WO2002084671A1 - Procede de fabrication d'un reflecteur a film multicouche - Google Patents

Procede de fabrication d'un reflecteur a film multicouche Download PDF

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WO2002084671A1
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multilayer
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Noriaki Kandaka
Masaki Yamamoto
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Nikon Corporation
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    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/027Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00Optical elements other than lenses
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    • GPHYSICS
    • G21NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
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    • G21K1/00Arrangements for handling particles or ionising radiation, e.g. focusing or moderating
    • G21K1/06Arrangements for handling particles or ionising radiation, e.g. focusing or moderating using diffraction, refraction or reflection, e.g. monochromators
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    • G21K2201/06Arrangements for handling radiation or particles using diffractive, refractive or reflecting elements
    • G21K2201/067Construction details

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a multilayer film reflecting mirror used for, for example, a soft X-ray projection exposure apparatus and other soft X-ray optical instruments.
  • EUV lithography is expected as a future lithography technology with a resolving power of 70 nm or less, which cannot be realized by conventional optical lithography (wavelengths of about 190 nm or more).
  • the refractive index of the substance is very close to 1, so conventional optical elements utilizing refraction and reflection cannot be used.
  • Oblique incidence mirrors that make use of total reflection due to the refractive index being slightly smaller than 1, and multilayer reflectors that obtain a high reflectance as a whole by superimposing a large number of weak reflected lights at the interface with matching phases Is used.
  • the wavelength range around 13.4 nm using a Mo / Si multilayer film in which molybdenum (Mo) layers and silicon (Si) layers are alternately laminated, a reflectance of 67.5% at direct incidence is obtained.
  • EUV lithography equipment mainly consists of a soft X-ray light source, an illumination optical system, a mask stage, an imaging optical system, a wafer stage, and the like.
  • the soft X-ray light source a laser plasma light source, a discharge plasma light source, and radiation light are used.
  • the illumination optical system is an oblique incidence mirror that reflects soft X-rays incident on the reflecting surface from an oblique direction, a multilayer reflector whose reflecting surface is formed by a multilayer film, and transmits only soft X-rays of a predetermined wavelength. It is composed of a filter, etc., and illuminates the photomask with soft X-rays of a desired wavelength.
  • a reflective mask is used for the photomask instead of a conventional transmission mask.
  • the circuit pattern formed on the photomask is imaged on a photoresist coated surface by a projection imaging optical system composed of a plurality of multilayer mirrors and the like, and is transferred to the photoresist.
  • the soft X-ray is maintained for damping is absorbed by the atmosphere, the all optical path is predetermined vacuum degree (e.g., 1 X 1 0- 5 T orr below).
  • the projection imaging optical system is composed of a plurality of multilayer mirrors. Since the reflectivity of the multilayer mirror is not 100%, it is preferable to reduce the number of mirrors as much as possible in order to suppress the loss of light quantity.
  • an optical system consisting of four multilayer reflectors (see, for example, T. Jewell and K. Thompson, USP 5, 315, 629, T. Jewell, USP 5, 063, 586) and six (See, for example, D. Williamson, Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-213332, US Pat. Nos. 5,815,310).
  • NA numerical aperture
  • a ring-field optical system in which the aberration is corrected only in the vicinity of a predetermined image height.
  • exposure is performed while scanning the mask stage and the wafer stage at different speeds by a factor of the optical system.
  • the projection imaging optical system of the above exposure apparatus is a so-called diffraction-limited optical system, and the performance as designed cannot be obtained unless the wavefront aberration is sufficiently reduced.
  • Marechal's root mean square RMS
  • Str e h 1 intensity the ratio of the maximum point image intensity between the optical system with aberration and the optical system without aberration
  • the exposure wavelength is mainly around 13 nm or around 11 nm.
  • the permissible shape error (FE) for each reflecting mirror with respect to the wavefront aberration (WFE) of the optical system is given by the following equation.
  • m is the number of reflecting mirrors that make up the optical system, and dividing by 2 is because in the reflecting optical system, both the incident light and the reflected light are affected by the shape error, respectively. This is because there is a double error.
  • the permissible shape error (FE) for each reflector is given by the following equation for the wavelength; L and the number m of reflectors.
  • this value is 0.23 nm RMS for an optical system composed of four reflecting mirrors, and 0.19 nm RMS for an optical system composed of six reflecting mirrors.
  • Yamamoto reported a technological technology that can substantially correct sub-nm shape errors by shaving the surface of a multilayer reflector one by one (M. amamoto, 7th International onference on Synchrotron Radiation Instrumentation, Berlin Germany, August 21-25, 2000, P0S2-189). The principle will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 8A, a case is considered in which one pair is removed from the surface of a multilayer film in which two types of substances A and B are alternately stacked with a constant period length d as shown in FIG. 8B. In FIG.
  • the optical path length of a pair of multilayer films having a thickness d for a light beam traveling in a direction perpendicular to the multilayer surface is given by OP2nAdA + nBdB.
  • dA and dB represent the thickness of each layer
  • dA + dB d
  • nA and nB are the refractive indices of substances A and B, respectively.
  • OP 6.6 nm
  • OP ' 6.8 nm
  • 0.2 ⁇ m.
  • the change in the optical path length mainly depends on the presence or absence of the Mo layer, and hardly depends on the presence or absence of the Si layer. . Therefore, there is no need to precisely control the thickness of the Si layer when removing layers of the multilayer.
  • the thickness of the Si layer is 4.5 nm, and processing may be stopped in the middle of this layer. That is, by performing processing with an accuracy of several nm, it is possible to correct the surface shape in units of 0.2 nm.
  • the reflected wavefront is measured after multilayer film formation, and based on the result, the amount of partial multilayer film removal processing is determined, and actual processing is performed.
  • the reflectivity of the multilayer film increases with the number of stacked layers and becomes saturated and constant when the number of layers exceeds a certain number. If a sufficient number of layers are stacked beforehand to saturate the reflectance, the reflectance does not change even if a part of the multilayer film is removed from the surface.
  • multilayer films have internal stress
  • Mo / Si, MoZBe multilayer films used in EUV lithography are no exception.
  • a MoZS i multilayer film has been reported to have a compressive stress of about 45 OMPa
  • a MoZB e has been reported to have a tensile stress of about +40 OMPa (PB Mirkarini et.al. Proc. SPIE 3331pp. 133-148 (1998)).
  • the internal stress of the multilayer film has a considerable effect on the shape of the substrate surface on which the multilayer film is formed.
  • the projection optical system used for EUV lithography requires a shape accuracy of 0.23 to 0.19 nm RMS or less.
  • the substrate shape changes due to the internal stress of the multi-layer film. The amount of the change differs depending on the shape of the substrate, but a deformation that greatly exceeds the required shape accuracy occurs.
  • is the division ratio of the unit layer structure, and indicates the ratio of the thickness of the substance having a large absorption rate to the period length.
  • this is the ratio of the Mo layer thickness to the period length of 7. O nm.
  • the distance between the mirrors By adjusting the distance between the mirrors, it is possible to deal with the effects of components that contribute to the change in the radius of curvature of the substrate among the deformations that actually occur, while keeping the effect on the imaging performance small.
  • deformation components that cannot be dealt with by adjusting the mirror-to-mirror distance also exist at 1 nm or more, which has a significant effect on EUV lithography. Therefore, it is said that the absolute value of the stress of the multilayer film must be suppressed to at least 5 OMPa or less.
  • the unit layer structure is changed from MoZS i to Mo / Ru Mo / S i and the surface after the formation of each Mo layer is irradiated with an ion beam (M. Shiraishi et. Al. Proc. SPIE 3997). pp. 620-627 (2000)), and a method of lowering the stress of a multilayer film such as a method of heating a substrate during film formation has been proposed.
  • a Mo ZB e multilayer film having a tensile stress is formed in advance, and the stress is offset as a whole after the MoZS i multilayer film is formed.
  • PB Mirkarini et. Al. Proc. SPIE 3331 pp. 133-148 (1998)), a method of offsetting the deformation by forming a multilayer film on the back surface of the substrate, and furthermore, by using the stress of the multilayer film.
  • a multilayer film generally has an internal stress of about several hundred MPa, so when the multilayer film is partially removed, the total stress of the entire multilayer film in the plane before and after the removal processing (stress) X thickness) is no longer uniform. This changes the shape of the substrate.
  • MoZSi multilayer films 91 and 95 are formed on both surfaces of a flat substrate 93. Since the multilayer film is formed on both sides, the deformation of the substrate due to the stress of the multilayer film is offset, and the shape of the substrate is kept flat.
  • is the division ratio of the unit layer structure, and indicates the ratio of the thickness of the substance having a large absorption rate to the period length. Here, it is the ratio of the Mo layer thickness to the period length of 6.8 nm.
  • the Mo / Si multilayer film has a compressive stress of 45 OMpa
  • the thickness of the multilayer film will be partially different, and the front and back surfaces of the substrate will be different.
  • the balance of the total stress (stress x thickness) is lost, and the substrate is no longer flat as shown in Figure 9C.
  • the MoSi multilayer film is removed, the film having the compressive stress is removed, and the substrate in the removed portion is deformed so as to be dented, and the wavefront is larger than expected only from the effect of removing the multilayer film. Is delayed, and the wavefront control with the desired accuracy cannot be performed.
  • the wavefront shape caused by the partial removal of the multilayer film changes not only due to the change in the optical distance of the reflected light due to the multilayer film removal already explained, but also due to the substrate deformation due to the non-uniformity of the total stress of the multilayer film. . Therefore, in order to achieve the target shape accuracy of the reflected wavefront by partially removing the multilayer film, the removal processing amount is determined in consideration of the change in the optical distance of the reflected light due to the multilayer film removal. There was a problem that just doing it was not enough.
  • the present invention has been made in view of such a problem, and provides a method for manufacturing a multilayer mirror that can achieve a target shape accuracy of a reflected wavefront after partial multilayer film removal processing.
  • the purpose is to:
  • the method for manufacturing a multilayer film reflecting mirror according to claim 1 of the present invention provides a method for manufacturing a multilayer film reflecting mirror, comprising the steps of: On the other hand, in a method of manufacturing a multilayer reflector in which the phase of the reflected wavefront in the reflecting surface is corrected by partially removing the multilayer film from the substrate surface, the internal stress of the multilayer film is reduced to 5%. OMPa or less.
  • the multilayer film is a film formed by laminating layers composed of MoZRu / MoNoSi, and is irradiated with an ion beam after the Mo layer is formed. Is also possible.
  • the internal stress of the multilayer film partially applied for phase correction of the reflected wavefront is 5 OMPa or less, the total stress of the multilayer film due to the removal of the multilayer film is reduced. (Stress X film thickness) can be reduced. Therefore, control of the reflected wavefront by removing the multilayer film can be performed with high accuracy.
  • the method of manufacturing a multilayer film reflecting mirror according to claim 3 of the present invention provides a method of manufacturing a multilayer film reflecting mirror, comprising the steps of: On the other hand, in a method of manufacturing a multilayer reflector that partially corrects a part of the multilayer film from the surface of the substrate to correct the phase of a reflected wavefront in the reflection surface, the method further includes: The method is characterized in that a film is formed that produces a deformation that offsets the deformation of the substrate caused by the removal of the film.
  • the thin film or the multilayer film is formed on the back surface of the substrate so as to cancel the change in the substrate shape caused by removing the multilayer film.
  • the shape before removal processing can be maintained. Wear. Therefore, control of the reflected wavefront by removing the multilayer film can be performed with high accuracy.
  • the method for manufacturing a multilayer film reflecting mirror according to claim 4 of the present invention is a method for manufacturing a multilayer film reflecting mirror, comprising the steps of: On the other hand, in a method of manufacturing a multilayer reflector that partially corrects the phase of a reflected wavefront in a reflective surface by partially removing the multilayer film from the surface of the substrate, the reflective surface is also provided on the back surface of the substrate. A multilayer film that is almost the same as that described above is formed, and a multilayer film having the same thickness as that of the multilayer film removed on the reflection surface for correcting the phase of the reflected wavefront is removed at a corresponding position on the back surface. It is characterized by the following.
  • the total stress of the multilayer film is balanced on both surfaces of the substrate, and the shape of the substrate can be maintained before the removal processing of the multilayer film, and the reflected wavefront is controlled by removing the multilayer film. Can be performed with high accuracy.
  • the method for manufacturing a multilayer reflector according to claim 5 of the present invention is a method for manufacturing a multilayer film reflecting mirror, comprising the steps of: On the other hand, in a method of manufacturing a multilayer reflector that partially corrects a part of the multilayer film from the substrate surface to correct a phase of a reflected wavefront in a reflection surface, the substrate produced by the removal of the multilayer film It is characterized in that the amount of removal of the multilayer film is determined in consideration of the influence of the deformation.
  • the reflected wavefront is controlled with high precision by removing the multilayer film. be able to.
  • the method for manufacturing a multilayer reflector according to claim 6 of the present invention is a method for manufacturing a multilayer mirror in which a multilayer film formed by synchronously laminating two or more types of substances having different refractive indexes with a constant period length is formed on a substrate.
  • a method of manufacturing a multilayer reflector that partially corrects a part of the multilayer film from the substrate surface to correct a phase of a reflected wavefront in a reflection surface, the substrate produced by the removal of the multilayer film The phase of the reflected wavefront, which is corrected by the deformation of the The removal amount of the multilayer film is determined so that the sum of the phases of the reflected wavefronts becomes the desired correction amount.
  • the multilayer film since the amount of removal of the multilayer film is determined in consideration of the phase of the reflected wave front corrected by the deformation of the substrate caused by the removal of the multilayer film, control of the reflected wave front by removing the multilayer film is performed. Can be performed with high accuracy.
  • the multilayer film may include a layer containing molybdenum and a layer containing silicon.
  • the wavelength 12.5 nn! It is possible to accurately control the phase of the reflected wavefront of a reflecting mirror having a high reflectance in the region of up to 14 nm.
  • oxidation of layers other than the silicon layer can be prevented. Therefore, it is possible to control the reflected wavefront by removing the multilayer film with high accuracy while preventing the change in the characteristics of the reflector due to oxidation.
  • FIGS. 1A and 1B are cross-sectional views illustrating an example of steps of a method for manufacturing a multilayer reflector according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 2A to 2C are cross-sectional views showing another example of the process of the method for manufacturing a multilayer reflector according to the embodiment of the present invention.
  • 3A to 3C are cross-sectional views illustrating another example of the process of the method for manufacturing a multilayer reflector according to the embodiment of the present invention.
  • 4A to 4C are cross-sectional views illustrating another example of the process of the method for manufacturing a multilayer reflector according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a sectional view for explaining the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a sectional view illustrating a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a sectional view illustrating a third embodiment of the present invention.
  • 8A and 8B are cross-sectional views illustrating the principle of controlling a wavefront by removing a multilayer film.
  • 9A to 9C are cross-sectional views illustrating a conventional method of controlling a reflected wavefront by removing a multilayer film.
  • FIGS. 1A and 1B are cross-sectional views illustrating an example of steps of a method for manufacturing a multilayer reflector according to an embodiment of the present invention.
  • a MoZRuZMo / Si multilayer film 11 is formed on a flat substrate 13.
  • the multilayer film 11 is formed by alternately laminating two kinds of substances (two kinds of substances of MoZRu / Mo and Si) having different refractive indexes with a constant period length.
  • ion beam irradiation is performed after the formation of the Mo layer, and the stress of the multilayer film is +14 MPa.
  • the stress of this multi-layer film is about 1/30 compared to -45 OMpa (compression) of a normal Mo / S i multi-layer film, and the change in substrate shape caused by the multi-layer film formation is very small.
  • the multi-layer film was formed by ion beam sputtering.
  • is the division ratio of the unit layer structure, which is the ratio of the thickness of the material with a large absorption rate to the period length, here the ratio of the total thickness of the Mo layer and the Ru layer to the period length.
  • the reflected wavefront can be controlled with high accuracy by removing the multilayer film.
  • a part 27 of the multilayer film 21 is removed from the substrate 23 (FIG. 2A) on which the MoZSi multilayer film 21 is formed (FIG. 2B) to control the wavefront (FIG. 2B).
  • the portion of the substrate that has been removed is deformed so as to be dented by removing the film having the compressive stress, and a multilayer film 25 that generates a deformation that offsets this deformation is formed on the back surface of the substrate.
  • Film ( Figure 2C) Thereby, the shape of the substrate can be maintained before the multilayer film is removed.
  • the multilayer film is formed on one side of the substrate.
  • the present invention can be applied to a case where the multilayer film is formed on both sides of the substrate.
  • a multilayer film is formed on the back surface of the reflection surface, but a single-layer film may be formed on the back surface as long as the in-plane distribution of the total stress is substantially the same as the surface.
  • Mo multilayer films 31 and 35 are formed on both surfaces of the substrate 33 (FIG. 3A).
  • a part 37 of the multilayer 31 is removed for wavefront control (FIG. 3B), and a part 39 of the multilayer 35 on the back side is removed with the same distribution as the multilayer 31 (FIG. 3C). .
  • the distribution of the total stress of the multilayer film is balanced between the front and the back even after the removal of the multilayer film, so that the shape of the substrate does not change and the reflected wavefront can be controlled with high accuracy.
  • MoZSi multilayer films 41 and 45 are formed on both surfaces of the substrate 43 (FIG. 4A;).
  • the removal amount of the multilayer film 41 is determined in consideration of the substrate deformation caused by the in-plane distribution of the total stress generated by removing the part 47 of the multilayer film 41 (FIG. 4B).
  • the removal of the multilayer film is smaller than in the case where the substrate is not deformed at all, since the deformation in the direction in which the multilayer film is removed becomes concave (Fig. 4C).
  • the removal amount of the multilayer film is determined in consideration of the phase of the reflected wavefront in the reflection surface corrected by the deformation of the substrate. are doing. Therefore, the desired correction amount is obtained by combining the phase of the reflected wavefront corrected by the deformation of the substrate and the phase of the reflected wavefront corrected by partially removing the multilayer film.
  • a silicon-containing substance on the surface of the reflection surface of the substrate after removing the multilayer film for controlling the wavefront.
  • oxidation of layers other than the silicon layer can be prevented.
  • Embodiment 1 A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • a MoZRu / MoSi multilayer film 51 is formed on a substrate 53 obtained by processing a low thermal expansion glass into an aspherical shape.
  • ion beam irradiation is performed after the formation of the Mo layer, and the stress of the multilayer film is +14 MPa or less.
  • the ion beam irradiation conditions for realizing such low stress include, for example, the ion species of argon (A r +), the acceleration voltage of 600 V, the ion current density of 0.5 mA / cm 2 , and the ion beam irradiation time of It is desirable to use a condition that is 2 seconds.
  • the stress of the multilayer film was evaluated from the amount of warpage of the wafer substrate generated when the multilayer film was formed on a silicon wafer.
  • the stress of this multilayer film is about 1 to 30 times that of one 45 OMPa (compression) of a normal MoZS i multilayer film.
  • the changes in the substrate shape caused by the multilayer film formation the change in the radius of curvature Very small except for the corresponding components. About this This was confirmed by a board deformation simulation calculation using the finite element method.
  • the shape accuracy of the aspherical shape of the substrate after forming the multilayer film is 0.5 nm RMS.
  • the stress of the MoZR uZMoZSi multilayer film is very small, even if the multilayer film was partially removed, the substrate shape did not change due to unevenness of the total stress. Therefore, the reflected wavefront could be controlled with high precision by removing the multilayer film. Since the stress of MoZRu / Mo / Si multilayer film is very small, evaluate the amount of warpage of the wafer substrate caused by forming Mo / Ru / Mo / Si multilayer film on a silicon wafer. Has been confirmed by
  • the multilayer film was removed by ion beam irradiation.
  • Conditions for the ion beam irradiation at this time are, for example, conditions in which the ion species is argon (Ar +), the acceleration voltage is 600 V, the ion current density is 0.5 mA / cm 2 , and the ion beam irradiation time is 2 seconds. It is desirable to use.
  • a MoZR uZMo / Si multilayer film in which ion beam irradiation was performed after Mo film formation was used as a low stress multilayer film, but the type of the multilayer film is not limited to this, and the wavelength is 11 to 14 nm. Any multilayer film having high reflectivity and low stress may be used. It is desirable that the stress of the multilayer film be 50 MPa or less, regardless of whether it is a compressive stress or a tensile stress. The reason is that if the stress of the multilayer film is larger than 50MPa, there is a deformation component equivalent to 1nm or more that cannot be dealt with by adjusting the mirror distance, which has a serious effect in EUV lithography.
  • the multilayer film is removed by irradiating the ion beam.
  • the method of removing the multilayer film is not limited to this, and other methods of removing the multilayer film include dry etching or polishing agent if a desired removal amount can be obtained at any place of the multilayer film. Can also be used.
  • Embodiment 2 A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • Mo / Si multilayer films 61 and 65 are formed on both front and back surfaces of a substrate 63 obtained by processing low thermal expansion glass into an aspherical shape.
  • the shape accuracy of the aspherical shape of the substrate is 0.5 nm RMS, but since the multilayer film is formed on both sides, the deformation of the substrate due to the stress of the multilayer film is offset, and the shape accuracy of the substrate is maintained .
  • the distribution of the thickness corresponds to the distribution of the total thickness of the multilayer film 61 on the reflection surface, whereby the total stress generated on the reflection surface of the substrate and the back surface thereof cancel each other, and the substrate 63 is not deformed.
  • the reflected wavefront could be controlled with high accuracy.
  • a Mo / S i multilayer film having a compressive stress is formed on the back surface of the reflection surface, but if the in-plane distribution of the total stress is almost the same as the surface, the multilayer film on the back surface is a MoZS i multilayer film.
  • the present invention is not limited to this, and a single-layer film may be used.
  • a film having a compressive stress is formed on the back surface.
  • a film having a tensile stress for example, MoZB e
  • a multilayer film may be used. The order of removal of the multilayer film on both sides Either may be the first.
  • the multilayer film is formed by an ion beam sputter, but the film forming method is not limited to this, and the film may be formed by magnet port sputtering, vapor deposition, or the like.
  • Embodiment 3 A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Since the Mo / Si multilayer film 71 formed on the reflection surface of the low thermal expansion glass substrate 73 is the same as that of the second embodiment, the details are omitted. When the reflected wavefront of this substrate was measured, it was necessary to delay the wavefront by a maximum of 0.6 nm on the right side of the figure on the substrate. For this purpose, up to four layers of a part of the multilayer film 77 were removed in the right part of the substrate. As a result, the optical path length when EUV light passes through a part of the removed multilayer film 77 is longer than that before removal by 0.2 nm, and the reflected light travels twice in this area at the time of incidence and reflection.
  • the wavefront is delayed by 0.4 nm.
  • partial removal of the multilayer causes an in-plane distribution of the total stress of the multilayer. Since the MoZSi multilayer film has a compressive stress, the substrate was deformed so that the portion from which the multilayer film was removed was depressed downward in the figure, and the displacement was 0.1 nm in the present embodiment. Even with this deformation, the wavefront was delayed in the area where the multilayer film was removed, and the amount of the delay was 0.2 nm.
  • a multilayer film of up to four layers was removed in the present embodiment, and the target was to combine the effect of the change in the optical path length due to the removal of the multilayer film with the effect of the change in the substrate shape due to the partial removal of the multilayer film.
  • a wavefront delay of 0.6 nm was achieved, and the target accuracy of the reflected wavefront was obtained.
  • the method for manufacturing the multilayer mirror according to the embodiment of the present invention and the method for manufacturing the multilayer mirror according to the examples have been described.
  • the present invention is not limited to these, and the gist of the present invention is as follows. Various changes can be made without departing from the scope.
  • the internal stress of the multilayer film is reduced. Therefore, the influence of the change in the substrate shape caused by the removal of the multilayer film can be reduced. As a result, more accurate Wavefront correction can be performed, and the wavefront aberration of the optical system can be reduced, thereby improving the imaging characteristics.

Description

明 細 書 多層膜反射鏡の製造方法 1. 技術分野
本発明は、 例えば軟 X線投影露光装置、 その他の軟 X線光学機器等に用 いられる多層膜反射鏡の製造方法に関するものである。
2. 背景技術
近年、 半導体集積回路素子の微細化の進展に伴い、 光の回折限界によつ て制限される光学系の解像力を向上させるために、 従来の紫外線に代わつ て、 これより波長の短い波長 1 1〜14 nm程度の軟 X線を使用した投影 リソグラフィ技術が開発されている (例えば、 D. Tichenor, et al. , SPIE 2437 (1995) 292参照)。 この技術は、最近では E U V (E x t r e me U 1 t r a v i o 1 e t :極紫外線) リソグラフィとも呼ばれているが、 そ の内容は同一である (以下、 EUVリソグラフィと呼ぶ)。 EUVリソグ ラフィは、 従来の光リソグラフィ (波長 1 90 nm程度以上) では実現不 可能な、 70 nm以下の解像力を有する将来のリソグラフィ技術として期 待されている。
この波長域では物質の屈折率が 1に非常に近いので、 屈折や反射を利用 した従来の光学素子は使用できない。 屈折率が 1よりも僅かに小さいこと による全反射を利用した斜入射ミラーや、 界面での微弱な反射光を位相を 合わせて多数重畳させて、 全体として高い反射率を得る多層膜反射鏡など が使用される。 1 3. 4 nm付近の波長域では、 モリブデン (Mo) 層と シリ コン (S i ) 層を交互に積層した Mo/S i多層膜を用いると直入射 で 6 7. 5%の反射率を得ることができ、 波長 1 1. 3 nm付近の波長域 では、 Mo層とベリ リウム (B e) 層を交互に積層した Mo/B e多層膜 を用いると直入射で 70. 2%の反射率を得ることができる (例えば、 C. Montcalm, Proc. SPIE, Vol. 3331 (1998) P. 42参照)。
E U Vリ ソグラフィ装置は、 主として軟 X線光源、 照明光学系、 マスク ステージ、 結像光学系、 ウェハステージ等により構成される。 軟 X線光源 には、 レーザープラズマ光源、 放電プラズマ光源や放射光などが使用され る。 照明光学系は、 反射面に斜め方向から入射した軟 X線を反射させる斜 入射ミラ一、 反射面が多層膜により形成される多層膜反射鏡、 および所定 の波長の軟 X線のみを透過させるフィルタ一等により構成され、 フォ トマ スク上を所望の波長の軟 X線で照明する。 なお、 軟 X線の波長域では透明 な物質は存在しないので、 フォトマスクには従来の透過型のマスクではな く反射型のマスクが使用される。 フォトマスク上に形成された回路パター ンは、 複数の多層膜反射鏡等で構成された投影結像光学系により、 フォ ト レジストが塗布されたゥヱハ上に結像して該フォトレジストに転写される。 なお、 軟 X線は大気に吸収されて減衰するため、 その光路は全て所定の真 空度 (例えば、 1 X 1 0— 5 T o r r以下) に維持さ ている。
投影結像光学系は複数の多層膜反射鏡により構成される。 多層膜反射鏡 の反射率は 1 0 0 %ではないので、 光量の損失を抑えるためにミラーの枚 数はできるだけ少なくすることが好ましい。 これまでに、 4枚の多層膜反 射鏡からなる光学系 (例えば、 T. Jewell and K. Thompson, USP 5, 315, 629、 T. Jewell, USP 5, 063, 586 参照) や、 6枚の多層膜反射鏡からなる光学 系 (例えば、 D. Wi ll iamson,特開平 9- 211332、 USP 5, 815, 310参照) 等が 報告されている。 光束が一方向に進行する屈折光学系と異なり、 反射光学 系では光学系の中で光束が往復することになるので、 反射鏡による光束の けられを避けるという制限ために、 開口数 (N A) を大きくすることが難 しい。 4枚光学系では N Aを 0 . 1 5程度までにしかできないが、 6枚光 学系では更に N Aの大きい光学系の設計が可能になる。 マスクステージと ウェハステージが投影結像光学系の両側に配置できるように、 反射鏡の枚 数は通常は偶数になっている。 このような投影結像光学系は、 限られた面 数で光学系の収差を補正しなければならないので、 各反射鏡には非球面形 状が適用され、 また、 所定の像高の近傍でのみ収差の補正されたリングフ ィールド光学系になっている。 フォトマスク上のパターン全体をウェハ上 に転写するためには、 マスクステージとウェハステージとを、 光学系の倍 率分だけ異なる速度でスキャンさせながら露光を行う。
上記のような露光装置の投影結像光学系は、 いわゆる回折限界の光学系 であり、 波面収差を十分に小さく しないと設計通りの性能を得ることはで きない。 回折限界の光学系における波 収差の許容値の目安としては、 Marechal による、 二乗平均値 (RMS) で使用波長の 1ノ 14以内とい つ基準; ^める (M. Born and E. Wolf, Principles of Optics, 4th edition, Pergamon Press 1970, p. 469 参照)。 これは S t r e h 1強度 (収差の ある光学系と無収差光学系との間の点像強度の最大値の比) が 80%以上 になるための条件である。 実際の露光装置の投影結像光学系は、 これより も更に低い収差になるように製造されている。
現在盛んに研究開発が行われている EUVリソグラフィ技術においては、 露光波長は主として 1 3 nmあるいは 1 1 n m付近の波長が使われている。 光学系の波面収差 (WF E) に対して、 個々の反射鏡に許容される形状誤 差 (FE) は次式で与えられる。
F E =WF E/ (RMS)
mは光学系を構成する反射鏡の数であり、 更に 2で割るのは、 反射光学 系では入射光と反射光の両方がそれぞれ形状誤差の影響を受けるので、 波 面収差には形状誤差の 2倍の誤差が乗るからである。 結局、 回折限界の光 学系において、 個々の反射鏡に許容される形状誤差 (FE) は 波長; Lと 反射鏡の枚数 mに対して次式で与えられる。
F Ε = λ/2 (RMS)
この値は、波長 1 3 nmでは 4枚の反射鏡で構成された光学系の場合 0. 23 nmRMSとなり、 6枚の反射鏡で構成された光学系の場合 0. 1 9 n m R M Sとなる。
しかしながら、 このような高精度の非球面形状の反射鏡を製造すること は非常に困難であり、 EUVリソグラフィがなかなか実用化できない第一 の原因となっている。 現在までに達成されている非球面の加工精度は 0. 4〜 0. 5 n mRMSの程度であり (C. Gwyn, Extreme Ultraviolet Lithography White Paper, EUV LLC, 1998, pl7 参照)、 EUVリ ソグラ フィを実現するためには非球面の加工技術および計測技術の大幅な向上が 必要とされている。
最近、 山本によつて多層膜反射鏡の表面を一層ずつ削り取ることによつ て、 実質的にサブ n mの形状誤差を補正することのできる画期的な技術が 報告された (M. amamoto, 7th Internationalし onference on Synchrotron Radiation Instrumentation, Berlin Germany, August 21-25, 2000, P0S2-189 参照)。 図 8を用いて、 その原理を説明する。. 図 8 Aに示すよう に A、 B二種類の物質を一定の周期長 dで交互に積層した多層膜の表面か ら、 図 8 Bに示すように一層対を除去する場合を考える。 図 8 Aで、 多層 膜表面に対して垂直方向に進行する光線に対する、 厚さ dの多層膜一層対 の光路長は、 OP二 nAdA+ nBdB で与えられる。 ここで dA、 dB は各 層の厚さを表し、 dA+ dB= dである。 nA、 nB は物質 A、 Bそれぞれ の屈折率である。 図 8 Bで、 最表面の多層膜一層対を除去した厚さ dの部 分の光路長は、 OP' =n dで与えられる。 nは真空の屈折率を表し、 n = 1である。 多層膜の最上層を除去することによって、 そこを通過する光 線が進む光学的距離が変化することになる。 これは、 実質的にその変化分 だけ面形状を修正したことと光学的に等価である。 光路長の変化 (即ち、 面形状の変化) は、 Δ = ΟΡ, —OPで与えられる。 軟 X線の波長域では、 物質の屈折率が 1に近いので、 Δは小さな量となり、 本方法により精密な 面形状の補正が可能になる。 具体例として、 波長 1 3. 4 nmで Mo/S i多層膜を用いた場合を示す。 直入射で使用するために、 d = 6. 8 nm、 dMo= 2. 3 nm、 dSi= 4. 5 nmとする。 この波長での屈折率は、 n Mo= 0. 92、 nSi= 0. 9 98である。 これらの数値を用いて光路長の 変化を計算すると、 OP = 6. 6 nm、 OP' = 6. 8 nm, Δ = 0. 2 η mとなる。 厚さ 6. 8 nmの層を除去する加工によって、 0. 2 nm相当 の面形状の補正を行うことができる。 なお、 Mo/S i多層膜の場合、 S i層の屈折率は 1に近いので、 光路長の変化は主として Mo層の有無によ るものであり、 S i層の有無には殆ど依存しない。 従って、 多層膜の層を 除去する際に、 S i層の厚さを正確に制御する必要は無い。 この例では S i層の厚さは 4. 5 nmであり、 この層の途中で加工が停止すれば良い。 即ち、 数 nmの精度の加工を施すことによって 0. 2 nm単位の面形状補 正を行うことができる。
実際には、 多層膜成膜を行った後に反射波面を測定し、 その結果に基づ いて部分的な多層膜除去加工量を決定し、 実際の加工を行う。
なお、 多層膜の反射率は積層数とともに増加して一定の層数を越えると 飽和して一定になる。 予め反射率が飽和するのに充分な層数を積層してお けば、 表面から多層膜の一部を除去しても反射率の変化は生じない。
一般的に多層膜は内部応力を有しており、 EUVリソグラフィに用いら れる Mo/S i、 Mo ZB e多層膜も例外ではない。 例えば MoZS i多 層膜では— 45 OMP a程度の圧縮応力が報告されており、 MoZB eで は +40 OMP a程度の引っ張り応力が報告されている (P.B. Mirkarini et.al. Proc. SPIE 3331pp. 133-148 (1998)参照)。 EUVリ ソグラフィ においては、 この多層膜の内部応力は多層膜が成膜される基板表面の形状 に無視できない影響を与える。
すでに述べたように、 EUVリソグラフィに用いられる投影光学系用反 射鏡に求められる形状精度は 0. 23〜0. 1 9 nmRMS以下である力 たとえ投影光学系用基板をこの精度で加工できたとしても、 この基板に通 常の Mo/S i多層膜や MoZB e多層膜を成膜すると多層膜の内部応力 によって基板形状は変化する。 その変化量は基板の形状によって違うが、 前記求められる形状精度を大きく上回る変形が生ずる。
例えば、 Φ 200ιηιη、 厚さ 40 mmの石英基板の片面に、 — 400M P aの圧縮応力を有する Mo/S i多層膜 (周期長 7. 0 nm, Γ= 0. 35、 50層対) を成膜したとすると、 それによる基板の変形量は 1 0 n mを越える。 ここで、 Γは単位層構造の分割比であり、 周期長に占める吸 収率の大きい物質の厚さの割合を示している。 ここでは、 周期長 7. O n mに対して Mo層の厚さが占める割合である。 実際に生ずる変形のうち基 板の曲率半径の変化に寄与する成分の影響に対しては、 鏡間の距離を調整 することによって、 結像性能への影響を小さく保ったまま対処することが できるが、 鏡間距離の調整では対処できない変形の成分も 1 nm相当以上 存在し、 EUVリソグラフィにおいては重大な影響を与える。 よって、 多 層膜の応力の絶対値は少なく とも 5 OMP a以下に抑えることが必要であ ると言われている。
この問題を解決するために、 単位積層構造を MoZS iから Mo/Ru Mo/S i とし各 Mo層成膜後の表面にイオンビームを照射する方法(M. Shiraishi et. al. Proc. SPIE 3997 pp. 620-627 (2000) 参照)、 成膜時 に基板を加熱する方法等の多層膜の低応力化の手法が提案されている。 Shiraishi らが提案した前者の応力低減方法では、 多層膜の応力は + 1 4MP a (引っ張り応力) まで低減されたと報告されている。
また、 圧縮応力の MoZS i多層膜による変形を相殺させるために引つ 張り応力を有する Mo ZB e多層膜をあらかじめ成膜しておいて MoZS i多層膜成膜後に全体として応力を相殺する方法 (P.B. Mirkarini et. al. Proc. SPIE 3331 pp. 133-148 (1998)参照)、 基板の裏面にも多層膜を成 膜することによって変形を相殺する方法、 さらには、 多層膜の応力によつ て生ずる変形を考慮して、 多層膜成膜によって変形した後に目標とした形 状となるような基板形状の加工を行う方法などが提案されている。
上記山本らの提案した反射波面の制御方法は非常に有効であるが、 この 手法では多層膜を部分的に除去するため、 多層膜全体の厚さは基板面内で 不均一となる。 すでに述べたように多層膜は一般に数百 MP a程度の内部 応力を有しているため、 多層膜が部分的に除去されると除去加工の前後で 面内における多層膜全体の全応力 (応力 X厚さ) が均一ではなくなり、 こ れによって基板の形状が変化する。
図 9を用いて従来の多層膜除去による反射波面制御方法を説明する。 図 9 Aに示すように平面基板 93の両面に Mo ZS i多層膜 91、 95が成 膜されている。 両面に多層膜が成膜されているため、 多層膜の応力による 基板の変形は相.殺され、 基板の形状は平面に保たれている。 Mo/S i多 層膜 9 1は、 周期長 6. 8 nm、 Γ=0. 35の多層膜を 50層対成膜し、 その上に周期長 6. 8 nm、 Γ= 0. 1の多層膜を 10層対成膜した。 多 層膜の成膜はイオンビームスパッタによつて行った。 Γは単位層構造の分 割比であり、 周期長に占める吸収率の大きい物質の厚さの割合を示してい る。 ここでは、 周期長 6. 8 nmに対して Mo層の厚さが占める割合であ る。 最上層に Γ=0. 1の多層膜が 10層対成膜されているのは、 多層膜 の除去加工によって行う波面制御の精度を上げるためである。 この膜を 1 層対除去することによって光路長は 0. 05 nm延び、 反射波面は往復で 0. l nm遅れる。 この原理については既に説明した。 よって、 図 9 Bに 示すように、 この多層膜の一部 97を除去すれば、 反射面内での除去量を 制御することによって高い精度で反射波面の形状精度を制御することがで きる。 しかし、 Mo/S i多層膜は一 45 OMp aの圧縮応力を有してい るため、 多層膜が部分的に除去されると多層膜の厚さが部分的に違う状態 となり、基板の表裏両面の全応力 (応力 X厚さ) のバランスが崩れ、図 9 C に示すように基板は平面でなくなる。 Mo S i多層膜を除去した場合、 圧縮応力を有する膜が除去されることで除去を行った部分の基板が凹むよ うに変形し、 多層膜を除去した効果だけから予想されるよりも大きく波面 は遅れてしまい、 所望の精度での波面制御ができない。
このように多層膜の部分的除去によって生じる波面形状は、 すでに説明 した多層膜除去による反射光の光学的距離の変化だけではなく、 多層膜の 全応力の不均一性による基板変形によっても変化する。 よって、 部分的な 多層膜除去によって目標とする反射波面の形状精度を達成するためには、 多層膜除去による反射光の光学的距離の変化を考慮して除去加工量を決定 するだけでは不十分であるという問題があった。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、 部分的な多層 膜除去加工後に目標とする反射波面の形状精度を達成することができる多 層膜反射鏡の製造方法を提供することを目的とする。
3 . 発明の開示
本発明の請求項 1に係る多層膜反射鏡の製造方法は、 屈折率の異なる二 種類以上の物質を、 同期的に一定の周期長で積層してなる多層膜を表面に 成膜した基板に対し、 部分的に基板表面から前記多層膜の一部を除去する ことによって、 反射面内の反射波面の位相の補正を行う多層膜反射鏡の製 造方法において、 上記多層膜の内部応力が 5 O M P a以下であることを特 徴とする。
尚、 前記多層膜が M o Z R u /M oノ S iからなる層が積層して成膜さ れた膜であり、 M o層の成膜後にイオンビームを照射しているものである ことも可能である。
請求項 1に係る発明によれば、 反射波面の位相補正のために部分的に加 ェされる多層膜の内部応力が 5 O M P a以下であるために、 多層膜の除去 による多層膜の全応力 (応力 X膜厚) の変化を小さくすることができる。 よって多層膜の除去による反射波面の制御を高い精度で行うことができる。 本発明の請求項 3に係る多層膜反射鏡の製造方法は、 屈折率の異なる二 種類以上の物質を、 同期的に一定の周期長で積層してなる多層膜を表面に 成膜した基板に対し、 部分的に基板表面から前記多層膜の一部を除去する ことによって、 反射面内の反射波面の位相の補正を行う多層膜反射鏡の製 造方法において、 前記基板の裏面に、 前記多層膜の除去によって生じた 基板の変形を相殺する変形を生ずる膜を成膜することを特徴とする。
請求項 3に係る発明によれば、 多層膜の除去を行ったことにより生ずる 基板形状の変化を相殺するように基板の裏面に薄膜あるいは多層膜が成膜 されるため、 基板形状は多層膜の除去加工を行う前の形状を保つことがで きる。 よって多層膜の除去による反射波面の制御を高い精度で行うことが できる。
本発明の請求項 4に係る多層膜反射鏡の製造方法は、 屈折率の異なる二 種類以上の物質を、 同期的に一定の周期長で積層してなる多層膜を表面に 成膜した基板に対し、 部分的に基板表面から前記多層膜の一部を除去する ことによって、 反射面内の反射波面の位相の補正を行う多層膜反射鏡の製 造方法において、 前記基板の裏面にも反射面とほぼ同様な多層膜が成膜 されており、 反射面において反射波面の位相の補正のために除去された多 層膜量とほぼ同一な厚さの多層膜を裏面の対応した位置において除去する ことを特徴とする。
請求項 4に係る発明によれば、基板の両面で多層膜の全応力は釣り合い、 基板形状は多層膜の除去加工を行う前の形状を保つことができ、 多層膜の 除去による反射波面の制御を高い精度で行うことができる。
本発明の請求項 5に係る多層膜反射鏡の製造方法は、 屈折率の異なる二 種類以上の物質を、 同期的に一定の周期長で積層してなる多層膜を表面に 成膜した基板に対し、 部分的に基板表面から前記多層膜の一部を除去する ことによって、 反射面内の反射波面の位相の補正を行う多層膜反射鏡の製 造方法において、 前記多層膜の除去によって生ずる基板の変形の影響を 考慮して多層膜の除去量を決定することを特徴とする。
請求項 5に係る発明によれば、 多層膜の除去加工量が基板形状に与える 影響を考慮して多層膜の除去量を決定するため、 多層膜の除去による反射 波面の制御を高い精度で行うことができる。
本発明の請求項 6に係る多層膜反射鏡の製造方法は、 屈折率の異なる二 種類以上の物質を、 同期的に一定の周期長で積層してなる多層膜を表面に 成膜した基板に対し、 部分的に基板表面から前記多層膜の一部を除去する ことによって、 反射面内の反射波面の位相の補正を行う多層膜反射鏡の製 造方法において、 前記多層膜の除去によって生ずる基板の変形によって補 正される反射波面の位相と多層膜の一部を除去することによって補正され る反射波面の位相を合わせたものが所望の補正量となるように、 多層膜の 除去量を決定することを特徴とする。
請求項 6に係る発明によれば、 多層膜の除去によって生ずる基板の変形 によって補正される反射波面の位相を考慮して多層膜の除去量を決定する ため、多層膜の除去による反射波面の制御を高い精度で行うことができる。 また、 本発明の請求項 7に係る多層膜反射鏡の製造方法において、 前記 多層膜は、 モリブデンを含む層とシリコンを含む層からなることも可能で ある。
請求項 7に係る発明によれば、 波長 1 2 . 5 n n!〜 1 4 n mの領域で高 い反射率を有する反射鏡の反射波面の位相制御を精度良く行うことができ る。
また、 本発明の請求項 8に係る多層膜反射鏡の製造方法においては、 前 記多層膜を除去した基板の反射面表面にシリコンを含む物質を成膜するこ とも可能である。
請求項 8に係る発明によれば、 シリ コン層以外の層の酸化を防ぐことが できる。 よって、 酸化による反射鏡の特性変化を防止しながら、 多層膜の 除去による反射波面の制御を高い精度で行うことができる。
4 . ' 図面の簡単な説明
図 1 A及び図 1 Bは、 本発明の実施の形態による多層膜反射鏡の製造方 法の工程例を示す断面図である。
図 2 A〜図 2 Cは、 本発明の実施の形態による多層膜反射鏡の製造方法 の他の工程例を示す断面図である。
図 3 A〜図 3 Cは、 本発明の実施の形態による多層膜反射鏡の製造方法 の他の工程例を示す断面図である。
図 4 A〜図 4 Cは、 本発明の実施の形態による多層膜反射鏡の製造方法 の他の工程例を示す断面図である。
図 5は、 本発明の第一の実施例を説明する断面図である。 図 6は、 本発明の第二の実施例を説明する断面図である。
図 7は、 本発明の第三の実施例を説明する断面図である。
図 8 A及び図 8 Bは、 多層膜の除去により波面を制御する原理を説明す る断面図である。
図 9 A〜図 9 Cは、 従来の多層膜除去による反射波面制御方法を説明す る断面図である。
5. 発明を実施するための最良の形態
以下、 図面を参照しつつ説明する。 なお、 以下に説明する図は、 本発明 の作用を説明するための模式図であり、多層膜の周期長と基板の厚さの比、 多層膜の除去加工量等は正確ではない。
図 1 A及び図 1 Bは、 本発明の実施の形態による多層膜反射鏡の製造方 法の工程例を示す断面図である。
図 1 Aに示すように、 平面基板 1 3上には MoZR uZMo/S i多層 膜 1 1が成膜されている。 この多層膜 1 1は、 屈折率の異なる二種類の物 質 (MoZR u/Moと S iの二種類の物質) を、 交互に一定の周期長で 積層してなるものである。 この多層膜の成膜時には、 Mo層の成膜後にィ オンビームの照射を行っており、 多層膜の応力は + 14Mp aである。 この多層膜の応力は、通常の Mo/S i多層膜の— 45 OMp a (圧縮) に比べて 1/30程度であり、 多層膜の成膜により生ずる基板形状の変化 は非常に小さいので多層膜の成膜後も平面基板とみなすことができる。 多層膜は、 周期長 6.. 8 nm、 Γ=0. 35の多層膜を 50層対成膜し、 その上に周期長 6. 8 nm、 Γ= 0. 1の多層膜を 10層対成膜した。 多 層膜の成膜はイオンビームスパッタによつて行った。 Γは単位層構造の分 割比であり、 周期長に占める吸収率の大きい物質の厚さの割合、 ここでは 周期長に対する Mo層と Ru層を合わせた厚さの割合である。 最上層に Γ =0. 1の多層膜が 10層対成膜されているのは、 図 9に示した従来例と 同様に、 多層膜の除去加工によって行う波面制御の精度を上げるためであ る。波長 1 3 nm付近における Moと R uの光学定数は似通っているため、 多層膜の除去加工による波面制御の効果は、 MoZS i多層膜と同等であ る。 この膜を 1層対除去することによって光路長は 0. 05 nm変化し、 反射波面は往復で 0. l nm遅れる。 よって、 図 1 Bに示すように、 この 多層膜の一部 1 7を除去すれば、 反射面内での除去量を制御することに よって高い精度で反射波面の形状精度を制御することができる。 しかも、 Mo/Ru/Mo/S i多層膜は応力が非常に小さいため、 多層膜が部分 的に除去されても全応力の不均一化によって基板形状は変化せず、 基板形 状は平面のまま変化しない。 したがって、 多層膜の除去加工によって反射 波面を高い精度で制御することができる。
次に、 図 2〜図 4を用いて、 本発明の実施の形態による多層膜反射鏡の 製造方法の他の例を説明する。
図 2では、 MoZS i多層膜 21が成膜されている基板 23 (図 2 A) から、 波面制御のために多層膜 21の一部 27を除去する (図 2 B)。 こ の状態では、 圧縮応力を有する膜が除去されることで除去を行った部分の 基板が凹むように変形してしまうので、 この変形を相殺する変形を生ずる 多層膜 25を基板の裏面に成膜する (図 2 C)。 これにより、 基板形状は 多層膜の除去加工を行う前の形状を保つことができる。 上記例では、 基板 の片面に多層膜が成膜されていたが、 基板の両面に多層膜が成膜されてい る場合にも本発明は適用できる。 また、 本実施例では反射面の裏面に多層 膜を成膜しているが、 全応力の面内分布が表面とほぼ同じであれば、 裏面 に単層膜を成膜してもよい。
図 3では、 基板 33の両面には Mo i多層膜 31、 35が成膜され ている (図 3A)。 波面制御のために多層膜 3 1の一部 3 7を除去し (図 3 B)、 さらに、多層膜 31と同様な分布で裏面の多層膜 35の一部 39を 除去する (図 3 C)。 これにより、 多層膜の全応力の分布が多層膜除去加 ェ後も表と裏で釣り合うため基板形状は変化せず、 高い精度で反射波面を 制御することができる。 図 4では、 基板 43の両面には Mo ZS i多層膜 41、 45が成膜され ている (図 4 A;)。 この例では、 多層膜 4 1の一部 47の除去により生ず る全応力の面内分布により生ずる基板変形を考慮して多層膜 41の除去量 を決定している (図 4 B)。 Mo/S i多層膜の場合、 多層膜を除去した 部分が凹む方向の変形が進むため (図 4 C)、 基板の変形がまったくない 場合に比べて多層膜の除去は小さくなっている。
つまり、 例えば多層膜を除去した部分が凹む方向に基板の変形が進む場 合、 この基板の変形によつて補正される反射面内の反射波面の位相を考慮 して多層膜の除去量を決定している。 従って、 基板の変形によって補正さ れる反射波面の位相と多層膜の一部除去によって補正される反射波面の位 相を合わせたものが所望の補正量となるようにする。
また、 上記多層膜反射鏡の製造方法において、 波面制御のための多層膜 除去後に、 基板の反射面表面にシリコンを含む物質を成膜することが好ま しい。 これにより、 シリ コン層以外の層の酸化を防ぐことができる。 よつ て、 酸化による反射鏡の特性変化を防止しながら、 多層膜の除去による反 射波面の制御を高い精度で行うことができる。
(実施例 1 ) 本発明における第一の実施例について図 5を参照しつつ 説明する。 低熱膨張ガラスを非球面形状に加工した基板 53には Mo ZR u/Mo S i多層膜 51が成膜されている。 この多層膜の成膜時には M o層の成膜後にイオンビームの照射を行っており、 多層膜の応力は + 14MP a以下である。 このような低い応力を実現するためのイオンビー ムの照射条件は、例えばイオン種がアルゴン(A r +)、加速電圧が 600 V、 イオン電流密度が 0. 5mA/cm2、 イオンビーム照射時間が 2秒間で あるような条件を用いることが望ましい。 また、 多層膜の応力はシリ コン ウェハ上に多層膜を成膜した際に生ずるウェハ基板の反り量から評価した。 この多層膜の応力は、通常の MoZS i多層膜の一 45 OMP a (圧縮) に比べて 1ノ 30程度であり、 多層膜の成膜により生ずる基板形状の変化 のうち、 曲率半径の変化に相当する成分以外は非常に小さい。 これについ ては、有限要素法を用いた基板変形シミュレーシヨン計算により確認した。 多層膜成膜後の基板の非球面形状の形状精度は 0. 5 nmRMSである。 多層膜は、 周期長 6. 8 nm、 Γ=0. 35の多層膜を 50層対成膜し、 その上に周期長 6. 8 nm、 Γ= 0. 1の多層膜を 10層対成膜した。 多 層膜の成膜はイオンビームスパッタによって行った。 波面の測定の結果、 図中右側の面の一部で反射波面を遅らせる必要があつたため、 最上層の Γ =0. 1の多層膜を、 除去量を制御しながら部分的に除去した。 多層膜の 一部 57を除去することによって、 反射波面の形状精度を 0. 1 5 nmR MSに低減することができた。 しかも、 MoZR uZMoZS i多層膜は 応力が非常に小さいため、 多層膜が部分的に除去されても全応力の不均一 化によって基板形状の変化は生じなかった。 よって、 多層膜の除去加工に よって反射波面を高い精度で制御することができた。 MoZRu/Mo/ S i多層膜は応力が非常に小さいことについては、 シリ コンウェハ上に M o/Ru/Mo/S i多層膜を成膜したことにより生ずるウェハ基板の反 り量を評価することにより確認されている。
なお、本実施例では、イオンビーム照射によって多層膜の除去を行った。 この際のイオンビーム照射の条件は、 例えばイオン種がアルゴン (Ar +)、 加速電圧が 600 V、 イオン電流密度が 0. 5mA/cm2、 イオンビー ム照射時間が 2秒間であるような条件を用いることが望ましい。
本実施例では低応力の多層膜として Mo成膜後にイオンビーム照射を 行った MoZR uZMo/S i多層膜を用いたが、 多層膜の種類はこれに 限るものではなく、 波長 1 1〜 14 nmで高い反射率を有し、 応力の小さ な多層膜であればよい。 多層膜の応力は、 それが圧縮応力であるか引っ張 り応力であるかにかかわり無く、 その大きさが 50MP a以下であること が望ましい。 その理由は、 多層膜の応力が 50MP aより大きいと、 鏡間 距離の調整では対処できない変形の成分が 1 nm相当以上存在することに なり、 EUVリソグラフィにおいては重大な影響を与えるからである。 また、 本実施例ではイオンビームを照射することによって多層膜を除去 しているが、 多層膜の除去方法はこれに限るものではなく、 他の多層膜の 除去方法としては、 多層膜の任意の場所において所望の除去量が得られる ならば、 ドライエッチングや研磨剤を用いることも可能である。
(実施例 2) 本発明における第二の実施例について図 6を参照しつつ 説明する。 低熱膨張ガラスを非球面形状に加工した基板 63の表裏両面に Mo/S i多層膜 61、 65が成膜されている。 基板の非球面形状の形状 精度は 0. 5 nmRMSであるが、 両面に多層膜が成膜されているため、 多層膜の応力による基板の変形は相殺され、 基板の形状精度は保たれてい る。 Mo/S i多層膜は、周期長 6. 8 nm、 Γ= 0. 35の多層膜を 50層 対成膜し、 その上に周期長 6. 8 nm、 Γ= 0. 1の多層膜を 1 0層対成 膜した。 多層膜の成膜はイオンビームスパッタによって行った。 波面の測 定の結果、 図中右側の面の一部で反射波面を遅らせる必要があつたため、 最上層の Γ=0. 1の多層膜を、除去量を制御しながら部分的に除去した。 多層膜の一部 6 7を除去することによって、 反射波面の形状精度を 0. 1 5 nmRMSに低減することができる。 しかし、 M o S i多層膜は一 45 OMP aの圧縮応力を有しているため、 多層膜の一部 67が部分的に 除去されると多層膜 6 1の全応力が部分的に違う状態となり、 基板形状が 除去加工前と変化する。 この影響を相殺するために、 除去された多層膜の 一部 67に対応する、 基板の裏面の Mo/S i多層膜の一部 69も除去し た。その厚さの分布は反射面の多層膜 61の全厚さの分布に対応しており、 これにより基板の反射面及びその裏面に生ずる全応力は打ち消しあい、 基 板 63は変形することなく、反射波面を高い精度で制御することができた。 本実施例では反射面の裏面に圧縮応力を有する Mo/S i多層膜を成膜 しているが、 全応力の面内分布が表面とほぼ同じであれば裏面の多層膜は MoZS i多層膜に限るものではなく、 また単層膜でもよい。 また、 本実 施例では圧縮応力を有する膜を裏面に成膜しているが、 膜厚分布を圧縮応 力を有する膜の場合とは逆に制御すれば引っ張り応力を有する膜、 例えば MoZB e多層膜などでも良い。 また、 表裏両面の多層膜の除去加工の順 序はどちらが先でもよい。 また、 本実施例では、 多層膜はイオンビームス パッタによって成膜されているが、 成膜法はこれに限るものではなく、 マ グネト口ンスパッタ、 蒸着などによって成膜しても良い。
(実施例 3) 本発明における第三の実施例について図 7を参照しつつ 説明する。 低熱膨張ガラス基板 7 3の反射面に成膜されている Mo/S i 多層膜 7 1は第二の実施例と同様であるので、 詳細は省略する。 この基板 の反射波面を測定したところ基板上の図中右側の一部で波面を最大で 0. 6 nm遅らせる必要があった。 このために基板の図中右側の部分で多層膜 の一部 7 7を最大 4層対除去した。 これにより、 除去された多層膜の一部 7 7を EUV光が通過する際の光路長は、 除去前に比べて 0. 2 nm長く なり、反射光は入射時と反射時にこの領域を 2度通過するため、波面は 0. 4 nm遅れる。 一方、 多層膜の部分的な除去により、 多層膜の全応力には 面内分布が生ずる。 MoZS i多層膜は圧縮応力を有するため、 多層膜が 除去された部分が図中下側へ凹むように基板は変形し、 その変位量は本実 施例では 0. l nmであった。 この変形によっても、 多層膜を除去した領 域では波面は遅れ、 その遅れの量は 0. 2 nmであった。 よって、 本実施 例において最大 4層対の多層膜の除去を行い、 多層膜の除去による光路長 の変化と、 多層膜の部分的な除去による基板形状の変化による効果を合わ せて目標とした 0. 6 nmの波面の遅れを達成することができ、 目的とす る反射波面の精度を得ることができた。
以上、 本発明の実施の形態に係る多層膜反射鏡の製造方法及び実施例に 係る多層膜反射鏡の製造方法について説明したが、 本発明はこれらに限定 されるものではなく、 本発明の主旨を逸脱しない範囲で様々な変更を加え ることができる。
上述したように本発明に係る実施の形態及び実施例によれば、 多層膜の 表面を一層ずつ除去して反射波面形状の補正を行う多層膜反射鏡の製造方 法において、 多層膜の内部応力に由来し、 多層膜の除去により生ずる基板 形状の変化の影響を小さく抑えることができる。 その結果、 より精度の高 い波面補正が可能になり、 光学系の波面収差を低減することができ、 それ によって結像特性を向上することができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 屈折率の異なる二種類以上の物質を、 同期的に一定の周期長で積層 してなる多層膜を表面に成膜した基板に対し、 部分的に基板表面から前記 多層膜の一部を除去することによって、 反射面内の反射波面の位相の補正 を行う多層膜反射鏡の製造方法において、
上記多層膜の内部応力が 5 O M P a以下であることを特徴とする多層膜 反射鏡の製造方法。
2 . 前記多層膜が M o Z R u ZM o Z S iからなる層が積層して成膜さ れた膜であり、 M o層の成膜後にイオンビームを照射していることを特徴 とする請求項 1に記載の多層膜反射鏡の製造方法。
3 . 屈折率の異なる二種類以上の物質を、 同期的に一定の周期長で積層 してなる多層膜を表面に成膜した基板に対し、 部分的に基板表面から前記 多層膜の一部を除去することによって、 反射面内の反射波面の位相の補正 を行う多層膜反射鏡の製造方法において、
前記基板の裏面に、 前記多層膜の除去によって生じた基板の変形を相殺 する変形を生ずる膜を成膜することを特徴とする多層膜反射鏡の製造方法。
4 . 屈折率の異なる二種類以上の物質を、 同期的に一定の周期長で積層 してなる多層膜を表面に成膜した基板に対し、 部分的に基板表面から前記 多層膜の一部を除去することによって、 反射面内の反射波面の位相の補正 を行う多層膜反射鏡の製造方法において、
前記基板の裏面にも反射面とほぼ同様な多層膜が成膜されており、 反射 面において反射波面の位相の補正のために除去された多層膜量とほぼ同一 な厚さの多層膜を裏面の対応した位置において除去することを特徴とする 多層膜反射鏡の製造方法。
5 . 屈折率の異なる二種類以上の物質を、 同期的に一定の周期長で積層 してなる多層膜を表面に成膜した基板に対し、 部分的に基板表面から前記 多層膜の一部を除去することによって、 反射面内の反射波面の位相の補正 を行う多層膜反射鏡の製造方法において、
前記多層膜の除去によって生ずる基板の変形の影響を考慮して多層膜の 除去量を決定することを特徴とする多層膜反射鏡の製造方法。
6 . 屈折率の異なる二種類以上の物質を、 同期的に一定の周期長で積層 してなる多層膜を表面に成膜した基板に対し、 部分的に基板表面から前記 多層膜の一部を除去することによって、 反射面内の反射波面の位相の補正 を行う多層膜反射鏡の製造方法において、
前記多層膜の除去によって生ずる基板の変形によって補正される反射波 面の位相と多層膜の一部を除去することによつて補正される反射波面の位 相を合わせたものが所望の補正量となるように、 多層膜の除去量を決定す ることを特徴とする多層膜反射鏡の製造方法。
7 . 前記多層膜は、 モリブデンを含む層とシリ コンを含む層からなるこ とを特徴とする請求項 1乃至 6のいずれかに記載の多層膜反射鏡の製造方 法。
8 . 前記多層膜を除去した基板の反射面表面にシリコンを含む物質を成 膜することを特徴とする請求項 1乃至 7のいずれかに記載の多層膜反射鏡 の製造方法。
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