DE4237091A1 - Paper-making press roller - has thinner mantle at axial end zones to allow bending - Google Patents

Paper-making press roller - has thinner mantle at axial end zones to allow bending

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DE4237091A1
DE4237091A1 DE19924237091 DE4237091A DE4237091A1 DE 4237091 A1 DE4237091 A1 DE 4237091A1 DE 19924237091 DE19924237091 DE 19924237091 DE 4237091 A DE4237091 A DE 4237091A DE 4237091 A1 DE4237091 A1 DE 4237091A1
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Uwe Matuschczyk
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Abstract

The mantle of a roller, especially a press roller in a papermaking machine, is thinner outside the working zone and at the end zones, to allow mantle bending. The clamping surfaces are radially within the couter mantle surfaces, angled against the roller axis. The thinner mantle section extends over only part of the mantle end, axially and the remaining section is cut out to give a number of tongues. The roller mantle has blind drillings or drillings passing through. The thicker mantle section has radial or spiral outer grooves. The radially inner layer of the roller and the thicker centre section has a second applied layer of a different hardness and consistency than the first mantle layer. The first layer has blind drillings for the mountings of the second layer without penetration. The roller mantle is held at a rotating core by ring or ring segment holders with a bellows between the mountings and the core. The inner layer has lontigudinal threads aligned axially, and the outer layer has radially arranged threads. Arrowed grooves on the outer surface of the mantle have a depth of 40-80 microns and a width of 0.3-0.8mm. The drillings in the roller mantle generally or wholly match peripheral grooves round the roller core. The mantle has an abrupt thickness reduction of at least 2mm. ADVANTAGE - The roller structure allows a rigid mantle of rubber or rubber-type plastics to be fitted rapidly and easily, with clamps which do not extend radially over the outer mantle surface.

Description

Die Erfindung betrifft eine Walze entsprechend dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a roller according to the Preamble of claim 1.

Es ist bekannt, bei solchen Walzen den Walzenmantel im wesentlichen durch radial wirkende Spannmittel auf den Walzenkern festzulegen. Dies setzt aber im wesentlichen einen rotierenden Walzenkern voraus. Es gibt aber auch Anwendungsfälle, wo ein feststehender Walzenkern vorhanden ist, auf dem dann im Preßbereich der Walze der Walzenmantel abgestützt wird. Es ist auch ferner schwierig, durch die radial wirkenden Spannvorrichtungen den Walzenmantel auf dem Walzenkern zu befestigen.It is known in such rolls, the roll shell in essentially by radially acting clamping means on the Define roll core. But this essentially sets a rotating roller core ahead. There is also Applications where there is a fixed roll core is on which then the roll shell in the press area of the roll is supported. It is also difficult to go through radially acting clamping devices on the roll shell to fix the roller core.

Eine Walze gemäß der eingangs genannten Art ist bekanntgeworden aus EP-A1-04 42 257. Hierbei sind Spannelemente zum Erfassen und Fixieren der Endbereiche des Mantels vorgesehen, wobei die Klemmflächen dieser Spannelemente konzentrisch zur Achse verlaufen. Hierbei ist ein gewisser radialer Überstand dieser Klemmelemente nicht zu vermeiden. Dieser ist unerwünscht.A roller according to the type mentioned is became known from EP-A1-04 42 257. Here are Clamping elements for grasping and fixing the end areas of the Sheath provided, the clamping surfaces of this Clamping elements run concentrically to the axis. Here is a certain radial projection of these clamping elements is not to avoid. This is undesirable.

Eine weitere Preßwalze ähnlicher Art ist aus DE-A-35 01 635 bekanntgeworden. Dabei sind die Klemmflächen in achssenkrechten Ebenen angeordnet. Dies hat zur Voraussetzung, daß die Mantelränder um 90° umgebördelt werden, so daß sie radial nach innen weisen.Another press roller of a similar type is known from DE-A-35 01 635 known. The clamping surfaces are in Axial planes arranged. This has to Prerequisite that the jacket edges flanged by 90 ° so that they point radially inwards.

Die letztgenannte Möglichkeit scheidet jedoch im vorliegenden Falle aus, da bei der Walze gemäß dem Oberbegriff an Mäntel gedacht ist, die sehr stark und demgemäß sehr biegesteif sind. Die Stärke des Walzenmantels ist notwendig zur Aufnahme von Umfangsnuten, Bohrungen und dergleichen.The latter possibility differs in present case, since the roller according to Generic term is meant for coats that are very strong and are accordingly very rigid. The thickness of the roll shell is necessary to accommodate circumferential grooves, bores and the like.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Walze gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derart zu gestalten, daß die Befestigung biegesteifer Mäntel aus Gummi oder gummiartigem Kunststoff schnell und leicht möglich ist, und daß die Einspannelemente in radialer Richtung nicht über die äußere Mantelfläche hinausragen.The invention has for its object a roller according  to design the preamble of claim 1 such that the Attachment of rigid coats made of rubber or rubber-like Plastic is quick and easy, and that the Clamping elements in the radial direction not over the outer one Protrude lateral surface.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.This task is characterized by the characteristics of Claim 1 solved.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der in den Figuren der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Dabei stellt:The invention is described below with reference to the figures the exemplary embodiments illustrated in the drawing are explained. Here:

Fig. 1 einen prinzipiellen Axialschnitt durch eine erfindungsgemäße Walze; Figure 1 shows a basic axial section through a roller according to the invention.

Fig. 2 eine Stirnansicht dazu; Fig. 2 is an end view thereof;

Fig. 3 bis 6 und 8, 9 und 12 ebensolche Axialschnitte durch erfindungsgemäße Walzenmäntel; Figures 3 to 6 and 8, 9 and 12 just such axial sections through roller jackets according to the invention;

Fig. 7, 10, 11 und 14 ebensolche Axialschnitte durch weitere erfindungsgemäße Walzenausführungen prinzipieller Darstellung und Fig. 7, 10, 11 and 14 just such axial sections through further embodiments of the invention roller basic representation and

Fig. 14 prinzipiell eine Walzenpresse unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Walze dar. Fig. 14 shows in principle a roller press using a roller according to the invention.

In Fig. 1 ist ein feststehender Längsträger der Walze 13 vorgesehen, der Hubkolben 14 aufweist, die hydraulisch oder pneumatisch betätigbar sind, um den Walzenmantel 15 an eine Gegenwalze in dem Bereich zu pressen, wo sie eine feuchte Papierbahn eventuell zusammen mit einem Filz oder Sieb führt. Es ist an beiden Enden der Walze je ein rotierender Tragring 21 vorgesehen, der den Walzenmantel rotierbar hält. Dabei weist der Walzenmantel einen dickeren Mittelbereich und dünnere Endbereiche 10, 18 auf, die mindestens 2 mm dünner als der Mittelbereich sind. Die dünneren Endbereiche sind mittels Spannring 22 und Schrauben 23 an dem Tragring 21 jeweils befestigt. Wie man aus Fig. 2 ersieht, können die dünneren Bereiche in Form von einzelnen, über den Umfang gleichmäßig verteilten Lappen 18 ausgebildet sein. Statt des einzelnen Spannringes 22 können auch einzelne Spannsegmente benutzt werden.In Fig. 1, a fixed longitudinal member of the roller 13 is provided which has reciprocating pistons 14 which can be actuated hydraulically or pneumatically in order to press the roller jacket 15 against a counter roller in the area where they may have a moist paper web together with a felt or sieve leads. A rotating support ring 21 is provided at both ends of the roller, which rotatably holds the roller shell. The roll shell has a thicker central region and thinner end regions 10 , 18 which are at least 2 mm thinner than the central region. The thinner end regions are each fastened to the supporting ring 21 by means of the clamping ring 22 and screws 23 . As can be seen from FIG. 2, the thinner areas can be designed in the form of individual tabs 18 which are evenly distributed over the circumference. Instead of the individual clamping ring 22 , individual clamping segments can also be used.

Es ist nun praktisch möglich, den Mittelbereich des aus vorzugsweise gummielastischem Kunststoff bestehenden Walzenmantels 15 so dick auszuführen, wie er für bestimmte Maßnahmen gebraucht wird, weil der Einspannbereich desselben relativ dünn ausgeführt und somit leicht in der Haltevorrichtung festspannbar ist. Die einzelnen Möglichkeiten der Mantelausführung sind in den folgenden Figuren erläutert.It is now practically possible to make the middle region of the roller shell 15 , which is preferably made of rubber-elastic plastic, as thick as it is used for certain measures, because the clamping region of the same is made relatively thin and is therefore easy to clamp in the holding device. The individual possibilities of the jacket design are explained in the following figures.

Fig. 3 zeigt einen Mantel 15′, der im wesentlichen aus zwei übereinander angeordneten Schichten 26 und 27 besteht. Es kann dabei bei der Herstellung eine äußere Schicht 26 aus Kunststoff auf eine innere Schicht 27 aus entsprechendem oder gleichartigem Kunststoff gegossen werden. Fig. 3 shows a jacket 15 ', which consists essentially of two layers 26 and 27 arranged one above the other. An outer layer 26 made of plastic can be cast onto an inner layer 27 made of corresponding or similar plastic during manufacture.

In Fig. 4 ist dargestellt, daß man auf eine Grundschicht 33 raupenförmige Deckschichten 32 in einer benötigten Dicke auftragen kann. In beiden Figuren ist jeweils die Grundschicht diejenige, die auch dünnere Endbereiche bzw. Endlappen bildet. FIG. 4 shows that caterpillar-shaped cover layers 32 can be applied in a required thickness to a base layer 33 . In both figures, the base layer is the one that also forms thinner end regions or end lobes.

In Fig. 5 ist eine Variante eines Kunststoffmantels 15′′ dargestellt, der in seinem dickeren Mittelbereich Sacklöcher 28 aufweist.In Fig. 5 a variant of a plastic jacket 15 '' is shown, which has blind holes 28 in its thicker central region.

In Fig. 6 ist ein Mantel 15′′′ gezeigt, der Durchgangsbohrungen 29 aufweist. Dieser Mantel kann auch mit einem rotierenden Walzenkern 45 kombiniert werden, der Umfangsrillen 46 aufweist. In diesem Fall besteht ein dünner Spalt zwischen der Kammoberfläche des Walzenkerns 45 und der inneren Oberfläche des Mantels 15′′′, so daß sich im Preßspalt der Walze der Mantel ohne weiteres an der Oberfläche des Walzenkerns abstützen kann. Das aus der zu behandelnden Papierbahn ausgepreßte Wasser verläßt dann entfernt vom Preßbereich die Rillen 46. Es können auch spiralige Rillen vorgesehen sein oder es können auch Saugbohrungen 51 vorgesehen werden, wenn man den Walzenkern mit einer Längs-Durchgangsbohrung ausführt, um das ausgepreßte Wasser abzuführen.In Fig. 6, a jacket 15 '''is shown, which has through holes 29 . This jacket can also be combined with a rotating roller core 45 which has circumferential grooves 46 . In this case, there is a thin gap between the comb surface of the roller core 45 and the inner surface of the jacket 15 ''', so that the jacket in the press nip of the roller can be easily supported on the surface of the roller core. The water squeezed out of the paper web to be treated then leaves the grooves 46 away from the press area. Spiral grooves can also be provided, or suction holes 51 can also be provided if the roll core is designed with a longitudinal through-hole in order to discharge the squeezed out water.

In Fig. 8 ist eine Mantelausführung gezeigt, bei der auf einem inneren Mantelteil 27′ eine äußere Schicht 26′ aufgebaut ist. Dabei trägt die innere Schicht 27′ radial außen Sacköffnungen 28′. Man kann auf diese Weise ein sehr weiches Verhalten des Walzenmantels bewirken.In Fig. 8 a jacket version is shown in which an outer layer 26 'is built on an inner jacket part 27 '. The inner layer 27 'carries radially outside pocket openings 28 '. In this way, a very soft behavior of the roll shell can be brought about.

In Fig. 9 ist ein Walzenmantel 32 der erfindungsgemäßen Bauart dargestellt, bei welcher Umfangsrillen 33 im Walzenmantel 32 radial außen vorgesehen sind. Auch hierdurch kann man z. B. die Entwässerungsleistung einer Walze, die einen solchen Walzenmantel aufweist, erhöhen.In Fig. 9, a roller shell 32 is shown of the type according to the invention are provided in which circumferential grooves 33 in the roller shell 32 radially outward. This can also be used for. B. increase the dewatering performance of a roll having such a roll shell.

In Fig. 10 ist eine andere Befestigungsmöglichkeit für einen erfindungsgemäßen Walzenmantel dargestellt. Hierbei wird ein umgebördeltes Mantelende 42′ oder - entsprechende Endlappen - zwischen einem Tragring 21′ und einem Spannring 22′ mittels Schrauben 23′ festgepreßt. Der Tragring 21′ wird auch hier von einem Walzenkern 19′ getragen.In Fig. 10, another mounting possibility is shown of an inventive roll shell. Here, a flanged jacket end 42 'or - corresponding end tabs - is pressed between a support ring 21 ' and a clamping ring 22 'by means of screws 23 '. The support ring 21 'is also supported here by a roller core 19 '.

In Fig. 11 ist eine wieder andere Einspannvorrichtung für einen erfindungsgemäßen Walzenmantel dargestellt, bei welcher dieser über einen Spannring 36 und Tragring 35 mittels einem dazwischengeschalteten Balg 41, der innen mit pneumatischem oder hydraulischem Druck beaufschlagt werden kann, an einem Walzenkern 19′′ festgelegt ist.In Fig. 11 is yet another clamping device for a roll shell according to the invention, in which this is fixed to a roll core 19 '' via a clamping ring 36 and support ring 35 by means of an intermediate bellows 41 , which can be acted upon internally with pneumatic or hydraulic pressure .

In Fig. 7 ist eine Tragvorrichtung für einen erfindungsgemäßen Walzenmantel 15 gezeigt, welcher aus nebeneinander angeordneten hydraulischen oder pneumatischen Druckschläuchen 31 besteht, welche den Walzenmantel auf dem Walzenkern 19 festlegen. Bei der Montage ist vorzugsweise der Innendruck der Druckschläuche 31 nicht vorhanden, so daß der Walzenmantel leicht auf den Walzenkern geschoben werden kann. FIG. 7 shows a carrying device for a roller jacket 15 according to the invention, which consists of hydraulic or pneumatic pressure hoses 31 arranged next to one another, which fix the roller jacket on the roller core 19 . During assembly, the internal pressure of the pressure hoses 31 is preferably not present, so that the roll shell can easily be pushed onto the roll core.

Es können viele stabile Schläuche entsprechend den Schläuchen 31, z. B. mit einem Durchmesser von 20 mm und einer Wandstärke zwischen 3 und 5 mm vorgesehen werden, wobei durch Anlagen von Vakuum die Montage erleichtert werden kann. Nach Wegnahme des Vakuums (d. h. z. B. Einfließen oder Herstellen von atmosphärischem Druck in den Schläuchen) erhalten diese ihre normale Anpreßkraft. Ähnliches kann auch bei dem Balg 41 der Fig. 11 erreicht werden.Many stable hoses corresponding to the hoses 31 , e.g. B. with a diameter of 20 mm and a wall thickness between 3 and 5 mm, the installation can be facilitated by vacuum systems. After the vacuum has been removed (e.g. inflow or establishment of atmospheric pressure in the hoses), these get their normal contact pressure. The same can be achieved with the bellows 41 of FIG. 11.

In Fig. 12 ist eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Mantels 40 dargestellt, bei welcher eine innere Schicht 38 und eine radial äußere Schicht 39 vorhanden sind, wobei die äußere Schicht Umfangsdrähte oder hochfeste Fäden 43 und die innere Schicht Fäden oder Drähte 44 in Längsrichtung aufweist. Man kann eine Abänderung auch dadurch vornehmen, daß der dünnere Randbereich weniger oder weniger dicke oder weniger feste in Umfangsrichtung verlaufende Fäden (oder Drähte) als der Mittelbereich erhält. Weitere Variationsmöglichkeiten stehen dem Fachmann natürlich je nach Bedarf zur Verfügung. FIG. 12 shows a further embodiment of a sheath 40 according to the invention, in which an inner layer 38 and a radially outer layer 39 are present, the outer layer having peripheral wires or high-strength threads 43 and the inner layer having threads or wires 44 in the longitudinal direction. A modification can also be made in that the thinner edge region is given less or less thick or less strong threads (or wires) running in the circumferential direction than the central region. Of course, further variation options are available to the person skilled in the art as required.

In Fig. 14 ist dargestellt, daß der Bereich des Walzenmantels, der im wesentlichen die erheblich dünnere Wandstärke (Dicke) aufweist, als ein ringförmiger Bereich 48 am Übergangsbereich zu den der Einspannung dienenden Endlappen 18′ ausgebildet sein kann.In Fig. 14 it is shown that the area of the roll shell, which essentially has the considerably thinner wall thickness (thickness) than an annular area 48 at the transition area to the clamping tabs 18 'can be formed.

Ein Gesichtspunkt bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Walzenmäntel kann sein, daß man den dünneren Randbereich im wesentlichen unbearbeitet läßt und nur im dicken Mittelbereich durch Bearbeitung z. B. eine glatte Oberfläche erzeugt.An aspect in the manufacture of the invention Roller jackets can be that the thinner edge area in the leaves essentially unprocessed and only in thick  Middle area by processing z. B. a smooth surface generated.

Weiterhin kann auch der erfindungsgemäße Mantel an seiner Innenseite (also radial innen) Umfangsrillen aufweisen. Bei einem aus zwei Schichten aufgebauten Mantel wäre das dann die (dünnere) Innenschicht.Furthermore, the jacket according to the invention can be on its Have circumferential grooves on the inside (i.e. radially inside). At that would be a coat made up of two layers the (thinner) inner layer.

Ferner kann - was hier zeichnerisch nicht darstellbar ist - der erfindungsgemäße Mantel auf seiner Außenseite eine sehr feine z. B. in Umfangsrichtung verlaufende Rillung aufweisen, wobei die Rillen z. B. eine Tiefe zwischen 0,03 und 0,2 mm und eine Breite zwischen 0,2 und 1,0 mm aufweisen können. Die Anwendung eines derartig aufgebauten Walzenmantels ist insbesondere günstig für die Bahnabnahme, d. h. die Abnahme der Bahn von einer Preßwalze in Walzenpressen, wozu Fig. 13 ein Ausführungsbeispiel darstellt. Hierbei sind vorzugsweise die Rillen nicht eckig, sondern insbesondere radial außen rund, so daß sich eine Art Welligkeit der Manteloberfläche ergibt. Dadurch wird nach dem Preßspalt die Bahn nur noch von den Spitzen der Wellen getragen, so daß sich die Abziehkraft für die Bahn, die man aufbringen muß, um diese von der Preßwalze abzuziehen, wesentlich verringert. Außerdem wird dadurch der Abziehwinkel bei a stark verringert.Furthermore - what can not be represented here in the drawing - the jacket according to the invention on its outside a very fine z. B. have circumferential grooves, the grooves z. B. can have a depth between 0.03 and 0.2 mm and a width between 0.2 and 1.0 mm. The use of a roll shell constructed in this way is particularly favorable for web removal, ie the removal of the web from a press roll in roller presses, for which FIG. 13 represents an exemplary embodiment. In this case, the grooves are preferably not angular, but in particular radially round on the outside, so that there is a kind of undulation of the surface of the casing. As a result, after the press nip, the web is only carried by the tips of the shafts, so that the pulling force for the web, which has to be applied in order to pull it off the press roll, is substantially reduced. It also greatly reduces the pull-off angle at a.

Dazu sind folgende Ausführungen denkbar:The following versions are conceivable:

  • 1. Der Mantel hat eine durch ein Gewebe oder Fadengelege erzeugte, nicht dehnbare Schicht in einem Abstand zwischen 0,3 bis 2 mm von der radial außen befindlichen Oberfläche desselben.1. The coat has one through a fabric or scrim generated, non-stretchable layer at a distance between 0.3 to 2 mm from the radially outside surface of the same.
  • 2. Dieser Walzenmantel kann auch bei einer normalen Preßeinheit bei einer Doppelfilzpresse verwendet werden. Die sich öffnenden Rillen sorgen für eine zusätzliche Wasserabsaugung vom Filz. 2. This roller shell can also be used in a normal Press unit used in a double felt press will. The opening grooves ensure a additional water suction from the felt.  
  • 3. Die Rillung kann auch durch Überdrehen eines glatten Walzenmantels erzeugt werden. Es ist natürlich auch möglich, einen Walzenmantel auf diese Weise herzustellen, der mit einem Walzenkern z. B. durch Vulkanisation fest verbunden ist oder der auf einem solchen Walzenkern aufgegossen ist.3. The creasing can also be done by turning a smooth one Roll shell are generated. Of course it is possible a roll shell in this way produce the z. B. by Vulcanization is firmly connected or on one is cast on such a roller core.
  • 4. Die Rillung kann auch durch einen Schaber mit sehr feiner Zahnung in der Papiermaschine selbst erzeugt werden.4. The scoring can also be done with a scraper fine teeth in the paper machine itself will.

Allgemein kann die Außendurchmesserdifferenz des Walzenmantels bis zu 15 mm und mehr betragen.In general, the outer diameter difference of the Roll cover up to 15 mm and more.

Claims (13)

1. Walze, insbesondere Preßwalze für eine Papiermaschine
  • 1.1 mit einem Joch, einem dieses umgebenden Walzenmantel aus Gummi oder dergleichen;
  • 1.2 mit Einspannelementen zum Erfassen und Fixieren der Endbereiche des Walzenmantels;
  • 1.3 mit den Einspannelementen eigenen Klemmflächen, die beidseits des Mantels an dessen Flächen anliegen,
1. roller, in particular press roller for a paper machine
  • 1.1 with a yoke, a surrounding roll shell made of rubber or the like;
  • 1.2 with clamping elements for grasping and fixing the end regions of the roll shell;
  • 1.3 with the clamping elements with their own clamping surfaces, which rest on both sides of the jacket,
gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
  • 1.4 die Mantelstärke ist in den außerhalb der Arbeitsbreite liegenden Endbereichen in einem Maße verringert, daß ein Umbiegen des Mantels dort möglich ist;
  • 1.5 die Klemmflächen befinden sich radial innerhalb der äußeren Mantelfläche;
  • 1.6 die Klemmflächen sind gegen die Walzenachse geneigt.
 characterized by the following features:
  • 1.4 the jacket thickness is reduced in the end areas lying outside the working width to an extent that bending the jacket is possible there;
  • 1.5 the clamping surfaces are located radially inside the outer surface;
  • 1.6 the clamping surfaces are inclined against the roller axis.
2. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Bereich verringerter Mantelstärke - in axialer Richtung gesehen - sich nur über einen Teil des Endbereiches des Mantels erstreckt, und daß der zweite Teil des Endbereiches des Mantels eine Vielzahl von Ausschnitten zur Erzeugung einer Vielzahl von Zungen aufweist.2. Roller according to claim 1, characterized in that the area of reduced jacket thickness - in seen in the axial direction - only over part of the end portion of the jacket, and that the second part of the end area of the jacket a variety of cutouts to produce a variety of Has tongues. 3. Walze nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenmantel (15′) Sackbohrungen (28) aufweist.3. Roller according to one of claims 1 or 2, characterized in that the roller shell ( 15 ') has blind bores ( 28 ). 4. Walze nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenmantel (15′′) Durchgangsbohrungen (29) aufweist.4. Roller according to one of claims 1 or 2, characterized in that the roller shell ( 15 '') has through bores ( 29 ). 5. Walze nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenmantel in seinem dickeren Bereich radial außen Umfangsrillen (33) oder wendelförmige Umfangsrillen aufweist.5. Roll according to one of claims 1 or 2, characterized in that the roll shell has radially outer circumferential grooves ( 33 ) or helical circumferential grooves in its thicker area. 6. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine radial innere, erste Schicht (27) und in seinem dickeren (mittleren) Bereich eine darauf aufgetragene zweite Schicht (26) anderer Härte oder Konsistenz als die erste Schicht des Walzenmantels (15′) vorgesehen ist.6. Roller according to one of claims 1 to 5, characterized in that a radially inner, first layer ( 27 ) and in its thicker (middle) area a second layer ( 26 ) applied thereon of a different hardness or consistency than the first layer of the roller shell ( 15 ') is provided. 7. Walze nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht (27′) Sackbohrungen (28′) aufweist und die zweite Schicht (26′) mit der ersten Schicht (26) fest verbunden ist, ohne in dieselbe wesentlich einzudringen.7. Roller according to claim 6, characterized in that the first layer ( 27 ') has blind bores ( 28 ') and the second layer ( 26 ') is fixedly connected to the first layer ( 26 ) without substantially penetrating the same. 8. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenmantel in einem rotierbaren Walzenkern mittels ringförmigen Halteelementen (35) oder ringsektorförmigen Halteelementen (36) und einem zwischen diesem und einem rotierbaren Walzenkern (19′′) angeordneten Balg (41) festgelegt ist.8. Roll according to one of claims 1 to 7, characterized in that the roll shell in a rotatable roller core by means of annular holding elements ( 35 ) or ring sector-shaped holding elements ( 36 ) and a bellows ( 41 ' ) arranged between this and a rotatable roller core ( 19'' ) ) is set. 9. Walze nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die radial innere, erste Schicht (38) des Walzenmantels in Axialrichtung der Walze verlaufende Längsfäden (44) und die zweite auf der ersten aufgebrachte und mit dieser fest verbundene radial äußere Schicht (39) im wesentlichen radial innen in Umfangsrichtung verlaufende Fäden (43) aufweist.9. Roll according to one of claims 6 to 8, characterized in that the radially inner, first layer ( 38 ) of the roll shell in the axial direction of the roll longitudinal threads ( 44 ) and the second applied to the first and firmly connected to this radially outer layer ( 39 ) has threads ( 43 ) which extend essentially radially on the inside in the circumferential direction. 10. Walze nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenmantel radial außen auf seiner Oberfläche Pfeilrillen von einer Tiefe zwischen 40 und 80 µ und einer Breite zwischen 0,3 und 0,8 mm aufweist.10. Roller according to one of claims 6 to 9, characterized characterized in that the roller shell radially on the outside its surface has arrow grooves of a depth between  40 and 80 µ and a width between 0.3 and 0.8 mm having. 11. Walze nach einem der Ansprüche 3 oder 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenkern rotierbar ausgebildet und an seiner radial äußeren Oberfläche mit Umfangsrillen (46) versehen ist, und daß Bohrungen (29) des Walzenmantels (15′′) im wesentlichen oder vor allem im Bereich der Umfangsrillen des Walzenkerns (45) vorgesehen sind.11. Roller according to one of claims 3 or 6 to 10, characterized in that the roller core is rotatable and is provided on its radially outer surface with circumferential grooves ( 46 ), and that bores ( 29 ) of the roller shell ( 15 '') substantially or especially in the area of the circumferential grooves of the roller core ( 45 ). 12. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine im wesentlichen sprunghafte Dickenabnahme um mindestens 2 mm besteht.12. Roller according to one of claims 1 to 11, characterized characterized that an essentially volatile There is a decrease in thickness of at least 2 mm.
DE19924237091 1991-11-08 1992-11-03 Paper-making press roller - has thinner mantle at axial end zones to allow bending Withdrawn DE4237091A1 (en)

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