WO2002054399A1

WO2002054399A1 - Procede de fabrication d'un disque optique constitue par un seul disque, element comportant quatre couches adhesives et enroulement de cet element mis en application dans le procede

Info

Publication number: WO2002054399A1
Application number: PCT/JP2001/011451
Authority: WO
Inventors: Ryoko Kitano; Masami Inouchi
Original assignee: Kitano Engineering Co., Ltd.
Priority date: 2000-12-28
Filing date: 2001-12-26
Publication date: 2002-07-11
Also published as: JP2002260302A; CN1220983C; TW550547B; EP1347449A4; EP1347449A1; JP3564664B2; CN1419694A

Description

明細書ディスク単板からなる光ディスクの製造方法、それに使用される

4層接着シ一卜体、及びその巻回体技術分野

(発明の属する技術分野）

この発明は、一枚のディスク単板よりなる光ディスクの製造方法に関するものであり、ディスク単板のピット面が保護用シートにより保護された光ディスク（D V R) に関するものである。背景技術

(従来の技術）

近年、コンピュータ、取り分けバソコン等の普及は目ざましく、それに使用する記憶媒体、特に、光ディスクの容量は益々高密度化しており、その種類も多くなつてきている。

光ディスクとしては、例えば、 D V D— R AM、 D V D— RW等があるが、いずれも 2枚のディスク単板を貼り合わせることにより製造されている。

しかし、現在、より高い性能、例えば、より高い記憶容量の追求が行われており、その中で D V Rと呼ばれているディスク単板よりなる高容量の光ディスクが開発されている。

この D V Rの容量は、従来の D V Dの約 5倍近くの記憶容量、例えば 2 2. 5ギガバイ卜を有するものである。

D V Rの光ディスクは、現在、その厚みが 1. 2 mm、外形が 1 2 O mm、その中心穴の内径が 1 5 mm、となっている。その断面構造は、ディスク単板の一方面に情報を印加されたピッ卜を形成付与されたもので、このピッ卜が樹脂材により保護被覆されているものである。

この保護層の厚みは、 0 . 1 m mであり、例えば、波長 4 0 5ナノメートルの青色レーザを使ってピッ卜に印加された情報を読み取ることができる。

さて、この樹脂材による保護層を形成した光ディスクを製造するのに、紫外線硬化樹脂をディスク単板のピッ卜面に塗布し、その後、該ディスク単板を回転することにより該紫外線硬化樹脂を単板の表面全体に延展させ、最後に紫外線を照射して硬化させる方法がある。

しかし、この方法では、紫外線硬化樹脂が必ずしもディスク単板全体に渡つて均一に延展しない。

因みに、この D V Rは、上述の青色レーザを使った場合、記録層までの距離を 0 . 1 m mとしているため極めて均一な保護層が必要こ、、める。

また、どうしても接着剤が遠心力により外方に飛散し、そのため周囲を汚染したり、また接着剤が散逸して有効使用率が低下する。

更には、紫外線を照射するための装置が必要であることから、保護層を形成する全体の装置規模が大きくなり、コス卜高となる。

以上のようなことから、上記のような接着剤の延展工程を必要としない D V Rの製造方法が要望されている。

(発明が解決しょうとする課題）

本発明は、上記のような問題点の解決を図ったものである。

すなわち、本発明、ディスク単板の上に保護層を簡単にしかも均一に形成することができる光ディスクの製造方法を提供することを目的とする。

更には、それに使用される 4層接着シー卜体、及びその巻回体を提供することを目的とする。発明の開示

(課題を解決するための手段）

しかして、本発明者等は、このような課題に対して、鋭意研究を重ねた結果、 4層からなる接着シ一卜体を使うことにより、デイスク単板の上に簡単にしかも均一な保護層が形成できることを見出し、この知見によりこの発明を完成させたものである。

即ち、本発明は、（ 1 ) 、接着剤層を有する保護用シートをディスク単板に圧接し、保護用シ一卜を接着剤層を介してディスク単扳に接着させた光ディスクの製造方法に存する。

そして、（ 2 ) 、長尺剝離紙と、該長尺剝離紙に仮付着させた保護用シー卜、該保護用シ一卜に形成した接着剤層、該接着剤層に仮付着させた剝離紙とよりなる 4層接着シ一ト体から剝離紙を剝がして接着剤層を露出させ、剝離紙が剝がされた 3層接着シート体をディスク単板の表面に圧接して保護用シ一卜を接着剤層を介してディスク単板表面に転移接着させ、その後、ディスク単板に接着された保護用シ一卜から長尺剝離紙を剝離させ保護用シ一卜をディスク単板の上に露出させる光ディスクの製造方法に存する。

そしてまた、（ 3 ) 、長尺剝離紙と、該長尺剝離紙に仮付着させた保護用シ— ト、該保護用シー卜に形成した接着剤層、該接着剤層に仮付着させた剝離紙とよりなる 4層接着シート体から剝離紙を剝がして接着剤層を露出させ、剝離紙が剝がされた 3層接着シ一ト体をディスク単板の表面に圧接して保護用シートを接着剤層を介してディスク単板表面に転移接着させ、その後、ディスク単板に接着された保護用シー卜から長尺剝離紙を剝離させ保護用シ一トをデイスク単板の上に露出させ、その後、ディスク単板をエア一圧の雰囲気で加圧して気泡を除去する光ディスクの製造方法に存する。

そしてまた、（ 4 ) 、 3層接着シ一卜体をディスク単板の表面に圧接する際、ディスク単板に対し該接着シート体を中心（側）から外側へ向けて接触部が拡大するようにして圧接する光ディスクの製造方法に存する。

そしてまた、（ 5 ) 、 3層接着シ一卜体をディスク単板の表面に圧接する際、ディスク単板に対し前記接着シ一卜体をローラにより圧接する光ディスクの製造方法に存する。

そしてまた、（ 6 ) 、保護用シートはポリ力一ボネ一ト樹脂で形成されている光ディスクの製造方法に存する。

そしてまた、（ 7 ) 、剝離紙はシリコーン処理の P E Tである光ディスクの製造方法に存する。

そしてまた、（ 8 ) 、長尺剝離紙はシリコーン処理の P E Tである光ディスクの製造方法に存する。

そしてまた、（ 9 ) 、加圧するエア一圧が 1 0 k g / c m ² 以上である光ディスクの製造方法に存する。

そしてまた、（ 1 0 ) 、光ディスクの製造に際し使用される 4層接着シ一卜体であって、長尺剝離紙と、該長尺剝離紙に一定間隔をおいて長さ方向に仮付着させた保護用シ一卜、該保護用シー卜に形成した接着剤層、該接着剤層に仮付着させた剝離紙とよりなり、 4 層接着シ— 卜体全体を同時に貫通する穴を中心に設けた 4層接着シ ― 卜体に存する。そしてまた、（ 1 1 ) 、保護用シートがポリカーボネート樹脂で形成され、該保護用シ一卜の接着剤層がァクリル系粘着剤で形成されている 4層接着シ一卜体に存する。

そしてまた、（ 1 2 ) 、光ディスクの製造に際し使用される 4層接着シ一ト体を芯筒に巻き上げた巻回体であって、 4層接着シ— 卜体は、長尺剝離紙と、該長尺剝離紙に一定間隔をおいて長さ方向に仮付着させた保護用シー卜、該保護用シ一卜に形成した接着剤層、該接着剤層に仮付着させた剝離紙とよりなり、 4層接着シート体全体には同時に貫通する穴が中心に設けられている卷回体に存する。

そしてまた、（ 1 3 ) 、 4層接着シート体が非接着性の添付紙を介して芯穴を有する芯筒に巻かれている巻回体に存する。

なお、本発明は、この目的に沿つたものであれば、上記 1 〜 1 3 の中から選ばれた 2つ以上の限定構成を組み合わせた発明も当然採用可能である。

本発明は上記のような構成であるため、 4層接着シート体を使用することから均一な保護層の形成が可能である。

また、 4層接着シート体の仕様を選ぶことにより任意の保護層の厚みを形成することができる。

(発明の効果）

4層接着シー卜体を使用することから均一な保護層の形成が可能である。

接着シ一ト体の内、主として保護用シ一ト 1 Bの厚みを変更するだけで、光ディスク単板としての保護層の厚さを容易に変更することができる。

また保護層が空気泡等を含むことなく、且つ皺も生ずることなく、ディスク単板の表面に均一に形成される。

4層接着シート体を使っているために、効率よい光ディスクの製造が可能となる。

すなわち、従来の紫外線硬化樹脂を使った貼り合わせの場合と異なり、接着剤の延展工程や紫外線照射工程が不要となり製造工数が減少する。図面の簡単な説明

第 1図は、 4層接着シート体の示す図であり、（A ) は側面図、また（ B ) は正面図である。

第 2図は、本発明の光ディスクを製造する工程を順次示すものである。

第 3図は、可撓性の押圧体を使った押圧方法を示す図である。第 4図は、ローラ型の押圧体を使つた押圧方法を示す図である。第 5図は、本発明のディスク単板からなる光ディスクを示す図である。

第 6図は、光ディスクの製造方法で使用される 4層接着シー卜体の平面図を示す図である。

第 7図は、 4層接着シート体を芯筒から繰り出した状態の側面図である。

第 8図は、 4層接着シ— 卜体が巻かれた巻回体を示す斜視図であ o 発明を実施するための最良の形態

(発明の実施の形態）

本発明の 4層接着シート体を使ってディスク単板からなる光ディスクを製造する方法を述べる。

その前にまず、本発明で使用される接着シ一ト体 Sについて説明

3— 。

ここで、以下に述べる、 4層接着シート体、ディスク単板、光デイスクは、便宜的に、その理解を助けるために、厚みのみを拡大したもので示す（そのため必ずしも縦又は横の倍率関係は正確でない

) o

本発明で使用する 4層接着シート体 1 は、長尺剝離紙 1 A、保護用シート 1 B、接着剤層 1 C、及び剝離紙 1 Dよりなる多層の接着シ一卜体である。

詳しくは、 4層接着シー卜体 1 は、長尺剝離紙 1 Aと、該長尺剝離紙に仮付着させた保護用シ一卜 1 B と〔尚、例えば厚み 2〜 > μ m程度の図示しない接着剤層（例えばアクリル系粘着剤層）を介して長尺剝離紙 1 Aと保護用シ一ト 1 B とは仮付着されている〕、該保護用シ一卜に形成した接着剤層 1 C と、該接着剤層に仮付着させた剝離紙 1 Dとよりなり、長尺剝離紙 1 Aに、保護用シート 1や接着剤層 1 Cや剝離紙 1 Dが重ねられ一体となって、間隔をおいて付着されているものである。

これらの保護用シ一卜 1、接着剤層 1 C、及び剝離紙 1 Dは、 L P盤型のシ一卜状をしており、長尺剝離紙 1 Aの表面に長さ方向の一定の間隔をおいて多数仮付着されている。

長尺剝離紙 1 Aは、長尺状の合成樹脂テープでできており、 4層接着シ一卜体 1 の土台となるもので、別名「キヤリャ」といわれている。長尺剝離紙 1 Aには保護用シ一卜 1 Bが仮付着されており、この保護用シート 1 Bは、後ほど説明するように、長尺剝離紙 1 Aからディスク単板 2 に転移接着されることによりディスク単板のピッ卜面を保護するものである。

この長尺剝離紙 1 Aと保護用シ一ト 1 B との両者の仮付着は、前述したように、アタリル系粘着層を介してなされる。

保護用シ一卜 1 Bの表面には接着剤層 1 Cが形成されており、デイスク単板 2 と保護用シ一卜 1 B との間に介在して両者を接着させるものである。

接着剤層 1 Cには剝離紙 1 Dが仮付着されており、接着剤層 1 C が汚れないように、その表面をカバ一するものである。

4層接着シ一卜体 1には、前記、長尺剝離紙 1 A、保護用シ一卜 1 B、接着剤層 1 C、及び剝離紙 1 Dを同時に貫通する穴 Hがその中心に設けられており、この穴 Hは、ディスク単板 2 の穴に対応する/¹ である。

尚、この穴 Hは、 4層接着シ一卜体 1 の受け台 3に対する位置決めの際に利用される。

ここで具体的な接着シ一卜体 1 の例を挙げると、長尺剝離紙 1 A として、例えば、ポリエチレン等の薄紙材が採用され、その厚みは例えば 5 0 mとする。

保護用シート 1 B として、ディスク単板のピット面を十分保護できるように、例えば、硬さや強度にも優れたポリ力一ボネ一卜樹脂の薄紙材が採用され、その厚みは例えば 7 とする。

接着剤層 1 C としては、'例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ビニル系粘着剤等の主として感圧性の接着剤が採用され、その厚みは例えば 3 0 〃 mとする。剝離紙 1 Dとしては、例えば、シリコ一ン処理した P E T (ポリエチレンテレフ夕レート）等の薄紙材が採用され、その厚みは例えば 5 0 mとする。

なお、これらの長尺剝離紙 1 A、保護用シ一卜 1 B、接着剤層 1 C、及び剝離紙 1 D、特に、保護用シート 1 Bや接着剤層 1 Cの層厚は、設計される光ディスクの種類により最適なものを選択することが可能である。

すなわち、 4層接着シート体 1、の最適な仕様のものを選べばよい。

次に、 4層接着シート体 1をディスク単板 2 に貼り付けて光ディスク Dを製造する方法を各工程により説明する。

第 2図（ A ) 〜（ E ) は、本発明の光ディスクを製造する工程を順次示すものである。

1 . 先ず、情報が印加されたピット面を有するディスク単板 2、及び上述した 4層接着シ一卜体 1を用意する。

2 . 4層接着シ一卜体 1から剝離紙 1 Dを剝がして 3層接着シ一ト体とし、その下面に接着剤層 1 Cを露出させる〔第 2図（A ) 参照

〕 o

3 . 受け台 3の上に載置されたディスク単扳 2の上方に 3層接着シ一卜体を位置決めする〔第 2図（ B ) 参照〕。

この際、位置決めには穴 Hが利用されるが、この点については省略する。

4 . 3層接着シート体の上から押圧体 4を押圧して 3層接着シート体をディスク単板 2 の表面に押し付ける〔第 2図（C ) 参照〕。第 3図及び第 4図は、その押圧体による押圧方法を示した図であり、第 3図が可撓性の押圧体を使った押圧方法であり、第 4図が口ーラ型の押圧体を使って押圧方法である。

前者の場合、略半球形状をした可撓性の押圧体 4 によりディスク単板 2 に対し、前記接着シート体を中心（側）から外側へ向けて接触部が拡大するようにして〔第 3図（A) →第 3図（ B ) 〕圧着する。

この場合、 3層接着シート体とディスク単板 2 との間に介在する気泡等はディスク単板の周囲から外気中に排出される。

後者の場合、ディスク単板 2 に対し前記 3層接着シート体を口一ラ 4 Aにより一方の端から他方の端まで順次圧着,していく〔第 4 図 ( A) —第 4図（ B ) 〕。

以上の方法で押し付けられることにより、 3層接着シート体の接着剤層 1 Cがディスク単板 2 のピッ卜面の上に転移付着される。

5. 次に、長尺剝離紙 1 Aを 3層接着シート体から引き剝がして 2 層接着シ一卜体とする。

その結果、ディスク単板 2 の上には保護用シー卜 1 Bが接着剤層 1 Cを介して接着された状態となり、保護層が形成される〔第 2 図 (D) 参照〕。

6. 次に、保護層が形成されたディスク単板 2 を一定のエアー圧の雰囲気の中に置き、加圧する〔第 2 図（ E ) 参照〕。

この場合、図に示すように、そのディスク単板 2 を受け台 3 の上に載置した状態で圧力容器 5 の中におき、エアー圧を加える方法が好ましい。

エア一圧により、接着剤層に含まれる気泡が排除される。

この場合の加圧力としては、気泡の排除効率の観点から好ましくは 1 0 k g c m ² 〔 9 8 0 6 6 5 ( P a ) 〕以上が採用される。以上の工程により、気泡が含有されない均一な光ディスク Dが製造される（第 5図参照）。

製造された光ディスク Dにおいては、その表面（片表面）に形成された保護層が極めて均一なものとなる。

何故ならば、保護層は、保護用シート 1 Bが接着剤を介してディスク単板 2の表面に貼り付いた状態であるため、使用する保護用シ - 卜 1 Bが均一なものである限り、保護層の均一性は担保される。

さて、最後に、本発明の光ディスクの製造方法における 4層接着シー卜体の使用形態について述べる。

第 6図は、光ディスクの製造方法で使用される 4層接着シート体の平面図、第 7図は 4層接着シー卜体を芯筒から繰り出した状態の側面図、及び第 8図は 4層接着シート体が巻かれた巻回体を示す斜視図である。

4層接着シート体 1 は、長尺剝離紙 1 Aと、該長尺剝離紙に仮付着させた保護用シー卜 1 B、該保護用シ一卜に形成した接着剤層 1 C、該接着剤層に仮付着させた剝離紙 1 Dとよりなるが、これらは、保護用シートをディスク単板の表面に転移接着させる際に繰り出しに便利なように、卷回体 Xとして形成されている。

そして、卷回体 Xは、何かの原因で剝離紙が剥がれて長尺剝離紙 1 Aの裏側に接着しないように、例えば、厚み 6 0 m程度の非接着性の添付紙（通常、「合紙」といわれる） 1 Eを介して鍔付きの芯筒 6 1 に卷回されている。

このように、長尺状の 4層接着シート体 1 は、巻回体 Xに形成されているために、繰り出しがスムーズに行われる。

なお、光ディスクの製造装置の一部である支持軸が巻回体の鍔付きの芯筒 6 の芯穴 6 1 に挿入されて卷回体 Xが回転可能に支持されることで、繰り出し待機状態となる。以上、本発明を述べてきたが、本発明は実施例にのみ限定されるものではなく、その本質から逸脱しない範囲で、他の色々な変形例が可能であることはいうまでもない。

例えば、上記 6 に述べた、エア—圧の雰囲気の中に置き加圧する工程は、必ずしも必要ではなく、この工程を加えることでより高い品質の光ディスク Dが製造されるものである。産業上の利用可能性

本発明は、一枚のディスク単板よりなる光ディスクの製造方法に関するものであり、ディスク単板のピッ卜面が保護用シートにより保護された光ディスク（ D V R ) に適用されるものであるが、その原理を逸脱しない限りいかなる記憶ディスクに対しても採用可能であり、同様な効果を期待できる分野であればどの分野にも利用可能、ある。

Claims

請求の範囲

1. 接着剤層（ 1 C) を有する保護用シート（ 1 B) をディスク単扳（ 2 ) に圧接し、保護用シ一卜（ 1 B) を接着剤層（ 1 C ) を介してディスク単板（ 2 ) に接着させたことを特徴とする光デイスクの製造方法。

2. 長尺剝離紙（ 1 A) と、該長尺剝離紙に仮付着させた保護用シ— 卜（ 1 B) 、該保護用シ— 卜に形成した接着剤層、該接着剤層に仮付着させた剝離紙とよりなる 4層接着シート体（ 1 ) から剝離紙を剝がして接着剤層（ 1 C) を露出させ、剝離紙（ 1 D) が剝がされた 3層接着シー卜体をディスク単板（ 2 ) の表面に圧接して保護用シート（ 1 B) を接着剤層（ 1 C) を介してディスク単板表面に転移接着させ、その後、ディスク単板に接着された保護用シ ― 卜から長尺剝離紙（ 1 A) を剝離させ保護用シート（ 1 B ) をディスク単板の上に露出させることを特徴とする光ディスクの製造方法。

3. 長尺剝離紙（ 1 A) と、該長尺剝離紙に仮付着させた保護用シート（ 1 B ) 、該保護用シ一卜に形成した接着剤層（ 1 C ) 、該接着剤層に仮付着させた剝離紙とよりなる 4層接着シ一卜体（ 1 ) から剝離紙を剝がして接着剤層を露出させ、剝離紙（ 1 D) が剝がされた 3層接着シ一卜体をディスク単板（ 2 ) の表面に圧接して保護用シ一卜を接着剤層（ 1 C) を介してディスク単板表面に転移接着させ、その後、ディスク単板（ 2 ) に接着された保護用シ一卜（ 1 B) から長尺剝離紙（ 1 A) を剝離させ保護用シ一ト（ 1 B ) をディスク単板の上に露出させ、その後、ディスク単板（ 2 ) をエア一圧の雰囲気で加圧して気泡を除去することを特徴とする光デイスクの製造方法。

4. 3層接着シート体をディスク単板（ 2 ) の表面に圧接する際、ディスク単板に対し該接着シ一ト体（ S ) を中心（側）から外側へ向けて接触部が拡大するようにして圧接することを特徽とする請求項 3記載の光ディスクの製造方法。

5. 3層接着シー卜体をディスク単板の表面に圧接する際、ディスク単板（ 2 ) に対し前記接着シ一卜体（ S ) をローラにより圧接することを特徴とする請求項 3記載の光ディスクの製造方法。

6. 保護用シ一卜（ 1 B ) はポリ力一ボネ一ト樹脂で形成されていることを特徴とする請求項 3記載の光ディスクの製造方法。

7. 剝離紙（ 1 D) はシリコ一ン処理の P E Tであることを特徵とする請求項 3記載の光ディスクの製造方法。

8. 長尺剝離紙（ 1 A) はシリコーン処理の P E Tであることを特徵とする請求項 3記載の光ディスクの製造方法。

9. 加圧するエア一圧が 1 0 k g / c m ² 以上であることを特徴とする請求項 3記載の光ディスクの製造方法。

1 0. 光ディスクの製造に際し使用される 4層接着シ一卜体 ( 1 ) であって、長尺剝離紙（ 1 A) と、該長尺剝離紙に一定間隔をおいて長さ方向に仮付着させた保護用シ一卜、該保護用シ一卜に形成した接着剤層、該接着剤層に仮付着させた剝離紙とよりなり、 4層接着シ一卜体全体を同時に貫通する穴を中心に設けたことを特徵とする 4層接着シ一卜体。

1 1. 保護用シ一卜（ 1 B ) がポリカーボネー卜樹脂で形成され、保護用シー卜の接着剤層（ 1 C ) がァクリル系粘着剤で形成されていることを特徴とする請求項 1 0記載の 4層接着シ一卜体。

1 2. 光ディスク（D) の製造に際し使用される 4層接着シ — ト体（ 1 ) を芯筒に巻き上げた卷回体（X) であって、 4層接着シート体（ 1 ) は、長尺剝離紙（ 1 A) と、該長尺剝離紙に一定間隔をおいて長さ方向に仮付着させた保護用シ一卜、該保護用シ一トに形成した接着剤層、該接着剤層に仮付着させた剝離紙とよりなり、 4層接着シート体全体には同時に貫通する穴が中心に設けられていることを特徴とする巻回体。

1 3. 4層接着シート体（ 1 ) が非接着性の添付紙（ 1 E) を介して芯穴（ 6 1 ) を有する芯筒（ 6 ) に巻かれていることを特徵とする請求項 1 2記載の巻回体。