WO2002090827A1

WO2002090827A1 - Gehäuse für eine hintergrundleuchte

Info

Publication number: WO2002090827A1
Application number: PCT/EP2001/004973
Authority: WO
Inventors: Jörg KORSCHINSKY; Rüdiger Kreckel
Original assignee: Despar Licht & Bühnentechnik Gmbh
Priority date: 2001-05-03
Filing date: 2001-05-03
Publication date: 2002-11-14
Also published as: WO2002090828A1

Abstract

Bei Hintergrundleuchten werden mehrfarbige Leuchtstofflampen (2,3,4,5) in einem Gehäuse nebeneinander angeordnet. Um die Baugröße und das Gewicht des Gehäuses zu verringern und damit eine rasche Montage und Demontage der Leuchte in beliebiger Einbaulage zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, das Gehäuse aus einem im wesentlichen U-förmigen Strangpreßprofil (1) mit zwei Endkappen (20) auszubilden. Die Endkappen (20) schließen die offenen Stirnseiten des Strangpreßprofils (1) ab. In dem Strangpreßprofil (1) ist eine Anzahl von in Längsrichtung verlaufenden Kanälen (11),(11a),(111) bis (16),(16a),(116) ausgebildet. In dem Gehäuse werden Leuchtstofflampen (2,3,4,5) mit einem Durchmesser im Bereich von 16 mm (Typ T5) oder weniger angebracht. (Fig 1).

Description

GEHAUSE FÜR EINE HINTERGRUNDLEUCHTE

B E S C H R E I B U N G

Die Erfindung bezieht sich auf ein Gehäuse für eine Hintergrundleuchte. Ein derartiges Gehäuse ist aus dem Prospekt „LHGL Leuchtstoff-Hintergrundleuchten" der Firma DESPAR Licht- und Bühnentechnik GmbH, Mainz bekannt.

In Studios, Messeständen, Gebäuden oder sonstigen Veranstaltungsstätten werden Hintergrundleuchten mit mehrfarbigen Leuchtstofflampen in den Komplementärfarben Rot, Grün und Blau sowie in der Farbe Weiß verwendet, um durch Hintergrundbeleuchtung einer Projektionsfolie oder durch Direktprojektion auf eine Wandfläche eine beliebige farbige Ausleuchtung in Abhängigkeit von der Steuerung der Leuchtstofflampen zu erzeugen.

Die bekannten Hintergrundleuchten der Firma DESPAR bestehen aus einem kastenförmigen Blech-Gehäuse, das an seiner Oberseite offen ist. Die Leuchtstofflampen sind nebeneinander in dem Blech-Gehäuse angeordnet und in Leuchtensockeln befestigt, welche an den Stirnenden des Blech-Gehäuses angebracht sind. Die Zuführung der Netzspannung und der Steuersignale erfolgt an einer Längsseite des Gehäuses. Die bekannten Leuchten werden in horizontaler oder vertikaler Lage matrixförmig angeordnet und entsprechend ihrer Lage innerhalb der Matrix adressiert und von der Lichtsteuerung entsprechend ihrer Matrixposition angesteuert.

Bei der bekannten Hintergrundleuchte der Firma DESPAR werden herkömmliche Leuchtstofflampen des Typs T8 mit einem Röhrendurchmesser von 26 mm verwendet, welche die Baugröße und das Gewicht der bekannten Hintergmndleuchte bestimmen. Eine Verringerung der Baugröße und damit des Gewichtes ist insbesondere aber nicht ausschließlich bei einem Einsatz von Hintergrundleuchten auf Messeständen erwünscht, wo ein rascher Auf- und Abbau der Hintergrundleuchten erforderlich ist. Ein weiteres Hemmnis für eine Schnellmontage und -demontage bildet ferner die Befestigung der bekannten Hintergrundleuchte an vertikalen/horizontalen Montageschienen oder Traversenkonstruktion, an denen das Leuchtengehäuse über starre Laschen an den Stirnenden verschraubt wird. Die Laschen müssen entsprechend dem Verwendungszweck jeweils neu montiert werden. Eine derartige Befestigung der Leuchten ist mühsam und zeitraubend.

Es sind zwar bereits Leuchtstofflampen des Typs T5 mit einem Röhrendurchmesser von lediglich 16 mm bekannt (Firmenprospekt „Das neue FH^*- Leuchtstofflampen-System" der Firma Osram GmbH), welche auf Grund ihres kleineren Durchmessers kompaktere Abmessungen und ein geringeres Gewicht des Leuchtengehäuses im Vergleich zu einem Leuchtengehäuse für T8- Lampen ermöglichen würden. Die T5-Röhren produzieren jedoch nahezu dieselbe Abwärme wie T8-Röhren, so daß die Energiedichte im Inneren eines kompakteren Gehäuses entsprechend der Abmessungsverkleinerung ansteigt. Ohne besondere Maßnahmen zur Wärmeabfuhr aus dem Inneren eines kompakteren Gehäuses wären die T5-Lampen bereits nach kurzer Betriebsdauer überhitzt. Das bekannte Gehäuse aus gebogenen Blechteilen in verkleinerter Ausführung wäre diesen erhöhten Anforderungen an die Wärmeabfuhr nicht gewachsen. Aus diesem Grund wird in dem vorgenannten Firmenprospekt der Firma Osram GmbH empfohlen, die T5-Lampen in Gehäuse einzubauen, welche für T8-Lampen ausgelegt sind.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Gehäuse der eingangs erwähnten Art dahingehend zu verbessern, daß bei kompakterer Baugröße und geringerem Gewicht eine rasche Montage und Demontage in beliebiger Einbaulage ermöglicht wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfmdungsgemäßen Gehäuses ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung beruht auf der Überlegung, als Leuchtengehäuse ein Aluminium- Strangpreßprofil mit U-förmigem Querschnitt vorzusehen, dessen offene Stirnseiten durch zwei Endkappen abgeschlossen sind. Die Zuführung der Stromversorgung und der Steuersignale für die Leuchtstofflampen erfolgt über Steckverbinder und Steckvorrichtungen in den Endkappen. Unterhalb der Leuchtstofflampen ist vorzugsweise ein U-förmiger Reflektor angeordnet, dessen Seitenschenkel die beiden außen liegenden Leuchtstofflampen umgreifen und an ihren freien Enden zu Griffrändern umgebogen sind. An den stirnseitigen Kanten des Reflektors sind Lampensockel zur Aufnahme von vier Leuchtstofflampen für die Farben Weiß, Rot, Blau und Grün angeordnet. Die Griffränder des U- förmigen Reflektors verleihen dem Reflektor eine größere mechanische Festigkeit in Längsrichtung und lassen sich bequem in zapfenförmigen Stegen des erfindungsgemäßen Gehäuses einhängen, die im Bereich der freien, oberen Enden beider Seitenwände des Strangpreßprofils vorzugsweise durch Ausschnitte bzw. Hinterschneidungen in der Innenfläche der Seitenwände gebildet sind. Des weiteren kann oberhalb der Leuchtstofflampen eine Streuscheibe oder ein Schutzgitter in längs verlaufenden Nuten beider Seitenwände des Strangpreßprofils eingesetzt werden. Die Streuscheibe oder das Schutzgitter erstrecken sich vorzugsweise über die Enden des Strangpreßprofils hinaus und überdecken die frei liegende Oberseite beider Endkappen, wodurch ein allseitig geschlossenes Gehäuse gebildet wird.

Die Ausbildung des erfindungsgemäßen Gehäuses in Form eines Strangpreßprofils gestattet es in einfacher Weise, in den Seitenwänden und in dem Gehäuseboden des Strangpreßprofils in Längsrichtung verlaufende Wandkanäle auszubilden, die zur Ableitung der von den Leuchtstofflampen erzeugten Wärme aus dem Gehäuseinneren dienen. Vorzugsweise sind diese Wandkanäle an einem Umfangsbereich offen, wobei sich der offene Umfangsbereich auf der Innenfläche oder auf der Außenfläche des Strangpreßprofils befinden kann. Die Außenfläche des Strangpreßprofils kann zumindest im Bereich dieser Wandkanäle gerippt oder aufgerauht sein, um die Wärmeabstrahlung von der Außenseite des Gehäuses in die Umgebung zu erhöhen. Die nach außen offenen Wandkanäle ermöglichen eine Befestigung der Leuchte mit bekannten Elementen aus der Montage- und Verbindungstechnik. Bei einem Einsatz des Strangpreßprofils als "verlorene" Schalung von Betonwänden dienen die nach außen offenen Wandkanäle auch als Anker in der Bausubstanz.

Zur Befestigung der Endkappen an den Stirnseiten des Strangpreßprofils werden vorzugsweise Quergewindebolzen in die Enden von ausgewählten Wandkanälen des Strangpreßprofils quer zu deren Längsachsen eingesteckt. In Verlängerung der Längsachsen dieser - der zusätzlichen Befestigung dienenden - Wandkanäle sind vorzugsweise Durchgangsbohrungen in einem Verbindungsflansch an der Stirnseite jeder Endkappe vorgesehen, um Schraub-Befestigungselemente aufzunehmen, welche mit den Quergewindebolzen verbunden werden. In dem Bodenprofil des Strangpreßprofils können Gewindebohrungen, beispielsweise in Form von Gewindeleisten, ausgebildet sein, welche zur Aufnahme von Schraub- Befestigungselementen für die Befestigung des Reflektors am Gehäuseboden dienen. In dem Strangpreßprofil sind weitere Längskanäle mit kleinerem Querschnitt als die erwähnten Wandkanäle angebracht, welche an ihren Enden zur Aufnahme von Blechschrauben dienen, die bei der Verwendung eines flachen Abschlußbleches als Endkappe zum Befestigen jedes Abschlußbleches benutzt werden.

Die vorstehend beschriebene Ausbildung der Seitenwände, des Bodenprofils und der Außenfläche des Strangpreßprofils kann durch entsprechende Formgebung der Strangpreßmatrize beim Preßvorgang erzielt werden, so daß keinerlei Nachbearbeitung des Strangpreßprofils erforderlich ist. Gegenüber dem aus gebogenem Blech ausgebildeten Gehäuse nach dem eingangs beschriebenen Stand der Technik bietet die erfindungsgemäße Verwendung eines Strangpreßprofils mit angesetzten Endkappen eine Vielzahl von Vorteilen bei der Fertigung, da die Befestigung der Leuchtstofflampen, des Reflektors und der Streuscheibe sowie die Zuführung der Stromversorgung und Steuersignale für die Leuchtstofflampen wesentlich einfacher als bei dem Gehäuse nach dem eingangs beschriebenen Stand der Technik ist. Des weiteren ist die Wärmeabfuhr aus dem erfindungsgemäßen Gehäuse mit seinen Wandkanälen in den Seitenwänden und im Bodenprofil infolge der dadurch erzielten Vergrößerung der wärmeaufnehmenden Flächen erheblich größer als bei dem bekannten Gehäuse. Diese verbesserte Wärmeabfuhr gestattet wiederum die Verwendung von hochwirksamen Leuchtstofflampen mit kleinerem Durchmesser als beim Gehäuse nach dem Stand der Technik. Insbesondere lassen sich Leuchtstofflampen des Typs T5 mit nur mehr 16 mm Durchmesser verwenden, welche in dem eingangs erwähnten Firmenprospekt „Das neue FH^* - Leuchtstofflampen-System" der Firma Osram GmbH beschrieben sind.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Endkappen befindet sich an jeder Endkappe eine ausschwenkbare Befestigungslasche, welche beim Transport der Leuchte platzsparend eingeklappt ist und mit einem besonderen Schnappmechanismus an ihren beiden nutzbaren Positionen gehalten wird. Ferner weist diese Ausführungsform einer Endkappe im Bodenbereich eine integrierte Griffleiste auf, welche den einfachen Transport der Leuchte mit einer Hand gestattet. Die Befestigungslaschen sind so ausgebildet, daß sie sich auf einfache, schnelle Weise gegenseitig verhaken lassen, was die matrixförmige Befestigung der Leuchten an Wandschienen, Traversen oder Rahmenkonstruktionen erleichtert. Mehrere Leuchten können in vertikaler Lage ohne Gefahr einer Verbiegung der Gehäuse aneinander gehängt werden, da das Strangpreßprofil und die daran befestigten Endkappen stabile, tragende Bauelemente darstellen und die Wirkungslinien der Schwerpunkte in der gleichen Achse liegen wie die Verbindungspunkte der Befestigungslaschen. Ferner sind die elektrischen Anschlüsse für die Stromversorgung und Steuerung der Leuchte vorzugsweise in den Endkappen integriert, so daß sich benachbarte Leuchten auf einfache Weise miteinander verschalten lassen.

Die Erfindung wird an Hand der in den Zeichnungen veranschaulichten Ausfuhrungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch das als Strangpreßprofil ausgebildete Gehäuse einer länglichen Leuchtstoff- Hintergrundleuchte nach der Erfindung;

Fign. 2 und 3 perspektivische Ansichten einer bevorzugten Ausführungsform einer Endkappe für das Strangpreßprofil nach Fig. 1, wobei in dieser Darstellung die ausklappbare Befestigungslasche abmontiert ist; Fig. 4 eine Seitenansicht der Endkappe nach Fign. 2 und 3 mit montierter Befestigungslasche;

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer von der Endkappe nach

Fign. 2 und 3 abmontierten Befestigungslasche;

Fig. 6 eine Draufsicht auf die Verbindung zweier Befestigungslaschen von benachbart angeordneten Leuchten für deren Horizontalmontage an Montageschienen;

Fig. 7 einen Vertikalschnitt durch die Verbindung zweier

Befestigungslaschen für eine Montage an einer Tragprofilschiene, und

Fig. 8 einen Vertikalschnitt ähnlich wie in Fig. 7, jedoch nur für die

Verbindung einer einzigen Befestigungslasche für eine Montage an einem Tragprofil.

Das in Fig. 6 dargestellte Ausführungsbeispiel einer länglichen Leuchtstoff- Hintergrundleuchte 100 weist ein Gehäuse auf, welches aus einem Strangpreßprofil (Fig. 1) aus vorzugsweise Aluminium und zwei Endkappen 20 besteht, welche die offenen Stirnseiten des Strangpreßprofils 1 abschließen. Eine bevorzugte Ausführungsform für Endkappen 20 ist in den Figuren 2 und 3 dargestellt. Alternativ kann jede Endkappe aus einem nicht gezeigten, flachen Abschlußblech bestehen, wenn das Strangpreßprofil 1 in eine aufgehende Wand eines Bauwerks integriert wird und dabei als "verlorene" Schalung benutzt wird. Das Strangpreßprofil 1 weist einen etwa U-förmigen Querschnitt mit zwei Seitenschenkeln la und einem Bodenprofil lb auf. Der Übergangsbereich lc zwischen den Seitenschenkeln la und dem Bodenprofil lb ist unter einem Winkel von beispielsweise 45° abgeschrägt. Bei Ausbildung des Strangpreßprofils 1 aus Aluminium bestehen die in den Fign. 2 und 3 dargestellten Endkappen 20 ebenfalls aus Aluminium, vorzugsweise aus Alurriiniumguß, so daß thermische Spannungen zwischen dem Strangpreßprofil 1 und den Endkappen 20 vermieden werden. Zur Erhöhung der elektrischen Schutzart der Leuchte 100 kann zwischen dem Strangpreßprofil 1 und den Endkappen 20 eine Dichtung eingebracht werden.

Die bevorzugte Ausführungsform jeder Endkappe 20 nach den Figuren 2 und 3 weist zwei Seitenwände 22, einen Boden 24 und eine Rückwand 26 auf. Die Seitenwände 22 und die Rückwand 26 sind in Form von übereinander liegenden Wandsegmenten aufgebaut, welche sich parallel zum Boden 24 erstrecken und unterschiedliche Wandstärken aufweisen, um die Endkappe 20 auszusteifen. Zur weiteren Versteifung der Endkappe 20 ist ein U-förmiger Wandanker 23 auf den oberen Enden der Seitenwände 22 und der Rückwand 26 aufgelegt und mit diesen Wänden 22, 26 einstückig verbunden. Die vorderen, freien Stirnflächen der Seitenwände 22, des Bodens 24 und des Wandankers 23 sind mit einem U- förmigen Befestigungsflansch 21 einstückig verbunden, dessen Abmessungen mit dem Querschnitt des Strangpreßprofils 1 (Fig. 1) bis auf einen beabsichtigten Überstand nahezu übereimtimmen. Die Endkappen 20 schließen daher mit ihrem jeweiligen Befestigungsflansch 21 mit der Außenkontur des Strangpreßprofils 1 formschlüssig ab. Jeder Befestigungsflansch 21 weist sechs Durchgangsbohrungen 21a auf, welche entsprechend der Darstellung in Fig. 2 über den Umfang des Flansches 21 verteilt sind. Die oberste Durchgangsbohrung 21a im Bereich des freien Endes jedes Seitenschenkels la des Flansches 21 durchsetzt dabei den jeweils dahinter liegenden Schenkel des Wandankers 23.

Zum Verbinden der Endkappen 20 mit den Stirnseiten des Strangpreßprofils 1 werden vorzugsweise Quergewindebolzen in die Enden von sechs Wandkanälen 11 bis 16 eingesteckt, welche sich in Verlängerung der sechs Durchgangsbohrungen 21a jeder Endkappe 20 in den Seitenwänden la und im Bodenprofil lb des Strangpreßprofils 1 erstrecken. Diese sechs Wandkanäle 11 bis 16 weisen einen etwa nierenförmigem Querschnitt auf, wobei die nicht gezeigten Quergewindebolzen quer zur Längsachse der Wandkanäle 11 bis 16 angebracht werden. Durch die Durchgangsbohrungen 21a werden von der Rückwand 26 jeder Endkappe 20 her sechs nicht gezeigte Kopfschrauben durchgeführt und in die damit fluchtenden Quergewindebolzen in den sechs Wandkanälen 11 bis 16 eingedreht. Die Quergewindebolzen übertragen die Spannkräfte, welche quer zu den Längsachsen der Wandkanäle 11 bis 16 wirken, formschlüssig über die Wandkanäle 11 bis 16 auf das Strangpreßprofil 1. Die an dem Strangpreßprofil 1 befestigten Endkappen 20 bilden zusammen mit dem Strangpreßprofil 1 das Gehäuse 1, 20 der Leuchtstoff-Hintergrundleuchte 100. Fig. 6 zeigt zwei solcher Leuchten 100, die an einer Montageschiene 30 befestigt sind. Diese Befestigung wird später noch näher erläutert. Anstelle der in Figuren 2 und 3 dargestellten Ausführungsform der Endkappe 20 können, wie erwähnt, auch flache Abschlußbleche verwendet werden, welche an den Stirnseiten des Strangpreßprofils 1 befestigt werden. Hierzu sind in dem Strangpreßprofil 1 insgesamt acht kleine Längskanäle 110 bis 118 vorgesehen, deren Querschnittsfläche wesentlich kleiner als die Querschnittsfläche der Wandkanäle 11 bis 16 ist. In die Enden der Längskanäle 110 bis 118 werden Blechschrauben zur Befestigung der flachen Abschlußbleche eingedreht.

Die Darstellung nach Figur 1 zeigt gestrichelt angedeutete Leuchtstofflampen 2, 3, 4 und 5 vorzugsweise in den Farben Rot, Grün, Blau und Weiß, die auch in der Draufsicht nach Fig. 6 erkennbar sind. Die Leuchtstofflampen 2, 3, 4 und 5 sind im Inneren des Gehäuses 1, 20 nebeneinander angeordnet, derart, daß sich die Leuchtstofflampen 2 bis 5 in Längsrichtung des Strangpreßprofils 1 bis zu der Rückwand 26 (Fig. 2) jeder Anschlußkappe 20 erstrecken. Die Enden der Leuchtstofflampen 2 bis 5 sind in Steckersockeln 2a bis 5a (Fig. 6) gelagert, welche an den stirnseitigen Kanten des Reflektors 6 angeordnet sind. Die Steckersockel 2a bis 5a für die Leuchtstofflampen 2 bis 5 werden vorzugsweise von der Unterseite des Reflektors 6 her durch entsprechende Aussparungen im Reflektor 6 hindurch gesteckt und in diesen Aussparungen festgeklemmt, beispielsweise mit Hilfe von elastischen Zungen, die sich am Außenumfang der Steckersockel 2a bis 5a befinden.

Vorzugsweise werden als Leuchtstofflampen 2 bis 5 solche mit kleinerem Durchmesser als bei Hintergrundleuchten nach dem Stand der Technik verwendet, insbesondere kommen Leuchtstofflampen des Typs T5 mit 16 mm Durchmesser zum Einsatz, welche in dem eingangs erwähnten Firmenprospekt „Das neue FH^*- Leuchtstofflampen-System" der Firma Osram GmbH beschrieben sind. Diese T5-Leuchtstofflampen zeichnen sich besonders dadurch aus, daß sie aufgrund der Reduzierung des Röhrendurchmessers um 40% mit einem wesentlich kleineren Reflektor als herkömmliche Leuchtstofflampen des Typs T8 bei gleichen Abstrahleigenschaften auskommen. Das Lichtstromoptimum, das bei T8-Leuchten bei 25° C Umgebungstemperatur liegt, ist bei T5-Leuchten auf 35° C Umgebungstemperatur verschoben, wodurch in Verbindung mit einer um 5 % gesteigerten Lichtausbeute der Lichtstrom der mit den T5-Lampen bestückten Leuchte 100 deutlich höher ist als bei einer mit T8- Lampen bestückten Leuchte nach dem Stand der Technik.

Die Verwendung von T5-Leuchtstofflampen mit einem gegenüber T8-Lampen um 40% kleineren Röhrendurchmesser ermöglicht entsprechend kompaktere Abmessungen des Gehäuses 1, 20 im Vergleich zu bekannten Leuchten, die mit T8-Lampen bestückt sind. Eine derartige Verkleinerung des Gehäuses wird durch dessen erfindungsgemäße Ausbildung aus einem Strangpreßprofil 1 und zwei Endkappen 20 ermöglicht, da das Strangpreßprofil 1 die erforderliche Kapazität für eine ausreichende Wärmeab uhr besitzt. Hierzu dienen in erster Linie die bereits erwähnten Wandkanäle 11 bis 16, sowie weitere, in Fig. 1 dargestellte Wandkanäle 11a, 13a, 14a und 16a mit rechteckförmigem Querschnitt, von denen zwei Wandkanäle 11a und 16a in den Seitenwänden la und zwei Wandkanäle 13a und 14a im Bodenprofil lb angeordnet sind. Die Wandkanäle 11 bis 16 sind zur Innenfläche 17 der Seitenwände la bzw. zur Innenfläche 18 des Bodenprofils lb hin offen. Dagegen sind die Längskanäle 11a, 13a, 14a und 16a zur Außenseite des Strangpreßprofils 1 hin offen. Durch die Kanäle 11 bis 16, 11a, 13a, 14a und 16a wird die Wärmeaufnahme-Fläche des Strangpreßprofils 1 gegenüber einem Vollprofil um ein Vielfaches erhöht, so daß die Kapazität des Strangpreßprofils 1 zur Wärmeabfuhr ausreicht, um bei kompakterer Bauweise des Gehäuses 1, 20 der dadurch bedingten höheren Energiedichte zu begegnen. Im Unterschied zu dem rechteckigen Querschnitt der Kanäle 11a, 13a, 14a und 16a ist bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 der Querschnitt der Kanäle 11 bis 16 etwa nierenförmig ausgebildet, was durch die Anpassung an die Form der bereits erwähnten Quergewindebolzen zur Befestigung der Endkappen 20 bedingt ist. Die Außenfläche des Strangpreßprofils 1 ist bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 im Bereich der Kanäle 11 bis 16, 11a, 13a, 14a und 16a gerippt oder aufgerauht, um die Wärmeabstrahlung von der Außenseite des Strangpreßprofils 1 in die Umgebung weiter zu erhöhen.

Wie aus Fig. 1 weiter hervorgeht, ist unterhalb der Leuchtstofflampen 2 bis 5 im Gehäuse 1, 20 ein U-förmiger, gestrichelt eingezeichneter Reflektor 6 angeordnet, welcher das von den Leuchtstofflampen 2 bis 5 nach unten abgestrahlte Licht in die von der freien Oberseite des Strangpreßprofils 1 gebildete Lichtaustrittsöffhung reflektiert. Ferner wird durch den Reflektor 6 das Licht der Lampen 2 bis 5 bereits am Ort der Lampen 2 bis 5 gemischt. Die Lichtaustrittsöffhung des Gehäuses 1 , 20 kann gegebenenfalls mit der gestrichelt eingezeichneten Streuscheibe 7 oder ein in Fig. 6 angedeutetes Schutzgitter 7a abgedeckt sein. Das aus dem Strangpreßprofil 1 austretende Licht ist in Fig. 1 durch Pfeile 8 angedeutet. Durch geeignete Ansteuerung der farbigen Leuchtstofflampen 2 bis 5 lassen sich aus deren Komplementärfarben Rot, Grün und Blau sowie der Farbe Weis alle beliebigen Farben auf einer von der Leuchte angestrahlten Projektionsfläche erzeugen.

Der U-förmige Reflektor 6 besteht vorzugsweise aus tiefgezogenem Blech, das mit vorzugsweise weißer Farbe matt lackiert ist. Die Seitenschenkel des U- förmigen Querschnittsprofils des Reflektors 6 umgreifen die beiden außen liegenden Leuchtstofflampen 2 und 5 und sind an ihren freien Enden zu Griffrändern 6a umgebogen. Die Griffränder 6a verleihen dem Reflektor 6 eine größere mechanische Festigkeit in Längsrichtung und lassen sich bequem in zapfenförmigen Wandstegen 9 des Strangpreßprofils 1 einhängen. Die Wandstege 9 sind im Bereich der oberen, freien Enden beider Seitenwände la des Strangpreßprofils 1 durch stiefeiförmige Ausschnitte 10 in der Innenfläche 17 der Seitenwände la gebildet, wobei die "Stiefelspitze" der Ausschnitte 10 durch die bereits erwähnten Längskanäle 110 bzw. 117 gebildet wird. Zur Befestigung des Reflektors 6 am Boden lb des Strangpreßprofils 1 sind in dessen Bodenprofil lb Gewindebohrungen in Form von Gewindeleisten 19 ausgebildet, welche zur Aufnahme von nicht gezeigten Schraub-Befestigungselementen an der Unterseite des Reflektors 6 dienen. Auf den Reflektor 6 können zur Farbmischung auf weiter entfernten Objekten vorzugsweise hyperbolisch oder parabolisch geformte Reflektoren aufgesetzt werden, die nicht dargestellt sind.

Oberhalb der stiefeiförmigen Ausschnitte 10 in der Innenfläche 17 der Seitenwände la erstrecken sich in den Seitenwänden la rechteckige Innennuten 10a, in welche die gestrichelt angedeutete Streuscheibe 7 bzw. das Schutzgitter 7a (Fig. 6) über den Leuchtstofflampen 2 bis 5 bei Bedarf eingesetzt werden kann. Als Streuscheibe 7 kann eine mit Prismen versehene Refraktorplatte vorgesehen werden. Vorzugsweise besteht die Refraktorplatte aus transluszenten (milchigen) Hochdruck-Polyethylen. Die Streuscheibe 7 bzw. das Schutzgitter 7a (Fig. 6) erstreckt sich vorzugsweise über die Enden des Strangpreßprofils 1 hinaus. Innerhalb der Endkappen 20 (Fig. 2) wird die Streuscheibe 7 bzw. das Schutzgitter 7a in Nuten 23a (Fig. 2) geführt, die in den Seitenschenkeln la des Wandankers 23 ausgebildet sind. Auf diese Weise wird durch die Streuscheibe 7 das Gehäuse 1, 20 nach oben hin abgeschlossen, wobei durch zusätzliche Verwendung von umlaufenden Dichtungslippen an den Rändern der Streuscheibe 7 eine Abdichtung des Gehäuses 1, 20 erzielt werden kann. Falls keine Streuscheibe 7 verwendet wird, kann in die Innennuten 10a des Strangpreßprofils 1 und die Nuten 23a der Endkappen 20 das nicht gezeigte Schutzgitter 7a eingeführt werden, um Beschädigungen bzw. das Herausfallen der Leuchtstofflampen 2 bis 5 zu verhindern.

Die Ausführungsform der Endkappen 20 gemäß Fign. 2 und 3 ist, wie den Detaildarstellungen gemäß Fign. 3 bis 6 entnommen werden kann, in neuartiger und vorteilhafter Weise ausgebildet, welche die Funktion der Endkappen 20 über die bloße Abdeckung der offenen Stirnseiten des Strangpreßprofils 1 hinaus wesentlich erweitert. Diese speziellen Merkmale der Endkappen 20 sollen im folgenden näher erläutert werden.

Aus der Darstellung der Figuren 3 und 4 ist ersichtlich, daß eine Seitenwand 22 der Endkappe 20 einen rechteckigen Bereich 22c mit verringerter Wandstärke aufweist, in welchem zwei Durchgangsbohrungen 22a, 22b ausgebildet sind. Die beiden Durchgangsbohrungen 22a, 22b dienen zum Hrndurcriführen der Kontaktschuhe von nicht dargestellten Steckverbindern für die Stromversorgung und die Steuerspannungen der Leuchtstofflampen 2 bis 5. Auf der Innenseite des rechteckigen Bereiches 22c der Seitenwand 22 sind hinter den Durchgangsöffnungen 22a, 22b nicht dargestellte Steckersockel in Befestigungsbohrungen 22d befestigt. Die Steckersockel sind zur Aufnahme der Kontaktschuhe der genannten Steckverbinder vorgesehen. Die Steckersockel sind elektrisch in nicht gezeigter Weise mit einer elektronischen Schaltung zur Stromversorgung und Steuerung der Leuchtstofflampen 2 bis 5 verbunden. Diese elektronische Schaltung ist als flaches Bauteil vorzugsweise auf dem Boden 24 im Inneren der Endkappe 20 befestigt.

An der Unterseite des Bodens 24 der Endkappe 20 ist eine Griffleiste 24a im Abstand zu dem Befestigungsflansch 21 angebracht (Fig. 3), welcher über die Unterseite des Bodens 24 vorsteht und so einen Stehrand für die Endkappe 20 bildet. Die Griffleiste 24a ist vorzugsweise mit dem Boden 24 einstückig verbunden und gestattet den einfachen Transport der Leuchte 100 durch eine Person mit einer Hand.

Auf der Oberseite des Wandankers 23 befinden sich spezielle mit 27a bezeichnete Zapfen und Zapfenlöcher, die beim Aufeinander stapeln von zwei Leuchten mit den Öffhungseiten zueinander wirksam werden und wechselseitig ineinander greifen. Mit besonderen, nicht gezeigten Schnellverschlüssen können dann die zwei Leuchten fixiert werden, um den gleichzeitigen Transport von zwei Leuchten zu erreichen. Die Lampen der beiden Leuchten sind bei dieser Transportart wirkungsvoll gegen Beschädigungen geschützt.

An der Rückseite der Endkappe 20 sind als fingerartige Fortsätze des Wandankers 23 vier Lager 23a (Fig. 3) einstückig angeformt, welche jeweils mit ihrer zu einem Standfuß verbreiterten Basis auf der Außenseite der Rückwand 26 stehen. Die Lager 23a weisen Durchgangsbohrungen 23b auf, die miteinander fluchten und zum Durchstecken einer Welle 28 (Fig. 4) für eine schwenkbare Befestigungslasche 27 dienen. Im eingeschwenkten Zustand gemäß der Darstellung in Fig. 4 liegt die Befestigungslasche 27 bündig auf der Außenseite der Rückwand 26 der Endkappe 20. Im ausgeschwenkten Zustand verläuft die Befestigungslasche 27 parallel zur Längsebene der Leuchte 100, wie aus der Draufsicht gemäß Fig. 6 ersichtlich ist. Mit Hilfe einer nicht gezeigten Druckfeder wird die Befestigungslasche 27 jeweils in ihrem ein- oder ausgeklappten Zustand gehalten, so daß ein Einhängen der Leuchte 100 in eine Tragkonstruktion oder in eine andere gleichartige Leuchte 100 mühelos möglich ist.

Die in Fig. 5 perspektivisch dargestellte Befestigungslasche 27 weist ein ebenes Mittelstück 270 auf, welches in der Nähe seiner Seitenränder zwei rechteckige Ausschnitte 271 sowie einen mittigen rechteckigen Ausschnitt 272 zwischen den Ausschnitten 271 aufweist. Ferner ist unterhalb des mittigen Ausschnitts 272 eine Durchgangsbohrung 276 im Mittelstück 270 angebracht, welche in Form eines Langloches ausgebildet ist, das in den mittigen Ausschnitt 272 hineingreift. An dem oberem Rand des Mittelstücks 270 sind drei voneinander getrennte Lagerhülsen 273 angeformt. Die drei Lagerhülsen 273 passen in die Abstände In ¬

zwischen den Lagern 23a (Fig. 3), wobei ihre Bohrungen 274 mit den Durchgangsbohrungen 23b der Lager 23a fluchten, so daß die Welle 28 (Fig. 4) durch die Bohrungen 23b, 274 durchgesteckt werden kann.

Am seinem unteren Rand ist das ebene Mittelstück 270 der Befestigungslasche 27 mit zwei Schuhen 275 versehen, welche vorzugsweise einstückig an das Mittelstück 270 angeformt sind. Die Schuhe 275 sind bezüglich der Ebene des Mittelstücks 270 senkrecht nach oben gebogen und weisen jeweils eine keilförmige Schuhspitze 275a auf. Die Schuhspitzen 275a beider Schuhe 275 stehen sich gegenüber, so daß sie sich gegenseitig „ansehen". Die Schuhe 275 sind auf Grund dieser Ausbildung in der Lage, in zwei unterschiedlichen Richtungen als Haken zu wirken, und zwar zum einen senkrecht zur Ebene des Mittelstücks 270 und zum anderen parallel zur Ebene des Mittelstücks 270. Diese besondere Eigenschaft der Schuhe 275 soll im Folgenden näher erläutert werden.

Bei vertikaler (hängender) Positionierung zweier benachbarter Leuchten 100 untereinander werden die ausgeschwenkten Laschen 27 beider Leuchten 100 teilweise überlappt. Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, ist die Länge der Schuhe 275 geringer als die Länge der Ausschnitte 271 bemessen, so daß bei teilweiser Überlappung zweier Befestigungslaschen 27 die beiden Schuhe 275 der einen Befestigungslasche 27 in die beiden Ausschnitte 271 der anderen Befestigungslasche 27 eingreifen oder einhaken können. Durch die leichte Kröpfung der beiden Schuhe 271 nach innen wird das Herausrutschen der Befestigungslasche 27 aus ihrer Fixierung verhindert. Die Leuchte 100 wird somit ohne weiteres Befestigungsmittel durch die kraft- und formschlüssige Verbindung beider Befestigungslaschen 27 sicher gehalten. In dieser überlappenden Stellung beider Laschen 27 gelangen auch die Durchgangsbohrungen 276 beider Laschen 27 zur Deckung, so daß Sicherungsschrauben durch die sich deckenden Bohrungen 276 durchgesteckt und mit Muttern verschraubt werden können.

Auf diese Weise lassen sich mehrere Leuchten 100 in vertikaler Lage ohne Gefahr einer Verbiegung ihrer Gehäuse 1, 20 aneinander hängen, da das Strangpreßprofil 1 und die daran befestigten Endkappen 20 stabile, tragende Bauelemente darstellen.

Bei horizontaler Positionierung zweier benachbarter Leuchten 100 gemäß der Darstellung in Fig. 6 werden die ausgeschwenkten Laschen 27 beider Leuchten 100 nur aneinander gestoßen, ohne daß sie sich überlappen. Die in Fig. 6 oben positionierten Schuhe 275 beider Laschen 27 greifen mit ihrer vollen Länge durch ein Langloch 31 einer Tragprofilschiene 30 hindurch und werden dann nach unten gezogen, so daß die keilförmigen Schuhspitzen 275a beider oberen Schuhe 275 am unteren Ende des Langloches 31 einhaken. Mit dem Einhaken der beiden oberen Schuhe 275 in das untere Ende des Langloches 31 sind die Leuchten 100 in ihrer horizontalen und vertikalen Position festgelegt. Die unten positionierten Schuhe 275 beider Laschen 27 greifen mit ihrer vollen Länge ebenfalls durch ein Langloch 31 der Tragprofilschiene 30 hindurch, bleiben jedoch auch nach dem Herunterziehen beider Laschen 27 vollständig im Bereich des betreffenden Langloches 31, ohne mit ihren keilförmigen Schuhspitzen 275a in das untere Ende des betreffenden Langloches 31 einzuhaken. Zur Sicherung der Position beider Leuchten 100 werden in die mittigen Ausschnitte 272 bei der Lasche 27 eine die Klammer 41 eines Befestigungselementes 40 eingesetzt, welche in den Figuren 7 und 8 im Vertikalschnitt veranschaulicht ist.

Das Befestigungselement 40 gemäß Fig. 7 weist die schon erwähnte Klammer 41 auf, deren beiden Enden zu Haken gebogen sind. Diese hakenförmigen Enden der Klammer 41 werden - in der Zeichenebene von Fig. 6 gesehen - von oben her in die Ausschnitte 272 beider Laschen 27 eingesetzt. Von der Unterseite der Tragprofilschiene 30 wird eine Kopfschraube 42 mit ihrem Gewindeabschnitt 44 nach oben durch das Langloch 31 der Tragprofilschiene 30 und durch eine mittige Bohrung der Klammer 41 hindurch gesteckt und mit einer Mutter 43 verschraubt. Gegebenenfalls kann zwischen der Mutter 43 und der Oberseite des Befestigungselementes 40 eine nicht gezeigte Druckfeder vorgesehen werden, die eine schnelle Montage des Befestigungselementes 40 ermöglicht. Die Leuchte 100 wird durch diese Druckfeder bereits vor dem Festanziehen der Mutter 43 in ihrer Lage fixiert. Bei Montage von nur einer einzigen Leuchte 100 wird ein Befestigungselement 40 gemäß Fig. 8 mit kürzerer Klammer 41 verwendet.

Claims

P A T E N T A N S P R U C H E

1. Gehäuse für eine Hintergrundleuchte (100) mit vorzugsweise mehrfarbigen Leuchtstofflampen, gekennzeichnet durch ein im wesentlichen U-förmiges Strangpreßprofil (1) und zwei Endkappen (20), welche die offenen Stirnseiten des Strangpreßprofils (1) abschließen, wobei Leuchtstofflampen (2 bis 5) mit einem Durchmesser im Bereich von 16 mm (Typ T5) oder weniger vorgesehen sind und wobei in dem Strangpreßprofil (1) eine Anzahl von in Längsrichtung verlaufenden Kanälen (11 bis 16, 11a, 13a, 14a, 16a) ausgebildet ist.

2. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (11 bis 16, 11a, 13a, 14a, 16a) in den Seitenwänden (la) und im Bodenprofil (lb) des Strangpreßprofils (1) ausgebildet sind.

3. Gehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Gruppe von Kanälen (11 bis 16) zum Inneren des Strangpreßprofils (1) hin offen ist und eine zweite Gruppe von Kanälen (11a, 13a, 14a, 16a) zur Außenseite des Strangpreßprofils (1) hin offen ist.

4. Gehäuse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Gruppe von Kanälen (11 bis 16) einen im wesentlichen merenförmigen Querschnitt aufweist.

5. Gehäuse nach Anspruch 3 oder 4 dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Gruppe von Kanälen (11a, 13a, 14a, 16a) einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist.

6. Gehäuse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß Quergewindebolzen in die Enden der ersten Gruppe von Kanälen (11 bis 16) quer zu deren Längsachse eingesetzt sind, und daß die Quergewindebolzen zur Aufnahme von Schraub-Befestigungselementen für die Endkappen (20) vorgesehen sind.

7. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Leuchtstofflampen (2 bis 5) ein U-förmiger Reflektor (6) angebracht ist, dessen Seitenschenkel (la) die beiden außen liegenden Leuchtstofflampen (2,5) umgreifen und an ihren freien Enden zu Griffrändern (6a) umgebogen sind.

8. Gehäuse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der U-förmige Reflektor (6) aus tiefgezogenem Blech besteht, das vorzugsweise mit weißer Farbe lackiert ist.

9. Gehäuse nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Griffränder (6a) des U-förmigen Reflektors (6) in zapfenförmigen Wandstegen (9) des Strangpreßprofils (1) eingehängt sind.

10. Gehäuse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die zapfenförmigen Wandstege (9) im Bereich der oberen, freien Enden beider Seitenwände (la) des Strangpreßprofils (1) durch stiefeiförmige Ausschnitte (10) in der Innenfläche (17) der Seitenwände (la) gebildet sind.

11. Gehäuse nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Bodenprofil (lb) des Strangpreßprofils (1) Gewindeleisten (19) zur Aufnahme von Schraub-Befestigungselementen für den Reflektor (6) ausgebildet sind.

12. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Leuchtstofflampen (2 bis 5) eine Streuscheibe (7) angebracht ist, welche in Innennuten (10a) des Strangpreßprofils (1) einsetzbar ist.

13. Gehäuse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß als Streuscheibe (7) eine mit Prismen versehene Refraktorplatte vorgesehen ist.

14. Gehäuse nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Refraktorplatte aus transluszenten (milchigen) Hochdruck-Polyethylen besteht.

15. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Leuchtstofflampen (2 bis 5) ein Schutzgitter 7a angebracht ist, welches in Innennuten (10a) des Strangpreßprofils (1) einsetzbar ist.

16. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß jede Endkappe (20) an ihrer offenen Stirnseite einen dem Querschnitt des Strangpreßprofils (1) angepaßten Verbindungsflansch (21) zum Verbinden der Endkappe (20) mit einer Stirnseite des Strangpreßprofils (1) aufweist.

17. Gehäuse nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß jede Endkappe (20) ferner zwei Seitenwände (22), einen Boden (24) und eine Rückwand (26) aufweist, und daß ein U-förmiger Wandanker (23) auf den oberen Enden der Seitenwände (22) und der Rückwand (26) angebracht ist.

18. Gehäuse nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsflansch (21) über den Boden (24) der Endkappe (20) unter Ausbildung eines Stehrandes hervorsteht.

19. Gehäuse nach Anspruch 18, gekennzeichnet durch eine Griffleiste (30), die am Boden (24) der Endkappe (20) unter einem Abstand zu dem Stehrand angebracht ist.

20. Gehäuse nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenschenkel (la) des U-föπnigen Wandankers (23) Auflageschul- tern (23a) und Aufhahmenuten (23b) für die über die Enden des Strangpreßprofils (1) vorstehende Streuscheibe (7) bzw. für das über die Enden des Strangpreßprofils (1) vorstehende Schutzgitter 7a aufweisen.

21. Gehäuse nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (22) und die Rückwand (26) der Endkappe (20) in Form von übereinander liegenden Wandsegmenten aufgebaut sind, welche sich parallel zum Boden (24) erstrecken und unterschiedliche Wandstärken aufweisen.

22. Gehäuse nach einem der Ansprüche 7 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß an den Enden des Reflektors (6) Steckersockel (2a bis 5a) für die Leuchtstofflampen (2 bis 5) befestigt sind.

23. Gehäuse nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Seitenwand (22) der Endkappe (20) Durchgangsöffnungen (22a,22b) zu elektrischen Steckverbindern oder Steckvorrichtungen vorgesehen sind, welche im Inneren der Endkappe (20) eingebaut sind.

24. Gehäuse nach einem der Ansprüche 17 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenseite der Rückwand (26) jeder Endkappe (20) eine Befestigungslasche (27) angebracht ist.

25. Gehäuse nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungslasche (27) in Lagern (23 a) an der Rückseite der Endkappe (23) schwenkbar gelagert ist.

26. Gehäuse nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Lager (23a) an den Wandanker (23) als fingerartige Fortsätze angeformt sind und jeweils mit ihrer Basis auf der Außenseite der Rückwand (26) stehen.

27. Gehäuse nach einem der Ansprüche 24 bis 26, gekennzeichnet durch eine an der Befestigungslasche (27) angreifende Druckfeder zur Fixierung der Endlagen der Befestigungslasche (27).

28. Gehäuse nach einem der Ansprüche 24 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungslasche (27) ein ebenes Mittelstück (270) aufweist, in welchem rechteckige Ausschnitte (271) angebracht sind.

29. Gehäuse nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß an dem oberen Rand des Mittelstücks (270) Lagerhülsen (273) angeformt sind, welche in die Abstände zwischen den Lagern (23a) passen, wobei eine Welle (28) in Bohrungen (23b, 274) der Lagerhülsen (273) und den Lagern (23a) einsetzbar ist.

30. Gehäuse nach Anspruch 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, daß an dem unteren Rand des Mittelstücks (270) zwei Schuhe (275) im wesentlichen senkrecht zur Ebene des Mittelstücks (270) angeformt sind, welche mit ihren Schuhspitzen (275a) einander gegenüberstehen.

31. Gehäuse nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Schuhe (275) nach innen gekröpft ausgebildet sind.

32. Gehäuse nach Anspruch 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Schuhe (275) geringer bemessen ist als die Länge der rechteckigen Ausschnitte (271), derart, daß die Schuhe (275) einer ersten Befestigungslasche (27) in Eingriff mit den Ausschnitten (271) einer zweiten Befestigungslasche (27) gebracht werden können, welche in teilweiser Überlappung mit der ersten Befestigungslasche (27) positioniert ist.

33. Gehäuse nach einem der Ansprüche 28 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß das ebene Mittelstück (270) einen weiteren rechteckigen Ausschnitt (272) aufweist, und daß zur Verbindung zweier aneinanderstoßend positionierten Befestigungslaschen (27) ein Befestigungselement (40) vorgesehen ist, welches eine an beiden Enden hakenförmig gebogene Klammer (41) aufweist, wobei jeweils ein hakenförmiges Klammerende in den weiteren Ausschnitt (272) jeder Befestigungslasche (27) einsetzbar ist.

4. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß das Strangpreßprofil (Fig. 1) und die Endkappen (Fig. 20) aus Aluminium bestehen.