WO2003014469A1 - Flexibler pressmantel und schuhpresswalze mit einem solchen flexiblen pressmantel - Google Patents

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WO2003014469A1
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press
jacket
press jacket
flexible
reinforcement
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PCT/EP2002/007762
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Uwe Matuschczyk
Andreas Meschenmoser
Joachim Grabscheid
Andreas SCHÜTTE
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Voith Paper Patent Gmbh
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    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
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    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3472—Woven fabric including an additional woven fabric layer

Definitions

  • the present invention relates to a flexible press jacket which is intended for a shoe press roll.
  • a shoe press roller is used for dewatering or smoothing a running fibrous web, in particular paper or cardboard web.
  • the flexible press jacket comprises a plastic layer, preferably made of polyurethane, and as reinforcement a ("conventional") reinforcement embedded in the plastic layer.
  • a shoe press roll comprises a stationary support body. Two jacket support disks are rotatably mounted on this for the flexible press jacket.
  • a radially displaceable press shoe is arranged on the support body, which can press the circumferential press jacket against a counter roll to form a press nip which is elongated in the web running direction. It is important that the press jacket and the jacket support disks, together with the support body, delimit a closed, liquid-tight interior.
  • document D1 is to achieve a liquid-tight connection provided between the press jacket end area and one of the jacket support disks, to bend the end area radially inward and to be pressed against the outer end face of the jacket support disk with the aid of tensioning elements.
  • FIGS. 3 and 4 of document D2 attempts have been made to avoid the deformation of the press jacket end region described in D1.
  • Each of the two press jacket end areas retains the normal cylindrical shape, so that the production of recesses and tongues is omitted. It is intended to clamp the cylindrical press jacket end area between an internal expandable (i.e. diameter-expandable) expansion ring and an outer ring.
  • an outer ring is often troublesome because it is more difficult to replace a worn press jacket with a new press jacket.
  • annular circumferential groove is provided in the outer surface of a sheath support disk, into which the ring area of the press sheath is pressed, namely by means of a tension band or by means of several turns of a high-strength thread or by means of a shrink ring. If a cover provided according to FIG. 1 is omitted, then there is no disruptive outer ring. Nevertheless, this known solution could not prevail in practice.
  • the present invention is based on the object of further developing a flexible press jacket of the type mentioned at the outset in such a way that as many of the following requirements as possible are met:
  • the outer surface of the press casing should be free of fastening elements, e.g. Outer rings.
  • the flexible press jacket has an additional reinforcement in at least one of its two end regions.
  • the tensile strength and the tensile rigidity in the circumferential direction are increased in the end region in such a way that it is no longer necessary to clamp the press-jacket end region between two components.
  • the press jacket according to the invention is suitable, without the aid of an outer ring, a tensioning band, tension thread or the like, to be attached to the outer surface of a rotatable support element belonging to the jacket support disk (claim 1).
  • the arrangement for fastening the press jacket on said support element is completely free of any fastening elements that would be assigned to the outer surface of the jacket (claim 2).
  • the shape of the press jacket end region remains completely or at least approximately cylindrical.
  • deformation of the end of the press jacket is not necessary when assembling the press jacket; this also eliminates the need to produce recesses and tongues.
  • the joining of the press jacket end area to a radially outer part or area of the jacket support disk can be carried out in the same way or at least in a very similar way as the joining of two metallic components.
  • the assembly of the press jacket on the jacket support disks can be carried out in a simpler way than before, namely with less work than before, so that, if necessary, even an inexperienced person can be entrusted with the assembly work.
  • Another important advantage is that no outer ring (rotating with the press jacket) is required. Likewise, the clamping elements required according to D1 are no longer required; this makes it easier to work in confined spaces within the paper machine.
  • the press jacket end region preferably has a constant thickness, measured along axially parallel jacket lines.
  • the inner jacket surface of the press jacket end region (which has additional reinforcement) is cylindrical on a fully assembled press jacket (claim 3).
  • this can be deviated from if necessary. It can namely be advantageous to make the inner lateral surface of the press jacket end region weakly conical, with an inner diameter increasing in the direction outwards or inwards (claim 4). Fastening the press jacket end region to any ring-shaped support element belonging to the jacket support disk (or directly to the support disk) can thereby be facilitated.
  • a non-expandable ring is also possible, e.g. a mounting ring, which is inserted outside the shoe press roll in a new press jacket to be retrofitted (see DE 101 38 527.7).
  • the invention is applicable to flexible press sleeves with different conventional reinforcements, in particular with fabric or scrim reinforcement.
  • additional reinforcement are also specified; this can be designed as an additional or reinforced reinforcement.
  • materials with a modulus of elasticity higher in the circumferential direction can be used.
  • a reinforcing ring is integrated in at least one of the press jacket end regions. The aim of all these measures is to improve the extensibility in the circumferential direction of the press jacket. To reduce the end area compared to previously.
  • Figure 1 is a partial longitudinal section through a shoe press roll with a flexible press jacket according to the invention.
  • Figure 2 is a partial view of one belonging to the shoe press roll
  • FIGS. 3 to 6 show variants of FIG. 1.
  • FIGS 7 to 13 show different modifications of the press jacket end area in longitudinal section.
  • FIG. 14 shows the method for producing a press jacket on the outer jacket surface of a casting cylinder.
  • FIG. 15 shows the press jacket produced according to FIG. 14 in the fully assembled state.
  • FIG. 16 shows a further variant of a shoe press roll with a flexible press jacket according to the invention.
  • FIG. 1 shows only one of the two end regions of the flexible press cover 10 and its attachment to a rotatable cover support disk 20 of a shoe press roll. This is known in a known manner by means of a roller bearing 21 stored in an invisible supporting body. Also not shown is a press shoe, by means of which the press jacket 10 can be pressed against a counter roll. These and other known details of a shoe press device can be seen, for example, from DE 19522761 (PH 10178).
  • the press jacket 10 consists essentially of a plastic layer 30, e.g. made of polyurethane with a conventional reinforcement embedded therein; the latter in a known manner comprises axially parallel longitudinal threads 31 and circumferential threads 32 wound thereon.
  • the thickness d of the press jacket 10 is selected such that P grooves or blind bores 33 can be provided within the press zone.
  • the press jacket 10 has essentially the same thickness d as in the press zone P.
  • additional circumferential threads 34 of the highest possible tensile strength and tensile stiffness (high modulus of elasticity) are provided as additional reinforcement (ie in addition to the conventional reinforcement 31, 32) ) embedded in the plastic layer 30.
  • these circumferential threads 34 form an additional reinforcement, made from high-strength plastic or metal threads or wires.
  • the additional circumferential threads or wires 34 can have a larger thread diameter and / or can be made of a material that has a higher tensile strength and in particular a higher modulus of elasticity (e.g. Kevlar).
  • the same diameter and / or the same material for the threads 32 and 34 preferably a material with a relatively high modulus of elasticity.
  • the plastic layer can also be formed from a material with an increased modulus of elasticity.
  • the press jacket 10 can have a zone of reduced thickness in order to increase its flexibility precisely where an increased deformation takes place during operation.
  • the jacket support disk 20 comprises an integrally formed collar 22 and an extension ring 23 screwed onto it.
  • the collar 22 and ring 23 encompass the rolling bearing 21 and carry an axially displaceable clamping ring on the outside, which is designed as an annular piston 24.
  • the three components 22, 23 and 24 mentioned are shaped so that an annular space 25 is formed between them, which can be acted upon by a pressure medium.
  • the annular piston 24 can be hydraulically or pneumatically displaced outward parallel to the roller axis. Sealing rings 26 serve to seal the annular space 25.
  • An expansion ring 27 is provided for connecting the press jacket 10 to the jacket support disk 20.
  • This has a cylindrical outer surface, if necessary provided with recesses, which engages in the cylindrical inner surface of the press jacket end region E.
  • the expansion ring 27 has a conical inner circumferential surface which interacts with a conical outer circumferential surface of the annular piston 24.
  • FIG. 2 shows the expansion ring 27 from the outside. This ring gets its expandability through alternately incorporated slots 29, in which a highly elastic filler is provided so that the necessary hermetic seal of the interior of the roller is ensured.
  • FIG. 3 differs from FIG. 1 in that in the end region E, a radially inwardly projecting bead 30A is provided on the press jacket 10 ', which fits into an insertion of the expansion ring 27'. As a result, the accuracy of axially fixing the press casing 10 ′ to the support disk 20 is increased.
  • the press jacket 10A of the embodiment shown in Figure 4 is almost identical to that of Figure 1; only the length E 'of the press jacket end area was increased somewhat, corresponding to the greater axial length of the expansion ring 27A.
  • the jacket support disk 20A in turn has a collar 22A
  • the roller bearing 21 is received.
  • a simple clamping ring 24A is located between the collar 22A and the expansion ring 27A. This is moved axially outwards solely with the aid of screws 28, whereby with its conical outer surface, which cooperates with a conical inner surface of the expansion ring 27A, it increases the outer diameter of the expansion ring in order to establish a secure connection with the press cover 10A.
  • a collar 27B is formed on the expansion ring 27A, which in turn facilitates the exact axial fixing of the press jacket to the support disk 20A.
  • both roll ends can be formed according to FIG. 1.
  • Another possibility is to design one roller end of a shoe press roller according to FIG. 1 or 3, the other roller end, however, according to FIG. 4 or according to FIGS. 5 or 6 described below.
  • the pressing jacket 10B of the exemplary embodiment shown in FIG. 5 differs from the pressing jacket 10A of FIG. 4 only in that the inner jacket surface in the end region is not continuously cylindrical, but is somewhat conical from the outside, with the inside diameter decreasing from the outside to the inside.
  • the insertion of this ring 40 (and the fastening of the same in the press casing 10B, for example by means of adhesive) is preferably carried out outside the shoe press roll, that is to say before a worn press casing to be replaced and to be replaced is removed.
  • the following is provided for attaching the mounting ring 40 carrying the press jacket 10B to the jacket support disk 20B:
  • the outer jacket surface of the jacket support disk 20B is offset at 41.
  • the inner circumferential surface of the reinforcement ring 40 has a corresponding shoulder, with (in the example shown) an axially outwardly following a relatively small inner diameter D followed by a larger inner diameter.
  • a bushing 42 is rotatably mounted in a bore in the jacket support disk 20B.
  • a nose flange 43 is formed on the inner end of the bush 42; a radial pin 44 is inserted into the outer end. In the illustrated position of the bushing 42, the nose of the nose flange 43 engages the inner end of the ring 40.
  • a screw 28 is provided to fix the mounting ring 40 (together with the press jacket 10B) to the jacket support disk 20B with the aid of the aforementioned nose flange 43. It is understood that several such arrangements are distributed over the circumference of the cladding support disk 20B.
  • FIG. 6 shows a simplified alternative to FIG. 5.
  • the mounting ring 40 ' here has a smooth inner lateral surface (without the heel 41 shown in FIG. 5); in addition, the socket 42 is omitted.
  • the mounting ring 40 ' is screwed to the casing support disk 20' by means of simple studs 45.
  • a smaller inner diameter D 'of the mounting ring 40' is generally required than in FIG. 4.
  • the mounting ring 40 ' is nevertheless can pass the stationary support body with its accessories, it may be necessary to arrange some of these accessories to be movable on the support body; see the parallel patent application DE 101 38 527.7.
  • the mounting ring has a conical outer surface that tapers outwards.
  • the peripheral threads 32A and / or 34A are wrapped with increased pretension in the press jacket end region E ", so that the end region E" also tapers conically in the outward direction.
  • the fastening of the press jacket 10C on the mounting ring 40 ' is similar to that Attach a vehicle tire to its wheel rim.
  • the press jacket version with circumferential threads wrapped under increased pretension can also be combined with a mounting ring, the outer jacket surface of which is cylindrical.
  • FIG. 7 shows a press jacket 11 modified from FIG. 1, the conventional reinforcement (different from FIG. 1) of which has axially parallel longitudinal threads 35 arranged outside the circumferential threads 32 (corresponding to WO '293).
  • circumferential threads 36 are provided, which are preferably wound onto the conventional reinforcement 32, 35 from the inside.
  • circumferential threads 36 ′ can be provided for further reinforcement of the pressing material end region, which threads are wound onto the conventional reinforcement 32, 35 from the outside.
  • the press jacket 12 shown in FIG. 8 has a fabric 37 as a conventional reinforcement.
  • circumferential threads 38 are provided, which are wound onto the fabric 37 from the outside.
  • circumferential threads 38 'arranged radially on the inside can be provided.
  • the two press jacket end regions can be of identical design.
  • the variant shown in FIG. 9 can only be provided on one of the two press jacket ends.
  • EP 0330680 manufactured of the press jacket on the outside of a casting cylinder.
  • 9 shows a press jacket 13, the conventional reinforcement 31, 32 of which corresponds to that of the press jacket 10 shown in FIG.
  • the end region of the press casing 13 shown (similar to FIG. 3) has a radially inwardly projecting thickening 30A.
  • FIG. 10 shows a press jacket 50 according to the invention, the end region of which has no thickening.
  • the additional reinforcement is formed here in that the peripheral threads 32 'are wound more densely in the end region than the peripheral threads 32 located outside the end region.
  • the peripheral threads 32 and 32' can consist of the same material.
  • the peripheral threads 32 ' can be formed from a material with an increased modulus of elasticity.
  • the plastic layer 30 can be produced in the end region from a material with an increased modulus of elasticity.
  • FIGS. 11 to 15 show embodiments of the press jacket according to the invention, in which a reinforcement ring (made of plastic or metal) is integrated as additional reinforcement in the end region of the press jacket.
  • the thickness d of the axially outer region 52 of the reinforcing ring 51 is substantially the same as or greater than the thickness of the end region E of the press jacket 10 of FIG. 1.
  • the axially inner region 53 is substantially thinner and overlaps the end of the Press sleeve 54 initially produced in a conventional manner (EP '680) with its conventional reinforcement 31, 32.
  • the ring 51 is fixed by pouring on an additional plastic layer 55 and simultaneous wrapping of additional peripheral threads 56.
  • the pressing sleeve 54 can be attached to the jacket support disk as 1 or 4 or by means of screws which engage directly in the reinforcing ring 51 in the axial direction (see threaded bore 59).
  • FIG. 12 differs from FIG. 11 in that the reinforcing ring 51A is thinner in its axially outer area than the thickness d of the finished press jacket end area, and in that it is covered over its entire length by the additional plastic layer 55A with additional circumferential threads 56.
  • FIG. 13 shows the end region of a press jacket 60 produced according to WO '293 with a reinforcement ring 61.
  • a casting cylinder 62 with its inner jacket surface 63 is shown schematically 64.
  • the plastic layer 65 is then poured, with the Circumferential threads 66 are wound from the inside onto the longitudinal threads 64 and onto the reinforcing ring 61.
  • the reinforcing ring 61 has a radially inwardly projecting flange 67 for fastening the press casing 60 to a casing support disk (not shown).
  • an outwardly projecting flange 68 could be provided.
  • FIG. 14 shows the manufacturing process of a press jacket 70 with reinforcing rings 71 and 72.
  • the manufacturing process corresponds to that of EP '680, with a casting cylinder 73, on the outer jacket surface of which the manufacturing takes place.
  • the reinforcement rings 71 and 72 are provided, which initially serve to stretch the longitudinal threads 74, but which remain part of the press jacket 70 after the plastic layer 75 is poured on and the circumferential threads 76 are simultaneously wound up.
  • the reinforcement rings 71 and 72 are securely fixed in the press jacket 70 in that the longitudinal threads 74 (as known from EP '680) are pulled in a meandering shape through the reinforcement rings 71, 72 and then tensioned, and also in that the circumferential threads 76 with a certain pretension be wound onto the reinforcement rings.
  • FIG. 14 also shows how the casting nozzle 77 moves from one end to the other end of the casting cylinder 73 during the casting process, while the latter rotates at the same time.
  • the one reinforcement ring 71 has a radially inwardly projecting flange 71 a, which bears against an end face of the casting cylinder 73.
  • the other reinforcing ring 72 has a radially outwardly projecting flange 72a, in which clamping screws 78 engage for tensioning the longitudinal threads 74.
  • FIG. 15 shows the press jacket 70 produced according to FIG. 14 in the state in which it is assembled on jacket support disks 79 and 80.
  • the flanges 71a and 72a serve to fasten the press jacket to the support disks, in each case with the aid of screws 81, 82.
  • Each of the two reinforcement rings 71, 72 is centered on an outer jacket surface of its jacket support disk.
  • the diameter of the outer jacket surface of the left-hand support disk 79 is smaller than that of the right support disk 80. Accordingly, the casting cylinder 73 is somewhat offset at 83 in FIG. 14.
  • an additional reinforcement is designed as an inwardly folded (or everted) end section 16 of the press jacket.
  • An additional reinforcement 15 is provided therein.
  • the inner circumferential surface of the inwardly folded end section 16 is conical with an inner diameter that increases toward the inside.
  • the press casing 14 is attached to the jacket support disks 20C and 20D in a manner similar to the attachment of a vehicle tire to a wheel rim.
  • the one press jacket end section preferably rests directly on the jacket support disk 20D, which has a corresponding conical outer peripheral surface.
  • the other end section rests on a clamping ring 17, which likewise has a corresponding conical outer circumferential surface and which can be displaced axially parallel on the jacket support disk 20C.
  • a plurality of ring segments 18 can be inserted into the jacket support disk 20C. These extend through screws 19, with the aid of which the press jacket end section can be clamped between the clamping ring 17 and the ring segments 18.

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Abstract

Ein flexibler Pressmantel (10) der für eine - zum Entwässern oder Glätten einer laufenden Faserstoffbahn dienende - Schuhpresswalze bestimmt ist, besteht aus einer Kunststoffschicht (30) und aus einer darin eingebetteten Armierung (31, 32). Der Pressmantel (10) hat in wenigstens einem seiner beiden Endbereiche (E) eine zusätzliche Armierung (34). Dadurch kann er auf der Aussenmantelfläche eines drehbaren Tragelements (z.B. Spreizring 27) befestigt werden. Die Anordnung zur Befestigung des Pressmantels (10) auf dem genannten Tragelement (27) ist frei von der Mantelaussenfläche zugeordneten Befestigungselementen.

Description

Flexibler Pressmantel und Schuhpresswalze mit einem solchen flexiblen
Pressmantel
Die vorliegende Erfindung betrifft einen flexiblen Pressmantel, der für eine Schuhpresswalze bestimmt ist. Eine solche Schuhpresswalze dient zum Entwässern oder Glätten einer laufenden Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn. Der flexible Pressmantel umfasst eine Kunststoffschicht, vorzugsweise aus Polyurethan und als Verstärkung eine in die Kunststoffschicht eingebettete („herkömmliche") Armierung. Die Armierung kann als ein Gewebe ausgebildet sein; bevorzugt wird jedoch ein sogenanntes Gelege, welches achsparallele Längsfäden und eingewickelte Umfangsfäden umfasst. Die Umfangsfäden können auf der Außenseite der Längsfäden in die Kunststoffschicht eingewickelt sein (siehe EP 0330680 = US 5134010, PH 04378)., Die umgekehrte Anordnung ist jedoch ebenfalls möglich (siehe WO 95/29293, Tamfelt).
Zum Stand der Technik wird auf die folgenden weiteren Druckschriften hingewiesen:
D1 DE 3546650 C2, (PH 04164A), D2 DE 29702362, (PH 10287), D3 DE 19633543. (PH 10368).
Bekanntlich umfasst eine Schuhpresswalze einen stationären Tragkörper. Auf diesem sind für den flexiblen Pressmantel zwei Manteltragscheiben drehbar gelagert. Außerdem ist am Tragkörper ein radial verschiebbarer Pressschuh angeordnet, der den umlaufenden Pressmantel an eine Gegenwalze anpressen kann, zur Bildung eines in Bahnlaufrichtung verlängerten Pressspaltes. Wichtig ist, dass der Pressmantel und die Manteltragscheiben zusammen mit dem Tragkörper einen geschlossenen, flüssigkeitsdichten Innenraum begrenzen. Gemäß Druckschrift D1 ist zum Erzielen einer flüssigkeitsdichten Verbindung zwischen dem Pressmantel-Endbereich und einer der Manteltragscheiben vorgesehen, den Endbereich radial nach innen umzubiegen und mit Hilfe von Spannelementen gegen die äußere Stirnseite der Manteltragscheibe anzupressen.
Diese Anordnung hat sich in der Praxis bewährt. Nachteilig ist jedoch, dass man in der Randzone des Pressmantels eine Vielzahl von Ausnehmungen vorsehen muss, zwischen denen Zungen erhalten bleiben. Manchmal bereitet es auch Schwierigkeiten, einen möglichst exakten Rundlauf des Pressmantels zu erzielen.
Gemäß den Figuren 3 und 4 der Druckschrift D2 hat man versucht, das in D1 beschriebene Verformen des Pressmantel-Endbereiches zu vermeiden. Jedes der beiden Pressmantel-Endbereiche behält die normale zylindrische Form, so dass das Herstellen von Ausnehmungen und Zungen entfällt. Vorgesehen ist, den zylindrischen Pressmantel-Endbereich zwischen einen innenliegenden spreizbaren (d.h. im Durchmesser vergrößerbaren) Spreizring und einen Außenring einzuspannen. Ein solcher Außenring ist jedoch häufig störend, weil das Austauschen eines abgenutzten Pressmantels gegen einen neuen Pressmantel umständlicher ist.
Gemäß den Figuren 2 bis 4 der Druckschrift D3 ist in der Aussenmantelflache einer Manteltragscheibe eine ringförmige Umfangsnut vorgesehen, in die der Ringbereich des Pressmantels gepresst wird, und zwar mittels eines Spannbandes oder mittels mehrerer Windungen eines hochfesten Fadens oder mittels eines Schrumpfringes. Wenn eine gemäß Figur 1 vorgesehene Abdeckung weggelassen wird, dann ist kein störender Außenring vorhanden. Trotzdem konnte sich diese bekannte Lösung in der Praxis nicht durchsetzen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen flexiblen Pressmantel der eingangs genannten Bauart derart weiter zu entwickeln, dass möglichst viele der nachfolgenden Forderungen erfüllt werden:
a) das Herstellen von Ausnehmungen und Zungen im Pressmantel-Endbereich soll überflüssig sein; b) das Montieren des Pressmantel-Endbereiches an die jeweilige Manteltragscheibe soll mit möglichst geringem Arbeitsaufwand durchführbar sein; wenn dieser Montagevorgang innerhalb der Papiermaschine stattfindet, ist zu berücksichtigen, dass in vielen Fällen der zur Verfügung stehende Montageraum an den beiden Walzenenden sehr beengt ist;
c) es soll ein möglichst präziser Rundlauf des fertigmontierten Pressmantels erzielbar sein;
d) die Außenmantelfläche des Pressmantels soll frei sein von Befestigungselementen, z.B. Außenringen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung im Prinzip dadurch gelöst, dass der flexible Pressmantel in wenigstens einem seiner beiden Endbereiche eine zusätzliche Verstärkung aufweist. Dadurch werden in dem Endbereich die Zugfestigkeit und die Zugsteifigkeit in Umfangsrichtung gegenüber bisher derart erhöht, dass ein Einklemmen des Pressmantel-Endbereiches zwischen zwei Bauelementen nicht mehr erforderlich ist. Vielmehr ist der erfindungsgemäße Pressmantel dazu geeignet, ohne Zuhilfenahme eines Außenringes, eines Spannbandes, Spannfadens oder dergleichen, auf der Au ßenmantelf lache eines drehbaren, zur Manteltragscheibe gehörenden Tragelements befestigt zu werden (Anspruch 1 ). Im günstigsten Falle ist die Anordnung zur Befestigung des Pressmantels auf dem genannten Tragelement völlig frei von irgendwelchen Befestigungselementen, die der Mantelaußenfläche zugeordnet sein würden (Anspruch 2).
Dank der Erfindung gelingt es, mehrere Vorteile zu erzielen: Die Form des Pressmantel-Endbereiches verbleibt vollkommen oder zumindest angenähert zylindrisch. Mit anderen Worten: Beim Montieren des Pressmantels ist eine Verformung des Preßmantel-Endbereiches nicht erforderlich; somit entfällt auch die Notwendigkeit der Herstellung von Ausnehmungen und Zungen. Das Zusammenfügen des Pressmantel-Endbereiches mit einem radial äußeren Teil oder Bereich der Manteltragscheibe kann in gleicher Weise oder zumindest in sehr ähnlicher Weise erfolgen wie das Zusammenfügen zweier metallischer Bauteile. Somit kann das Montieren des Pressmantels auf den Manteltragscheiben in einfacherer Weise als bisher erfolgen, nämlich mit geringerem Arbeitsaufwand als bisher, so dass, falls erforderlich, auch ein Ungeübter mit der Montagearbeit betraut werden kann. Ein weiterer wichtiger Vorteil besteht darin, dass kein (mit dem Pressmantel rotierender) Außenring erforderlich ist. Ebenso entfallen die gemäß D1 erforderlichen Spannelemente; dies erleichtert das Arbeiten in beengten Platzverhältnissen innerhalb der Papiermaschine.
Vorzugsweise hat der Pressmantel-Endbereich eine gleichbleibende Dicke, gemessen entlang von achsparallelen Mantellinien. In der Regel ist somit an einem fertigmontierten Pressmantel nicht nur die Außenmantelfläche sondern auch die Innenmantelfläche des (die zusätzliche Verstärkung aufweisenden) Pressmantel- Endbereiches zylindrisch (Anspruch 3). Hiervon kann jedoch, falls erforderlich, abgewichen werden. Es kann nämlich vorteilhaft sein, die Innenmantelfläche des Pressmantel-Endbereiches schwach konisch auszuführen, mit in Richtung nach außen oder nach innen zunehmendem Innendurchmesser (Anspruch 4). Das Befestigen des Pressmantel-Endbereiches auf irgend ein ringförmiges, zur Manteltragscheibe gehörendes Tragelement (oder unmittelbar auf die Tragscheibe) kann hierdurch erleichtert werden. In beiden Fällen kann es vorteilhaft sein, ein im Durchmesser vergrößerbares, also spreizbares Tragelement vorzusehen (Anspruch 5). Jedoch ist auch die Verwendung eines nicht spreizbaren Ringes möglich, z.B. eines Montageringes, der außerhalb der Schuhpresswalze in einen nachzurüstenden neuen Pressmantel eingesetzt wird (siehe DE 101 38 527.7).
Gemäß den Ansprüchen 6 bis 32 ist die Erfindung anwendbar bei flexiblen Pressmänteln mit unterschiedlichen herkömmlichen Armierungen, insbesondere mit Gewebe- oder Gelege-Armierung. In den Ansprüchen 6 bis 32 sind auch unterschiedliche Ausführungsformen der zusätzlichen Verstärkung angegeben; diese kann als eine zusätzliche oder verstärkte Armierung ausgebildet sein. Alternativ hierzu oder zusätzlich können Werkstoffe mit in Umfangsrichtung höherem E-Modul verwendet werden. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, dass in wenigstens eines der Pressmantel-Endbereiche ein Verstärkungsring integriert wird. Alle diese Maßnahmen haben zum Ziel, die Dehnbarkeit in Umfangsrichtung des Pressmantel- Endbereiches gegenüber bisher zu reduzieren.
Gemäß den Ansprüchen 33 bis 41 wird Schutz beansprucht auch für eine vollständige Schuhpresswalze mit einem gemäß der Erfindung ausgebildeten flexiblen Pressmantel. Dabei kann zumindest eine der beiden Manteltragscheiben auf die eine oder die andere Weise an den erfindungsgemäß ausgebildeten Pressmantel- Endbereich angepasst sein. Einzelheiten sind weiter unten im Rahmen der Figurenbeschreibung erläutert.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben.
Die Figur 1 ist ein Teillängsschnitt durch eine Schuhpresswalze mit einem erfindungsgemäßen flexiblen Pressmantel.
Die Figur 2 ist eine Teilansicht eines zu der Schuhpresswalze gehörenden
Spreizringes.
Die Figuren 3 bis 6 zeigen Varianten zu Fig. 1.
Die Figuren 7 bis 13 zeigen verschiedene Abwandlungen des Pressmantel- Endbereiches im Längsschnitt.
Die Figur 14 zeigt das Verfahren zur Herstellung eines Pressmantels auf der Außenmantelfläche eines Gießzylinders. Die Figur 15 zeigt den gemäß Figur 14 hergestellten Pressmantel im fertig montierten Zustand.
Die Figur 16 zeigt eine weitere Variante einer Schuhpresswalze mit einem erfindungsgemäßen flexiblen Pressmantel.
Die Figur 1 zeigt von einer Schuhpresswalze nur einen der beiden Endbereiche des flexiblen Pressmantels 10 und dessen Befestigung auf einer drehbaren Manteltragscheibe 20. Diese ist in bekannter Weise mittels eines Wälzlagers 21 auf einem nicht sichtbaren Tragkörper gelagert. Ebenfalls nicht dargestellt ist ein Pressschuh, mit dessen Hilfe der Pressmantel 10 an eine Gegenwalze gepresst werden kann. Diese und weitere bekannte Einzelheiten einer Schuhpresseinrichtung sind ersichtlich beispielsweise aus DE 19522761 (PH 10178).
Der Pressmantel 10 besteht im wesentlichen aus einer Kunststoffschicht 30, z.B. aus Polyurethan, mit einer darin als Verstärkung eingebetteten herkömmlichen Armierung; die letztere umfasst in bekannter Weise achsparallele Längsfäden 31 und darauf gewickelte Umfangsfäden 32. Die Dicke d des Pressmantels 10 ist so gewählt, dass innerhalb der Presszone P Rillen oder Sackbohrungen 33 vorgesehen werden können. Im Endbereich E hat der Pressmantel 10 im wesentlichen die gleiche Dicke d wie in der Presszone P. Im Endbereich E sind als zusätzliche Verstärkung (d. h. zusätzlich zu der herkömmlichen Armierung 31, 32) zusätzliche Umfangsfäden 34 von höchstmöglicher Zugfestigkeit und Zugsteifigkeit (hoher E-Modul) in die Kunststoffschicht 30 eingebettet.
Diese Umfangsfäden 34 bilden gemäß der Erfindung eine zusätzliche Armierung, hergestellt aus hochfesten Kunststoff- oder Metall-Fäden oder -Drähten. Verglichen mit den Umfangsfäden 32 der herkömmlichen Armierung können die zusätzlichen Umfangsfäden oder -drahte 34 einen größeren Faden-Durchmesser aufweisen und/oder aus einem Werkstoff gebildet sein, der eine höhere Zugfestigkeit und insbesondere einen höheren E-Modul aufweist (z.B. Kevlar). Es ist aber auch möglich, für die Fäden 32 und 34 den gleichen Durchmesser und/oder den gleichen Werkstoff zu wählen, vorzugsweise einen Werkstoff mit relativ hohem E-Modul. Auch die Kunststoffschicht kann aus einem Werkstoff mit erhöhtem E-Modul gebildet sein. Zwischen dem Endbereich E und der Presszone P kann der Pressmantel 10 eine Zone geringerer Dicke aufweisen, um seine Flexibilität gerade dort zu erhöhen, wo im Betrieb eine erhöhte Verformung stattfindet.
Die Manteltragscheibe 20 umfasst einen angeformten Bund 22 und einen daran angeschraubten Verlängerungsring 23. Bund 22 und Ring 23 umgreifen das Wälzlager 21 und tragen auf ihrer Außenseite einen axial verschiebbaren Klemmring, der als Ringkolben 24 ausgebildet ist. Die drei genannten Bauteile 22, 23 und 24 sind so geformt, dass zwischen ihnen ein Ringraum 25 gebildet ist, der mit einem Druckmittel beaufschlagbar ist. Dadurch kann der Ringkolben 24 hydraulisch oder pneumatisch parallel zur Walzenachse nach außen verschoben werden. Zur Abdichtung des Ringraumes 25 dienen Dichtringe 26.
Zur Verbindung des Pressmantels 10 mit der Manteltragscheibe 20 ist ein Spreizring 27 vorgesehen. Dieser hat eine zylindrische, falls erforderlich mit Ausnehmungen versehene Außenmantelfläche, welche in die zylindrische Innenmantelfläche des Preßmantel-Endbereiches E eingreift. Der Spreizring 27 hat eine konische Innenmantelfläche, die mit einer konischen Außenumfangsfläche des Ringkolbens 24 zusammenwirkt. Bei einem axialen Verschieben des Ringkolbens 24 (in Figur 1 nach links) erfolgt ein Aufweiten des Spreizringes 27 (der axial an der Manteltragscheibe 20 anliegt) und somit eine sichere, flüssigkeitsdichte Verbindung des Pressmantels 10 mit der Manteltragscheibe 20. Dank der zusätzlichen Armierung 34 wird am Pressmantel-Endbereich kein äußerer Klemmring mehr benötigt.
Das axiale Verschieben des Ringkolbens 24 kann auch mit Hilfe von Schrauben (angedeutet bei 28) erfolgen. Derartige Schrauben 28 können auch zum axialen Fixieren des Ringkolbens 24 benutzt werden, nachdem der Ringkolben hydraulisch oder pneumatisch verschoben worden ist. Die Figur 2 zeigt den Spreizring 27 von außen. Seine Spreizbarkeit erhält dieser Ring durch abwechselnd von beiden Seiten eingearbeitete Schlitze 29, in denen ein hochelastischer Füllstoff vorgesehen ist, damit die nötige hermetische Abdichtung des Walzen-Innenraumes gesichert ist.
Die Figur 3 unterscheidet sich von Figur 1 dadurch, dass im Endbereich E an den Pressmantel 10' ein radial nach innen ragender Wulst 30A vorgesehen ist, der in eine Eindrehung des Spreizringes 27' passt. Hierdurch wird die Genauigkeit des axialen Fixierens des Pressmantels 10' an der Tragscheibe 20 erhöht.
Der Pressmantel 10A des in Figur 4 dargestellten Ausführungsbeispieles ist nahezu identisch mit demjenigen der Figur 1 ; nur die Länge E' des Pressmantels- Endbereiches wurde etwas vergrößert, entsprechend der größeren axialen Länge des Spreizringes 27A. Die Manteltragscheibe 20A hat wiederum einen Bund 22A zur Aufnahme des Wälzlagers 21. Zwischen dem Bund 22A und dem Spreizring 27A befindet sich ein einfacher Klemmring 24A. Dieser wird allein mit Hilfe von Schrauben 28 axial in Richtung nach außen verschoben, wobei er mit seiner konischen Außenmantelfläche, die mit einer konischen Innenmantelfläche des Spreizringes 27A zusammenwirkt, den Außendurchmesser des Spreizringes vergrößert, um eine sichere Verbindung mit dem Pressmantel 10A herzustellen. Am Spreizring 27A ist ein Bund 27B angeformt, der wiederum das genaue axiale Fixieren des Pressmantels an der Tragscheibe 20A erleichtert.
Bei einer erfindungsgemäßen Schuhpresswalze können beide Walzenenden gemäß Figur 1 ausgebildet sein. Eine andere Möglichkeit besteht darin, das eine Walzenende einer Schuhpresswalze gemäß Figur 1 oder Figur 3 zu gestalten, das andere Walzenende dagegen gemäß Figur 4 oder gemäß den nachfolgend beschriebenen Figuren 5 oder 6.
Der Pressmantel 10B des in Figur 5 dargestellten Ausführungsbeispieles unterscheidet sich von dem Pressmantel 10A der Figur 4 nur dadurch, dass die Innenmantelfläche im Endbereich nicht durchgehend zylindrisch sondern von außen her ein stückweit schwach konisch ist, mit von außen nach innen abnehmendem Innendurchmesser.
Dies erleichtert das Einsetzen eines Montageringes 40, der eine entsprechende konische Außenmantelfläche aufweist. Das Einsetzen dieses Ringes 40 (und das Befestigen desselben im Pressmantel 10B z. B. mittels Klebstoff) erfolgt vorzugsweise außerhalb der Schuhpresswalze, also vor dem Entfernen eines abgenutzten und zu ersetzenden Pressmantels. Für das Befestigen des den Pressmantel 10B tragenden Montageringes 40 auf der Manteltragscheibe 20B ist folgendes vorgesehen: Die Außenmantelfläche der Manteltragscheibe 20B ist bei 41 abgesetzt. Einen entsprechenden Absatz hat die Innenmantelfläche des Verstärkungsringes 40, wobei (im dargestellten Beispiel) in axialer Richtung von innen nach außen auf einen relativ kleinen Innendurchmesser D ein größerer Innendurchmesser folgt. Hierdurch kann man den Pressmantel 10B zusammen mit dem vormontierten Montagering 40 in Richtung des Pfeiles P über den gesamten (nicht dargestellten) stationären Tragkörper hinweg auf die Manteltragscheibe 20B aufschieben. Dies ist möglich dank der Tatsache, dass der genannte relativ kleine Innendurchmesser D des Ringes 40 noch etwas größer ist als die Außenabmessungen des stationären Tragkörpers einschließlich des Pressschuhes und weiterer Zubehörteile. Zum Verschrauben des Ringes 40 mit der Manteltragscheibe 20B ist folgendes vorgesehen: Eine Buchse 42 ist drehbar in einer Bohrung der Manteltragscheibe 20B gelagert. An das innere Ende der Buchse 42 ist ein Nasenflansch 43 angeformt; in das äußere Ende ist ein radialer Stift 44 eingesetzt. In der dargestellten Position der Buchse 42 greift die Nase des Nasenflansches 43 am inneren Ende des Ringes 40 an. Durch Verdrehen der Buchse 42 lässt die Nase jedoch den Verstärkungsring beim Einführen in Richtung des Pfeiles P passieren. Zum Fixieren des Montageringes 40 (zusammen mit dem Pressmantel 10B) an der Manteltragscheibe 20B mit Hilfe des genannten Nasenflansches 43 ist eine Schraube 28 vorgesehen. Es versteht sich, dass mehrere solche Anordnungen über den Umfang der Manteltragscheibe 20B verteilt sind.
Die Figur 6 zeigt eine vereinfachte Alternative zu Figur 5. Der Montagering 40' hat hier eine glatte Innenmantelfläche (ohne den in Fig. 5 gezeigten Absatz 41); außerdem ist die Buchse 42 entfallen. Das Verschrauben des Montageringes 40' mit der Manteltragscheibe 20' erfolgt mittels einfacher Stiftschrauben 45. Bei dieser Konstruktion wird man jedoch im allgemeinen einen kleineren Innendurchmesser D' des Montageringes 40' benötigen als in Figur 4. Damit beim Einziehen des Pressmantels der Montagering 40' dennoch den stationären Tragkörper mit seinen Zubehörteilen passieren kann, kann es erforderlich werden, einige dieser Zubehörteile am Tragkörper beweglich anzuordnen; siehe die parallele Patentanmeldung DE 101 38 527.7.
Für das Befestigen des Pressmantels 10C auf dem Montagering 40' ist folgendes vorgesehen: Der Montagering hat eine sich in Richtung nach außen verjüngende konische Außenmantelfläche. Außerdem sind im Pressmantel-Endbereich E" die Umfangsfäden 32A und/oder 34A mit erhöhter Vorspannung eingewickelt, so dass der Endbereich E" sich ebenfalls in Richtung nach außen konisch verjüngt. Das Befestigen des Pressmantels 10C auf dem Montagering 40' erfolgt ähnlich dem Befestigen eines Fahrzeugreifens auf seiner Radfelge.
Die Pressmantel-Ausführung mit unter erhöhter Vorspannung eingewickelten Umfangsfäden kann auch kombiniert werden mit einem Montagering, dessen Außenmantelfläche zylindrisch ist.
Die Figur 7 zeigt einen gegenüber Figur 1 abgewandelten Pressmantel 11 , dessen herkömmliche Armierung (abweichend von Figur 1) außerhalb der Umfangsfäden 32 angeordnete achsparallele Längsfäden 35 aufweist (entsprechend WO '293). Als zusätzliche Armierung sind Umfangsfäden 36 vorgesehen, die vorzugsweise von innen her an die herkömmliche Armierung 32, 35 angewickelt sind. Alternativ hierzu oder zusätzlich können zur weiteren Verstärkung des Pressmantei-Endbereiches Umfangsfäden 36' vorgesehen werden, die von außen auf die herkömmliche Armierung 32, 35 aufgewickelt sind. Der in Figur 8 dargestellte Pressmantel 12 weist als herkömmliche Armierung ein Gewebe 37 auf. Als zusätzliche Armierung des Pressmantel-Endbereiches sind Umfangsfäden 38 vorgesehen, die von außen auf das Gewebe 37 aufgewickelt sind. Alternativ hierzu oder zusätzlich können radial innen angeordnete Umfangsfäden 38' vorgesehen werden.
Bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Figuren 7 und 8 können beide Pressmantel-Endbereiche gleich ausgebildet sein. Dagegen kann die in Figur 9 dargestellte Variante nur an einem der beiden Pressmantelenden vorgesehen werden. Dies ergibt sich aus dem Herstellverfahren gemäß EP 0330680 (Herstellung des Pressmantels auf der Außenseite eines Gießzylinders). Im einzelnen zeigt die Figur- 9 einen Pressmantel 13, dessen herkömmliche Armierung 31, 32 derjenigen des in Figur 1 dargestellten Pressmantels 10 entspricht. Der dargestellte Endbereich des Pressmantels 13 hat (ähnlich Figur 3) eine radial nach innen ragende Verdickung 30A. Darin befindet sich eine zusätzliche Armierung, die als Gewebe oder (wie dargestellt) als Gelege ausgebildet sein kann, umfassend achsparallele Längsfäden 39 und darauf aufgewickelte Umfangsfäden 39'. Zusätzlich kann eine (nicht dargestellte) radial nach außen ragende Verdickung vorgesehen sein, ähnlich derjenigen von Fig. 1 oder 3. Die Figur 10 zeigt einen erfindungsgemäßen Pressmantel 50, dessen Endbereich keine Verdickung aufweist. Hier ist die zusätzliche Verstärkung dadurch gebildet, dass die Umfangsfäden 32' im Endbereich dichter gewickelt sind als die außerhalb des Endbereiches befindlichen Umfangsfäden 32. Die Umfangsfäden 32 und 32' können aus dem gleichen Werkstoff bestehen. Als Alternative hierzu können die Umfangsfäden 32' aus einem Werkstoff mit erhöhtem E-Modul gebildet sein. Zusätzlich kann im Endbereich die Kunststoffschicht 30 aus einem Werkstoff mit erhöhtem E-Modul hergestellt werden.
Die Figuren 11 bis 15 zeigen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Pressmantels, bei denen als zusätzliche Verstärkung in den Endbereich des Pressmantels ein Verstärkungsring (aus Kunststoff oder Metall) integriert ist. Gemäß Fig. 11 ist die Dicke d des axial äußeren Bereiches 52 des Verstärkungsringes 51 im wesentlichen gleich groß wie oder größer als die Dicke des Endbereiches E des Pressmantels 10 der Fig. 1. Der axial innere Bereich 53 ist wesentlich dünner und überlappt das Ende des zunächst in herkömmlicher Weise (EP '680) hergestellten Pressmantels 54 mit seiner herkömmlichen Armierung 31 , 32. Das Fixieren des Ringes 51 erfolgt durch Aufgießen einer zusätzlichen Kunststoffschicht 55 und gleichzeitiges Einwickeln zusätzlicher Umfangsfäden 56. Das Befestigen des Pressmantels 54 an der Manteltragscheibe kann erfolgen wie in Fig. 1 oder 4 oder mittels Schrauben, welche in axialer Richtung direkt in den Verstärkungsring 51 eingreifen (siehe Gewindebohrung 59).
Die Figur 12 unterscheidet sich von Figur 11 dadurch, dass der Verstärkungsring 51A in seinem axial äußeren Bereich dünner ist als die Dicke d des fertigen Pressmantel- Endbereiches, und dass er auf seiner ganzen Länge von der zusätzlichen Kunststoffschicht 55A mit zusätzlichen Umfangsfäden 56 umhüllt ist.
Die Figur 13 zeigt den Endbereich eines gemäß WO '293 hergestellten Pressmantels 60 mit Verstärkungsring 61. Schematisch dargestellt ist ein Gießzylinder 62 mit seiner Innenmantelfläche 63. Zunächst dient - bei der Herstellung des Pressmantels 60 - der am Gießzylinder 62 befestigte Verstärkungsring 61 zum Aufspannen der Längsfäden 64. Danach erfolgt das Gießen der Kunststoffschicht 65, wobei gleichzeitig die Umfangsfäden 66 von innen her an die Längsfäden 64 und an den Verstärkungsring 61 angewickelt werden. Zum Befestigen des Pressmantels 60 an einer (nicht dargestellten) Manteltragscheibe hat der Verstärkungsring 61 einen radial nach innen ragenden Flansch 67. Alternativ könnte ein nach außen ragender Flansch 68 vorgesehen werden.
Die Figur 14 zeigt das Herstellverfahren eines Pressmantels 70 mit Verstärkungsringen 71 und 72. Das Herstellverfahren entspricht demjenigen der EP '680, mit einem Gießzylinder 73, auf dessen Mantelaußenfläche die Herstellung stattfindet. Abweichend von EP '680 sind anstelle von Spannringen die Verstärkungsringe 71 und 72 vorgesehen, die anfangs zum Aufspannen der Längsfäden 74 dienen, die aber nach dem Aufgießen der Kunststoffschicht 75 und dem gleichzeitigen Aufwickeln der Umfangsfäden 76 Bestandteil des Pressmantels 70 bleiben. Das sichere Fixieren der Verstärkungsringe 71 und 72 im Pressmantel 70 gelingt dadurch, dass die Längsfäden 74 (wie aus EP '680 bekannt) mäanderförming durch die Verstärkungsringe 71 , 72 gezogen und danach gespannt werden, außerdem dadurch, dass die Umfangsfäden 76 mit einer gewissen Vorspannung auf die Verstärkungsringe aufgewickelt werden. Die Figur 14 zeigt noch wie die Gießdüse 77 während des Gießvorgangs vom einen zum anderen Ende des Gießzylinders 73 wandert, während dieser gleichzeitig rotiert.
Der eine Verstärkungsring 71 hat einen radial nach innen ragenden Flansch 71a, der an einer Stirnseite des Gießzylinders 73 anliegt. Der andere Verstärkungsring 72 hat einen radial nach außen ragenden Flansch 72a, in den Spannschrauben 78 zum Spannen der Längsfäden 74 eingreifen.
Die Figur 15 zeigt den gemäß Fig. 14 hergestellten Pressmantel 70 im fertig auf Manteltragscheiben 79 und 80 montierten Zustand. Dabei dienen die Flansche 71a und 72a zum Befestigen des Pressmantels an den Tragscheiben, jeweils mit Hilfe von Schrauben 81 , 82. Jeder der beiden Verstärkungsringe 71 , 72 ist auf einer Außenmantelfläche seiner Manteltragscheibe zentriert. Um das in axialer Richtung (Pfeil P) erfolgende Einziehen des Pressmantels 70 zu erleichtern, ist der Durchmesser der Außenmantelfläche der (in Fig. 15) linken Tragscheibe 79 kleiner als derjenige der rechten Tragscheibe 80. Dementsprechend ist in Fig. 14 der Gießzylinder 73 bei 83 etwas abgesetzt.
Bei dem in Figur 16 dargestellten Pressmantel 14 (dessen herkömmliche Armierung nicht dargestellt ist) ist eine zusätzliche Verstärkung als ein nach innen gefalteter (oder umgestülpter) Endabschnitt 16 des Pressmantels ausgebildet. Darin ist eine zusätzliche Armierung 15 vorgesehen. Wie in Figur 16 dargestellt, ist die Innenumfangsfläche des nach innen gefalteten Endabschnittes 16 konisch mit in Richtung nach innen zunehmendem Innendurchmesser. Dadurch erfolgt das Befestigen des Pressmantels 14 auf den Manteltragscheiben 20C und 20D ähnlich der Befestigung eines Fahrzeugreifens auf einer Radfelge. Vorzugsweise ruht der eine Pressmantel-Endabschnitt unmittelbar auf der Manteltragscheibe 20D, die eine entsprechende konische Außenumfangsfläche aufweist. Der andere Endabschnitt ruht auf einem Spannring 17, der ebenfalls eine entsprechende konische Außenumfangsfläche aufweist und der auf der Manteltragscheibe 20C achsparallel verschiebbar ist. In radialer Richtung von außen nach innen können in die Manteltragscheibe 20C mehrere Ringsegmente 18 eingesetzt werden. Durch diese erstrecken sich Schrauben 19, mit deren Hilfe der Pressmantel-Endabschnitt zwischen den Spannring 17 und die Ringsegmente 18 eingespannt werden kann.

Claims

Patentansprüche
1. Flexibler Pressmantel (10), der für eine - zum Entwässern oder Glätten einer laufenden Faserstoffbahn dienende - Schuhpresswalze bestimmt ist und der eine Kunststoffschicht (30) und als Verstärkung eine darin eingebettete „herkömmliche" Armierung (31 , 32) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressmantel (10) zumindest in wenigstens einem seiner beiden Endbereiche (E) eine zusätzliche Verstärkung (34) aufweist, die den
Pressmantel dazu geeignet macht, an einem drehbaren Tragelement (z.B. Spreizring 27) der Schuhpresswalze befestigt zu werden, vorzugsweise auf der Außenmantelfläche des Tragelements.
2. Flexibler Pressmantel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung zur Befestigung des Pressmantels (10) auf dem genannten Tragelement (27) frei ist von der Mantelaußenfläche zugeordneten Befestigungselementen.
3. Flexibler Pressmantel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenmantelfläche des die zusätzliche Verstärkung (34) aufweisenden Pressmantel-Endbereiches E zylindrisch ist.
4. Flexibler Pressmantel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass _die .Innenmantelfläche des die zusätzliche Verstärkung (34) aufweisenden
Pressmantel-Endbereiches konisch ist, mit in Richtung nach außen zunehmendem oder abnehmendem Innendurchmesser (Fig. 5 bzw. 6).
5. Flexibler Pressmantel nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Tragelement (27, 27 A), wie an sich bekannt, spreizbar, d.h. im
Durchmesser vergrößerbar ist (Fig. 1 - 4).
6. Flexibler Pressmantel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dessen herkömmliche Armierung ein Gewebe (37) oder ein „Gelege" aufweist, wobei das Gelege achsparallele Längsfäden (31) und Umfangsfäden (32) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche Verstärkung als eine zusätzliche Armierung (34; 36; 38; 39') ausgebildet ist.
7. Flexibler Pressmantel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche Armierung Umfangsfäden (34; 38) aufweist, die von außen auf die herkömmliche Armierung aufgewickelt sind.
8. Flexibler Pressmantel nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche Armierung Umfangsfäden (36) aufweist, die von innen her an die herkömmliche Armierung (32, 35) angewickelt sind (Fig. 7).
9. Flexibler Pressmantel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche Verstärkung, vorzugsweise in nur einem der beiden Endbereiche des Pressmantels (13), einen verdickten Wulst (30A) umfasst, dessen Innendurchmesser kleiner ist als der Innendurchmesser des übrigen Pressmantels (Fig. 3, 9).
10. Flexibler Pressmantel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Wulst (30A) eine zusätzliche Armierung vorgesehen ist, z.B. achsparallele Längsfäden (39) und darauf aufgewickelte Umfangsfäden (39') -(Figur 9) oder ein Gewebe.
11. Flexibler Pressmantel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche Verstärkung aus zusätzlichen Umfangsfäden (32') gebildet ist, die eine Fortsetzung der herkömmlichen Umfangsfäden (32) bilden, z.B. mit erhöhter Wickeldichte und/oder erhöhter
Fadendicke (Fig. 10).
12. Flexibler Pressmantel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche Armierung wenigstens ein Band, z.B. Gewebeband aufweist.
13. Flexibler Pressmantel nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der die zusätzliche Verstärkung (34) aufweisende Endbereich (E) eine größere
Dicke (d, Fig. 1) aufweist als der benachbarte Pressmantel-Bereich.
14. Flexibler Pressmantel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche Verstärkung als ein nach innen gefalteter Endabschnitt (16) des Pressmantels (14) ausgebildet ist.
15. Flexibler Pressmantel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass im Endabschnitt (16) eine zusätzliche Armierung (15) vorgesehen ist.
16. Flexibler Pressmantel nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenumfangsfläche des nach innen gefalteten Endabschnittes (16) konisch ist mit in Richtung nach innen zunehmendem Innendurchmesser.
17. Flexibler Pressmantel nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der nach innen gefaltete Endabschnitt eine im wesentlichen zylindrische Innenumfangsfläche aufweist.
18. -Flexibler Pressmantel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine zusätzliche Verstärkung, die dadurch gebildet ist, dass zumindest einer der für einen Pressmantel-Endbereich (E) verwendeten Werkstoffe in Umfangsrichtung einen höheren E-Modul aufweist, verglichen mit den Werkstoffen der übrigen Pressmantel-Bereiche.
19. Flexibler Pressmantel nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierung des Endbereiches (E), insbesondere die Umfangsfäden (32') einen erhöhten E-Modul aufweisen, der mindestens 15000 MPa, vorzugsweise mindestens 25000 MPa beträgt.
20. Flexibler Pressmantel nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschicht (30) im Endbereich (E) einen erhöhten E-Modul aufweist, der mindestens 200 MPa beträgt.
21. Flexibler Pressmantel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine zusätzliche Verstärkung, die dadurch gebildet ist, dass im gesamten Pressmantel zumindest einer der verwendeten Werkstoffe in Umfangsrichtung einen erhöhten E-Modul aufweist.
22. Flexibler Pressmantel nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsfäden (32) einen erhöhten E-Modul aufweisen, der mindestens 15000 MPa, vorzugsweise mindestens 25000 MPa beträgt.
23. Flexibler Pressmantel nach einem der Ansprüche 6 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass in der zusätzlichen Armierung die Umfangsfäden (34; 36; 38; 39') einen erhöhten E-Modul aufweisen, der mindestens 15000 MPa, vorzugsweise mindestens 25000 MPa beträgt.
24. "Flexibler Pressmantel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine zusätzliche Verstärkung, die dadurch gebildet ist, dass - nach Art von
Spannbeton - in wenigstens einem Endbereich (E") Umfangsfäden (32A) mit erhöhter Vorspannung eingewickelt sind (Fig. 6).
25. Flexibler Pressmantel nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Endbereich (E") in Richtung nach außen konisch verjüngt.
26. Flexibler Pressmantel nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass auch Umfangsfäden (34A) einer zusätzlichen Armierung mit erhöhter Vorspannung eingewickelt sind.
27. Flexibler Pressmantel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche Verstärkung einen aus einem Kunststoff oder einem Metall vorgefertigten Verstärkungsring (51 ; 51 A; 61 ; 71 , 72) aufweist.
28. Flexibler Pressmantel nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass
- im Querschnitt durch den Verstärkungsring gesehen - zumindest ein Teil des Verstärkungsringes in den Pressmantel eingegossen ist.
29. Flexibler Pressmantel nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstärkungsring mit Hilfe von Armierungsfäden (56; 64, 66; 74, 76) im Pressmantel verankert ist.
30. Flexibler Pressmantel nach Anspruch 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Eingießen des Verstärkungsringes (51 , 51 A) nach dem Gießen der herkömmlichen Kunststoffschicht erfolgt.
31. Flexibler Pressmantel nach Anspruch 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, "dass das Eingießen des Verstärkungsringes (61; 71 , 72) gleichzeitig mit dem Gießen der herkömmlichen Kunststoff sieht erfolgt.
32. Flexibler Pressmantel nach einem der Ansprüche 27 bis 31 , dadurch gekennzeichnet, dass der Verstärkungsring einen Flansch (67 oder 68 bzw. 71a, 72a) aufweist zum Befestigen des Pressmantels an einem drehbaren Tragelement (z.B. Manteltragscheibe 79, 80) der Schuhpresswalze.
33. Schuhpresswalze, die einen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 32 ausgebildeten flexiblen Pressmantel umfasst und die an jedem Walzenende eine drehbare Manteltragscheibe (20) aufweist, die auf einem stationären Tragkörper gelagert ist, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
a) wenigstens eine der Manteltragscheiben (20) umfasst einen Klemmring (24 oder 24A), der auf einer Außenumfangsfläche der Manteltragscheibe axial verschiebbar ist;
b) der Klemmring hat eine konische Außenfläche, die in eine konische Innenfläche eines spreizbaren Ringes (27 oder 27A) eingreift;
c) der spreizbare Ring ruht in der Mantelinnenfläche des die zusätzliche Verstärkung (34) aufweisenden Pressmantel-Endbereiches (E);
d) die Anordnung ist frei von der Pressmantel-Außenumfangsfläche zugeordneten Befestigungselementen.
34. Schuhpresswalze nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmring (24A) mittels Schrauben (28) axial verschiebbar ist.
35. Schuhpresswalze nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmring (24), wie an sich bekannt, mittels eines hydraulischen "Druckraumes (25) axial verschiebbar ist.
36. Schuhpresswalze nach einem der Ansprüche 33 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass der Spreizring (27A) einen Bund (27B) aufweist zum axialen Fixieren des Pressmantels (Fig. 4).
37. Schuhpresswalze nach dem Oberbegriff des Anspruches 33, dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einem der Walzenenden zur Verbindung des Pressmantels (10B; 10C) mit der Manteltragscheibe (20B; 20") ein Montagering (40, 40') vorgesehen ist, der außerhalb der Presswalze in das eine zusätzliche Verstärkung (34, 34A) aufweisende Preßmantelende einsetzbar und danach (zusammen mit dem Pressmantel) an der Manteltragscheibe befestigbar ist (Fig. 5, 6).
38. Schuhpresswalze nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, dass der genannte Montagering (40, 40') eine konische Außenmantelfläche aufweist, passend zu einer konischen Innenmantelfläche des die zusätzliche Verstärkung (34; 34A) aufweisenden Pressmantel-Endbereiches.
39. Schuhpresswalze nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagering eine im wesentlichen zylindrische Außenmantelfläche aufweist.
40. Schuhpresswalze nach einem der Ansprüche 37 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagering (40') in einen (gemäß Anspruch 25 oder 26) nach außen konisch verjüngten Endbereich des Pressmantels einsetzbar ist (Fig. 6).
41. Schuhpresswalze nach einem der Ansprüche 37 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagering (40, 40') einen Bund aufweist zum axialen Fixieren des Pressmantels.
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