WO2003015223A1 - Hinge connector, and circuit board connected to connector - Google Patents

Hinge connector, and circuit board connected to connector Download PDF

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connector
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Masaaki Harasawa
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J.S.T. Mfg. Co., Ltd.
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    • H01R39/64—Devices for uninterrupted current collection
    • H01R39/643—Devices for uninterrupted current collection through ball or roller bearing

Definitions

  • the present invention relates to a connector used for various electronic devices such as a mobile phone and a personal computer. More specifically, when the main body of the electronic device and the lid are connected by a hinge mechanism, the electric power of the main body is reduced.
  • the present invention relates to a hinge connector suitable for connecting a circuit and an electric circuit on a lid side, and a circuit board connected to the connector. Background art
  • a hinge connector including a tab contact having: a tab portion rotatably fitted in a receptacle portion, and an outer peripheral edge of the tab portion making point contact with a protruding edge of the receptacle portion in the fitted state.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-6842 discloses a first contact portion having one end fixed to a first connection terminal of a first circuit board on a ring member attached to a main shaft of a hinge mechanism. A connector in which the other end of the material is slidably in contact with the other end of the second contact member having one end fixed to the second connection terminal of the second circuit board. Is disclosed. Furthermore, Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-258823 discloses a swingable electric interconnecting machine in which electric contacts are formed at one end of a coupler.
  • Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. 2000-26895 discloses a press-connecting connector in which contacts are arranged concentrically on a substrate to facilitate assembly work.
  • these connectors have been improved and devised in accordance with the hinge mechanism of the electronic device to be employed, and are not embedded in the hinge mechanism. That is, the hinge connector disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 6-75954 has a receptacle connector and a receptacle connector mounted on an insulating housing, respectively, and the insulating housings can rotate relative to each other.
  • the connector housing Since the connector housing has a structure in which projections and depressions are engaged, it is not possible to reduce the size of the connector housing by mounting it on a member constituting a hinge mechanism, for example, a tubular member. Further, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 7-6842 discloses a structure in which a ring member is provided on a main shaft of a hinge mechanism, but has a complicated structure and can be mounted on the cylindrical body. Not.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-258283 is used for a copying machine, and does not have a structure that can be mounted on a cylindrical body like the above-mentioned one.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-2686925 is a press-contact type connector, and such a connector is used for the above-described hinge mechanism.
  • the present invention has been made to solve the problems of the related art, and an object of the present invention is to provide a hinge connector which can be easily assembled. Another object of the present invention is to provide a hinge connector that can smoothly rotate a contact portion even when a contact pressure to a circuit board or the like is set high and can maintain good contact. Still another object of the present invention is to provide a circuit board that is compatible with a hinge connector. Disclosure of the invention
  • an insulating connector housing having a predetermined shape, a through-hole penetrating the connector housing, a storage room provided inside the through-hole, and a storage room
  • An elastic contact member having conductivity and a rotatable contact member housed in the housing, the elastic contact member and the rotatable contact member elastically contact each other at one end, and the other end portions are through holes, respectively.
  • a hinge connector having an external contact portion protruding from the opening.
  • the connector housing is provided with a step or a flange at one end, has a shape adapted to a mounting hole of a hinge mechanism of an electronic device to be used, and has a plurality of through holes. preferable.
  • the rotatable contact member is a wheel-type contact having a substantially wheel shape, and a shaft is protruded from a substantially central portion of the wheel-type contact, and each shaft end is provided on an opposite side wall of the storage chamber.
  • the wheel-type contact may be pivotally supported in a substantially U-shaped groove, and a part of the outer peripheral portion of the wheel-type contact may protrude from the opening of the through hole.
  • the rotatable contact member is a spherical contact having a substantially spherical shape, and is rotatably inserted into an opening communicating with the storage chamber, and a part of the spherical contact extends through the through hole. It may protrude from the opening of the hole.
  • the elastic contact member has a shape in which a strip having a predetermined width is bent substantially in an S shape, and a slit having a predetermined width is provided at a lower end portion of the S-shaped strip, and a gap between the slits is provided.
  • the wheel-type contact may enter the wheel-type contact, and the shaft of the wheel-type contact may be pressed by both narrow strips on both sides of the slit.
  • the elastic contact member may be formed of a spring body having an arbitrary shape, and the spherical body contact may be pressed by the spring body.
  • a press contact terminal or a solder terminal may be formed in the external contact portion of the elastic contact member.
  • a pattern that is in contact with the external contact portion of any one of the hinge connector elastic contact members may be provided on the circuit board.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of the hinge connector according to the first embodiment.
  • FIG. 1 (b) is a side view in which the contact part on the bottom is visible.
  • FIG. 2 shows the housing body of Fig. 1 viewed from another angle.
  • Fig. 2 (a) is a side view
  • Fig. 2 (b) is a top view
  • Fig. 2 (c) is Fig. 2 (a).
  • FIG. 2 (d) is a sectional view taken along line BB in FIG. 2 (a).
  • FIG. 3 is an enlarged view of the elastic contact member.
  • Figure 4 is an enlarged view of the wheel-type contact.
  • Figure 5 shows a circuit board connected to wheel-type contacts.
  • FIG. 6 shows a circuit board connected to the elastic contact member.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which the hinge connector is incorporated in an electronic device housing and is in contact with a circuit board.
  • FIG. 8 shows a hinge connector according to the second embodiment.
  • FIG. 9 shows a hinge connector according to a third embodiment
  • FIGS. 9 (a) and 9 (b) are side views.
  • FIG. 10 shows a hinge connector according to a fourth embodiment
  • FIGS. 10 (a) and 10 (b) are side views.
  • the housing body 11 of the connector 10 is formed by molding or the like from a material having electrical insulation, and is formed of a substantially cylindrical column.
  • a flat portion 16 is formed by flattening a part of the peripheral end of the cylindrical body, and a mounting projection 17 is formed on the flat portion, and a mounting hole 18 is provided as necessary.
  • the fixing holes such as screws are inserted into the mounting holes 18 and fixed.
  • the mounting projection 17 will travel outside the housing body. You can also play.
  • the mounting and rotation preventing mechanism is not limited to this, and any means, for example, providing a convex rib or a concave groove on the outer peripheral surface of the housing body can be adopted.
  • a cylindrical end portion 13 having a somewhat smaller diameter is formed at a lower end portion of the cylindrical body via a step portion 12.
  • the stepped portion 12 has a positioning function and a stopper function that does not fall off from the opening when the housing body 11 is fitted into the opening (not shown) of the cylindrical body constituting the hinge mechanism.
  • the housing body 11 is provided with a pair of through holes 19, 19 'penetrating from the head 14 of the cylindrical body to the bottom 15 thereof. These through holes 19, 19 'have the same shape.
  • the size of the opening of each through hole 19, 19 ' is a substantially rectangular enlarged opening at the head 14, and the openings 20, 20' at the bottom 15 are substantially rectangular. It is smaller than the opening in the head.
  • the outer shape of the housing body 11 has been described as a cylindrical body.
  • the shape of the housing body 11 can be any shape such as an elliptical cross-section, for example, so as to conform to the shape of the eight housing connector housing part constituting the hinge mechanism. It is needless to say that it is formed into a shape such as a shape or a polygon.
  • the number of through holes provided in the housing body is not limited to two, but may be one or three or more.
  • FIG. 3 is an enlarged view of the positive contact member. Since the elastic contact members 30 and 30 'have the same shape, only one member 30 will be described.
  • the elastic contact member 30 is formed of a substantially band-shaped plate having good conductivity and having a predetermined width, and has an overall S-shape when viewed from the side.
  • the intermediate portion of the deformed S-shape is relatively long and flat, and locking pieces 31 and 31 'are formed in both width directions.
  • a notch slit is provided near the top of the plate from the middle of the plate-like body, leaving a slightly narrower bent piece except for both end pieces 32, 32 'of the slit, and a bent part 33, a contact part 34, Ends 35 are respectively formed.
  • the contact portion 34 functions as a press contact terminal due to the elastic force of the bent portion 33, and both end pieces 32, 32 'and the flat portion of the slit are fitted and fixed in a housing groove, for example, the groove 24. It has the function of positioning.
  • the deformed S-shaped bottom is divided by a slit 39 having a predetermined gap, and a pair of narrow strips 36, 36 'is used to form an S-shaped bent part 37, 37', a flat part 38. , 3 8 ′ are formed.
  • the width interval of the slit 39 is set to a width that a wheel-type contact described later can enter.
  • Figure 4 is an enlarged view of the wheel-type contact. This contact is called a wheel-type contact because it has a shape similar to a wheel. Since the wheel-type contacts 50 and 50 'have the same shape, only one contact 50 will be described.
  • the wheel-type contact 50 is entirely formed of a material having good conductivity, and has a substantially disc-shaped wheel contact 51 and shafts 52 projecting from a substantially central portion of the wheel contact 51, respectively. 5 2 ′.
  • the wheel contact 51 is formed by cutting 54, 54 ′ on the peripheral surface, and a contact 55 is formed on the outer peripheral portion.
  • the shaft 5 2, 5 2 'end of the chamfered 5 3, 5 3' are, for the wheel type contact as c hitherto rotatable contact member that facilitates fitted to the aforementioned U-shaped groove
  • a spherical contact having a spherical shape can be used instead of the wheel-type contact (not shown).
  • the spherical contact is formed of a sphere having good conductivity, and has a structure rotatable within the opening of the housing. That is, the housing body An opening at the bottom is formed, for example, in a cup shape, and an opening is provided at the bottom so that a part of the spherical body protrudes from this opening but does not fall off. Further, in place of the deformed S-shaped elastic contact member, an arbitrary shape, for example, an s-shaped elastic member without a slit, a spring, or the like can be used. Assembly of the wheel-type contact 50 and the elastic contact member 30 to the housing body 11 is performed as follows.
  • the wheel-type contacts 50, 50 ' are stored in the respective storage chambers 25, 25'.
  • the flat portion of the elastic contact member 30 is fitted into the grooves 24, 24 'of the housing main body from the side where the slit 39 is formed, and is slid and fixed in the groove. This fixation is performed by press-fitting the locking pieces 31 and 31 'into the groove 24.
  • the wheel-type contacts 50, 50 ' are pivotally supported at the groove bottoms of the U-shaped grooves 23, 23' so as to be freely rotatable, and the shaft of the wheel-type contact is elastically connected to the elastic contact member 30. Since the flat portions 38, 38 'are pressed by the elastic force, the shaft can move upward from the groove bottom when the contact 55 is pressed from the outside. Next, the structure of a circuit board connected to these contacts will be described.
  • FIG. 5 shows a circuit board connected to wheel-type contacts
  • FIG. 6 shows a circuit board connected to elastic contact members.
  • the substrate 70 has an arbitrary shape, for example, a circular shape 71 shown by a dotted line, and on its surface, substrate patterns 73 and 74 having a predetermined width to be in contact with wheel contacts are concentrically arranged. Have been.
  • the reason why the board patterns 7 3 and 7 4 are arranged concentrically is that When the connector to which the wheel-type contacts 50, 50 'are mounted is fixed to the electronic device body, the circuit board 70 is fixed to the lid, and the circuit board is rotated with the rotation of the lid, the circuit board is rotated. This is because the contact point 55 slides on the substrate patterns 73 and 74 while rotating along with the rotation of 70, and comes into contact at any rotation angle of the lid.
  • the dotted lines of the wheel-type contacts 50 and 50 ′ in FIG. 5 are shown assuming a positional relationship when these contacts come into contact with the substrate patterns 73 and 74. It should be noted that contacts corresponding to the substrate patterns 73 and 74 on the front surface are formed on the back surface of the circuit board 70, and external connection is possible. Further, the number of substrate patterns is not limited to two, but may be one to three or more according to the number of wheel-type contacts 50.
  • the circuit board 80 connected to the elastic contact member 30 has an arbitrary shape like the board 70, for example, a circular shape 81 shown by a dotted line, and its surface has contact portions 34, 3
  • the number of substrate patterns is not limited to two, but may be one to three or more according to the number of contact portions of the elastic contact member 30.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which the hinge connector is incorporated in an electronic device housing and is in contact with a circuit board.
  • the wheel connector 50 and the elastic contact member 30 are attached to the storage room 25 in advance, and inserted through the upper opening of the electronic device housing 90.
  • the part 12 is brought into contact with the step part 93 of the housing 90.
  • mounting means (not shown) corresponding to the mounting hole 18 of the hinge connector 10 is provided in the housing 90 and placed in the mounting hole. ) Insert and fix both.
  • the flat portions 38, 38 ′ of the elastic contact member 30 press the shafts 52, 52 ′ of the wheel-shaped contact 50, so that they are in elastic contact with each other. Will be.
  • the contact point of the wheel contact 50 of the hinge connector 10 is pushed out of the opening 20 with a predetermined elastic force, and the contact portion 34 of the elastic contact member 30 is similarly opened. Extruded from. (See Figure 2 (c) and (d)).
  • the circuit board 80 is attached to the electronic device main body so that the board patterns 83 and 83 'are pressed against the contact portions 34 and 34', and the electrical connection between the circuit board 80 and the hinge connector 10 is made. Make a static connection.
  • FIG. 8 shows a second embodiment
  • FIGS. 8A and 8B are side views of the hinge connector.
  • This hinge connector 110 is different from the hinge connector 10 of the first embodiment only in that the external contact portion 34 of the elastic contact member 30 is changed to a solder terminal. Same as connector 10.
  • the holes 1 18 are for the main body 11 of the hinge connector 10, the shoulder 12, the end 13, the head 14, the bottom 15, the flat 16, the mounting projection 17, and the mounting hole 18 and wheel type contacts 50 and 50 'of hinge connector 10 of wheel type contacts 150 and 150'.
  • Flat terminals 134 and 134 ' are formed so that the external contact portions of the elastic contact members can be connected by soldering.
  • FIG. 9 shows a third embodiment
  • FIGS. 9A and 9B are side views of the hinge connector.
  • This hinge connector differs from the hinge connector 10 of the first embodiment only in that the external contact portion 34 of the elastic contact member 30 is changed to a protruding plug terminal. Same as 10
  • the mounting holes 2 18 are for the body 11 of the hinge connector 10, the step 12, the end 13, the head 14, the bottom 15, the flat 16, the mounting projection 17, and the mounting It corresponds to the hole 18 and also corresponds to the wheel-type contacts 50, 50 'of the hinge connector 10 of the wheel-type contacts 250, 250'.
  • the external contact portion of the elastic contact member is formed in the plug terminals 234 and 234 'so as to be able to be inserted into a receptacle (not shown).
  • FIGS. 10A and 10B show a fourth embodiment, and FIGS. 10A and 10B are side views of a hinge connector. This hinge connector is different from the hinge connector 10 of the first embodiment only in the shape of the outer peripheral surface of the hinge connector 10.
  • the hinge connector 3100 is provided with a step 3340 at the end of the main body 311 and a flange 3341.
  • a rotation preventing mechanism is not shown on the outer peripheral surface of the main body 311, if necessary, a mounting protrusion as in the first embodiment, a convex rib or a concave groove in the longitudinal direction may be provided. Good.
  • the main body is inserted from a mounting hole (not shown) provided on the surface of the electronic device housing, and the step of the flange portion 341 is brought into contact with the housing surface, and the rotation preventing mechanism described above is used. Fix the main body and the equipment housing.
  • the hinge connector of the present invention can be incorporated into the hinge mechanism of an electronic device without using a wire such as a ribbon wire, so that the workability at the time of assembling the connector is greatly improved.
  • the rotatable contact member since the rotatable contact member is used, even if the contact member is set to a high contact pressure with a circuit board or the like, the contact member can smoothly rotate and maintain good contact. .
  • the rotatable contact member makes smooth rotational contact with a contact of a circuit board or the like at an arbitrary position, good electrical connection can be achieved therebetween, and the rotativity is good and the life is prolonged.
  • circuit board of the present invention is suitable for a hinge connector, and achieves a good connection.

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

明 細 書 ヒンジ用コネクタ及びこのコネクタに接続される回路基板 技術分野
本発明は、 携帯用電話機、 パーソナルコンピュータ等の各種電子機器に使用さ れるコネクタであって、 さらに詳しくは、 電子機器の本体と蓋体とがヒンジ機構 で連結されているとき、 本体側の電気回路と蓋体側の電気回路とを接続するのに 適したヒンジ用コネクタ及びこのコネクタに接続される回路基板に関する。 背景技術
従来、 携帯用電話機、 パーソナルコンピュータ等の小型機器では、 機器本体と 蓋体とがヒンジ機構を用いて回動可能に連結されているとき、 本体側の電気回路 と蓋側の電気回路とは可撓性を有するリボンワイヤーをヒンジ機構の筒状部材の 中を挿通し電気的接続を行っていた。
しかしながら、 リボンワイヤ一による配線は、 相互接続された部材間の物理的 な支持がなく、 またその配線が面倒であった。 例えばリポンワイヤーを筒状部材 に挿通する際、 小さい穴に挿通することが困難であり、 またワイヤーが他の部材 に引っ掛てしまう等してその配線作業に時間を要し、 自動組立をする際の妨げと なって、 機器組立て作業の効率を低下させる要因となっていた。 そこで、 このリポンワイヤーを使用しないコネクタが多く提案されている。 例 えば、 実公平 6— 7 5 9 4号公報には、 ほぼ U型のリセプ夕クル部を形成したリ セプ夕クル接触子とこのリセプ夕クル部の内縁に摺接するほぼ円形状のタブ部を 有するタブ接触子とを備え、 タブ部がリセプ夕クル部内に旋回可能に嵌合され、 この嵌合状態で外周縁がリセプタクル部の突縁に点接触するヒンジ用コネクタが 開示されている。
また、 特開平 7— 6 8 4 2号公報には、 ヒンジ機構の主軸に取り付けられたリ ング部材に第 1回路基板の第 1接続端子に一端部が固着された第 1コンタクト部 材の他端部を摺動自在に弹接させるとともに、 第 2回路基板の第 2接続端子に一 端部が固着された第 2コンタクト部材の他端部を摺動自在に弾接させたコネクタ が開示されている。 更に、 特開平 5— 2 5 8 8 2 3号公報は連結器の一端に電気 接点を形成した揺動可能な電気相互接続機が開示されている。
更にまた、 特開 2 0 0 0— 2 6 8 9 2 5号公報には、 コンタクトを基板に同心 状に配置し、 組立て作業を容易にした圧接コネクタが開示されている。 しかしながら、 これらのコネクタは、 それぞれ採用される電子機器のヒンジ機 構に合わせて改良 ·工夫されたものであって、 ヒンジ機構に埋め込み使用される ものではない。 すなわち、 実公平 6— 7 5 9 4号公報に開示されているヒンジ用 コネクタは、 リセプ夕クル接触子及び夕ブ接触子とがそれぞれ絶縁ハウジングに 搭載され、 各絶縁ハウジングが互いに回動可能な凹凸係合している構造を有して いることから、 これらのコネクタハウジングをヒンジ機構を構成する部材、 例え ば筒状部材に装着して小型化することができない。 また、 特開平 7— 6 8 4 2号 公報に開示されているものは、 ヒンジ機構の主軸にリング部材を設けたものであ るが、 構造が複雑で前記筒状体に装着できる構造になっていない。
更に、 特開平 5 _ 2 5 8 8 2 3号公報に開示されているものは、 コピー機に用 いられるものであり、 前記のものと同様に筒状体に装着できる構造を有していな レ^ 更にまた、 特開 2 0 0 0— 2 6 8 9 2 5号公報に開示されているものは、 圧 接タイプのコネクタであって、 係るタイプのコネクタを上述のようなヒンジ機構 に用いると、 一方の回路基板の回動時にコンタクトに働くねじりモーメントのた め、 回動を繰り返すと、 接触信頼性の低下や、 回動性が悪くなる等の課題があつ た。
本発明は、 これらの従来技術の課題を解決するためになされたものであって、 本発明の目的は、 組立てを容易にしたヒンジ用コネクタを提供することにある。 また、 本発明は、 回路基板等への接触圧を高く設定しても接触部が円滑に回動 し、 良好な接触を維持できるヒンジ用コネクタを提供することを目的とする。 更に、 本発明は、 ヒンジ用コネクタに適合する回路基板を提供することを目的 とする。 発明の開示
本発明の上記目的は以下の手段によって達成される。
すなわち、 本発明の一態様によれば、 所定の形状を有する絶縁性コネクタハウ ジングと、 このコネクタハウジングを貫通する貫通孔と、 この貫通孔の内部に設 けられた収納室と、 この収納室に収納される導電性を有する弾性接触部材及び回 転自在な接触部材とを備え、 前記弾性接触部材と前記回転自在な接触部材とは一 端で互いに弾性接触し、 他端部はそれぞれ貫通孔の開口から突出されて外部接触 部が形成されているヒンジ用コネクタが提供される。
前記コネクタハウジングは、 一端に段部又は鍔部が付設され、 使用される電子 機器のヒンジ機構の取付孔に適合する形状を有していること及び複数個の貫通孔 が設けられていることが好ましい。
また、 前記回転自在な接触部材は、 ほぼ車輪形状を有する車輪型コンタクトで あると共にこの車輪型コンタク卜のほぼ中心部からそれぞれ軸が突出され、 この 各軸端が収納室の対向側壁に設けられたほぼ U字状溝内に移動自在に枢支され、 この車輪型コンタクトの外周部の一部が前記貫通孔の開口から突出されているも のとすることができる。
或いは、 前記回転自在な接触部材は、 ほぼ球形をした球状体コンタクトであつ て、 収納室に連通した開孔内に回動自在に嵌挿されていると共に球状体コンタク 卜の一部が前記貫通孔の開口から突出されているものとすることができる。
更に、 前記弾性接触部材は、 所定幅を有する帯状片がほぼ S字状に屈曲された 形状を有し、 S字状帯状片の下端部に所定幅を有するスリットが設けられ、 スリ ット間に前記車輪型コンタクトが入り込み、 スリット両側の両細帯状片で前記車 輪型コンタク卜の軸が押圧されているものとすることができる。
或いは、 前記弾性接触部材は、 任意の形状を有するスプリング体で形成され、 このスプリング体で球状体コンタク卜が押圧されているものとすることができる。 前記弾性接触部材の外部接触部には、 圧接端子又は半田端子が形成されていて よい。 本発明の別の態様においては、 前記何れか 1つのヒンジ用コネクタにおける回 転自在な接触部材の外部接触部と接触されるパターンを回路基板上に同心状に配 設した回路基板が提供される。
係る回路基板においては、 前記何れか 1つのヒンジ用コネクタ弾性接触部材の 外部接触部と接触されるパターンを回路基板上に配設してもよい。 図面の簡単な説明
図 1は、 第 1の実施例に係るヒンジ用コネクタの全体斜視図であって、 図 1
(a) は頭部の接触部が見えるようにした側面図、 図 1 (b) は底部の接触部が 見えるようにした側面図である。
図 2は、 図 1のハウジング本体を別の角度からみて図示したものであって、 図 2 (a) は側面図、 図 2 (b) は上面図、 図 2 (c ) は図 2 (a) の A_A線断 面図、 図 2 (d) は図 2 (a) の B— B線断面図である。
図 3は、 弾性接触部材の拡大図である。
図 4は、 車輪型コンタクトの拡大図である。
図 5は、 車輪型コンタクトと接続される回路基板である。
図 6は、 弾性接触部材と接続される回路基板である。
図 7は、 ヒンジ用コネクタを電子機器ハウジングに組み込み、 回路基板との接 触状態を示す断面図である。
図 8は、 第 2の実施例に係るヒンジ用コネクタであって、 図 8 (a) 、 図 8
(b) はそれぞれ側面図を示す。
図 9は、 第 3の実施例に係るヒンジ用コネクタであって、 図 9 (a) 、 図 9 (b) はそれぞれ側面図を示す。
図 1 0は、 第 4の実施例に係るヒンジ用コネクタであって、 図 1 0 (a) 、 図 1 0 (b) はそれぞれ側面図を示す。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の好ましい実施例を添付図面を参照しつつ説明する。 図 1、 図 2を参照して、 コネクタ 1 0のハウジング本体 1 1は、 電気絶縁性を 有する材料から成型等により形成され、 ほぼ円柱状をなす円柱体からなる。 この 円柱体の周面端部の一部を平らにし平坦部 1 6が形成され、 この平坦部に取付突 片 1 7が形成され必要に応じて取付孔 1 8が設けられる。 取付孔 1 8はハウジン グ本体 1 1を電子機器ハウジングに装着する際にこの取付孔 1 8に螺子等の固着 手段を挿通し固定し、 ヒンジ部を回動させた場合、 コネクタが一緒に回転するこ とを防止する。 なお、 取付孔は必須でなく、 これを設けない場合、 取付突片 1 7 がハウジング本体より外側に出張っているので、 電子機器ハウジング等の当該個 所に溝部を設けることにより、 同様の機能を奏することもできる。 また、 この取 付 ·回転防止機構は、 これに限らず、 任意の手段、 例えば、 ハウジング本体の外 周面に凸状リブ或いは凹状溝等を設ける、 を採用することもできる。
また、 円柱体の下端部には段部 1 2を介して直径が幾分小さくなつた円柱状端 部 1 3が形成されている。 この段部 1 2は、 ハウジング本体 1 1がヒンジ機構を 構成する筒体の開孔 （図示せず） に嵌合された際に位置決め及び開孔から脱落し ないストッパー機能を奏する。 更に、 ハウジング本体 1 1には、 円柱体の頭部 1 4から底部 1 5へ向って貫通した一対の貫通孔 1 9、 1 9 ' が設けられている。 これらの貫通孔 1 9、 1 9 ' は、 同じ形状を有している。 各貫通孔 1 9、 1 9 ' の開口の大きさは、 頭部 1 4においてはほぼ矩形状をした拡大開口であり、 底部 1 5の開口 2 0、 2 0 ' は、 ほぼ矩形状をなし頭部の開口と比べて小さくなつて いる。
また、 貫通孔 1 9、 1 9 ' の内部には、 側壁で囲まれた収納室 2 5、 2 5 ' が 形成され、 更に、 長手両側壁面のほぼ中央部に、 頭部から底部へ向ってほぼ U字 状の溝 2 3、 2 3 ' が形成されている。 更にまた、 貫通孔の短長側壁には、 溝 2 4、 2 4 ' が設けられている。 （図 2参照） 。
なお、 ここではハウジング本体 1 1の外形を円柱体のもので説明したが、 この 形状は、 ヒンジ機構を構成する八ウジングのコネクタ収納部の形状に適合するよ うに任意の形状、 例えば断面が楕円形或いは多角形等、 に形成することは説明す るまでもない。 また、 このハウジング本体に設ける貫通孔の数は 2個に限らず 1 個又は 3個以上でもよい。 図 3は、 弹性接触部材の拡大図である。 弾性接触部材 3 0、 3 0 ' は同じ形状 を有するので一方の部材 3 0について説明する。
弾性接触部材 3 0は、 所定の幅を有するほぼ帯状をなした良導電性を有する板 状体からなり、 全体形状は側面から見ると変形 S字状に成形されている。 この変 形 S字状のほぼ中間部は、 比較的長く平坦に成形されその両幅方向に係止片 3 1 、 3 1 ' が形成されている。 頂部付近には板状体の途中から切欠きスリットが設け られ、 スリットの両端片 3 2 、 3 2 ' を残して少し幅狭の屈曲片となって、 屈曲 部 3 3、 接触部 3 4、 端部 3 5がそれぞれ形成されている。 接触部 3 4は屈曲部 3 3の弹性力より圧接端子としての機能を奏し、 また、 スリットの両端片 3 2、 3 2 ' 及び平坦部分は、 ハウジング溝、 例えば溝 2 4に嵌装され固定位置決めす る機能を奏する。 また、 変形 S字状の底部は所定の間隙を持ったスリット 3 9で 分割され、 一対の細帯状片 3 6、 3 6 ' で S字状屈曲部 3 7、 3 7 ' 、 平坦部 3 8、 3 8 ' が形成されている。 スリット 3 9の幅間隔は後述する車輪型コンタク 卜が入り込むことができる幅に設定されている。 図 4は、 車輪型コンタクトの拡大図である。 このコンタクトは外形が車輪に似 た形状を有することから車輪型コンタクトという。 なお、 車輪型コンタクト 5 0、 5 0 ' は同じ形状を有するので一方のコンタクト 5 0について説明する。
この車輪型コンタクト 5 0は、 全体は良導電性を有する材料から形成され、 ほ ぼ円盤状をなした車輪コンタクト 5 1とこの車輪コンタクト 5 1のほぼ中心部か らそれぞれ突出した軸 5 2、 5 2 ' を有する。 車輪コンタクト 5 1はその周面部 が切削 5 4、 5 4 ' され、 外周部に接点 5 5が形成される。 また、 軸 5 2、 5 2 ' の端部が面取り 5 3 、 5 3 ' され、 前述の U字溝への嵌装を容易にしている c これまで回動自在な接触部材として車輪型コンタクトについて説明したが、 こ の車輪型コンタク卜に代えて、 球形をした球状体コンタクトを用いることもでき る （図示省略） 。 すなわち、 この球状体コンタクトは良導電性を有する球体で形 成し、 ハウジングの開口内で回動可能な構造にする。 すなわち、 ハウジング本体 の底部の開口を、 例えばカップ状に形成し、 底部に開口を設け、 この開口から球 状体の一部が突出させ、 しかし脱落しない大きさとする。 また、 変形 S字状の弹 性接触部材に代えて、 任意の形状、 例えばスリットを省いた s字状弾性部材、 ス プリング等を用いることもできる。 ハウジング本体 1 1への車輪型コンタクト 5 0、 及び弾性接触部材 3 0の組立 ては以下により行われる。
先ず、 車輪型コンタクト 5 0 、 5 0 ' を各収納室 2 5、 2 5 ' へ収納する。 そ の取付は車輪型コンタクトの両軸 5 2、 5 2 ' の端部を両側壁の U字状溝 2 3、 2 3 ' に嵌挿し、 収納室 2 5、 2 5 ' の U字状溝の溝底に位置決めする。 次いで、 弾性接触部材 3 0はスリツト 3 9を形成された方から平坦部をハウジング本体の 溝 2 4、 2 4 ' に嵌め込みスライドさせ、 この溝内に固定する。 なお、 この固定 は係止片 3 1 、 3 1 ' が溝部 2 4に圧入されることによって行われる。
すると、 スリット 3 9の間に車輪型コンタクト 5 0が入り込むと同時に、 一対 の平坦部 3 8、 3 8 ' で車輪型コンタクトの両軸 5 2、 5 2 ' が下方に押圧され 電気的接続がなされ、 車輪型コンタクト 5 0の接点がハウジングの開口から突出 することになる。 一方、 弾性接触部材 3 0、 3 0 ' の接触部 3 4、 3 4 ' はハウ ジング本体の開口から突出される （図 2、 （c ) 、 ( d ) 参照） 。
この組立てにより、 車輪型コンタクト 5 0、 5 0 ' は U字状溝 2 3、 2 3 ' の 溝底で枢支され、 回動自在になり、 且つ車輪型コンタクトの軸が弾性接触部材 3 0の平坦部 3 8 、 3 8 ' で弾性力により押圧されていることから、 接点 5 5が外 部から押圧されることにより軸は溝底から上方への移動が可能になる。 次に、 これらコンタク卜と接続される回路基板の構造を説明する。
図 5は、 車輪型コンタクトと接続される回路基板、 図 6は弾性接触部材と接続 される回路基板を示す。
この基板 7 0は、 任意の形状、 例えば点線で図示された円形状 7 1をなし、 そ の表面には、 車輪コンタクトと接触する所定幅を有する基板パターン 7 3、 7 4 が同心状に配置されている。 基板パターン 7 3、 7 4を同心状に配置した理由は、 車輪型コンタクト 5 0、 5 0 ' を装着したコネクタが電子機器本体に固定され、 回路基板 7 0が蓋体に固定され蓋体の回動に伴って回路基板が回動する場合、 回 路基板 7 0の回転に伴って接点 5 5が基板パターン 7 3、 7 4上を回動しながら 摺接し、 蓋体の何れの回転角度においても接触するようにするためである。
図 5の車輪型コンタクト 5 0、 5 0 ' の点線はこれらのコンタクトが基板パ夕 —ン 7 3、 7 4に接触するときの位置関係を想定して図示したものである。 なお、 回路基板 7 0の裏面には表面の基板パターン 7 3 、 7 4に対応するコンタクトが 形成されて、 外部接続が可能となっている。 また、 基板パターンの個数は、 2個 に限らず車輪型コンタクト 5 0の数に応じて、 1個ないし 3個以上にすることが できる。
また、 弾性接触部材 3 0と接続される回路基板 8 0も基板 7 0と同様に任意の 形状、 例えば点線で図示された円形状 8 1をなし、 その表面には、 接触部 3 4、 3 4 ' の位置に合わせ、 互いに接触できる位置に基板パターン、 8 3、 8 3 ' が 配設されている。 また、 基板パターンの個数は、 2個に限らず弾性接触部材 3 0 の接触部の数に応じて、 1個ないし 3個以上にすることもできる。 図 7は、 ヒンジ用コネクタを電子機器ハウジングに組み込み、 回路基板との接 触状態を示す断面図である。 ヒンジ用コネクタ 1 0は、 予め収納室 2 5に車輪コ ン夕クト 5 0及び弾性接触部材 3 0を装着し、 電子機器ハウジング 9 0の上部開 口から挿入し、 ヒンジ用コネクタ 1 0の段部 1 2をハウジング 9 0の段部 9 3に 当接させる。 次いで、 この状態を維持するために、 ヒンジ用コネクタ 1 0の取付 孔 1 8に対応する取付手段 （図示せず） をハウジング 9 0に設けて置き、 この取 付孔に接続具 （図示せず） を挿通して両者を固定する。
すると、 収納室 2 5内では、 弾性接触部材 3 0の平坦部 3 8 、 3 8 ' が車輪状 コンタクト 5 0の軸 5 2、 5 2 ' を押圧しているので、 両者は互いに弾性接触し ていることになる。 その結果、 ヒンジ用コネクタ 1 0の車輪コンタクト 5 0の接 点は開口 2 0から外部へ所定の弾性力で押し出され、 また、 弾性接触部材 3 0の 接触部 3 4も同様にして開口 1 9から押し出される。 （図 2 ( c ) 、 （d ) 参 照） 。 この状態において、 先ず回路基板 80をその基板パターン、 83、 8 3 ' が接 触部 34、 34' に圧接するように電子機器本体に取付け、 回路基板 80とヒン ジ用コネクタ 1 0との電気的接続を行う。 次いで、 回路基板 7 0をそのコンタク ト 7 3、 74がヒンジ用コネクタ 1 0の接点 5 5、 5 5 ' ( 5 5 ' は図示せず） に圧接するようにして、 回転基板 70を機器の蓋体に取付ける。 これにより、 蓋 体に設けた回路基板 7 0が回転すると、 接点 5 5、 5 5 ' は、 コンタクト 73、 74上を所定の接触圧を維持した状態で摺動し、 蓋体の回動角度に関係なく任意 角度で良好な電気的接続が持続することになる。 本発明は、 前述の実施例に限定されることなく、 種々の変形が可能である。 第 1の実施例のヒンジ用コネクタ 1 0は、 回路基板 8 0との接続を圧接接触によつ て行っていたが、 ヒンジ機構の設計に応じて、 半田を使用した接続、 或いは他の コネクタとの差込接続も可能である。 以下、 その例を説明する。 図 8は、 第 2の実施例であって、 同図 （a) と （b) は、 ヒンジ用コネクタの 側面図である。
このヒンジ用コネクタ 1 1 0は、 第 1実施例のヒンジ用コネクタ 1 0と弾性接 触部材 30の外部接触部 34を半田端子に変更した点のみが異なるだけで、 その 他の構造はヒンジ用コネクタ 1 0と同じである。
すなわち、 ヒンジ用コネクタ 1 1 0の本体 1 1 1、 段部 1 1 2、 端部 1 1 3、 頭部 1 14、 底部 1 1 5、 平坦部 1 1 6、 取付突片 1 1 7、 取付孔 1 1 8は、 ヒ ンジ用コネクタ 1 0の本体 1 1、 段部 1 2、 端部 1 3、 頭部 1 4、 底部 1 5、 平 坦部 1 6、 取付突片 1 7、 取付孔 1 8に対応し、 また、 車輪型コンタクト 1 50、 1 50 ' のヒンジ用コネクタ 1 0の車輪型コンタクト 50、 50 ' に対応してい る。 そして、 弾性接触部材の外部接触部を半田接続が出来るように平坦な端子 1 34、 1 34 ' が形成されている。
弾性接触部材の接触部を半田端子に形成したことにより、 回路基板 （図示せ ず） のパターンと半田接続ができる。 また、 回路基板代えてリード線をこの端子 に接続することもできる。 図 9は、 第 3の実施例であって、 同図 （a ) と、 （b ) はヒンジ用コネクタの 側面図である。
このヒンジ用コネクタは、 第 1実施例のヒンジ用コネクタ 1 0と弾性接触部材 3 0の外部接触部 3 4を突出したプラグ端子に変更した点のみが異なるだけで、 その他の構造はヒンジ用コネクタ 1 0と同じである。
すなわち、 ヒンジ用コネクタ 2 1 0の本体 2 1 1、 段部 2 1 2、 端部 2 1 3、 頭部 2 1 4、 底部 2 1 5、 平坦部 2 1 6、 取付突片 2 1 7、 取付孔 2 1 8は、 ヒ ンジ用コネクタ 1 0の本体 1 1、 段部 1 2、 端部 1 3、 頭部 1 4、 底部 1 5、 平 坦部 1 6、 取付突片 1 7、 取付孔 1 8に対応し、 また、 車輪型コンタクト 2 5 0、 2 5 0 ' のヒンジ用コネクタ 1 0の車輪型コンタクト 5 0、 5 0 ' に対応してい る。 そして、 弾性接触部材の外部接触部をリセプ夕クル （図示せず） と差込接続 が出来るようにプラグ端子 2 3 4、 2 3 4 ' に形成する。 弹性接触部材の接触部 をプラグ端子に形成したことにより、 リセプ夕クルとの差込接続が可能になる。 また、 突出したプラグ端子を基板 （図示せず） 孔を貫通、 基板表面に突出させ プラグ端子の先端へリ一ド線等を半田付けにより接続することもできる。 かかる プラグ端子の形成により、 ヒンジ機構周りの配線設計の自由度が一つ増すことに なる。 図 1 0は、 第 4の実施例であって、 同図 （a ) 、 ( b ) はヒンジ用コネクタの 側面図である。 このヒンジ用コネクタは、 第 1実施例のヒンジ用コネクタ 1 0に おける外周表面の形状を違えただけで、 その他の内部構造等はヒンジ用コネクタ
1 0と同じである。
すなわち、 このヒンジ用コネクタ 3 1 0は本体 3 1 1の端部に段部 3 4 0を設 け鍔部 3 4 1を設けてある。 なお、 本体 3 1 1の外周面には回転防止機構は図示 されていないが、 必要に応じて第 1実施例のような取付突片、 長手方向に凸状リ ブ或いは凹状溝を設けてもよい。 そして、 この本体を電子機器ハウジングの表面に設けた取付孔 （図示せず） か ら挿入し、 鍔部 3 4 1の段部がハウジング表面に当接させ、 また、 上述の回転防 止機構により、 本体と機器ハウジングとを固定する。 以上説明したように、 本発明のヒンジ用コネクタは、 リボンワイヤー等の配線 を用いることなく、 電子機器のヒンジ機構に組み込むことができるので、 コネク 夕組み込み時の作業性が大幅に向上する。
また、 本発明は、 回動自在な接触部材を用いたことから、 この接触部材を回路 基板等への接触圧を高く設定しても接触部材が円滑に回動し、 良好な接触を維持 できる。 また、 回動自在な接触部材が任意の位置で回路基板等のコンタクトと円 滑に回動接触するので、 その間で良好な電気的接続が達成できると共に、 回動性 がよく寿命も長くなる。
更に、 本発明の回路基板は、 ヒンジ用コネクタに適合し、 良好な接続を達成で さる。

Claims

請求の範囲
1 . 所定の形状を有する絶縁性コネクタハウジングと、 該コネクタハウジング を貫通する貫通孔と、 該貫通孔の内部に設けられた収納室と、 該収納室に収納さ れる導電性を有する弾性接触部材及び回転自在な接触部材とを備え、 該弹性接触 部材と該回転自在な接触部材とは一端で互いに弾性接触し、 他端部はそれぞれ該 貫通孔の開口から突出され外部接触部が形成されていることを特徴とするヒンジ 用コネクタ。
2 . 前記コネクタハウジングは、 一端に段部又は鍔部が付設され、 使用される 電子機器のヒンジ機構の取付孔に適合する形状を有していることを特徴とする請 求項 1記載のヒンジ用コネクタ。
3 . 前記コネクタ八ウジングは複数個の貫通孔が設けられていることを特徴と する請求項 1記載のヒンジ用コネクタ。
4 . 前記回転自在な接触部材は、 ほぼ車輪形状を有する車輪型コンタクトであ ると共に該車輪型コンタク卜のほぼ中心部からそれぞれ軸が突出され、 該各軸端 が該収納室の対向側壁に設けられたほぼ U字状溝内に移動自在に枢支され、 該車 輪型コンタクトの外周部の一部が前記貫通孔の開口から突出されていることを特 徴とする請求項 1〜 3のいずれか 1項に記載のヒンジ用コネクタ。
5 . 前記回転自在な接触部材は、 ほぼ球形をした球状体コンタクトであって、 該収納室に連通した開孔内に回動自在に嵌挿されていると共に球状体コンタクト の一部が前記貫通孔の開口から突出されていることを特徴とする請求項 1〜 3の いずれか 1項に記載ヒンジ用コネクタ。
6 . 前記弾性接触部材は、 所定幅を有する帯状片がほぼ S字状に屈曲された形 状を有し、 該 S字状帯状片の下端部に所定幅を有するスリットが設けられ、 該ス リット間に前記車輪型コンタクトが入り込み、 該スリット両側の両細帯状片で前 記車輪型コンタク卜の軸が押圧されていることを特徴とする請求項 1〜 3のいず れか 1項に記載ヒンジ用コネクタ。
7 . 前記弾性接触部材は、 任意の形状を有するスプリング体で形成され、 この スプリング体で球状体コンタク卜が押圧されていることを特徴とする請求項 5記 載のヒンジ用コネクタ。
8 . 前記弾性接触部材の外部接触部に、 圧接端子が形成されていることを特徴 とする請求項 1〜 3のいずれか 1項に記載のヒンジ用コネクタ。
9 . 前記弾性接触部材の外部接触部に、 半田端子が形成されていることを特徴 とする請求項 1〜 3のいずれか 1項に記載のヒンジ用コネクタ。
1 0 . 請求項 1乃至 8記載の何れか 1つのヒンジ用コネクタにおける回転自在 な接触部材の外部接触部と接触されるパターンを回路基板上に同心状に配設した ことを特徴とする回路基板。
1 1 . 請求項 8記載のヒンジ用コネクタ弾性接触部材の外部接触部と接触され るパターンを回路基板上に配設したことを特徴とする回路基板。
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