WO2011128010A1 - Axialkolbenmaschine mit einer rückzugplatte sowie verfahren zu deren herstellung - Google Patents

Axialkolbenmaschine mit einer rückzugplatte sowie verfahren zu deren herstellung Download PDF

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WO2011128010A1
WO2011128010A1 PCT/EP2011/000845 EP2011000845W WO2011128010A1 WO 2011128010 A1 WO2011128010 A1 WO 2011128010A1 EP 2011000845 W EP2011000845 W EP 2011000845W WO 2011128010 A1 WO2011128010 A1 WO 2011128010A1
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WO
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retraction plate
axial piston
piston machine
shaped
retraction
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PCT/EP2011/000845
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English (en)
French (fr)
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Martin Zug
Josef Beck
Gordon Ulrich Mohn
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01B—MACHINES OR ENGINES, IN GENERAL OR OF POSITIVE-DISPLACEMENT TYPE, e.g. STEAM ENGINES
    • F01B3/00—Reciprocating-piston machines or engines with cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B1/122—Details or component parts, e.g. valves, sealings or lubrication means
    • F04B1/124—Pistons
    • F04B1/126—Piston shoe retaining means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B1/20—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having rotary cylinder block
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making

Definitions

  • the invention relates to an axial piston machine with a retraction plate and to a method for producing the retraction plate.
  • pistons are arranged in a rotatable cylinder drum in the axial direction in a longitudinally displaceable manner. These are supported on a tread inclined relative to the cylinder drum axis.
  • a hydraulic pump prevail during the suction stroke pressure conditions that would relieve the shoe completely and thus lead to a lifting of the tread.
  • a retraction plate is provided in order to keep in all operating condition.
  • the retraction plate is arranged parallel to the tread and engages with a plurality of recesses each a shoe.
  • the axial piston machine has a cylinder drum, in which a plurality of pistons is arranged longitudinally displaceable.
  • the pistons are supported on a running surface inclined with respect to the cylinder drum axis via sliding shoes, the sliding shoes being held in abutment against the running surface by means of a return plate on a retaining surface facing away from its sliding surface resting against the running surface.
  • the retraction plate is produced from a finished sheet metal without cutting in a stamped-stamping process.
  • a finished sheet is produced with a surface finished for abutment with the sliding shoes.
  • the method according to the invention and the axial piston machine according to the invention are, in particular, cheaper compared to the known methods, weight also being able to be saved on the retraction plate.
  • the use or the production of a finished sheet before a forming process takes place, has the advantage that a ' post-machining ' and / or a temperature treatment can be omitted.
  • a truncated cone-shaped region on the retraction plate.
  • This is shaped so that in the unloaded state, the distance of the retraction plate is smaller at its outer periphery of the tread than in the region of sudzugplattenlagers. In this way, larger forces are generated on the shoe in the region remote from the cylinder drum axis. This counteracts the tendency of the shoe to lift off under the action of centrifugal forces on the outside.
  • Such a bias is particularly advantageous if the finished sheet has resilient properties, so that after mounting a voltage in the retraction plate is generated, since this is supported on the one hand in the retraction plate and on the other hand in the outer region of the shoes.
  • an outer peripheral edge of the return plate in each case extends in sections parallel to an outer region of a respective Gleitschuhfactö réelle.
  • the retraction plate has no circular outer geometry and the material present between the individual Gleitschuhabilityö réelleen on the outer peripheral edge can be removed.
  • the use of materials can be reduced and thus reduce the weight of the retraction plate.
  • the production of the outer geometry thus formed is preferably produced without cutting simultaneously with the forming process in a stamping-embossing process.
  • the retraction plate bearing of the retraction plate is preferably formed dome-shaped and without passage opening.
  • the side of the sheet which faces away from the side interacting with the sliding shoes is also refined such that low frictional forces occur between the dome-shaped retreating plate bearing and the counterpart of the axial piston machine.
  • Such a dome-shaped retraction plate bearing has the particular advantage that an automatic centering of the retraction plate takes place even with a change in the inclination angle of the tread.
  • the support force generated on the retraction plate by means of the retraction plate bearing can be used simultaneously to hold the pivoting cradle on which the tread is formed in position, and in particular in its pivotal pivot bearing.
  • the diameter of the dome-shaped retraction plate bearing is preferably chosen so that this diameter is equal to the diameter of the Gleitschuhfactö Maschinenen.
  • the stamping-embossing process preferably takes place in several successive steps. In this case, in a step after the production of the finished sheet, first of all a shaped part, which corresponds to a circular disk, is formed to form the cone-shaped area. In a cross section, the surface ultimately forming the contact surface encloses an angle of less than 180 °.
  • the introduction of the dome-shaped retraction plate bearing is preferably carried out by an embossing process and can be carried out in particular simultaneously with the generation of the truncated cone-shaped geometry.
  • the center of the dome-shaped geometry and the tip of the truncated cone lie on the same side of the retraction plate.
  • Fig. 1 is a partial section through an inventive
  • Axial piston machine for explaining the Interaction of the individual parts of an axial piston machine
  • Fig. 2 shows a section through a molding as
  • Fig. 3 is a perspective view of a finished
  • Fig. 4 is a simplified illustration of the method for
  • the axial piston machine 1 is shown in a partial section in FIG. It has a housing 2 in which a cylindrical drum 3 is rotatably mounted.
  • a plurality of cylinder bores 4 are introduced, of which only one is shown for the sake of simplicity.
  • the cylinder bores 4 are connected via openings 5, which open at one end face of the cylinder drum 3, with a rotation of the cylinder drum 3 alternately with a high pressure and a low pressure connection of a working circuit in combination.
  • the cylinder drum 3 is rotatable about its cylindrical drum axis 6 for this purpose.
  • the plurality of cylinder bores 4 are uniformly distributed on a circumferential circle around the cylinder drum axis 6. On the side facing away from the opening 5, the cylinder bores 4 are open towards the second end face of the cylinder drum 3. In the cylinder bores 4, a piston 7 is arranged longitudinally displaceable.
  • each of the pistons 7 is pivotally connected to a sliding block 8.
  • the sliding shoe 8 has a spherical head which engages in a corresponding recess on the part of the piston 7.
  • the recess or the piston 7 encloses the head so far, so that tensile and compressive forces between the shoe 8 and the piston 7 are transferable.
  • the sliding shoes 8, each with a sliding surface 9, which is formed on a foot portion of the sliding block 8, are slidably attached to a running surface 10.
  • the running surface 10 is formed on a pivoting cradle 11.
  • the inclination of the pivoting cradle 11 relative to the cylinder drum axis 6 is adjustable by means of an adjusting device 12.
  • the pivoting cradle 11 is supported in a pivoting pivot bearing 13. In this, the pivoting cradle 11 is rotatably mounted.
  • the pistons 7 perform a stroke movement in their respective cylinder bore 4.
  • the volume enclosed by the piston 7 in the cylinder bore 4 volume is reduced and thus generates a volume flow through the opening 5 in the working circle.
  • the volume enclosed by the cylinder bore 4 and the piston 7 must be increased again.
  • a return plate 14 is provided in order to hold the sliding block 8 with its sliding surface 9 on the running surface 10 during this suction stroke.
  • the retraction plate 14 has a number of Gleitschuhageö réelleen 15 corresponding to the number of sliding blocks 8.
  • Sliding shoe receiving openings 15 are chosen in their diameter so that they can be placed over the head of the shoe 8 on the foot of the shoe. There, the retraction plate 14 rests against a retaining surface 16 of the sliding shoe 8 formed on the foot with a contact surface.
  • the retraction plate 14 is supported by a retraction plate bearing 17 at one Bearing pin 18 from.
  • the bearing pin 18 is loaded with a spiral spring 19, which acts on the bearing pin 18 in the direction of the pivoting cradle 11.
  • the coil spring 19 and the bearing pin 18 are inserted into a recess 20, which is designed in the cylinder barrel 3 as a blind hole.
  • the recess 20 extends in the direction of the cylinder drum axis 6.
  • the retraction plate 14 is formed dome-shaped there to form the retraction plate bearing 17.
  • the center of the dome-shaped formation lies on the side facing away from the pivoting cradle 11 side of the return plate 14.
  • the bearing pin 18 is designed on its side facing away from the coil spring 19 spherical and engages on the concave side of the retraction plate 17 in the dome-shaped geometry.
  • the retraction plate 14 is, as will be explained in detail below, made of a finished sheet without cutting and therefore has a substantially constant material thickness. Changes in the material thickness only result from
  • FIG. 2 shows first a cross section through a molded part of the retraction plate 14 produced during production.
  • the dome-shaped retraction plate bearing 17 can be seen in the center of the retraction plate 14.
  • a region A formed in the shape of a truncated cone surrounds. This ensures that the distance of the contact surface 22 of the tread 10, starting from the dome-shaped retraction plate bearing 17 to the outer periphery of the retraction plate 14 decreases.
  • the center of the dome-shaped retraction plate bearing 17 and the tip of the truncated cone are formed on the same side of the retraction plate 14.
  • FIG. 2 A perspective view of a finished retraction plate 14 is shown in FIG.
  • the geometry shown in FIG. 2 is initially generated from an initially circular disk-shaped basic shape.
  • This circular disk-shaped basic shape is a refined sheet of constant material thickness t.
  • the finishing takes place in particular with regard to the surface quality of the contact surface 22.
  • the side facing away from the sheet plays a subordinate role in terms of their nature.
  • the area which is provided for the formation of the dome-shaped retraction plate bearing 17 may be correspondingly finished.
  • the finishing takes place in particular with regard to the sliding properties.
  • the plurality of Gleitschuhabilityö réelleen 15 is introduced in a subsequent punching step.
  • the Gleitschuhabilityö réelleen 15 are circular and are distributed uniformly over the circumference of the retraction plate 14.
  • the diameter of the Gleitschuhabilityö réelleen 15 and the diameter of the dome-shaped retraction plate bearing 17 are preferably identical.
  • the forming and punching of the Gleitschuhageötechnischen 15 carried out starting from a base body with diameter D. To save material, it can be removed in the edge region by punching material.
  • step Sl a base body made of a refined sheet metal.
  • This base body which is preferably a circular disk, is then converted in a first forming step S2 into a shaped part in such a way that a dome-shaped retraction plate bearing 17 and the truncated cone-shaped region A are produced.
  • the plurality of Gleitschuhabilityö réelleen is introduced by punching in step S3.
  • the edge region is adapted so that the section-wise parallel peripheral edge 19 results.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Axialkolbenmaschine sowie ein Verfahren zur Herstellung der Rückzugplatte (14) der erfindungsgemäßen Axialkolbenmaschine. Die Axialkolbenmaschine umfasst eine Zylindertrommel (3), in der längsverschieblich eine Mehrzahl von Kolben (7) angeordnet sind. Die Kolben (7) stützen sich an einer relativ zur Zylindertrommelachse (6) geneigten Lauffläche (10) über Gleitschuhe (8) ab. Die Gleitschuhe (8) sind an ihrer von der Lauffläche (10) abgewandten Seite mittels einer Rückzugplatte (14) gehalten. Die Rückzugplatte (14) ist aus veredeltem Blech spanlos in einem Stanz-Präge- Vor gang hergestellt.

Description

Axialkolbenmaschine mit einer Rückzugplatte sowie
Verfahren zu deren Herstellung
Die Erfindung betrifft eine Axialkolbenmaschine mit einer Rückzugplatte sowie ein Verfahren zur Herstellung der Rückzugplatte . In einer Axialkolbenmaschine sind in einer drehbaren Zylindertrommel in axialer Richtung längsverschieblich Kolben angeordnet. Diese stützen sich an einer relativ zur Zylindertrommelachse geneigten Lauffläche ab. Im Falle einer Hydropumpe herrschen dabei während des Saughubs Druckverhältnisse, die den Gleitschuh vollständig entlasten und somit zu einem Abheben von der Lauffläche führen würden. Um in jedem Betriebszustand die Gleitschuhe in gleitender Anlage an der Lauffläche zu halten und so ein Ansaugen von Druckmittel zu ergänzen, ist daher eine Rückzugplatte vorgesehen. Die Rückzugplatte ist parallel zur Lauffläche angeordnet und umgreift mit mehreren Ausnehmungen jeweils einen Gleitschuh. Eine solche Anordnung und eine solche Rückzugplatte sind aus der EP 1 561 031 Bl bekannt. Um die Kosten zur Fertigung der Rückzugplatte gering zu halten, ist es dort bereits vorgeschlagen, die Rückzugplatte in einem Stanz-Präge- Vorgang herzustellen. Durch den Stanz -Präge-Vorgang werden zum einen aus dem als ebene Kreisscheibe ausgebildeten Grundkörper die Durchgangsöffnungen ausgestanzt, welche dann den Gleitschuh umgreifen. Andererseits wird gleichzeitig eine Lagerfläche zum Abstützen der Rückzugplatte geformt. Nach diesem Umformschritt wird eine ebene Fläche, welche später die Rückhaltekraft auf den Gleitschuh überträgt, geschaffen. Diese nachträgliche Überarbeitung erfolgt spanend und kann eine zusätzliche Wärmebehandlung einschließen, was einen erheblichen zusätzlichen Fertigungsaufwand bedeutet. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Axialkolbenmaschine mit einer Rückzugplatte sowie ein Verfahren zur Herstellung der Rückzugplatte zu schaffen, welches gegenüber den bekannten Rückzugplatten vereinfacht ist .
Die erfindungsgemäße Axialkolbenmaschine weist eine Zylindertrommel auf, in der längsverschieblich eine Mehrzahl von Kolben angeordnet ist. Die Kolben stützen sich an einer gegenüber der Zylindertrommelachse geneigten Lauffläche über Gleitschuhe ab, wobei die Gleitschuhe an einer von ihrer an der Lauffläche anliegenden Gleitfläche abgewandten Rückhaltefläche mittels einer Rückzugplatte an der Lauffläche anliegend gehalten werden. Erfindungsgemäß ist die Rückzugplatte aus einem veredelten Blech spanlos in einem Stanz -Präge-Vorgang hergestellt. Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird bei der Herstellung der Rückzugplatte zunächst ein veredeltes Blech mit einer zur Anlage an den Gleitschuhen fertig bearbeiteten Oberfläche erzeugt. Dieses veredelte Blech wird anschließend einem Stanz -Präge-Vorgang unterzogen, mit dessen Hilfe die Gleitschuhaufnahmeöffnungen eingebracht werden. Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Axialkolbenmaschine sind gegenüber den bekannten Verfahren insbesondere preiswerter, wobei außerdem Gewicht an der Rückzugplatte eingespart werden kann. Die Verwendung bzw. das Erzeugen eines veredelten Blechs, bevor ein Umformprozess stattfindet, hat den Vorteil, dass eine spanende ' Nachbearbeitung und/oder eine Temperaturbehandlung entfallen kann. Die
Gleiteigenschaften werden durch das veredelte Blech selbst bereits bestimmt.
Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Axialkolbenmaschine bzw. des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Insbesondere ist es vorteilhaft, an der Rückzugplatte einen kegelstumpfmantelförmigen Bereich auszubilden. Dieser ist so geformt, dass in unbelastetem Zustand der Abstand der Rückzugplatte an ihrem äußeren Umfang von der Lauffläche kleiner ist als im Bereich des Rückzugplattenlagers. Auf diese Weise werden in dem von der Zylindertrommelachse radial abgewandten Bereich größere Kräfte auf den Gleitschuh erzeugt. Damit wird der Neigung des Gleitschuhs, unter der Einwirkung von Fliehkräften an der Außenseite abzuheben, entgegengewirkt. Eine solche Vorspannung ist besonders dann vorteilhaft, wenn das veredelte Blech federelastische Eigenschaften aufweist, so dass nach der Montage eine Spannung in der Rückzugplatte erzeugt wird, da sich diese einerseits im Bereich des Rückzugplattenlagers und andererseits im äußeren Bereich an den Gleitschuhen abstützt.
Ferner ist es vorteilhaft, um Gewicht zu sparen, dass eine äußere Umfangskante der Rückzugplatte jeweils abschnittsweise parallel zu einem äußeren Bereich jeweils einer Gleitschuhaufnahmeöffnung verläuft. Damit hat die Rückzugplatte keine kreisförmige Außengeometrie und das zwischen den einzelnen Gleitschuhaufnahmeöffnungen am äußeren Umfangsrand vorhandene Material kann entfernt werden. Der Materialeinsatz lässt sich so verringern und damit auch das Gewicht der Rückzugplatte reduzieren. Das Erzeugen der so geformten Außengeometrie wird dabei vorzugsweise gleichzeitig mit dem Umformvorgang in einem Stanz-Präge-Prozess spanlos erzeugt.
Das Rückzugplattenlager der Rückzugplatte ist vorzugsweise kalottenförmig und ohne Durchgangsöffnung ausgebildet. Insbesondere ist dabei auch die von der mit den Gleitschuhen zusammenwirkenden Seite abgewandte Seite des Blechs so veredelt, dass geringe Reibungskräfte zwischen dem kalottenförmig gestalteten Rückzugplattenlager und dem Gegenstück der Axialkolbenmaschine auftreten. Ein solches kalottenförmiges Rückzugplattenlager hat besonders den Vorteil, dass eine automatische Zentrierung der Rückzugplatte auch bei einer Änderung des Neigungswinkels der Lauffläche erfolgt. Weiterhin kann vorteilhaft in der Lauffläche selbst eine korrespondierende Vertiefung angeordnet sein, so dass die Rückzugplatte dort permanent anliegt und somit ein konstanter Abstand gewährleistet ist. Zudem kann die Abstützkraft, die an der Rückzugplatte mittels des Rückzugplattenlagers erzeugt wird, gleichzeitig dazu verwendet werden, die Schwenkwiege, an der die Lauffläche ausgebildet ist, in Position und insbesondere in ihrem Schwenkwiegenlager zu halten. Der Durchmesser des kalottenförmigen Rückzugplattenlagers ist dabei vorzugsweise so gewählt, dass dieser Durchmesser gleich dem Durchmesser der Gleitschuhaufnahmeöffnungen ist . Der Stanz-Präge-Vorgang erfolgt bevorzugt in mehreren aufeinanderfolgenden Schritten. Dabei wird in einem Schritt nach dem Erzeugen des veredelten Blechs zunächst ein Formteil, das einer Kreisscheibe entspricht, zur Ausbildung des kegelmantelförmigen Bereichs umgeformt. In einem Querschnitt schließt dabei die letztlich die Anlagefläche bildende Oberfläche einen Winkel von weniger als 180° ein.
Das Einbringen des kalottenförmigen Rückzugplattenlagers erfolgt vorzugsweise durch einen Prägevorgang und kann insbesondere gleichzeitig mit der Erzeugung der kegelstumpfmantelförmigen Geometrie durchgeführt werden. Der Mittelpunkt der kalottenförmigen Geometrie und die Spitze des Kegelstumpfs liegen dabei auf derselben Seite der Rückzugplatte.
Die erfindungsgemäße Axialkolbenmaschine sowie das entsprechende Verfahren zur Herstellung der Rückzugplatte werden anhand der nachfolgenden Erläuterungen und der beigefügten Zeichnungen im Detail erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Teilschnitt durch eine erfindungsgemäße
Axialkolbenmaschine zur Erläuterung des Zusammenwirkens der Einzelteile einer Axialkolbenmaschine ;
Fig. 2 einen Schnitt durch ein Formteil als
Zwischenprodukt bei der Erzeugung der Rückzugplatte ;
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung einer fertigen
Rückzugplatte ; und
Fig. 4 eine vereinfachte Darstellung des Verfahrens zur
Erläuterung des Verfahrens zur Herstellung der Rückzugplatte . Die erfindungsgemäße Axialkolbenmaschine 1 ist in einem Teilschnitt in der Fig. 1 dargestellt. Sie weist ein Gehäuse 2 auf, in dem drehbar gelagert eine Zylindertrommel 3 angeordnet ist. In die Zylindertrommel 3 sind mehrere Zylinderbohrungen 4 eingebracht, von denen zur Vereinfachung nur eine dargestellt ist. Die Zylinderbohrungen 4 stehen über Öffnungen 5, die an einer Stirnseite der Zylindertrommel 3 ausmünden, bei einer Drehung der Zylindertrommel 3 wechselweise mit einem Hochdruck- und einem Niederdruckanschluss eines Arbeitskreislaufs in Verbindung. Die Zylindertrommel 3 ist hierzu um ihre Zylindertrommelachse 6 drehbar. Die mehreren Zylinderbohrungen 4 sind gleichmäßig verteilt auf einem Umfangskreis um die Zylindertrommelachse 6 angeordnet. Auf der von der Öffnung 5 abgewandten Seite sind die Zylinderbohrungen 4 zur zweiten Stirnseite der Zylindertrommel 3 hin offen. In den Zylinderbohrungen 4 ist jeweils ein Kolben 7 längsverschieblich angeordnet.
Jeder der Kolben 7 ist mit einem Gleitschuh 8 gelenkig verbunden. Der Gleitschuh 8 weist hierzu einen kugelförmigen Kopf auf, der in eine korrespondierende Ausnehmung seitens des Kolbens 7 eingreift. Die Ausnehmung bzw. der Kolben 7 umschließt den Kopf dabei soweit, so dass Zug- und Druckkräfte zwischen dem Gleitschuh 8 und dem Kolben 7 übertragbar sind. Die Gleitschuhe 8 liegen mit jeweils einer Gleitfläche 9, die an einem Fußbereich des Gleitschuhs 8 ausgebildet ist, an einer Lauffläche 10 gleitend an. Die Lauffläche 10 ist an einer Schwenkwiege 11 ausgebildet. Die Neigung der Schwenkwiege 11 relativ zu der Zylindertrommelachse 6 ist mittels einer Stellvorrichtung 12 einstellbar. Die Einstellbarkeit der Neigung der Schwenkwiege 11 und damit der Lauffläche 10 relativ zu der Zylindertrommelachse 6 ist an sich bereits bekannt. Auf eine ausführliche Darstellung wird daher an dieser Stelle verzichtet. Zum Aufnehmen der Druckkräfte stützt sich die Schwenkwiege 11 in einem Schwenkwiegenlager 13 ab. In diesem ist die Schwenkwiege 11 drehbar gelagert.
Während einer Umdrehung der Zylindertrommel 3 führen die Kolben 7 in ihrer jeweiligen Zylinderbohrung 4 eine Hubbewegung durch. Im Falle einer Pumpe wird dabei die Zylindertrommel 3 angetrieben und während des Druckhubs das von dem Kolben 7 in der Zylinderbohrung 4 eingeschlossene Volumen verringert und so ein Volumenstrom durch die Öffnung 5 in den Arbeitskreis hinein erzeugt. Bei einer weiteren Drehung der Zylindertrommel 3 muss das von der Zylinderbohrung 4 und dem Kolben 7 eingeschlossene Volumen wieder erhöht werden. Um während dieses Saughubs den Gleitschuh 8 mit seiner Gleitfläche 9 an der Lauffläche 10 zu halten, ist eine Rückzugplatte 14 vorgesehen. Die Rückzugplatte 14 weist eine mit der Anzahl der Gleitschuhe 8 korrespondierende Anzahl von Gleitschuhaufnahmeöffnungen 15 auf. Die
Gleitschuhaufnahmeöffnungen 15 sind dabei in ihrem Durchmesser so gewählt, dass sie über den Kopf des Gleitschuhs 8 auf den Fuß des Gleitschuhs aufgesetzt werden können. Dort liegt die Rückzugplatte 14 mit einer Anlagefläche an einer an dem Fuß ausgebildeten Rückhaltefläche 16 des Gleitschuhs 8 an.
Zum Erzeugen der nötigen Rückhaltekraft stützt sich die Rückzugplatte 14 mit einem Rückzugplattenlager 17 an einem Lagerbolzen 18 ab. Der Lagerbolzen 18 ist mit einer Spiralfeder 19 belastet, die den Lagerbolzen 18 in Richtung auf die Schwenkwiege 11 zu beaufschlagt. Die Spiralfeder 19 und der Lagerbolzen 18 sind in eine Ausnehmung 20 eingesetzt, welche in der Zylindertrommel 3 als Sackbohrung ausgeführt ist. Die Ausnehmung 20 erstreckt sich dabei in Richtung der Zylindertrommelachse 6. Wie es im dargestellten Ausführungsbeispiel gut zu erkennen ist, ist die Rückzugplatte 14 zur Ausbildung des Rückzugplattenlagers 17 dort kalottenförmig ausgebildet. Der Mittelpunkt der kalottenförmigen Ausformung liegt dabei auf der von der Schwenkwiege 11 abgewandten Seite der Rückzugplatte 14. Der Lagerbolzen 18 ist auf seiner von der Spiralfeder 19 abgewandten Seite kugelförmig ausgestaltet und greift auf der konkaven Seite des Rückzugplattenlagers 17 in die kalottenförmige Geometrie ein.
Die Rückzugplatte 14 ist, wie es nachfolgend noch detailliert erläutert wird, aus einem veredelten Blech spanlos gefertigt und weist daher eine im wesentlichen konstante Materialstärke auf. Änderungen in der Materialstärke ergeben sich lediglich durch
Fertigungstoleranzen und durch Materialstreckung aufgrund der Umformung. Im Bereich des kalottenförmigen Rückzugplattenlagers 17 kommt es zu einer zu der Schwenkwiege 11 hin gerichteten konvexen Seite des Rückzugplattenlagers 17. Diese konvexe Seite greift in eine Vertiefung 21 der Schwenkwiege 11 ein, so dass der Abstand der Rückzugplatte 14 von der Schwenkwiege 11 immer konstant ist. Mittels der Rückzugplatte 14 wird daher auch die Schwenkwiege 11 durch den Lagerbolzen 18 in Richtung auf das Schwenkwiegenlager 13 zu mit einer Kraft beaufschlagt .
Details der Geometrie der Rückzugplatte 14 werden nachfolgend noch unter Bezugnahme auf die Fig. 2 und die Fig. 3 erläutert. In der Fig. 2 ist zunächst ein Querschnitt durch ein während der Herstellung erzeugtes Formteil der Rückzugplatte 14 dargestellt. Zu erkennen ist in der Mitte der Rückzugplatte 14 das kalottenförmige Rückzugplattenlager 17. Radial zur äußeren Umfangskante hin schließt sich ein kegelstumpfmantelförmig ausgebildeter Bereich A an. Dieser sorgt dafür, dass der Abstand der Anlagefläche 22 von der Lauffläche 10 ausgehend von dem kalottenförmigen Rückzugplattenlager 17 zum äußeren Umfang der Rückzugplatte 14 hinzu abnimmt. Auf diese Weise wird mit zunehmender Distanz von der Zylindertrommelachse 6 die Andrückkraft, die von der Rückzugplatte 14 über die Anlagefläche 22 auf die Gleitschuhe 8 ausgeübt wird, größer. Damit wird der Neigung der Gleitschuhe 8 zum Abheben auf ihrer von der Zylindertrommelachse 6 weiter entfernten Seite entgegengewirkt .
Wie es in der Fig. 2 ebenfalls zu erkennen ist, ist der Mittelpunkt des kalottenförmigen Rückzugplattenlagers 17 und die Spitze des Kegelstumpfs auf derselben Seite der Rückzugplatte 14 ausgebildet.
Eine perspektivische Darstellung einer fertig bearbeiteten Rückzugplatte 14 ist in der Fig. 3 dargestellt. Bei der Herstellung der Rückzugplatte 14 wird zunächst die in der Fig. 2 dargestellte Geometrie aus einer zunächst kreisscheibenförmigen Grundform erzeugt. Diese kreisscheibenförmige Grundform ist ein veredeltes Blech konstanter Materialstärke t. Die Veredelung erfolgt dabei insbesondere im Hinblick auf die Oberflächengüte der Anlagefläche 22. Die hiervon abgewandte Seite des Blechs spielt hinsichtlich ihrer Beschaffenheit eine untergeordnete Rolle. Jedoch kann auch der Bereich, der zur Ausbildung des kalottenförmigen Rückzugplattenlagers 17 vorgesehen ist, entsprechend veredelt sein. Die Veredelung erfolgt dabei insbesondere im Hinblick auf die Gleiteigenschaften . Nachdem eine erste Umformung durch Prägen zur Erzeugung des kalottenförmigen Rückzugplattenlagers 17 und der kegelstumpfmantelförmigen Geometrie des Bereichs A erzeugt wurde, wird in einem nachfolgenden Stanzschritt die Mehrzahl von Gleitschuhaufnahmeöffnungen 15 eingebracht. Die Gleitschuhaufnahmeöffnungen 15 sind kreisförmig ausgeführt und sind gleichmäßig über den Umfang der Rückzugplatte 14 verteilt. Der Durchmesser der Gleitschuhaufnahmeöffnungen 15 und der Durchmesser des kalottenförmigen Rückzugplattenlagers 17 sind vorzugsweise identisch. Die Umformung und das Stanzen der Gleitschuhaufnahmeöffnungen 15 erfolgen ausgehend von einem Grundkörper mit Durchmesser D. Um Material einzusparen, kann dabei im Randbereich durch Stanzen Material abgenommen werden. Die verbleibenden Stege um die Gleitschuhaufnahmeöffnungen 15 weisen dabei abschnittsweise eine konstante Breite B auf . Zur Verdeutlichung der abschnittsweise konstanten Breite B der Stege ist ein Segment 20 dargestellt. Über den größten Teil dieses Segments 20 ist die äußere Umfangskante 19 der Rückzugplatte 14 parallel zu dem äußeren Bereich der Gleitschuhaufnahmeausnehmung 15. Lediglich zur Grenze des Segments 20 hin vergrößert sich die Stegbreite, um die Kerbwirkung beim Übergang zu dem benachbarten Segment zu verringern.
Ein stark vereinfachter Verfahrensablauf ist noch einmal in der Fig. 4 dargestellt. Zunächst wird in Schritt Sl ein Grundkörper aus einem veredelten Blech hergestellt. Dieser Grundkörper, der vorzugsweise eine Kreisscheibe ist, wird anschließend in einem ersten Umformschritt S2 so zu einem Formteil umgeformt, dass ein kalottenförmiges Rückzugplattenlager 17 sowie der kegelstumpfmantelförmige Bereich A erzeugt wird. In dieses Formteil wird in Schritt S3 die Mehrzahl von Gleitschuhaufnahmeöffnungen durch Stanzen eingebracht. Gleichzeitig oder in einem nachfolgenden Schritt S4 wird der Randbereich angepasst, so dass sich die Abschnittsweise parallele Umfangskante 19 ergibt .

Claims

Ansprüche
Axialkolbenmaschine mit einer Zylindertrommel (3) , in der langsverschieblich eine Mehrzahl von Kolben (7) angeordnet ist, die sich an einer zur
Zylindertrommelachse (6) geneigten Lauffläche (10) über Gleitschuhe (8) abstützen, wobei die Gleitschuhe (8) an einer von ihrer an der Lauffläche (10)
anliegenden Gleitfläche (9) abgewandten
Rückhaltefläche (16) mittels einer Rückzugplatte (14) an der Lauffläche (10) anliegend gehalten werden, dadurch gekennzeichnet,
dass die Rückzugplatte (14) aus einem veredelten Blech spanlos in einem Stanz-Präge-Vorgang
hergestellt ist.
Axialkolbenmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Rückzugplatte (14) einen
kegelstumpfmantelförmigen Bereich (A) aufweist, der so geformt ist, dass in unbelastetem Zustand der Abstand der Rückzugplatte (14) an ihrem äußeren
Umfang von der Lauffläche (10) kleiner ist als im Bereich eines Rückzugplattenlagers (17) .
Axialkolbenmaschine nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Umfangskante (19) jeweils abschnittsweise parallel zu einem äußeren Bereich jeweils einer
Gleitschuhaufnahmeöffnung (15) verläuft.
Axialkolbenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
dass das Rückzugplattenlager (17) in der
Rückzugplatte (14) kalottenförmig ausgebildet ist.
5. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 4 ,
dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des kalottenförmigen
Rückzugplattenlagers (17) und der Durchmesser der Gleitschuhaufnahmeöffnungen (15) gleich ist.
Verfahren zur Herstellung eine Rückzugplatte für eine Axialkolbenmaschine, mit folgenden
Verfahrensschritten :
- Erzeugen eines veredelten Blechs mit einer zur Anlage an den Gleitschuhen fertig bearbeiteten
Anlagefläche
- Stanzen von Gleitschuhöffnungen (15) in das
veredelte Blech und
- Ausbilden eines Rückzugplattenlagers (17) in dem veredelten Blech.
Verfahren nach Anspruch 6 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Blech so umgeformt wird, dass die
Anlagefläche in einem Querschnitt durch die
Rückzugplatte (14) einen Winkel kleiner als 180° einschließt .
Verfahren nach Anspruch 7 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein äußerer Bereich durch Stanzen entfernt wird, so dass eine Umfangskante (19) der Rückzugplatte (14) jeweils abschnittsweise parallel zu einem äußeren Bereich jeweils einer Gleitschuhaufnahmeöffnung (15) verläuft .
Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Rückzugplattenlager (17) durch einen
Prägevorgang kalottenförmig in das Blech eingebracht wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass zunächst aus einem ebenen Blech ein Formteil durch Prägen des kalottenförmigen
Rückzugplattenlagers (17) und Erzeugen einer
kegelstumpfmantelförmigen Bereichs (A) außerhalb des Rückzugplattenlagers (17) geformt wird.
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