JP2606969B2 - プレスロール - Google Patents
プレスロールInfo
- Publication number
- JP2606969B2 JP2606969B2 JP3002701A JP270191A JP2606969B2 JP 2606969 B2 JP2606969 B2 JP 2606969B2 JP 3002701 A JP3002701 A JP 3002701A JP 270191 A JP270191 A JP 270191A JP 2606969 B2 JP2606969 B2 JP 2606969B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jacket
- press
- end walls
- groove
- wedge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
- D21F3/0245—Means for fixing the sleeve to the roller end
Landscapes
- Paper (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、抄紙機又は板紙抄紙機
用の長いニップをもつプレスを形成すべく対向ロールと
協働するようになったプレスロールであって、該プレス
ロールが、２つの端壁と、縁部が取付け手段により端壁
の周辺部に固定された不浸透性かつ可撓性の管状ジャケ
ットと、端壁を支持する静止支持部材とを有しており、
端壁が、回転軸線の回りで静止支持部材に対して前記ジ
ャケット及び端壁が回転できるようにするベアリング手
段を備えており、対向ロールと協働して長いニップをも
つプレス領域を形成させるようにしたプレスシューを更
に有しており、ジャケットが、その回転時に、プレスシ
ューと滑り接触しつつプレス領域を通って移動するプレ
スロールに関する。
用の長いニップをもつプレスを形成すべく対向ロールと
協働するようになったプレスロールであって、該プレス
ロールが、２つの端壁と、縁部が取付け手段により端壁
の周辺部に固定された不浸透性かつ可撓性の管状ジャケ
ットと、端壁を支持する静止支持部材とを有しており、
端壁が、回転軸線の回りで静止支持部材に対して前記ジ
ャケット及び端壁が回転できるようにするベアリング手
段を備えており、対向ロールと協働して長いニップをも
つプレス領域を形成させるようにしたプレスシューを更
に有しており、ジャケットが、その回転時に、プレスシ
ューと滑り接触しつつプレス領域を通って移動するプレ
スロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】この冒頭に述べた形式のプレスは、例え
ば、米国特許第４５６３２４５号、第４５８４０５９
号、第４６２５３７６号、西ドイツ国特許第３６０７９
４１号及び第３８０５３５０号を通して知られている。
これらのプレスのプレス領域（圧搾領域）内では、ジャ
ケットが対向ロールによって内方に押圧されていて、プ
レスシューと滑り接触している。次に、プレスシューに
対して押圧されたジャケットの一部は、該ジャケットの
縁部の取付け位置を形成する端壁周辺部同士の間に延び
ている線の内側で半径方向に配置された軸線方向の線内
に横たわる（これらの両線間の半径方向距離は２０〜４
０ミリの範囲内にある) 。ジャケットに対する押圧力の
ため、ジャケットがプレス領域を通るとき、ジャケット
には大きな軸線方向の局部歪みが生じる。このため、こ
れらの局部歪みは、ジャケットがプレス領域を出た直後
には消失する。このようにしてジャケットに反復して生
じる歪みにより、材料に疲労が生じるだけでなく、端壁
及び端壁ベアリングへの取付け箇所においてかなり大き
な張力が生じる。従ってジャケットの耐用寿命は非常に
短く、ジャケット及び端壁ベアリングを定期的に取り替
える必要があるため、ロールの運転停止従って生産性の
低下を招いている。ジャケットを端壁に固定するのに取
付け手段が使用されており、該取付け手段はジャケット
自体に形成された孔及び／又は凹部を備えている。この
孔及び／又は凹部にはボルトが挿入され、該ボルトがク
ランプリングを介してジャケットを端壁にクランプす
る。孔及び凹部にはジャケットを損傷する局部歪みが生
じ、かつ周囲での張力が不均一になる。また、クランプ
リング及びボルトでは、ジャケットを所望の引っ張り状
態に保持するクランプ力が不充分なため、一箇所以上で
ジャケットが緩んでしまう。ジャケットの縁部の孔及び
凹部を用いると、プレスロールの各軸線方向サイズにつ
いての厳格な特定寸法に従ってジャケットを製造するた
めコストが増大する。
ば、米国特許第４５６３２４５号、第４５８４０５９
号、第４６２５３７６号、西ドイツ国特許第３６０７９
４１号及び第３８０５３５０号を通して知られている。
これらのプレスのプレス領域（圧搾領域）内では、ジャ
ケットが対向ロールによって内方に押圧されていて、プ
レスシューと滑り接触している。次に、プレスシューに
対して押圧されたジャケットの一部は、該ジャケットの
縁部の取付け位置を形成する端壁周辺部同士の間に延び
ている線の内側で半径方向に配置された軸線方向の線内
に横たわる（これらの両線間の半径方向距離は２０〜４
０ミリの範囲内にある) 。ジャケットに対する押圧力の
ため、ジャケットがプレス領域を通るとき、ジャケット
には大きな軸線方向の局部歪みが生じる。このため、こ
れらの局部歪みは、ジャケットがプレス領域を出た直後
には消失する。このようにしてジャケットに反復して生
じる歪みにより、材料に疲労が生じるだけでなく、端壁
及び端壁ベアリングへの取付け箇所においてかなり大き
な張力が生じる。従ってジャケットの耐用寿命は非常に
短く、ジャケット及び端壁ベアリングを定期的に取り替
える必要があるため、ロールの運転停止従って生産性の
低下を招いている。ジャケットを端壁に固定するのに取
付け手段が使用されており、該取付け手段はジャケット
自体に形成された孔及び／又は凹部を備えている。この
孔及び／又は凹部にはボルトが挿入され、該ボルトがク
ランプリングを介してジャケットを端壁にクランプす
る。孔及び凹部にはジャケットを損傷する局部歪みが生
じ、かつ周囲での張力が不均一になる。また、クランプ
リング及びボルトでは、ジャケットを所望の引っ張り状
態に保持するクランプ力が不充分なため、一箇所以上で
ジャケットが緩んでしまう。ジャケットの縁部の孔及び
凹部を用いると、プレスロールの各軸線方向サイズにつ
いての厳格な特定寸法に従ってジャケットを製造するた
めコストが増大する。
【０００３】西ドイツ国特許第Ａ１３３８４８７号に
は、ジャケットの縁部及び端壁部に配置された特殊な連
結手段であって、ジャケットの縁部が端壁に対して軸線
方向に移動できるようにした連結手段が開示されてい
る。この連結手段は、ジャケットの縁部に直接形成した
係合手段、又は曲がること又はローリングができる軸線
方向に可動の別々の係合エレメントであってジャケット
の縁部を固定の取付け部材を介して端壁に連結する係合
エレメント、又はジャケットの縁部を軸線方向に可動の
固定部材を介して端壁に連結する可撓性のあるシールエ
レメント、又は最初に述べた２つの実施例を組み合わせ
たものを有している。ジャケットの縁部に形成された係
合手段を用いると、プレスロールの全ての軸線方向サイ
ズについての厳格な特定寸法に従ってジャケットを製造
するためコストの増大を招く。曲がること又はローリン
グができる軸線方向に可動の係合エレメントを使用する
と、縁部の前後方向への反復軸線方向移動の後に、ジャ
ケットの縁部がその係合位置から引き出されてしまう危
険が生じる。また、これらの連結手段の全ての実施例
は、製造及び適用が比較的複雑である。
は、ジャケットの縁部及び端壁部に配置された特殊な連
結手段であって、ジャケットの縁部が端壁に対して軸線
方向に移動できるようにした連結手段が開示されてい
る。この連結手段は、ジャケットの縁部に直接形成した
係合手段、又は曲がること又はローリングができる軸線
方向に可動の別々の係合エレメントであってジャケット
の縁部を固定の取付け部材を介して端壁に連結する係合
エレメント、又はジャケットの縁部を軸線方向に可動の
固定部材を介して端壁に連結する可撓性のあるシールエ
レメント、又は最初に述べた２つの実施例を組み合わせ
たものを有している。ジャケットの縁部に形成された係
合手段を用いると、プレスロールの全ての軸線方向サイ
ズについての厳格な特定寸法に従ってジャケットを製造
するためコストの増大を招く。曲がること又はローリン
グができる軸線方向に可動の係合エレメントを使用する
と、縁部の前後方向への反復軸線方向移動の後に、ジャ
ケットの縁部がその係合位置から引き出されてしまう危
険が生じる。また、これらの連結手段の全ての実施例
は、製造及び適用が比較的複雑である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、ジャケットを充分な力で端壁に固定できる改善され
た取付け手段を備えたプレスロールであって、前記力が
端壁の各縁部の周囲で均一に分散され、かつ可撓性ジャ
ケットに孔等を設けることなくして、前記固定を完全に
行うことができるプレスロールを提供することにある。
は、ジャケットを充分な力で端壁に固定できる改善され
た取付け手段を備えたプレスロールであって、前記力が
端壁の各縁部の周囲で均一に分散され、かつ可撓性ジャ
ケットに孔等を設けることなくして、前記固定を完全に
行うことができるプレスロールを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、ジャケットの縁部を端壁に固定する各取付け手段
が、くさび本体を備えた円形のクランプ部材と、可撓性
のジャケットの縁部及びくさび本体を受け入れるように
端壁の内側に配置された円形溝とを有しており、該溝及
びくさび本体には互いに協働するくさび形成面が設けら
れており、クランプ部材は、溝内にくさび本体を押し込
み且つ該溝内にくさび本体を保持する手段を備えてい
て、くさび作用によりジャケットの縁部を端壁にクラン
プすることを特徴とするプレスロールにより達成され
る。
的は、ジャケットの縁部を端壁に固定する各取付け手段
が、くさび本体を備えた円形のクランプ部材と、可撓性
のジャケットの縁部及びくさび本体を受け入れるように
端壁の内側に配置された円形溝とを有しており、該溝及
びくさび本体には互いに協働するくさび形成面が設けら
れており、クランプ部材は、溝内にくさび本体を押し込
み且つ該溝内にくさび本体を保持する手段を備えてい
て、くさび作用によりジャケットの縁部を端壁にクラン
プすることを特徴とするプレスロールにより達成され
る。
【０００６】
【実施例】図１は、濡れた繊維質成形ウェブ６５から水
を圧搾しかつ固化するための、抄紙機又は板紙抄紙機の
ウェットセクションに配置されたウェットプレスの一部
を概略的に示すものである。ウェットプレスは、回転可
能な対向ロール１とプレスロール２とを有しており、該
プレスロール２は、液体を通さない管状の強化ジャケッ
ト３と、対向する２つの円形端壁４、５とを備えてい
る。ジャケット３の縁部８、９は、後述のように、それ
ぞれ端壁４、５の周辺部６、７に対し気密かつ液密に連
結されている。ジャケット３は可撓性がありかつ寸法的
に安定している。プレスロール２は、円形の断面形状を
もつ２つの静止支持ピン１２、１３の形態をなす支持部
材によって、２つのスタンド部分１０、１１に取り付け
られている。支持ピン１２、１３は、気密かつ液密関係
をなして、端壁４、５の中央開口部を貫通している。か
くして、端壁４、５、ジャケット３及び支持ピン１２、
１３は、ジャケットを充分に引っ張った状態に維持する
ために、充分な圧力下（例えば０．１バール超過圧力）
に置いて端壁４、５を互いに離れる方向に変位させるこ
とができる気密かつ液密チャンバ１４を構成する。従っ
て、端壁４、５は、支持ピン１２、１３に対して軸線方
向に変位可能である。別の構成として、両端壁４、５又
はそれらの一方を押すばね手段をプレスロール２に設
け、ジャケット３を軸線方向に引っ張るようにしてもよ
い。また、この目的のために空気圧又は油圧シリンダを
用いてもよいし、上記３つの構成を適宜組み合わせても
よい。
を圧搾しかつ固化するための、抄紙機又は板紙抄紙機の
ウェットセクションに配置されたウェットプレスの一部
を概略的に示すものである。ウェットプレスは、回転可
能な対向ロール１とプレスロール２とを有しており、該
プレスロール２は、液体を通さない管状の強化ジャケッ
ト３と、対向する２つの円形端壁４、５とを備えてい
る。ジャケット３の縁部８、９は、後述のように、それ
ぞれ端壁４、５の周辺部６、７に対し気密かつ液密に連
結されている。ジャケット３は可撓性がありかつ寸法的
に安定している。プレスロール２は、円形の断面形状を
もつ２つの静止支持ピン１２、１３の形態をなす支持部
材によって、２つのスタンド部分１０、１１に取り付け
られている。支持ピン１２、１３は、気密かつ液密関係
をなして、端壁４、５の中央開口部を貫通している。か
くして、端壁４、５、ジャケット３及び支持ピン１２、
１３は、ジャケットを充分に引っ張った状態に維持する
ために、充分な圧力下（例えば０．１バール超過圧力）
に置いて端壁４、５を互いに離れる方向に変位させるこ
とができる気密かつ液密チャンバ１４を構成する。従っ
て、端壁４、５は、支持ピン１２、１３に対して軸線方
向に変位可能である。別の構成として、両端壁４、５又
はそれらの一方を押すばね手段をプレスロール２に設
け、ジャケット３を軸線方向に引っ張るようにしてもよ
い。また、この目的のために空気圧又は油圧シリンダを
用いてもよいし、上記３つの構成を適宜組み合わせても
よい。
【０００７】また、プレスロール２は、対向ロール１に
対向して配置されたプレスシュー１５を有しており、該
プレスシュー１５は、対向ロール１と協働して、対向ロ
ール１の所定セクタ内で長いニップをもつプレス領域を
形成している。従って、ジャケット３は、このプレス領
域においてプレスシュー１５に押し付けられ、対向ロー
ル１の所定セクタを覆っている。プレスシュー１５は、
支持ピン１２、１３の内端部に軸線方向に固定された梁
（ビーム）の形態をなす内部スタンド１６により適当に
支持されている。ジャケット３が取付けられるときのジ
ャケットの支持体となるように、ジャケット３の内部
に、ラス又はストリップ（図示せず）のような適当な形
態の支持手段を配置してもよい。そのような支持体は、
適当なブレース（図示せず）を介して内部スタンド１６
に取り付けることができる。
対向して配置されたプレスシュー１５を有しており、該
プレスシュー１５は、対向ロール１と協働して、対向ロ
ール１の所定セクタ内で長いニップをもつプレス領域を
形成している。従って、ジャケット３は、このプレス領
域においてプレスシュー１５に押し付けられ、対向ロー
ル１の所定セクタを覆っている。プレスシュー１５は、
支持ピン１２、１３の内端部に軸線方向に固定された梁
（ビーム）の形態をなす内部スタンド１６により適当に
支持されている。ジャケット３が取付けられるときのジ
ャケットの支持体となるように、ジャケット３の内部
に、ラス又はストリップ（図示せず）のような適当な形
態の支持手段を配置してもよい。そのような支持体は、
適当なブレース（図示せず）を介して内部スタンド１６
に取り付けることができる。
【０００８】脱水すべき繊維質ウェブ６５は、２枚のフ
ェルト６６、６７の間に包まれている。各フェルトは、
複数のロール（図示せず）及び前記プレス領域を通るル
ープをなして走行するように配置されている。作動時
に、濡れた連続繊維質ウェブ６５は、フェルト６６、６
７と一緒にプレス領域を通って走行し、フェルト６６、
６７は繊維質ウェブ６５から圧搾された液体を吸収す
る。所望ならば、対向ロール１に隣接する側のフェルト
６７を省略して、単一フェルトプレスが得られるように
してもよい。
ェルト６６、６７の間に包まれている。各フェルトは、
複数のロール（図示せず）及び前記プレス領域を通るル
ープをなして走行するように配置されている。作動時
に、濡れた連続繊維質ウェブ６５は、フェルト６６、６
７と一緒にプレス領域を通って走行し、フェルト６６、
６７は繊維質ウェブ６５から圧搾された液体を吸収す
る。所望ならば、対向ロール１に隣接する側のフェルト
６７を省略して、単一フェルトプレスが得られるように
してもよい。
【０００９】プレスシュー１５としては適当な任意のも
のを使用することができる。図示のプレスシュー１５は
摺動部分１７とフレーム部分１８とからなり、摺動部分
１７は、ジャケット３が滑り接触して移動する摺動面を
備えている。対向ロール１に対向して配置されたプレス
シュー１５は、対向ロール１の回転軸線１９と平行にジ
ャケット３を横切って延びており、その長さは対向ロー
ル１の長さと同じか僅かに短い。このため、プレスシュ
ー１５の長さはプレスロール２よりも短く、従って、プ
レス領域の範囲内で対向ロール１の軸線方向外側におい
て、ジャケット３には傾斜した凹み部分２０、２１が形
成される。図示の好ましい実施例においては、プレスシ
ュー１５はジャッキユニット２２を介してスタンド１６
に連結されている。ジャッキユニット２２は幾つかのジ
ャッキ２３を備えており、該ジャッキ２３によって、ジ
ャケット３及び繊維質ウェブに作用させる圧力を制御す
ることができる。また、プレスシュー１５にはチャンネ
ルシステム（図示せず）が配置されていて、摺動部分１
７の摺動面に潤滑剤を供給し、ジャケット３とプレスシ
ュー１５との間に摩擦低減フィルムを形成しかつ維持で
きるようになっている。制御された方法で繊維質ウェブ
を圧縮するため、プレスシュー１５に、ジャケット３の
内側に作用する加圧液体が充満された静圧ポケット（図
示せず）を設けてもよい。
のを使用することができる。図示のプレスシュー１５は
摺動部分１７とフレーム部分１８とからなり、摺動部分
１７は、ジャケット３が滑り接触して移動する摺動面を
備えている。対向ロール１に対向して配置されたプレス
シュー１５は、対向ロール１の回転軸線１９と平行にジ
ャケット３を横切って延びており、その長さは対向ロー
ル１の長さと同じか僅かに短い。このため、プレスシュ
ー１５の長さはプレスロール２よりも短く、従って、プ
レス領域の範囲内で対向ロール１の軸線方向外側におい
て、ジャケット３には傾斜した凹み部分２０、２１が形
成される。図示の好ましい実施例においては、プレスシ
ュー１５はジャッキユニット２２を介してスタンド１６
に連結されている。ジャッキユニット２２は幾つかのジ
ャッキ２３を備えており、該ジャッキ２３によって、ジ
ャケット３及び繊維質ウェブに作用させる圧力を制御す
ることができる。また、プレスシュー１５にはチャンネ
ルシステム（図示せず）が配置されていて、摺動部分１
７の摺動面に潤滑剤を供給し、ジャケット３とプレスシ
ュー１５との間に摩擦低減フィルムを形成しかつ維持で
きるようになっている。制御された方法で繊維質ウェブ
を圧縮するため、プレスシュー１５に、ジャケット３の
内側に作用する加圧液体が充満された静圧ポケット（図
示せず）を設けてもよい。
【００１０】端壁４、５は、回転軸線３６（この回転軸
線３６は支持ピン１２、１３の中心軸線と一致させる必
要はない）の回りで、ジャケット３と、ベアリング手段
３５より半径方向外方に配置された各端壁部分６８とを
回転させる円形のベアリング手段３５を有している。図
１に示す実施例においては、ベアリング手段３５は、ボ
ールベアリング又はローラベアリングのような転がりベ
アリングで構成されている。別の構成として、平らな又
は球形の摺動面をもつ滑りベアリングを使用することも
できる。また、各端壁４、５は、支持ピン１２、１３に
対して端壁４、５の軸線方向変位ができるように配置さ
れた円筒状の滑りベアリング３７を有している。別の構
成として、一方の端壁のみにこのような滑りベアリング
３７を設けて、端壁４又は５が軸線方向に変位できるよ
うにしてもよい。端壁４、５には、ジャケット３の回転
軸線３６と同心状に配置された包囲手段３８を設けるこ
とができ、これにより、ジャケット３がプレス領域を通
るときにジャケット３に生じる軸線方向歪みの作用によ
って、端壁の周辺部６、７が、互いに向き合う方向及び
プレスシュー１５すなわちニップ領域の方向に自由な軸
線方向移動ができるように配置されている。もちろん、
本発明はこのような包囲手段３８が設けられていないプ
レスロールにも適用できる。
線３６は支持ピン１２、１３の中心軸線と一致させる必
要はない）の回りで、ジャケット３と、ベアリング手段
３５より半径方向外方に配置された各端壁部分６８とを
回転させる円形のベアリング手段３５を有している。図
１に示す実施例においては、ベアリング手段３５は、ボ
ールベアリング又はローラベアリングのような転がりベ
アリングで構成されている。別の構成として、平らな又
は球形の摺動面をもつ滑りベアリングを使用することも
できる。また、各端壁４、５は、支持ピン１２、１３に
対して端壁４、５の軸線方向変位ができるように配置さ
れた円筒状の滑りベアリング３７を有している。別の構
成として、一方の端壁のみにこのような滑りベアリング
３７を設けて、端壁４又は５が軸線方向に変位できるよ
うにしてもよい。端壁４、５には、ジャケット３の回転
軸線３６と同心状に配置された包囲手段３８を設けるこ
とができ、これにより、ジャケット３がプレス領域を通
るときにジャケット３に生じる軸線方向歪みの作用によ
って、端壁の周辺部６、７が、互いに向き合う方向及び
プレスシュー１５すなわちニップ領域の方向に自由な軸
線方向移動ができるように配置されている。もちろん、
本発明はこのような包囲手段３８が設けられていないプ
レスロールにも適用できる。
【００１１】ジャケット３の縁部８、９は、端壁４、５
の周辺部６、７に堅固に連結されていて、充分に強くか
つきつい結合部を形成している。端壁４、５の周辺部
６、７は安定した形状を有しておりかつ適当な金属材料
で構成されている。以下の各実施例において、同一又は
実質的に同一の部分及び要素は、同一の参照番号を用い
て示してある。本発明によれば、各取付け手段が、端壁
の各周辺部６、７の内側に設けられた円形溝２４を有し
ており、該円形溝２４は互いに小さな角度を形成してい
る２つの対向側壁２５、２６を備えていて、溝２４の幅
（すなわち溝２４の半径方向外延）は溝２４の底部２７
に向かうに従って減少している。前記角度は、一般的に
約５°である。一方の端壁すなわち端壁２６は、ジャケ
ット３を受け入れるように配置されており、軸線方向に
延びていることが適当である。また、取付け手段は、く
さび本体２８を備えた円形のクランプ部材３２を有して
いる。くさび本体２８の形状は溝２４の形状と一致して
おり、このため、くさび本体２８及び溝２４は、協働す
るくさび形成面２５、３３と、２６、３４を備えてい
て、くさび作用によりジャケット３の縁部８、９をそれ
ぞれクランプする。従って、くさび本体２８の対向する
くさび形成面３３、３４は、互いに、溝２４の側壁２
５、２６により形成される前記角度に等しい小さな角度
を形成している。クランプ部材３２には、端壁に設けら
れた軸線方向の孔３１と整合している複数の軸線方向の
ねじ孔３０が設けられている。端壁の孔３１には該端壁
の外面からボルト２９を挿入することができ、ボルト２
９はクランプ部材３２のねじ孔３０と係合できるように
なっている。くさび本体２８は、ボルト２９によって溝
２４内に押し込まれ、これにより、ジャケット３の縁部
８、９が、くさび本体２８と溝２４の側壁２６との間の
増大するくさび力によってクランプされる。くさび本体
２８及び溝２４は、くさび本体２８が溝２４の底部２７
に接触することがないように互いに寸法決めされている
ことは理解されよう。
の周辺部６、７に堅固に連結されていて、充分に強くか
つきつい結合部を形成している。端壁４、５の周辺部
６、７は安定した形状を有しておりかつ適当な金属材料
で構成されている。以下の各実施例において、同一又は
実質的に同一の部分及び要素は、同一の参照番号を用い
て示してある。本発明によれば、各取付け手段が、端壁
の各周辺部６、７の内側に設けられた円形溝２４を有し
ており、該円形溝２４は互いに小さな角度を形成してい
る２つの対向側壁２５、２６を備えていて、溝２４の幅
（すなわち溝２４の半径方向外延）は溝２４の底部２７
に向かうに従って減少している。前記角度は、一般的に
約５°である。一方の端壁すなわち端壁２６は、ジャケ
ット３を受け入れるように配置されており、軸線方向に
延びていることが適当である。また、取付け手段は、く
さび本体２８を備えた円形のクランプ部材３２を有して
いる。くさび本体２８の形状は溝２４の形状と一致して
おり、このため、くさび本体２８及び溝２４は、協働す
るくさび形成面２５、３３と、２６、３４を備えてい
て、くさび作用によりジャケット３の縁部８、９をそれ
ぞれクランプする。従って、くさび本体２８の対向する
くさび形成面３３、３４は、互いに、溝２４の側壁２
５、２６により形成される前記角度に等しい小さな角度
を形成している。クランプ部材３２には、端壁に設けら
れた軸線方向の孔３１と整合している複数の軸線方向の
ねじ孔３０が設けられている。端壁の孔３１には該端壁
の外面からボルト２９を挿入することができ、ボルト２
９はクランプ部材３２のねじ孔３０と係合できるように
なっている。くさび本体２８は、ボルト２９によって溝
２４内に押し込まれ、これにより、ジャケット３の縁部
８、９が、くさび本体２８と溝２４の側壁２６との間の
増大するくさび力によってクランプされる。くさび本体
２８及び溝２４は、くさび本体２８が溝２４の底部２７
に接触することがないように互いに寸法決めされている
ことは理解されよう。
【００１２】図１及び図２に示す取付け手段の実施例に
おいては、溝２４が、端壁の外面から僅かな距離を隔て
た箇所において端壁５、６に設けた凹部により形成され
ている。実用的な観点からすれば、くさび本体２８をジ
ャケット３の外側に配置すべきであり、従って溝２４の
半径方向内方の側壁２６は、ジャケット３の縁部８、９
を受け入れることができるように軸線方向に整合してい
る。くさび本体２８は、複数（例えば３〜６個）の同一
の円弧状セグメントに分割されており、各セグメントに
はボルト２９用の前記軸線方向のねじ孔３０が設けられ
ている。
おいては、溝２４が、端壁の外面から僅かな距離を隔て
た箇所において端壁５、６に設けた凹部により形成され
ている。実用的な観点からすれば、くさび本体２８をジ
ャケット３の外側に配置すべきであり、従って溝２４の
半径方向内方の側壁２６は、ジャケット３の縁部８、９
を受け入れることができるように軸線方向に整合してい
る。くさび本体２８は、複数（例えば３〜６個）の同一
の円弧状セグメントに分割されており、各セグメントに
はボルト２９用の前記軸線方向のねじ孔３０が設けられ
ている。
【００１３】図３乃至図８に示す取付け手段の実施例に
おいては、溝２４が、端壁４、５の外周面と、端壁４、
５とは別体で該端壁を包囲している外リング７０との間
に形成されている。外リング７０は、軸線方向に延びた
シャンク７１と半径方向内方に延びたシャンク７２とを
備えた実質的にＬ形の断面形状を有している。図３及び
図４の実施例においては、シャンク７２は軸線方向に突
出した突出部７３を有している。該突出部７３は、端壁
４、５の外面に設けられた円形凹部７４（突出部７３に
一致する形状を有している）内に受け入れられるように
構成されていて、端壁４、５に対して外リング７０の位
置を半径方向に固定できるようになっている。外リング
７０は、シャンク７２に設けられた軸線方向の孔３９を
通って端壁４、５の軸線方向のねじ孔７６内にねじ込ま
れる複数の軸線方向のボルト７５により端壁４、５に螺
着される。従って、溝２４は、軸線方向のシャンク７１
と端壁４、５とによって構成される。底部２７に向かっ
て収斂している溝２４の半径方向内方の側壁２６は、そ
の殆どの部分がジャケット３の回転軸線３６に関して軸
線方向に延びており、一方、ジャケット３を取付けると
きにジャケット３の縁部８、９を溝２４内に容易に挿入
できるように、側壁２６の小部分は傾斜していて円錐状
のガイド面７７を形成している。外リング７０の組み付
けを容易にするには、外リング７０は複数（例えば、６
個）の同一の円弧状セグメントに分割するのが適当であ
る。端壁４、５へのジャケット３の組み付けを容易にす
るには、図４に示す形式及び方法を用いることができ
る。図４の構成は、複数のガイドピン７８を用いて、外
リング７０を端壁４、５に常時保持する特定数（例え
ば、２本ずつ）のボルト７５を一時的に取り替えるもの
である。ガイドピン７８用に選択される孔は、各ガイド
ピン７８の円錐状にテーパしたガイド部分７９が端壁
４、５の内側に配置されるように穿孔されている。溝２
４の円錐状のガイド面７７は、ガイドピン７８の円錐状
のガイド部分７９と協働して、ジャケット３の縁部８、
９が、ガイド部分７９からガイド面７７に、更に、溝２
４内を通ってその底部２７又はその近傍までガイドでき
るようになっている。くさび本体２８を形成するセグメ
ントは、次に、ジャケット３が上記のようにして確実に
くさび止めされるようにしてボルト２９により取り付け
られる。
おいては、溝２４が、端壁４、５の外周面と、端壁４、
５とは別体で該端壁を包囲している外リング７０との間
に形成されている。外リング７０は、軸線方向に延びた
シャンク７１と半径方向内方に延びたシャンク７２とを
備えた実質的にＬ形の断面形状を有している。図３及び
図４の実施例においては、シャンク７２は軸線方向に突
出した突出部７３を有している。該突出部７３は、端壁
４、５の外面に設けられた円形凹部７４（突出部７３に
一致する形状を有している）内に受け入れられるように
構成されていて、端壁４、５に対して外リング７０の位
置を半径方向に固定できるようになっている。外リング
７０は、シャンク７２に設けられた軸線方向の孔３９を
通って端壁４、５の軸線方向のねじ孔７６内にねじ込ま
れる複数の軸線方向のボルト７５により端壁４、５に螺
着される。従って、溝２４は、軸線方向のシャンク７１
と端壁４、５とによって構成される。底部２７に向かっ
て収斂している溝２４の半径方向内方の側壁２６は、そ
の殆どの部分がジャケット３の回転軸線３６に関して軸
線方向に延びており、一方、ジャケット３を取付けると
きにジャケット３の縁部８、９を溝２４内に容易に挿入
できるように、側壁２６の小部分は傾斜していて円錐状
のガイド面７７を形成している。外リング７０の組み付
けを容易にするには、外リング７０は複数（例えば、６
個）の同一の円弧状セグメントに分割するのが適当であ
る。端壁４、５へのジャケット３の組み付けを容易にす
るには、図４に示す形式及び方法を用いることができ
る。図４の構成は、複数のガイドピン７８を用いて、外
リング７０を端壁４、５に常時保持する特定数（例え
ば、２本ずつ）のボルト７５を一時的に取り替えるもの
である。ガイドピン７８用に選択される孔は、各ガイド
ピン７８の円錐状にテーパしたガイド部分７９が端壁
４、５の内側に配置されるように穿孔されている。溝２
４の円錐状のガイド面７７は、ガイドピン７８の円錐状
のガイド部分７９と協働して、ジャケット３の縁部８、
９が、ガイド部分７９からガイド面７７に、更に、溝２
４内を通ってその底部２７又はその近傍までガイドでき
るようになっている。くさび本体２８を形成するセグメ
ントは、次に、ジャケット３が上記のようにして確実に
くさび止めされるようにしてボルト２９により取り付け
られる。
【００１４】図５乃至図８に示す取り付け手段の実施例
においては、半径方向シャンク７２が、端壁４、５の外
周面に設けられた対応する凹部８０内に受け入れられて
いる。外リング７０は、シャンク７２の半径方向の孔９
０を通って端壁に設けられた半径方向のねじ孔８２にね
じ込まれる複数の半径方向ボルト８１により端壁に螺着
される。この場合にも、溝２４は軸線方向シャンク７１
と端壁４、５とによって構成される。前述の実施例のク
ランプ部材３２はジャケット３の外側に配置されるけれ
ども、図５乃至図８のクランプ部材３２はジャケット３
の内側に配置される。この場合、溝２４の半径方向外方
の側壁２６が軸線方向に形成されていてジャケット３の
縁部を受け入れ、半径方向内方の側壁２５は傾斜状にな
っている。前述のくさび本体２８に加え、図５乃至図８
のクランプ部材３２は引っ張り本体（テンションボデ
ィ）８３を有している。この引っ張り本体８３はくさび
本体２８の軸線方向内方に配置され、半径方向外方部分
９１及び半径方向内方部分９２を有している。半径方向
内方部分９２は、くさび本体２８から半径方向内方に延
び且つ端壁から所定距離だけ軸線方向に隔てた位置に配
置されていて、くさび本体２８を溝２４内に押し込むこ
とができるようになっている。図５及び図６の実施例に
おいては、くさび本体２８及び引っ張り本体８３が、横
断面でみて一体部材として形成されているのに対し、図
７及び図８の実施例においては両本体２８、８３は別々
の部材として形成されている。ジャケット３に面する側
の引っ張り本体８３の表面には円錐状のガイド面８８が
形成されている。これは、ジャケット３を取り付けると
きに、ジャケット３の縁部を溝２４内に容易に挿入でき
るようにしたものである。引っ張り本体８３の半径方向
内方部分９２は、端壁に設けた軸線方向の貫通孔３１と
整合している軸線方向のねじ孔３０を有しており、端壁
の外側からボルト２９を挿入して引っ張り本体８３のね
じ孔３０と係合できるようになっている。引っ張り本体
８３の半径方向内方部分２９は、ボルト２９により端壁
４、５の方向に引っ張られ、これにより、引っ張り本体
８３の半径方向外方部分９１がくさび部分（くさび本
体）２８を溝２４内に押し込むようになっている。
においては、半径方向シャンク７２が、端壁４、５の外
周面に設けられた対応する凹部８０内に受け入れられて
いる。外リング７０は、シャンク７２の半径方向の孔９
０を通って端壁に設けられた半径方向のねじ孔８２にね
じ込まれる複数の半径方向ボルト８１により端壁に螺着
される。この場合にも、溝２４は軸線方向シャンク７１
と端壁４、５とによって構成される。前述の実施例のク
ランプ部材３２はジャケット３の外側に配置されるけれ
ども、図５乃至図８のクランプ部材３２はジャケット３
の内側に配置される。この場合、溝２４の半径方向外方
の側壁２６が軸線方向に形成されていてジャケット３の
縁部を受け入れ、半径方向内方の側壁２５は傾斜状にな
っている。前述のくさび本体２８に加え、図５乃至図８
のクランプ部材３２は引っ張り本体（テンションボデ
ィ）８３を有している。この引っ張り本体８３はくさび
本体２８の軸線方向内方に配置され、半径方向外方部分
９１及び半径方向内方部分９２を有している。半径方向
内方部分９２は、くさび本体２８から半径方向内方に延
び且つ端壁から所定距離だけ軸線方向に隔てた位置に配
置されていて、くさび本体２８を溝２４内に押し込むこ
とができるようになっている。図５及び図６の実施例に
おいては、くさび本体２８及び引っ張り本体８３が、横
断面でみて一体部材として形成されているのに対し、図
７及び図８の実施例においては両本体２８、８３は別々
の部材として形成されている。ジャケット３に面する側
の引っ張り本体８３の表面には円錐状のガイド面８８が
形成されている。これは、ジャケット３を取り付けると
きに、ジャケット３の縁部を溝２４内に容易に挿入でき
るようにしたものである。引っ張り本体８３の半径方向
内方部分９２は、端壁に設けた軸線方向の貫通孔３１と
整合している軸線方向のねじ孔３０を有しており、端壁
の外側からボルト２９を挿入して引っ張り本体８３のね
じ孔３０と係合できるようになっている。引っ張り本体
８３の半径方向内方部分２９は、ボルト２９により端壁
４、５の方向に引っ張られ、これにより、引っ張り本体
８３の半径方向外方部分９１がくさび部分（くさび本
体）２８を溝２４内に押し込むようになっている。
【００１５】くさび力を周方向に均一に分散できるよう
にするため、図５乃至図８のクランプ部分３２には、半
径方向及び軸線方向に延びる複数（例えば１２個）のス
ロットが設けられている。図５及び図６の実施例におい
ては、くさび本体２８に貫通スロット８４が設けられて
いる。引っ張り本体８３の半径方向外方部分９１には貫
通スロット８９が設けられており、これらの貫通スロッ
ト８９はスロット８４と整合している。これに対し、図
７及び図８の実施例では、くさび本体２８のみに貫通ス
ロット８４が設けられている。第１の場合には、外リン
グ７０と端壁との間にシール８５を配置するのに適して
おり、これに対し第２の場合には、同様なシール（単数
又は複数）８５を同じ位置に配置するか及び／又はクラ
ンプ部材の引っ張り本体８３と端壁の一部との間に配置
するのに適している。前記端壁の一部は、端壁の内側か
ら突出した支持リング８６で構成することができる。ジ
ャケット３の取外しに関連してクランプ部材３２を緩め
る場合には、外リング７０の半径方向シャンク７２の軸
線方向ねじ孔内にねじ込まれる複数のプレスねじ８７を
用いるのが適している。前記プレスねじ８７は、図５及
び図６に示すように溝２４と整合している。プレスねじ
８７をねじ込む前に、軸線方向ボルト２９を先ず緩め、
次いで半径方向ボルト８１を緩めておけば、プレスねじ
８７をねじ込むことによってクランプ部材３２が自由に
移動できるようになる。
にするため、図５乃至図８のクランプ部分３２には、半
径方向及び軸線方向に延びる複数（例えば１２個）のス
ロットが設けられている。図５及び図６の実施例におい
ては、くさび本体２８に貫通スロット８４が設けられて
いる。引っ張り本体８３の半径方向外方部分９１には貫
通スロット８９が設けられており、これらの貫通スロッ
ト８９はスロット８４と整合している。これに対し、図
７及び図８の実施例では、くさび本体２８のみに貫通ス
ロット８４が設けられている。第１の場合には、外リン
グ７０と端壁との間にシール８５を配置するのに適して
おり、これに対し第２の場合には、同様なシール（単数
又は複数）８５を同じ位置に配置するか及び／又はクラ
ンプ部材の引っ張り本体８３と端壁の一部との間に配置
するのに適している。前記端壁の一部は、端壁の内側か
ら突出した支持リング８６で構成することができる。ジ
ャケット３の取外しに関連してクランプ部材３２を緩め
る場合には、外リング７０の半径方向シャンク７２の軸
線方向ねじ孔内にねじ込まれる複数のプレスねじ８７を
用いるのが適している。前記プレスねじ８７は、図５及
び図６に示すように溝２４と整合している。プレスねじ
８７をねじ込む前に、軸線方向ボルト２９を先ず緩め、
次いで半径方向ボルト８１を緩めておけば、プレスねじ
８７をねじ込むことによってクランプ部材３２が自由に
移動できるようになる。
【００１６】図５乃至図８に示す実施例の外リング７０
は、複数の同一の円弧状セグメントで構成することがで
きる。図５によるクランプ部材３２は、周方向に一体の
リングとして形成してもよいし、或いは前記スロットを
備えた（又は備えていない）同一のセグメントに分割す
ることができる。図７によるくさび本体２８は周方向に
一体のリングで構成してもよいし、或いは前記スロット
を備えた（又は備えていない）同一のセグメントに分割
されたリングで構成してもよい。一方、引っ張り本体８
３は、周方向に一体のリング又は同一のセグメントに分
割されたリングで構成することができる。
は、複数の同一の円弧状セグメントで構成することがで
きる。図５によるクランプ部材３２は、周方向に一体の
リングとして形成してもよいし、或いは前記スロットを
備えた（又は備えていない）同一のセグメントに分割す
ることができる。図７によるくさび本体２８は周方向に
一体のリングで構成してもよいし、或いは前記スロット
を備えた（又は備えていない）同一のセグメントに分割
されたリングで構成してもよい。一方、引っ張り本体８
３は、周方向に一体のリング又は同一のセグメントに分
割されたリングで構成することができる。
【００１７】
【発明の効果】図５乃至図８に示すように、クランプ部
材３２をジャケット３の半径方向内方に配置することの
利点は、ジャケット３を取り替えるときにクランプ部材
３２を取り外す必要がないことである。別の利点は、ク
ランプ部材３２が円筒状の外面２６を有しているため、
クランプ部材３２を端壁に取り付けることができかつ必
要な丸み及び所望の外径を得るための機械加工が容易な
ことである。更に別の利点は、外リング７０を著しく小
さくでき、このため各セグメントの重量を著しく低減で
きるため、特に大径のロールの場合のジャケット３を取
り替えるときに、セグメントの取扱いを容易にできるこ
とである。
材３２をジャケット３の半径方向内方に配置することの
利点は、ジャケット３を取り替えるときにクランプ部材
３２を取り外す必要がないことである。別の利点は、ク
ランプ部材３２が円筒状の外面２６を有しているため、
クランプ部材３２を端壁に取り付けることができかつ必
要な丸み及び所望の外径を得るための機械加工が容易な
ことである。更に別の利点は、外リング７０を著しく小
さくでき、このため各セグメントの重量を著しく低減で
きるため、特に大径のロールの場合のジャケット３を取
り替えるときに、セグメントの取扱いを容易にできるこ
とである。
【００１８】ボルト２９を完全に締めつける前に注意す
べきは、チャンバ１４内に空気を吹き込むことにより、
該チャンバ１４を低い超過圧力下に置くことである。す
ると、ジャケット３は周方向に均一な形状になろうとす
るであろうし、ジャケット３の縁部８、９における軸線
方向歪みに不均一な差異が存在しなくなるであろう。ジ
ャケットの縁部８、９が軸線方向に移動できるため、歪
みが最大になる縁部の周方向部分は、均一性が得られる
まで引き出されるであろう。その後、ボルト２９を最終
的に締め付ければ、所望の強さのくさび結合部が得られ
る。
べきは、チャンバ１４内に空気を吹き込むことにより、
該チャンバ１４を低い超過圧力下に置くことである。す
ると、ジャケット３は周方向に均一な形状になろうとす
るであろうし、ジャケット３の縁部８、９における軸線
方向歪みに不均一な差異が存在しなくなるであろう。ジ
ャケットの縁部８、９が軸線方向に移動できるため、歪
みが最大になる縁部の周方向部分は、均一性が得られる
まで引き出されるであろう。その後、ボルト２９を最終
的に締め付ければ、所望の強さのくさび結合部が得られ
る。
【図１】ジャケットを端壁に固定するための、本発明の
第１実施例による取付け手段を備えたプレスロールを有
するウェットプレスの一部の概略図であり、プレスロー
ルを断面で示すものである。
第１実施例による取付け手段を備えたプレスロールを有
するウェットプレスの一部の概略図であり、プレスロー
ルを断面で示すものである。
【図２】溝が端壁自体に形成された図１の取付け手段の
一方を示すものである。
一方を示すものである。
【図３】溝が端壁の外リングにより包囲された、本発明
の第２実施例による取付け手段を示すものである。
の第２実施例による取付け手段を示すものである。
【図４】図３による取付け手段であるが、他方の端壁に
配置された取付け手段であって、ジャケットを端壁に取
り付けようとしている状態を示すものである。
配置された取付け手段であって、ジャケットを端壁に取
り付けようとしている状態を示すものである。
【図５】本発明の第３実施例による取付け手段を示すも
のである。
のである。
【図６】図５の取付け手段を備えた端壁の一部を示す端
面図である。
面図である。
【図７】本発明の第４実施例による取付け手段を示すも
のである。
のである。
【図８】図７のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
１ 対向ロール ２ プレスロール ３ ジャケット ４、５ 端壁 ８、９ ジャケットの縁部 １２、１３ 静止支持ピン １５ プレスシュー ２４ 円形溝 ２５、２６ 対向側壁 ２８ くさび本体 ３２ クランプ部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ニルス エリック ローランド カルル ソン スウェーデン国 エス65472 カルルス タッドレル カルル ヨハンス ヴェー ９ (72)発明者 レイフ ステファン カルルソン スウェーデン国 エス65468 カルルス タッドティエーデルスティンイェン 23 (72)発明者 ニルス エリック セフマン スウェーデン国 エス65461 カルルス タッドシュネーガタン 14 (72)発明者 カルル ソッテルマン スウェーデン国 エス66302 ハマロ アボルヴェーイェン 121
Claims (1)
- 【請求項１】 抄紙機又は板紙抄紙機用の長いニップを
もつプレスを形成すべく対向ロール（１）と協働するよ
うになったプレスロール（２）であって、該プレスロー
ル（２）が、２つの端壁（４、５）と、縁部（８、９）
が取付け手段によって端壁（４、５）の周辺部（６、
７）に固定された不浸透性かつ可撓性の管状ジャケット
（３）と、端壁（４、５）を支持する静止支持部材（１
２、１３）とを有しており、端壁（４、５）が、静止支
持部材（１２、１３）に対するジャケット（３）及び端
壁（４、５）の回転軸線（３６）を中心とする回転を可
能にするためのベアリング手段（３５）を備えており、
対向ロール（１）と協働して前記長いニップをもつプレ
ス領域を形成させるようにしたプレスシュー（１５）を
更に有しており、ジャケット（３）が、その回転時に、
プレスシュー（１５）と滑り接触しつつプレス領域を通
って移動するプレスロール（２）において、ジャケット
（３）の縁部（８、９）を端壁（４、５）に固定する各
取付け手段は、くさび本体（２８）を備えた円形のクラ
ンプ部材（３２）と、可撓性のジャケット（３）の縁部
（８、９）及びくさび本体（２８）を受け入れるように
端壁（４、５）の内側に配置された円形溝（２４）とを
有しており、該溝（２４）及びくさび本体（２８）には
互いに協働するくさび形成面（２５、３３、２６、３
４）が設けられており、クランプ部材（３２）は、溝
（２４）内にくさび本体（２８）を押し込み且つ溝（２
４）内にくさび本体（２８）を保持する手段（２９）を
備えていて、くさび作用によりジャケット（３）の縁部
（８、９）を端壁（４、５）にクランプすることを特徴
とするプレスロール。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9000147A SE464032B (sv) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | Pressvals |
| SE9001617-1 | 1990-05-07 | ||
| SE9001617A SE470318B (sv) | 1990-01-16 | 1990-05-07 | Pressvals |
| SE9000147-0 | 1990-05-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04327289A JPH04327289A (ja) | 1992-11-16 |
| JP2606969B2 true JP2606969B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=26660693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3002701A Expired - Lifetime JP2606969B2 (ja) | 1990-01-16 | 1991-01-14 | プレスロール |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5098523A (ja) |
| EP (1) | EP0442257B1 (ja) |
| JP (1) | JP2606969B2 (ja) |
| CN (1) | CN1024287C (ja) |
| AT (1) | ATE122112T1 (ja) |
| CA (1) | CA2034134C (ja) |
| DE (1) | DE69109324T2 (ja) |
| FI (1) | FI96525C (ja) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4237091A1 (en) * | 1991-11-08 | 1993-05-13 | Voith Gmbh J M | Paper-making press roller - has thinner mantle at axial end zones to allow bending |
| FI96046C (fi) * | 1993-03-24 | 1996-04-25 | Valmet Paper Machinery Inc | Pitkänippipuristimen nipin avausmenetelmä ja laitteisto pitkänippipuristimen nipin avaamiseksi |
| US5556514A (en) * | 1995-05-26 | 1996-09-17 | Beloit Technologies, Inc. | Extended nip press apparatus with geared blanket edge clamp |
| DE29702362U1 (de) * | 1996-04-29 | 1997-05-15 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Preßwalze |
| FI107463B (fi) * | 1996-06-05 | 2001-08-15 | Metso Paper Inc | Pitkänippitelan ja sen vastatelan välinen kytkentärakenne |
| DE19629885A1 (de) * | 1996-07-24 | 1998-01-29 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Preßvorrichtung |
| US5733415A (en) * | 1996-08-01 | 1998-03-31 | Beloit Technologies, Inc. | Closed shoe press head indexing system |
| DE19633543A1 (de) * | 1996-08-20 | 1998-02-26 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Preßwalze |
| US5700357A (en) * | 1996-10-16 | 1997-12-23 | Beloit Technologies, Inc. | Mechanical blanket clamp in rotating head assembly |
| SE507515C3 (sv) * | 1996-10-18 | 1998-07-13 | Valmet Karlstad Ab | Pressvals |
| US5904813A (en) * | 1996-10-18 | 1999-05-18 | Valmet-Karlstad Ab | Press roll with jacket edge clamping ring |
| US6010443A (en) * | 1996-10-22 | 2000-01-04 | Valmet-Karlstad Ab | Clamping ring for an enclosed shoe press |
| DE19643910A1 (de) * | 1996-10-30 | 1998-05-07 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Preßwalze zum Behandeln bahnförmigen Gutes und Schuhpresse mit einer solchen Preßwalze |
| DE19706344A1 (de) * | 1997-02-19 | 1998-08-20 | Fleissner Maschf Gmbh Co | Vorrichtung zur Befestigung eines drehbar gelagerten Hohlzylinders an seinem Außenumfang |
| US6036909A (en) * | 1997-11-25 | 2000-03-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for embossing web material using an extended nip |
| FI104510B (fi) * | 1998-05-25 | 2000-02-15 | Tamfelt Oyj Abp | Sovitelma puristusvaipan kiinnittämiseksi puristintelan päätyyn |
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