WO2002092957A2 - Bohrkrone - Google Patents

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WO2002092957A2
WO2002092957A2 PCT/AT2002/000149 AT0200149W WO02092957A2 WO 2002092957 A2 WO2002092957 A2 WO 2002092957A2 AT 0200149 W AT0200149 W AT 0200149W WO 02092957 A2 WO02092957 A2 WO 02092957A2
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cutting edges
curved
bit according
face
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Herbert Papousek
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Atlas Copco Mai Gmbh
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
    • E21B10/58—Chisel-type inserts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/36—Percussion drill bits
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/36—Percussion drill bits
    • E21B10/38—Percussion drill bits characterised by conduits or nozzles for drilling fluids

Definitions

  • the invention relates to a drill bit with the features of the introductory part of claim 1.
  • Drill bits in particular percussion or rotary impact drill bits, the drill head of which has cutters on its end face for loosening and / or crushing the material to be mined, are known in various embodiments.
  • Such drill bits are used, for example, at the front end of self-drilling injection drill anchors, which are used to secure rock against rock pressures.
  • a drill bit of the type mentioned is known from AT 001 513 Ul.
  • the known drill bit has cutting edges on its end face, which run in at least two different axial directions of the end face.
  • AT 001 513 ül shows various combinations of straight and curved cutting edges on the end face of a drill bit.
  • a drill bit with a curved cutting edge, or with a curved and a straight cutting edge, or with a straight cutting edge, or finally with two parallel, parallel cutting edges is known from DE 918 741 A.
  • the invention has for its object to develop a drill bit of the type mentioned in such a way that a better effectiveness of the drill bit is achieved through the shape and arrangement of the cutting edges and a denser stop pattern is obtained when it is used in rotary-impact drilling.
  • Drill bits in particular percussion or rotary impact drill bits, the drill head of which bears cutters on its end face for loosening and / or crushing the material to be mined, have at least one channel which opens into the end face of the drill bit (AT 00 151 341).
  • a flushing medium e.g. water or air
  • setting compound e.g. mortar or concrete
  • the channel from which the flushing medium is supposed to emerge is often laid (blocked) by cuttings, especially when drilling in soft rock, such as sandstone.
  • the invention is also based on the object of further developing such drill bits in such a way that there is no risk that the channel will become blocked during the drilling by drilling cuttings.
  • the at least one mouth of the at least one channel is pressed out through the flushing medium and then hardening mass, for example setting (cement) mortar, around the injection drill anchor in the Define the borehole in the direction defined by the edges of the cutting edges of the drill bit. Is provided plane substantially vertical side surfaces of the drill bit, the channel is prevented from clogging when using the drill bit for drilling with cuttings, and thus the passage through the at least one channel in the drill bit when flushing during the drilling process and when pressing out setting mass is certainly not hindered.
  • hardening mass for example setting (cement) mortar
  • the mouth of the at least one channel lies in a surface of the drill bit that is set back relative to the circumference of the drill bit.
  • FIG. 1 shows a drill bit of a first embodiment in an oblique view
  • FIG. 3 shows the drill bit from FIG. 1 in a side view
  • FIG. 4 shows the drill bit from FIG. 1 in a different side view
  • FIG. 5 shows the drill bit from FIG. 1 in end view
  • FIG. 9 shows an oblique view of a second embodiment of a drill bit according to the invention with cutting edges formed by hard metal inserts
  • 27, 28 and 29 show another embodiment of a drill bit according to the invention
  • FIG. 30 shows a section along the line XXX-XXX in FIG. 29
  • FIG. 31 shows a further section through the drill bit of FIGS. 27, 28 and 29.
  • the drill bit 1 has three on its end face with the same radius of curvature and cutting edges 2 curved in the same direction, the cutting edges 3 of which run towards the center of the end face and which face each other in the middle, i.e. meet in axis 4 of the drill bit 1.
  • a blind hole 5 is provided in the drill bit 1 .
  • a blind hole 5 starting from the end of the drill bit 1 opposite the end face, which carries an internal thread, so that the drill bit 1 can be screwed onto an anchor rod provided with an external thread, as is used for injection drill anchors .
  • three channels 10 start from the blind hole 5 and are inclined to the axis 4 of the drill bit 1 at an acute angle, for example an angle of 30 ° (cf. FIG. 6).
  • the channels 10 are aligned in the drill bit 1 in such a way that their openings 11 on the side surface of the drill bit 1 each open in the area between two adjacent cutting edges 2.
  • the outer surface 13 of the drill bit 1 is a cone (truncated cone) which widens towards the end face and which, for example has an opening angle of 10 °, is formed (see FIGS. 3 and 6)
  • the mouths 11 of the channels 10 are arranged so that the channels 10 can not clog with drilling cuttings during drilling.
  • This is in contrast to the embodiment of known drill bits (see, for example, AT 001 513 gg), in which the channels open in the area of the end face of a drill bit.
  • FIGS. 1 to 8 The embodiment of a drill bit 1 according to the invention shown in FIGS. 1 to 8 is designed for a direction of rotation in which the concave sides of the cutting edges 2 point forward in the direction of rotation.
  • the cutting edges 2 are formed by hard metal inserts 20 which are in the drill bit 1, eg by shrinking.
  • the cutting edges 2 and their cutting edges 3 end at a distance from the axis 4 of the drill bit 1.
  • FIG. 11 The shape of the cutting edges 2 shown in the embodiments of the drill bit 1 according to the invention according to FIGS. 1 and 9 is shown schematically in FIG. 11 together with the associated stop diagram.
  • the cutting edges 2 of the drill bit 1 according to the invention can also be curved such that the convex sides of the cutting edges 2 or the cutting edges 3, as shown in FIG. 15, point forward with respect to the direction of rotation ,
  • Fig. 10 shows (schematically) the end face of a
  • Drill bit 1 in which two cutting edges 2 are oppositely curved with respect to the direction of rotation, which are combined with a straight cutting edge 2 'also starting from the center of the end face of the drill bit 1, so that the stop pattern likewise shown in FIG. 10 results.
  • the straight cutting edge 2 ' with respect to the axis 4, lies opposite the drill bit 1 in the region of the end face of the drill bit 1, in which the oppositely curved cutting edges 2 are arranged.
  • drill bits 1 with exclusively curved cutting edges 2 and drilling bits 1 with a combination of at least one straight cutting edge 2 'and at least one curved cutting edge 2 are possible as well as in the previously described embodiments with three cutting edges 2, 2'.
  • FIG. 13 An example of this is shown in FIG. 13, in which two straight cutting edges 2 'opposite one another with respect to the axis 4 of the drilling head 1 with two cutting edges 2 curved in the same direction with respect to the direction of rotation, which are also arranged opposite one another with respect to the axis 4, are combined.
  • the stop pattern of this embodiment of a drill bit according to the invention is also shown in FIG. 13.
  • Fig. 14 shows schematically an embodiment in which only curved cutting edges 2, namely four cutting edges 2, are provided on the end face of the drill bits 1, all of which are essentially from the center of the end face of the drill bit 1, i.e. start from axis 4 of the same.
  • the cutting edges 2 are alternately curved in opposite directions, so that two cutting edges 2 opposite each other with respect to the axis 4 of the drill bit 1 complement each other to form a flat S.
  • three curved cutting edges 2 are provided, which are arranged and aligned in such a way that two of the three cutting edges 2 add up to form a continuous arc and the third curved cutting edge 2 from the convex side of the the other two cutting edges, which complement each other to form a continuous arc.
  • the drill bit 1 has on its end face two cutting edges 2 curved in opposite directions and two straight cutting edges 2 'lying in a common axial plane of the drilling bit 1.
  • the drill bit 1 has a straight cutting edge 2 'which extends to the center (axis) of the drill bit, and two oppositely curved cutting edges 2 which are only arranged in the outer region of the drill bit 1 and are not diametrically opposed to one another , but are arranged in the half of the end face of the drill bit 1 opposite the straight cutting edge 2 '.
  • the curved cutting edges 2 extend to a recess 20, which is arranged in the end face of the drill bit 1 and concentric with the axis of the drill bit, for example.
  • two diametrically opposed, straight cutting edges 2 ' i.e. straight cutting edges, which lie in an axial plane of the drilling bit 1
  • two diametrically opposed, oppositely curved cutting edges 2 which are from the outer edge extend from the end face of the drill bit 1 to the recess 20.
  • FIGS. 22 to 26 The embodiment of a drill bit according to the invention shown in FIGS. 22 to 26 has an arrangement of the cutting edges 2 and thus of the cutting edges 3, which corresponds to FIG. 10 on its end face and also in FIG. 10 when used for rotary impact drilling (right) shows the diagram.
  • the embodiment of the drill bit according to the invention shown in FIGS. 22 to 26 has, starting from its blind hole 5, three channels 10 leading from the outer peripheral surface 13 of the drill bit 1, which open in the region of concave curved surfaces 12 in the outer surface 13 of the drill bit 1, similar to this is the case with the embodiment of the drill bit shown in FIGS. 1 to 8.
  • the embodiment of a drill bit 1 shown in FIGS. 27 to 31 also has a combination of curved cutting edges 2 with a straight cutting edge 1, both the curved cutting edges 2 and thus their cutting edges 3, and the straight cutting edge 2 'and their cutting edge 3' , end at a distance from the axis 4 of the drill bit 1 of FIGS. 27 to 31.
  • three channels 10 are provided which, as has been described above with reference to FIGS. 1 to 8 and 23 to 26, are aligned, namely to the end face of FIG Drill bit 1 are inclined.
  • the mouths 11 of the channels 10 are arranged eccentrically to the concavely curved surfaces 12 (cf. FIG. 29).
  • the orifices 11 of the channels 10 are preferably located in the section of the surfaces 12 lying in front in the direction of rotation of the drill bit 1 (in FIGS. 27 to 31, the drill bit 1 is designed for a clockwise rotation), that is to say in the shadow of the edges between the outer surface 13 of the drill bit 1 and the concave surfaces 12.
  • the axis 4 of the drill bit 1 pointing towards the front end (end face) of the drill bit 1.
  • the channels 10 ' are towards the axis 4 of the drill bit 1 towards its end aligned obliquely, that is to say inclined away from the end face of the drill bit from which the blind hole 5 starts, and its orifices 11 'lie in a tapering section 13' of the outer surface 13 of the drill bit 1. Even with this alignment of the channels 10 ', the entry becomes prevented by cuttings in the channels 10 '. In addition, this alignment has the advantage that the flushing medium can enter the borehole from the channels 10 'without sharply deflecting its flow.
  • a drill bit 1 with channels 10 and 10 ' is shown in FIGS. 27 to 31, a drill bit 1 according to the invention can also be equipped exclusively with channels 10 as shown in this figure or exclusively with channels 10'.
  • a drill bit 1 has on its end face exclusively curved cutting edges 2 or a combination of at least one straight cutting edge 2 'with at least two curved cutting edges 2.
  • the cutting edges 2, 2' on the end face of the drilling bit 1 are arranged such that they are offset from the axis 4 of the Run out drill bit 1 or end immediately adjacent to it.
  • Channels 10 extend from a blind hole 5 used to fasten the drill bit 1 to an anchor rod of an injection drill anchor, the openings 11 of which are not arranged in the region of the end face of the drill bit 1, but in the region of the lateral outer surface 13 of the same, which is related to the cutting edges 2, 2 'expanded conically. Mouths 11 of channels 10 are arranged in the area of concave depressions 12 of the lateral surface 13 of the drill bits 1, so that they are set back in relation to the circumference of the end face of the drill bit 1.

Abstract

Eine Bohrkrone (1) besitzt an ihrer Stirnfläche ausschlie?lich gekrümmte Schneiden (2) oder eine Kombination wenigstens einer geraden Schneide (2') mit wenigstens zwei gekrümmten Schneiden (2). Die Schneiden (2,2') an der Stirnfläche der Bohrkrone (1) sind so angeordnet, dass sie von der Achse (4) der Bohrkrone (1) ausgehen oder dieser unmittelbar benachbart ende. Von einem zum Befestigen der Bohrkrone (1) an einem Ankerstab eines Injektionsbohrankers dienenden Sackloch (5) gehen drei kanäle (10) aus, deren Mündungen (11) nicht im Bereich der Stirnfläche der Bohrkrone (1) angeordnet sind, sondern im Bereich des Mantels (13) derselben, der sich zu den Schneiden (2,2') hin konisch erweitert. Dabei sind die Mündungen (11) der kanäle (10) im Bereich von konkaven Vertiefungen (12) der Mantelfläche (13) der Bohrkrone (1) angeordnet, so dass sie gegenüber dem Umfang der Stirnfläche der Bohrkrone (1) zurückversetzt angeordnet sind.

Description

B_ohχkχcjaa
Die Erfindung betrifft eine Bohrkrone mit den Merkmalen des einleitenden Teils von Anspruch 1.
Bohrkronen, insbesondere Schlag- oder Drehschlagbohrkronen, deren Bohrkopf an seiner Stirnfläche Schneiden zum Lösen und/oder Zer- kleinern des abzubauenden Materials aufweist, sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt.
Derartige Bohrkronen werden beispielsweise am vorderen Ende von selbstbohrenden Injektionsbohrankern verwendet, die zum Sichern von Gestein gegen Gebirgsdrücke gesetzt werden.
Eine Bohrkrone der eingangs genannten Gattung ist aus der AT 001 513 Ul bekannt. Die bekannte Bohrkrone besitzt an ihrer Stirnfläche Schneiden, die in wenigstens zwei unterschiedlichen, axialen Richtungen der Stirnfläche verlaufen. Die AT 001 513 ül zeigt verschiedene Kombinationen von geraden und gekrümmten Schneiden an der Stirnfläche einer Bohrkrone.
Eine Bohrkrone mit einer gekrümmten Schneide, oder mit .einer ge- krümmten und einer geraden Schneide, oder mit einer geraden Schneide, oder schließlich mit zwei zueinander parallelen, geraden Schneiden ist aus der DE 918 741 A bekannt.
Ähnliche Anordnungen von Schneiden für Bohrkronen sind aus der GB 189 021 A bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bohrkrone der eingangs genannten Gattung derart weiterzubilden, dass durch Form und Anordnung der Schneiden eine bessere Wirksamkeit der Bohrkrone erzielt und ein dichteres Anschlagbild erhalten wird, wenn diese beim dreh-schlagenden Bohren eingesetzt wird.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit einer Bohrkrone, welche die Merkmale des Anspruches 1 aufweist. Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Bohrkrone sind Gegenstand der Unteransprüche.
Durch die bei der erfindungsgemäßen Bohrkrone vorgesehene Anordnung der an ihrer Stirnfläche vorgesehenen Schneiden, ganz gleich, ob sie gekrümmt oder gerade sind, ergibt sich die angestrebte, gegenüber den bekannten Bohrkronen verbesserte Wirksamkeit der erfindungs- gemäßen Bohrkrone .
Bohrkronen, insbesondere Schlag- oder Drehschlagbohrkronen, deren Bohrkopf an seiner Stirnfläche Schneiden zum Lösen und/oder Zerkleinern des abzubauenden Materials trägt, weisen wenigstens einen Kanal auf, der in der Stirnfläche der Bohrkrone mündet (AT 00 151 341) . Aus diesem Kanal tritt während des Bohrens ein Spülmedium (z.B. Wasser oder Luft) aus, das die Bohrkrone während des Bohrens kühlt und Bohrklein aus dem Bohrloch herausspült. Nachdem das Bohrloch die gewünschte Tiefe erreicht hat, wird aus dem Kanal abbindende Masse (z.B. Mörtel oder Beton) ausgepresst, die nach dem Abbinden den Injektorbohranker im Bohrloch festlegt. Diese bekannten Bohr- krönen weisen den Nachteil auf, dass der Kanal, aus dem das Spülmedium austreten soll, häufig durch Bohrklein verlegt (verstopft) wird, insbesondere wenn in weichem Gestein, wie Sandstein, gebohrt wird.
Der Erfindung liegt weiters die Aufgabe zugrunde, solche Bohrkronen derart weiterzubilden, dass keine Gefahr besteht, dass der Kanal beim Bohren durch Bohrklein verlegt (verstopft) wird.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit einer Bohrkrone, welche die Merkmale des Anspruches 1 aufweist.
Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Bohrkrone sind Gegenstand der Unteransprüche.
Da bei der erfindungsgemäßen Bohrkrone, die insbesondere für die Verwendung bei Injektionsbohrankern gedacht ist, die wenigstens eine Mündung des wenigstens einen Kanals, durch den zunächst Spülmedium und dann erhärtende Masse, z.B. abbindender (Zement-) Mörtel, ausgepresst wird, um den Injektionsbohranker in dem Bohrloch festzulegen, in zu der durch die Kanten der Schneiden der Bohrkrone definierten- Ebene im wesentlichen senkrecht stehenden Seitenflächen der Bohrkrone vorgesehen ist, wird verhindert, dass sich der Kanal beim Benützen der Bohrkrone zum Bohren mit Bohrklein zusetzen kann, und so der Durchtritt durch den wenigstens einen Kanal in der Bohrkrone beim Spülen während des Bohrvorganges und beim Auspressen von abbindender Masse mit Sicherheit nicht behindert wird.
Bevorzugt ist bei der erfindungsgemäßen Bohrkrone, dass die Mündung des wenigstens einen Kanals in einer Fläche der Bohrkrone liegt, die gegenüber dem Umfang der Bohrkrone zurückversetzt ist.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der erfindungsgemäßen Bohrkronen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung von Bohrkronen gemäß der Erfindung.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Bohrkrone einer ersten Ausführungsform in Schrägansicht,
Fig. 2 die Bohrkrone aus Fig. 1 in einer anderen Schrägansicht,
Fig. 3 die Bohrkrone aus Fig. 1 in Seitenansicht,
Fig. 4 die Bohrkrone aus Fig. 1 in anderer Seitenansicht,
Fig. 5 die Bohrkrone aus Fig. 1 in Stirnansicht,
Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie VI-VI in Fig. 3,
Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie VII-VII in Fig. 5,
Fig. 8 einen Schnitt längs der Linie VIII-VIII in Fig. 4,
Fig. 9 in Schrägansicht eine zweite Ausführungsform einer erfin- dungsgemäßen Bohrkrone mit durch Hartmetalleinsätze gebildeten Schneiden,
die Fig. 10 bis 21 schematisch die Anordnung und Form von Schneiden, jeweils mit zugeordnetem Anschlagbild (Schnittbild) von Ausführungs- formen der erfindungsgemäßen Bohrkronen, die Fig. 22, 23, 24 und 25 in verschiedenen Ansichten eine Bohrkrone mit der Anordnung/Ausbildung der Schneidkanten gemäß Fig. 10,
Fig. 26 einen Schnitt längs der Linie XXVI-XXVI in Fig. 25,
die Fig..27, 28 und., 29 eine andere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bohrkrone,
Fig. 30 einen Schnitt der Linie XXX-XXX in Fig. 29
und
Fig. 31 einen weiteren Schnitt durch die Bohrkrone der Fig. 27, 28 und 29.
In der in den Fig. 1 bis 8 gezeigten Ausführungsform besitzt die Bohrkrone 1 an ihrer Stirnfläche drei mit gleichem Krümmungsradius und gleichsinnig gekrümmte Schneiden 2, deren Schneidkanten 3 zur Mitte der Stirnfläche hin verlaufen und die einander in der Mitte, d.h. in der Achse 4 der Bohrkrone 1 treffen.
In der Bohrkrone 1 ist ein, von dem der Stirnfläche gegenüberliegenden Ende der Bohrkrone 1 ausgehendes Sackloch 5 vorgesehen, das ein Innengewinde trägt, so dass die Bohrkrone 1 auf eine mit Außenge- winde versehene Ankerstange, wie sie für Injektionsbohranker verwendet wird, geschraubt werden kann. Von dem Sackloch 5 gehen im gezeigten Ausführungsbeispiel drei Kanäle 10 aus, die zur Achse 4 der Bohrkrone 1 unter einem spitzen Winkel, beispielsweise einem Winkel von 30°, geneigt sind (vgl. Fig. 6) . Die Kanäle 10 sind in der Bohrkrone 1 so ausgerichtet, dass ihre Mündungen 11 an der Seitenfläche der Bohrkrone 1 jeweils im Bereich zwischen zwei benachbarten Schneiden 2 münden.
Dabei liegen die Mündungen 11 der Kanäle 10, wie dies beispielsweise die Fig. 1 bis 4 und insbesondere die Schnittdarstellung von Fig. 6 zeigt, im Bereich konkav gekrümmter Flächen 12, die zur von den Schneidkanten 3 definierten Ebene, also im wesentlichen zur Stirnfläche der Bohrkrone 1 annähernd normal stehen. Dadurch und durch den Umstand, dass die Außenfläche 13 der Bohrkrone 1 als sich zur- Stirnfläche hin erweiternder Konus (Kegelstumpf) , der beispielsweise einen Öffnungswinkel von 10° hat, ausgebildet ist (vgl. Fig. 3 und 6) , sind die Mündungen 11 der Kanäle 10 so angeordnet, dass sich die Kanäle 10 beim Bohren nicht mit Bohrklein zusetzen können. Dies im Gegensatz zu der Ausfuhrungsform bekannter Bohrkronen (vgl. z.B. AT 001 513 ül) , bei welchen die Kanäle im Bereich der Stirnfläche einer Bohrkrone münden.
Die in den Fig. 1 bis 8 gezeigte Ausführungsform einer erfindungs- gemäßen Bohrkrone 1 ist für eine Drehrichtung ausgelegt, bei der die konkaven Seiten der Schneiden 2 in Drehrichtung nach vorne weisen.
Bei der in Fig. 9 gezeigten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bohrkrone, die im übrigen so ausgeführt ist, wie dies für die Bohrkrone 1 der Fig. 1 bis 8 beschrieben worden ist, sind die Schneiden 2 durch Hartmetalleinsätze 20 gebildet, die in der Bohrkrone 1, z.B. durch Schrumpfen, befestigt sind. Bei dieser Ausfuhrungsform enden die Schneiden 2 und deren Schneidkanten 3 mit Abstand von der Achse 4 der Bohrkrone 1.
Die in den Ausfuhrungsformen der erfindungsgemäßen Bohrkrone 1 gemäß Fig. 1 und 9 gezeigte Form der Schneiden 2 ist schematisiert in Fig. 11 zusammen mit dem zugehörigen Anschlagbild wiedergegeben.
Die Schneiden 2 der Bohrkrone 1 gemäß der Erfindung können für bestimmte Anwendungsfälle aber auch so gekrümmt sein, dass die konvexen Seiten der Schneiden 2 bzw. der Schneidkanten 3, so wie dies in Fig. 15 gezeigt ist, bezogen auf die Drehrichtung, nach vorne weisen.
Neben Ausfuhrungsformen der erfindungsgemäßen Bohrkrone 1 mit ausschließlich gekrümmten Schneiden 2, die sich bevorzugt im wesentlichen im Zentrum der Stirnfläche der Bohrkrone 1 treffen können, sind auch andere Anordnungen und Kombinationen von Schneiden denkbar.
So zeigt beispielsweise Fig. 10 (schematisch) die Stirnfläche einer
Bohrkrone 1, bei der zwei bezogen auf die Drehrichtung entgegengesetzt gekrümmte Schneiden 2, die mit einer ebenfalls vom Zentrum der Stirnfläche der Bohrkrone 1 ausgehenden geraden Schneide 2' kombiniert sind, so dass sich das ebenfalls in Fig. 10 gezeigte Anschlag- bild ergibt. In der in Fig. 10 gezeigten Ausführungsform liegt die gerade Schneide 2 ' bezogen auf die Achse 4 der Bohrkrone 1 im Bereich der Stirnfläche der Bohrkrone 1 gegenüber, in dem die gegensinnig gekrümmten Schneiden 2 angeordnet sind.
Bei der in Fig. 12 gezeigten Ausführungsform ist eine gerade Schneide 2' mit zwei gleichsinnig gekrümmten Schneiden 2 kombiniert. Dies ergibt das ebenfalls in Fig. 12 gezeigte Anschlagbild.
Neben Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Bohrkrone 1 mit drei Schneiden 2 oder 2 ' sind auch Ausfuhrungsformen mit mehr als drei Schneiden 2, 2' beispielsweise vier Schneiden, möglich. Hier sind Bohrkronen 1 mit ausschließlich gekrümmten Schneiden 2 und Bohr- krönen 1 mit einer Kombination wenigstens einer geraden Schneide 2 ' und wenigstens einer gekrümmten Schneide 2 ebenso möglich wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen mit drei Schneiden 2 , 2 ' .
Ein Beispiel hiefür zeigt Fig. 13, bei der zwei gerade, einander bezogen auf die Achse 4 des Bohrkopfes 1 gegenüberliegende Schneiden 2' mit zwei, bezogen auf die Drehrichtung, gleichsinnig gekrümmten Schneiden 2, die einander ebenfalls bezüglich der Achse 4 gegenüberliegend angeordnet sind, kombiniert sind. Das Anschlagbild dieser Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bohrkrone ist eben- falls in Fig. 13 gezeigt.
Die Fig. 14 zeigt schematisch eine Ausführungsform, bei der an der Stirnfläche der Bohrkronen 1 ausschließlich gekrümmte Schneiden 2, und zwar vier Schneiden 2, vorgesehen sind, die alle im wesentlichen vom Zentrum der Stirnfläche der Bohrkrone 1, d.h. von der Achse 4 derselben ausgehen. Bei der in Fig. 14 gewählten Form und Anordnung der Schneiden sind die Schneiden 2 abwechselnd in entgegengesetzte Richtungen gekrümmt, so dass sich jeweils zwei einander bezüglich der Achse 4 der Bohrkrone 1 gegenüberliegende Schneiden 2 zu einem flachen S ergänzen.
Bei der in Fig. 16 gezeigten Ausführungsform sind vier Schneiden 2 vorgesehen, die alle in die gleiche Richtung gekrümmt sind, wobei auch hier ähnlich wie bei der in den Fig. 11 und 15 gezeigten Aus- führungsform, die Krümmung der Schneiden 2 so gewählt ist, dass, bezogen auf die Drehrichtung, entweder ihre konvexen oder ihre konkaven Seiten nach vorne weisen.
Bei den Ausfuhrungsformen von Bohrkronen der Erfindung der Fig. 17 und 18 sind drei gekrümmte Schneiden 2 vorgesehen, die so angeordnet und ausgerichtet sind, dass sich zwei der drei Schneiden 2 zu einem kontinuierlichen Bogen ergänzen und die dritte gekrümmte Schneide 2 von der konvexen Seite der der beiden anderen Schneiden, die sich zu einem kontinuierlichen Bogen ergänzen, angeordnet ist.
Bei der in Fig. 19 gezeigten Ausfuhrungsform besitzt die Bohrkrone 1 an ihrer Stirnfläche zwei gegensinnig gekrümmte Schneiden 2 und zwei in einer gemeinsamen Achsialebene der Bohrkrone 1 liegende, gerade Schneiden 2 ' .
Bei der in Fig. 20 gezeigten Ausfuhrungsform besitzt die Bohrkrone 1 eine gerade Schneide 2 ' , die bis zur Mitte (Achse) der Bohrkrone reicht, und zwei lediglich im äußeren Bereich der Bohrkrone 1 angeordnete, gegensinnig gekrümmte Schneiden 2, die einander nicht diametral gegenüberliegen, sondern in der der geraden Schneide 2' gegenüberliegenden Hälfte der Stirnfläche der Bohrkrone 1 angeordnet sind.
Die gekrümmten Schneiden 2 reichen sowohl bei der in Fig. 20 als auch bei der in Fig. 21 gezeigten Ausfuhrungsform bis zu einer in der Stirnfläche der Bohrkrone 1 angeordneten und zur Achse der Bohrkrone konzentrischen, beispielsweise kreisförmigen Vertiefung 20.
Bei der in Fig. 21 gezeigten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bohrkrone 1 sind zwei einander diametral gegenüberliegende, gerade Schneiden 2 ' , also gerade Schneiden, die in einer Axialebene der Bohrkrone 1 liegen, und zwei einander diametral gegenüberliegende, gegensinnig gekrümmte Schneiden 2 , die vom Außenrand der Stirnfläche der Bohrkrone 1 bis zu der Vertiefung 20 reichen.
Die in den Fig. 22 bis 26 gezeigte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bohrkrone besitzt eine Anordnung der Schneiden 2 und damit der Schneidkanten 3, die an ihrer Stirnfläche die Fig. 10 entspricht und bei Verwendung zum Dreh-Schlagbohren das ebenfalls in Fig. 10 (rechts) gezeigte Anschlagbild ergibt.
Die in den Fig. 22 bis 26 gezeigte Ausfuhrungsform der erfindungsgemäßen Bohrkrone besitzt ausgehend von ihrem Sackloch 5 drei von der Außenumfangsfläche 13 der Bohrkrone 1 führende Kanäle 10, die im Bereich von konkav gekrümmten Flächen 12 in der Außenfläche 13 der Bohrkrone 1 münden, ähnlich wie dies bei der Ausführungsform der Bohrkrone, die in den Fig. 1 bis 8 gezeigt ist, der Fall ist.
Die in den Fig. 27 bis 31 gezeigte Ausführungsform einer Bohrkrone 1 besitzt ebenfalls eine Kombination gekrümmter Schneiden 2 mit einer geraden Schneide 1, wobei sowohl die gekrümmten Schneiden 2 und damit ihre Schneidkanten 3, als auch die gerade Schneide 2' und ihre Schneidkante 3 ' , im Abstand von der Achse 4 der Bohrkrone 1 der Fig. 27 bis 31 enden.
Bei der Ausführungsform der Bohrkronen gemäß Fig. 27 sind ausgehend vom Sackloch 5 der Bohrkrone 1 drei Kanäle 10 vorgesehen, die - so wie dies zuvor anhand der Fig. 1 bis 8 und 23 bis 26 beschrieben worden ist, ausgerichtet sind, nämlich zur Stirnfläche der Bohrkrone 1 hin geneigt sind. Die Mündungen 11 der Kanäle 10 sind zu den konkav gekrümmten Flächen 12 aussermittig (vgl. Fig. 29) angeordnet. Bevorzugt liegen die Mündungen 11 der Kanäle 10 in dem in Drehrichtung der Bohrkrone 1 (in den Fig. 27 bis 31 ist die Bohrkrone 1 für eine Drehung im Uhrzeigersinn ausgelegt) vorne liegenden Abschnitt der Flächen 12, also gleichsam im Schatten der Kanten zwischen der Mantelfläche 13 der Bohrkrone 1 und den konkaven Flächen 12. So wird der Eintritt von Bohrklein in die Kanäle 10 noch besser verhindert als bei in den Flächen 12 mittig angeordneten Mündungen 11 (vgl. Fig. 22). Zwischen diesen Kanälen 10 sind weitere Kanäle 10 ' vorgesehen, die in der Außenfläche 13 der Bohrkrone 1 zwischen den konkav gekrümmten Flächen 12 ausmünden, wie dies beispielsweise aus Fig. 28 und 29 erkennbar ist. Diese Kanäle 10' münden in einem konkav eingezogenen Abschnitt der Außenfläche 13 der Bohrkrone 1 aus. Dabei sind die Kanäle 10 der in den Fig. 27 bis 31 gezeigten Bohrkrone 1, so wie die Kanäle 10 der in den Fig. 1 bis 8 einerseits und Fig. 22 bis 26 anderseits gezeigten Ausführungsformen von Bohrkronen 1 bezogen auf die Achse 4 der Bohrkrone 1 zum vorderen Ende (Stirnfläche) der Bohrkrone 1 hinweisend schräggestellt. Die Kanäle 10' dagegen sind zur Achse 4 der Bohrkrone 1 zu ihrem Ende hin schräg ausgerichtet, also von der Stirnfläche der Bohrkrone weg geneigt, von dem das Sackloch 5 ausgeht, und ihre Mündungen 11' liegen in einem sich verjüngenden Abschnitt 13 ' der Außenfläche 13 der Bohrkrone 1. Auch bei dieser Ausrichtung der Kanäle 10' wird der Eintritt von Bohrklein in die Kanäle 10' verhindert. Zusätzlich hat diese Ausrichtung den Vorteil, dass das Spülmedium ohne scharfes Umlenken seiner Strömung aus den Kanälen 10 ' in das Bohrloch eintreten kann.
Wenngleich in Fig. 27 bis 31 eine Bohrkrone 1 mit Kanälen 10 und 10' gezeigt ist, kann eine erfindungsgemäße Bohrkrone 1 auch ausschließlich mit so wie in dieser Figur gezeigten Kanälen 10 oder ausschließlich mit Kanälen 10' ausgestattet sein.
Zusammenfassend kann ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Bohrkrone wie folgt beschrieben werden:
Eine Bohrkrone 1 besitzt an ihrer Stirnfläche ausschließlich gekrümmte Schneiden 2 oder eine Kombination wenigstens einer geraden Schneide 2' mit wenigstens zwei gekrümmten Schneiden 2. Die Schneiden 2, 2' an der Stirnfläche der Bohrkrone 1 sind so angeordnet, dass sie von der Achse 4 der Bohrkrone 1 ausgehen oder dieser unmittelbar benachbart enden. Von einem zum Befestigen der Bohrkrone 1 an einem Ankerstab eines Injektionsbohrankers dienenden Sackloch 5 gehen Kanäle 10 aus, deren Mündungen 11 nicht im Bereich der Stirnfläche der Bohrkrone 1 angeordnet sind, sondern im Bereich der seitlichen Außenfläche 13 derselben, die sich zu den Schneiden 2, 2' hin konisch erweitert. Dabei sind Mündungen 11 von Kanälen 10 im Bereich von konkaven Vertiefungen 12 der Mantelfläche 13 der Bohr- kröne 1 angeordnet, so dass sie gegenüber dem Umfang der Stirnfläche der Bohrkrone 1 zurückversetzt angeordnet sind.

Claims

Patentansprüche :
1. Bohrkrone (1) mit an ihrer Stirnfläche angeordneten Schneiden (2,2') zum Lösen und/oder Zerkleinern des abzubauenden Materi- als, wobei ausschließlich gekrümmte Schneiden (2) oder eine Kombination wenigstens einer geraden Schneide (2.')-. mit ..wenigstens einer gekrümmten Schneide (2) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneiden (2,2') oder wenigstens eine derselben an der Stirnfläche der Bohrkrone (1) im wesentlichen von dem Durchstoßpunkt der Achse (4) der ' Bohrkrone (1) durch die Stirnfläche derselben ausgehen oder mit Abstand von diesem Durchstoßpunkt enden.
2. Bohrkrone nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneiden (2,2') voneinander im wesentlichen gleich große
Winkelabstände aufweisen.
3. Bohrkrone nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass drei Schneiden (2,2') vorgesehen sind.
4. Bohrkrone nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass vier Schneiden (2,2') vorgesehen sind.
5. Bohrkrone nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekenn- zeichnet, dass zwei gekrümmte Schneiden (2) und eine gerade
Schneide (2') vorgesehen sind.
6. Bohrkrone nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass drei gekrümmte Schneiden (2,2') vorgesehen sind.
7. Bohrkrone nach Anspruch 1, 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass vier gekrümmte Schneiden (2,2') vorgesehen sind.
8. Bohrkrone nach Anspruch 1, 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwei gerade und zwei gekrümmte Schneiden (2,2') vorgesehen sind.
9. Bohrkrone nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn- zeichnet, dass gekrümmte Schneiden (2) in gleicher Richtung gekrümmt sind.
10. Bohrkrone nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass gekrümmte Schneiden (2) in entgegengesetzte Richtungen gekrümmt sind.
11. Bohrkrone nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine gekrümmte Schneide (2) so gekrümmt ist, dass bezogen auf die Drehrichtung ihre konkave Seite nach vorne weist.
12. Bohrkrone nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine gekrümmte Schneide (2) bezogen auf die Drehrichtung mit ihrer konkaven Seite nach vorne weist.
13. Bohrkrone nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine gerade Schneide (2') und zwei gekrümmte Schneiden (2) vorgesehen sind, wobei die gekrümmten Schneiden (2) in entgegengesetzte Richtungen gekrümmt sind.
14. Bohrkrone nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine gerade Schneide (2') und zwei gekrümmte Schneiden (2) vorgesehen sind, wobei die gekrümmten Schneiden (2) in die gleiche Richtung gekrümmt sid.
15. Bohrkrone nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei einander gegenüberliegende, gekrümmte Schneiden (2) gemeinsam betrachtet S-förmig ver- laufend gekrümmt sind.
16. Bohrkrone nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine gerade Schneide (2') und zwei gekrümmte Schneiden (2) vorgesehen sind, die im wesentlichen Y-förmig angeordnet sind.
17. Bohrkrone nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die gekrümmten Schneiden (2) gegensinnig gekrümmt sind.
18. Bohrkrone nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die gerade Schneide (2') symmetrisch zu den gekrümmten Schneiden (2) angeordnet ist.
19. Bohrkrone nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekenn- zeichnet, dass die gerade Schneide (2') in dem Bereich der
Stirnfläche der Bohrkrone (1) angeordnet ist, die den Bereich der Stirnfläche der Bohrkrone (1) diametral gegenüberliegt, in dem die gekrümmten Schneiden (2) angeordnet sind.
20. Bohrkrone nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekenn- zeichnet, dass zwei einander gegenüberliegende gekrümmte
Schneiden (2) und zwei einander gegenüberliegende gerade Schneiden (2') vorgesehen sind.
21. Bohrkrone nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die geraden Schneiden (2') in einer gemeinsamen Diametralebene liegen.
22. Bohrkrone nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die gekrümmten Schneiden (2) in entgegengesetz- te Richtungen gekrümmt sind.
23. Bohrkrone nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass zwei gerade Schneiden (2'), die in einer Axialebene der Bohrkrone liegen, vorgesehen sind.
24. Bohrkrone nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass zwei gleichsinnig oder zwei gegensinnig gekrümmte Schneiden (2) vorgesehen sind.
25. Bohrkrone nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine gekrümmte Schneiden (2) und die die wenigstens eine gerade Schneide (2') ausschließlich in einem Randbereich der Stirnfläche der Bohrkrone vorgesehen sind.
26. Bohrkrone nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass in der Stirnfläche der Bohrkrone (1) eine gerade Schneide (2') vorgesehen ist, und dass zwei gleichsinnig oder gegensinnig gekrümmte Schneiden (2) in der Hälfte der Stirnfläche angeordnet ist, die der Hälfte der Stirnfläche, in der die gerade Schneide (2') liegt, gegenüberliegt.
27. Bohrkrone nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass in der Stirnfläche der Bohrkrone (1) eine zur Achse (4) der Bohrkrone (1) konzentrische, kreisförmige Vertiefung (20) vorgesehen ist.
28. Bohrkrone nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine gekrümmte Schneide (2) und/oder die wenigstens eine gerade Schneide (2') lediglich in dem Bereich außerhalb der kreisförmigen Vertiefung vorgesehen ist.
29. Bohrkrone mit an ihrer Stirnfläche angeordneten Schneiden (2, 2'), mit einem Sackloch (5) zum Befestigen der Bohrkrone (1) an einem Ankerstab und mit wenigstens einem von dem Sackloch (5) ausgehenden, an der Außenfläche der Bohrkrone (1) ausmündenden Kanal (10) , dadurch gekennzeichnet, dass die Mündung (11) des wenigstens einen Kanals (10) in der Bohrkrone (1) außerhalb der Stirnfläche derselben, die mit Schneiden (2,2') bestückt ist, angeordnet ist.
30. Bohrkrone nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Mündung (11) in einem konkav gekrümmten Flächenabschnitt (12) der Seitenfläche (13) der Bohrkrone (1) angeordnet ist.
31. Bohrkrone nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Mündung (11) des Kanals (10) in einer zur von den Schneidkanten (3) der Schneiden (2,2') definierten Ebene im wesentlich senkrecht stehenden Fläche (12) liegt.
32. Bohrkrone nach einem der Ansprüche 29 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass der Flächenabschnitt (12) , in welcher die Mündung (11) des wenigstens einen Kanals (10) angeordnet ist, gegenüber dem Umfang der Stirnfläche der Bohrkrone (1) in Richtung auf die Achse (4) der Bohrkrone (1) zurückversetzt angeordnet sind.
33. Bohrkrone nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelpunkt der Mündung (11) des wenig- stenseinen Kanals (10) in einer zwischen benachbarten Schnei- den (2,2') der Bohrkrone (1) liegenden, durch die Achse (4) der Bohrkrone (1) gehenden Ebene liegt.
34. Bohrkrone nach einem der Ansprüche 29 bis 33, dadurch gekenn- zeichnet, dass der wenigstens eine an der Außenfläche (13) der
Bohrkrone (1) ausmündende Kanal (10, 10') mit der Achse . (.4) der Bohrkrone einen spitzen Winkel einschließt.
35. Bohrkrone nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass we- nigstens ein Kanal (10) vorgesehen ist, der bezogen auf die
Achse (4) der Bohrkrone (1) zur Stirnfläche derselben hingeneigt ist.
36. Bohrkrone nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass we- nigstens ein Kanal (10') vorgesehen ist, der zu dem Ende der
Bohrkrone (1) hin geneigt ist, von der das Sackloch (5) ausgeht .
37. Bohrkrone nach einem der Ansprüche 34 bis 36 , dadurch gekenn- zeichnet, dass wenigstens ein zur Stirnfläche hin geneigter
Kanal (10) und wenigstens ein zu dem Ende der Bohrkrone (1) hin geneigter Kanal (10'), von dem das Sackloch (-5) ausgeht, vorgesehen ist.
38. Bohrkrone nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, dass abwechselnd Kanäle (10) , die zur Stirnfläche hin geneigt sind und Kanäle (10'), die entgegengesetzt geneigt sind, vorgesehen sind.
39. Bohrkrone nach einem der Ansprüche 36 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine zu dem Ende der Bohrkrone (1) , von dem ein Sackloch (5) ausgeht, hin geneigte Kanal (10') in einem sich verjüngenden Abschnitt (13') der Außenfläche (13) der Bohrkrone (1) mündet.
40. Bohrkrone nach einem der Ansprüche 29 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass die Mündung (11) des Kanals (10') in den konkaven Flächenabschnitt (12) zu diesem aussermittig angeordnet ist .
1. Bohrkrone nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Mündung (11) in dem Flächenabschnitt (12) zu dessen in Drehrichtung vorderer Kante hin versetzt angeordnet ist.
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