JP2880482B2 - プレスロール - Google Patents
プレスロールInfo
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- JP2880482B2 JP2880482B2 JP9283226A JP28322697A JP2880482B2 JP 2880482 B2 JP2880482 B2 JP 2880482B2 JP 9283226 A JP9283226 A JP 9283226A JP 28322697 A JP28322697 A JP 28322697A JP 2880482 B2 JP2880482 B2 JP 2880482B2
- Authority
- JP
- Japan
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- end wall
- clamp ring
- jacket
- press roll
- guide
- Prior art date
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/08—Pressure rolls
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
- D21F3/0245—Means for fixing the sleeve to the roller end
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
- F16C13/022—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle
- F16C13/024—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle
- F16C13/026—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle by fluid pressure
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Eye Examination Apparatus (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、抄紙機又は板紙製
造機用の長いニップを備えたプレスを形成するためにカ
ウンターロールと協働するようになったプレスロールで
あって、プレスロールは、２つの端壁、弾性クランプリ
ングにより縁部が端壁の周囲部に固定された管状の可撓
性で液体不浸透性のジャケット、及び端壁を支持する固
定状態の支持手段を有し、端壁は、ジャケットの回転を
可能にするよう配置された支承手段及び固定状態の支持
手段と関連して、支承手段の半径方向外側に設けられた
各端壁の部分を含み、プレスロールは更に、カウンター
ロールと一緒になって長いニップを備えた加圧域を形成
するプレスシューを含み、ジャケットがプレスシューと
摺動接触状態でニップを通過し、形状安定性のクランプ
リングが、半径方向外方に膨張できる弾性クランプリン
グを形状安定性クランプリングと端壁周囲部内側の間で
クランプするよう複数本の締付けボルトによって端壁の
周囲部の内側にネジ留めされていて、ジャケットの縁部
が弾性リングの半径方向外側に設けられたカウンター支
持部材にしっかりと圧着されるようになったプレスロー
ルに関する。
造機用の長いニップを備えたプレスを形成するためにカ
ウンターロールと協働するようになったプレスロールで
あって、プレスロールは、２つの端壁、弾性クランプリ
ングにより縁部が端壁の周囲部に固定された管状の可撓
性で液体不浸透性のジャケット、及び端壁を支持する固
定状態の支持手段を有し、端壁は、ジャケットの回転を
可能にするよう配置された支承手段及び固定状態の支持
手段と関連して、支承手段の半径方向外側に設けられた
各端壁の部分を含み、プレスロールは更に、カウンター
ロールと一緒になって長いニップを備えた加圧域を形成
するプレスシューを含み、ジャケットがプレスシューと
摺動接触状態でニップを通過し、形状安定性のクランプ
リングが、半径方向外方に膨張できる弾性クランプリン
グを形状安定性クランプリングと端壁周囲部内側の間で
クランプするよう複数本の締付けボルトによって端壁の
周囲部の内側にネジ留めされていて、ジャケットの縁部
が弾性リングの半径方向外側に設けられたカウンター支
持部材にしっかりと圧着されるようになったプレスロー
ルに関する。
【０００２】
【従来の技術】米国特許第５，０９８，５２３号は、ジ
ャケットが円弧状のくさび形係止要素によって端壁に固
定されていて、これら係止要素を端壁の内側に設けられ
た円形軸方向溝内に引き込み、それによりジャケットの
縁部をクランプするようになったプレスロールを記載し
ている。この公知の構成はジャケットを端壁に有効に係
止する。しかしながら、くさび形の係止要素をジャケッ
トに対して次第に大きなクランプ作用を及ぼした状態で
軸方向に移動させなければならないので、ジャケットの
脱着を繰り返すことにより縁部が伸びることが分かっ
た。さらに、係止要素は、ジャケットが半径方向内方に
圧縮されるようジャケットの外側に作用し、従って、ジ
ャケットの過剰寸法決めのための補償が行われない。こ
の結果、ジャケットが外方へ曲がることになる。これら
欠点に鑑みて、ジャケットの正確な装着をこの作業の進
行中に達成することは困難であり、ジャケットの取付け
を中断して最初からやり直さなければならない。
ャケットが円弧状のくさび形係止要素によって端壁に固
定されていて、これら係止要素を端壁の内側に設けられ
た円形軸方向溝内に引き込み、それによりジャケットの
縁部をクランプするようになったプレスロールを記載し
ている。この公知の構成はジャケットを端壁に有効に係
止する。しかしながら、くさび形の係止要素をジャケッ
トに対して次第に大きなクランプ作用を及ぼした状態で
軸方向に移動させなければならないので、ジャケットの
脱着を繰り返すことにより縁部が伸びることが分かっ
た。さらに、係止要素は、ジャケットが半径方向内方に
圧縮されるようジャケットの外側に作用し、従って、ジ
ャケットの過剰寸法決めのための補償が行われない。こ
の結果、ジャケットが外方へ曲がることになる。これら
欠点に鑑みて、ジャケットの正確な装着をこの作業の進
行中に達成することは困難であり、ジャケットの取付け
を中断して最初からやり直さなければならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の問題点は、ジャ
ケットが弾性クランプリングによってカウンター支持リ
ングに圧着されるフィンランド国特許第９０，１２０号
のプレスロールで解決される。なお、弾性クランプリン
グは、金属製外側又は内側クランプリングと端壁の周囲
部との間で圧縮される。フィンランド国特許第９０，１
２０号の構成に関する一つの欠点として、種々の構成要
素の正確な相互取付けを迅速且つ簡単に達成すると同時
にジャケット全体の周りに十分なクランプ力を確保する
ことは困難である。本発明の目的は、後者の公知型プレ
スロールの問題点を少なくとも本質的には軽減するプレ
スロールを提供することにある。
ケットが弾性クランプリングによってカウンター支持リ
ングに圧着されるフィンランド国特許第９０，１２０号
のプレスロールで解決される。なお、弾性クランプリン
グは、金属製外側又は内側クランプリングと端壁の周囲
部との間で圧縮される。フィンランド国特許第９０，１
２０号の構成に関する一つの欠点として、種々の構成要
素の正確な相互取付けを迅速且つ簡単に達成すると同時
にジャケット全体の周りに十分なクランプ力を確保する
ことは困難である。本発明の目的は、後者の公知型プレ
スロールの問題点を少なくとも本質的には軽減するプレ
スロールを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のプレスロール
は、各端壁が、形状安定性クランプリングと端壁周囲部
との間に案内状態の係合関係を生じさせる案内手段を有
し、案内手段は、形状安定性クランプリングに設けられ
た少なくとも一つの軸方向同心状案内溝及び端壁周囲部
に設けられていて、軸方向に対向した案内溝と摺動状態
で協働する少なくとも一つの軸方向同心状案内フランジ
を有し、案内溝は、端壁周囲部のクランプ面と対向して
設けられていて、弾性クランプリングを協働関係でクラ
ンプする半径方向クランプ面を半径方向外側に備えてい
ることを特徴とする。本発明のもう一つの特徴によれ
ば、各端壁は、形状安定性クランプリングと端壁周囲部
との間に最小軸方向距離を定めるために形状安定性クラ
ンプリングと端壁周囲部との間で少なくとも一部にわた
って配置された複数の間隔保持要素を有することを特徴
とする。
は、各端壁が、形状安定性クランプリングと端壁周囲部
との間に案内状態の係合関係を生じさせる案内手段を有
し、案内手段は、形状安定性クランプリングに設けられ
た少なくとも一つの軸方向同心状案内溝及び端壁周囲部
に設けられていて、軸方向に対向した案内溝と摺動状態
で協働する少なくとも一つの軸方向同心状案内フランジ
を有し、案内溝は、端壁周囲部のクランプ面と対向して
設けられていて、弾性クランプリングを協働関係でクラ
ンプする半径方向クランプ面を半径方向外側に備えてい
ることを特徴とする。本発明のもう一つの特徴によれ
ば、各端壁は、形状安定性クランプリングと端壁周囲部
との間に最小軸方向距離を定めるために形状安定性クラ
ンプリングと端壁周囲部との間で少なくとも一部にわた
って配置された複数の間隔保持要素を有することを特徴
とする。
【０００５】本発明は、添付の図面を参照して以下に一
層詳細に説明されよう。
層詳細に説明されよう。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１を参照すると、図１は、成形
された湿り状態の繊維状ウェブ６５から水を絞り出して
これを緻密にするために抄紙機又は板紙製造機の湿り区
分に設けられたウェットプレスの各種部分を概略的に示
している。ウェットプレスは、回転自在なカウンターロ
ール１と、可撓性材料、例えばプラスチック又はゴムか
ら成る管状の液体不浸透性ジャケット３及び反対側に位
置した円形の端壁４，５を備えたプレスロール２とを有
し、端壁の周囲部６，７には、ジャケットの縁部８，９
がそれぞれ適当なゴム又はゴム状物質から成る無端弾性
クランプリング２４によって気密且つ液密状態で結合さ
れている。弾性クランプリング２４の横断面は矩形が適
しており、好ましくは正方形である。
された湿り状態の繊維状ウェブ６５から水を絞り出して
これを緻密にするために抄紙機又は板紙製造機の湿り区
分に設けられたウェットプレスの各種部分を概略的に示
している。ウェットプレスは、回転自在なカウンターロ
ール１と、可撓性材料、例えばプラスチック又はゴムか
ら成る管状の液体不浸透性ジャケット３及び反対側に位
置した円形の端壁４，５を備えたプレスロール２とを有
し、端壁の周囲部６，７には、ジャケットの縁部８，９
がそれぞれ適当なゴム又はゴム状物質から成る無端弾性
クランプリング２４によって気密且つ液密状態で結合さ
れている。弾性クランプリング２４の横断面は矩形が適
しており、好ましくは正方形である。
【０００７】プレスロールは、円形横断面の２つの固定
状態の支持ピン１２，１３の形態の支持手段によって２
つのスタンド部１０，１１に取り付けられており、端壁
４，５に設けられた中央開口部を気密且つ液密状態で貫
通している。かくして、端壁４，５、ジャケット３及び
支持ピン１２，１３は、気密且つ液密の室１４を包囲構
成し、この室１４は、十分な圧力、例えば０．５バール
過剰の圧力を受けた状態に配置でき、したがって端壁
４，５は、互いに遠ざけられてジャケット３を十分にピ
ンと張った状態に保つようになる。その結果、端壁４，
５は、支持ピン１２，１３に対して軸方向に変位でき
る。変形例として、両方の端壁又はこれら端壁の一方に
圧接してジャケットを軸方向に引き伸ばすバネ手段をプ
レスロール内に設けても良い。また、この目的のために
空気圧シリンダ又は油圧シリンダを用いることができ、
或いはこれら構成の任意適当な組合わせを使用できる。
状態の支持ピン１２，１３の形態の支持手段によって２
つのスタンド部１０，１１に取り付けられており、端壁
４，５に設けられた中央開口部を気密且つ液密状態で貫
通している。かくして、端壁４，５、ジャケット３及び
支持ピン１２，１３は、気密且つ液密の室１４を包囲構
成し、この室１４は、十分な圧力、例えば０．５バール
過剰の圧力を受けた状態に配置でき、したがって端壁
４，５は、互いに遠ざけられてジャケット３を十分にピ
ンと張った状態に保つようになる。その結果、端壁４，
５は、支持ピン１２，１３に対して軸方向に変位でき
る。変形例として、両方の端壁又はこれら端壁の一方に
圧接してジャケットを軸方向に引き伸ばすバネ手段をプ
レスロール内に設けても良い。また、この目的のために
空気圧シリンダ又は油圧シリンダを用いることができ、
或いはこれら構成の任意適当な組合わせを使用できる。
【０００８】プレスロール２は又、カウンターロール１
と対向して設けられたプレスシュー１５を有し、プレス
シューとカウンターロールは一緒になって、カウンター
ロール１の所定の扇型部分内に長いニップを備えた加圧
域を形成し、かくして、この加圧域では、ジャケット３
は押し下げられてプレスシューに当たった状態でカウン
ターロール１周りに走行する。プレスシュー１５は、支
持ピン１２，１３の内側部分にしっかりと取り付けられ
た内側スタンド１６によって支持されている。脱水され
るべき繊維状ウェブは、２つのフェルト６６，６７間に
挟まれ、各フェルトは、複数のドラム（図示せず）上を
ループ状に且つ加圧域を通って走行するよう配置されて
いる。作動中、連続湿り状態の繊維状ウェブ６５は、フ
ェルト６６，６７と一緒に加圧域を通って走行し、フェ
ルトは繊維状ウェブから絞り出された液体を吸収する。
と対向して設けられたプレスシュー１５を有し、プレス
シューとカウンターロールは一緒になって、カウンター
ロール１の所定の扇型部分内に長いニップを備えた加圧
域を形成し、かくして、この加圧域では、ジャケット３
は押し下げられてプレスシューに当たった状態でカウン
ターロール１周りに走行する。プレスシュー１５は、支
持ピン１２，１３の内側部分にしっかりと取り付けられ
た内側スタンド１６によって支持されている。脱水され
るべき繊維状ウェブは、２つのフェルト６６，６７間に
挟まれ、各フェルトは、複数のドラム（図示せず）上を
ループ状に且つ加圧域を通って走行するよう配置されて
いる。作動中、連続湿り状態の繊維状ウェブ６５は、フ
ェルト６６，６７と一緒に加圧域を通って走行し、フェ
ルトは繊維状ウェブから絞り出された液体を吸収する。
【０００９】図示のプレスシュー１５は、摺動部１７及
びフレーム部１８から成り、摺動部１７は摺動面を有
し、この摺動面に沿って、ジャケット３が摺動接触状態
で移動する。カウンターロール１と対向した状態に位置
したプレスシュー１５は、カウンターロール１の回転軸
線１９と平行にジャケット３を横切って延び、カウンタ
ーロール１の長さと同じ又はこれよりも僅かに短い長さ
を有しており、カウンターロール１の長さは、プレスロ
ール２よりも短く、したがって端壁４，５とカウンター
ロール１の間で且つ加圧域の領域内において、カウンタ
ーロール１の外部には、ジャケット３の傾斜部分２０，
２１が形成されるようになる。図示の好ましい実施形態
では、プレスシュー１５は、幾つかのジャッキ２３を有
するジャッキユニット２２によってスタンド１６に連結
されており、これらジャッキによって、ジャケット３及
び繊維状ウェブに及ぼされるプレスシュー１５の圧力を
調節できる。また、潤滑剤を摺動部１７の摺動面に供給
してジャケット３とプレスシュー１５との間の減摩性の
膜を形成維持するためのチャンネル系統（図示せず）が
プレスシュー１５内に設けられている。プレスシュー１
５は、繊維状ウェブを制御された仕方で圧縮するようジ
ャケット３の内側に作用する圧力流体で満たされた静圧
ポケット（図示せず）を備えるのが良い。
びフレーム部１８から成り、摺動部１７は摺動面を有
し、この摺動面に沿って、ジャケット３が摺動接触状態
で移動する。カウンターロール１と対向した状態に位置
したプレスシュー１５は、カウンターロール１の回転軸
線１９と平行にジャケット３を横切って延び、カウンタ
ーロール１の長さと同じ又はこれよりも僅かに短い長さ
を有しており、カウンターロール１の長さは、プレスロ
ール２よりも短く、したがって端壁４，５とカウンター
ロール１の間で且つ加圧域の領域内において、カウンタ
ーロール１の外部には、ジャケット３の傾斜部分２０，
２１が形成されるようになる。図示の好ましい実施形態
では、プレスシュー１５は、幾つかのジャッキ２３を有
するジャッキユニット２２によってスタンド１６に連結
されており、これらジャッキによって、ジャケット３及
び繊維状ウェブに及ぼされるプレスシュー１５の圧力を
調節できる。また、潤滑剤を摺動部１７の摺動面に供給
してジャケット３とプレスシュー１５との間の減摩性の
膜を形成維持するためのチャンネル系統（図示せず）が
プレスシュー１５内に設けられている。プレスシュー１
５は、繊維状ウェブを制御された仕方で圧縮するようジ
ャケット３の内側に作用する圧力流体で満たされた静圧
ポケット（図示せず）を備えるのが良い。
【００１０】端壁４，５は、ジャケットを回転させるた
めの円形支承手段３５及び回転軸線３６の周りに支承手
段３５の外側に半径方向に設けられた各端壁の部分６８
を有し、かくして、この部分６８は、端壁の周囲部６，
７及び各端壁周囲部がボルト（図４参照）によってネジ
留めされる中央部を含む。端壁部分６８は形状安定性が
あり、適当な金属材料から成る。図１による実施形態で
は、支承手段３５は、転がり軸受、例えば球軸受又はロ
ーラ軸受から成る。変形例として、平らな又は球形の摺
動面を備えた滑り軸受を用いても良い。各端壁４，５は
その外に、円筒形滑り軸受３７を有し、この滑り軸受
は、端壁を支持ピン１２，１３に対して軸方向に変位さ
せることができるよう設けられている。変形例として、
かかる滑り軸受３７を一方の端壁に設けてこの端壁だけ
を軸方向に変位させても良い。端壁４，５は、回転軸線
３６と同心状であり、ジャケットが加圧域を通過する際
にジャケット３に生じる軸方向応力の影響により、端壁
周囲部６，７を互いに且つプレスシュー１５又はニップ
領域に向かって軸方向に自由に移動させることができる
ように構成された手段３８を更に有している。端壁周囲
部６，７は、内方に引き寄せられると共に約０．５°の
僅かな角度をなしてニップ領域内に傾斜できる。かくし
て、上述の局部的軸方向応力を大幅に減少させることが
できる。応力減少手段３８は、図示のような球形軸受か
ら成っていても良く、或いは組込み型弾性リング又は端
壁部分から成っていても良い。しかしながら、本発明は
かかる応力減少手段３８を備えていないプレスシューに
適用できる。
めの円形支承手段３５及び回転軸線３６の周りに支承手
段３５の外側に半径方向に設けられた各端壁の部分６８
を有し、かくして、この部分６８は、端壁の周囲部６，
７及び各端壁周囲部がボルト（図４参照）によってネジ
留めされる中央部を含む。端壁部分６８は形状安定性が
あり、適当な金属材料から成る。図１による実施形態で
は、支承手段３５は、転がり軸受、例えば球軸受又はロ
ーラ軸受から成る。変形例として、平らな又は球形の摺
動面を備えた滑り軸受を用いても良い。各端壁４，５は
その外に、円筒形滑り軸受３７を有し、この滑り軸受
は、端壁を支持ピン１２，１３に対して軸方向に変位さ
せることができるよう設けられている。変形例として、
かかる滑り軸受３７を一方の端壁に設けてこの端壁だけ
を軸方向に変位させても良い。端壁４，５は、回転軸線
３６と同心状であり、ジャケットが加圧域を通過する際
にジャケット３に生じる軸方向応力の影響により、端壁
周囲部６，７を互いに且つプレスシュー１５又はニップ
領域に向かって軸方向に自由に移動させることができる
ように構成された手段３８を更に有している。端壁周囲
部６，７は、内方に引き寄せられると共に約０．５°の
僅かな角度をなしてニップ領域内に傾斜できる。かくし
て、上述の局部的軸方向応力を大幅に減少させることが
できる。応力減少手段３８は、図示のような球形軸受か
ら成っていても良く、或いは組込み型弾性リング又は端
壁部分から成っていても良い。しかしながら、本発明は
かかる応力減少手段３８を備えていないプレスシューに
適用できる。
【００１１】ジャケットの平行な縁部は端壁に、特にこ
れらの周囲部６，７に固定され、そして同心状手段３８
はジャケット３内における上記軸方向応力の影響による
加圧域内での内方への端壁周囲部６，７の自由な軸方向
変位を可能にするよう配置されているので、その結果と
して、端壁４，５は、作動全体にわたり自動調節方式で
傾斜することになる。無端の形状安定性クランプリング
２５が、これ自体と端壁周囲部６，７との間に上記の弾
性クランプリング２４を受け入れる半径方向外方に開い
た溝２６を形成するよう各端壁４，５の内側に取り付け
られている。カウンター支持部材２７が、弾性クランプ
リング２４の外側に半径方向に配置されていて、カウン
ター支持部材２７と形状安定性クランプリング２５及び
端壁周囲部６，７の互いに向かい合った円筒形表面との
間には、当初において僅かなクリアランスを持ってジャ
ケット３の縁部８，９を受け入れる軸方向内方に開いた
同心状の隙間３０が形成されている。周囲方向に一定間
隔で分布配置された複数本の軸方向締付けボルト３１に
より、形状安定性クランプリング２５は端壁周囲部６，
７の方へ引き寄せられて弾性クランプリング２４を圧縮
し、したがってこの弾性クランプリング２４は半径方向
外方に膨張し、図９に一層明確に示すように、これとカ
ウンター支持部材２７との間にジャケット３の縁部８，
９をしっかりとクランプするようになる。図示の実施形
態では、カウンター支持部材２７は、セグメント状Ｌ字
形リング３２の一方のシャンクによって構成され、リン
グ３２の他方のシャンク３３はボルト６１（図６参照）
によって端壁周囲部６，７にネジ留めされる。シャンク
３３は、端壁周囲部６，７に設けられた軸方向溝の中に
嵌まっていて、ジャケット３を外側のシャンク２７に圧
接させた時に生じる瞬間応力を吸収する軸方向ボス６２
を有している。
れらの周囲部６，７に固定され、そして同心状手段３８
はジャケット３内における上記軸方向応力の影響による
加圧域内での内方への端壁周囲部６，７の自由な軸方向
変位を可能にするよう配置されているので、その結果と
して、端壁４，５は、作動全体にわたり自動調節方式で
傾斜することになる。無端の形状安定性クランプリング
２５が、これ自体と端壁周囲部６，７との間に上記の弾
性クランプリング２４を受け入れる半径方向外方に開い
た溝２６を形成するよう各端壁４，５の内側に取り付け
られている。カウンター支持部材２７が、弾性クランプ
リング２４の外側に半径方向に配置されていて、カウン
ター支持部材２７と形状安定性クランプリング２５及び
端壁周囲部６，７の互いに向かい合った円筒形表面との
間には、当初において僅かなクリアランスを持ってジャ
ケット３の縁部８，９を受け入れる軸方向内方に開いた
同心状の隙間３０が形成されている。周囲方向に一定間
隔で分布配置された複数本の軸方向締付けボルト３１に
より、形状安定性クランプリング２５は端壁周囲部６，
７の方へ引き寄せられて弾性クランプリング２４を圧縮
し、したがってこの弾性クランプリング２４は半径方向
外方に膨張し、図９に一層明確に示すように、これとカ
ウンター支持部材２７との間にジャケット３の縁部８，
９をしっかりとクランプするようになる。図示の実施形
態では、カウンター支持部材２７は、セグメント状Ｌ字
形リング３２の一方のシャンクによって構成され、リン
グ３２の他方のシャンク３３はボルト６１（図６参照）
によって端壁周囲部６，７にネジ留めされる。シャンク
３３は、端壁周囲部６，７に設けられた軸方向溝の中に
嵌まっていて、ジャケット３を外側のシャンク２７に圧
接させた時に生じる瞬間応力を吸収する軸方向ボス６２
を有している。
【００１２】各端壁４，５は、形状安定性クランプリン
グ２５を端壁周囲部６，７に正確に取り付けるようにす
る案内手段を有し、したがってこれら構成部材は、互い
に対して傾斜しないが組立て作業全体にわたりこれら構
成部材の相互に平行な同心位置を保つようになってい
る。図示の実施形態では、案内手段は、端壁周囲部６，
７に向いた形状安定性クランプリング２５の側部に設け
られていて、向かい合った円筒形案内表面４０，４１及
び所定の深さを備えた軸方向同心状案内溝３９（図４〜
図９参照）を有している。案内溝３９は半径方向外側
に、弾性クランプリング２４と協働する軸方向内側クラ
ンプ面４２を備えている。案内手段は、案内溝３９と対
向して形状安定性クランプリング２５に向いた端壁周囲
部６，７の側部に設けられていて、案内溝３９の案内面
４０，４１と協働するよう互いに遠ざかる方向に向いた
円筒形案内面４４，４５を備えた軸方向同心状案内フラ
ンジ４３を更に含む。案内フランジ４３の半径方向外側
案内面４４は、弾性クランプリング２４のためのカウン
ター支持面４６へ続いている。軸方向外側クランプ面４
７が、弾性クランプリング２４と協働するようカウンタ
ー支持面４６に対して直角に延び、かくしてクランプ面
４７は形状安定性クランプリング２５のクランプ面４２
と対向して位置している。案内フランジ４３の半径方向
内側案内面４５は間隔保持用表面４８へ続き、したがっ
て、端壁周囲部６，７と形状安定性クランプリング２５
との間には隙間４９が常時存在するようになる。案内手
段は、周囲方向に一定間隔で分布配置された複数本の案
内ボルト５０を更に含み、各ボルトは、案内フランジ４
３の付近で端壁周囲部６，７に設けられたネジ山のない
軸方向の穴５１を貫通し、形状安定性クランプリング２
５の案内溝３９の底部５３に設けられた軸方向ネジ穴５
２まで延びており、案内ボルト５０は、このネジ穴５２
内にもうそれ以上回らないようストップが掛かるまでね
じ込まれる。図示の実施形態では、かかる回転ストップ
は、案内ボルト５０のネジ部の後ろに設けられていて、
案内溝３９の底面５３と協働する肩６３によって構成さ
れる。案内ボルト５０は、弾性クランプリング２４に対
する影響をもたない。したがって、案内ボルト５０の長
さ及び軸方向穴の入口の縁５４の位置は、形状安定性ク
ランプリング２５のクランプ面４２がクランプ作用を発
揮しないで弾性クランプリング２４と接触した状態にあ
るとき、案内ボルト５０の頭５６と穴の縁５４との間に
僅かな隙間５５が形成されるよう相互に調整されてい
る。上述の条件では、この隙間５５は約１〜５mmであ
る。案内ボルト５０の頭５６と穴の縁５４との間の距離
は、弾性クランプリング２４を締付けボルト３１によっ
て圧縮すると長くなる。しかしながら、上記の隙間５５
は、上述の条件、即ち、クランプ面４２が弾性クランプ
リング２４と非クランプ作用状態で接触しているとき、
案内溝３９内に位置している案内フランジ４３の部分よ
りも短い。穴の縁部５４には凹みが設けられていて、案
内ボルト５０の頭５６が常時この凹みの中に位置して凹
みが適当に閉じられるようになり、それにより、回転ス
トップまでねじ込まれた案内ボルト５０が不用意に弛ん
で形状安定性クランプリングから外れることはない。穴
の上記縁部５４と一緒になって案内ボルト５０は、締付
けボルト３１を弛めてジャケット３を取り外す時に案内
溝３９及び案内フランジ４３を介して形状安定性クラン
プリング２５を端壁周囲部６，７と案内係合状態に保持
する機械的ストップとして働く。このことは、形状安定
性クランプリング２５が新しいジャケットを直接取り付
けたり既存のジャケットの再引っ張りを可能にする開始
位置に保持されるということだけでなく、安全性の見地
からも価値がある。締付けボルト３１をねじ込むと、形
状安定性クランプリング２５は、案内手段により端壁周
囲部６，７に対して正確な位置に案内される。
グ２５を端壁周囲部６，７に正確に取り付けるようにす
る案内手段を有し、したがってこれら構成部材は、互い
に対して傾斜しないが組立て作業全体にわたりこれら構
成部材の相互に平行な同心位置を保つようになってい
る。図示の実施形態では、案内手段は、端壁周囲部６，
７に向いた形状安定性クランプリング２５の側部に設け
られていて、向かい合った円筒形案内表面４０，４１及
び所定の深さを備えた軸方向同心状案内溝３９（図４〜
図９参照）を有している。案内溝３９は半径方向外側
に、弾性クランプリング２４と協働する軸方向内側クラ
ンプ面４２を備えている。案内手段は、案内溝３９と対
向して形状安定性クランプリング２５に向いた端壁周囲
部６，７の側部に設けられていて、案内溝３９の案内面
４０，４１と協働するよう互いに遠ざかる方向に向いた
円筒形案内面４４，４５を備えた軸方向同心状案内フラ
ンジ４３を更に含む。案内フランジ４３の半径方向外側
案内面４４は、弾性クランプリング２４のためのカウン
ター支持面４６へ続いている。軸方向外側クランプ面４
７が、弾性クランプリング２４と協働するようカウンタ
ー支持面４６に対して直角に延び、かくしてクランプ面
４７は形状安定性クランプリング２５のクランプ面４２
と対向して位置している。案内フランジ４３の半径方向
内側案内面４５は間隔保持用表面４８へ続き、したがっ
て、端壁周囲部６，７と形状安定性クランプリング２５
との間には隙間４９が常時存在するようになる。案内手
段は、周囲方向に一定間隔で分布配置された複数本の案
内ボルト５０を更に含み、各ボルトは、案内フランジ４
３の付近で端壁周囲部６，７に設けられたネジ山のない
軸方向の穴５１を貫通し、形状安定性クランプリング２
５の案内溝３９の底部５３に設けられた軸方向ネジ穴５
２まで延びており、案内ボルト５０は、このネジ穴５２
内にもうそれ以上回らないようストップが掛かるまでね
じ込まれる。図示の実施形態では、かかる回転ストップ
は、案内ボルト５０のネジ部の後ろに設けられていて、
案内溝３９の底面５３と協働する肩６３によって構成さ
れる。案内ボルト５０は、弾性クランプリング２４に対
する影響をもたない。したがって、案内ボルト５０の長
さ及び軸方向穴の入口の縁５４の位置は、形状安定性ク
ランプリング２５のクランプ面４２がクランプ作用を発
揮しないで弾性クランプリング２４と接触した状態にあ
るとき、案内ボルト５０の頭５６と穴の縁５４との間に
僅かな隙間５５が形成されるよう相互に調整されてい
る。上述の条件では、この隙間５５は約１〜５mmであ
る。案内ボルト５０の頭５６と穴の縁５４との間の距離
は、弾性クランプリング２４を締付けボルト３１によっ
て圧縮すると長くなる。しかしながら、上記の隙間５５
は、上述の条件、即ち、クランプ面４２が弾性クランプ
リング２４と非クランプ作用状態で接触しているとき、
案内溝３９内に位置している案内フランジ４３の部分よ
りも短い。穴の縁部５４には凹みが設けられていて、案
内ボルト５０の頭５６が常時この凹みの中に位置して凹
みが適当に閉じられるようになり、それにより、回転ス
トップまでねじ込まれた案内ボルト５０が不用意に弛ん
で形状安定性クランプリングから外れることはない。穴
の上記縁部５４と一緒になって案内ボルト５０は、締付
けボルト３１を弛めてジャケット３を取り外す時に案内
溝３９及び案内フランジ４３を介して形状安定性クラン
プリング２５を端壁周囲部６，７と案内係合状態に保持
する機械的ストップとして働く。このことは、形状安定
性クランプリング２５が新しいジャケットを直接取り付
けたり既存のジャケットの再引っ張りを可能にする開始
位置に保持されるということだけでなく、安全性の見地
からも価値がある。締付けボルト３１をねじ込むと、形
状安定性クランプリング２５は、案内手段により端壁周
囲部６，７に対して正確な位置に案内される。
【００１３】弾性クランプリング２４は又、有効なシー
ルを形成する。Ｏリング６４の形態のシールが案内溝３
９の内側案内面４１に別途設けられている。各端壁４，
５は、形状安定性クランプリング２５と端壁周囲部６，
７との間に配置された複数の間隔保持要素又はスペーサ
を有しており、その目的は、形状安定性クランプリング
２５と端壁周囲部との間に最小軸方向距離を定めること
にある。かかる間隔保持要素は、剛性又は非圧縮性であ
る。図示の実施形態では、間隔保持要素は、周囲方向に
一定間隔で分布配置されていて、端壁周囲部６，７に設
けられた軸方向ネジ穴５８にねじ込まれる複数本の停止
ボルト５７から成り、これらボルトの自由端は、弾性ク
ランプリング２４を十分に圧縮してジャケット３を端壁
４，５に固定すると、案内溝３９の底面５３に接触する
ようになる。停止ボルト５７は所与の構成例では、案内
フランジ４３からの突出部分長さを有し、この長さは、
ジャケット３がその周囲のあらゆる箇所で十分に固定さ
れるようにするために予め決定されている。停止ボルト
５７又は他の間隔保持要素の助けをかりて締付けボルト
３１及び形状安定性クランプリング２５によって弾性ク
ランプリング２４からジャケット３に及ぼされる圧力を
変えることができ、その上、ジャケット３の互いに異な
る厚さを補償できる。停止ボルト５７のストローク長さ
は、種々の厚さの間隔保持用ワッシャを停止ボルト５７
に装着することにより変えることができる。
ルを形成する。Ｏリング６４の形態のシールが案内溝３
９の内側案内面４１に別途設けられている。各端壁４，
５は、形状安定性クランプリング２５と端壁周囲部６，
７との間に配置された複数の間隔保持要素又はスペーサ
を有しており、その目的は、形状安定性クランプリング
２５と端壁周囲部との間に最小軸方向距離を定めること
にある。かかる間隔保持要素は、剛性又は非圧縮性であ
る。図示の実施形態では、間隔保持要素は、周囲方向に
一定間隔で分布配置されていて、端壁周囲部６，７に設
けられた軸方向ネジ穴５８にねじ込まれる複数本の停止
ボルト５７から成り、これらボルトの自由端は、弾性ク
ランプリング２４を十分に圧縮してジャケット３を端壁
４，５に固定すると、案内溝３９の底面５３に接触する
ようになる。停止ボルト５７は所与の構成例では、案内
フランジ４３からの突出部分長さを有し、この長さは、
ジャケット３がその周囲のあらゆる箇所で十分に固定さ
れるようにするために予め決定されている。停止ボルト
５７又は他の間隔保持要素の助けをかりて締付けボルト
３１及び形状安定性クランプリング２５によって弾性ク
ランプリング２４からジャケット３に及ぼされる圧力を
変えることができ、その上、ジャケット３の互いに異な
る厚さを補償できる。停止ボルト５７のストローク長さ
は、種々の厚さの間隔保持用ワッシャを停止ボルト５７
に装着することにより変えることができる。
【００１４】周囲方向に一定間隔で分布配置された複数
本の取外しボルト５９が、不作動開始位置まで端壁周囲
部６，７に設けられた軸方向ネジ穴６０にねじ込まれて
いる。ジャケット３を取り外す際、取外しボルト５９を
更にねじ込んでこれらの自由端が案内溝３９の底面５３
と協働するようにする。その目的は、特にこれら要素が
互いにロック状態になっていたり、くさび締め状態にな
っているときに、形状安定性クランプリング２５を弛め
てこれを端壁周囲部６，７から遠ざけることにある。変
形例として、案内手段は、数個の、例えば２つの案内溝
及びこれに対応した数の案内フランジを有していても良
い。
本の取外しボルト５９が、不作動開始位置まで端壁周囲
部６，７に設けられた軸方向ネジ穴６０にねじ込まれて
いる。ジャケット３を取り外す際、取外しボルト５９を
更にねじ込んでこれらの自由端が案内溝３９の底面５３
と協働するようにする。その目的は、特にこれら要素が
互いにロック状態になっていたり、くさび締め状態にな
っているときに、形状安定性クランプリング２５を弛め
てこれを端壁周囲部６，７から遠ざけることにある。変
形例として、案内手段は、数個の、例えば２つの案内溝
及びこれに対応した数の案内フランジを有していても良
い。
【図１】本発明による端壁付きプレスロールを備えたウ
ェットプレスの種々の部分を示す略部である。
ェットプレスの種々の部分を示す略部である。
【図２】図１に示すような端壁の上方からの立面図であ
る。
る。
【図３】図２に示すような端壁の側面図である。
【図４】図２に示すＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図５】図２に示すＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図６】図２に示すＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図７】図２に示すＤ−Ｄ線矢視断面図である。
【図８】形状安定性クランプリングを端壁の周囲部に当
接させる前の図５に示す端壁の一部の断面図である。
接させる前の図５に示す端壁の一部の断面図である。
【図９】端壁内の締付けボルトをねじ込んで弾性クラン
プリングを膨張させてジャケットを固定した後の図４に
示す端壁の一部の断面図である。
プリングを膨張させてジャケットを固定した後の図４に
示す端壁の一部の断面図である。
１ カウンターロール ２ プレスロール ３ ジャケット ４，５ 端壁 ６，７ 端壁周囲部 １２，１３ 支持ピン １５ プレスシュー ２４ 弾性クランプリング ２５ 形状安定性クランプリング ２７ カウンター支持部材 ３１ 締付けボルト ３９ 案内溝 ４０，４１，４４，４５ 案内面 ４２，４７ クランプ面 ４３ 案内フランジ ５０ 案内ボルト ５７ 停止ボルト ５９ 取外しボルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 カルル グスタフ サロモンソン スウェーデン エスエー66594 ファー ゲロスプレストボルスヴェーイェン ８ (72)発明者 ニルス エリック セーマン スウェーデン エスエー65461 カルル スタッド スーネガタン 14 (72)発明者 ケント テールンクヴィスト スウェーデン エスエー65636 カルル スタッド バンヨーガタン 21エー (56)参考文献 特開 平４−327289（ＪＰ，Ａ) 特表 平５−507130（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D21F 3/02 D21F 3/08
Claims (10)
- 【請求項１】 抄紙機又は板紙製造機用の長いニップを
備えたプレスを形成するためにカウンターロール（１）
と協働するようになったプレスロール（２）であって、
プレスロールは、２つの端壁（4,5 ）、弾性クランプリ
ング（24）により縁部（8,9 ）が端壁（4,5 ）の周囲部
（6,7 ）に固定された管状の可撓性で液体不浸透性のジ
ャケット（３）、及び端壁を支持する固定状態の支持手
段（12,13 ）を有し、端壁（4,5 ）は、ジャケット
（３）の回転を可能にするよう配置された支承手段（3
5）及び固定状態の支持手段（12,13 ）と関連して、支
承手段（35）の半径方向外側に設けられた各端壁の部分
（68）を含み、プレスロール（２）は更に、カウンター
ロール（１）と一緒になって長いニップを備えた加圧域
を形成するプレスシュー（15）を含み、ジャケット
（３）がプレスシュー（15）と摺動接触状態でニップを
通過し、形状安定性のクランプリング（25）が、半径方
向外方に膨張できる弾性クランプリング（24）を形状安
定性クランプリングと端壁周囲部内側の間でクランプす
るよう複数本の締付けボルト（31）によって端壁の周囲
部（6,7 ）の内側にネジ留めされていて、ジャケット
（３）の縁部（8,9 ）が弾性リング（24）の半径方向外
側に設けられたカウンター支持部材（27）にしっかりと
圧着されるようになったプレスロールにおいて、各端壁
（4,5 ）は、形状安定性クランプリング（25）と端壁周
囲部（6,7 ）との間に案内状態の係合関係を生じさせる
案内手段を有し、案内手段は、形状安定性クランプリン
グ（25）に設けられた少なくとも一つの軸方向同心状案
内溝（39）及び端壁周囲部（6,7 ）に設けられていて、
軸方向に対向した案内溝（39）と摺動状態で協働する少
なくとも一つの軸方向同心状案内フランジ（43）を有
し、案内溝（39）は、端壁周囲部（6,7 ）のクランプ面
（47）と対向して設けられていて、弾性クランプリング
（24）を協働関係でクランプする半径方向クランプ面
（42）を半径方向外側に備えていることを特徴とするプ
レスロール。 - 【請求項２】 案内手段は、周囲方向に一定間隔で分布
配置された複数本の案内ボルト（50）を含み、各ボルト
は、案内フランジ（43）に設けられたネジ山のない軸方
向の穴（51）を貫通し、案内溝（39）の底部（53）内で
の回転停止位置までねじ込まれ、案内ボルト（50）の長
さ及び軸方向穴（51）の縁（54）の位置は、形状安定性
クランプリング（25）のクランプ面（42）がクランプ作
用を発揮しないで弾性クランプリング（24）と接触した
状態にあるとき、案内ボルト（50）の頭と穴の縁（54）
との間に隙間（55）が存在するよう相互に調整されてい
ることを特徴とする請求項１記載のプレスロール。 - 【請求項３】 前記隙間は、１〜５mmであることを特徴
とする請求項２記載のプレスロール。 - 【請求項４】 案内ボルト（50）は穴の縁（54）と一緒
になって、締付けボルト（31）を弛めてジャケット
（３）を取り外す時に案内溝（39）及び案内フランジ
（43）を介して形状安定性クランプリング（25）を端壁
周囲部（6,7 ）とその案内係合状態に保持する機械的ス
トップとして働くことを特徴とする請求項２又は３記載
のプレスロール。 - 【請求項５】 隙間（55）は、クランプ面（42）が弾性
クランプリング（24）とクランプ作用を発揮しないで接
触しているとき、案内溝（39）と係合している案内フラ
ンジ（43）の部分よりも短いことを特徴とする請求項２
〜４のうち任意の一つに記載のプレスロール。 - 【請求項６】 周囲方向に一定間隔で分布配置された複
数本の停止ボルト（57）が、端壁周囲部（6,7 ）に設け
られた軸方向ネジ穴（58）にねじ込まれ、これらボルト
の自由端は、ジャケット（３）が端壁にその周囲全体に
わたって固定されると、案内溝（39）の底面（53）に接
触するようになることを特徴とする請求項１〜５のうち
任意の一つに記載のプレスロール。 - 【請求項７】 停止ボルト５７のストローク長さは、個
々の作動形式に応じて種々の厚さの間隔保持用ワッシャ
を停止ボルト（57）に装着することにより可変であるこ
とを特徴とする請求項６記載のプレスロール。 - 【請求項８】 抄紙機又は板紙製造機用の長いニップを
備えたプレスを形成するためにカウンターロール（１）
と協働するようになったプレスロール（２）であって、
プレスロールは、２つの端壁（4,5 ）、弾性クランプリ
ング（24）により縁部（8,9 ）が端壁（4,5 ）の周囲部
（6,7 ）に固定された管状の可撓性で液体不浸透性のジ
ャケット（３）、及び端壁を支持する固定状態の支持手
段（12,13 ）を有し、端壁（4,5 ）は、ジャケット
（３）の回転を可能にするよう配置された支承手段（3
5）及び固定状態の支持手段（12,13 ）と関連して、支
承手段（35）の半径方向外側に設けられた各端壁の部分
（68）を含み、プレスロール（２）は更に、カウンター
ロール（１）と一緒になって長いニップを備えた加圧域
を形成するプレスシュー（15）を含み、ジャケット
（３）がプレスシュー（15）と摺動接触状態でニップを
通過し、形状安定性のクランプリング（25）が、半径方
向外方に膨張できる弾性クランプリング（24）を形状安
定性クランプリングと端壁周囲部内側の間でクランプす
るよう複数本の締付けボルト（31）によって端壁の周囲
部（6,7 ）の内側にネジ留めされていて、ジャケット
（３）の縁部（8,9 ）が弾性リング（24）の半径方向外
側に設けられたカウンター支持部材（27）にしっかりと
圧着されるようになったプレスロールにおいて、各端壁
（4,5 ）は、形状安定性クランプリング（25）と端壁周
囲部（6,7 ）との間に最小軸方向距離を定めるために形
状安定性クランプリング（25）と端壁周囲部（6,7 ）と
の間で少なくとも一部にわたって配置された複数の間隔
保持要素（57）を有していることを特徴とするプレスロ
ール。 - 【請求項９】 間隔保持要素は、周囲方向に一定間隔で
分布配置されていて、端壁周囲部（6,7 ）に設けられた
軸方向ネジ穴（58）にねじ込まれる複数本の停止ボルト
（57）から成り、これらボルトの自由端は、ジャケット
（３）が端壁にその周囲全体にわたって固定されると、
形状安定性クランプリング（25）の対向面（53）に接触
するようになることを特徴とする請求項８記載のプレス
ロール。 - 【請求項１０】 停止ボルト（57）のストローク長さ
は、個々の作動形式に応じて種々の厚さの間隔保持用ワ
ッシャを停止ボルト（57）に装着することにより可変で
あることを特徴とする請求項９記載のプレスロール。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9603833:6 | 1996-10-18 | ||
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|---|---|
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