JP4149920B2

JP4149920B2 - 可撓性プレスカバーおよびこのような可撓性プレスカバーを有するシュープレスロール

Info

Publication number: JP4149920B2
Application number: JP2003519588A
Authority: JP
Inventors: マツシュツィック、ウーヴェ; メシェンモザー、アンドレアス; グラプシャイト、ヨアヒム; シェッテ、アンドレアス
Original assignee: ボイスペ−パ− パテントゲ−エムベ−ハ−
Priority date: 2001-08-06
Filing date: 2002-07-12
Publication date: 2008-09-17
Anticipated expiration: 2022-07-12
Also published as: JP2005503493A; ATE327374T1; EP1415037A1; DE10138526A1; CN1261642C; EP1415037B1; BR0212015B1; DE50206913D1; US20040173275A1; BR0212015A; CN1539041A; WO2003014469A1; US6932888B2; CA2456573A1

Description

本発明は、シュープレスロールのために意図される可撓性プレスカバーに関する。

この形式のシュープレスロールは、移動する繊維ウェブ、特に紙または厚紙ウェブを脱水またはカレンダリングするために使用される。可撓性プレスカバーは、好ましくはポリウレタンから製造されるプラスチック層と、強化手段として、プラスチック層内に包埋される（「従来の」）補強材とを備える。補強材は織布として形成できるが、軸方向に平行の長手方向フィラメントと巻き込まれた円周方向フィラメントとを備えるレイドファブリックとして周知のものが優先される。円周方向フィラメントは、長手方向フィラメントの外側のプラスチック層に巻き込むことができる（ＥＰ０３３０６８０＝米国特許第５１３４０１０号明細書、ＰＨ０４３７８参照）。しかし、反対の構成も可能である（ＷＯ９５／２９２９３、タムフェルト（Ｔａｍｆｅｌｔ）参照）。
従来技術に関して、以下の他の文献を参照する。

Ｄ１：ＤＥ３５４６６５０Ｃ２（ＰＨ０４１６４Ａ）号明細書
Ｄ２：ＤＥ２９７０２３６２（ＰＨ１０２８７）号明細書
Ｄ３：ＤＥ１９６３３５４３（ＰＨ１０３６８）号明細書
周知のように、シュープレスロールは、静止支持要素を備える。可撓性プレスカバー用の２つのカバー支承ディスクは静止支持要素に回転可能に装着される。さらに、ウェブ走行方向に延長されるプレスニップを形成するために、回転するプレスカバーを対向ロールにプレスできる半径方向に変位可能なプレスシューが支持要素に配列される。支持要素と共に、プレスカバーおよびカバー支承ディスクが、液密の閉鎖内部空間を画定することが重要である。
ＥＰ０３３０６８０米国特許第５１３４０１０号ＤＥ３５４６６５０Ｃ２ＤＥ２９７０２３６２ＤＥ１９６３３５４３ＷＯ９５／２９２９３

文献Ｄ１によれば、プレスカバー端部領域とカバー支承ディスクの１つとの間の液密接続を達成するために、端部領域を半径方向内側に上方に曲げ、クランプ要素を用いて、端部領域をカバー支承ディスクの外端にプレスするように構成される。

この構成は、実際に試みられかつ試験されている。しかし、多数の凹部をプレスカバーのエッジゾーンに設けなければならず、これらの凹部の間にタングが残るという点において不利である。ある場合には、プレスカバーの最も正確な円形度を達成する点においても困難が生じる。

文献Ｄ２の図３と図４によれば、Ｄ１に記述されたプレスカバー端部領域の変形を回避する試みがなされている。２つのプレスカバー端部領域の各々は通常の円筒形状を保持するので、凹部およびタングの製造は行わなくて済む。内部の拡張可能な（すなわち拡大可能な直径の）スプレッダリングと外側リングとの間で、円筒状のプレスカバー端部領域を締め付けるように構成される。しかし、磨耗したプレスカバーを新しいプレスカバーに交換することは一層の熟練を要するので、このような外側リングは壊れやすいことが多い。

文献Ｄ３の図２〜図４によれば、環状円周方向溝がカバー支承ディスクの外周面に設けられ、具体的にクランプバンドによってまたは高強度フィラメントの複数のターンによってまたは収縮リングによって、プレスカバーの環状領域が前記環状円周方向溝内にプレスされる。図１に従って設けられるカバーを省かれる場合、壊れやすい外側リングは存在しない。それにもかかわらず、この周知の解決方法は実用的に受け入れられていない。

本発明は、以下の要件の内の可能な限り多くの要件が満たされるように、冒頭に述べた設計の可撓性プレスカバーをさらに発展させる目的に基づいている。

ａ）プレスカバー端部領域の凹部およびタングの製造は不要であるべきである。

ｂ）それぞれのカバー支承ディスクのプレスカバー端部領域の装着は、可能な限り最少の労力で実行すべきであり、装着操作が製紙機械内で実施される場合、２つのロール端部で利用できる装着スペースが非常に制限されることが多いという事実を考慮しなければならない。

ｃ）最後に装着されるプレスカバーの最も精密な円形度は達成可能であるべきである。

ｄ）プレスカバーの外周面は、固定要素、例えば外側リングを含まないようにすべきである。

上述した課題を解決するため、この発明では、移動する繊維ウェブを脱水またはカレンダリングするために使用されるシュープレスロール用に意図され、かつプラスチック層（３０）と、該プラスチック層内に強化手段として包埋された「従来の」補強材（３１、３２）とを有する可撓性プレスカバー（１０）であって、その２つの端部領域（Ｅ）の少なくとも一方に、プレスカバー（１０）が、該プレスカバーを前記シュープレスロールの回転可能な支持要素（例えばスプレッダリング２７）に、好ましくは前記支持要素の外周面に固定することを適切にする追加の強化手段（３４）を有することを特徴としている。

本発明によれば、上記目的は、原理的に、可撓性プレスカバーがその２つの端部領域の少なくとも一方に追加の強化手段を有するという点において達成される。この結果、端部領域において、円周方向の引張り強度および引張り剛性は、２つの構成要素の間でプレスカバー端部領域を締め付けることがもはや不要となるように、従来の端部領域に対して増大される。代わりに、本発明によるプレスカバーは、外側リング、クランプバンド、クランプフィラメント等の補助なしに、カバー支承ディスクに属する回転可能な支持要素の外周面に固定することが適切である（請求項１）。最も有益な場合には、プレスカバーを上述の支持要素に固定するための構成は、カバー外面と関連付けられる任意の形式の固定要素を完全に含まない（請求項２）。

本発明によれば、いくつかの利点を達成することが可能であり、すなわち、プレスカバー端部領域の形状は完全にまたは少なくともほぼ円筒状のままである。つまり、プレスカバーの装着中、プレスカバー端部領域の変形は不要であり、したがって、凹部およびタングを製造する必要もない。プレスカバー端部領域を半径方向外側の部分またはカバー支承ディスクの領域に接合することは、２つの金属構成要素の接合と同様の方法でまたは少なくとも非常に類似した方法で実施することができる。

このようにして、カバー支承ディスクへのプレスカバーの装着は、従来よりも簡単に、すなわち従来よりも少ない労力で実施することができ、この結果、必要ならば、未経験の人にも装着作業を任せることができる。さらなる重要な利点は、外側リング（プレスカバーと共に回転する）が必要とされないことである。同様に、Ｄ１に従って必要とされるクランプ要素が省略され、このことは、製紙機械内の制限された状態のスペースにおける作業をより容易にする。

プレスカバー端部領域は、有利に、軸方向に平行の包絡線に沿って測定される一定の厚さを有する。一般に、最後に装着されるプレスカバーでは、外周面のみでなく、プレスカバー端部領域の内周表面（追加の強化部を有する）も、したがって円筒状である（請求項３）。しかし、必要ならば、これと異なることを行うことができる。具体的には、外側または内側に内径を大きくして、プレスカバー端部領域の内周表面を僅かに円錐状に設計することが有利であり得る（請求項４）。これによって、カバー支承ディスクに属する任意の種類の環状支持要素に（または直接支承ディスクに）プレスカバー端部領域を固定することをより容易にすることができる。両方の場合、直径を拡大することができる、すなわち広げることができる支持要素を提供することが有利であり得る（請求項５）。しかし、広げることができないリング、例えば、シュープレスロールの外側に組み込まれる新しいプレスカバーに挿入される装着リングの使用も可能である（ＤＥ１０１３８５２７．７参照）。

請求項６〜３２によれば、本発明は、異なる従来の補強材、特に織布またはレイドファブリック補強材を有する可撓性プレスカバーに適用できる。請求項６〜３２では、追加の強化部の異なる実施態様も規定され、この追加の強化部を追加または強化補強材として形成できる。この代わりとして、あるいは追加して、円周方向により高い弾性係数を有する材料を使用できる。もう１つの可能性は、強化リングを少なくとも１つのプレスカバー端部領域に一体化することである。これらのすべての措置の目的は、従来と比較して、プレスカバー端部領域の円周方向の伸長性を低減することである。
請求項３３〜４１によれば、本発明に従って形成された可撓性プレスカバーを有する完成シュープレスロールについても、保護が請求される。この場合、２つのカバー支承ディスクの少なくとも１つは、本発明に従って形成されたプレスカバー端部領域に１つの方法または他の方法で適合することができる。図面の説明の過程で、以下に詳細についてさらに説明する。

本発明の模範的な実施態様について、図面を用いて以下に記述する。

図１は、シュープレスロールの内、可撓性プレスカバー１０の２つの端部領域の一方のみ、および回転可能なカバー支承ディスク２０に対する可撓性プレスカバーの固定を示している。回転可能なカバー支承ディスクは、周知の方法で、転動接触軸受２１によって目に見えない支持要素に装着される。同様にプレスシューは図示されておらず、これを用いてプレスカバー１０を対向ロールにプレスすることができる。シュープレス装置のこれらのおよび別の周知の詳細は、例えば、ＤＥ１９５２２７６１（ＰＨ１０１７８）から理解できる。
プレスカバー１０は、例えばポリウレタンのプラスチック層３０から実質的に成り、従来の補強材が強化手段としてプラスチック層内に包埋され、前記補強材は、周知の方法で、軸方向に平行の長手方向フィラメント３１と、その上に巻回された円周方向フィラメント３２とを備える。プレスカバー１０の厚さｄは、溝または盲孔３３をプレスゾーンＰ内に設けることができるように選択される。端部領域Ｅでは、プレスカバー１０は、プレスゾーンＰと略同一の厚さｄを有する。端部領域Ｅでは、追加の強化部として（すなわち従来の補強材３１、３２に加えて）、可能な限り最高の引張り強度および引張り剛性（高弾性係数）を有する追加の円周方向フィラメント３４が、プラスチック層３０内に包埋される。
本発明によれば、前記円周方向フィラメント３４は、高強度プラスチックまたは金属フィラメントまたはワイヤから製造された追加の補強材を形成する。従来の補強材の円周方向フィラメント３２と比較して、追加の円周方向フィラメントまたはワイヤ３４はより大きなフィラメント直径を有し、および／またはより高い引張り強度、特に、より高い弾性係数（例えばケブラー（Ｋｅｖｌａｒ））を有する材料から形成することができる。しかし、フィラメント３２と３４のために、同一の直径および／または同一の材料、好ましくは、比較的高い弾性係数を有する材料を選択することも可能である。さらに、プラスチック層は、弾性係数を増した材料から形成することができる。端部領域ＥとプレスゾーンＰとの間に、プレスカバー１０は、運転中に変形の増大が生じるプレスカバーの可撓性を精密に増大するために、より小さな厚さのゾーンを有することができる。

カバー支承ディスク２０は一体成形カラー２２と、それにねじ留めされた延長リング２３とを備える。カラー２２およびリング２３は転動接触軸受２１の周りに係合し、またカラーおよびリングの外側では、環状ピストン２４として形成される軸方向に変位可能なクランプリングを支える。３つの上述の構成要素２２、２３および２４は、加圧媒体を適用できる環状空間２５が前記３つの構成要素の間に形成されるように賦形される。この結果、環状ピストン２４は、ロール軸線に対し平行に油圧式または空圧式に外側に変位することができる。環状空間２５からシールするために、シールリング２６が使用される。

プレスカバー１０をカバー支承ディスク２０に接続するために、スプレッダリング２７が用意される。スプレッダリングは、必要ならば凹部が設けられる円筒状の外周面を有し、この外周面はプレスカバー端部領域Ｅの円筒状の内周表面に係合する。スプレッダリング２７は、環状ピストン２４の円錐状の外周面と相互作用する円錐状の内周表面を有する。環状ピストン２４の軸方向変位（図１の左側への）の場合、スプレッダリング２７（カバー支承ディスク２８に軸方向に支えられる）が広げられ、したがって、確実な液密接続がプレスカバー１０とカバー支承ディスク２０との間に形成される。追加の補強材３４のため、外側クランプリンクはプレスカバー端部領域にもはや必要とされない。

環状ピストン２４の軸方向変位はまた、ねじ（２８で示した）を用いて実施できる。この種類のねじ２８は、環状ピストン２４が油圧式または空圧式に変位された後、環状ピストンを軸方向に固定するために使用することもできる。図２は外側からのスプレッダリング２７を示している。このリングには、両側から交互に機械加工されたスロット２９によって広がる能力が付与され、このリング内に、ロール内部空間の必要な密閉シールが保証されるように高弾性の充填材が設けられる。

図３は、プレスカバー１０’の端部領域Ｅにおいて、スプレッダリング２７’内の折返し凹部に嵌合する半径方向内側に突出するビード３０Ａが設けられるという点で、図１とは異なる。このようにして、プレスカバー１０’を支承ディスク２０に軸方向に固定する精度が向上される。

図４に示した模範的な実施態様のプレスカバー１０Ａは図１のプレスカバーと実質的に同一であり、プレスカバー端部領域の長さＥ’のみが、スプレッダリング２７Ａのより大きな軸長に対応して幾分拡大されている。再び、カバー支承ディスク２０Ａは、転動接触軸受２１を収容するためのカラー２２Ａを有する。カラー２２Ａとスプレッダリング２７Ａとの間に、簡単なクランプリング２４Ａがある。クランプリング２４Ａは、ねじ２８のみを用いて外側方向に軸方向に変位され、円錐状の外周面を有するスプレッダリングの外径を拡大し、この円錐状の外周面は、プレスカバー１０Ａに対する確実な接続を形成するために、スプレッダリング２７Ａの円錐状の内周表面と相互作用する。スプレッダリング２７Ａにはカラー２７Ｂが一体成形され、これにより、支承ディスク２０Ａに対するプレスカバーの正確な軸方向の固定が再び容易になる。

本発明によるシュープレスロールでは、ロールの両端は、図１に従って構成することができる。他の可能性は、図１または図３に従ってシュープレスロールの一方の端部を構成することであるが、他方で、図４に従って、あるいは以下に記述する図５または図６に従ってロールの他方の端部を形成することである。

図５に示した模範的な実施態様のプレスカバー１０Ｂは、端部領域の内周表面が連続的に円筒状ではなく、外側から短い距離で僅かに円錐状であり、内径が外側から内側に向かって小さくなるという事実においてのみ、図４のプレスカバー１０Ａとは異なる。

このことは、対応する円錐状の外周面を有する装着リング４０の挿入をより容易にする。このリング４０の挿入（および例えば接着剤によるプレスカバー１０Ｂのリングの固定）は、シュープレスロールの外側で、すなわち、摩耗しており交換しなければならないプレスカバーを取り外す前に実施されることが好ましい。プレスカバー１０Ｂを支える装着リング４０をカバー支承ディスク２０Ｂに固定するために、次のことが行われ、すなわち、カバー支承ディスク２０Ｂの外周面は４１でオフセットされる。強化リング４０の内周表面は、例示した実施例では、対応するオフセットを有し、内側から外側の軸方向のより大きな内径が、比較的小さな内径Ｄに従う。このようにして、静止した支持要素全体（図示せず）にわたって矢印Ｐの方向に、予め装着された装着リング４０と共にプレスカバー１０Ｂをカバー支承ディスク２０Ｂの上に押圧できる。このことは、リング４０の上述の比較的小さな内径Ｄが、プレスシューおよび別の付属品を含めて、静止した支持要素の外部寸法よりもなお幾分大きいという事実によって可能である。リング４０をカバー支承ディスク２０Ｂにねじ留めするために、以下のことが行われ、すなわち、ブッシュ４２をカバー支承ディスク２０Ｂの孔に回転可能に装着する。ブッシュ４２の内端にノーズフランジ４３が一体成形され、半径方向ピン４４が外端に挿入される。ブッシュ４２の図示した位置では、ノーズフランジ４２のノーズはリング４０の内端に作用する。しかし、ブッシュ４２の回転の結果、ノーズは、矢印Ｐの方向に挿入されるときに強化リングの通過を許容する。上述のノーズフランジ４３を用いて装着リング４０を（プレスカバー１０Ｂと共に）カバー支承ディスク２０Ｂに固定するために、ねじ２８が設けられる。複数のこのような構成がカバー支承ディスク２０Ｂの円周にわたって分布されることは、言うまでもない。

図６は、単純化した図５の代替例を示している。本図では、装着リング４０’は平滑な内周表面（図５に示したオフセット４１なし）を有し、さらに、ブッシュ４２は省略されている。装着リング４０’は、簡単なスタッド４５によってカバー支承ディスク２０’にねじ留めされる。しかし、この設計では、図４におけるよりも小さな装着リング４０’の内径Ｄ’が一般に必要とされる。プレスカバーが引き込まれるとき、それにもかかわらず、装着リング４０’が付属品を有する静止した支持要素を通過できるために、これらの付属品のあるものを支持要素で移動できるように配列することが必要であり得る。同様の特許出願ＤＥ１０１３８５２７．７参照。

プレスカバー１０Ｃを装着リング４０’に固定するために、次のことが行われる。すなわち、外側方向に先細りする円錐状の外周面を装着リングに付与する。さらに、プレスカバー端部領域Ｅ”では、円周方向フィラメント３２Ａおよび／または３４Ａは、プレストレスを増して巻き込まれ、この結果、端部領域Ｅ”は、同様に外側方向に円錐状に先細りする。プレスカバー１０Ｃは、車両タイヤをリムに固定するのと同様の方法で装着リング４０’の上に固定される。プレストレスを増して巻き込まれる円周方向フィラメントのプレスカバー設計は、外周面が円筒状の装着リングと組み合わせることもできる。

図７は、図１に関して修正されるプレスカバー１１を示しており、その従来の補強材（図１とは異なる）は、円周方向フィラメント３２の外側に配列された軸方向に平行の長手方向フィラメント３５を有する（ＷＯ’２９３に対応）。追加の補強材として、従来の補強材３２、３５の上に内側から巻回されることが好ましい円周方向フィラメント３６が設けられる。この代わりとして、あるいは追加して、プレスカバー端部領域をさらに強化するために、従来の補強材３２、３５の上に外側から巻回される円周方向フィラメント３６’を設けることができる。図８に示したプレスカバー１２は従来の補強材として織布３７を有する。プレスカバー端部領域の追加の補強材として、織布３７の上に外側から巻回される円周方向フィラメント３８が設けられる。この代わりに、あるいは追加して、内側に半径方向に配列された円周方向フィラメント３８’を設けることができる。

図７と図８による模範的な実施態様では、両方のプレスカバー端部領域を同一に設計できる。対照的に、図９に示した別形態を２つのプレスカバー端部の一方のみに設けることができる。この別形態は、ＥＰ０３３０６８０による製造方法（鋳造シリンダの外側にプレスカバーを製造する方法）から得られる。詳細には、図９は、従来の補強材３１、３２が図１に示したプレスカバー１０の従来の補強材に対応するプレスカバー１３を示している。図示したプレスカバー１３の端部領域は、図３と同様に、半径方向内側に突出する肥厚部３０Ａを有する。この肥厚部に、織布としてまたは（図示したように）レイドファブリックとして形成できる追加の補強材が配置され、この補強材は、軸方向に平行の長手方向フィラメント３９と、その上に巻回された円周方向フィラメント３９’とを備える。さらに、図１または図３の肥厚部と同様の半径方向外側に突出する肥厚部（図示せず）を設けることができる。

図１０は、端部領域が肥厚を有しない本発明によるプレスカバー５０を示している。本図では、追加の強化部は、端部領域の外側に配置された円周方向フィラメント３２よりも密に端部領域に巻き込まれる円周方向フィラメント３２’によって形成される。円周方向フィラメント３２と３２’は同一の材料から構成することができる。この代わりとして、円周方向フィラメント３２’は、弾性係数を増した材料から形成することもできる。さらに、端部領域では、プラスチック層３０は、弾性係数を増した材料から製造することができる。

図１１〜図１５は、強化リング（プラスチックまたは金属）が追加の強化部としてプレスカバー端部領域に一体化される本発明によるプレスカバーの実施態様を示している。図１１によれば、強化リング５１の軸方向外側領域５２の厚さｄは、図１のプレスカバー１０の端部領域Ｅの厚さとほぼ同一またはそれよりも大きい。軸方向内側領域５３は実質的により薄く、また従来の方法（ＥＰ'６８０）で当初製造されたプレスカバー５４の端部にその補強材３１、３２でオーバラップする。リング５１は、追加のプラスチック層５５にキャストし、同時に追加の円周方向フィラメント５６を巻き込むことによって固定される。プレスカバー５４は、図１または図４と同一の方法で、あるいは軸方向（ねじ付き孔５９参照）に強化リング５１に直接係合するねじによってカバー支承ディスクに固定される。

図１２は、強化リング５１Ａの軸方向外側領域が、完成したプレスカバー端部領域の厚さｄよりも薄いという点で、また強化リングが、その全長にわたって、追加の円周方向フィラメント５６を有する追加のプラスチック層５５Ａによって覆われるという点で図１１とは異なる。

図１３は、強化リング６１を有するＷＯ'２９３に従って製造されたプレスカバー６０の端部領域を示している。鋳造シリンダ６２が内周表面６３と共に概略的に示されている。第１に、プレスカバー６０の製造中、鋳造シリンダ６２に固定された強化リング６１を使用して、長手方向フィラメント６４を締め付ける。次に、プラスチック層６５がキャストされ、同時に、円周方向フィラメント６６が長手方向フィラメント６４および強化リング６１の上に内側から巻回される。プレスカバー６０をカバー支承ディスク（図示せず）に固定するために、強化リング６１は半径方向内側に突出するフランジ６７を有する。代わりに、半径方向外側に突出するフランジ６８を設け得る。

図１４は、強化リング７１と７２を有するプレスカバー７０の製造方法を示している。この製造方法はＥＰ'６８０の製造方法に対応し、外周面の鋳造シリンダ７３により製造が行われる。ＥＰ’６８０とは異なり、クランプリングの代わりに、強化リング７１と７２が設けられ、この強化リングは、長手方向フィラメント７４を締め付けるために最初に使用され、またプラスチック層７５がキャストされて、円周方向フィラメント７６が同時に巻回された後、プレスカバー７０の構成部品のままである。プレスカバー７０の強化リング７１と７２の確実な固定は、強化リング７１、７２を通して蛇行して引き込まれ、かつ次に張力が加えられる長手方向フィラメント７４（ＥＰ'６８０に開示）によって、さらには、円周方向フィラメント７６が、あるプレストレスを有する強化リングの上に巻回されるという事実によって達成される。図１４はまた、鋳造ノズル７７が鋳造運転中に鋳造シリンダ７３の一方の端部から他方の端部に移動し、一方、前記シリンダが同時に回転する状況を示している。

一方の強化リング７１は、鋳造シリンダ７３の一方の端部に支えられる半径方向内側に突出するフランジ７１ａを有する。他方の強化リング７２は、長手方向フィラメント７４に張力を加えるためにクランプねじ７８が係合する半径方向外側に突出するフランジ７２ａを有する。

図１５は、カバー支承ディスク７９と８０に装着された完成状態の図１４に従って製造されたプレスカバー７０を示している。この場合、フランジ７１ａと７２ａは、その都度ねじ８１、８２を用いてプレスカバーを支承ディスクに固定するために使用される。２つの強化リング７１、７２の各々はカバー支承ディスクの外周面でセンタリングされる。軸方向（矢印Ｐ）にプレスカバー７０を引き込むことをより容易にするために、左側の支承ディスク７９の外周面の直径（図１５）は、右側支承ディスク８０の直径よりも小さい。したがって、図１４の鋳造シリンダ７３は８３で僅かにオフセットされる。

図１６に示したプレスカバー１４（その従来の補強材は図示せず）の場合、追加の強化部は、内側方向に折り畳まれる（あるいは折り返される）プレスカバーの端部セクション１６として形成される。追加の補強材１５はプレスカバー内に設けられる。図１６が示すように、内側方向折畳み端部セクション１６の内周表面は、内側方向に大きくなる内径を有する円錐状である。この結果、プレスカバー１４は、車両タイヤをリムに固定するのと同様の方法でカバー支承ディスク２０Ｃと２０Ｄとに固定される。一方のプレスカバー端部セクションは、対応する円錐状の外周面を有するカバー支承ディスク２０Ｄに直接着座することが好ましい。他方の端部セクションは、対応する円錐状の外周面を同様に有しかつカバー支承ディスク２０Ｃで軸方向に平行に変位されることができるクランプリング１７に着座する。複数のリングセグメント１８は、外側から内側に半径方向にカバー支承ディスク２０Ｃに挿入できる。前記セグメントを通してねじ１９が延在し、このねじを用いて、プレスカバー端部セクションをクランプリング１７とリングセグメント１８との間で締め付けることができる。

この発明は、可撓性プレスカバーおよびこのような可撓性プレスカバーを有するシュープレスロールに適している。

本発明による可撓性プレスカバーを有するシュープレスロールの部分縦断面図である。シュープレスロールに属するスプレッダリングの部分図である。図１の別形態の図面である。図１の別形態の図面である。図１の別形態の図面である。図１の別形態の図面である。プレスカバー端部領域の様々な修正形態の縦断面図である。プレスカバー端部領域の様々な修正形態の縦断面図である。プレスカバー端部領域の様々な修正形態の縦断面図である。プレスカバー端部領域の様々な修正形態の縦断面図である。プレスカバー端部領域の様々な修正形態の縦断面図である。プレスカバー端部領域の様々な修正形態の縦断面図である。プレスカバー端部領域の様々な修正形態の縦断面図である。プレスカバーを鋳造シリンダの外周面に製造する方法を示している。図１４に従って製造された最終装着状態のプレスカバーの図面である。本発明による可撓性プレスカバーを有するシュープレスロールのさらなる別形態の図面である。

符号の説明

３０…プラスチック層
３１，３２…補強材
１０…可撓性プレスカバー
Ｅ…端部領域
２７…スプレッダリング２７
３４…強化手段

Claims

移動する繊維質ウェブを脱水またはカレンダリングするために使用されるシュープレスロール用に意図され、かつプラスチック層（３０）および該プラスチック層内に強化手段として包埋された軸方向に平行の長手方向フィラメント（３１）と円周方向フィラメント（３２）とを備える可撓性プレスカバー（１０）であって、前記シュープレスロール長手方向の両端部に位置する、前記可撓性プレスカバー（１０）の２つの端部領域（Ｅ）の少なくとも一方に、前記シュープレスロールの回転に伴って回転し、かつ前記可撓性プレスカバー（１０）を支持する支持要素（例えばスプレッダリング２７）の外周表面に固定することを適切にする追加の円周方向フィラメントである追加の補強材（３４、３６、３８、３９’）の形態の、追加の強化手段（３４）を有するとともに、
前記プレスカバー（１０）を上述の支持要素の外周表面に固定するための構成が、前記プレスカバー（１０）の外周表面と関連付けられる固定要素を含まず、前記プレスカバー（１０）の内周表面と関連付けられる固定要素を含むことを特徴とする可撓性プレスカバー。
追加の強化部（３４）を有する前記プレスカバー端部領域Ｅの内周表面が円筒状であることを特徴とする、請求項１に記載の可撓性プレスカバー。
追加の強化部（３４）を有する前記プレスカバー端部領域の内周表面が円錐状であり、外側方向に大きくまたは小さくなる内径を有する（図５または図６）ことを特徴とする、請求項１に記載の可撓性プレスカバー。
上述の支持要素（２７、２７Ａ）を広げることができる、直径（図１〜図４）を拡大することができることを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の可撓性プレスカバー。
前記追加の補強材が、従来の補強材の上に外側から巻回される円周方向フィラメント（３４、３８）を有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の可撓性プレスカバー。
前記追加の補強材が、従来の補強材（３２、３５）の下に内側から巻回される（図７）円周方向フィラメント（３６）を有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の可撓性プレスカバー。
前記追加の強化部が、好ましくはプレスカバー（１０´，１３）の２つの端部領域の一方のみに、残りのプレスカバー（図３、図９）の内径よりも小さな内径の肥厚ビード（３０Ａ）を備えることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の可撓性プレスカバー。
追加の補強材が、ビード（３０Ａ）内に、例えば、軸方向に平行の長手方向フィラメント（３９）内に、および該長手方向フィラメントに巻回された（図９）円周方向フィラメント（３９’）内に、あるいは織布内に設けられることを特徴とする、請求項７に記載の可撓性プレスカバー。
前記追加の強化部が、例えば巻回密度を増しておよび／またはフィラメント厚さを増して（図１０）、従来の円周方向フィラメント（３２）の連続を形成する追加の円周方向フィラメント（３２’）から形成されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の可撓性プレスカバー。
前記追加の補強材が少なくとも１つのバンド、例えば織布バンド（３７）を（図８）有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の可撓性プレスカバー。
追加の強化手段（３４）を有する端部領域（Ｅ）が、隣接するプレスカバー領域よりも大きな厚さ（ｄ、図１）を有することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の可撓性プレスカバー。
前記追加の強化手段が、プラスチックまたは金属から予め製作された強化リング（５１、５１Ａ、６１、７１、７２）を有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の可撓性プレスカバー。
少なくとも前記強化リングの一部が前記プレスカバー内にキャストされることを特徴とする請求項１２に記載の可撓性プレスカバー。
前記強化リングが、補強フィラメント（５６、６４、６６、７４、７６）を用いて前記プレスカバーに固着されることを特徴とする、請求項１３に記載の可撓性プレスカバー。
強化リング（５１、５１Ａ）が、従来のプラスチック層のキャストに続いてキャストされることを特徴とする、請求項１３または１４に記載の可撓性プレスカバー。
強化リング（６１、７１、７２）が、従来のプラスチック層がキャストされるのと同時にキャストされることを特徴とする、請求項１３または１４に記載の可撓性プレスカバー。
前記強化リングが、シュープレスロールに属する回転可能な支持要素（例えばカバー支承ディスク７９、８０）にプレスカバーを固定するためのフランジ（６７または６８、あるいはそれぞれ７１Ａ、７２Ａ）を有することを特徴とする、請求項１２〜１６のいずれか１項に記載の可撓性プレスカバー。
請求項１〜１７のいずれか１項に従って構成された可撓性プレスカバーを備え、かつ前記ロールの各端部に、静止支持要素に装着される回転可能なカバー支承ディスク（２０）を有するシュープレスロールにおいて、
ａ）カバー支承ディスク（２０）の少なくとも１つが、前記カバー支承ディスクの外周表面で軸方向に変位されることができるクランプリング（２４または２４Ａ）を備え、
ｂ）前記クランプリングが、広げることができるスプレッダリング（２７または２７Ａ）の円錐状の内面に係合する円錐状の外面を有し、
ｃ）広げることができる前記スプレッダリングが、追加の強化部（３４）を有するプレスカバー端部領域（Ｅ）の前記カバー内面に着座し、
ｄ）前記構成が、前記プレスカバー外周表面と関連付けられる固定要素を含まないことを特徴とする、シュープレスロール。
クランプリング（２４Ａ）が、ねじ（２８）によって軸方向に変位されることができることを特徴とする、請求項１８に記載のシュープレスロール。
クランプリング（２４）が、本来周知のように、油圧チャンバ（２５）によって軸方向に変位されることができることを特徴とする、請求項１８に記載のシュープレスロール。
スプレッダリング（２７Ａ）が、前記プレスカバーを軸方向に固定するためのカラー（２７Ｂ）を有する（図４）ことを特徴とする、請求項１８〜２０のいずれか１項に記載のシュープレスロール。
請求項１〜１７のいずれか１項に従って構成された可撓性プレスカバーを備え、かつ前記ロールの各端部に、静止支持要素に装着される回転可能なカバー支承ディスク（２０）を有するシュープレスロールにおいて、
前記ロールの端部の少なくとも一方に、プレスカバー（１０Ｂ、１０Ｃ）をカバー支承ディスク（２０Ｂ、２０’）に接続するために、装着リング（４０、４０’）が設けられ、該装着リングが、前記プレスロールの外側で、追加の強化手段（３４、３４Ａ）を有する前記プレスカバー端部に挿入することができ、その後（前記プレスカバーと共に）、前記カバー支承ディスクに固定できる（図５、図６）ことを特徴とするシュープレスロール。
上述の装着リング（４０、４０’）が、追加の強化手段（３４、３４Ａ）を有する前記プレスカバー端部領域の円錐状の内周表面に整合する円錐状の外周表面を有することを特徴とする、請求項２２に記載のシュープレスロール。
前記装着リングが略円筒状の外周表面を有することを特徴とする、請求項２２に記載のシュープレスロール。
外側に円錐状に先細りされる（図６）前記プレスカバーの端部領域に、装着リング（４０’）を挿入できることを特徴とする、請求項２２〜２３のいずれか１項に記載のシュープレスロール。
装着リング（４０、４０’）が、前記プレスカバーを軸方向に固定するためのカラーを有することを特徴とする、請求項２２〜２５のいずれか１項に記載のシュープレスロール。