WO2002091842A1 - Vorrichtung zum abschwarten und enthäuten von behandlungsgut - Google Patents

Vorrichtung zum abschwarten und enthäuten von behandlungsgut Download PDF

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WO2002091842A1
WO2002091842A1 PCT/DE2002/001755 DE0201755W WO02091842A1 WO 2002091842 A1 WO2002091842 A1 WO 2002091842A1 DE 0201755 W DE0201755 W DE 0201755W WO 02091842 A1 WO02091842 A1 WO 02091842A1
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WO
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belt
treated
skinning
unit
sensor
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PCT/DE2002/001755
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English (en)
French (fr)
Inventor
Joachim Schill
Original Assignee
Maja-Maschinenfabrik Hermann Schill Gmbh & Co. Kg
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Publication date
Priority to US10/478,116 priority Critical patent/US7244174B2/en
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22B—SLAUGHTERING
    • A22B5/00—Accessories for use during or after slaughtering
    • A22B5/16—Skinning instruments or knives
    • A22B5/166—Drum skinners
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C25/00—Processing fish ; Curing of fish; Stunning of fish by electric current; Investigating fish by optical means
    • A22C25/17—Skinning fish

Definitions

  • the invention relates to a device for skinning and skinning treatment material according to the preamble of claim 1.
  • Devices of this type are used to separate unwanted layers, such as fat or skin, from a material to be treated, in particular meat or pieces of fish.
  • the material to be treated is grasped with the aid of a pull roller and pressed against the cutting element of a cutting unit.
  • the cutting element is, for example, a blade.
  • the material to be treated is rotated relative to the by rotating the pull roller Moving cutting element and the unwanted layer separated from the material to be treated by the cutting element.
  • An additional pressure roller is used to press the material to be treated against the cutting unit.
  • the mainly flat material to be treated is continuously moved over the cutting unit by the pull roller and the pressure roller without rotating.
  • Such devices are known for example from EP 0 828 428 B1 and DE 197 39 618 AI.
  • the known devices have the disadvantage that the material to be treated is skinned only from one side. If skinning is to be carried out from both sides, the treatment material which has already been skinned must be rotated by one person and inserted again into the device. Such a procedure is time-consuming and costly.
  • the predominantly flat material to be treated is automatically turned after skinning and also skinned on the other side.
  • a turning belt is provided below a first removal belt of the first skinning unit. This turning belt can change its direction of transport. It feeds the material to be treated to a second skinning unit.
  • the machine works by first treating the material to be treated by a first skinning unit is fed.
  • the material to be treated is picked up by a rotating pull roller and fed to the skinning blade of a cutting unit.
  • the spring-loaded blade bar automatically adjusts to the thickness of the skin, so that an optimal skinning result is achieved.
  • the skinned material to be treated is guided away from the first skinning unit via a first removal belt.
  • the material to be treated falls onto the lower turning belt.
  • the turning belt moves in the opposite transport direction as the discharge belt. Only when the material to be treated lies completely on the turning belt does its direction of transport change.
  • the material to be treated is now transported in the same direction as through the first discharge belt.
  • the material to be treated is turned by falling down and the opposite transport direction of the turning belt.
  • the material to be treated is then fed through the turning belt to a second skinning unit.
  • a second rotating pull roller grips the material to be treated and feeds it to a spring-mounted second skinning blade. The fat and skin residues separated from the second side also fall down.
  • the device is used for skinning and waiting for the predominantly flat material to be treated from both sides. There is no manual turning by an operator. Processing is also faster than with manual turning.
  • a feed belt in front of the first skinning unit and after the second Skinning unit provided a second removal belt.
  • the material to be treated is automatically fed to processing and derived after processing.
  • the first discharge belt, the turning belt and the second discharge belt drives are provided which specify the speed of the belts.
  • the speed increases in the direction of processing from band to band.
  • the speed of the infeed conveyor is slowest, that of the second outfeed conveyor the highest. This prevents the material to be treated being pushed together or folded on one of the belts. Due to the increasing speed, the material to be treated always lies flat and smooth on the belts.
  • a sensor is provided on the turning belt, which detects the length of the material to be treated.
  • the sensor detects when the material to be treated lies completely on the turning belt.
  • the sensor is connected to a controller for driving the turning belt. It ensures that the direction of transport of the turning belt reverses automatically when the material to be treated lies completely on the turning belt.
  • a sensor for detecting the length and a sensor for detecting the thickness of the material to be treated are provided in front of the first skinning unit.
  • the sensor for detecting the length is connected to a controller for driving the feed belt.
  • the feed belt stops when the material to be treated has been captured by the first skinning unit.
  • no further material to be treated can be fed to the first skinning unit, until the material to be treated leaves the first skinning unit.
  • the feed belt either starts again after a predetermined time unit or when the material to be treated is recognized by the sensor on the turning belt.
  • the first discharge belt is pivotably mounted at least in sections.
  • the inclination of this section can be adjusted by a drive.
  • the distance between the first discharge belt and the turning belt is variable.
  • the two sensors in front of the first skinning unit, which detect the thickness and the length of the material to be treated, are connected to the controller for driving the inclination of the first removal belt.
  • the distance between the first discharge belt and turning belt is changed depending on the thickness and the length of the material to be treated. This ensures that the material to be treated is reliably turned.
  • a pressure roller is provided in the first and / or the second skinning unit, which presses the material to be treated onto the cutting unit from above.
  • a drive adjusts the height of the pressure roller above the cutting unit as a function of the thickness of the material to be treated, which is detected by a sensor in front of the skinning unit.
  • the turning belt and the second discharge belt are inclined with respect to the horizontal. In this way the level of Feed belt and the end of the second discharge belt at least almost identical. If the material to be treated is fed through the second discharge belt for further processing by machines, the level of these machines does not have to be specially adapted to the device for baking and skinning.
  • the fat and skin residues falling down are picked up either by containers or by a conveyor belt. This facilitates the removal of the fleece from the device.
  • Figure 1 device for skinning and skinning in one
  • Figure 2 device according to Figure 1 in a side view and in a view from the front with two conveyor belts for the
  • FIG 4 Device according to Figure 1 in a side view and in a view from the front with a conveyor belt and a collecting container for the fleece.
  • Figure 1 shows a side view of a device for skinning and skinning.
  • a piece of meat 2 is fed to a first skinning unit 3 via a feed belt 1.
  • the length and the thickness of the piece of meat are recognized by the two light barriers 4 and 5.
  • the feed belt 1 stops. This means that no further piece of meat can be fed to the first skinning unit 3.
  • the piece of meat 2 is now gripped by the rotating draw roller 6 and fed to the skinning blade of the cutting unit 7.
  • a pressure roller 8 ensures that the piece of meat is pressed against the cutting unit 7 from above.
  • a compressed air device 9 removes meat that adheres to the pull roller 6.
  • the fat and skin residues 10 separated by the cutting unit fall downward into a collecting container 11.
  • the piece of meat 2 skinned on the underside is guided away from the first skinning unit 3 by the first removal belt 12.
  • the direction of transport of the feed belt 1 and the first discharge belt 12 is indicated by the arrows A and B in Figure 1.
  • the piece of meat 2 falls down onto the turning belt 13.
  • the turning belt moves in the opposite direction of transport as the first removal belt 12.
  • This Direction of transport is indicated by arrow C in Figure 1. Due to the opposite transport directions of the first discharge belt 12 and turning belt 13, the piece of meat is turned when falling onto the lower turning belt.
  • a light barrier 14 detects when the piece of meat 2 has completely passed the light barrier and thus lies on the turning belt. The transport direction of the turning belt 13 is then changed.
  • the piece of meat is fed to a second skinning unit 15.
  • the structure of this corresponds to the first skinning unit 3. It also has a pull roller 6, a cutting unit 7, a pressure roller 8, a compressed air device 9 and a collecting container 11 for the separated fat and skin residues 10.
  • the piece of meat 2 is now skinned on the side that has not yet been processed and is conveyed out of the device via a second removal belt 16.
  • the first discharge belt 12 has a joint 17, so that the inclination of the section facing away from the first skinning unit 3 can be adjusted.
  • the associated drive is not shown in the drawing. In this way, the distance between the rear end of the first discharge belt 12 and the turning belt 13 can be varied depending on the length and the thickness of the piece of meat recognized by the light barriers 4 and 5.
  • the feed belt 1 and the first discharge belt 12 are arranged horizontally, with the exception of the inclinable section of the first discharge belt, the turning belt 13 and the second discharge belt 16 have an inclination with respect to the horizontal. In this way it is achieved that the output of the processed piece of meat 2 at the same level as the entry of the piece of meat into the device. This arrangement also achieves a relatively small and compact construction of the device.
  • the construction of the devices shown in FIGS. 2, 3 and 4 is the same as that of the device shown in FIG. 1. They only differ from the device shown in FIG. 1 by different conveyor belts for the separated fat and skin residues or the fleece.
  • the device according to FIG. 2 has two conveyor belts 18 for the fleece instead of two collecting containers 11. The direction of transport of these belts is perpendicular to the processing direction of the material to be treated. Outside the device for skinning and skinning, the conveyor belt runs at an incline upwards. From the end of the conveyor belt, the fleece can fall into a collecting container, for example.
  • a continuous conveyor belt 19 is provided for the fleece, which has the same transport direction as the feed belt, the turning belt and the discharge belts.
  • a conveyor belt 19 is provided along the processing direction and a conveyor belt 20 transversely to the processing direction.

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum Enthäuten und Abschwarten von Behandlungsgut wie Fleisch-Fischstücke und dergleichen (2) vorgeschlagen, bei der das Behandlungsgut mit Hilfe einer ersten Enthäutungseinheit (3) zunächst von einer Seite enthäutet wird. Eine Kombination aus einem ersten Abfuhrband (12) und einem Wendeband (13) sorgt für das Wenden des Fleischstücks. Eine zweite Enthäutungseinheit (15) entfernt die Fett- und Hautreste (10) von der anderen Seite des Behandlungsgutes (2).

Description

Vorrichtung zum Abschwarten und Enthäuten von Behandlungsgut
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Abschwarten und Enthäuten von Behandlungsgut nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Vorrichtungen dienen dazu, von einem Behandlungsgut insbesondere von Fleisch oder Fischstücken unerwünschte Schichten wie beispielsweise Fett oder Haut abzutrennen. Hierzu wird das Behandlungsgut mit Hilfe einer Zugwalze erfasst und gegen das Schneidelement einer Schneideinheit gepresst. Bei dem Schneidelement handelt es sich beispielsweise um eine Klinge. Durch Rotation der Zugwalze wird das Behandlungsgut relativ zum Schneidelement bewegt und die unerwünschte Schicht von dem Behandlungsgut durch das Schneidelement abgetrennt. Eine zusätzliche Druckwalze dient dazu, das Behandlungsgut gegen die Schneideinheit zu pressen. Das vorwiegend flache Behandlungsgut wird durch die Zugwalze und die Druckwalze kontinuierlich über die Schneideinheit hinweg bewegt ohne sich dabei zu drehen. Derartige Vorrichtungen sind beispielsweise aus der EP 0 828 428 Bl und der DE 197 39 618 AI bekannt.
Die bekannten Vorrichtungen haben den Nachteil, dass das Behandlungsgut nur von einer Seite enthäutet wird. Soll von beiden Seiten eine Enthäutung erfolgen, so muß das bereits enthäutete Behandlungsgut von einer Person gedreht und erneut in die Vorrichtung eingelegt werden. Eine derartige Vorgehensweise ist zeit- und kostenaufwendig.
Die Erfindung und ihre Vorteile
Demgegenüber wird bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 das vorwiegend flache Behandlungsgut nach dem Enthäuten automatisch gewendet und auf der anderen Seite ebenfalls enthäutet. Hierzu ist unterhalb eines ersten Abfuhrbandes der ersten Enthäutungseinheit ein Wendeband vorgesehen. Dieses Wendeband kann seine Transportrichtung ändern. Es führt das Behandlungsgut einer zweiten Enthäutungseinheit zu.
Die Arbeitsweise der Maschine besteht darin, dass das Behandlungsgut zunächst einer ersten Enthäutungseinheit zugeführt wird. Dabei wird das Behandlungsgut von einer rotierenden Zugwalze aufgenommen und der Enthäutungsklinge einer Schneideinheit zugeführt. Der federnd gelagerte Klingenbalken passt sich automatisch der Dicke der Haut an, so dass ein optimales Enthäutungsergebnis erzielt wird. Die abgetrennten Fett- und Hautreste, welche auch als Vlies bezeichnet werden, fallen nach unten. Über ein erstes Abfuhrband wird das enthäutete Behandlungsgut von der ersten Enthäutungseinheit weggeführt. Am Ende des ersten Abfuhrbandes fällt das Behandlungsgut auf das tiefer gelegene Wendeband. Zu diesem Zeitpunkt bewegt sich das Wendeband in die entgegengesetzte Transportrichtung wie das Abfuhrband. Erst wenn das Behandlungsgut vollständig auf dem Wendeband aufliegt, ändert sich dessen Transportrichtung. Das Behandlungsgut wird nun in dieselbe Richtung transportiert wie durch das erste Abfuhrband. Durch das nach unten Fallen und die entgegengesetzte Transportrichtung des Wendebandes wird das Behandlungsgut gewendet. Anschließend wird das Behandlungsgut durch das Wendeband einer zweiten Enthäutungseinheit zugeführt. Eine zweite rotierende Zugwalze erfasst das Behandlungsgut und führt es einer federnd gelagerten zweiten Enthäutungsklinge zu. Die von der zweiten Seite abgetrennten Fett- und Hautreste fallen ebenfalls nach unten.
Durch die Vorrichtung erfolgt das Enthäuten und Abschwarten des vorwiegend flachen Behandlungsgutes von beiden Seiten. Das manuelle Wenden durch eine Bedienungsperson entfällt. Die Bearbeitung ist darüber hinaus schneller als bei einem manuellen Wenden.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind vor der ersten Enthäutungseinheit ein Zufuhrband und nach der zweiten Enthäutungseinheit ein zweites Abfuhrband vorgesehen. Auf diese Weise wird das Behandlungsgut automatisch der Bearbeitung zugeführt und nach der Bearbeitung abgeleitet. Für das Zufuhrband, das erste Abfuhrband, das Wendeband und das zweite Abfuhrband sind Antriebe vorgesehen, die die Geschwindigkeit der Bänder vorgeben. Dabei nimmt die Geschwindigkeit in Bearbeitungsrichtung gesehen von Band zu Band zu. Die Geschwindigkeit des Zufuhrbands ist am geringsten, die des zweiten Abfuhrbands am größten. Dadurch wird verhindert, dass das Behandlungsgut auf einem der Bänder zusammengeschoben oder gefaltet wird. Durch die zunehmende Geschwindigkeit liegt das Behandlungsgut stets flach und glatt auf den Bändern auf.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist an dem Wendeband ein Sensor vorgesehen, der die Länge des Behandlungsgutes erfaßt. Der Sensor erkennt, wenn das Behandlungsgut vollständig auf dem Wendeband aufliegt. Der Sensor ist mit einer Steuerung für den Antrieb des Wendebandes verbunden. Er sorgt dafür, dass sich die Transportrichtung des Wendebandes automatisch umkehrt, wenn das Behandlungsgut vollständig auf dem Wendeband aufliegt.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind vor der ersten Enthäutungseinheit ein Sensor zur Erkennung der Länge und ein Sensor zur Erkennung der Dicke des Behandlungsgutes vorgesehen. Der Sensor zur Erkennung der Länge ist mit einer Steuerung für den Antrieb des Zufuhrbandes verbunden. Auf diese Weise wird erreicht, dass das Zufuhrband stehen bleibt, wenn das Behandlungsgut durch die erste Enthäutungseinheit erfasst ist. Dadurch kann kein weiteres Behandlungsgut der ersten Enthäutungseinheit zugeführt werden, bis das Behandlungsgut die erste Enthäutungseinheit verlässt. Das Zufuhrband läuft entweder nach einer vorgegebenen Zeiteinheit oder bei Erkennung des Behandlungsgutes durch den Sensor an dem Wendeband wieder an.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das erste Abfuhrband zumindest abschnittsweise schwenkbar gelagert. Durch einen Antrieb kann die Neigung dieses Abschnittes eingestellt werden. Auf diese Weise ist der Abstand zwischen dem ersten Abfuhrband und dem Wendeband variabel. Die beiden Sensoren vor der ersten Enthäutungseinheit, welche die Dicke und die Länge des Behandlungsgutes erfassen, sind mit der Steuerung für den Antrieb der Neigung des ersten Abfuhrbandes verbunden. Dadurch wird der Abstand zwischen erstem Abfuhrband und Wendeband in Abhängigkeit von der Dicke und der Länge des Behandlungsgutes verändert. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass das Wenden des Behandlungsgutes zuverlässig abläuft.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist bei der ersten und/ oder der zweiten Enthäutungseinheit eine Druckwalze vorgesehen, welche das Behandlungsgut von oben an die Schneideinheit andrückt. Ein Antrieb stellt die Höhe der Druckwalze über der Schneideinheit in Abhängigkeit von der durch einen Sensor vor der Enthäutungseinheit erkannten Dicke des Behandlungsgutes ein. Dadurch wird der Druck, mit dem die Druckwalze das Behandlungsgut an die Schneideinheit anpresst, an das jeweilige Behandlungsgut angepasst.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind das Wendeband und das zweite Abfuhrband gegenüber der Horizontalen geneigt. Auf diese Weise ist das Niveau des Zufuhrbandes und des Endes des zweiten Abfuhrbandes zumindest nahezu identisch. Wird das Behandlungsgut durch das zweite Abfuhrband einer weiteren Bearbeitung durch Maschinen zugeführt, so muß das Niveau dieser Maschinen nicht speziell an die Vorrichtung zum Abschwarten und Enthäuten angepasst werden.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung werden die nach unten fallenden Fett- und Hautreste entweder durch Behälter oder durch ein Transportband aufgenommen. Dies erleichtert die Entnahme des Vlieses aus der Vorrichtung.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 Vorrichtung zum Abschwarten und Enthäuten in einer
Seitenansicht bei geöffnetem Gehäuse, Figur 2 Vorrichtung gemäß Figur 1 in einer Seitenansicht und in einer Ansicht von vorne mit zwei Transportbändern für das
Vlies, Figur 3 Vorrichtung gemäß Figur 1 in einer Seitenansicht und in einer Ansicht von vorne mit einem durchgehenden
Transportband für das Vlies, Figur 4 Vorrichtung gemäß Figur 1 in einer Seitenansicht und in einer Ansicht von vorne mit einem Transportband und einem Sammelbehälter für das Vlies.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Figur 1 zeigt in einer Seitenansicht eine Vorrichtung zum Abschwarten und Enthäuten. Über ein Zufuhrband 1 wird ein Fleischstück 2 einer ersten Enthäutungseinheit 3 zugeführt. Durch die beiden Lichtschranken 4 und 5 wird die Länge und die Dicke des Fleischstücks erkannt. Wenn das Fleischstück die Lichtschranke 4 vollständig passiert hat, bleibt das Zufuhrband 1 stehen. Damit kann kein weiteres Fleischstück der ersten Enthäutungseinheit 3 zugeführt werden. Das Fleischstück 2 wird nun von der rotierenden Zugwalze 6 erfaßt und der Enthäutungsklinge der Schneideinheit 7 zugeführt. Eine Druckwalze 8 sorgt dafür, dass das Fleischstück von oben gegen die Schneideinheit 7 gedrückt wird. Durch eine Druckluftvorrichtung 9 werden Fleischteile, die an der Zugwalze 6 haften, entfernt. Die durch die Schneideinheit abgetrennten Fett- und Hautreste 10 fallen nach unten in einen Sammelbehälter 11. Das an der Unterseite enthäutete Fleischstück 2 wird durch das erste Abfuhrband 12 von der ersten Enthäutungseinheit 3 weggeführt. Die Transportrichtung des Zufuhrbandes 1 und des ersten Abfuhrbandes 12 ist durch die Pfeile A und B in Figur 1 angegeben. Am Ende des ersten Abfuhrbandes 12 fällt das Fleischstück 2 nach unten auf das Wendeband 13. Zu diesem Zeitpunkt bewegt sich das Wendeband in die entgegengesetzte Transportrichtung wie das erste Abfuhrband 12. Diese Transportrichtung ist durch den Pfeil C in Figur 1 angegeben. Durch die entgegengesetzten Transportrichtungen von erstem Abfuhrband 12 und Wendeband 13 wird das Fleischstück beim Fallen auf das tiefer gelegene Wendeband gewendet. Eine Lichtschranke 14 erkennt, wenn das Fleischstück 2 vollständig die Lichtschranke passiert hat und damit auf dem Wendeband aufliegt. Anschließend wird die Transportrichtung des Wendebandes 13 geändert. Dies ist durch den Pfeil D in Figur 1 angegeben. Dadurch wird das Fleischstück einer zweiten Enthäutungseinheit 15 zugeführt. Diese stimmt in ihrem Aufbau mit der ersten Enthäutungseinheit 3 überein. Sie weist ebenfalls eine Zugwalze 6, eine Schneideinheit 7, eine Druckwalze 8, eine Druckluftvorrichtung 9 und einen Sammelbehälter 11 für die abgetrennten Fett- und Hautreste 10 auf. Das Fleischstück 2 wird nun an der noch nicht bearbeiteten Seite enthäutet und über ein zweites Abfuhrband 16 aus der Vorrichtung befördert.
Das erste Abfuhrband 12 weist ein Gelenk 17 auf, so dass der der ersten Enthäutungseinheit 3 abgewandte Abschnitt in seiner Neigung verstellt werden kann. Der zugehörige Antrieb ist in der Zeichnung nicht dargestellt. Auf diese Weise kann in Abhängigkeit von der durch die Lichtschranken 4 und 5 erkannten Länge und der Dicke des Fleischstücks der Abstand zwischen dem hinteren Ende des ersten Abfuhrbandes 12 und dem Wendeband 13 variiert werden.
Während das Zufuhrband 1 und das erste Abfuhrband 12 mit Ausnahme des neigbaren Abschnitts des ersten Abfuhrbandes horizontal angeordnet sind, haben das Wendeband 13 und das zweite Abfuhrband 16 einen gegenüber der Horizontalen geneigten Verlauf. Auf diese Weise wird erreicht, dass die Ausgabe des bearbeiteten Fleischstücks 2 auf demselben Niveau wie die Eingabe des Fleischstücks in die Vorrichtung erfolgt. Durch diese Anordnung wird außerdem eine relativ kleine und kompakte Bauweise der Vorrichtung erzielt.
Die in den Figuren 2, 3 und 4 dargestellten Vorrichtungen stimmen in ihrem Aufbau mit der in Figur 1 dargestellten Vorrichtung überein. Sie unterscheiden sich lediglich durch unterschiedliche Transportbänder für die abgetrennten Fett- und Hautreste bzw. das Vlies von der in Figur 1 dargestellten Vorrichtung. Die Vorrichtung gemäß Figur 2 weist anstelle zweier Sammelbehälter 11 zwei Transportbänder 18 für das Vlies auf. Die Transportrichtung dieser Bänder verläuft senkrecht zur Bearbeitungsrichtung des Behandlungsgutes. Außerhalb der Vorrichtung zum Abschwarten und Enthäuten verläuft das Transportband mit einer Neigung nach oben. Von dem Ende des Transportbandes kann das Vlies beispielsweise in einen Sammelbehälter fallen. Bei der Vorrichtung gemäß Figur 3 ist ein durchgehendes Transportband 19 für das Vlies vorgesehen, welches dieselbe Transportrichtung wie das Zufuhrband, das Wendeband und die Abfuhrbänder aufweist. Bei der Vorrichtung gemäß Figur 4 sind ein Transportband 19 längs zur Bearbeitungsrichtung und ein Transportband 20 quer zur Bearbeitungsrichtung vorgesehen.
Sämtliche Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein. Bezugszahlenliste
1 Zufuhrband
2 Fleischstück
3 erste Enthäutungseinheit
4 Lichtschranke für die Länge des Fleischstücks
5 Lichtschranke für die Dicke des Fleischstücks
6 Zugwalze
7 Schneideinheit
8 Druckwalze
9 Druckluftvorrichtung
10 Fett- und Hautreste
1 1 Sammelbehälter
12 erstes Abfuhrband
13 Wendeband
14 Lichtschranke
15 zweite Enthäutungseinheit
16 zweites Abfuhrband
17 Gelenk
18 Transportband für das Vlies
19 Transportband für das Vlies
20 Transportband für das Vlies

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum Enthäuten und Abschwarten von
Behandlungsgut wie Fleisch- , Fischstücke oder dergleichen, mit einer ersten Enthäutungseinheit (3) bestehend aus einer Schneideinheit (7), einer das Behandlungsgut der Schneideinheit (7) zuführenden
Zugwalze (6), und mit einer Transporteinheit bestehend aus einem ersten Abfuhrband (12) zum Ableiten des durch die erste
Enthäutungseinheit (3) enthäuteten Behandlungsgutes (2), dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des ersten Abfuhrbandes (12) ein Wendeband
(13) vorgesehen ist, auf das das Behandlungsgut (2) von dem der ersten Enthäutungseinheit (3) abgewandten Ende des ersten Abfuhrbandes (12) fallen kann, dass ein Antrieb des Wendebandes (13) vorgesehen ist, der das
Behandlungsgut (2) zunächst in eine der Transportrichtung (B) des ersten Abfuhrbandes (12) entgegengesetzte erste Richtung
(C) und anschließend in eine mit der Transportrichtung des
Abfuhrbands übereinstimmende zweite Richtung (D) transportiert, und dass an dem in zweiter Richtung (D) gesehenen Ende des
Wendebandes (13) eine zweite Enthäutungseinheit (15) vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein das Behandlungsgut (2) der ersten Enthäutungseinheit (3) zuführendes Zufuhrband (1) vorgesehen ist, und dass ein das Behandlungsgut (2) von der zweiten Enthäutungseinheit (15) wegführendes zweites Abfuhrband (16) vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Wendeband (13) ein Sensor (14) vorgesehen ist, der das Passieren des Behandlungsgutes (2) registriert, und dass der Sensor (14) mit einer Steuerung des Antriebs des Wendebandes (13) verbunden ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor der ersten Enthäutungseinheit (3) ein Sensor (4) vorgesehen ist, der die Länge des Behandlungsgutes (2) ermittelt.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor der ersten Enthäutungseinheit (3) ein Sensor (5) vorgesehen ist, der die Dicke des Behandlungsgutes (2) ermittelt.
6. Vorrichtung nach einem Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Sensoren (4, 5, 14) Lichtschranken vorgesehen sind.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Abschnitt des ersten Abfuhrbands (12) schwenkbar gelagert ist zur Änderung der Neigung dieses Abfuhrbandabschnittes.
8. Vorrichtung nach Anspruch 4, 5 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Antrieb zur Änderung der Neigung des Abschnitts des ersten Abfuhrbandes (12) vorgesehen ist, und dass der Antrieb mit den Sensoren (4, 5) vor der ersten Enthäutungseinheit (3) verbunden ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (4) mit einer Steuerung für den Antrieb für das Zufuhrband (1) verbunden ist, wobei die Steuerung dafür sorgt, dass der Antrieb unterbrochen wird, wenn das Behandlungsgut den Sensor (4) passiert hat.
10. Vorrichtung nach Anspruch 3 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung mit dem Sensor (14) an dem Wendeband (13) verbunden ist.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei der ersten und/ oder zweiten Enthäutungseinheit (3, 15) eine Druckwalze (8) zum Andrücken des Behandlungsgutes (2) an die Schneideinheit (7) von oben vorgesehen ist, und dass ein Antrieb zur Einstellung der Höhe der Druckwalze (8) über der Schneideinheit (7) vorgesehen ist, wobei der Antrieb mit einem Sensor (5) zur Erkennung der Dicke des Behandlungsgutes verbunden ist.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass für das Zufuhrband, das erste Abfuhrband, das Wendeband und das zweite Abfuhrband Antriebe vorgesehen sind, welche die Geschwindigkeiten vorgeben, wobei die Geschwindigkeit in Bearbeitungsrichtung von Band zu Band zunimmt.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Wendeband (13) und das zweite Abfuhrband (16) unter einer Neigung gegen die Horizontale angeordnet sind, und dass das Niveau des Zufuhrbandes (1) mit dem Niveau des Endes des zweiten Abfuhrbandes (16) zumindest ungefähr übereinstimmt.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Enthäutungseinheiten (1, 15) Behälter (11) vorgesehen sind zur Aufnahme der von dem Behandlungsgut (2) abgetrennten Fett- und Hautreste (10).
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Enthäutungseinheiten ein Transportband (18, 19, 20) zur Aufnahme und zum Ableiten der von dem Behandlungsgut (2) abgetrennten Fett- und Hautreste (11) vorgesehen ist.
PCT/DE2002/001755 2001-05-16 2002-05-15 Vorrichtung zum abschwarten und enthäuten von behandlungsgut WO2002091842A1 (de)

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