JP2003013383A - プレスロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、製紙機械のプレス工程やカレンダ
ー工程等に適用されるプレスロールに関し、容易に無理
なく均一に短時間で可撓性ブランケットの交換ができる
ようにする。 【解決手段】 支持ヘッド１１の外周面に設けられ軸方
向外側に向かって先細るような形状をした第１テーパ面
１１ａと、締付け部材１２の内周面に設けられ前記第１
テーパ面１１ａと合致するような形状をした第１締付け
面１２ａとにより、ブランケット１０を第1テーパ面１
１ａに垂直方向に締付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製紙機械のプレス
工程やカレンダー工程等に適用され、可撓性ブランケッ
トを対向ロールへ押圧し、前記可撓性ブランケットと前
記対向ロールとに挟まれたウェブ材を加圧するプレスロ
ールの支持ヘッドに可撓性ブランケットを取付ける部分
の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】対向するロールのニップ間でウェブ材を
加圧するプレスロールの例としては、製紙機械のプレス
工程でウェブ材の脱水処理のために用いられるものがあ
る。従来の製紙機械のプレスロールとしては、図１９、
図２０に示す特公平３−４１５８６号公報の構成が知ら
れており、図１９は従来のプレスロールの要部縦断面図
で、図２０のＨ方向から見た矢視断面図を示している。

【０００３】図１９に示すように、このプレスロール
は、相手ロール４４と、相手ロール４４に対向するよう
に配置された支持体４２と、支持体４２から回転可能に
支持された支持円板３１と、支持円板３１に両端部を支
持されて取付けられた可撓性のブランケット３０と、プ
レスロールの軸方向内側に向かってブランケット３０を
支持円板３１に締付けるフランジ３２と、支持円板３１
を軸方向に摺動させる摺動機構５１とをその要部として
構成されている。

【０００４】支持体４２は対向する相手ロール４４の下
部に設置され、相手ロール４４と同一軸方向に延在して
いる。そして、支持体４２の軸方向中央部には溝５０が
形成され、この溝５０内には図示しないピストンが支持
体４２の径方向に移動可能に嵌装されている。さらに、
ピストンの先端部には加圧シュー４３が設けられてい
る。この加圧シュー４３は外面に弧状をなす凹部が形成
され、この凹部の曲率は加圧シュー４３に対向する相手
ロール４４の大径部の外周面との間に微少隙間を有する
ように設定されている。そして、溝５０に圧油を供給す
ることにより、ピストンを介して加圧シュー４３がブラ
ンケット３０を対向する相手ロール４４の外周面に加圧
するようになっている。

【０００５】また、支持体４２の軸方向両端部（図１９
では一端のみ図示）にはリング状のスリーブ４６が軸方
向に摺動自在に嵌合され、このスリーブ４６の外周にベ
アリング４５を介してブランケット支持円板３１が周方
向回動自在に支持されている。また、支持体４２端部に
は軸受け台４９が固定され、この軸受け台４９に取付け
られたネジ４８によりスリーブ４６が軸方向内側に摺動
するとともに、スリーブ４６及び支持体４２に接続され
たバネ４７の反力により軸方向外側に摺動するようにな
っている。

【０００６】そして、円筒状の可撓性ブランケット３０
が、その軸方向端部がブランケット支持円板３１に支持
されている。ブランケット３０の軸方向両端（図１９は
一方の端部のみ示す）には、円周方向全周にわたって取
付けに必要な均一長さの舌状部３６が加工してあり、そ
の先端部には適当な大きさの孔３７が設けてある。そし
て、互いに隣り合う舌状部３６の間に生じる切欠きの底
部は適当な曲率半径を有している。この端部はブランケ
ット支持円板３１の外端面に沿って断面Ｌ字形に折り曲
げられ、ブランケット支持円板３１の外端面に設けられ
たブッシュ４１及びピン３３，３８によって位置決めさ
れ、締付フランジ３２及び取付けボルト３４によって締
付けられている（取付け方法の詳細は後述する）。この
ため、ブランケット支持円板３１の軸方向外側端面にそ
なえられた”Ｏ”リング４０の相乗効果とあわせて、加
圧シュー４３の凹部とブランケット３０内面との潤滑剤
が外部に漏れないように液密が保たれるようになってい
る。そして、支持体４２に対してブランケット３０が回
転自在に装着された状態で、スリーブ４６にバネ４７に
よる適当な押圧力を作用させることにより、ブランケッ
ト３０を軸方向に張り出している。

【０００７】この状態で、相手ロール４４を図示しない
駆動装置よって回転駆動することにより、ブランケット
３０は加圧シュー４３の凹部に沿って潤滑されながら回
転する。そして、脱水処理の為用いられるウェブ材のプ
レスロールでは、エンドレスに回転するフェルトとウェ
ブ材を重ねてブランケット３０と相手ロール４４の間に
挿入すると、加圧シュー４３の凹部においてウェブ材は
加圧され、ウェブ材中の水分がフェルトに転移し、ウェ
ブ材は脱水される。そして、フェルトから分離されてド
ライヤー工程、カレンダー工程、リール工程へと移送さ
れる。

【０００８】上記のように、ブランケット３０は運転中
加圧シュー４３と相手ロール４４との間で滑動され、且
つ、常に屈曲や伸長及び圧縮を繰り返される使用条件下
にある為、ブランケット３０は傷み易く、比較的短期間
で頻繁に交換する必要がある。しかしながら、ブランケ
ット３０の交換はプレスロールを停止させて行うことが
必要な為、高い稼働率でプレスロールを運転する為に
は、ブランケット３０の交換頻度を少なくすると共に短
時間で交換することが必要となってくる。

【０００９】次に、従来のブランケット３０を交換する
際の、ブランケット３０のブランケット支持円板３１へ
の取付方法を、前述の特公平３−４１５８６号公報に基
づいて説明する。図２０は従来のブランケット３０をブ
ランケット支持円板３１に取付けた状態図（図１９のＧ
方向矢視図）を示す。支持円板３１の外端面には、支持
円板３１の外径より小径の同心円上に、切欠き３５の数
に等しいブッシュ４１及びピン３８が等ピッチで配設さ
れている。又、更に小径の同心円上に、舌状部３６の数
に等しいピン３３が等ピッチで配設されている。

【００１０】新しいブランケット３０を支持円板３１に
取付けるには、まず、ネジ４８を締めてスリーブ４６及
び支持円板３１を軸方向内側に寄せる。そして、次に、
図１９に示すようにブランケット３０の端部をＬ字状に
折り曲げ、切欠き３５の底部３５ａをブッシュ４１及び
ピン３８に当接させると同時に、舌状部３６の孔３７を
ピン３３に嵌合させ、ブランケット３０の端部の位置決
めを行う。

【００１１】これら一連の作業をブランケット３０の両
端の舌状部３６全てについて実施し、その後、図１９に
示すように、締付フランジ３２を取付けボルト３４によ
って締付け、ブランケット３０を支持円板３１に固定す
る。最後に、ネジ４８を緩めて支持円板３１を軸方向に
張り出し、全作業が完了する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上述のブランケット３
０の取付けにおいて、ブランケット３０によじれがあっ
たり、偏心して取付けられたりすると、運転時に良好な
回転が得られずウェブ材にも品質上の問題点が生ずる
為、ブランケット３０は均一な張りで、偏心のないよう
に取付けられなければならない。その為ブランケット３
０は、両端において回転方向の位相が合致した状態（回
転軸に対し、ねじれを生じない状態）で偏心のないよう
に取付けられる必要があり、その為、ブランケット３０
の両端の舌状部３６の孔３７を所定のピン３３に嵌合さ
せる必要がある。

【００１３】しかし、このように正しい位置のピン３３
に嵌合させたとしても、ブランケット３０の一部の舌状
部３６が、ブランケット３０の両端の支持円板３１の径
方向に対し傾いた状態で位置決めされると、ブランケッ
ト３０には部分的にねじれが発生する。この部分的にね
じれた状態で締付フランジ３２によりブランケット３０
を固定して軸方向に張り出すと、ブランケット３０には
波打ちが生じることとなる為、締付フランジ３２による
締付け前に舌状部３６を傾くことなく支持円板３１に位
置決めをしておくことが必要となる。

【００１４】本従来の方式では、切欠き３５の底部３５
ａをブッシュ４１及びピン３８の一部に当接させただけ
であり、舌状部３６の先端の孔３７から切欠底部３５ａ
の曲率中心までの長さがピン３３とブッシュ４１又はピ
ン３８との距離より長くなると、切欠き３５の底部３５
ａがブッシュと当接できずに舌状部３６が傾く虞がある
為、舌状部先端の孔３７から底部３５ａの曲率中心まで
の長さをピン３３とブッシュ４１又はピン３８との距離
よりも若干短くし、舌状部３６に張力を与えて支持円板
３１に取付けている。

【００１５】この舌状部３６に張力を与えてブランケッ
ト３０を固定する一連の作業は、図２１に示すように、
舌状部３６の孔３７に工具３９を通してピン３３にセッ
トし、工具３９を支持円板３１の軸中心方向へ下ろして
切欠き３５の底部３５ａをブッシュ４１及びピン３８に
当接させ、更に舌状部３６を軸中心方向に引張ると同時
に、舌状部３６の孔３７をピン３３に嵌合させる、とい
うステップで行われており、ブランケット３０の取付け
には多大な労力と作業時間を要していた。

【００１６】さらに、ブランケット支持円板３１の端面
周辺部にクランプ及び液封部を作る為ブランケット端部
の切欠きのない部分をここに引き込んだ状態で舌状部３
６の孔３７がピン３３に嵌合するようになっている。従
ってブランケット端部のクランプ及びシール部になると
ころは円周方向で圧縮されなければならないが、舌状部
３６をピン３３にて留めた状態では舌状部根本間のブラ
ンケットはひだ状の余った部分ができる。ブランケット
全周にわたり舌状部３６をピン３３にて留めていくにし
たがって、ひだを作るスパンが短くなるので、ブランケ
ット端部にひだ状の余ったところを作りながらしかも舌
状部３６に前述の如く張力をかけて舌状部３６をピン３
３に留める作業には更に多くの労力を要する。これは、
ロール径が大きくなると軽減されるが、ロール径が小さ
い場合は非常に困難を伴う。このひだ状に余ったブラン
ケット端部は締付フランジ３２を支持円板３１に取付ボ
ルトで締込んでゆき、力によって強制的に平面状に変形
させてブランケットのクランプとシール面の構成を行っ
ている。このため、ひだ状に余った部分では残留応力が
発生することになり、ブランケットの取付けの作業性が
悪いという課題がある。

【００１７】また、ブランケットの内周長さはブランケ
ット挿入時の作業性向上の為支持円板３１の外周長さよ
りも長くしてある。この為ブランケットをその両端部の
舌状部においてピン３３及びブッシュ４１及びピン３８
を用いて位置決めを行っても、ブランケットには可撓性
もある為ロール全長にわたるブランケットの自重により
ブランケット支持円板３１の下方に垂れ下がった状態と
なる。この時ロール軸心の真横に注目するとブランケッ
ト端の舌状部のところは正しく位置決めされていても舌
状部の根元から支持円板外周に至るところはすでにネジ
レが生じている。即ちブランケットのセンタリングは不
十分となっている。これを回避する為には締付フランジ
３２を締付けるに当って、ロール最上部でブランケット
端部が支持円板の外周に歪なくのっている部分のみを軽
く締付けた後、約１８０°ブランケットを回転させて最
下部を最上部にもってきて再びブランケット端部が支持
円板外周に正しくのっている部分のみを軽くクランプす
るという作業を繰り返し行ない、全周の仮クランプ終了
後に本締めを全周に行なう必要がある。しかも、これは
ブランケット両端部共に行わなければならない。このた
め、クランプ作業には時間も手間も掛かり作業性が悪い
という課題があった。

【００１８】本発明は、上述の課題に鑑み創案されたも
ので、容易に無理なく均一に短時間で可撓性ブランケッ
トの交換が可能な稼働率の高いプレスロールを提供する
ことを目的とする。

【００１９】

【課題を解決する為の手段】上記目的を達成するため
に、本発明のプレスロールは、対向する相手ロールとと
もに圧搾ニップを形成するプレスロールであって，円筒
状の可撓性液密エンドレスのブランケットと，該ブラン
ケット内で該軸方向に配置される支持体と，プレスロー
ル両端の圧搾ニップ外で該支持体から回転可能に支持さ
れ該ブランケット端部の内周面を支持する支持ヘッド
と，該支持ヘッドに対して軸方向外側に配置され該ブラ
ンケットの端部を該支持ヘッドに締付ける締付け部材
と、該締付け部材を該ブランケットを介して該支持ヘッ
ドへ締付ける締付け手段とを有するプレスロールにおい
て，該支持ヘッドの外周面に設けられ該軸方向外側に向
かって先細るような形状をした第１テーパ面と、該締付
け部材の内周面に設けられ前記第１テーパ面と合致する
ような形状をした第１締付け面とにより、前記ブランケ
ットを前記第１テーパ面に垂直方向に締付けることを特
徴としている。

【００２０】ブランケット端部を支持ヘッド外周面沿っ
て屈曲させた場合、屈曲したブランケットの先端部は屈
曲部よりも小径となるためその周長に違いが生じる。つ
まり、ブランケットを支持ヘッドに完全にフィットさせ
る場合、ブランケット先端部は収縮する必要がある。こ
の条件が満たされない場合、ブランケット先端部にひだ
状のうねりが生じる。

【００２１】しかし、本発明に於いては支持ヘッド外周
面に軸方向外側に先細るような第１テーパ面が形成され
ているため、テーパ面のない円板形の支持ヘッドに沿っ
て端部を断面Ｌ字形に折り曲げる場合に比べると、ブラ
ンケット端部を支持ヘッドにフィットさせるために必要
な端部の収縮量が少なくてよく、ブランケット端部に生
じるひだ状のうねりが軽減される。

【００２２】ブランケットを挿入の際、余裕を持たせる
ためブランケット内周長はブランケット支持ヘッドの最
大外周長よりも長くしてある。このブランケットを第１
テーパ面上で支持ヘッドと締付け部材とが嵌合するよう
にして締付けると、締付け部材を締付けていくにしたが
って、締付け部材のテーパによりブランケットの緩みが
すくい上げられこの弛みが全周にわたって均等に分散さ
れ、続いて第１テーパ面に従って周長が圧縮されて行
く。したがって、締付け部材で締付けていくだけでブラ
ンケットが全周に亘って均等に自動的にセンタリングさ
れる。

【００２３】また、該支持ヘッドの軸方向外側端面に、
該支持ヘッドの軸方向内側に向かって小径となる凹部が
形成されるとともに、該締付け部材が該凹部の内周の第
２テーパ面と合致する第２締付け面を有し、該第１締付
け面と該第２締付け面とが形成されるように構成しても
よい。このとき、締付け部材によるクランプが、第１締
付け面と第１テーパ面でなされるとともに、更に、第２
締付け面と第２テーパ面とが、圧接されることにより、
締付けの安定性が増す。

【００２４】前記ブランケットの先端部に複数の切り込
み部が等間隔で設けられ、隣接する該切り込み部の間に
舌状部を形成するように構成してもよい。このことによ
り、ブランケット端部を第１テーパ面に沿って曲げたと
き、舌状部先端の総周長が短くなり、ブランケット端部
を第１テーパ面上にフィットさせるために必要な収縮量
が更に少なくてすむ。

【００２５】更に、該支持ヘッドの外周面と該凹部の内
周面とが軸方向外側へ凸となる滑らかな面で結ばれ、該
ブランケットの端部舌状部が２締付面まで延長され、該
第１締付け面と該第２締付け面とで該ブランケットの端
部が締付けられるように構成し、ブランケット端部の舌
状部が支持ヘッドに密着して巻きつけられるようにして
もよい。このとき、ブランケット端部締付けがより安定
した強固なものとなる。

【００２６】ブランケット端部の位置決めが迅速に行わ
れるように、該支持ヘッドの外周側の第１テーパ面に、
該ブランケット端部の位置決め用のピンを設ける。ま
た、該支持ヘッドの外側端面に、該ブランケット端部の
位置決め用のピンを設けることで、位置決め作業の迅速
化を図るようにすることもできる。該締付け部材を複数
個に分割し、ハンドリングしやすいように構成してもよ
い。

【００２７】該ブランケッド端部を該支持ヘッドに対し
て位置決めするために、該ブランケット端部の一定位置
に該ピンと嵌合する孔を設ける。該支持ヘッドの外周側
の第１テーパ面にシール用の溝を設けてシール性を向上
させてもよい。ここにに“Ｏリング”やリップシール等
のシール材を入れてもよい。

【００２８】前記支持ヘッドの外周面に該軸方向内側に
向かって先細るような内部テーパ面を設けてもよい。ま
た、上記のように構成されたプレスロールにおいてブラ
ンケットを取付ける場合、該ブランケット端部を該支持
ヘッドの第１テーパ面に沿うように曲げ、該ブランケッ
ト端部を該支持ヘッドに対して位置決めし、該締付け部
材で該ブランケット端部を該支持体の半径方向中心側及
び軸方向内側に締付けることにより、該ブランケット端
部が該締付け部材の第１締付け面のテーパ形状に沿うよ
うにして該支持ヘッドの第１テーパ面で該支持ヘッドに
締付ける。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を、図
面に基づき詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態
におけるプレスロールの要部縦断面図、図２は可撓性の
ブランケットを支持ヘッドに取付けた状態図（図１のＡ
矢視図）、図３はブランケットの端部斜視図、図４は従
来形と本発明とおけるブランケットと支持ヘッドとによ
り形成されるシール部の比較を示す図、図５は支持ヘッ
ドにピンで取付けられたブランケット端部の弛み及び撓
みを示す説明図、図６は支持ヘッドにピンで取付けられ
たブランケットをフランジにより締付ける様子を示す
図、図９〜図１８はいずれもその他の実施例を示す図、
図８は支持ヘッド上でのシーリングの各種態様を示す図
であり、図１９〜図２１は従来の技術を示す。

【００３０】本発明におけるプレスロールは、図１に示
すように、従来のものと同様に、相手ロール４４と、プ
レスロール７０の内に配置された支持体２０と、支持体
２０から回転可能に支持された支持ヘッド１１と、支持
ヘッド１１に両端部を支持されて取付けられた可撓性の
ブランケット１０と、プレスロール７０の軸方向内側に
向かってブランケット１０を支持ヘッド１１に締付ける
フランジ（締め付け部材）１２と、支持ヘッド１１を軸
方向に摺動させる摺動機構２９とをその要部として構成
されている。

【００３１】支持体２０の軸方向中央部に溝１８が形成
され、この溝１８内に図示しないピストンが支持体２０
の径方向に移動可能に嵌装されている。このピストンに
より加圧シュー１９を介してブランケット１０を相手ロ
ール４４の外周面に加圧し、ウェブ材を脱水する構成は
従来技術と同様であるため、その構成及び作用の説明は
省略する。

【００３２】摺動機構２９は、支持体２０の軸方向両端
部（図１では一端のみ図示）に軸方向に摺動自在に嵌合
されたリング状のスリーブ１６と、支持体２０に取付け
られた油圧シリンダ１７とで構成されている。そして、
油圧シリンダ１７に油圧を供給することにより、スリー
ブ１６を軸方向に移動させるようになっている。このス
リーブ１６には、支持ヘッド１１がベアリング１５を介
して周方向回動自在に支持されている。ベアリング１５
は、その外周側を支持ヘッド１１と支持ヘッド１１の軸
方向外側面に取付けられた環状のベアリング押さえ２２
とにより挟持され、その内周面をスリーブ１６とスリー
ブ１６の軸方向外側面に取付けられた環状のカバー２３
とにより挟持されている。カバー２３は、ベアリング押
さえ２２を軸方向外側から覆うように取付けられてお
り、カバー２３とベアリング押さえ２２との間には液密
性を保つためのオイルシール２１が挟み込まれている。

【００３３】支持ヘッド１１は、その外周面の最大径を
ブランケット１０の内径より少し小さい径になるように
形成されている。そして、支持ヘッド１１の外周面に
は、その最大径から軸方向外側に向かって先細るような
円錐台形状のテーパ面１１ａが形成されている。このテ
ーパ面１１ａ上には、外周上に位置決めピン１３が等ピ
ッチで設けられている。このテーパ面１１ａに沿って後
述するブランケット１０端部を屈曲させた場合、屈曲し
たブランケット１０の先端部は周長が短くなって収縮す
る必要がある。ブランケット１０先端部が収縮しない場
合、ブランケット１０先端部にひだ状のうねりが生じ
る。支持ヘッド１１外周面に軸方向外側に向けて先細る
ようなテーパ面１１ａが形成されているため、従来のテ
ーパ面のない円板型の支持ヘッドに沿って端部を断面Ｌ
字形に折り曲げる場合と比べると、ブランケット１０端
部を支持ヘッド１１にフィットさせるために必要な端部
の収縮量が少なくてよく、ブランケット１０端部に生じ
るひだ状のうねりが軽減されるようになっている。ま
た、支持ヘッド１１の軸方向内側の外周面には、軸方向
内側に向かって先細るような内部テーパ面１１ｄが設け
られており、この内部テーパ面１１ｄと第１テーパ面１
１ａとは連なるように構成されている。

【００３４】ブランケット１０は、図３に示すように、
円筒形状を成しており、軸方向両端（図３は一方の端部
のみ示す）には、円周方向全周にわたって均一長さの舌
状部２６が加工され、互いに隣り合う舌状部２６の間に
は切欠き２５が設けられている。舌状部２６の形状は図
３に示す台形に限らず、長方形や三角形等でもよい。ま
た、切欠き２５の形状もブランケット１０端部に生じる
ひだ状のうねりが軽減されるような形状であれば図３に
示す平底形に限らず、適当な曲率半径を有していてもよ
い。

【００３５】また、各舌状部２６には、ブランケット１
０端部を位置決めするための位置決め孔２７が設けられ
ている。前述の位置決めピン１３はこの位置決め孔２７
と同数だけ設けられており、この位置決め孔２７と支持
ヘッドに設けられたピン１３とが嵌合することによりブ
ランケット１０の端部の位置決めが迅速に行われるとと
もに、位置決め時にブランケット端部位置を固定できる
ようになっている。このとき、位置決めピン１３は、舌
状部２６の位置決め孔２７を嵌合した後外れ難くするた
め、特願２０００−１０６１０９に示すような軸部と該
軸部より大径の頭部よりなる形状が好ましい。

【００３６】支持ヘッド１１の軸方向外側正面にはフラ
ンジ１２が配されている。フランジ１２は、ブランケッ
ト１０を支持ヘッド１１に締付けるための円錐形の締付
け部１２ｄ，支持ヘッド１１に取付けられるための環状
の取付け部１２ｃ，締付け部１２ｄと取付け部１２ｃと
を連結する円筒形の連結部１２ｂ，内周側案内部１２ｅ
とから構成されている。この締付け部１２ｄの締付け面
（第１締付け面）１２ａは支持ヘッド１１のテーパ面
（第１テーパ面）１１ａの形状と合致する形状を有して
いる。そして、締付フランジ１２の取付け部１２ｃを取
付けボルト（締付け手段）１４で締付けることにより、
支持ヘッド１１外周側のテーパ面１１ａとフランジ１２
の締付け面１２ａとが合致し、支持ヘッド１１と締付フ
ランジ１２による楔効果によってブランケット１０を締
付け、液密を保ち固定するようになっている。液密性を
より確実にするため、支持ヘッド１１外周側のテーパ面
１１ａに環状のシール用溝２４を設けたり、”Ｏ”リン
グ２８を設けてもよい。また、ハンドリングを容易にす
るため、フランジ１２を円周方向で複数に分割すること
も可能である。分割形の場合は案内部１２ｅと第１締付
け面１２ａとで楔効果を発揮する。

【００３７】次に、図１〜図３に図示された、本実施形
態におけるブランケット１０を交換する際の、ブランケ
ット１０の支持ヘッド１１への取付け方法を図１、図２
を用いて説明する。まず新しいブランケット１０を支持
ヘッド１１に取付けるには、まず油圧シリンダ１７を引
き込み、支持ヘッド１１を軸方向内側に寄せ、端面間距
離ｈを短くする。

【００３８】次に、ブランケット１０を支持体２０及び
支持ヘッド１１の周りに引き込み、ブランケット１０の
端面を支持ヘッド１１のテーパ面１１ａに沿って曲げ、
舌状部２６の各々の位置決め孔２７をそれぞれ対応する
位置決めピン１３に嵌め込む。このとき、このテーパ面
１１ａと連なる内部テーパ面１１ｄが軸方向内側に向か
って先細る形状を有しているため、ブランケット１０の
引き込みが容易となっている。また、位置決めピン１３
は軸部と該軸部より大径の頭部よりなる形状であるた
め、ブランケット１０の端部が締付フランジ１２で固定
されるまで舌状部２６を押えていなくとも、位置決めピ
ン１３から外れることはない。

【００３９】これら一連の作業をブランケット１０の両
端の舌状部２６全てについて実施した後、締付フランジ
１２を取付けボルト１４によって全周均等に締付けてい
きブランケット１０を支持ヘッド１１に固定する。一般
に、ブランケットの取付け作業性をよくするために、ブ
ランケット１０の内周長は支持ヘッド１１の外周長より
わずかに長く設定されている。このとき、ブランケット
１０を支持ヘッド１１にピンにて取付けると、ブランケ
ット１０が弛み、支持ヘッド１１の下部に図５，図６で
示す隙間が生じる。しかし、フランジ１２で締付けを行
う際、このブランケット１０の弛み部分はフランジ１２
のテーパ状の締付け面に沿ってすくい上げられる。そし
て、このすくい上げられた弛み部分は支持ヘッド１１の
テーパ部に当り、支持ヘッド１１の中心方向で且つプレ
スロール内側方向にすくい込まれる。このように、フラ
ンジ１２を締付けていくに従って、ブランケット１０の
弛み部分が自動的に周方向に分散され、続いて周方向で
圧縮されていき、クランプ完了時にはブランケット１０
は支持ヘッド１１上に正しくセンタリングされて取付け
られる。

【００４０】最後に、油圧シリンダ１７による適当な押
圧力をスリーブ１６に作用させてブランケット１０を軸
方向に張り出し、全作業が完了する。本発明の一実施形
態におけるプレスロールは上述のように構成されている
ため、以下のような効果を有する。 Ｉ. ブランケット１０の取付け歪と作業性について図１
９で示した従来のプレスロール及び図１で示した本発明
におけるプレスロールのブランケット取付け歪と取付け
作業性について、それぞれ図４（ａ），図４（ｂ）を用
いて説明する。

【００４１】図４（ａ）に示す従来のプレスロールにお
いて、ブランケット３０を真円にした時のブランケット
３０の内径を２Ｒとすると、ブランケット３０の内周長
Ｌは、 Ｌ＝２πＲ で表される。

【００４２】また、リング状締付面のロール中心側端の
周長Ｌ´は、 Ｌ´＝２π（Ｒ−ｄＲ） で表されるため、２πｄＲだけブランケット３０が縮ま
なければブランケット支持円板３１の端面にブランケッ
ト３０が正しくフィットしない。ブランケット３０の端
部を軸芯方向に曲げて、ピン３３で仮留めした状態では
ブランケット３０端部の舌状部３６の根元にあたるブラ
ンケット円周から外径方向に向かってブランケット周長
が余った分がひだ状のうねりを作っている。

【００４３】この余った周長を内周長に対する割合でみ
ると、その割合は、 （Ｌ−Ｌ´）／Ｌ＝ｄＲ／Ｒ で表される。ブランケット３０の締付け（クランプ）及
びシールに要する長さｄＲはロールの直径２Ｒに関係な
くほぼ一定であるため、ロール径２Ｒが大きい場合は良
いが、小さい場合は平面の締付フランジ３２でひだを押
し付けてブランケット３０を圧縮変形させて平らにし、
ブランケット支持円板３１の端面にフィットさせる時の
無理が大きくなってきて、ブランケット３０端部の舌状
部３６をピン３３にて仮止めするのにも困難が生じる。

【００４４】これに対して図４（ｂ）に示す本発明のプ
レスロールの場合、ブランケット１０端部は同様のもの
とすると、ブランケット１０のクランプ及びシールに必
要な長さＳはｄＲとほぼ同じであるが支持ヘッド１１の
外周面が円錐形状（テーパ面１１ａ）を有しているた
め、半径方向での寸法ｄＲ_cは ｄＲ_c＝Ｓ・ｓｉｎθ≒ｄＲ・ｓｉｎθ となる。したがって、支持ヘッド１１の円錐面（テーパ
面１１ａ）にブランケット１０が正しくフィットし、ブ
ランケット１０が圧縮されなければならない寸法は２π
ｄＲ・ｓｉｎθとなる。したがって、締付面のロール中
心側端の周長をＬ _c´とすると、ブランケット１０の内
周長に対する割合は、 （Ｌ−Ｌ_c´）／Ｌ＝ｄＲ・ｓｉｎθ／Ｒ で表される。

【００４５】このため、θを適当な浅い角度にしておく
と、従来のもので説明したブランケットのひだ状うねり
が小さくなり、ブランケット１０を固着するのに無理が
かからない。このため、ブランケット１０の端部を支持
ヘッド１１に取付ける際の作業性が良い。また、ブラン
ケット１０のひだ状うねり量を少なくする手段として、
舌状部２６の数を増加する方法があるが、本発明のプレ
スロールでは、同じうねりの許容量に対して必要な舌状
部２６の数が従来のものに比べて少なくてよく、従って
ブランケットをクランプするのに必要なボルト１４の数
も少なくて済むことになり、この点からもブランケット
１０のクランプ時の作業が容易となる。

【００４６】II. ブランケット１０のセンタリングと取
付け作業性 ピン１３に孔２７を嵌合させて仮留めした状態を軸方向
から見ると、ピン１３の位置ではブランケット１０が正
しく位置決めされていても、ブランケット１０の内周長
は挿入時に余裕を持たせる為、支持ヘッド１１外周長よ
りも長くしてあり、また可撓性があるため、ロールの真
上および真下以外はブランケットの自重により図５に示
す如く舌状部２６は正しく軸心方向に向かず、歪んだ状
態となる（図５は誇張して表記している）。

【００４７】これを矯正する為、従来のプレスロールで
は、図１９，図２０に示すように、舌状部３６間の根元
に案内ピン３８を設けているが、これは位置決め要素の
ところを規制するのであり、クランプはこれら位置決め
要素よりも更に外径側のところで行わなければ、内部か
らのオイル洩れを防ぐ為のシールができない為、根本的
にはブランケット３０のセンタリングは不十分となる。

【００４８】この様なセンタリング不十分なブランケッ
ト３０でプレスロール７０を高速で運転すると、偏心に
よりプレスニップ入側において、ブランケット３０が１
回転する毎にプレスフェルトをたたくことを繰り返し、
運転に支障をきたす。この現象をワブリング（Ｗａｂｂ
ｌｉｎｇ，Ｗｏｂｂｌｉｎｇ）と言うが、これを最小限
にする為、ロールの最上部でブランケット３０端部がブ
ランケット支持円板３１外周面に歪みなくのっている部
分のみをクランプした後、ブランケット３０を約１８０
°回転させて、最下部を最上部にもってきて、ブランケ
ット３０端部がブランケット支持円板３１外周面に正し
くのっている部分のみをクランプするという作業を繰り
返し行い、しかもこの作業をブランケット３０の両端部
のクランプ共に行わなければならない。従ってクランプ
作業に手間取り、作業性が悪い。

【００４９】これに対して、図１に示す本発明のプレス
ロールでは、外周面に円錐台形状のテーパ面１１ａを有
する支持ヘッド１１に対して、フランジ１２の円錐形
（テーパ状）締付け面１２ａでブランケット１０端部を
クランプするため、図６に示す様にブランケット１０端
部の舌状部２６を支持ヘッド１１にピン１３で仮留めし
た状態では、従来と同様にピン１３のところの位置決め
はなされているが、ピン１３とピン１３の間はひだ状の
余りがｓｉｎθ分少ないけれどあり、且つロール最下部
ではブランケット１０が支持ヘッド１１よりも下に垂れ
下がった状態となっている。

【００５０】この状態でフランジ１２を徐々に支持ヘッ
ド１１に対して締付けて行くと、まずブランケット１０
が支持ヘッド１１の最下部でフランジ１２に接触し、締
付け面１２ａのテーパにより、ブランケット１０はフラ
ンジ１２の斜面の法線方向即ちロール中心に向ってすく
い込まれると同時に支持ヘッド１１の下方にたるんでい
たブランケット１０が最下部よりも少し左右の上方向に
押しやられる様になる。

【００５１】そして、更にフランジ１２を締付けるとた
るみが支持ヘッド１１の最下部から少し上方の左右に押
しやられた部分にフランジ１２のテーパ面１２ａが当
り、この部分のブランケット１０をロールの中心に向っ
てすくい込む。この様にして支持ヘッド１１下部のブラ
ンケット１０の弛みはフランジ１２を締付けて行くに従
って順次左右上方に押し上げられて全周に分布すると同
時にロール中央に向かって張ることにより弛みを取り、
続いて周方向でブランケット１０を圧縮するため、フラ
ンジ１２を締付けて行くことにより、ブランケット１０
がセンタリングされて行く。この様な自動調心作用はテ
ーパ状のフランジ１２の全面に亘ってある。従ってブラ
ンケット１０はセンタリングを行なわれながら、全周に
亘って一様にクランプされる。フランジ１０は全円周一
体形でなくても、ハンドリングを容易にする為に複数個
のセグメントに分割されている場合でも前記説明と同様
に全セグメントを略一様に徐々に締め込んでいけば同じ
効果が得られる。

【００５２】この様な自動調心作用は、従来のプレスロ
ールのように、平面円板形状を有するブランケット支持
円板３１端面にそれと合致する平面円板形状の締付け面
を有するフランジ３２をボルト３４で締付けてクランプ
した場合には生じず、本発明のプレスロールのように、
テーパ面１１ａを有する支持ヘッド１１にそれと合致す
る締付け面１２ａを有するフランジ１２をクランプした
場合にのみ生じるものである。この作用によりブランケ
ット取付け作業は容易になる。

【００５３】III.楔効果によるクランプ及びシール性の
向上 円錐台形ブランケット支持ヘッド１１の外周面に内面円
錐形（テーパ状）の締付けフランジ１２をボルトで締付
けてブランケットをクランプすると、図７に示すように
締付け力Ｆに対して、より大きいクランプ力Ｐにてブラ
ンケットを締付けることができるため、従来のように円
板形のブランケット支持板端面に平面の円板形締付けフ
ランジをボルトで締付けるものよりもクランプ性能及び
シール性能は向上する。

【００５４】シール性を更に向上させるため、ブランケ
ット支持ヘッド１１にリング状の溝を掘り、さらに
“Ｏ”リング、リップシールなどを併用することもでき
る。つまり、図８（ａ）に示すようにシール用の溝２４
を第１テーパ面１１ａ上に周方向に設けた場合、ブラン
ケット１０を締付け部材１２によって第１テーパ面１１
ａに締付けていくと、ブランケット１０内面がこの溝２
４に食い込むため、シールがより確実となる。該溝の断
面形状は、三角形、矩形、台形、半円形等、シール性を
高める形状であればどのような形状であってもよい。ま
た溝の数も、締付け部材１２によりブランケット１０が
締付けられる範囲内に必要に応じ複数設けてもよい。

【００５５】また、図８（ｂ）に示すように“Ｏ”リン
グ２８を第１テーパ面１１ａ上に周方向に設けた場合、
ブランケット１０と“Ｏ”リング２８の密着部によりシ
ール性が確保される。次に、上記実施形態の第１変形例
について図９，図１０を用いて説明する。本変形例で
は、支持ヘッド１１１の軸方向外側端面に、この支持ヘ
ッド１１１の軸方向内側に向かって小径となる凹部６１
が形成されるとともに、フランジ（締付け部材）１２１
がこの凹部６１の内周面（第２テーパ面）１１１ｂの形
状と合致する締付け面（第２締付け面）１２１ｂを締付
け面１２１ａとは別に有している。そして、これ以外は
上記の一実施形態と同様に構成されている。

【００５６】したがって、本変形例では、上記一実施形
態と同様の効果を有するとともに、フランジ１２１の外
周側の締付け面（第１締付け面）１２１ａと支持ヘッド
１１１外周側のテーパ面（第１テーパ面）１１１ａとが
合致し、フランジ１２１の内周側の締付け面（第２締付
け面）１２１ｂと支持ヘッド１１１の凹部内周面（第２
テーパ面）１１１ｂとが合致してクランプされるため、
フランジ１２１が円周方向で複数個に分割されている場
合には、図１に示すものでは、テーパ面１１ａからの反
力によりフランジ１２は、例えば図１中では反時計方向
のモーメントを受けて回転しようとするが、図９に示す
ものでは、フランジ１２１は内周側テーパ面１１１ｂか
らの反力により、時計方向のモーメントが働き、支持ヘ
ッド１１１外周側のテーパ面１１１ａからの反力により
作用するモーメントを相殺するように働くため、複数個
に分割されたフランジ１２１が安定する効果が得られ
る。

【００５７】第２変形例について図１１，図１２を用い
て説明する。本変形例は図９，図１０で示した第１変形
例を更に変形したものであり、図１１に示すように、支
持ヘッド１１２の外周がテーパ面（第１テーパ面）１１
２ａと凹部６２の内周側テーパ面（第２テーパ面）１１
２ｂとを軸方向外側へ凸となるなだらかな面１１２ｃで
結んだ構成を有している。そして、フランジ（締付け部
材）１２２の外周側締付け面（第１締付け面）１２２ａ
でブランケット端部円周をクランプするとともに、ブラ
ンケット１０２端部の舌状部（舌片）２６を内周側テー
パ面１１２ｂにまで延長し、内周側締付け面（第２締付
け面）１２２ｂで舌状部２６をもクランプするものであ
る。これ以外は、上記の第１変形例と同様に構成されて
いる。

【００５８】したがって、本変形例では、上記第１変形
例と同様の効果を有するとともに、ブランケット１０２
端部の舌状部２６を支持ヘッド１１２に巻き付けてクラ
ンプするため、ブランケット１０２端部固定がより安定
した強固なものとなるという効果が得られる。第３変形
例について図１３，図１４を用いて説明する。本変形例
では、位置決めピン１３の位置を支持ヘッド１１３外周
側のテーパ面（第１テーパ面）１１３ａから外側端面１
１３ｃに移動させたものである。そして、これ以外は、
上記の一実施形態と同様に構成されている。

【００５９】したがって、本変形例では、上記一実施形
態と同様の効果を有する。さらに、図１に示すフランジ
（締付け部材）１２は、ピン１３との干渉を避けるため
に、締付け部１２ｄと取付け部１２ｃとを連結するため
の円筒形の連結部１２ｂが必要であったが、本変形例で
はピン１３を外側端面に設けているためこの連結部が不
要となり、支持ヘッド１１３外周側テーパ面１１３ａの
軸方向の面長を短くすることができる。このため、フラ
ンジ１２３の重量が軽くなり、ハンドリングが容易にな
るという効果が得られる。また、図１に示すフランジ
（締付け部材）１２は、ピン１３との干渉部分に開口を
設け、連結部１２ｂをなくしてもよい。このようにした
ときもフランジ１２の重量軽減による効果を得ることが
できる。

【００６０】第４変形例について図１５，図１６を用い
て説明する。本変形例は、上述の第１変形例と第３変形
例とを組み合わせた構成となっている。つまり、支持ヘ
ッド１１４の軸方向外側端面に支持ヘッドの軸方向内側
に向かって小径となる凹部６４が形成されるとともに、
フランジ（締付け部材）１２４がこの凹部６４の内周面
の形状と合致する締付け面（第２締付け面）１２４ｂを
締付け面（第１締付け面）１２４ａとは別に有してい
る。そして、これ以外は上記の第３変形例と同様に構成
されている。

【００６１】したがって、本変形例では、上記第３変形
例と同様の効果を有するとともに、フランジ１２４が円
周方向で複数個に分割されている場合、上記第１変形例
で示したのと同様の理由であるが断面形状がより対称形
のため、締付け部材１２４がより安定するという効果が
得られる。第５変形例について図１７，図１８を用いて
説明する。本変形例は、上述の第２変形例と第４変形例
とを組み合わせた構成となっている。つまり、支持ヘッ
ド１１５において外周側のテーパ面（第１テーパ面）１
１５ａと内周側テーパ面（第２テーパ面）１１５ｂとを
軸方向外側へ凸となるなだらかな面１１５ｃで結び、ブ
ランケット１０５端部の舌状部２６を内周側テーパ面１
１５ｂにまで延長して図１７に示すごとく、フランジ
（締付け部材）１２５の外周側締付け面（第１締付け
面）１２５ａでブランケット端部円周をクランプすると
ともに、内周側締付け面（第２締付け面）１２５ｂで舌
状部２６をもクランプするものである。そして、これ以
外は、上記第４変形例と同様に構成されている。

【００６２】したがって、本変形例では、上記第４変形
例と同様の効果を奏するとともに、ブランケット１０５
端部の舌状部２６を支持ヘッド１１５に巻き付けてクラ
ンプするため、ブランケット１０５端部固定が図１５，
図１６のものより安定した強固なものとなるという効果
が得られる。以上、本発明のプレスロール及びブランケ
ット取付け方法について、製紙機械のプレス工程にてウ
ェブ材の脱水処理のために用いられるプレスロールを例
に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形
して実施することができる。

【００６３】例えば、製紙機械のカレンダー工程でウェ
ブ材の表面平滑化の為用いられる加圧ロールのほか、可
撓性ブランケットとロールとを協動させてウェブ材を加
圧するロールであれば適用可能である。尚、前記カレン
ダー工程で用いられるウェブ加圧ロールの場合は、可撓
性ブランケットとウェブ材との間にフェルトを介す必要
はない。

【００６４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
支持ヘッドの外周面に軸方向外側に向かって先細るよう
な形状をした第１テーパ面が設けられるとともに、締付
け部材の内周面に前記第１テーパ面と合致するような形
状をした第１締付け面が設けられ、前記ブランケットを
前記第１テーパ面に垂直方向に締付けるように構成され
ている。

【００６５】ブランケット端部を支持ヘッド外周面に沿
って屈曲させた場合、屈曲したブランケットの先端円周
部は周長が短くなって収縮する必要がある。収縮しない
場合は、ブランケット先端部にひだ状のうねりが生じ
る。しかし、本発明に於いては支持ヘッド外周面に軸方
向外側に先細るような第１テーパ面が形成されているた
め、テーパ面のない円板形の支持ヘッドに沿って端部を
断面Ｌ字形に折り曲げる場合と比べると、ブランケット
端部を支持ヘッドにフィットさせるために必要な端部の
収縮量が少なくてよく、ブランケット端部に生じるひだ
状のうねりが軽減される。したがって、ブランケットを
固着するのに無理がかからずブランケット取付けの作業
性が向上する。

【００６６】また、うねりを軽減するために端部に舌状
部を形成した場合、端部を断面Ｌ字形に折り曲げる場合
と比べこの舌状部の数を減らすことができる。さらに、
締付け部材の第１締付け面が支持ヘッド外周側の第１テ
ーパ面と合致する形状を有し、第１テーパ面上でブラン
ケットを挟んで支持ヘッドと締付け部材とが嵌合するよ
うにして締付けられるため、締付け部材を締付けていく
とブランケットの弛みがすくい上げられ、この弛みが全
周にわたって均等に分散される。さらに、締付け部材で
締付けていくだけでブランケットが全周にわたって自動
的にセンタリングされ、位置決め用のピンから第１テー
パ面までのブランケットの弛みが除かれてブランケット
を圧縮するため、ブランケット取付け作業が容易とな
る。

【００６７】また、更に支持ヘッドの内径側に、この支
持ヘッドの軸方向内側に向かって小径となる凹部が形成
され、締付け部材がこの凹部形状と合致する第２締付け
面を有するように構成することで、ブランケット端部で
の締付けがより向上する。前記ブランケットの先端部に
複数の切り込み部が等間隔で設けられ、隣接する該切り
込み部の間に舌状部を形成するように構成することで、
ブランケット端部を第１テーパ面に沿って曲げたとき、
舌状部先端の総周長が短くなり、ブランケット端部をテ
ーパ面上にフィットさせるために必要な収縮量が更に少
なくてすむ。

【００６８】このとき、支持ヘッドの外周面と内周側の
凹部とが軸方向外側に凸となる滑らかな面で結ばれ、ブ
ランケットの端部の舌状部がこの内周側の凹部まで延長
されて締付け部材の内周側の第２締付け面で締付けられ
るようにすることで、ブランケット端部が支持ヘッドに
密着して巻きつけられ、ブランケット端部締付けをより
安定した強固なものとすることができる。

【００６９】支持ヘッド外周側の第１テーパ面にブラン
ケット位置決め用のピンを設けることで、ブランケット
の位置決めを迅速に行うことができ、作業性が向上す
る。また、この位置決め用のピンを支持ヘッドの外側端
面に設けることで、第１テーパ面上のピンとの干渉を避
けるための構成が不要となり、支持ヘッドの第１テーパ
面の軸方向の面長を短くすることができ、締付け部材の
形状を簡素なものにできるとともに重量を軽くすること
ができる。このため、ハンドリングが容易となり、作業
性が更に向上する。

【００７０】また、締付け部材を円周方向で複数に分割
することで、ハンドリングが容易になる。そして、締付
け部材が支持ヘッド外周側の第１テーパ面と支持ヘッド
内周側の凹部の第２テーパ面とで圧着される場合、締付
け部材は外周側の第１テーパ面でブランケット密封面か
らの反力を受けると同時に、内周側の凹部の第２テーパ
面からの反力も受ける。そして、これら２つの反力のモ
ーメントは向きが逆であるため、互いに相殺し、締付け
部材が安定する。

【００７１】ブランケットの端部に位置決め用のピンに
嵌合する孔を設け、この孔とピンとを嵌合させて位置決
めを行うことで、位置決めの際にブランケット端部を固
定することができる。支持ヘッド外周側の第１テーパ面
にシール用の溝を設けることで、液密性を更に向上させ
ることができる。

【００７２】前記支持ヘッドの外周面に該軸方向内側に
向かって先細るような内部テーパ面を設けることによ
り、ブランケット取付け作業をより容易に行なうことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態におけるプレスロールの要
部縦断面図である。

【図２】本発明の一実施形態におけるプレスロールの支
持ヘッドの一部を示す図であり、図１のＡ方向から見た
矢視図である。

【図３】本発明の一実施形態におけるプレスロールのブ
ランケット端部を示す斜視図である。

【図４】ブランケットと支持ヘッドにより形成されるシ
ール部を示す模式図であり、（ａ）は従来のプレスロー
ルにおけるブランケット端部のシール部、（ｂ）は本発
明のプレスロールにおけるブランケット端部のシール部
を示す図である。

【図５】支持ヘッドにピンで取付けられたブランケット
端部の弛み及び撓みを示す説明図である。

【図６】本発明の一実施形態におけるプレスロールの支
持ヘッドに取付けられたブランケットをフランジにより
締付ける前の様子を示す図である。

【図７】本発明のプレスロールにおける楔効果を示す説
明図である。

【図８】支持ヘッド上でのシーリングの各種態様を示す
図であり、（ａ）は支持ヘッドの第１テーパ面上に周方
向にシール用溝を設けた構成を示す図、（ｂ）は支持ヘ
ッドの第１テーパ面上に周方向に“Ｏ”リングを設けた
構成を示す図である。

【図９】本発明の一実施形態の第１変形例におけるプレ
スロールの縦断面図であり、図１に対応する図である。

【図１０】本発明の一実施形態の第１変形例におけるプ
レスロールの支持ヘッドを示す図であり、図９のＢ方向
から見た矢視図である

【図１１】本発明の一実施形態の第２変形例におけるプ
レスロールの縦断面図であり、図１に対応する図であ
る。

【図１２】本発明の一実施形態の第２変形例におけるプ
レスロールの支持ヘッドを示す図であり、図１１のＣ方
向から見た矢視図である

【図１３】本発明の一実施形態の第３変形例におけるプ
レスロールの縦断面図であり、図１に対応する図であ
る。

【図１４】本発明の一実施形態の第３変形例におけるプ
レスロールの支持ヘッドを示す図であり、図１３のＤ方
向から見た矢視図である

【図１５】本発明の一実施形態の第４変形例におけるプ
レスロールの縦断面図であり、図１に対応する図であ
る。

【図１６】本発明の一実施形態の第４変形例におけるプ
レスロールの支持ヘッドを示す図であり、図１５のＥ方
向から見た矢視図である

【図１７】本発明の一実施形態の第５変形例におけるプ
レスロールの縦断面図であり、図１に対応する図であ
る。

【図１８】本発明の一実施形態の第５変形例におけるプ
レスロールの支持ヘッドを示す図であり、図１７のＦ方
向から見た矢視図である。

【図１９】従来のプレスロールの縦断面図であり、図１
に対応する図である。

【図２０】従来のプレスロールの支持ヘッドを示す図で
あり、図１９のＧ方向から見た矢視図である。

【図２１】従来のブランケット取付け方法を示す図であ
る。

【符号の説明】

１０，１０１，１０２，１０３，１０４，１０５ ブラ
ンケット １１，１１１，１１２，１１３，１１４，１１５ 支持
ヘッド １１ａ，１１１ａ，１１２ａ，１１３ａ，１１４ａ，１
１５ａ テーパ面（第１テーパ面） １１１ｂ，１１２ｂ，１１４ｂ，１１５ｂ テーパ面
（第２テーパ面） １１ｄ，１１１ｄ，１１２ｄ，１１３ｄ，１１４ｄ，１
１５ｄ 内部テーパ面 １１２ｃ，１１５ｃ なだらかな面 １１３ｃ 外側端面 １２，１２１，１２２，１２３，１２４，１２５ フラ
ンジ（締付け部材） １２ｂ 連結部 １２ｃ 取付け部 １２ｄ 締付け部 １２ａ，１２１ａ，１２２ａ，１２３ａ，１２４ａ，１
２５ａ 締付け面（第１締付け面） １２１ｂ，１２２ｂ，１２４ｂ，１２５ｂ 締付け面
（第２締付け面） １３ 位置決めピン（ピン） １４ 取付けボルト（締付け手段） １５ ベアリング １６ スリーブ １７ 油圧シリンダ １８ 溝 １９ 加圧シュー ２０ 支持体 ２１ オイルシール ２２ ベアリング押さえ ２３ カバー ２４ シール用溝 ２５ 切欠き ２６ 舌状部 ２７ 位置決め孔 ２８ ”Ｏ”リング ３０ ブランケット ３１ ブランケット支持円板 ３２ 締付けフランジ ３３ ピン ３４ 取付けボルト ３５ 切欠き ３５ａ 底部 ３６ 舌状部 ３７ 孔 ３８ ピン ３９ 工具 ４０ ”Ｏ”リング ４１ ブッシュ ４２ 支持体 ４３ 加圧シュー ４４ 相手プレスロール ４５ ベアリング ４６ スリーブ ４７ バネ ４８ ネジ ４９ 軸受け台 ５０ 溝 ５１ 摺動機構 ６１，６２，６４，６５ 凹部 ７０ プレスロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯島 秀昌 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社紙・印刷機械事業部内 Ｆターム(参考） 4L055 CE78 CG15 FA30

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向する相手ロールとともに圧搾ニップ
   を形成するプレスロールであって、 円筒状の可撓性液密エンドレスのブランケットと、 該ブランケット内で該軸方向に配置される支持体と、 プレスロール両端の圧搾ニップ外で該支持体から回転可
   能に支持され該ブランケット端部の内周面を支持する支
   持ヘッドと、 該支持ヘッドに対して軸方向外側に配置され該ブランケ
   ットの端部を該支持ヘッドに締付ける締付け部材と、 該締付け部材を該ブランケットを介して該支持ヘッドへ
   締付ける締付け手段とを有するプレスロールにおいて、 該支持ヘッドの外周面に設けられ該軸方向外側に向かっ
   て先細るような形状をした第１テーパ面と、 該締付け部材の内周面に設けられ前記第１テーパ面と合
   致するような形状をした第１締付け面とにより、 前記ブランケットを前記第１テーパ面に垂直方向に締付
   けることを特徴とするプレスロール。
2. 【請求項２】 前記ブランケットの先端部に複数の切り
   込み部が等間隔で設けられ、隣接する該切り込み部の間
   に舌状部を形成したことを特徴とする、請求項１項に記
   載のプレスロール。
3. 【請求項３】 該支持ヘッドの軸方向端面において、前
   記第１テーパ面に連なる第２テーパ面を形成する円錐形
   凹部をそなえるとともに、 前記締付け部材において、前記第２テーパ面と合致する
   ように第２締付け面を設けたことを特徴とする、請求項
   ２記載のプレスロール。
4. 【請求項４】 前記支持ヘッド外面に設けられた前記第
   １テーパ面と前記第２テーパ面とがなだらかな面で連な
   るとともに、 該ブランケット端部の該舌状部の少なくとも一部を該第
   ２テーパ面と前記第２締付け面とにより締付けることを
   特徴とする、請求項３記載のプレスロール。
5. 【請求項５】 前記ブランケットの位置決めをするため
   に、該支持ヘッドの外周面にピンを設けるとともに、 該ブランケット端部の該舌状部にも該ピンに対応する孔
   を設けたことを特徴とする、請求項２〜４のいずれかの
   項に記載のプレスロール。
6. 【請求項６】 前記支持ヘッドの外周部において、前記
   ブランケットを締付ける該第１締付け面にシール用の溝
   を少なくとも１つ設けたことを特徴とする、請求項１〜
   ５のいずれかの項に記載のプレスロール。
7. 【請求項７】 前記締付け部材が複数個に分割されたこ
   とを特徴とする、請求項１〜６のいずれかの項に記載の
   プレスロール。
8. 【請求項８】 前記支持ヘッドの外周面に該軸方向内側
   に向かって先細るような内部テーパ面を設けたことを特
   徴とする、請求項１〜７のいずれかの項に記載のプレス
   ロール。