FI87094B - Pressvals foer behandling av en bandformig produkt. - Google Patents

Description

87094 "PURISTUSTELA RAINANMUOTOISEN TAVARAN KÄSITTELEMISEKSI" -"FRESSVALS FÖR BEHANDLING AV EN BANDFORMIG PRODUKT"

Keksintö kohdistuu puristustelaan, joka toimii rainanmuotoisen tavaran käsittelemiseksi, etupäässä veden poistamiseksi kuituainerainas-ta ja muodostaa vastatelan kanssa puristusraon, yksityiskohdissaan patenttivaatimuksen 1 pääkäsitteessä (osat a - e) annettujen tunnusmerkkien mukaisesti.

Tällainen puristustela on tunnettu DE-OS 35 01 635:stä (=US-PS 4,625, 376). Tunnetuissa puristusteloissa, kuten myös tämän keksinnön kohteena olevassa, on kaksi erilaista rakennetapaa. Yhdessä rakennetavassa on kannatinrunko, joka ulottuu pyörivän puristusvaipan läpi, kiinteä. Toisessa rakennetavassa tämä kannatinrunko on puristusvaipan tapaan laakeroitu pyöriväksi.

Jos on kysymys kiinteästä, siis ei pyörivästä kannatinrungosta, silloin liukuu joustava puristusvaippa puristusraon alueella kannatinrungon yli, kun tämä puristaa puristusvaippaa vastatelaa vastaan. On edullista sijoittaa tässä tarkoituksessa (DE-OS 33 11 996= US-PS 4,555,305:n mukaan) kan-natinrungolle säteen suunnassa liikkuva puristuskenkä, jonka yli puristus-.. . vaippa liukuu. Puristuskengän liukupinta on aina muotoiltu kovaraksi vas- , taamaan vastatelan kaarevuutta, niin että puristusraolla on rainan kulku suunnassa määrätty ulottuvuus, t.s. muodostuu pintamainen puristusrako.

; ; Kannatinrungon poikkileikkausmuoto voi tässä tapauksessa olla mielivaltai nen, esim. suorakulmainen, putken muotoinen tai I-muotoinen.

Jos kannatinrunko on laakeroitu pyöriväksi ja sillä on pyöreän sylinterin muotoinen telarunko, silloin pyörii kannatinrunko, kun se puristaa puris-. tusrunkoa vastatelaa vastaan, puristusraon alueella puristusvaipan sisäpuo lella.

Molemmissa rakennemuodoissa on tunnetun puristustelan puristusvaippa muodos-·· tettu aina nestetiiviiksi. Sillä puristusvaipan sisäpinta täytyy aina varus taa voiteluaineella, jolloin voiteluaineesta ei saa tunkeutua mitään puristus-telan sisätilasta ulos. Muuten syntyisi vaara, että käsiteltävä raina likaantuu .

2 87 09 A

Näistä syistä on myös erittäin tärkeää, että puristusvaipan päät on ehdottoman nestetiiviisti yhdistetty molempiin (pyörivästi kannatinrungolie laakeroituihin) vaipankannatinelementteihin. Sitäpaitsi on tärkeää, että tämä liitos on lyhyessä ajassa aikaansaatavissa ja jälleen irroitettavissa. Sillä määrätyn käyttöajan jälkeen täytyy ottaa huomioon, että puristusvaippa täytyy korvata uudella puristusvaipalla. Asentamalla puristustela esimerkiksi paperikoneeseen on otettava huomioon, että puristusvaipan vaihdon täytyy tapahtua mahdollisimman lyhyessä ajassa, koneen seisonta-ajan lyhentämisen niin paljon kuin mahdollista.

Yleensä on tunnetulla, kuten myös keksinnön mukaisella puristustelalla puristusvaippa mieluummin armeerattua suhteettoman kovaa keinoainetta, esim. polyuretaania. Armeerauksena on mieluummin kudos.

Tunnetun puristustelan toimenpiteet puristusvaipan päiden nestetiiviiksi yhdistämiseksi vaipan kannatinelementtiin ovat käytännössä osoittautuneet hyviksi. Kuitenkin aiheuttaa usein vielä vaikeuksia suorittaa uuden puristusvaipan kiinnittäminen vaipan kannatinelementteihin mahdollisimman lyhyessä ajassa. Tällä asennusmenetelmällä on myös tarkattava sitä, että puristusvaipan päät tulevat mahdollisimman tarkoin keskitettyä vaipan kannatinelementteihin. Sillä tästä riippuu pyöriikö puristusvaippa käytössä rauhallisesti.

Keksinnön tehtävänä on siksi parantaa alussa mainittua puristustelaa siihen suuntaan, että puristusvaipan päiden keskittäminen ja kiinnittäminen vaipan kannatinelementteihin on suoritettavissa vielä varmemmin ja nopeammin kuin tähän asti.

Tämä tehtävä ratkaistaan patenttivaatimuksen 1 tunnusomaisen tunnusmerkin avulla. Muita mahdollisia parannuksia tehtävän asettelun mielessä on annettu alapatenttivaatimuksissa.

Keksinnön atuja selostetaan seuraavassa piirustuksessa esitetyn toteutusesi-merkin avulla.

Kuva 1 esittää säteen suuntaista osaleikkausta puristustelan päästä jolla on kiinteä kannatinrunko ja vaipan kannatuslevy, kuvan 2 linjassa I-I.

Kuva 2 esittää vaipan kannatinlevyn sektoria, nähtynä kuvan 1 nuolen suunnassa.

Kuva 3 esittää yksistään puristusvaippaa vinonäkymässä.

3 87094

Kuva 4 esittää kuvissa I ja 2 esitettyjen puristusteiojen asennuksen välivaihetta.

Kuva 5 esittää esimerkkiä, jossa on pyörivä kannatinrunko ja vaipan kan-natinrengas.

Kuvissal ja 2 esitetyllä puristustelalla on ei-pyrkivä kannatinrunko 24, jonka kummatkin päät (joista vain yksi on näkyvissä) on laakeritapeilla 24a tuettu laakeripukkeihin 25. Ulkopinnassaan on kannatinrungolla tunnetulla tavalla syvennys 246, johon on sijoitettu puristuskenkä 26, jonka pituus vastaa suunnilleen käsiteltävän paperirainan leveyttä. Kannatin-rungon 24 puristuskengän 26 ympäri pyörii päätön, letkunmuotoinen puris-tusvaippa 10. Paineväliaineen syötöllä voi puristuskenkä 26 painaa puris-tusvaippaa 10 vastatelaa (piirustuksessa jätetty pois) vastaan.

Kummallakin akselinpäällä on laakeritapille 24a sijoitettu akselin suunnassa liikkuva, ei kuitenkaan pyörivä laakerirengas 11. Laakerirenkaalle li on laakeroitu vierintälaakerin 13 avulla vaipan kannatin levy 12. Tämän vaipan kannatin levyn 12 päätysivulle on kiinnitetty säteen suunnassa sisäänpäin käännetty puristusvaipan 10 reunavyöhyke kiristyslaipan 15 ja ruuvien 16 avulla. Asennuksen helpottamiseksi voidaan kiristyslaippa 15 jakaa helposti käsiteltäviksi segmenteiksi. Sitäpaitsi voi segmenteissä olla nenät 17, jotka sopivat vaipan kannatinlevyn 12 rengasuraan 18.

Puristustelan sisätilan, jota rajoittavat puristusvaippa 10 ja vaipan kan-natinlevyt 12, tiivistämiseksi ulospäin on olemassa seuraavaa: puristusvaippa 10 muodostuu olennaisesti nestetiiviistä keinoaineesta, esim. polyuretaanista; se on edullista armeerata kannatinkudoksella, joka on tunnetulla ta-valla kokoonpantu keheän suuntaisista ja pitkittäisistä langoista. Vaipan kannatinlevyn 12 ulompi päätysivu ja puristusvaipan 10 reunavyöhyke muodos-tavat keskenään tiivistyspintaparin, jonka leveyttä on kuvassa 1 merkitty S:llä. Tiiveyden takaamiseksi vielä suuremmalla varmuudella voidaan vaipan kannatinlevy varustaa rengasuralla ja 0-tiivisterenkaalla 23. Lopuksi on vierintälaakerin 13 ulkosivulla olemassa akselitiivisterengas 19, joka lepää vaipan kannatinlevyyn kiinnitetyssä kotelorenkaassa 20.

Puristusvaipan 10 kiristämiseksi akselin suunnassa on kannatinrungon 24 ja laakerirenkaan 11 laipan 14 väliin jännitetty kierrepainejouset 21. Puristus-vaipan 10 asennuksen helpottamiseksi on laakeripukissa 25 ainakin yksi paine-ruuvi 22, jonka avulla laakerirengasta 11 yhdessä vaipan kannatinlevyn 12 kanssa voidaan ohimenevästi painaa hiukan lähemmäksi kannatinrunkoa 24.

4 87094

Kuva 3 esittää puristusvaipan 10 tilannetta ennenkuin se on vedetty kan-natinrungon 24 päälle. Sillä on tällöin pitkänomainen suunnilleen sylin-terimäinen perusmuoto. Molempiin päihin on työstetty lukuisia, suunnilleen kolmion muotoisia leikkauksia 29, niin että jäljelle jää suunnilleen puolisuunnikkaan muotoisia kieliä 28, jotka ovat akselin suuntaisia. Puolisuunnikkaan muotoisten kielien asemasta voidaan kuitenkin tehdä myös suorakulmaisia kieliä. Piirustuksen yksinkertaistamiseksi on puristusvaip-pa kuvassa 3 (vinonäkymänä) esitetty yrapyräsylinterinä. Todellisuudessa tulee sen poikkipinta, materiaalin joustavuudesta johtuen, enemmän tai vähemmän poikkeamaan ympyrämuodosta. Puristusvaipan sisäpuolen kehän pituus (vastaten kuvassa 3 sisähalkaisijaa d) on valittu niin suureksi, että syntyy määrätty etäisyys puristusvaipan ja kannatinrungon 24 välille. Lisäksi valitaan aina vaipan kannatinrenkaiden 12 ulkohalkaisija vähän pienemmäksi kuin puristusvaipan 10 sisähalkaisija d. Siten voidaan puristusvaippa 10 vetää vain pienellä voimalla kannatinrungon 24 ja vaipan kannatinrenkaiden 12 yli.

Puristusvaipan syvennyksistä 29 vapaan osan pituus L määräytyy likimääräisestä etäisyydestä A (kuva 1) vaipan kannatinlevyjen 12 ulompien päätypin-tojen välillä ja tiivistepintojen leveydestä B. Jo mainitun laakerirenkaan 11 liikkuvuuden vuoksi voidaan etäisyyttä A vaihdella. Puristusvaipan 10 kielien 28 pituus z (ja siten kokonaispituus G) valitaan siten, että kielet ·; 28 ulottuvat puristusvaipan valmiiksi asennetussa tilanteessa kiristyslai- pan 15 yli säteen suunnassa sisäänpäin. Toisin sanoen: huolehditaan siitä, että etäisyys s puristustelan akselin keskiviivasta kielien 28 päihin on pienempi kuin etäisyys r puristustelan akselin keskiviivasta kiristyslaipan 15 säteen suunnassa sisempään reunaan. (Kuva 2).

Puristusvaipan 10 muuttaminen kuvassa 3 esitetystä pitkäkkäisestä muodosta kuvien 1 ja 2 mukaiseen muotoon, jossa pituudeltaan L olevan puristusvaippa-osan reunavyöhykkeet suuntautuvat laipan tavoin sisäänpäin ja muodostavat tasaisen tiivistepinnan, suoritetaan seuraavasti:

Kiristyslaipan segmentit 15 joko poistetaan kokonaan tai asetetaan mahdollisimman suurelle etäisyydelle vaipan kannatinlevyistä 12. Kieli 28 toisensa jälkeen (tai kulloinkin kaksi parittain säteen suunnassa vastakkaista kieltä) käännetään vaipan kannatinlevyn 12 pyöristetyn ulkoreunan 12a ympäri säteen suunnassa sisäänpäin. Jokaisen kielen 28 kärjessä on reikä 31. Sitäpaitsi on säteen suunnassa ruuvien 16 sisäpuolella (t.s. ruuvien 16 ja puristustelan keskiviivan välisellä alueella) vaipan kannatinlevyssä 12 jokaista kieltä 28 varten pultti (tai sylinteripinna 30). Tässä pistää suunnilleen akselin suuntaisesti 5 87094 (tai hieman keskiviivaan päin vinossa) vaipan kannatinlevyn 12 ulommasta päätypinnast? ulos. On edullista pistää jokainen kieli 28 yhdelle tällaiselle sylinteripinnalle 30. Täten vaikuttaa - kielien suuren lukumäärän kautta - puristusvaipan reunavyöhykkeen lukuisia vetovoimia, niin että muodostuu kuvan 1 mukainen taivutettu tiivistyspinnan leveyden B alueella materiaali painetuksi kehän suuntaan, kun se taas tiivistyspinnan ulkopuolella aina pullistuu palteenomaisesti hieman ulospäin.

Kuten kuvasta 2 huomataan, on vaipan kannatuslevyn 12 ulompaan päätysivuun aina kahden ruuvin 16 väliin sijoitettu pultin muotoinen uloke 27. Ruuvien 16 ]a pulttien 27 lukumäärä yhteensä on sama kuin kielien 28 tai syvennysten 29 lukumäärä. Ruuvien 16 ja pulttien 27 sijoitus on valittu niin, että ne tarkoin sopivat syvennyksiin 29. On edullista sijoittaa ruuvit 16 ja pultit 27 yhdelle ja samalle osaympyrälle, niin että syvyys z (kuva 3) voidaan tehdä kaikissa leikkauksissa yhtä suureksi. Tästä voidaan kuitenkin myös poiketa. On myös edullista, kuten kuvassa 2 esitetään, että on yhtä monta ruuvia 16 ja pulttia 27 ja nämä jaettuna vaihdellen kehälle. Sitäpaitsi on tarkoituksenmukaista sijoittaa ruuveille 16 tarkoitettuihin kierreporauksiin kuhunkin holkki 32 ja tehdä hoikkien 31 ja pulttien 27 ulkohalkaisija samaksi; täten voidaan kaikki puristusvaipan 10 syvennykset 29 muotoilla samanlaisiksi.

Edellä kuvatussa puristusvaipan 10 reuna-alueen muuttamisessa vedetään kielet • 28 niin kauas akselin keskiviivan suuntaan, kunnes syvennyksien 29 pohja 9 (kuva 3) saavuttaa pultit 27 ja holkit 31. Tällä saavutetaan hyvin nopeasti puristusvaipan keskeinen sijainti ja siten käytettäessä hyvä pyöriminen. Kun • kaikki kielet on pantu sylinteripinnojen 30 päälle puristetaan puristusvai pan 10 reunavyöhyke vaipan kannatinlevyn 12 ja kiristyslaipan 15 väliin (kiristämällä ruuvit 16). Lopuksi irroitetaan paineruuvi 22 laakerirenkaalta 11, niin että painejouset 21 voivat jännittää puristusvaipan 10 akselin suunnassa.

Kuva 4 esittää kuinka jokainen kielistä 28 voidaan kiristää putkimaisen työkalun 33 avulla puristustelan akselin suunnassa. On esitetty vaipan kannatin-levy 32 tiivisterenkaineen 23, holkkeineen 32 ja sylinteripinnoineen 30. Ki-ristyslaippasegmentit 15 ja ruuvit 16 on poistettu. Työkalu 33 on pistetty kielen 28 kärjessä olevan reiän 31 läpi ja painettu sylinteripinnalle 30. Nyt voidaan työkalu 33 kääntää nuolen P suunnassa telan akseliin päin ja sen jälkeen työntää kieli 28 sylinteripinnalle 30.

Tällä menetelmällä on tähänastiseen menetelmään, jota on selostettu DE-OS 35 01 635:ssä, erilaisia etuja:

Ei tarvita enää vetojousia, jotka tähän asti on asennuksen jälkeen täytynyt 6 87094 poistaa. Asennus voi tapahtua lyhyemmässä ajassa; se johtaa sitäpaitsi suuremmalla varmuudella kuin tähän asti puristusvaipan tarkkaan keskittämiseen.

Kuva 5 esittää keksinnön käyttämistä kokonaisuudessaan pyörivässä puris-tustelassa, jolla on irrallisena päällysteenä yllä selostettu puristus-vaippa 10. Toisista toteutusesimerkeistä poiketen on kannatinrunko nyt muotoiltu pyörivästä laakeroiduksi ja sen vuoksi ympyräsylinterimäisek-si telarungoksi 44, jonka tappi 44a voidaan tarpeen vaatiessa kytkeä käyttölaitteeseen. Puristusvaipan 10 perusmuoto on sama kuin kuvassa 3 esitetty. Puristusvaipan 10 rajoittaman sisätilan päätypuolen nestetiivis liityntä voitaisiin periaatteessa muotoilla samoin kuin kuvissa 1 ja 2, siis jossa on tapilla 44a siirrettävä laakerirengas 11 ja sille laakeroitu vaipan kannatinlevy 12. Tästä poiketen on kuvassa 5 muodostettu laakerirengas 51 telarungolle 44. Tälle on (vierintälaakerilla 43 ja tiivisterenkaalla 49) laakeroitu renkaanmuotoinen vaipan kannatinelementti 42 (keskeisesti tela-runkoon 44 nähden). Vaipan kannatinelementin 42 ulommalle päätypinnalle on kiinnitetty puristusvaippa 10 kiristys laipan 45 ja ruuvien 16’ avulla. Tämä kiinnitys ja edellä tapahtuva puristusvaipan 10 muotoilu tapahtuu samalla tavalla kuin edellä kuvien 1-4 yhteydessä on selostettu.

Puristusvaipan 10 keskittämiseksi on kuten kuvassa 1 olemassa holkit 32', kuitenkin on nämä pantu kuvan 5 mukaisesti kiristyslaippaan 45. Samoin on kieliä 28' kiristävät sylinteripinnat 30', kuvasta 1 poiketen, sijoitettu sisään kiristyslaippaan. Kielet 28' ulottuvat hieman pitemmälle telan akselin suuntaan kuin kuvassa 1. Täten on mahdollista, että jokainen kieli varustetaan kahdella reiällä 31 ja 34. Kielen kärjessä olevaan aukkoon 34 voidaan tarttua työkalulla, joka tukeutuu sisempään vaippapintaan 35. Tällä työkalulla voidaan kieltä 28' vetää telan akselin suuntaan, kunnes kieli voidaan toisella sisemmällä reiällä 31 panna sylinteripinnalle 30'. On ymmärrettävää, että tämä menetelmä on käyttökelpoinen myös kuvissa 1 ja 2 esitetyssä rakenteessa , jossa on kiinteä kannatinrunko.

Kuvassa 5 on näkyvissä pieni osa vastatelaa 50, joka muodostaa puristustelan kanssa puristusraon. Puristusraon ulkopuolella on pieni väli a puristusvaipan 10 ja telarungon 44 välillä, koska puristusvaipan 10 sisähalkaisija d (kuva 3) on suurempi kuin telarungon 44 ulkohalkaisija. Puristusvaipan 10 akselin suuntaista kiristämistä ei kuvassa 6 tarvita. Tarpeen vaatiessa voitaisiin kuitenkin varautua laakerirenkaan 51 akselin suuntaiseen siirtämiseen telarunkoon 44 nähden.

li 7 87094

Telarunko 44 voi olla pelkästään metallia, siis ilman tähän asti erittäin välttämätöntä kiinteää päällystettä, esim. kumia, keinoainetta tai vastaavaa. Sen tehtävän ottaa nyt irrallinen telarungon kanssa pyörivä puristusvaippa 10. Mutta toisaalta on myös mahdollisuus, erikoisten vaikutusten aikaansaamiseksi (käsiteltävän rainan kulkiessa puristusraon läpi), varustaa telarunko 44 lisäksi kiinteällä päällysteellä 48, kuten kuvassa 5 on vaihtoehtona katkoviivoin esitetty. Tällöin on monia vaihtelumahdollisuuksia valitsemalla määrättyjä ainepareja puristusvaipalle 10 ja kiinteälle päällysteelle 48.

Kaikista kuvista on jätetty pois aina välttämättömät putket voitelu- ja/ tai jäähdytys-nesteen tuontia ja poisvientiä varten (esim. telarungon jäähdytystä varten). Puristusvaipan 10 sisäpuolen voitelu, erikoisesti puristusraon läpikulussa, on kiinteä kannatinrungon 24, 26 (kuva l) tapauksessa välttämätön; mutta se voi olla tarkoituksenmukaista myös pyörivillä kannatinrungolla (kuva 5). Jos kuvan 5 tapauksessa jätetään tällainen puristusvaipan voitelu pois, niin on sisätilan nestetiivis sulkeminen kuitenkin hyvin edullista, koska veden sisään tunkeutuminen ja siten korroosio tulee estetyksi.

Claims (4)

87Cv'-

1. Puristustela, joka toimii rainanmuotoisen tavaran käsittelemiseksi, enimmäkseen veden poistamiseksi kuiturainasta ja muodostaa yhdessä vas-tatelan kanssa puristusraon, ja jolla on seuraavat tunnusmerkit: a) päättömän, joustavan ja nestetiiviin puristusvaipan (10) läpi ulottuu kiinteä tai pyöriväsi! laakeroitu kannatinrunko (24; 44); b) kumpaankin telapäähän on pyörivästi laakeroitu vaipan kannatinele-mentti (levy 12, rengas 42 tai vastaava); c) kumpaankin telanpäähän on puristusraon ulkopuolelle kiinnitetty vaipan kannatinelementin (12; 42) päätysivulle puristusvaipan (10) reunavyöhyke, joka ulottuu säteen suunnassa sisäänpäin, jolloin reunavyöhykkeellä on renkaanmuotoinen, päätysivulla oleva tiivistyspinta B, joka on kiris-tyslaipan (15; 45) avulla puristettavissa vaipan kannatuselementtiin; d) kummassakin telanpäässä on puristusvaipan (10) mainitun tiivistyspin-nan (B) muodostavalle reunavyöhykkeelle muodostettu tasaisin välein puris-tustelan kehälle lukuisia telan akselin suuntaan ulottuvia kieliä (28), niin että kulloinkin kahden kielen välissä on syvennys (29); e) vaipan kannatinelementin (12; 42) ulomman päätysivun alueella on olemassa säteen suunnassa tiivistyspinnan (B) sisäpuolella kehälle ja samalla puristusvaipan (10) syvennyksiin (29) sijoitettuja keskityselementtejä (esim. ruuveja 16, pultteja 27, neniä ja vastaavia), jolloin ainakin syvennysten (79) yhden osan pohja (9) puristusvaipan (10) keskittämistä varten lepää yhdellä ulokkeista (16, 27); f) tunnettu siitä, että säteen suunnassa keskittämiselementtien (16, 27) sisäpuolella on olemassa ainakin osalle puristusvaipan (10) kieliä (28; 28*) jäykkä pidäke-elementti (30, 30'), joka pitää kielen määrätyn välimatkan päässä akselin keskiviivasta.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen puristustela, tunnettu siitä, että yksittäinen pidäke-elementti (30; 30') on muotoiltu vaipan kannatinelementin (12) ulommasta päätypinnasta (tai kiristyslaipan 15 sisemmästä päätypinnasta) ulospistäväksi pinnaksi, pultiksi tai vastaavaksi ja että yksittäisellä kielellä (28; 28') on tälle sopiva aukko (31).

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen puristustela, tunnettu siitä, että pidäke-elementti (30; 30') on sijoitettu puristustelan pyörintäkeskiviivaan päin kaltevaksi. I: 9 8 7 Ον 4

4. Yhden patenttivaatimuksista 1-3 mukainen puristustela, tunnettu siitä, että säteen suuntaiset etäisyydet yhtäältä keskityselementtien (16, 27) ja pidäke-elementtien (30) välillä ja toisaalta syvennysten (29) pohjan (9) ja jokaisessa kielessä (28) olevan aukon (31) välillä on valittu niin, että pohja (9) kiristettäessä lepää keskityselementillä (16, 27). 10 8 7 ϋ 9 £