartungs- oder Reinigungsstellung (B) jeweils festlegbar ist.
6. Fadenliefergerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sensorvorrichtung (S) in einem Gehäuseausleger (2) des Gehäuses (1) des Fadenliefergeräts (F) angeordnet und zumindest der Sensorvorrichtungs-Bestandteil (4) relativ zum Gehäuseausleger (2) verstellbar ist.
7. Fadenliefergerät nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensorvorrichtung (S) und/oder der Sensorvorrichtungs- Bestandteil (4) in einer Bewegungsführung (11) des Gehäuseauslegers (2) angeordnet ist.
8. Fadenliefergerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sensorvorrichtung (S) geradlinig oder um eine Stellachse (18) verstellbar ist.
9. Fadenliefergerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensorvorrichtung (S) an einem Schwenkhebel (17) oder einer Lenkeranordnung angeordnet ist, der bzw. die im Gehäuseausleger (2) und/oder im Gehäuse (1) des Fadenliefergeräts (F) verstellbar abgestützt ist.
10. Fadenliefergerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sensorvorrichtung (S) bzw. der Sensorvorrichtungs-Bestandteil (4) gegen Federkraft (10) verstellbar ist, und, insbesondere, unter der Federkraft, in die definierte Operationsstellung (A) rückstellbar ist.
11. Fadenliefergerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Operationsstellung (A) durch einen Anschlag (12), vorzugsweise einem einstellbaren Anschlag, und die Federkraft (10) definiert wird.
12. Fadenliefergerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein, vorzugsweise federbelasteter, Rastmechanismus (M) zumindest zum Festlegen der Sensorvorrichtung (S) in der Wartungs- oder Reinigungsstellung (B) vorgesehen ist.
13. Fadenliefergerät nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch einen selbsttätig eingreifenden Rastmechanismus (M), der manuell oder ferngesteuert lösbar ist.
14. Fadenliefergerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sensorvorrichtung (S) bzw. der Sensorvorrichtungs-Bestandteil (4) durch manuellen Druck zumindest aus der Operationsstellung (A) in die Wartungs- oder Reinigungsstellung (B) verstellbar ist, vorzugsweise mittels eines Zweistellungs-Rastmechanismus (M) durch manuellen Druck auch wieder in die Operationsstellung (A) bringbar ist.
15. Fadenliefergerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein manueller oder ferngesteuerter Antrieb (4) zum Verstellen der Sensorvorrichtung (S), zumindest in die Wartungsstellung (3), vorgesehen ist, vorzugsweise mit einem am Gehäuseausleger (2) frei zugänglichen Stellelement oder Schalter.
16. Fadenliefergerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastmechanismus (M) ferngesteuert auslösbar ist.
17. Fadenliefergerät gemäß Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastmechanismus (M) durch einen Elektromagneten (R) auslösbar ist, der in Schaltverbindung mit einem Schalter (SW, 6) steht, vorzugsweise dem Schalter (6) des Fadenliefergeräts (F).
18. Fadenliefergerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastmechanismus (M) in eingerasteter Stellung in Wirkverbindung bringbar ist mit einer sich bei eingeschaltetem Fadenliefergerät (F) drehend oder hin- und hergehend bewegenden Komponente (K), vorzugsweise mit einer Wickelscheibe (21 , 23) oder einem die Fadenwindungen durch den Durchgangsspalt (X) fördernden Vorschubelement.
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