WO2002076153A1 - Vorschaltgerät für uv-strahler sowie verfahren und vorrichtung zur desinfektion von wässern - Google Patents

Vorschaltgerät für uv-strahler sowie verfahren und vorrichtung zur desinfektion von wässern Download PDF

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WO2002076153A1
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radiator
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Dirk Riepe
Jan Boris Rudkowski
Joachim Fischer
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Wedeco Ag Water Technology
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H05B41/00—Circuit arrangements or apparatus for igniting or operating discharge lamps
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H05B41/26—Circuit arrangements in which the lamp is fed by power derived from dc by means of a converter, e.g. by high-voltage dc
    • H05B41/28—Circuit arrangements in which the lamp is fed by power derived from dc by means of a converter, e.g. by high-voltage dc using static converters
    • H05B41/295—Circuit arrangements in which the lamp is fed by power derived from dc by means of a converter, e.g. by high-voltage dc using static converters with semiconductor devices and specially adapted for lamps with preheating electrodes, e.g. for fluorescent lamps
    • H05B41/298—Arrangements for protecting lamps or circuits against abnormal operating conditions
    • H05B41/2988—Arrangements for protecting lamps or circuits against abnormal operating conditions for protecting the lamp against abnormal operating conditions

Definitions

  • the present invention relates to a ballast with the features of the preamble of claim 1 and a method and an apparatus for disinfecting water.
  • a generic ballast is known from DE 196 37 906 AI.
  • the connected radiator is operated at a frequency of approximately 20 kHz to 50 kHz, while the conventional ballasts operate at the mains frequency of 50 Hz.
  • two connecting cables are routed to each heating coil of the connected gas discharge lamp. The heating applied to the coil with a heating voltage which causes the coil to heat up. As soon as the temperature is high enough to allow electrons to emerge from the surface, the gas discharge is triggered by a high-voltage pulse. The heating voltage is switched off and a connecting line of each heating filament is supplied with the operating voltage of the gas discharge lamp. Switching between heating voltage and operating voltage takes place in the generic ballast with semiconductors. In operation, only one line per coil is energized so that the other line is open. The power of the connected UV lamp is regulated with pulse width modulation.
  • a quick start circuit for fluorescent lamps is known from W098 / 24277, which can be combined with conventional chokes as well as with the electronic ballasts common in this technical field. Both techniques require a series resonant circuit with a choke in the lamp supply line, which also causes the current to be limited. In the case of such circuits, the feed current applied to the lamps is essentially sinusoidal. These ballasts and quick starters are always located in the immediate vicinity of the lights. Problems with the cable length between the ballast and the luminaire are not relevant here.
  • the connecting lines can be at almost any potential. Relays are also not critical with regard to their transient response.
  • relays closed in the idle state in such a way that the at least one relay causes the parallel connection in the idle state allows the relay and the control to be load-free during operation.
  • the component effort is minimized if a fourfold changeover relay is provided for every two radiators.
  • the UV radiation being generated by at least one lamp of the type of a gas discharge lamp with two heating filaments lying opposite one another with respect to a gas discharge path, a total of four for each such lamp electrical connections leading from a ballast to the radiator are provided, namely two are provided for each heating coil of the radiator, that before the radiator is ignited, the two connecting cables leading to each heating coil are supplied with a heating voltage and after the ignition and in operation, the two connecting leads leading to each heating coil are electrically connected in parallel, the distance between the respective ballast and the UV lamps can be as large as desired.
  • the connecting lines between the ballast and the radiator can have a length of at least eight meters, in particular more than 15 meters.
  • the load on the ballast in the device is reduced if a capacitor is connected in parallel to each heating coil.
  • the UV radiation from at least one lamp of the type of a gas discharge lamp with two heating filaments opposite one another with respect to a gas discharge path is detected. is produced, with a total of at least four electrical connecting lines between a ballast and the radiator being provided for each such radiator, namely two lines for each heating coil of the radiator, and with the operating voltage for the UV radiators having a frequency of 10 kHz to 100 kHz, in particular between 20 kHz and 50 kHz, the following steps are provided:
  • the relays used can be dimensioned relatively small if they are always switched to be load-free, in particular the heating voltage, the ignition voltage and the operating voltage are not applied to the connecting lines during a switching operation of the relay.
  • the radiators for operation electrical output must be reduced compared to normal operation and then increased so that the operating parameters of the system can be achieved gradually and without peak loads on the individual components.
  • Fig. 1 a schematic circuit of a UV lamp in the new device with the new ballast.
  • FIG. 1 shows a simplified circuit diagram to illustrate the present invention.
  • a UV lamp 1 is connected to a ballast 3 via a four-wire connecting line 2.
  • the ballast 3 contains a heating voltage source 4, an operating and ignition voltage source 5, a double changeover relay 6 shown in its rest position (NC) and two capacitors 7.
  • a controller 10 controls the parameters of the voltages and currents emitted by the voltage supplies 4 and 5 and the relay 6 during operation.
  • the emitted voltages and currents are emitted to the relay 6 via lines 11 of the heating voltage source 4 and lines 12 of the operating and ignition voltage sources 5 and from there, depending on the switching state of the relay 6, to two coils 13.
  • the relay 6 is first supplied with current, so that it picks up and connects the filament 13 to the heating voltage source 4 via the lines 11.
  • the controller 10 slowly increases the output current of the heating voltage source 4 to the nominal value and heats the coil 13.
  • the control 10 also causes the operating and ignition voltage source 5 to give an ignition pulse via the lines 12 to the coil 13, so that the gas discharge is ignited.
  • the operating voltage is already present via the lines 12 and is initially kept at low power in the manner of a dimmer.
  • the relay 6 drops out and in each case connects the lines 2 leading to a coil 13 in parallel.
  • the capacitors 7 smooth out any voltage peaks that may occur.
  • the high-frequency operating voltage is then guided to both sides of the coil 13.
  • the branch of the lines initially connected to the heating voltage supply 4 is then not open.
  • the power of the radiator 1 is raised to the nominal value. Commissioning of the radiator 1 is now complete.
  • Relay 6 can be designed as a four-way changeover relay, in particular when two emitters are supplied with one ballast, so that the circuit remains simple.
  • the parallel connection of the lines 2 each leading to a coil 13 can take place with any switching means.
  • the new ballast preferably has relays for connecting the connecting lines in parallel during operation, which has several advantages over the current circuit.
  • the new circuit logic now connects the coils to the heating circuit by means of relays, and during operation the two heater leads on each side of the coil are short-circuited on the ballast. This results in operation on two parallel connection lines and the power is distributed symmetrically on these. As a result, there is no longer an open line and the repercussions of the high-frequency operating voltage on the individual circuit parts are minimized. In practice, cable lengths of over 50m are possible.
  • the heating process is characterized in that the heating current can only increase slowly due to the slow increase in the pulse width by means of digital control of the primary side of the main transformer.
  • the internal resistance is the lowest. Since the source resistance of the heating circuit is very low, a very high initial current would flow without this control.
  • the logic is very suitable for relay operation because the digital control logic enables the relays to be switched on independently. This means that the relay is switched shortly before the output stage switches on the heating current. The pick-up time of the relay is taken into account. This avoids current flow at the contacts at the moment of switching, which contributes significantly to the relay service life. If the emitters have ignited, the power is limited to such an extent that the emitter current is kept below the nominal current despite the very low-impedance condition of the emitter. When the relay is opened, this lamp current is divided between the two sides of the coil and only loads the relays to a small extent. A capacitor over the heating coils ensures a gentle transition.
  • the digital control of the entire ballast combines ignition, preheating and normal operation. All parameters such as preheating time, preheating current and ignition are matched to the heater in the control software.
  • the heating logic is optimized for the special application with UV amalgam lamps of high power, in which the operating voltage for the UV lamps has a frequency of 10 kHz to 100 kHz, in particular between 20 kHz and 50 kHz.
  • These low-pressure mercury lamps have very low-impedance filaments and therefore cannot be compared with filaments as they are known from lighting technology.
  • the heating current is approx. 3 A.
  • connection lines with more than four wires instead of a four-core connection line, connection lines with more than four wires, in particular also with eight wires, can be used. According to the The technical features mentioned above are then connected in parallel for each coil four lines during operation. As a result, the characteristic impedance of the connecting lines is better adapted to the requirements existing with long connecting lines.

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Abstract

Bei einem neuartigen Vorschaltgerät zur Vorheizung, Zündung und Betrieb von wenigstens einem UV-Strahler von der Bauart einer Gasentladungslampe mit zwei sich bezüglich einer Gasentladungsstrecke gegenüber liegenden Heizwendeln, wobei für jeden derartigen Strahler insgesamt vier elektrische Anschlüsse vorgesehen sind, nämlich jeweils zwei für jeden Heizwendel, sind Schaltmittel für eine betriebszustandsabhängige Parallelschaltung der jeweils beiden Anschlüsse eines Heizwendels vorgesehen. Dadurch wird eine kapazitive Belastung des Vorschaltgeräts durch die ansonsten offene Anschlussleitung der Heizwendel vermieden und die Stromeinspeisung in die Wendel gleichmäßiger verteilt.

Description

Vorschaltgerät für UV-Strahler sowie Verfahren und Vorrichtung zur Desinfektion von Wässern
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Vorschaltgerät mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Desinfektion von Wässern.
Ein gattungsgemäßes Vorschaltgerät ist aus der DE 196 37 906 AI bekannt. Bei diesem sogenannten elektronischen Vorschaltgerät wird der angeschlossene Strahler im Betrieb mit einer Frequenz von etwa 20 kHz bis 50 kHz betrieben, während die herkömmlichen Vorschaltgeräte mit der Netzfrequenz von 50 Hz arbeiten. Es sind wie auch bei konventionellen Vorschaltgeräten zwei Anschlussleitungen zu jeder Heizwendel der angeschlossenen Gasentladungslampe geführt. Über diese Leitungen wird zunächst die Heiz- wendel mit einer Heizspannung beaufschlagt, die eine Erhitzung der Wendel bewirkt. Sobald die Temperatur hoch genug ist, um Elektronen den Austritt aus der Oberfläche zu ermöglichen, wir die Gasentladung durch einen Hochspannungsimpuls gezündet. Die Heizspannung wird abgeschaltet und eine Anschlussleitung jeder Heizwendel mit der Betriebsspannung der Gasentladungslampe beaufschlagt. Das Umschalten zwischen Heizspannung und Betriebsspannung erfolgt bei dem gattungsgemäßen Vorschaltgerät mit Halbleitern. Im Betrieb wird nur eine Leitung pro Wendel mit Spannung beaufschlagt, so dass die jeweils andere Leitung offen ist. Die Leistung des angeschlossenen UV-Strahlers wird mit einer Pulsweitenmodulation geregelt.
Weil jeweils eine Wendelleitung nur zum Heizen benutzt wird und im Betrieb eine offene Leitung darstellt, ist die Rückwirkung auf die Heizschaltung durch Reflektionen im Kabel sehr groß. Wird eine Kabellänge von 8m zwischen der Lampe und dem Vorschaltgerät überschritten, ist in Verbindung mit der hohen Frequenz der Betriebsspannung von etwa 20 kHz bis 50 kHz das Schwingverhalten an der Heizschaltung so stark, dass es zur Zerstörung der Schaltung führen kann. Weiterhin transformieren sich die Schwingvorgänge auf die Primärseite der bei dem bekannten Vorschaltgerät verwendeten Gegentaktendstufe . Beim Schalten der Halbleiterschalter kommt es zu hochfrequenten Schwingvorgängen im Schaltaugenblick, welche zu einer starken Belastung der Halbleiterschalter führen.
In einer Abwasser- oder Trinkwasserdesinfektionsanlage können aus diesem Grund bislang die Abstände zwischen einer die Vorschaltgeräte enthaltenden Steuerungseinheit und der damit betriebenen UV-Strahleranordnung etwa acht Meter nicht überschreiten, was baulich insbesondere bei umfangreichen Anlagen als nachteilig angesehen wird.
Aus der W098/24277 ist eine Schellstartschaltung für Leuchtstofflampen bekannt, die sowohl mit konventionellen Drosseln als auch mit den auf diesem technischen Gebiet gängigen elektronischen Vorschaltgeräten kombiniert werden kann. Beide Techniken erfordern einen Serienschwingkreis mit einer Drossel in der Lampenversorgungsleitung, die zugleich die Strombegrenzung bewirkt. Bei derartigen Schaltungen ist der an den Lampen anliegende Speisestrom im wesentlichen sinusförmig. Diese Vorschaltgeräte und Schnellstarter sind immer in unmittelbarer Nähe der Leuchten angeordnet. Probleme mit der Leitungslänge zwischen dem Vorschaltgerät und der Leuchte sind hier nicht relevant .
Zur Schonung der Elektroden werden diese bei der bekannten Schnellstartvorrichtung unmittelbar vor der Zündung und während des Betriebs kurzgeschlossen und die Zuleitungen parallelgeschaltet. Diese Parallelschaltung erfolgt zwischen der Schnellstartvorrichtung und den Elektroden. Die beiden aus dem Vorschaltgerät ausgehenden Lam- penspeiseleitungen selbst werden zwischen dem Vorschaltgerät und der Schnellstartvorrichtung nicht parallelgeschaltet. Diese Schaltung löst nicht das Problem grosser Leitungslängen bei elektronischen Vorschaltgeräten nach der DE 19637906, die mit hochfrequenten Versorgungsspannungen mit großer Flankensteilheit arbeiten. Diese Vorschaltgeräte weisen keine Drossel in der Speiseleitung auf und können deshalb beispielsweise einen rechteckför- migen Stromverlauf erzeugen. Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Vorschaltgerät sowie eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Betrieb einer Abwasser- oder Trinkwasserdesinfektionsanlage zu schaffen, die trotz hochfrequenter Betriebsspannung einen größeren Abstand zwischen Vorschaltgerät und Strahler erlaubt.
Diese Aufgabe wird von einem Vorschaltgerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie von einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 5 und einem Verfahren zum Betrieb einer Abwasser- oder Trinkwasserdesinfektionsanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst.
Weil Schaltmittel für eine betriebszustandsabhangige Parallelschaltung der jeweils beiden Anschlüsse eines Heizwendeis vorgesehen sind, werden die nachteiligen Effekte einer offenen Anschlussleitung aufgrund der HF- Betriebsspannung im Betrieb des Strahlers beseitigt. Weiter kann mit einer Verlängerung der Lebensdauer der Strahler gerechnet werden, da sich der Austritt der E- lektronen aus dem jeweiligen Wendel über dessen Oberfläche verteilt und deshalb die punktuelle Elektronenemission im sogenannten Glühpunkt nicht auftritt.
Wenn weiter als Schaltmittel wenigstens ein Relais vorgesehen ist, können die Anschlussleitungen auf einem nahezu beliebigen Potential liegen. Relais sind außerdem hinsichtlich ihres Einschwingverhaltens unkritisch.
Die Verwendung von im Ruhezustand geschlossenen Relais (normally closed - NC) derart, dass das wenigstens eine Relais im Ruhezustand die Parallelschaltung bewirkt, lässt das Relais und die Ansteuerung im Betrieb lastfrei sein. Der Bauteileaufwand wird minimiert, wenn für je zwei Strahler ein Vierfach-Wechselrelais vorgesehen ist.
Weil bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Desinfektion von Trinkwasser oder behandeltem Abwasser mittels UV-Strahlung, wobei die UV-Strahlung von wenigstens einem Strahler von der Bauart einer Gasentladungslampe mit zwei sich bezüglich einer Gasentladungsstrecke gegenüber liegenden Heizwendeln erzeugt wird, wobei für jeden derartigen Strahler insgesamt vier von einem Vorschaltgerät zu dem Strahler führende elektrische Anschlüsse vorgesehen sind, nämlich jeweils zwei für jeden Heizwendel des Strahlers vorgesehen ist, dass vor der Zündung des Strahlers die jeweils zwei zu jedem Heizwendel führenden Anschlussleitungen mit einer Heizspannung beaufschlagt sind und nach der Zündung und im Betrieb die jeweils zwei zu jedem Heizwendel führenden Anschlussleitungen elektrisch parallel geschaltet sind, kann die Entfernung zwischen dem jeweiligen Vorschaltgerät und den UV-Strahlern nahezu beliebig groß sein. Insbesondere können die Anschlussleitungen zwischen dem Vorschaltgerät und dem Strahler eine Länge von wenigstens acht Metern, insbesondere mehr als 15 Metern aufweisen.
Die Belastung des Vorschaltgerats in der Vorrichtung wird verringert, wenn zu jedem Heizwendel ein Kondensator parallel geschaltet ist.
Weil bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Betrieb einer Desinfektionsvorrichtung für Trinkwasser oder behandeltes Abwasser mittels UV-Strahlung, wobei die UV- Strahlung von wenigstens einem Strahler von der Bauart einer Gasentladungslampe mit zwei sich bezüglich einer Gasentladungsstrecke gegenüber liegenden Heizwendeln er- zeugt wird, wobei für jeden derartigen Strahler insgesamt mindestens vier elektrische Anschlussleitungen zwischen einem Vorschaltgerät und dem Strahler vorgesehen sind, nämlich jeweils zwei Leitungen für jeden Heizwendel des Strahlers, und wobei die Betriebsspannung für die UV- Strahler eine Frequenz von 10 kHz bis 100 kHz, insbesondere zwischen 20 kHz und 50 kHz aufweist, folgende Schritte vorgesehen sind:
- Beaufschlagen der jeweils zwei zu jedem Heizwendel führenden Anschlussleitungen mit einer Heizspannung vor der Zündung des Strahlers;
- Zündung des Strahlers durch Beaufschlagen der Heizwendel mit einer Zündspannung;
- Parallelschalten jeweils der beiden zu einem Heizwendel führenden Anschlussleitungen nach der Zündung und im Betrieb, ergeben sich die bereits erwähnten Vorteile hinsichtlich Leitungslänge und Lebensdauer der Strahler.
Die verwendeten Relais können relativ klein dimensioniert werden, wenn sie stets lastfrei geschaltet werden, insbesondere die Heizspannung, die Zündspannung und die Betriebsspannung nicht während eines Schaltvorganges des Relais an den Anschlussleitungen anliegen.
Gleiches gilt, wenn vor dem Parallelschalten der Anschlussleitungen die den Heizwendeln zugeführte elektrische Leistung zur Aufheizung allmählich angehoben wird und so der normalerweise hohe Einschaltstrom bei kalten Heizwendeln begrenzt wird. Das Anheben der Leistung erfolgt vorzugsweise mittels Pulsweitenmodulation oder Leistungsbegrenzung.
Schließlich kann auch nach dem Parallelschalten der Anschlussleitungen die den Strahlern für den Betrieb zuge- führte elektrische Leistung gegenüber dem Normalbetrieb zunächst reduziert sein und dann angehoben werden, so dass die Betriebsparameter der Anlage allmählich und ohne Belastungsspitzen der einzelnen Komponenten erreicht werden.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt die
Fig. 1: eine schematische Beschaltung eines UV- Strahlers in der neuen Vorrichtung mit dem neuen Vorschaltgerät.
In der Figur 1 ist ein vereinfachtes Schaltbild zur Veranschaulichung der vorliegenden Erfindung dargestellt.
Ein UV-Strahler 1 ist über eine vieradrige Anschlussleitung 2 mit einem Vorschaltgerät 3 verbunden. Das Vorschaltgerät 3 enthält eine Heizspannungsquelle 4, eine Betriebs- und Zündspannungsquelle 5, ein in seiner Ruhestellung (NC) dargestelltes Zweifach-Umschaltrelais 6 sowie zwei Kondensatoren 7.
Eine Steuerung 10 steuert im Betrieb die Parameter der von den Spannungsversorgungen 4 und 5 abgegebenen Spannungen und Ströme sowie das Relais 6. Die abgegebenen Spannungen und Ströme werden über Leitungen 11 der Heizspannungsquelle 4 sowie Leitungen 12 der Betriebs- und Zündspannungsquelle 5 an das Relais 6 abgegeben und von dort je nach Schaltzustand des Relais 6 an zwei Wendel 13 geleitet . Zum Starten des UV-Strahlers wird zunächst das Relais 6 mit Strom beaufschlagt, so dass es anzieht und über die Leitungen 11 die Wendel 13 mit der Heizspannungsquelle 4 verbindet. Nach erfolgtem Schaltvorgang wird von der Steuerung 10 der Ausgangsstrom der Heizspannungsquelle 4 langsam auf den Nennwert angehoben und die Wendel 13 geheizt. Dann wird ebenfalls von der Steuerung 10 die Betriebs- und Zündspannungsquelle 5 veranlasst, einen Zündimpuls über die Leitungen 12 auf die Wendel 13 zu geben, so dass die Gasentladung gezündet wird. Gleichzeitig liegt über die Leitungen 12 bereits die Betriebsspannung an, die zunächst nach Art eines Dimmers bei geringer Leistung gehalten wird.
Wenn schließlich mittels Auswertung der Parameter der Betriebsspannungsquelle verifiziert werden kann, dass die Gasentladung erfolgreich gestartet wurde, fällt das Relais 6 ab und schaltet jeweils die zu einer Wendel 13 führenden Leitungen 2 parallel. Die Kondensatoren 7 glätten dabei eventuell auftretende Spannungsspitzen. Die hochfrequente Betriebsspannung wird dann zu beiden Seiten der Wendel 13 geführt. Der anfänglich mit der Heizspannungsversorgung 4 verbundene Zweig der Leitungen ist dann nicht offen. Schließlich wird nach erfolgter Parallelschaltung die Leistung des Strahlers 1 auf den Nennwert angehoben. Die Inbetriebnahme des Strahlers 1 ist damit abgeschlossen.
Entsprechendes gilt, wenn von einem Vorschaltgerät 3 mehrere Strahler 1 gespeist werden. Insbesondere bei der Versorgung von zwei Strahler mit einem Vorschaltgerät kann das Relais 6 als Vierfach-Wechselrelais ausgeführt werden, so dass die Schaltung einfach bleibt. Grundsätzlich kann die Parallelschaltung der jeweils zu einer Wendel 13 führenden Leitungen 2 mit beliebigen Schaltmitteln erfolgen. Das neuartige Vorschaltgerät weist jedoch vorzugsweise Relais zur Parallelschaltung der Anschlussleitungen im Betrieb auf, was mehrere Vorteile gegenüber der jetzigen Schaltung hat. Die neuartige Schaltungslogik koppelt nun mittels Relais die Wendeln an die Heizschaltung an und während des Betriebes werden die beiden Strahlerzuleitungen auf jeder Wendelseite am Vorschaltgerät kurzgeschlossen. Dadurch kommt es zum Betrieb an zwei parallelen Anschlussleitungen und die Leistung wird auf diese symmetrisch verteilt. Hierdurch existiert keine offene Leitung mehr und die Rückwirkungen der hochfrequenten Betriebsspannung auf die einzelnen Schaltungsteile sind minimiert. In der Praxis sind Kabellängen von über 50m möglich.
Das Heizverfahren zeichnet sich dadurch aus, dass der Heizstrom durch das langsame Vergrößern der Pulsweite mittels digitaler Steuerung der Primärseite des Hauptübertragers nur langsam ansteigen kann. Wenn die Wendel kalt sind, ist der Innenwiderstand am geringsten. Da der Quellenwiderstand der Heizschaltung sehr gering ist, würde ohne diese Steuerung ein sehr hoher Anfangsstrom fließen.
Für Relaisbetrieb eignet sich die Logik sehr gut, da die digitale Steuerungslogik das unabhängige Einschalten der Relais ermöglicht. Das heißt, kurz bevor die Endstufe den Heizstrom einschaltet, wird das Relais geschaltet. Die Anzugszeit des Relais findet Berücksichtigung. Somit wird Stromfluss an den Kontakten im Schaltaugenblick vermieden, was deutlich zur Relais - Lebensdauer beiträgt. Wenn die Strahler gezündet haben, wird die Leistung soweit begrenzt, dass trotz sehr niederimpedanten Zustandes des Strahlers der Strahlerstrom unter Nennstrom gehalten wird. Bei Öffnen des Relais teilt sich dieser Strahlerstrom auf beide Wendelseiten auf und belastet nur in geringem Maße die Relais. Ein Kondensator über den Heizwendeln sorgt für einen schonenden Übergang.
Die digitale Steuerung des gesamten Vorschaltgerätes vereinigt Zündung, Vorheizung und Normalbetrieb. Alle Parameter, wie Vorheizzeit, Vorheizstrom und Zündung werden in der Steuerungssoftware auf den Strahler abgestimmt.
Die Heizlogik ist auf die spezielle Anwendung mit UV - Amalgamstrahlern hoher Leistung optimiert, bei denen die Betriebsspannung für die UV-Strahler eine Frequenz von 10 kHz bis 100 kHz, insbesondere zwischen 20 kHz und 50 kHz aufweist. Diese Quecksilber-Niederdruckstrahler haben sehr niederimpedante Wendeln und sind somit mit Wendeln, wie sie aus der Lichttechnik bekannt sind nicht zu vergleichen. Der Heizstrom beträgt ca. 3 A.
Herkömmlicherweise bildet sich beim Eintritt des Stroms in die Plasmasäule ein Glühpunkt aus, der punktuell zu einer sehr hohen Wendelbelastung führt. Diese führt zu Materialablösung aus dem Wendel, welche zur Schwärzung des Strahlers und somit zur Alterung beträgt. Der neuartige Strahlerbetrieb minimiert dies oben beschriebenen Effekte. Der Eintritt der Elektronen in die Plasmasäule verteilt sich auf dem Wendel.
Anstelle einer vieradrigen Anschlussleitung können auch Anschlussleitungen mit mehr als vier Adern, insbesondere auch mit acht Adern, verwendet werden. Entsprechend den oben ausgeführten technischen Merkmalen werden dann im Betrieb für jede Wendel vier Leitungen parallel geschaltet. Der Wellenwiderstand der Anschlussleitungen wird hierdurch besser an die bei langen Anschlussleitungen bestehenden Anforderungen angepasst.

Claims

Paten tansprüche
1. Vorschaltgerät zur Vorheizung, Zündung und Betrieb von wenigstens einem UV-Strahler von der Bauart einer Gasentladungslampe mit zwei sich bezüglich einer Gasentladungsstrecke gegenüber liegenden Heizwendeln, wobei für jeden derartigen Strahler insgesamt mindestens vier elektrische Anschlüsse vorgesehen sind, nämlich jeweils zwei für jeden Heizwendel, und wobei die Betriebsspannung für die UV-Strahler eine Frequenz von 10 kHz bis 100 kHz, insbesondere zwischen 20 kHz und 50 kHz aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass Schaltmittel für eine betriebszustandsabhangige Parallelschaltung der jeweils beiden Anschlüsse eines Heizwendeis vorgesehen sind.
2. Vorschaltgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Schaltmittel wenigstens ein Relais vorgesehen ist.
3. Vorschaltgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als das wenigstens eine Relais im Ruhezustand die Parallelschaltung bewirkt.
4. Vorschaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für je zwei Strahler ein Vierfach-Wechselrelais vorgesehen ist.
5. Vorrichtung zur Desinfektion von Trinkwasser oder behandeltem Abwasser mittels UV-Strahlung, wobei die UV-Strahlung von wenigstens einem Strahler von der Bauart einer Gasentladungslampe mit zwei sich bezüglich einer Gasentladungsstrecke gegenüber liegenden Heizwendeln erzeugt wird, wobei für jeden derartigen Strahler insgesamt mindestens vier von einem Vorschaltgerät zu dem Strahler führende elektrische Anschlüsse vorgesehen sind, nämlich jeweils zwei für jeden Heizwendel des Strahlers, und wobei die Betriebsspannung für die UV-Strahler eine Frequenz von 10 kHz bis 100 kHz, insbesondere zwischen 20 kHz und 50 kHz aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Zündung des Strahlers die jeweils wenigstens zwei zu jeder Heizwendel führenden Anschlussleitungen mit einer Heizspannung beaufschlagt sind und nach der Zündung und im Betrieb die jeweils wenigstens zwei zu jeder Heizwendel führenden Anschlussleitungen elektrisch parallel geschaltet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussleitungen zwischen dem Vorschaltgerät und dem Strahler eine Länge von wenigstens acht Metern, insbesondere mehr als 15 Metern aufweisen.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zu jeder Heizwendel ein Kondensator parallel geschaltet ist.
8. Verfahren zum Betrieb einer Desinfektionsvorrichtung für Trinkwasser oder behandeltes Abwasser mittels UV- Strahlung, wobei die UV-Strahlung von wenigstens einem Strahler von der Bauart einer Gasentladungslampe mit zwei sich bezüglich einer Gasentladungsstrecke gegenüber liegenden Heizwendeln erzeugt wird, wobei für jeden derartigen Strahler insgesamt mindestens vier elektrische Anschlussleitungen zwischen einem Vorschaltgerät und dem Strahler vorgesehen sind, nämlich jeweils zwei Leitungen für jeden Heizwendel des Strahlers, und wobei die Betriebsspannung für die UV- Strahler eine Frequenz von 10 kHz bis 100 kHz, insbesondere zwischen 20 kHz und 50 kHz aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass folgende Schritte vorgesehen sind:
Beaufschlagen der jeweils mindestens zwei zu jeder Heizwendel führenden Anschlussleitungen mit einer Heizspannung vor der Zündung des Strahlers; Zündung des Strahlers durch Beaufschlagen der Heizwendeln mit einer Zündspannung;
Parallelschalten jeweils der mindestens zwei zu einer Heizwendel führenden Anschlussleitungen nach der Zündung und im Betrieb.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Relais stets lastfrei geschaltet wird, insbesondere die Heizspannung, die Zündspannung und die Betriebsspannung nicht während eines Schaltvorganges des Relais an den Anschlussleitungen anliegen.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Parallel- schalten der Anschlussleitungen die den Heizwendeln zugeführte elektrische Leistung zur Aufheizung allmählich angehoben wird.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anheben der Leistung mittels Pulsweitenmodulation oder Leistungsbegrenzung erfolgt.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Parallelschalten der Anschlussleitungen die den Strahlern für den Betrieb zugeführte elektrische Leistung gegenüber dem Normalbetrieb zunächst reduziert ist und dann angehoben wird.
PCT/EP2002/003203 2001-03-21 2002-03-21 Vorschaltgerät für uv-strahler sowie verfahren und vorrichtung zur desinfektion von wässern WO2002076153A1 (de)

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