WO2003031816A1 - Verbindungselement zur verbindung eines kolbens mit einem rückstellelement - Google Patents

Verbindungselement zur verbindung eines kolbens mit einem rückstellelement Download PDF

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ring
restoring
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Martin Werner
Wolfgang Buchhauser
Christoph Klesse
Thomas Grossner
Adolf Einberger
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/04—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
    • F04B1/0404—Details or component parts
    • F04B1/0426—Arrangements for pressing the pistons against the actuated cam; Arrangements for connecting the pistons to the actuated cam

Definitions

  • the present invention relates to a connecting element for connecting a piston to a return element of a radial piston pump, the piston being movably mounted in a cylinder, being resetable via the return element and being in contact with a piston shoe.
  • FIG. 4 shows a simplified sectional view of essential components of a radial piston pump.
  • the radial piston pump shown in FIG. 4 is a pump with internal support, in which a stroke movement of an eccentric 17 is transmitted to the pistons 2 oscillating in the radial direction by means of an eccentric ring 13 via a piston shoe 3.
  • a stroke movement of an eccentric 17 is transmitted to the pistons 2 oscillating in the radial direction by means of an eccentric ring 13 via a piston shoe 3.
  • the piston 2 is mounted in a cylinder 4 and the piston 2 is reset from its top dead center position by means of a return spring 6, a support piston 5 and a ring element 14.
  • the ring element 14 is attached to the piston 2 by means of shrinking or pressing on. This results in a non-positive connection between the piston 2 and the ring element 14.
  • the spring force of the spring 6 acts directly on the ring element 14 via the support piston 5.
  • the ring element 14 In operation, damage to the ring element 14 now frequently occurs because, on the one hand, the restoring force of the spring 6 is transmitted via the ring element 14 and, on the other hand, the ring element 14 must be firmly attached to the piston 2. Therefore, the The material of the ring element 14 must be selected such that, on the one hand, no cracks occur due to bending stresses caused by the spring force or as a result of the shrinking process, and on the other hand the press fit between the ring element 14 and the piston 2 must be sufficiently strong.
  • a ring element has therefore been proposed in the prior art which eliminates the contrast between different material requirements for the ring element.
  • a ring element is shown in Figure 5.
  • the functions performed by the ring element have been transferred to two components.
  • an annular base 14 is provided, which is shrunk onto the piston 2 in a known manner.
  • a perforated disc 15 is provided as the second component, which engages a small shoulder of the ring base 14 and thus enables the piston 2 to be reset from its top dead center position by the return spring 6.
  • the materials for the two components 14 and 15 can be selected optimally.
  • the ring base 14 can be produced from a relatively tough material in order to enable easy shrinking on and the perforated disk 15 can be produced from a very hard material in order to absorb the bending stresses that occur.
  • actuating element that is simple and inexpensive to manufacture and enables a secure connection of the two components.
  • the connection is no longer carried out in a force-locking manner, but rather in a form-fitting manner.
  • the elaborate shrinking or pressing of the ring element onto the piston used in the prior art can thereby be dispensed with.
  • the geometry of the connecting element according to the invention can be made very simple. A simple test that can be carried out can, for example, immediately identify a faulty assembly in the connecting element according to the invention. If necessary, the connecting element according to the invention engages correctly and thus provides the positive connection or it is pulled off the piston during the pull-off test. As a result, faulty assembly can always be detected with absolute certainty.
  • the connecting element is formed in two parts from a first part and a second part.
  • the first part is arranged in a form-fitting manner in a recess formed in the piston, and the second part is in contact with the first part on the one hand and is connected to the piston shoe on the other hand.
  • the first part is preferably designed as a retaining ring or snap ring, so that standard components can be used for the first part. This results in considerable cost advantages.
  • the second part is preferably designed as an easy-to-manufacture perforated disk, so that manufacturing-related cost advantages can also be achieved here. Since the connecting element is also connected to the piston shoe, it can also enable the piston shoe to be reset at the same time. It should be noted that the restoring element can be in direct or indirect contact with the piston shoe.
  • the connecting element is designed as a one-piece, essentially ring-shaped component.
  • An inner region of the connecting element provides a positive connection with the piston.
  • An outer area of the connecting element provides a connection to the restoring element or the piston shoe.
  • the inner region of the connecting element is preferably formed by at least one surface which is bent out from a main plane of the one-piece connecting element.
  • the inner area, which provides the positive connection is particularly preferably provided by four symmetrically arranged, identical surfaces. This results in a very good power distribution.
  • the recess in the piston for the positive connection is preferably designed as an annular groove. As a result, the recess can also be provided in the piston simply and inexpensively. It should be noted that, however, it is also possible for recesses to be formed in the piston in accordance with the respective engagement areas of the connecting element for producing the positive connection.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional view of a connecting element according to a first exemplary embodiment of the present invention
  • FIG. 2 shows a schematic sectional view of a connecting element according to a second exemplary embodiment of the present invention
  • FIG. 3 shows a schematic top view of the connecting element shown in FIG. 2,
  • Figure 4 is a schematic sectional view of a connecting element according to the prior art.
  • Figure 5 is a schematic sectional view of a connecting element according to another prior art.
  • a connecting element 1 according to a first exemplary embodiment of the present invention is described below with reference to FIG. 1.
  • the connecting element 1 is formed in two parts and comprises a first part and a second part.
  • the first part is a locking ring 7 and is arranged in a form-fitting manner in a groove 9 formed in a piston 2.
  • the second part is designed as a perforated disc 8, the inside diameter of which is somewhat larger than the outside diameter of the piston 2.
  • the inner region of the perforated disk 8 is in contact with the locking ring 7 in such a way that it rests on the locking ring 7.
  • the perforated disk 8 is connected on the one hand to a piston shoe 3 and on the other hand the perforated disk 8 rests on a shoulder of a support piston 5.
  • the perforated disc lies on the side facing away from the piston shoe 3 the locking ring.
  • the perforated disc 8 comprises a first outer plane in which it is in contact with the piston shoe 3 on the one hand and with the support piston 5 on the other hand, a second inner plane with which it is in contact with the locking ring 7 and a tapering area which the connects the outer and inner levels.
  • the support piston 5 is moved by means of a return spring 6 in order to enable the piston 2 to be reset from its top dead center position.
  • the piston 2 is mounted in a cylinder 4 so that it can move back and forth.
  • the piston 2 is reset from the top dead center position shown in FIG. 1 via the support piston 5 and the outer area of the perforated disk 8, as a result of which the piston 2 is pressed downward over the inner area of the perforated disk 8 and the locking ring 7.
  • the piston shoe 3 is also reset via the support piston 5 and the perforated disc 8.
  • the groove 9 in the piston 2 is designed as an annular groove, so that an inexpensive standard retaining ring or a snap ring can be used as the first part 7.
  • FIGS. 2 and 3 show a connecting element 1 according to a second exemplary embodiment of the present invention 15.
  • the same or functionally the same parts are designated with the same reference numerals as in the first embodiment.
  • the connecting element 1 is formed in one piece in accordance with the second exemplary embodiment.
  • the number of parts can be reduced and in particular the manufacturing costs and the assembly costs for the connecting element 1 can be significantly reduced.
  • Connecting element 1 has an inner region 11 and an outer region 12.
  • the inner region 11 enables the positive connection between the connecting element 1 and the piston 2.
  • the outer region 12 serves to receive and transmit the
  • four engagement surfaces 10 are formed on the inner region 11 of the connecting element 1 engage a groove 9 formed in the piston 2 in order to produce a positive connection between the connecting element 1 and the piston 2.
  • the engagement surfaces 10 are produced by punching out and bending out from a base plane E of the essentially disk-shaped connecting element 1.
  • the outer regions 12 are also produced by bending the outer edge of the connecting element 1 out of the base plane E.
  • the outer regions 12 are arranged on a different plane than the inner regions 11 (cf. FIG. 2).
  • the connecting element 1 can be produced, for example, by punching out a sheet-like material and then bending the inner regions to the engagement surfaces 10 or the outer edge to the outer region 12.
  • both the geometry of the groove 9 and the geometry of the engagement surfaces 10 of the connecting element 1 can be selected as desired.
  • the groove 9 is designed as an annular groove.
  • the present invention thus relates to a connecting element 1 for connecting a piston 2 to a piston shoe 3 of a radial piston pump.
  • the piston 2 is movably mounted in a cylinder 4 and can be reset from its top dead center position via a reset element 6.
  • the connecting element 1 is positively connected to the piston 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verbindungselement (1) zur Verbindung eines Kolbens (2) mit einem Rückstellelement (6) für eine Radialkolbenpumpe. Der Kolben (2) ist beweglich in einem Zylinder (4) gelagert und über das Rückstellelement (6) aus seiner oberen Totpunktlage rückstellbar. Das Verbindungselement (1) ist dabei mit dem Kolben (2) formschlüssig verbunden.

Description

Beschreibung
Verbindungselerαent zur Verbindung eines Kolbens mit einem Rückstellelement
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verbindungselement zur Verbindung eines Kolbens mit einem Rückstellelement einer Radialkolbenpumpe, wobei der Kolben in einem Zylinder beweglich gelagert ist, über das Rückstellelement rückstellbar ist und mit einem Kolbenschuh in Kontakt steht.
Radialkolbenpumpen sind in unterschiedlichen Ausgestaltungen bekannt. In Figur 4 ist eine vereinfachte Schnittansicht von wesentlichen Bauteilen einer Radialkolbenpumpe gezeigt. Bei der in Figur 4 dargestellten Radialkolbenpumpe handelt es sich um eine Pumpe mit innerer Abstützung, bei der eine Hubbewegung eines Exzenters 17 mit Hilfe eine Exzenterringes 13 über einen Kolbenschuh 3 auf die in Radialrichtung oszillierenden Kolben 2 übertragen wird. Aus Gründen einer verein- fachten Darstellung ist in Figur 4 nur ein Kolben 2 dargestellt. Der Kolben 2 ist in einem Zylinder 4 gelagert und eine Rückstellung des Kolbens 2 aus seiner oberen Totpunktposition erfolgt mittels einer Rückstellfeder 6, eines Stützkolbens 5 und eines Ringelements 14. Das Ringelement 14 wird mittels Aufschrumpfen oder Aufpressen an dem Kolben 2 befestigt. Dadurch ergibt sich eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Kolben 2 und dem Ringelement 14. Beim Rückstellen des Kolbens 2 wirkt die Federkraft der Feder 6 über den Stützkolben 5 direkt auf das Ringelement 14.
Im Betrieb treten nun häufig Beschädigungen des Ringelements 14 auf, da zum einen die Rückstellkraft der Feder 6 über das Ringelement 14 übertragen wird und zum anderen das Ringelement 14 fest am Kolben 2 befestigt sein muss. Daher muss der Werkstoff des Ringelements 14 derart gewählt werden, dass zum einen keine Risse aufgrund von auftretenden Biegebeanspruchungen durch die Federkraft oder in Folge des Aufschrumpfungsprozesses auftreten und zum anderen muss der Pressver- band zwischen dem Ringelement 14 und dem Kolben 2 ausreichend fest sein.
Daher wurde im Stand der Technik ein Ringelement vorgeschlagen, welches den Gegensatz von unterschiedlichen Materialan- forderungen an das Ringelement eliminiert. Ein derartiges Ringelement ist in Figur 5 dargestellt. Hierbei wurden die Funktionen, die das Ringelement ausführt, auf zwei Bauteile übertragen. Hierbei ist einerseits ein Ringfuß 14 vorgesehen, welcher in bekannter Weise auf den Kolben 2 aufgeschrumpft ist. Weiterhin ist als zweites Bauteil eine Lochscheibe 15 vorgesehen, welche an einem kleinen Absatz des Ringfußes 14 angreift und somit eine Rückstellung des Kolbens 2 aus seiner oberen Totpunktlage durch die Rückstellfeder 6 ermöglicht. Somit können die Werkstoffe für die beiden Bauteile 14 und 15 jeweils optimal ausgewählt werden. Dadurch kann der Ringfuß 14 aus einem relativ zähen Material hergestellt werden, um ein einfaches Aufschrumpfen zu ermöglichen und die Lochscheibe 15 kann aus einem sehr harten Material hergestellt werden, um die auftretenden Biegebeanspruchungen aufzunehmen.
Die bekannten Verbindungselemente zur Verbindung des Kolbens 2 mit dem Kolbenschuh 3 haben jedoch den Nachteil, dass sie relativ aufwendig in der Herstellung und der Montage sind und damit sehr teuer. Weiterhin sind geeignete Werkstoffe für gu- te Pressverbände fertigungstechnisch nur schlecht bearbeitbar.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verbindungselement zur Verbindung eines Kolbens mit einem Rück- Stellelement bereitzustellen, welches einfach und kostengünstig herstellbar ist und eine sichere Verbindung der beiden Bauteile ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch ein Verbindungselement mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der ünteransprüche .
Beim erfindungsgemäßen Verbindungselement zur Verbindung ei- nes Kolbens mit einem Rückstellelement einer Radialkolbenpumpe wird die Verbindung nicht mehr kraftschlüssig, sondern formschlüssig ausgeführt. Dadurch kann auf das im Stand der Technik verwendete aufwendige Aufschrumpfen bzw. Aufpressen des Ringelements auf den Kolben verzichtet werden. Durch die Vereinfachung des Montageprozesses erhöht sich zum einen die Prozesssicherheit und zum anderen ergeben sich deutliche Kostenvorteile. Weiterhin kann die Geometrie des erfindungsgemäßen Verbindungselements sehr einfach ausgebildet werden. Durch eine einfach durchführbare Abziehprüfung kann bei- spielsweise eine fehlerhafte Montage beim erfindungsgemäßen Verbindungselement sofort erkannt werden. Gegebenenfalls rastet das erfindungsgemäße Verbindungselement richtig ein und stellt somit den Formschluss bereit oder es wird bei der Abziehprüfung vom Kolben abgezogen. Dadurch kann eine fehler- hafte Montage immer absolut sicher erkannt werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist das Verbindungselement zweiteilig aus einem ersten Teil und einem zweiten Teil gebildet. Das erste Teil ist da- bei formschlüssig in einer im Kolben gebildeten Aussparung angeordnet und das zweite Teil liegt einerseits am ersten Teil an und steht andererseits mit dem Kolbenschuh in Verbindung. Dadurch können für. die beiden Teile des Verbindungselements unterschiedliche Materialien verwendet werden, so dass die beiden Teile jeweils hinsichtlich ihrer funktionalen Verwendung optimiert werden können. Vorzugsweise ist das erste Teil als Sicherungsring oder Sprengring ausgebildet, so dass Standardbauteile für das erste Teil verwendet werden können. Dadurch ergeben sich erhebliche Kostenvorteile. Weiterhin bevorzugt ist das zweite Teil als einfach zu fertigende Lochscheibe ausgebildet, so dass sich auch hier herstellungsbedingte Kostenvorteile erzielen lassen. Da das Verbindungselement auch mit dem Kolbenschuh in Verbindung steht, kann es gleichzeitig auch eine Rückstellung des Kolbenschuhs ermöglichen. Es sei angemerkt, dass das Rückstellelement dabei mittelbar oder unmittelbar mit dem Kolbenschuh in Kontakt sein kann.
Gemäß einer anderen bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist das Verbindungselement als ein einteiliges, im Wesentlichen ringförmiges Bauteil ausgebildet. Dabei stellt ein Innenbereich des Verbindungselements eine formschlüssige Verbindung mit dem Kolben bereit. Ein Außenbereich des Verbindungselements stellt eine Verbindung mit dem Rückstellelement bzw. dem Kolbenschuh bereit. Somit kann gemäß dieser bevorzugten Ausgestaltung die Bauteileanzahl reduziert werden, so dass sich eine besonders schnelle und einfache Montage ergibt. Vorzugsweise ist der Innenbereich des Verbin- dungselements durch mindestens eine, aus einer Hauptebene des einstückigen Verbindungselements herausgebogenen Fläche gebildet. Besonders bevorzugt wird der Innenbereich, welcher die formschlüssige Verbindung bereitstellt, durch vier symmetrisch angeordnete, gleiche Flächen bereitgestellt. Dadurch ergibt sich eine sehr gute Kraftverteilung. Da die Flächen für die formschlüssige Verbindung einfach aus dem Grundkörper des Verbindungselements nach unten herausgebogen werden können, ergibt sich eine besonders einfache und kostengünstige Herstellbarkeit . Vorzugsweise ist die Aussparung im Kolben für die formschlüssige Verbindung als Ringnut ausgebildet. Dadurch kann die Aussparung ebenfalls einfach und kostengünstig im Kolben vor- gesehen werden. Es sei angemerkt, dass es jedoch auch möglich ist, dass im Kolben Aussparungen entsprechend den jeweiligen Eingriffsbereichen des Verbindungselements zur Herstellung der formschlüssigen Verbindung ausgebildet sein können.
Nachfolgend werden unter Bezugnahme auf die Zeichnung mehrere Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung beschrieben. In der Zeichnung ist:
Figur 1 eine schematische Schnittansicht eines Verbin- dungselements gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
Figur 2 eine schematische Schnittansicht eines Verbindungselements gemäß einem zweiten Ausführungs- beispiel der vorliegenden Erfindung,
Figur 3 eine schematische Draufsicht des in Figur 2 gezeigten Verbindungselements,
Figur 4 eine schematische Schnittansicht eines Verbindungselements gemäß dem Stand der Technik und
Figur 5 eine schematische Schnittansicht eines Verbindungselements gemäß einem weiteren Stand der Technik.
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf Figur 1 ein Verbindungselement 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben. Wie in Figur 1 gezeigt, ist das Verbindungselement 1 zweiteilig ausgebildet und umfasst ein erstes Teil sowie ein zweites Teil. Das erste Teil ist ein Sicherungsring 7 und ist form- schlüssig in einer in einem Kolben 2 gebildeten Nut 9 angeordnet. Das zweite Teil ist als Lochscheibe 8 ausgebildet, deren Innendurchmesser etwas größer als der Außendurchmesser des Kolbens 2 ist.
Wie in Figur 1 dargestellt, ist der Innenbereich der Lochscheibe 8 derart mit dem Sicherungsring 7 in Kontakt, dass er auf dem Sicherungsring 7 aufliegt. Am Außenbereich befindet sich die Lochscheibe 8 einerseits mit einem Kolbenschuh 3 in Verbindung und andererseits liegt die Lochscheibe 8 an einem Absatz eines Stützkolbens 5 auf. Die Lochscheibe liegt dabei auf der vom Kolbenschuh 3 weg gerichteten Seite das Sicherungsrings auf. Die Lochscheibe 8 umfasst eine erste äußere Ebene, in welcher sie einerseits mit dem Kolbenschuh 3 und andererseits mit dem Stützkolben 5 in Kontakt steht, eine zweite innere Ebene, mit welcher sie mit dem Sicherungsring 7 in Kontakt steht und einen sich verjüngenden Bereich, welcher die äußere und die innere Ebene miteinander verbindet.
Der Stützkolben 5 wird mittels einer Rückstellfeder 6 bewegt, um eine Rückstellung des Kolbens 2 von seiner oberen Totpunktlage zu ermöglichen. Der Kolben 2 ist in einem Zylinder 4 hin- und herbeweglich gelagert. Die Rückstellung des Kolbens 2 erfolgt dabei aus der in Figur 1 dargestellten oberen Totpunktlage über den Stützkolben 5 und den Außenbereich der Lochscheibe 8, wodurch der Kolben 2 über den Innenbereich der Lochscheibe 8 und den Sicherungsring 7 nach unten gedrückt wird. Gleichzeitig wird auch der Kolbenschuh 3 über den Stützkolben 5 und die Lochscheibe 8 zurückgestellt. Die Nut 9 im Kolben 2 ist als Ringnut ausgebildet, so dass als erstes Teil 7 ein kostengünstiger Standardsicherungsring oder ein Sprengring verwendet werden kann.
5 Da nun eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Kolben 2 und der Rückstellfeder 6 ausgebildet ist, ergeben sich deutlich weniger Probleme durch Materialermüdungen am Verbindungselement 1 als bei den im Stand der Technik verwendeten kraftschlüssigen Verbindungen. Somit kann erfindungsgemäß auf 10 das nachteilige Aufschrumpfen bzw. Aufpressen des Verbindungselements auf den Kolben verzichtet werden.
In den Figuren 2 und 3 ist ein Verbindungselement 1 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung 15 dargestellt. Dabei sind gleiche bzw. funktional gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen wie im ersten Ausführungsbeispiel bezeichnet.
Wie in Figur 2 gezeigt, ist das Verbindungselement 1 gemäß o0 dem zweiten Ausführungsbeispiel einstückig ausgebildet. Dadurch kann die Teileanzahl reduziert werden und insbesondere die Herstellkosten sowie die Montagekosten für das Verbindungselement 1 deutlich gesenkt werden.
25 Wie insbesondere aus Figur 3 ersichtlich ist, umfasst das
Verbindungselement 1 einen Innenbereich 11 und einen Außenbereich 12. Der Innenbereich 11 ermöglicht die formschlüssige Verbindung zwischen dem Verbindungselement 1 und dem Kolben 2. Der Außenbereich 12 dient zur Aufnahme und Übertragung der
30 Federkraft der Rückstellfeder 6, um den Kolben 2 aus seiner oberen Totpunktlage wieder zurückzustellen.
Wie in Figur 3 gezeigt, sind am Innenbereich 11 des Verbindungselements 1 vier Eingriffsflächen 10 gebildet, welche in eine im Kolben 2 gebildete Nut 9 eingreifen, um eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Verbindungselement 1 und dem Kolben 2 herzustellen. Die Eingriffsflächen 10 werden dabei durch Ausstanzen und Herausbiegen aus einer Grundebene E des im Wesentlichen scheibenf rmigen Verbindungselements 1 hergestellt. Ebenfalls werden die Außenbereiche 12 durch Umbiegen des äußeren Randes des Verbindungselements 1 aus der Grundebene E hergestellt. Dabei sind die Außenbereiche 12 in einer anderen Ebene als die Innenbereiche 11 angeordnet (vgl. Figur 2) .
Das Verbindungselement 1 kann beispielsweise durch Ausstanzen aus einem blechartigen Material und anschließendem Umbiegen der Innenbereiche zu den Eingriffsflächen 10 bzw. des äußeren Randes zum Außenbereich 12 hergestellt werden.
Es sei angemerkt, dass sowohl die Geometrie der Nut 9 als auch die Geometrie der Eingriffsflächen 10 des Verbindungselements 1 beliebig wählbar sind. Für eine einfache Herstel- lung ist es jedoch bevorzugt, dass einfache geometrische Formen verwendet werden. Beispielsweise ist die Nut 9 als Ringnut ausgebildet.
Somit betrifft die vorliegende Erfindung ein Verbindungsele- ment 1 zur Verbindung eines Kolbens 2 mit einem Kolbenschuh 3 einer Radialkolbenpumpe . Der Kolben 2 ist beweglich in einem Zylinder 4 gelagert und über ein Rückstellelement 6 aus seiner oberen Totpunktlage rückstellbar. Das Verbindungselement 1 ist dabei mit dem Kolben 2 formschlüssig verbunden.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Es können verschiedene Abweichungen und Änderungen ausgeführt werden, ohne den Erfin- dungsumfang zu verlassen.

Claims

Patentansprüche
1. Verbindungselement für eine Radialkolbenpumpe zur Ver- bindung eines Kolbens (2) mit einem Rückstellelement
(6), wobei der Kolben (2) in einem Zylinder (4) beweglich gelagert ist und über das Rückstellelement (6) aus seiner oberen Totpunktlage rückstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (1) mit dem Kolben (2) formschlüssig verbunden ist.
2. Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (1) zweiteilig aus einem ersten Teil (7) und einem zweiten Teil (8) gebildet ist, wobei das erste Teil (7) formschlüssig in einer im Kolben (2) gebildeten Aussparung (9) angeordnet ist und das zweite Teil (8) einerseits mit dem ersten Teil (7) und andererseits mit dem Rückstellelement (6) mittelbar oder unmittelbar verbunden ist, um eine Rückstellkraft auf den Kolben auszuüben.
3. Verbindungselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Teil (7) als Sicherungsring oder als Sprengring ausgebildet ist.
4. Verbindungselement nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Teil (8) als Lochscheibe ausgebildet ist.
5. Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (1) ein einteiliges, im Wesentlichen ringförmiges Bauteil ist, wobei ein Innenbereich (11) des Verbindungselements eine formschlüssige Verbindung mit dem Kolben (2) bereit- stellt und ein Außenbereich (12) des Verbindungselements eine Verbindung mit dem Rückstellelement (6) bereitstellt.
6. Verbindungselement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenbereich (11) in Axialrichtung des Verbindungselements und der Außenbereich (12) auf unterschiedlichen Ebenen angeordnet sind.
7. Verbindungselement nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenbereich (11). durch mindestens eine aus einer Hauptebene (E) des einstückigen Verbindungselements (1) herausgebogene Eingriffsfläche (10) gebildet ist.
8. Verbindungselement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenbereich (11) durch vier Eingriffsflächen (10) ausgebildet ist, welche in die im Kolben (2) gebildete Aussparung (9) eingreifen.
9. Verbindungselement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingriffsflächen (10) symmetrisch am Innenumfang des Verbindungselements angeordnet sind.
10. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die am Kolben (2) gebildete Aussparung (9) eine Ringnut ist.
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