WO2002063202A1 - Dispositif de branchement d'alimentation pour un systeme a pression de fluide. - Google Patents

Dispositif de branchement d'alimentation pour un systeme a pression de fluide. Download PDF

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WO2002063202A1
WO2002063202A1 PCT/FR2002/000425 FR0200425W WO02063202A1 WO 2002063202 A1 WO2002063202 A1 WO 2002063202A1 FR 0200425 W FR0200425 W FR 0200425W WO 02063202 A1 WO02063202 A1 WO 02063202A1
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WO
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locking
connector
pin
section
locking means
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PCT/FR2002/000425
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Stéphane RAUTUREAU
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Valeo Embrayages
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/12—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls or other movable or insertable locking members
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/088—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a split elastic ring
    • F16L37/0885—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a split elastic ring with access to the split elastic ring from a radial or tangential opening in the coupling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/12—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls or other movable or insertable locking members
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    • F16L37/142—Joints secured by inserting between mating surfaces an element, e.g. a piece of wire, a pin, a chain where the securing element is inserted tangentially
    • F16L37/144—Joints secured by inserting between mating surfaces an element, e.g. a piece of wire, a pin, a chain where the securing element is inserted tangentially the securing element being U-shaped

Definitions

  • the invention relates to a supply connection device for a fluid pressure system.
  • the invention relates more particularly to a supply branching device for a fluid pressure system, of the type in which a connector has a head intended to be received axially in a body of a supply inlet, and of the type wherein the connector is capable of being locked in the front position 'engaged axially in the supply inlet body by locking means.
  • Such a supply connection device for a fluid pressure system is, for example, known from document FR-A-2,736,136.
  • This document describes more particularly, a device of the type in which a connector is capable of being maintained in a position engaged axially inside the supply inlet of a receiving member by holding means, and in which it there is provided, on the one hand, a purge orifice of the receiving member and, on the other hand, a seal arranged between the head of the connector and the supply inlet, the connector sealingly sealing the purge orifice in the engaged position, called the locking position, and able to occupy a position partially retracted axially towards the rear, known as the purge position, in which it is held by holding means and in which the supply inlet is placed in leaktight communication with the purge orifice.
  • each branch of the pin comprises a first cylindrical section and a second cylindrical section of larger diameter, the first cylindrical section cooperating with a first rear groove or a second front groove, formed in the connector to ensure maintenance thereof, respectively in the locking and bleeding positions.
  • the second section of larger diameter allows the passage from the locking position to the purge position. More specifically, the operation of the device will be explained below.
  • the operator To put the device in operation, that is to say in the locked position, the operator must proceed successively as follows: the connector is introduced into the body to its most advanced front axial position , and
  • the pin is then engaged transversely in the body until the first cylindrical section of the pin is positioned in a first annular rear groove of the connector.
  • the device is not easy to connect in the locking position by the operator because it is necessary for the first rear groove to be in axial coincidence with the locking means.
  • This second series of operations consists in particular for the operator in re-engaging the pin transversely in order to maintain the connector, that is to say in repositioning the first cylindrical section in the front groove corresponding to the bleed position.
  • this operation is only possible if the connector, therefore the front groove, is correctly positioned with respect to the pin.
  • this second series of operations on the device has the same drawbacks as previously, it above all generates an additional safety problem.
  • a purge operation is necessary to expel any gas such as air which may have entered the device, more particularly in a hydraulic member such as a receiver, and thus guarantee proper subsequent operation of the device.
  • the operator purges the system, that is to say that it circulates pressurized fluid inside the hydraulic member, for example by creating a vacuum.
  • pressurized fluid inside the hydraulic member
  • Document DE-A-199.60.431 describes locking means between a first part and a second part which is attached to the first. These means consist of a generally symmetrical "U" pin further comprising a gripping part formed in a connecting section of the two branches of the pin. The branches have locking sections and stop strands at the free end of each branch which cooperate with ramps that comprise the first part.
  • the pin is mounted in a slot of an additional intermediate piece which is axially clipped onto the first piece.
  • the force exerted on the connecting part of the two branches of the pin for unlocking is a tensile force which is not natural for an operator, and which is in particular difficult to maintain during the unlocking operation. .
  • the object of the present invention is to provide a supply connection device of the type mentioned above, which in particular makes it possible to remedy the drawbacks which have just been mentioned.
  • the invention provides a device according to claim 1.
  • the locking section of the locking means is repositioned by elastic deformation in the locked position as soon as the operator ceases to exert a release force on the locking means, so that the device is safer.
  • the release force is a low pushing force, such as a thumb pressure by the operator, which must be applied to a connecting section of the locking means to cause elastic deformation.
  • the operator By exerting a pushing force, the operator is in ergonomic working conditions, without risk of accidental dismantling and it is no longer necessary to provide means similar to the safety catch according to document DE-A-196 03 506.
  • This also results in a simplicity of mounting the pin similar to what was known from FR-A-2,736,136. in the field of hydraulic connection devices.
  • the friction of the locking means on the body occurs on external surfaces of the body so that no deterioration of the functional surfaces of the body is to be feared over time following repeated operations of the locking means, this thus preserves for example, the internal bore which participates in the guiding and sealing functions.
  • the invention also provides a device, of the type in which the feed inlet body has a drain orifice and of the type in which at least one seal is arranged between the head of the fitting and the inlet of supply, characterized in that in the engaged position, the connector sealingly seals the drain orifice, and in that the connector can occupy a position partially retracted axially towards the rear, in which the supply inlet is in leaktight communication with the purge orifice.
  • - Figure 1 is an exploded perspective view of the three main components of a first embodiment of a device according to the teachings of the invention
  • - Figures 2A, 2B and 2C are respectively views in axial section, in cross section along line 2B-2B of FIG. 2A and in perspective of a device according to the first embodiment of the invention, in which the head of the connector is illustrated outside the body, that is to say in the position prior to its engagement forwards for establish the connection or in the position resulting from the disconnection of the connector and of the body obtained by exerting inter alia a release force on the locking means;
  • Figures 3A, 3B and 3C are views similar to Figures 2A to 2C which illustrate the device in a first position, called the locking or operating position, in which the head of the connector is engaged in the body and held by the means locking;
  • FIGS. 4A, 4B and 4C are respectively views in axial section, in cross section and in perspective of a device according to the first embodiment of the invention, which illustrate the device in a second position, called the intermediate position of drain, in which the head of the connector is held, by the locking means, in an intermediate position partially retracted backwards in the body;
  • FIG. 5 is a view in axial section similar to that of FIGS.
  • Figures 6 and 7 are respectively a perspective view similar to Figure 2C and a cross-sectional view similar to Figure 2B, of a second embodiment of a device according to the teachings of one invention;
  • Figure 8 is a cross-sectional view similar to Figure 3C, of a device, according to the second embodiment of the invention, in the locked position;
  • - Figure 9 is a cross-sectional view similar to Figure 4C, of a device, according to the second embodiment of the invention, in the unlocked position when a release force is exerted on the locking means.
  • the feed connection device 10 for a fluid pressure system which is shown in FIGS. 1 to 5 essentially comprises a front body 11 of a feed inlet 12, here substantially tubular along the axis X, which can be integral with a hydraulic member such as a receiver
  • the device 10 in the case where the connector 30 is considered to be movable relative to the power inlet 12 but we can of course, without departing from the scope of the invention, achieve by reversing the structures, a device 10 in which, on the one hand, the connector 30 is fixed and, on the other hand, the body 11 of the supply inlet 12 is connected to the end of a pipe, such as a flexible or semi-rigid pipe, so that this pipe is thus indirectly connected to the hydraulic member.
  • a pipe such as a flexible or semi-rigid pipe
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a supply connection device for a fluid pressure system according to the invention, more specifically of its three main components, ie of a device 10 of the type in which a rear connector 30 comprises a front head 35 intended to be received axially in a front body 11 of a supply inlet 12, and of the type in which the connector 30 is capable of being locked in the engaged front position axially in the body 11 by locking means 60, these components 11, 30, 60 being each described in more detail below.
  • the feed inlet body 11 is here integral at its front end with a hydraulic receiver (not shown) and essentially comprises, axially from front to back, a drain 13, an active part intended to receive and to cooperate with the locking means 60 and at its rear free end a supply inlet 12.
  • the purge 13 is here produced in the form of a purge hole which is drilled radially in the body 11 and which opens inside the body into the supply inlet 12, thus bringing the supply inlet into communication with the outside of the body 11.
  • the entire body 11, with the exception of the drain 13, has a first symmetry along a median transverse plane PTM, visible in FIG. 2A, and a second symmetry along a median axial plane PAM, visible in FIG. 2B.
  • the active part of the body 11 essentially comprises a transverse notch 16 delimited axially and symmetrically along the PTM plane by two rings 14.
  • the internal profile of the body 11 thus has symmetry along the median axial plane PAM as illustrated in FIG. 2A.
  • the internal profile of the body 11 is a stage of revolution profile, complementary to that of the connector 30, which successively comprises from back to front, a first cylindrical section 22, a frustoconical intermediate section 23 and a second cylindrical section 24.
  • the first section 22 of large internal diameter DU extends on either side of the transverse notch 16 and the second section 24 of small internal diameter DI2 extends on either side of the drain 13, the first section 22 being connected to the second section 24 by the frustoconical section 23.
  • the body 11 thus comprises, axially behind the drain 13, a transverse notch 16 which extends over the major part of the circumference of the body 11 while having a generally complementary profile of the locking means 60 which can be introduced therein in the transverse direction T1.
  • the transverse notch 16 has symmetry along the horizontal plane PAM as illustrated in FIG. 2B. More specifically, the transverse notch 16 extends in the thickness of the body 11 in its radially upper and inner parts, so that the notch 16 opens towards the outside and opens out towards the inside of the body 11, that is to say in the feed inlet 12.
  • the complementary part of the notch 16, that is to say the remaining complementary material of the body 11 forms first and second sections 27G and 25D, respectively on the lateral faces left and right of the body, as best seen in Figure 2B.
  • the first straight lateral section 25D is delimited, on the one hand, radially inwards by the bore 22 of the supply inlet 12 and radially on the outside by a plane face of tangential orientation and on the other part, symmetrically along the PAM plane, by a pair of inclined ramps 15, called opening ramps, which are inclined to the right.
  • the second left lateral section 27G comprises a pair of inclined ramps 17, called main control ramps.
  • the two rings 14, symmetrical with respect to the median transverse plane PTM of the notch 16 are here of a diameter substantially greater than that of the body 11, so that the rings 14 are prominent, at least over part of their circumference.
  • each ring 14 comprises a succession of cam tracks and notches intended to cooperate with the locking means 60.
  • each ring 14 thus comprises, from right to left and as visible in particular in FIGS. 2B and 2C, a cam path comprising an attack ramp 18, a notch 19 then a generally flat surface 20, and a clearance zone 21.
  • the distance relative to the axis X of the flat 20 of the ring 14 is here slightly less than that of the body 11, as is also that of the clearance zone 21 relative to the flat 20.
  • the locking means 60 here consist of a spring wire, elastically folded deformable. More particularly, the means consist of a pin 60 of general "U" shape lying horizontally by considering the figures.
  • the pin 60 comprises substantially in the transverse plane PTM and symmetrically with respect to the axial plane PAM, two transverse branches 62 generally parallel and rectilinear, orthogonal to the axis X and connected together by a section of connection 61 such as a 180 ° semi-annular portion which offers a central or middle portion of manipulation oriented generally in a direction perpendicular to the branches 62.
  • Each branch 62 of the locking pin 60 has a particular profile intended to cooperate on the one hand with the body 11, and on the other hand, with the connector 30 to perform different functions.
  • each branch 62 thus comprises, going from the middle of the branch towards its free left end by considering FIG. 2B, a first section 64, a first bend 63, a second section 66, a second bend 65 and finally a strand 67.
  • the first section 64 is curved here radially inwards to form a locking section 64 and the first elbow 63 forms an inflection point in the profile which is extended by a second section 66, called the control section.
  • the strand 67 extends in a plane generally perpendicular to the transverse plane PTM and here asymmetrically, that is to say that the strands 67 of each branch 62, upper and lower respectively, extend one forward and the other rearward.
  • the connector 30 essentially comprises, at the front, a head
  • the connector 30 is here substantially tubular and has an internal channel 36 which opens at the front axial end of the connector and through which the pressurized fluid can flow from the supply inlet 12 to the pipe, or vice versa.
  • the head 35 of the connector 30 comprises a stage profile complementary to the internal profile of the body 11 of the supply inlet 12 (the description of which was made previously), and more precisely the head 35 comprises, successively from back to front, a first rear cylindrical section 32, a first frustoconical section forming a ramp 37, a second frustoconical section 33 and a second cylindrical section 34.
  • the first and second cylindrical sections 32, 34 are cylindrical sections which participate in guiding the head 35 of the fitting 30 respectively in the first section 22 and in the second section 24 of the body 11, the first section 32 having an external diameter DE1 greater than the external diameter DE2 of the second section 34.
  • the second frustoconical section 33 is of shape complementary to that of the frustoconical section 23 of the profile of the body 11 connecting the first section 22 to the second section 24.
  • An internal radial groove 39 is formed in the second section 34, at the front end of the head 35, in which is housed a seal 38 which cooperates with the second section 24 of the body 11 of the supply inlet 12, as best seen in the axial section view of FIG. 2A .
  • the connection between the two frustoconical sections 33, 37 delimits a rear radial shoulder 41 and a groove 40 at "V" profile.
  • the connection zone between the first frustoconical section 37 and the rear cylindrical section 32 has an internal radial locking groove 50.
  • the second frustoconical section 33 has a maximum outside diameter which is generally equal to that DEl of the rear cylindrical section 32 and the first frustoconical section 37 has an outside diameter DE3 sufficiently smaller than the diameter DE2 so as to allow the passage of the branch 62 of the pin 60 during the unlocking operation, in particular for operating the connector head 35 from the locking position to the purge position as will be explained in detail below.
  • the value of the diameter DE3 is therefore a function of the locking means 60, in particular here the diameter of the wire forming the pin 60.
  • FIG. 2A illustrates a view in axial section of the connector 30 outside the body 11, as in FIG. 1.
  • the connector 30 is then in a position which corresponds either to a position prior to its engagement forwards in the direction A1 in the feed inlet body 11, either in a position resulting from its total withdrawal from the body 11 after unlocking. It may or may not, prior to the engagement of the head 35 of the connector 30 in the supply inlet of the body 11, mount the pin 60 on the body 11 in a first position, called the unlocking position, as is illustrated in Figures 2B and 2C.
  • the pin 60 can advantageously be pre-assembled in the locked position, as illustrated in FIG. 3B, the connector 30 then being force-fitted into the body 11.
  • the pin 60 To carry out the mounting of the pin 60 in this first unlocking position, the pin 60 must be engaged transversely on the body 11 in the direction T1. More particularly, the branches 62 must be engaged opposite the notch transverse 16. During this engagement, the pin being opposite the notch 16, the strands 67 situated at the ends of the branches 62 will then come into contact with the driving ramps 18 of the rings 14 and the branches 62 will themselves come into contact with the drive ramps 15, the assembly having the effect, by cooperation of shapes, of causing the spacing of the branches 62 which will elastically deform radially outwards.
  • the strands 67 will follow the surface formed by the attack ramps 15, until they automatically position themselves in the first notches 19, due to the elastic return effect. exercised by the branches 62.
  • the pin 60 is then in the unlocked position, that is to say held on the body 11 in a captive manner.
  • the pin 60 is in fact immobilized, on the one hand, transversely by its strands 67 in the first notches 19 and, on the other hand, axially at the level of the first elbow 63 by each front and rear lateral face of the notch 16 formed by the rings 26, as illustrated in FIGS. 2B and 2C.
  • the unlocked position of the pin 60 no portion of the branches 62 does not interfere with the bore 22 and the head 35 of the connector 30 can be moved freely forwards or backwards inside the supply inlet 12.
  • the connector is then in position to be locked, as can be seen in FIGS. 3A to 3B.
  • the locking means 60 of a device 10 comprises a single pin 60, in a variant two pins for each of the positions, respectively locked and of bleeding of the connector 30 in the body 11.
  • the various stage sections of the internal profile of the body 11 and of the head 35, respectively, are opposite.
  • the first rear section 32 of the connector 30 faces the first section 22 of the body 11
  • the second frustoconical section 33 of the connector 30 faces the frustoconical section 23
  • the second cylindrical section 34 of the connector 30 is opposite the second section 24 of the body 11.
  • the different stage sections, of the connector 30 and of the body 11 are dimensioned axially so that, in the locking position of the connector 30 in the body 11, on the one hand the seal 38 of the head 35 is in contact with the cylindrical wall 24 in front of the drain 13 in order to establish a sealed communication between the supply pipe
  • the operator can carry out a visual check of the correct positioning of the connector 30, that is to say of the positioning of the groove 50 in axial coincidence with the transverse notch 16, before engaging for locking the branches 62 of the pin 60 in the groove 50 of the fitting.
  • the locking means 60 To lock the connector 30 in the body 11, the locking means 60 must be operated from the unlocking position (FIG. 2B) to their locking position (FIG. 3B), that is to say exerting a force of pushed in the transverse direction T1 to continue the transverse engagement of the branches 62 in the notch 16. During this maneuver, the strands 67 of the pin 60, come out under the action of the force, the notches 19 to then travel through the flat 20 forming a cam path until the strands 67 are positioned in the area of release 21. The pin 60 is then in the so-called locking position.
  • the pin 60 is, after maneuvering, in the locked position, that is to say that the locking section 64 of the pin 60 radially inward, is engaged in the groove 50 of the head 35, so that the connector 30 is held, axially in both directions, in position in the body 11 in which the fluid under pressure circulates.
  • the strands 67 are positioned recessed in the clearance zone 21 relative to the body 11, this which reduces the radial size of the device, the strands 67 then being housed in a space radially delimited by the clearance zone 21 and the outer face of the body 11. In addition, this avoids any risk of accidental catching of the strands 67.
  • the device illustrated in FIGS. 1 to 4 is a device provided with a purge 13, that is to say that the body 11 has a purge orifice 13 and that the connector 30 is a connector of the type which can occupy a first position of locking (in operation) and a second position moved axially towards the rear, called the purge position.
  • the purge system 13 makes it possible in particular to expel from the device 10 any gas which could have been introduced into it or be trapped therein such as air and which is liable to harm the proper functioning of the device.
  • the force to be exerted here is advantageously a pushing force on the pin 60, which is easy for the operator to do with a simple pressure of the thumb on the section 61 which is therefore exerted in the same direction as that for the transverse engagement of the pin in the body, that is to say radially from the outside in the direction of the axis.
  • the control section 66 bearing on the ramp 17 moves transversely, moving away under the combined action of this pushing force and the shape ramps 17 by which an elastic deformation occurs, that is to say an opening towards the outside of the branches 62 of the pin, so that the first locking section 64 is no longer in contact with the connector 30 and that the latter can then be moved axially freely in the body 11 of the feed inlet in the direction A1 or in the opposite direction.
  • the locking of the fitting 30 in the body is ensured as previously by the pin 60, more precisely by the locking sections 64 which are positioned in the second groove 40 of the fitting and resting on the shoulder. rear radial 41 as soon as the operator releases its pushing force on the pin 60.
  • the seal In this position as visible in FIG. 3A, the seal cooperates behind the drain 13 with the cylindrical section 24 to ensure a rear seal so that the fluid cannot be evacuated otherwise than through the drain 13 .
  • the cylindrical section 24 of the body 11 extends on either side of the drain 13 and the head 35 of the connector 30 has a single seal 38 to ensure the seal in the locking and locking positions, respectively. purge.
  • the connector 30 comprises at least a second seal to ensure in particular the rear seal in the purge position, as is known from the prior art.
  • the strands 67 of the pin 60 extend here in the opposite direction, that is to say respectively towards the front and towards the rear of the body 11 which allows a better balance of the pin 60.
  • the pin 60 is perfectly reversible and can be placed on the body 11 without the operator having to respect a particular direction.
  • the connector When the operator has purged the device 10, the connector must be returned to the locked position which corresponds to its operating position.
  • the first frustoconical section 37 forms a ramp by its inclined rear face which tends to cause the radial spacing of the branches 62 of the pin 60 so as to allow the passage of the connector 30 in the axially engaged position, that is to say in the locked position.
  • the locking sections of the pin 60 will move from the groove 40 to the rear groove 50 into which they fall automatically by simple elastic return effect.
  • the operator does not have to manipulate the pin 60, but he must simply exert an axial force towards the front on the connector 30.
  • FIG. 5 illustrates an alternative embodiment of the invention.
  • the device 10 is a simple device with a single locking position in which the body 11 does not have a purge system 13 and the head 35 of the connector 30 is simplified in that it has only one groove 50.
  • the operation of such a device is identical to that described above, in particular for FIGS. 3A to 3C which illustrate a connector in the locked position.
  • the locking means are identical for a device with or without purging, which allows standardization by which it is possible in particular to reduce the production cost of the locking means.
  • FIGS. 6 to 9 illustrate a second embodiment according to the invention, in which the locking means 60 are similar to those of the first mode and consist of a pin of general "U" shape, comprising two branches 62 which are generally parallel and rectilinear, linked together by a connecting section 61.
  • the locking means 60 can be produced in different ways, thus the means can consist of a pin 60 of toric section, square or rectangular, metallic or made of synthetic material and which can be produced by any means.
  • the pin 60 here of rectangular section, is for example made by molding a synthetic material and is simplified compared to that of the first embodiment in that, on the one hand, it does not have first and second bends and, on the other hand, in that the strands 67 do not extend axially relative to the branches 62 but in the same median transverse plane PTM.
  • This type of pin 60 advantageously makes it possible to simplify the body 11, in particular the rings 14, comprising a cam track and specific notches to cooperate with the strands 67 can be omitted, this cam track and this notch being produced in the notch 16 more particularly on the sections 27G and 25D to cooperate the strands 67 which are here in the median transverse plane of the notch 16.
  • Figures 6 and 7 illustrate, similarly to Figures 2B and 2C, a pin 60 mounted on the body 11 in a position, called the unlocking position.
  • the pin 60 is advantageously retained by its strands 67, oriented radially inwards, which cooperate with the notches 19 so that the pin 60 is captive.
  • Figure 8 illustrates the pin 60 in a locked position similar to Figure 3B.
  • the locking sections 64 of the pin 60 extend transversely in the groove 50 to lock the connector 30 in the position engaged axially forward.
  • FIG. 9 is a figure similar to FIG. 4B which illustrates the pin 60 when a release force is applied to the connection section 61 in the direction T1, in particular to allow passage of the connector 30 from its operating position in intermediate purge position, the deformation of the branches being obtained by cooperation of the chamfered free ends 66 of the branches 62 with the ramps 17.
  • the chamfered ends 66 also facilitate the mounting of the pin 60 on the body 11.

Abstract

Dispositif (10) de branchement d'alimentation pour un système à pression de fluide, du type dans lequel un raccord (30) comporte une tête (35) destinée à être reçue axialement dans un corps (11) d'une entrée d'alimentation (12), et du type dans lequel le raccord (30) est susceptible d'être verrouillé en position avant engagée axialement dans le corps (11) d'entrée d'alimentation par des moyens de verrouillage (60), qui consistent en une épingle (60) globalement symétrique en forme de ' U ' à deux branches transversales de verrouillage (62), le déverrouillage entre le raccord (30) et le corps (11), en vue de permettre un dégagement axial, au moins partiel, vers l'arrière du raccord (30) hors du corps (11), étant obtenu par une déformation élastique des moyens de verrouillage (60)qui résulte de la coopération de formes intervenant entre au moins une partie (66) des branches de verrouillage (62) et au moins une partie (17) du corps (11) sous l'action d'un effort de libération exercé sur les moyens de verrouillage (60) selon une direction transversale (T1), la déformation élastique est obtenue en exerçant un effort de libération par une poussée sur un tronçon de raccordement (61) des deux branches (62) de l'épingle (60).

Description

Dispositif de branchement d'alimentation pour un système à pression de fluide.
L'invention concerne un dispositif de branchement d'alimentation pour un système à pression de fluide.
L'invention concerne plus particulièrement un dispositif de .branchement d'alimentation pour un système à pression de fluide, du type dans lequel un raccord comporte une tête destinée à être reçue axialement dans un corps d'une entrée d'alimentation, et du type dans lequel le raccord est susceptible d'être verrouillé en position avant' engagée axialement dans le corps d'entrée d'alimentation par des moyens de verrouillage.
Il est connu d'utiliser des raccords de ce type, également appelés raccords brochables, pour réaliser de manière simple économique le branchement d'une canalisation d'alimentation sur l'entrée d'un organe hydraulique.
Un tel dispositif de branchement d'alimentation pour un système à pression de fluide est par exemple connu du document FR-A-2.736.136. Ce document décrit plus particulièrement, un dispositif du type dans lequel un raccord est susceptible d'être maintenu en position engagée axialement à l'intérieur de l'entrée d'alimentation d'un organe récepteur par des moyens de maintien, et dans lequel il est prévu, d'une part, un orifice de purge de l'organe récepteur et, d'autre part, un joint d'étanchéité agencé entre la tête du raccord et l'entrée d'alimentation, le raccord obturant de manière étanche l'orifice de purge en position engagée, dite position de verrouillage, et pouvant occuper une position partiellement reculée axialement vers l'arrière, dite position de purge, dans laquelle il est maintenu par des moyens de maintien et dans laquelle l'entrée d'alimentation est mise en communication de manière étanche avec l'orifice de purge.
Il est connu de ce document des moyens de maintien qui consistent en une goupille ou épingle à deux branches formant un « U » qui est engagée transversalement dans le corps de l'entrée d'alimentation de manière à coopérer avec une gorge annulaire radiale agencée dans la surface cylindrique externe du raccord.
Plus précisément, chaque branche de la goupille comporte un premier tronçon cylindrique et un second tronçon cylindrique de plus grand diamètre, le premier tronçon cylindrique coopérant avec une première gorge arrière ou une seconde gorge avant, ménagées dans le raccord pour en assurer maintien, respectivement dans les positions de verrouillage et de purge.
Le second tronçon de plus grand diamètre autorise le passage de la position de verrouillage à la position de purge. Plus précisément, le fonctionnement du dispositif va être explicité ci-après .
Tout d'abord, pour mettre le dispositif en fonctionnement, c'est à dire en position de verrouillage, l'opérateur doit procéder successivement de la façon suivante : le raccord est introduit dans le corps jusqu'à sa position axiale avant la plus avancée, et
- la goupille est ensuite engagée transversalement dans le corps jusqu'à ce que le premier tronçon cylindrique de la goupille se positionne dans une première gorge arrière annulaire du raccord.
Le dispositif n'est pas aisé à connecter en position de verrouillage par l'opérateur car il est nécessaire que la première gorge arrière soit en coïncidence axiale avec les moyens de verrouillage.
Ensuite, lorsque l'opérateur souhaite mettre le dispositif en position de purge, il doit successivement exercer :
- d'une part, un premier effort de traction sur la goupille afin de provoquer son retrait partiel hors du corps par un mouvement de translation et ceci jusqu'à positionner le second tronçon cylindrique de plus grand diamètre en coïncidence axiale avec le raccord pour permettre un dégagement axial vers l'arrière, et d'autre part dégager axialement vers l'arrière le raccord. Les moyens de verrouillage se trouvent alors en position déverrouillée. Comme on l'aura compris, le dégagement axial vers l'arrière du raccord pour passer de la position de verrouillage à la position de purge n'est possible que si le second tronçon cylindrique de plus grand diamètre est correctement positionné, c'est à dire en parfaite coïncidence axiale avec le raccord. Or l'opérateur n'ayant aucune possibilité de contrôle visuel de son bon positionnement, il se trouve dans l'obligation de procéder par tâtonnements ce qui n'est pas satisfaisant pour différentes raisons.
Au nombre de ces raisons, on peut citer le temps qui peut être nécessaire à un opérateur pour positionner le raccord en position de purge et qui n'est pas compatible avec les contraintes de production, notamment dans le cas où ces opérations de montage s ' effectuent sur des chaînes de production de véhicules automobiles sur lesquelles chaque opération est scrupuleusement minutée.
Bien entendu, ces problèmes se posent autant à un opérateur lors de la première mise en application qu'ultérieurement lors d'opération d'entretien du véhicule.
Mais les opérations qui viennent d'être décrites ne constituent que la première série d'opérations à effectuer par l'opérateur avant de pouvoir réaliser l'opération de purge. En effet, lorsque l'opérateur est parvenu à positionner correctement le deuxième tronçon cylindrique, et donc à dégager axialement vers l'arrière le raccord, il ne lui est pas encore possible d'effectuer la purge puisqu'il doit au préalable absolument effectuer une deuxième série d'opérations.
Cette deuxième série d'opérations consiste notamment pour l'opérateur à réengager transversalement la goupille pour assurer le maintien du raccord, c'est à dire à repositionner le premier tronçon cylindrique dans la gorge avant correspondant à la position de purge. Or, ici encore, cette opération n'est possible que si le raccord, donc la gorge avant, est correctement positionnée par rapport à la goupille. Outre le fait que cette deuxième série d'opérations sur le dispositif présente les mêmes inconvénients que précédemment, elle engendre surtout un problème supplémentaire de sécurité.
Une opération de purge est nécessaire pour expulser tout gaz tel que de l'air qui a pu s'introduire dans le dispositif, plus particulièrement dans un organe hydraulique tel qu'un récepteur, et garantir ainsi un bon fonctionnement ultérieur du dispositif.
Pour ce faire, l'opérateur procède à la purge du système, c'est à dire qu'il fait circuler du fluide sous pression à l'intérieur de l'organe hydraulique, par exemple en créant une dépression. Toutefois, il faut absolument au préalable qu'il ait réengagé la goupille de manière que le premier tronçon cylindrique soit correctement positionné. A défaut, le maintien du raccord n'est pas garanti et sous l'action de la pression du fluide le raccord risque d'être expulsé violemment hors du corps d'entrée d'alimentation.
Le document DE-A-199.60.431 décrit des moyens de verrouillage entre une première pièce et une deuxième pièce qui est rapportée sur la première. Ces moyens consistent en une épingle en « U » globalement symétrique comprenant en outre une partie préhensible formée dans un tronçon de raccordement des deux branches de 1 ' épingle . Les branches comportent des tronçons de verrouillage et des brins d'arrêt à l'extrémité libre de chaque branche qui coopèrent avec des rampes que comprennent la première pièce.
L'épingle est montée dans une fente d'une pièce intermédiaire supplémentaire qui est clipsée axialement sur la première pièce.
Pour pouvoir procéder au montage ou au démontage, il est nécessaire d'amener l'épingle en position de déverrouillage afin de pouvoir introduire ou retirer axialement les deux pièces .
Pour ce faire, il faut exercer sur la partie préhensible de raccordement un effort transversal de traction, radialement vers l'extérieur, qui a pour effet de provoquer, conjointement avec la coopération de forme des brins d'arrêt de chacune des branches avec les rampes de la première pièce, un écartement des branches selon une direction radialement extérieure de telle sorte que les tronçons de verrouillage ne soient plus en contact avec la deuxième pièce. Le déplacement des brins d'arrêt sur les rampes est limité par des crans de sécurité contre lesquels les brins viennent en butée et il est ainsi impossible de démonter accidentellement l'épingle lorsque l'effort de traction de libération est exercée sur cette dernière. Dès lors que l'on cesse d'exercer cet effort de traction, l'épingle reprend, du fait de l'élasticité de ses branches, sa position initiale de verrouillage.
Les enseignements de ce document peuvent être vus principalement dans l'utilisation de la déformation élastique des branches de verrouillage par coopération de forme avec des rampes . Néanmoins, le montage initial de l'épingle nécessite une pièce intermédiaire supplémentaire et ne peut s'effectuer que selon une direction axiale, et non radiale.
De plus 1 ' effort exercé sur la partie de raccordement des deux branches de l'épingle en vue du déverrouillage est un effort de traction qui n'est pas naturel pour un opérateur, et qui est notamment difficile à maintenir pendant l'opération de déverrouillage .
La présente invention a pour objet de proposer un dispositif de branchement d'alimentation du type mentionné précédemment, qui permet notamment de remédier aux inconvénients qui viennent d' être évoqués .
Dans ce but, l'invention propose un dispositif selon la revendication 1.
Avantageusement, le tronçon de verrouillage des moyens de verrouillage se repositionne par déformation élastique en position de verrouillage dès lors que l'opérateur cesse d'exercer un effort de libération sur les moyens de verrouillage, en sorte que le dispositif est plus sûr.
Selon l'invention, l'effort de libération est un faible effort de poussée, tel qu'une pression du pouce par l'opérateur, qui doit être appliqué sur un tronçon de raccordement des moyens de verrouillage pour provoquer la déformation élastique.
En exerçant un effort de poussée, l'opérateur est dans des conditions ergonomiques de travail, sans risque de démontage accidentel et il n'est plus nécessaire de prévoir des moyens analogues aux crans de sécurité selon le document DE-A-196 03 506. Il en résulte de plus une simplicité de montage de l'épingle analogue à ce qui était connu de FR-A-2.736.136. dans le domaine des dispositifs hydrauliques de raccordement. Avantageusement, les frottements des moyens de verrouillage sur le corps interviennent sur des surfaces externes du corps en sorte qu'aucune détérioration des surfaces fonctionnelles du corps n'est à craindre dans le temps suite à des manœuvres répétées des moyens de verrouillage, on préserve ainsi par exemple, l'alésage interne qui participe aux fonctions de guidage et d'étanchéité .
D'autres caractéristiques de l'invention sont définies par les revendications secondaires .
L'invention propose également un dispositif, du type dans lequel le corps d'entrée d'alimentation comporte un orifice de purge et du type dans lequel au moins un joint d'étanchéité est agencé entre la tête du raccord et l'entrée d'alimentation, caractérisé en ce qu'en position engagée, le raccord obture de manière étanche l'orifice de purge, et en ce que le raccord peut occuper une position partiellement reculée axialement vers l'arrière, dans laquelle l'entrée d'alimentation est mise en communication de manière étanche avec l'orifice de purge.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective éclatée des trois composants principaux d'un premier mode de réalisation d'un dispositif conforme aux enseignements de l'invention ; - les figures 2A, 2B et 2C sont respectivement des vues en section axiale, en section transversale selon la ligne 2B-2B de la figure 2A et en perspective d'un dispositif selon le premier mode de réalisation de l'invention, dans lesquelles la tête du raccord est illustrée hors du corps, c'est à dire dans la position préalable à son engagement vers l'avant pour établir la connexion ou encore dans la position résultant de la déconnexion du raccord et du corps obtenue en exerçant entre autre un effort de libération sur des moyens de verrouillage ;
- les figures 3A, 3B et 3C sont des vues similaires aux figures 2A a 2C qui illustrent le dispositif dans une première position, dite position de verrouillage ou de fonctionnement, dans laquelle la tête du raccord est engagée dans le corps et maintenue par les moyens de verrouillage ;
- les figures 4A, 4B et 4C sont respectivement des vues en section axiale, en section transversale et en perspective d'un dispositif selon le premier mode de réalisation de l'invention, qui illustrent le dispositif dans une seconde position, dite position intermédiaire de purge, dans laquelle la tête du raccord est maintenue, par les moyens de verrouillage, dans une position intermédiaire partiellement reculée vers l'arrière dans le corps ; la figure 5 est une vue en section axiale similaire à celles des figures 3A et 4A d'une variante d'un dispositif, selon l'invention, illustré en position de fonctionnement, et dans lequel le corps ne comportant pas d'orifice de purge, la tête du raccord est de forme simplifiée ; les figures 6 et 7 sont respectivement une vue en perspective similaire à la figure 2C et une vue en section transversale similaire à la figure 2B, d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif conforme aux enseignements de 1 ' invention ; la figure 8 est une vue en section transversale similaire à la figure 3C, d'un dispositif, selon le deuxième mode de réalisation de l'invention, en position de verrouillage ; et - la figure 9 est une vue en section transversale similaire à la figure 4C, d'un dispositif, selon le deuxième mode de réalisation de l'invention, en position déverrouillée lorsqu'un effort de libération est exercé sur les moyens de verrouillage.
Dans la description qui va suivre, pour en faciliter la compréhension, on utilisera à titre non limitatif les expressions, vertical, horizontal, avant , arrière, gauche, droite, etc. en référence aux figures et selon les définitions données dans la description.
Dans la description, des éléments identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence.
Le dispositif 10 de branchement d'alimentation pour un système à pression de fluide qui est représenté sur les figures 1 à 5 comporte essentiellement un corps avant 11 d'une entrée d'alimentation 12, ici sensiblement tubulaire selon l'axe X, qui peut être solidaire d'un organe hydraulique tel qu'un récepteur
(non représenté) et un raccord arrière 30 prévu pour être fixé à l'extrémité d'une canalisation d'alimentation (non représentée).
On a choisi de décrire ici le dispositif 10 dans le cas où le raccord 30 est considéré comme étant mobile par rapport à l'entrée d'alimentation 12 mais on pourra bien entendu, sans sortir du cadre de l'invention, réaliser en inversant les structures, un dispositif 10 dans lequel, d'une part, le raccord 30 est fixe et d'autre part, le corps 11 de l'entrée d'alimentation 12 est branché à l'extrémité d'une canalisation, telle qu'une canalisation souple ou semi-rigide, en sorte que cette canalisation soit ainsi indirectement reliée à l'organe hydraulique.
La figure 1 est une vue, en perspective éclatée, d'un dispositif de branchement d'alimentation pour un système à pression de fluide selon l'invention, plus précisément de ses trois composants principaux, c'est à dire d'un dispositif 10 du type dans lequel un raccord arrière 30 comporte une tête avant 35 destinée à être reçue axialement dans un corps avant 11 d'une entrée d'alimentation 12, et du type dans lequel le raccord 30 est susceptible d'être verrouillé en position avant engagée axialement dans le corps 11 par des moyens de verrouillage 60, ces composants 11, 30, 60 étant chacun décrit plus en détail ci- après .
Le corps 11 d'entrée d'alimentation 12 est ici solidaire à son extrémité avant d'un récepteur hydraulique (non représenté) et comporte essentiellement, axialement d'avant en arrière, une purge 13, une partie active destinée à recevoir et à coopérer avec les moyens de verrouillage 60 et à son extrémité libre arrière une entrée d'alimentation 12.
La purge 13 est ici réalisée sous la forme d'un trou de purge qui est percé radialement dans le corps 11 et qui débouche à l'intérieur du corps dans l'entrée d'alimentation 12, mettant ainsi l'entrée d'alimentation en communication avec l'extérieur du corps 11.
L'ensemble du corps 11, à l'exception de la purge 13, présente une première symétrie selon un plan transversal médian PTM, visible sur la figure 2A, et une deuxième symétrie selon un plan axial médian PAM, visible sur la figure 2B.
La partie active du corps 11 comporte essentiellement une entaille transversale 16 délimitée axialement et symétriquement selon le plan PTM par deux bagues 14.
Le profil intérieur du corps 11 présente ainsi une symétrie selon le plan axial médian PAM comme illustré à la figure 2A. Le profil intérieur du corps 11 est un profil étage de révolution, complémentaire de celui du raccord 30, qui comporte successivement d'arrière en avant, un premier tronçon cylindrique 22, un tronçon intermédiaire tronconique 23 et un deuxième tronçon cylindrique 24.
Le premier tronçon 22 de grand diamètre interne DU s'étend de part et d'autre de l'entaille transversale 16 et le deuxième tronçon 24 de petit diamètre interne DI2 s'étend de part et d'autre de la purge 13, le premier tronçon 22 étant relié au second tronçon 24 par le tronçon tronconique 23.
Le corps 11 comporte ainsi, axialement en arrière de la purge 13, une entaille transversale 16 qui s'étend sur la majeure partie de la circonférence du corps 11 en ayant un profil globalement complémentaire des moyens de verrouillage 60 qui peuvent y être introduits selon la direction transversale Tl.
L'entaille transversale 16 présente une symétrie selon le plan horizontal PAM comme illustrée à la figure 2B. Plus précisément, l'entaille transversale 16 s'étend dans l'épaisseur du corps 11 dans ses parties radialement supérieure et intérieure, en sorte que l'entaille 16 s'ouvre vers l'extérieur et débouche vers l'intérieur du corps 11, c'est à dire dans l'entrée d'alimentation 12. La partie complémentaire de l'entaille 16, c'est à dire la matière complémentaire restante du corps 11 forme des premier et second tronçons 27G et 25D, respectivement sur les faces latérales gauche et droite du corps, comme mieux visible sur la figure 2B. Le premier tronçon latéral droit 25D est délimité, d'une part, radialement vers l'intérieur par l'alésage 22 de l'entrée d'alimentation 12 et radialement à l'extérieur par une face plane d'orientation tangentielle et d'autre part, symétriquement selon le plan PAM, par une paire de rampes inclinées 15, dites rampes d'ouverture, qui sont inclinées vers la droite.
De la même manière, le second tronçon latéral gauche 27G comporte une paire de rampes inclinées 17 , dites rampes de commande principale.
Les deux bagues 14, symétriques par rapport au plan transversal médian PTM de l'entaille 16 sont ici d'un diamètre sensiblement supérieur à celui du corps 11, en sorte que les bagues 14 sont proéminentes, au moins sur une partie de leur circonférence .
La face latérale externe de chaque bague 14 comporte une succession de chemins de came et de crans destinés à coopérer avec les moyens de verrouillage 60.
De manière symétrique par rapport au plan PAM, la partie supérieure ou la partie inférieure de la face latérale externe de chaque bague 14 comporte ainsi, de la droite vers la gauche et comme visible notamment sur les figures 2B et 2C, un chemin de came comportant une rampe d'attaque 18, un cran 19 puis une surface globalement en forme de méplat 20, et une zone de dégagement 21.
On notera que la distance par rapport à l'axe X du méplat 20 de la bague 14 est ici légèrement inférieur à celle du corps 11, tout comme l'est aussi celle de la zone de dégagement 21 par rapport au méplat 20.
Les moyens de verrouillage 60 sont ici constitués par un fil ressort, déformable élastiquement plié. Plus particulièrement les moyens consistent en une épingle 60 de forme générale en « U » couché horizontalement en considérant les figures .
Comme visible à la figure 1, l'épingle 60 comporte sensiblement dans le plan transversal PTM et symétriquement par rapport au plan axial PAM, deux branches transversales 62 globalement parallèles et rectilignes, orthogonales à l'axe X et reliées entre elles par un tronçon de raccordement 61 tel qu'une portion semi-annulaire à 180° qui offre une portion centrale ou médiane de manipulation orientée globalement selon une direction perpendiculaire aux branches 62.
Chaque branche 62 de l'épingle de verrouillage 60 comporte un profil particulier destiné à coopérer d'une part avec le corps 11, et d'autre part, avec le raccord 30 pour assurer différentes fonctions.
Le profil de chaque branche 62 comporte ainsi, en allant du milieu de la branche vers son extrémité libre de gauche en considérant la figure 2B, un premier tronçon 64, un premier coude 63, un deuxième tronçon 66, un second coude 65 et enfin un brin 67.
Le premier tronçon 64 est incurvé ici radialement vers l'intérieur pour former un tronçon 64 de verrouillage et le premier coude 63 forme un point d'inflexion dans le profil qui se prolonge par un deuxième tronçon 66, dit tronçon de commande
66.
Le brin 67 s'étend dans un plan globalement perpendiculaire au plan transversal PTM et ici de façon dissymétrique, c'est à dire que les brins 67 de chaque branche 62 , supérieure et inférieure respectivement, s'étendent l'un vers l'avant et l'autre vers l'arrière.
Le raccord 30 comporte essentiellement, à l'avant, une tête
35 qui est destinée à être reçue axialement dans le corps 11 d'entrée d'alimentation, et à l'arrière une queue ou embout de liaison 31 pour le raccordement à une canalisation d'alimentation.
Le raccord 30 est ici sensiblement tubulaire et comporte un canal interne 36 qui débouche à l'extrémité axiale avant du raccord et par lequel peut circuler le fluide sous pression de l'entrée d'alimentation 12 vers la canalisation, ou inversement.
La tête 35 du raccord 30 comporte un profil étage complémentaire du profil interne du corps 11 de l'entrée d'alimentation 12 (dont la description a été faite précédemment) , et plus précisément la tête 35 comporte, successivement d'arrière en avant, un premier tronçon cylindrique arrière 32, un premier tronçon tronconique formant rampe 37, un deuxième tronçon tronconique 33 et un deuxième tronçon cylindrique 34. Les premier et deuxième tronçons cylindriques 32, 34 sont des tronçons cylindriques qui participent au guidage de la tête 35 du raccord 30 respectivement dans le premier tronçon 22 et dans le second tronçon 24 du corps 11, le premier tronçon 32 ayant un diamètre externe DE1 supérieur au diamètre externe DE2 du deuxième tronçon 34.
De la même manière, le deuxième tronçon tronconique 33 est de forme complémentaire de celle du tronçon tronconique 23 du profil du corps 11 reliant le premier tronçon 22 au second tronçon 24. Une gorge 39 radiale interne est formée dans le deuxième tronçon 34, à l'extrémité avant de la tête 35, dans laquelle est logée un joint d'étanchéité 38 qui coopère avec le second tronçon 24 du corps 11 de l'entrée d'alimentation 12, comme mieux visible sur la vue en section axiale de la figure 2A. Le raccordement entre les deux tronçons tronconiques 33, 37 délimite un épaulement radial arrière 41 et une gorge 40 à profil en « V ». Enfin, la zone de raccordement entre le premier tronçon tronconique 37 et le tronçon cylindrique arrière 32 comporte une gorge radiale interne de verrouillage 50.
Le second tronçon tronconique 33 a un diamètre extérieur maximal qui est globalement égal à celui DEl du tronçon cylindrique arrière 32 et le premier tronçon tronconique 37 a un diamètre extérieur DE3 suffisamment inférieur au diamètre DE2 de manière à autoriser le passage de la branche 62 de l'épingle 60 lors de l'opération de déverrouillage, notamment pour manœuvrer la tête de raccord 35 de la position de verrouillage à la position de purge comme cela sera expliqué en détail ci-après.
Ainsi qu'on l'aura compris la valeur du diamètre DE3 est donc fonction des moyens de verrouillage 60, notamment ici du diamètre du fil formant l'épingle 60. Le fonctionnement du dispositif 10 de branchement d'alimentation et de ses composants 11, 30, 60 sera maintenant expliqué en référence aux figures 2 à 4.
La figure 2A illustre une vue en section axiale du raccord 30 hors du corps 11, comme sur la figure 1. Le raccord 30 est alors dans une position qui correspond soit à une position préalable à son engagement vers l'avant selon la direction Al dans le corps 11 d'entrée d'alimentation 12, soit dans une position résultant de son retrait total hors du corps 11 après déverrouillage. On peut ou non, préalablement à l'engagement de la tête 35 du raccord 30 dans l'entrée d'alimentation du corps 11, monter l'épingle 60 sur le corps 11 dans une première position, dite position de déverrouillage, comme cela est illustré aux figures 2B et 2C. Toutefois, l'épingle 60 peut avantageusement être prémontée en position de verrouillage, comme illustrée à la figure 3B, le raccord 30 étant ensuite monté à force dans le corps 11. Le montage à force est rendu possible grâce à la déformation élastique des branches 62 de l'épingle, qui vont successivement se déformer sous l'action des tronçons tronconiques 33, 37 jusqu'à venir se positionner dans la gorge 50. Avantageusement, un tel montage à force produit lors du passage de chaque tronçon tronconique un bruit du type « clic » qui peut permettre un contrôle supplémentaire du type auditif par l'opérateur en sorte que le dispositif constitue un dispositif du type « double-clic ».
Pour effectuer le montage de l'épingle 60 dans cette première position de déverrouillage, l'épingle 60 doit être engagée transversalement sur le corps 11 selon la direction Tl. Plus particulièrement, les branches 62 doivent être engagées en vis à vis de l'entaille transversale 16. Lors de cet engagement, l'épingle étant en vis à vis de l'entaille 16, les brins 67 situés aux extrémités des branches 62 vont alors venir en contact avec les rampes d'attaque 18 des bagues 14 et les branches 62 vont elles-mêmes venir en contact avec les rampes d'attaque 15, l'ensemble ayant pour effet, par coopération de formes , de provoquer 1 ' écartement des branches 62 qui vont se déformer élastiquement radialement vers l'extérieur.
Si l'on poursuit l'opération d'engagement, les brins 67 vont suivre la surface constituée par les rampes d'attaque 15, jusqu'à venir se positionner automatiquement dans les premiers crans 19, du fait de l'effet de rappel élastique exercé par les branches 62.
L'épingle 60 est alors en position déverrouillée, c'est à dire maintenue sur le corps 11 de manière imperdable. L'épingle 60 se trouve en effet immobilisée, d'une part, transversalement par ses brins 67 dans les premiers crans 19 et, d'autre part, axialement au niveau du premier coude 63 par chaque face latérale avant et arrière de l'entaille 16 formée par les bagues 26, comme illustrée par les figures 2B et 2C. En position de déverrouillage de l'épingle 60, aucune portion des branches 62 ne fait interférence avec l'alésage 22 et la tête 35 du raccord 30 peut être déplacée librement en avant ou en arrière à l'intérieur de l'entrée d'alimentation 12. Lorsque la tête 35 est engagée axialement au maximum vers l'avant, le raccord se trouve alors en position pour être verrouillée, comme visible sur les figures 3A à 3B. Avantageusement, les moyens de verrouillage 60 d'un dispositif 10 selon l'invention comporte une épingle unique 60, en variante deux épingles pour chacune des positions, respectivement verrouillée et de purge du raccord 30 dans le corps 11.
Dans la position de verrouillage du raccord 30, illustrée en section axiale à la figure 3A, les différents tronçons étages respectivement du profil interne du corps 11 et de la tête 35, se trouvent en vis à vis. Ainsi le premier tronçon arrière 32 du raccord 30 est en vis à vis du premier tronçon 22 du corps 11, le deuxième tronçon tronconique 33 du raccord 30 est en vis à vis du tronçon tronconique 23 et enfin le deuxième tronçon cylindrique 34 du raccord 30 est en vis à vis du deuxième tronçon 24 du corps 11. Bien entendu, les différents tronçons étages, du raccord 30 et du corps 11 sont dimensionnés axialement de manière que, en position de verrouillage du raccord 30 dans le corps 11, d'une part le joint d'étanchéité 38 de la tête 35 soit en contact avec la paroi cylindrique 24 en avant de la purge 13 afin d'établir une communication étanche entre la canalisation d'alimentation
(non représentée) et l'entrée d'alimentation 12 de l'organe hydraulique et, d'autre part, la gorge 50 dans laquelle pénètre transversalement le tronçon de verrouillage 64 de l'épingle 60 soit en coïncidence avec l'entaille 16, et donc avec l'épingle 60.
Avantageusement, l'opérateur peut effectuer un contrôle visuel du bon positionnement du raccord 30, c'est à dire du positionnement de la gorge 50 en coïncidence axiale avec l'entaille transversale 16, avant d'engager pour verrouillage les branches 62 de l'épingle 60 dans la gorge 50 du raccord.
Pour procéder au verrouillage du raccord 30 dans le corps 11, il faut manœuvrer les moyens de verrouillage 60 depuis la position de déverrouillage (figure 2B) jusqu'à leur position de verrouillage (figure 3B) , c'est à dire exercer un effort de poussée selon la direction transversale Tl pour poursuivre l'engagement transversal des branches 62 dans l'entaille 16. Durant cette manœuvre, les brins 67 de l'épingle 60, sortent sous l'action de l'effort, les crans 19 pour parcourir ensuite le méplat 20 formant chemin de came jusqu'à ce que les brins 67 se positionnent dans la zone de dégagement 21. L'épingle 60 se trouve alors en position dite de verrouillage.
Comme illustré sur la vue en section transversale de la figure 3B, l'épingle 60 est, après manœuvre, en position de verrouillage, c'est à dire que le tronçon de verrouillage 64 de l'épingle 60 radialement vers l'intérieur, est engagé dans la gorge 50 de la tête 35, en sorte que le raccord 30 est maintenu, axialement dans les deux sens, en position dans le corps 11 dans lequel circule le fluide sous pression.
En position de verrouillage, la distance de la zone de dégagement 21 jusqu'à l'axe X étant avantageusement inférieure au diamètre externe du corps 11, les brins 67 sont positionnés en retrait dans la zone de dégagement 21 par rapport au corps 11, ce qui permet de réduire l'encombrement radial du dispositif, les brins 67 étant alors logés dans un espace radialement délimité par la zone de dégagement 21 et la face extérieure du corps 11. De plus, on évite ainsi tout risque d'accrochage accidentel des brins 67.
Le dispositif illustré aux figures 1 à 4, est un dispositif muni d'une purge 13, c'est à dire que le corps 11 comporte un orifice de purge 13 et que le raccord 30 est un raccord du type pouvant occuper une première position de verrouillage (en fonctionnement) et une seconde position reculée axialement vers l'arrière dite position de purge.
Le système de purge 13 permet notamment d'expulser du dispositif 10 tout gaz qui aurait pu s'y introduire ou y être emprisonné tel que de l'air et qui est susceptible de nuire au bon fonctionnement du dispositif.
Ainsi, lorsque l'opérateur souhaite effectuer un changement de position du raccord tel qu'un dégagement axial partiel vers l'arrière pour passer de la position de verrouillage illustrée par les figures 3A à 3C à la position de purge du dispositif, illustrée par les figures 4A à 4C, il exerce un effort de libération du raccord selon la direction transversale Tl sur le tronçon de raccordement 61 de l'épingle 60, comme illustré à la figure 4B.
L'effort à exercer est ici avantageusement un effort de poussée sur l'épingle 60, ce qui est aisé à faire pour l'opérateur avec une simple pression du pouce sur le tronçon 61 qui est donc exercé dans le même sens que celui pour l'engagement transversal de l'épingle dans le corps, c'est à dire radialement depuis l'extérieur en direction de l'axe. Sous l'action de l'effort de libération exercé sur le tronçon de raccordement 61, le tronçon de commande 66 en appui sur la rampe 17 se déplace transversalement en s ' écartant sous l'action conjuguée de cet effort de poussée et de la forme des rampes 17 grâce auxquelles il se produit une déformation élastique, c'est à dire une ouverture vers l'extérieur des branches 62 de l'épingle, de manière que le premier de tronçon de verrouillage 64 ne soit plus en contact avec le raccord 30 et que ce dernier puisse alors être déplacé axialement librement dans le corps 11 d'entrée d'alimentation selon la direction Al ou en sens opposé.
En position de purge du raccord, le verrouillage du raccord 30 dans le corps est assuré comme précédemment par l'épingle 60, plus précisément par les tronçons de verrouillage 64 qui sont positionnés dans la deuxième gorge 40 du raccord et en appui sur l' épaulement radial arrière 41 dès que l'opérateur relâche son effort de poussée sur l'épingle 60.
Dans cette position comme visible sur la figure 3A, le joint d'étanchéité coopère en arrière de la purge 13 avec le tronçon cylindrique 24 pour assurer une étanchéité arrière de manière que le fluide ne puisse pas s'évacuer par ailleurs que par la purge 13.
Avantageusement, le tronçon cylindrique 24 du corps 11 s'étend de part et d'autre de la purge 13 et la tête 35 du raccord 30 comporte un joint d'étanchéité unique 38 pour assurer 1' étanchéité dans les positions respectivement de verrouillage et de purge . En variante, le raccord 30 comporte au moins un deuxième joint d'étanchéité pour assurer notamment l' étanchéité arrière en position de purge, comme cela est connu de l'art antérieur.
Avantageusement, dès que l'opérateur cesse d'exercer un effort de libération sur le tronçon 61 de l'épingle 60, il se produit un rappel élastique en sens opposé et les branches 62 de l'épingle tendent à revenir se positionner en position de verrouillage .
Ainsi, il n'y a pas de risque que l'opérateur puisse omettre de replacer l'épingle 60 en position de verrouillage, notamment lorsqu'il effectue le passage de la position de verrouillage à la position de purge, puisque l'épingle va se repositionner automatiquement en position de verrouillage.
Les brins 67 de l'épingle 60 s'étendent ici en sens opposé, c'est à dire respectivement vers l'avant et vers l'arrière du corps 11 ce qui permet un meilleur équilibre de l'épingle 60.
De plus, comme les crans 19 et les zones de dégagement 21 sont symétriques, l'épingle 60 est parfaitement réversible et peut être mise en place sur le corps 11 sans que l'opérateur ait à respecter un sens particulier.
Lorsque l'opérateur a procédé à la purge du dispositif 10, il faut remettre le raccord en position de verrouillage qui correspond à sa position de fonctionnement.
Pour ce faire, il n'est pas nécessaire à l'opérateur d'agir sur l'épingle 60. En effet, sous l'action d'un effort axial exercé vers l'avant sur le raccord 30, le premier tronçon tronconique 37 forme une rampe par sa face arrière inclinée qui tend à provoquer l' écartement radial des branches 62 de l'épingle 60 de manière à autoriser le passage du raccord 30 en position engagée axialement, c'est à dire en position de verrouillage .
Grâce au tronçon 37 , les tronçons de verrouillage de l'épingle 60 vont se déplacer depuis la gorge 40 jusqu'à la gorge arrière 50 dans laquelle ils retombent automatiquement par simple effet de rappel élastique. Avantageusement, l'opérateur n'a pas à manipuler l'épingle 60, mais il doit simplement exercer un effort axial vers l'avant sur le raccord 30.
La figure 5 illustre une variante de réalisation de l'invention.
Plus précisément, le dispositif 10 est un dispositif simple à position de verrouillage unique dans lequel le corps 11 est dépourvu de système de purge 13 et la tête 35 du raccord 30 est simplifiée en ce qu'elle ne comporte qu'une seule gorge 50. Le fonctionnement d'un tel dispositif est identique à celui décrit précédemment, notamment pour les figures 3A à 3C qui illustrent un raccord en position de verrouillage.
Avantageusement, les moyens de verrouillage sont identiques pour un dispositif avec ou sans purge, ce qui permet une standardisation grâce à laquelle on peut notamment en réduire le coût de production des moyens de verrouillage.
Les figures 6 à 9 illustrent un deuxième mode de réalisation selon l'invention, dans lesquels les moyens de verrouillage 60 sont similaires à ceux du premier mode et consistent en une épingle de forme générale en « U », comportant deux branches 62 globalement parallèles et rectilignes, reliées entre elles par un tronçon de raccordement 61.
Bien entendu, les moyens de verrouillage 60 peuvent être réalisés de différentes manières, ainsi les moyens peuvent consister en une épingle 60 de section torique, carrée ou rectangulaire, métallique ou en matière synthétique et pouvant être réalisée par tout moyen.
Selon le deuxième mode de réalisation, l'épingle 60, ici de section rectangulaire, est par exemple réalisée par moulage d'un matériau synthétique et est simplifiée par rapport à celle du premier mode de réalisation en ce que, d'une part, elle ne comporte pas de premier et second coudes et, d'autre part, en ce que les brins 67 ne s'étendent pas axialement par rapport aux branches 62 mais dans le même plan transversal médian PTM. Ce type d'épingle 60 permet avantageusement de simplifier le corps 11 notamment les bagues 14, comportant un chemin de came et des crans spécifiques pour coopérer avec les brins 67, peuvent être supprimées, ce chemin de came et ce cran étant réalisés dans l'entaille 16 plus particulièrement sur les tronçons 27G et 25D pour coopérer les brins 67 qui sont ici dans le plan transversal médian de l'entaille 16.
Les figures 6 et 7 illustrent, de manière analogue aux figures 2B et 2C, une épingle 60 montée sur le corps 11 dans une position, dite position de déverrouillage. Dans cette position, l'épingle 60 est avantageusement retenue par ses brins 67, orientés radialement vers l'intérieur, qui coopèrent avec les crans 19 en sorte que l'épingle 60 soit imperdable.
La figure 8 illustre l'épingle 60 dans une position de verrouillage de façon similaire à la figure 3B.
Pour amener l'épingle 60 de la position déverrouillée des figures 6 et 7 à sa position de verrouillage représentée à la figure 8, il faut engager transversalement l'épingle 60 dans l'entaille 16 du corps 11 selon la direction Tl, comme cela a été expliqué précédemment.
Les tronçons de verrouillage 64 de l'épingle 60 s'étendent transversalement dans la gorge 50 pour verrouiller le raccord 30 en position engagée axialement vers l'avant.
La figure 9 est une figure similaire à la figure 4B qui illustre l'épingle 60 lorsqu'un effort de libération est appliqué sur le tronçon de raccordement 61 selon la direction Tl, pour permettre notamment le passage du raccord 30 de sa position de fonctionnement en position intermédiaire de purge, la déformation des branches étant obtenue par coopération des extrémités libres chanfreinées 66 des branches 62 avec les rampes 17. Les extrémités chanfreinées 66 facilitent également le montage de l'épingle 60 sur le corps 11.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif (10) de branchement d'alimentation pour un système à pression de fluide, du type dans lequel un raccord (30) comporte une tête (35) destinée à être reçue axialement dans un corps (11) d'une entrée d'alimentation (12) , et du type dans lequel le raccord (30) est susceptible d'être verrouillé en position avant engagée axialement dans le corps (11) d'entrée d'alimentation par des moyens de verrouillage (60), qui consistent en une épingle (60) globalement symétrique en forme de « U » à deux branches transversales de verrouillage
(62) , le déverrouillage entre le raccord (30) et le corps
(11) , en vue de permettre un dégagement axial, au moins partiel, vers l'arrière du raccord (30) hors du corps (11), étant obtenu par une déformation élastique des moyens de verrouillage (60) qui résulte de la coopération de formes intervenant entre au moins une partie (66) des branches de verrouillage (62) et au moins une partie (17) du corps (11) sous l'action d'un effort de libération exercé sur les moyens de verrouillage (60) selon une direction transversale (Tl) , caractérisé en ce que la déformation élastique est obtenue en exerçant un effort de libération par une poussée sur un tronçon de raccordement (61) des deux branches (62) de l'épingle (60) .
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage (60) comportent deux branches de verrouillage (62) d'orientation générale transversale, orthogonale à l'axe X, dont au moins un tronçon de verrouillage (64) est reçu au moins en partie dans une gorge (30, 40) de la tête (35) du raccord (30) .
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la déformation élastique des moyens de verrouillage (60) provoque un déplacement vers 1 ' extérieur du tronçon de verrouillage (64) de la branche (62) , selon une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe X.
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la déformation élastique est obtenue par coopération de formes entre un tronçon de commande (66) de la branche (62) et une rampe de commande principale (17) du corps (11) .
5. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la paroi tubulaire du corps (11) comporte au moins une entaille (16) , d'orientation générale transversale, qui reçoit la branche de verrouillage (62) .
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque branche de verrouillage (62) comporte à son extrémité libre au moins un brin (67) qui coopère avec des moyens (19, 21) pour assurer son maintien en position sur le corps (11) .
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit brin (67) de la branche (62) coopère avec un cran (19) du corps (11) qui détermine une position des moyens de verrouillage (60) , dite position de déverrouillage.
8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit brin (67) de la branche (62) coopère avec une zone de dégagement (21) du corps (11) qui détermine une position des moyens de verrouillage (60) , dite position de verrouillage.
9. Dispositif selon les revendications 6 à 8 prises en combinaison, caractérisé en ce que le cran (19) et la zone de dégagement (21) sont agencés successivement selon la direction et le sens de l'effort de libération (Tl) .
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, du type dans lequel le corps d'entrée d'alimentation comporte un orifice de purge (13) et du type dans lequel au moins un joint d'étanchéité (38) est agencé entre la tête (35) du raccord (30) et l'entrée d'alimentation (12) , caractérisé en ce qu'en position engagée, le raccord (30) obture de manière étanche l'orifice de purge (13), et en ce que le raccord (30) peut occuper une position partiellement reculée axialement vers l'arrière, dans laquelle l'entrée d'alimentation (12) est mise en communication de manière étanche avec l'orifice de purge (13) .
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