JP2002260302A - ディスク単板からなる光ディスクの製造方法、それに使用される４層接着シート体、及びその巻回体 - Google Patents
ディスク単板からなる光ディスクの製造方法、それに使用される４層接着シート体、及びその巻回体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ディスク単板の上に保護層を簡単にしかも均
一に形成することができる光ディスクの製造方法を提供
すること。更には、それに使用される４層接着シート
体、及びその巻回体を提供するものである。 【解決手段】長尺剥離紙１Ａと、該長尺剥離紙に仮付着
させた保護用シート１Ｂ、該保護用シートに形成した接
着剤層１Ｃ、該接着剤層に仮付着させた剥離紙１Ｄとよ
りなる４層接着シート体１から剥離紙１Ｄを剥がして接
着剤層１Ｃを露出させ、剥離紙１Ｄが剥がされた３層接
着シート体をディスク単板の表面に圧接して保護用シー
ト１Ｂを接着剤層１Ｃを介してディスク単板表面に転移
接着させ、その後、ディスク単板に接着された保護用シ
ート１Ｂから長尺剥離紙１Ａを剥離させ保護用シートを
ディスク単板の上に露出させる光ディスクの製造方法。
一に形成することができる光ディスクの製造方法を提供
すること。更には、それに使用される４層接着シート
体、及びその巻回体を提供するものである。 【解決手段】長尺剥離紙１Ａと、該長尺剥離紙に仮付着
させた保護用シート１Ｂ、該保護用シートに形成した接
着剤層１Ｃ、該接着剤層に仮付着させた剥離紙１Ｄとよ
りなる４層接着シート体１から剥離紙１Ｄを剥がして接
着剤層１Ｃを露出させ、剥離紙１Ｄが剥がされた３層接
着シート体をディスク単板の表面に圧接して保護用シー
ト１Ｂを接着剤層１Ｃを介してディスク単板表面に転移
接着させ、その後、ディスク単板に接着された保護用シ
ート１Ｂから長尺剥離紙１Ａを剥離させ保護用シートを
ディスク単板の上に露出させる光ディスクの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、一枚のディスク
単板よりなる光ディスクの製造方法に関するものであ
り、ディスク単板のピット面が保護用シートにより保護
された光ディスク（ＤＶＲ）に関するものである。
単板よりなる光ディスクの製造方法に関するものであ
り、ディスク単板のピット面が保護用シートにより保護
された光ディスク（ＤＶＲ）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、コンピュータ、取り分けパソコン
等の普及は目ざましく、それに使用する記憶媒体、特
に、光ディスクの容量は益々高密度化しており、その種
類も多くなってきている。光ディスクとしては、例え
ば、ＤＶＤーＲＡＭ、ＤＶＤーＲＷ等があるが、いずれ
も２枚のディスク単板を貼り合わせることにより製造さ
れている。しかし、現在、より高い性能、例えば、より
高い記憶容量の追求が行われており、その中でＤＶＲと
呼ばれているディスク単板よりなる高容量の光ディスク
が開発されている。
等の普及は目ざましく、それに使用する記憶媒体、特
に、光ディスクの容量は益々高密度化しており、その種
類も多くなってきている。光ディスクとしては、例え
ば、ＤＶＤーＲＡＭ、ＤＶＤーＲＷ等があるが、いずれ
も２枚のディスク単板を貼り合わせることにより製造さ
れている。しかし、現在、より高い性能、例えば、より
高い記憶容量の追求が行われており、その中でＤＶＲと
呼ばれているディスク単板よりなる高容量の光ディスク
が開発されている。
【０００３】このＤＶＲの容量は、従来のＤＶＤの約５
倍近くの記憶容量、例えば２２．５ギガバイトを有する
ものである。ＤＶＲの光ディスクは、現在、その厚みが
１．２ｍｍ、外形が１２０ｍｍ、その中心穴の内径が１
５ｍｍ、となっている。その断面構造は、ディスク単板
の一方面に情報を印加されたピットを形成付与されたも
ので、このピットが樹脂材により保護被覆されているも
のである。この保護層の厚みは、０．１ｍｍであり、例
えば、波長４０５ナノメートルの青色レーザを使ってピ
ットに印加された情報を読み取ることができる。
倍近くの記憶容量、例えば２２．５ギガバイトを有する
ものである。ＤＶＲの光ディスクは、現在、その厚みが
１．２ｍｍ、外形が１２０ｍｍ、その中心穴の内径が１
５ｍｍ、となっている。その断面構造は、ディスク単板
の一方面に情報を印加されたピットを形成付与されたも
ので、このピットが樹脂材により保護被覆されているも
のである。この保護層の厚みは、０．１ｍｍであり、例
えば、波長４０５ナノメートルの青色レーザを使ってピ
ットに印加された情報を読み取ることができる。
【０００４】さて、この樹脂材による保護層を形成した
光ディスクを製造するのに、紫外線硬化樹脂をディスク
単板のピット面に塗布し、その後、該ディスク単板を回
転することにより該紫外線硬化樹脂を単板の表面全体に
延展させ、最後に紫外線を照射して硬化させる方法があ
る。しかし、この方法では、紫外線硬化樹脂が必ずしも
ディスク単板全体に渡って均一に延展しない。因みに、
このＤＶＲは、上述の青色レーザを使った場合、記録層
までの距離を０．１ｍｍとしているため極めて均一な保
護層が必要である。
光ディスクを製造するのに、紫外線硬化樹脂をディスク
単板のピット面に塗布し、その後、該ディスク単板を回
転することにより該紫外線硬化樹脂を単板の表面全体に
延展させ、最後に紫外線を照射して硬化させる方法があ
る。しかし、この方法では、紫外線硬化樹脂が必ずしも
ディスク単板全体に渡って均一に延展しない。因みに、
このＤＶＲは、上述の青色レーザを使った場合、記録層
までの距離を０．１ｍｍとしているため極めて均一な保
護層が必要である。
【０００５】また、どうしても接着剤が遠心力により外
方に飛散し、そのため周囲を汚染したり、また接着剤が
散逸して有効使用率が低下する。更には、紫外線を照射
するための装置が必要であることから、保護層を形成す
る全体の装置規模が大きくなり、コスト高となる。以上
のようなことから、上記のような接着剤の延展工程を必
要としないＤＶＲの製造方法が要望されている。
方に飛散し、そのため周囲を汚染したり、また接着剤が
散逸して有効使用率が低下する。更には、紫外線を照射
するための装置が必要であることから、保護層を形成す
る全体の装置規模が大きくなり、コスト高となる。以上
のようなことから、上記のような接着剤の延展工程を必
要としないＤＶＲの製造方法が要望されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点の解決を図ったものである。即ち、本発明の目
的は、ディスク単板の上に保護層を簡単にしかも均一に
形成することができる光ディスクの製造方法を提供する
ものである。更には、それに使用される４層接着シート
体、及びその巻回体を提供するものである。
な問題点の解決を図ったものである。即ち、本発明の目
的は、ディスク単板の上に保護層を簡単にしかも均一に
形成することができる光ディスクの製造方法を提供する
ものである。更には、それに使用される４層接着シート
体、及びその巻回体を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】しかして、本発明者等
は、このような課題に対して、鋭意研究を重ねた結果、
４層からなる接着シート体を使うことにより、ディスク
単板の上に簡単にしかも均一な保護層が形成できること
を見出し、この知見によりこの発明を完成させたもので
ある。
は、このような課題に対して、鋭意研究を重ねた結果、
４層からなる接着シート体を使うことにより、ディスク
単板の上に簡単にしかも均一な保護層が形成できること
を見出し、この知見によりこの発明を完成させたもので
ある。
【０００８】即ち、本発明は、（１）、接着剤層を有す
る保護用シートをディスク単板に圧接し、保護用シート
を接着剤層を介してディスク単板に接着させた光ディス
クの製造方法に存する。
る保護用シートをディスク単板に圧接し、保護用シート
を接着剤層を介してディスク単板に接着させた光ディス
クの製造方法に存する。
【０００９】そして、（２）、長尺剥離紙と、該長尺剥
離紙に仮付着させた保護用シート、該保護用シートに形
成した接着剤層、該接着剤層に仮付着させた剥離紙とよ
りなる４層接着シート体から剥離紙を剥がして接着剤層
を露出させ、剥離紙が剥がされた３層接着シート体をデ
ィスク単板の表面に圧接して保護用シートを接着剤層を
介してディスク単板表面に転移接着させ、その後、ディ
スク単板に接着された保護用シートから長尺剥離紙を剥
離させ保護用シートをディスク単板の上に露出させる光
ディスクの製造方法に存する。
離紙に仮付着させた保護用シート、該保護用シートに形
成した接着剤層、該接着剤層に仮付着させた剥離紙とよ
りなる４層接着シート体から剥離紙を剥がして接着剤層
を露出させ、剥離紙が剥がされた３層接着シート体をデ
ィスク単板の表面に圧接して保護用シートを接着剤層を
介してディスク単板表面に転移接着させ、その後、ディ
スク単板に接着された保護用シートから長尺剥離紙を剥
離させ保護用シートをディスク単板の上に露出させる光
ディスクの製造方法に存する。
【００１０】そしてまた、（３）、長尺剥離紙と、該長
尺剥離紙に仮付着させた保護用シート、該保護用シート
に形成した接着剤層、該接着剤層に仮付着させた剥離紙
とよりなる４層接着シート体から剥離紙を剥がして接着
剤層を露出させ、剥離紙が剥がされた３層接着シート体
をディスク単板の表面に圧接して保護用シートを接着剤
層を介してディスク単板表面に転移接着させ、その後、
ディスク単板に接着された保護用シートから長尺剥離紙
を剥離させ保護用シートをディスク単板の上に露出さ
せ、その後、ディスク単板をエアー圧の雰囲気で加圧し
て気泡を除去する光ディスクの製造方法に存する。
尺剥離紙に仮付着させた保護用シート、該保護用シート
に形成した接着剤層、該接着剤層に仮付着させた剥離紙
とよりなる４層接着シート体から剥離紙を剥がして接着
剤層を露出させ、剥離紙が剥がされた３層接着シート体
をディスク単板の表面に圧接して保護用シートを接着剤
層を介してディスク単板表面に転移接着させ、その後、
ディスク単板に接着された保護用シートから長尺剥離紙
を剥離させ保護用シートをディスク単板の上に露出さ
せ、その後、ディスク単板をエアー圧の雰囲気で加圧し
て気泡を除去する光ディスクの製造方法に存する。
【００１１】そしてまた、（４）、３層接着シート体を
ディスク単板の表面に圧接する際、ディスク単板に対し
該接着シート体を中心（側）から外側へ向けて接触部が
拡大するようにして圧接する光ディスクの製造方法に存
する。
ディスク単板の表面に圧接する際、ディスク単板に対し
該接着シート体を中心（側）から外側へ向けて接触部が
拡大するようにして圧接する光ディスクの製造方法に存
する。
【００１２】そしてまた、（５）、３層接着シート体を
ディスク単板の表面に圧接する際、ディスク単板に対し
前記接着シート体をローラにより圧接する光ディスクの
製造方法に存する。
ディスク単板の表面に圧接する際、ディスク単板に対し
前記接着シート体をローラにより圧接する光ディスクの
製造方法に存する。
【００１３】そしてまた、（６）、保護用シートはポリ
カーボネート樹脂で形成されている光ディスクの製造方
法に存する。
カーボネート樹脂で形成されている光ディスクの製造方
法に存する。
【００１４】そしてまた、（７）、剥離紙はシリコーン
処理のＰＥＴである光ディスクの製造方法に存する。
処理のＰＥＴである光ディスクの製造方法に存する。
【００１５】そしてまた、（８）、長尺剥離紙はシリコ
ーン処理のＰＥＴである光ディスクの製造方法に存す
る。
ーン処理のＰＥＴである光ディスクの製造方法に存す
る。
【００１６】そしてまた、（９）、加圧するエアー圧が
１０ｋｇ／ｃｍ2 以上である光ディスクの製造方法に存
する。
１０ｋｇ／ｃｍ2 以上である光ディスクの製造方法に存
する。
【００１７】そしてまた、（１０）、光ディスクの製造
に際し使用される４層接着シート体であって、長尺剥離
紙と、該長尺剥離紙に一定間隔をおいて長さ方向に仮付
着させた保護用シート、該保護用シートに形成した接着
剤層、該接着剤層に仮付着させた剥離紙とよりなり、４
層接着シート体全体を同時に貫通する穴を中心に設けた
４層接着シート体に存する。
に際し使用される４層接着シート体であって、長尺剥離
紙と、該長尺剥離紙に一定間隔をおいて長さ方向に仮付
着させた保護用シート、該保護用シートに形成した接着
剤層、該接着剤層に仮付着させた剥離紙とよりなり、４
層接着シート体全体を同時に貫通する穴を中心に設けた
４層接着シート体に存する。
【００１８】そしてまた、（１１）、保護用シートがポ
リカーボネート樹脂で形成され、該保護用シートの接着
剤層がアクリル系粘着剤で形成されている４層接着シー
ト体に存する。
リカーボネート樹脂で形成され、該保護用シートの接着
剤層がアクリル系粘着剤で形成されている４層接着シー
ト体に存する。
【００１９】そしてまた、（１２）、光ディスクの製造
に際し使用される４層接着シート体を芯筒に巻き上げた
巻回体であって、４層接着シート体は、長尺剥離紙と、
該長尺剥離紙に一定間隔をおいて長さ方向に仮付着させ
た保護用シート、該保護用シートに形成した接着剤層、
該接着剤層に仮付着させた剥離紙とよりなり、４層接着
シート体全体には同時に貫通する穴が中心に設けられて
いる巻回体に存する。
に際し使用される４層接着シート体を芯筒に巻き上げた
巻回体であって、４層接着シート体は、長尺剥離紙と、
該長尺剥離紙に一定間隔をおいて長さ方向に仮付着させ
た保護用シート、該保護用シートに形成した接着剤層、
該接着剤層に仮付着させた剥離紙とよりなり、４層接着
シート体全体には同時に貫通する穴が中心に設けられて
いる巻回体に存する。
【００２０】そしてまた、（１３）、４層接着シート体
が非接着性の添付紙を介して芯穴を有する芯筒に巻かれ
ている巻回体に存する。
が非接着性の添付紙を介して芯穴を有する芯筒に巻かれ
ている巻回体に存する。
【００２１】なお、本発明は、この目的に沿ったもので
あれば、上記１〜１３の中から選ばれた２つ以上の限定
構成を組み合わせた発明も当然採用可能である。本発明
は上記のような構成であるため、４層接着シート体を使
用することから均一な保護層の形成が可能である。ま
た、４層接着シート体の仕様を選ぶことにより任意の保
護層の厚みを形成することができる。
あれば、上記１〜１３の中から選ばれた２つ以上の限定
構成を組み合わせた発明も当然採用可能である。本発明
は上記のような構成であるため、４層接着シート体を使
用することから均一な保護層の形成が可能である。ま
た、４層接着シート体の仕様を選ぶことにより任意の保
護層の厚みを形成することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】本発明の４層接着シート体を使っ
てディスク単板からなる光ディスクを製造する方法を述
べる。その前にまず、本発明で使用される接着シート体
Ｓについて説明する。図１は、４層接着シート体の示す
図であり、（Ａ）は側面図、また（Ｂ）は正面図であ
る。
てディスク単板からなる光ディスクを製造する方法を述
べる。その前にまず、本発明で使用される接着シート体
Ｓについて説明する。図１は、４層接着シート体の示す
図であり、（Ａ）は側面図、また（Ｂ）は正面図であ
る。
【００２３】ここで、以下述べる、４層接着シート体、
ディスク単板、光ディスクは、便宜的に、その理解を助
けるために、厚みのみを拡大したもので示す（そのため
必ずしも縦又は横の倍率関係は正確でない）。本発明で
使用する４層接着シート体１は、長尺剥離紙１Ａ、保護
用シート１Ｂ、接着剤層１Ｃ、及び剥離紙１Ｄよりなる
多層の接着シート体である。
ディスク単板、光ディスクは、便宜的に、その理解を助
けるために、厚みのみを拡大したもので示す（そのため
必ずしも縦又は横の倍率関係は正確でない）。本発明で
使用する４層接着シート体１は、長尺剥離紙１Ａ、保護
用シート１Ｂ、接着剤層１Ｃ、及び剥離紙１Ｄよりなる
多層の接着シート体である。
【００２４】詳しくは、４層接着シート体１は、長尺剥
離紙１Ａと、該長尺剥離紙に仮付着させた保護用シート
１Ｂと〔尚、例えば厚み２〜３μｍ程度の図示しない接
着剤層（例えばアクリル系粘着剤層）を介して長尺剥離
紙１Ａと保護用シート１Ｂとは仮付着されている〕、該
保護用シートに形成した接着剤層１Ｃと、該接着剤層に
仮付着させた剥離紙１Ｄとよりなり、長尺剥離紙１Ａ
に、保護用シート１や接着剤層１Ｃや剥離紙１Ｄが重ね
られ一体となって、間隔をおいて付着されているもので
ある。
離紙１Ａと、該長尺剥離紙に仮付着させた保護用シート
１Ｂと〔尚、例えば厚み２〜３μｍ程度の図示しない接
着剤層（例えばアクリル系粘着剤層）を介して長尺剥離
紙１Ａと保護用シート１Ｂとは仮付着されている〕、該
保護用シートに形成した接着剤層１Ｃと、該接着剤層に
仮付着させた剥離紙１Ｄとよりなり、長尺剥離紙１Ａ
に、保護用シート１や接着剤層１Ｃや剥離紙１Ｄが重ね
られ一体となって、間隔をおいて付着されているもので
ある。
【００２５】これらの保護用シート１、接着剤層１Ｃ、
及び剥離紙１Ｄは、ＬＰ盤型のシート状をしており、長
尺剥離紙１Ａの表面に長さ方向の一定の間隔をおいて多
数仮付着されている。長尺剥離紙１Ａは、長尺状の合成
樹脂テープでできており、４層接着シート体１の土台と
なるもので、別名「キャリヤ」といわれている。長尺剥
離紙１Ａには保護用シート１Ｂが仮付着されており、こ
の保護用シート１Ｂは、後ほど説明するように、長尺剥
離紙１Ａからディスク単板２に転移接着されることによ
りディスク単板のピット面を保護するものである。この
長尺剥離紙１Ａと保護用シート１Ｂとの両者の仮付着
は、前述したように、アクリル系粘着層を介してなされ
る。
及び剥離紙１Ｄは、ＬＰ盤型のシート状をしており、長
尺剥離紙１Ａの表面に長さ方向の一定の間隔をおいて多
数仮付着されている。長尺剥離紙１Ａは、長尺状の合成
樹脂テープでできており、４層接着シート体１の土台と
なるもので、別名「キャリヤ」といわれている。長尺剥
離紙１Ａには保護用シート１Ｂが仮付着されており、こ
の保護用シート１Ｂは、後ほど説明するように、長尺剥
離紙１Ａからディスク単板２に転移接着されることによ
りディスク単板のピット面を保護するものである。この
長尺剥離紙１Ａと保護用シート１Ｂとの両者の仮付着
は、前述したように、アクリル系粘着層を介してなされ
る。
【００２６】保護用シート１Ｂの表面には接着剤層１Ｃ
が形成されており、ディスク単板２と保護用シート１Ｂ
との間に介在して両者を接着させるものである。接着剤
層１Ｃには剥離紙１Ｄが仮付着されており、接着剤層１
Ｃが汚れないように、その表面をカバーするものある。
４層接着シート体１には、前記、長尺剥離紙１Ａ、保護
用シート１Ｂ、接着剤層１Ｃ、及び剥離紙１Ｄを同時に
貫通する穴Ｈがその中心に設けられており、この穴Ｈ
は、ディスク単板２の穴に対応する穴である。尚、この
穴Ｈは、４層接着シート体１の受け台３に対する位置決
めの際に利用される。
が形成されており、ディスク単板２と保護用シート１Ｂ
との間に介在して両者を接着させるものである。接着剤
層１Ｃには剥離紙１Ｄが仮付着されており、接着剤層１
Ｃが汚れないように、その表面をカバーするものある。
４層接着シート体１には、前記、長尺剥離紙１Ａ、保護
用シート１Ｂ、接着剤層１Ｃ、及び剥離紙１Ｄを同時に
貫通する穴Ｈがその中心に設けられており、この穴Ｈ
は、ディスク単板２の穴に対応する穴である。尚、この
穴Ｈは、４層接着シート体１の受け台３に対する位置決
めの際に利用される。
【００２７】ここで具体的な接着シート体１の例を挙げ
ると、長尺剥離紙１Ａとして、例えば、ポリエチレン等
の薄紙材が採用され、その厚みは例えば５０μｍとす
る。保護用シート１Ｂとして、ディスク単板のピット面
を十分保護できるように、例えば、硬さや強度にも優れ
たポリカーボネート樹脂の薄紙材が採用され、その厚み
は例えば７０μｍとする。接着剤層１Ｃとしては、例え
ば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘
着剤、ビニル系粘着剤等の主として感圧性の接着剤が採
用され、その厚みは例えば３０μｍとする。
ると、長尺剥離紙１Ａとして、例えば、ポリエチレン等
の薄紙材が採用され、その厚みは例えば５０μｍとす
る。保護用シート１Ｂとして、ディスク単板のピット面
を十分保護できるように、例えば、硬さや強度にも優れ
たポリカーボネート樹脂の薄紙材が採用され、その厚み
は例えば７０μｍとする。接着剤層１Ｃとしては、例え
ば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘
着剤、ビニル系粘着剤等の主として感圧性の接着剤が採
用され、その厚みは例えば３０μｍとする。
【００２８】剥離紙１Ｄとしては、例えば、シリコーン
処理したＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の薄
紙材が採用され、その厚みは例えば５０μｍとする。な
お、これらの長尺剥離紙１Ａ、保護用シート１Ｂ、接着
剤層１Ｃ、及び剥離紙１Ｄ、特に、保護用シート１Ｂや
接着剤層１Ｃの層厚は、設計される光ディスクの種類に
より最適なものを選択することが可能である。すなわ
ち、４層接着シート体１の最適な仕様のものを選べばよ
い。
処理したＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の薄
紙材が採用され、その厚みは例えば５０μｍとする。な
お、これらの長尺剥離紙１Ａ、保護用シート１Ｂ、接着
剤層１Ｃ、及び剥離紙１Ｄ、特に、保護用シート１Ｂや
接着剤層１Ｃの層厚は、設計される光ディスクの種類に
より最適なものを選択することが可能である。すなわ
ち、４層接着シート体１の最適な仕様のものを選べばよ
い。
【００２９】次に、４層接着シート体１をディスク単板
２に貼り付けて光ディスクＤを製造する方法を各工程に
より説明する。図２（Ａ）〜（Ｅ）は、本発明の光ディ
スクを製造する工程を順次示すものである。
２に貼り付けて光ディスクＤを製造する方法を各工程に
より説明する。図２（Ａ）〜（Ｅ）は、本発明の光ディ
スクを製造する工程を順次示すものである。
【００３０】１．先ず、情報が印加されたピット面を有
するディスク単板２、及び上述した４層接着シート体１
を用意する。
するディスク単板２、及び上述した４層接着シート体１
を用意する。
【００３１】２．４層接着シート体１から剥離紙１Ｄを
剥がして３層接着シート体とし、その下面に接着剤層１
Ｃを露出させる〔図２（Ａ）参照〕。
剥がして３層接着シート体とし、その下面に接着剤層１
Ｃを露出させる〔図２（Ａ）参照〕。
【００３２】３．受け台３の上に載置されたディスク単
板２の上方に３層接着シート体を位置決めする〔図２
（Ｂ）参照〕。この際、位置決めには穴Ｈが利用される
が、この点については省略する。
板２の上方に３層接着シート体を位置決めする〔図２
（Ｂ）参照〕。この際、位置決めには穴Ｈが利用される
が、この点については省略する。
【００３３】４．３層接着シート体の上から押圧体４を
押圧して３層接着シート体をディスク単板２の表面に押
し付ける〔図２（Ｃ）参照〕。
押圧して３層接着シート体をディスク単板２の表面に押
し付ける〔図２（Ｃ）参照〕。
【００３４】図３及び図４は、その押圧体による押圧方
法を示した図であり、図３が可撓性の押圧体を使った押
圧方法であり、図４がローラ型の押圧体を使って押圧方
法である。前者の場合、略半球形状をした可撓性の押圧
体４によりディスク単板２に対し前記接着シート体を中
心（側）から外側へ向けて接触部が拡大するようにして
〔図３（Ａ）→図３（Ｂ）〕圧着する。
法を示した図であり、図３が可撓性の押圧体を使った押
圧方法であり、図４がローラ型の押圧体を使って押圧方
法である。前者の場合、略半球形状をした可撓性の押圧
体４によりディスク単板２に対し前記接着シート体を中
心（側）から外側へ向けて接触部が拡大するようにして
〔図３（Ａ）→図３（Ｂ）〕圧着する。
【００３５】この場合、３層接着シート体とディスク単
板２との間に介在する気泡等はディスク単板の周囲から
外気中に排出される。後者の場合、ディスク単板２に対
し前記３層接着シート体をローラ４Ａにより一方の端か
ら他方の端まで順次圧着していく〔図４（Ａ）→図４
（Ｂ）〕。以上の方法で押し付けられることにより、３
層接着シート体の接着剤層１Ｃがディスク単板２のピッ
ト面の上に転移付着される。
板２との間に介在する気泡等はディスク単板の周囲から
外気中に排出される。後者の場合、ディスク単板２に対
し前記３層接着シート体をローラ４Ａにより一方の端か
ら他方の端まで順次圧着していく〔図４（Ａ）→図４
（Ｂ）〕。以上の方法で押し付けられることにより、３
層接着シート体の接着剤層１Ｃがディスク単板２のピッ
ト面の上に転移付着される。
【００３６】５．次に、長尺剥離紙１Ａを３層接着シー
ト体から引き剥がして２層接着シート体とする。その結
果、ディスク単板２の上には保護用シート１Ｂが接着剤
層１Ｃを介して接着された状態となり、保護層が形成さ
れる〔図２（Ｄ）参照〕。
ト体から引き剥がして２層接着シート体とする。その結
果、ディスク単板２の上には保護用シート１Ｂが接着剤
層１Ｃを介して接着された状態となり、保護層が形成さ
れる〔図２（Ｄ）参照〕。
【００３７】６．次に、保護層が形成されたディスク単
板２を一定のエアー圧の雰囲気の中に置き、加圧する
〔図２（Ｅ）参照〕。この場合、図に示すように、その
ディスク単板２を受け台３の上に載置した状態で圧力容
器５の中におき、エアー圧を加える方法が好ましい。エ
アー圧により、接着剤層に含まれる気泡が排除される。
この場合の加圧力としては、気泡の排除効率の観点か
ら、好ましくは１０ｋｇ／ｃｍ2 〔９８０６６５（Ｐ
ａ）〕以上が採用される。
板２を一定のエアー圧の雰囲気の中に置き、加圧する
〔図２（Ｅ）参照〕。この場合、図に示すように、その
ディスク単板２を受け台３の上に載置した状態で圧力容
器５の中におき、エアー圧を加える方法が好ましい。エ
アー圧により、接着剤層に含まれる気泡が排除される。
この場合の加圧力としては、気泡の排除効率の観点か
ら、好ましくは１０ｋｇ／ｃｍ2 〔９８０６６５（Ｐ
ａ）〕以上が採用される。
【００３８】以上の工程により、気泡が含有されない均
一な光ディスクＤが製造される（図５参照）。製造され
た光ディスクＤにおいては、その表面（片表面）に形成
された保護層が極めて均一なものとなる。何故ならば、
保護層は、保護用シート１Ｂが接着剤を介してディスク
単板２の表面に貼り付いた状態であるため、使用する保
護用シート１Ｂが均一なものである限り、保護層の均一
性は担保される。さて、最後に、本発明の光ディスクの
製造方法における４層接着シート体の使用形態について
述べる。
一な光ディスクＤが製造される（図５参照）。製造され
た光ディスクＤにおいては、その表面（片表面）に形成
された保護層が極めて均一なものとなる。何故ならば、
保護層は、保護用シート１Ｂが接着剤を介してディスク
単板２の表面に貼り付いた状態であるため、使用する保
護用シート１Ｂが均一なものである限り、保護層の均一
性は担保される。さて、最後に、本発明の光ディスクの
製造方法における４層接着シート体の使用形態について
述べる。
【００３９】図６は光ディスクの製造方法で使用される
４層接着シート体の平面図、図７は４層接着シート体を
芯筒から繰り出した状態の側面図、及び図８は４層接着
シート体が巻かれた巻回体を示す斜視図である。４層接
着シート体１は、長尺剥離紙１Ａと、該長尺剥離紙に仮
付着させた保護用シート１Ｂ、該保護用シートに形成し
た接着剤層１Ｃ、該接着剤層に仮付着させた剥離紙１Ｄ
とよりなるが、これらは、保護用シートをディスク単板
の表面に転移接着させる際に繰り出しに便利なように、
巻回体Ｘとして形成されている。
４層接着シート体の平面図、図７は４層接着シート体を
芯筒から繰り出した状態の側面図、及び図８は４層接着
シート体が巻かれた巻回体を示す斜視図である。４層接
着シート体１は、長尺剥離紙１Ａと、該長尺剥離紙に仮
付着させた保護用シート１Ｂ、該保護用シートに形成し
た接着剤層１Ｃ、該接着剤層に仮付着させた剥離紙１Ｄ
とよりなるが、これらは、保護用シートをディスク単板
の表面に転移接着させる際に繰り出しに便利なように、
巻回体Ｘとして形成されている。
【００４０】そして、巻回体Ｘは、何かの原因で剥離紙
が剥がれて長尺剥離紙１Ａの裏側に接着しないように、
例えば、厚み６０μｍ程度の非接着性の添付紙（通常、
「合紙」といわれる）１Ｅを介して鍔付きの芯筒６１に
巻回されている。このように、長尺状の４層接着シート
体１は、巻回体Ｘに形成されているために、繰り出しが
スムーズに行われる。なお、光ディスクの製造装置の一
部である支持軸が巻回体の鍔付きの芯筒６の芯穴６１に
挿入されて巻回体Ｘが回転可能に支持されることで、繰
り出し待機状態となる。
が剥がれて長尺剥離紙１Ａの裏側に接着しないように、
例えば、厚み６０μｍ程度の非接着性の添付紙（通常、
「合紙」といわれる）１Ｅを介して鍔付きの芯筒６１に
巻回されている。このように、長尺状の４層接着シート
体１は、巻回体Ｘに形成されているために、繰り出しが
スムーズに行われる。なお、光ディスクの製造装置の一
部である支持軸が巻回体の鍔付きの芯筒６の芯穴６１に
挿入されて巻回体Ｘが回転可能に支持されることで、繰
り出し待機状態となる。
【００４１】以上、本発明を述べてきたが、本発明は実
施例にのみ限定されるものではなく、その本質から逸脱
しない範囲で、他の色々な変形例が可能であることはい
うまでもない。例えば、上記６に述べた、エアー圧の雰
囲気の中に置き加圧する工程は、必ずしも必要ではな
く、この工程を加えることでより高い品質の光ディスク
Ｄが製造されるものである。
施例にのみ限定されるものではなく、その本質から逸脱
しない範囲で、他の色々な変形例が可能であることはい
うまでもない。例えば、上記６に述べた、エアー圧の雰
囲気の中に置き加圧する工程は、必ずしも必要ではな
く、この工程を加えることでより高い品質の光ディスク
Ｄが製造されるものである。
【００４２】
【発明の効果】４層接着シート体を使用することから均
一な保護層の形成が可能である。接着シート体の内、主
として保護用シート１Ｂの厚みを変更するだけで、光デ
ィスク単板としての保護層の厚さを容易に変更すること
ができる。また保護層が空気泡等を含むことなく、且つ
皺も生ずることなく、ディスク単板の表面に均一に形成
される。４層接着シート体を使っているために、効率よ
い光ディスクの製造が可能となる。すなわち、従来の紫
外線硬化樹脂を使った貼り合わせの場合と異なり、接着
剤の延展工程や紫外線照射工程が不要となり製造工数が
減少する。
一な保護層の形成が可能である。接着シート体の内、主
として保護用シート１Ｂの厚みを変更するだけで、光デ
ィスク単板としての保護層の厚さを容易に変更すること
ができる。また保護層が空気泡等を含むことなく、且つ
皺も生ずることなく、ディスク単板の表面に均一に形成
される。４層接着シート体を使っているために、効率よ
い光ディスクの製造が可能となる。すなわち、従来の紫
外線硬化樹脂を使った貼り合わせの場合と異なり、接着
剤の延展工程や紫外線照射工程が不要となり製造工数が
減少する。
【図１】図１は、４層接着シート体の示す図であり、
（Ａ）は側面図、また（Ｂ）は正面図である。
（Ａ）は側面図、また（Ｂ）は正面図である。
【図２】図２は、本発明の光ディスクを製造する工程を
順次示すものである。
順次示すものである。
【図３】図３は、可撓性の押圧体を使った押圧方法を示
す図である。
す図である。
【図４】図４は、ローラ型の押圧体を使った押圧方法を
示す図である。
示す図である。
【図５】図５は、本発明のディスク単板からなる光ディ
スクを示す図である。
スクを示す図である。
【図６】図６は、光ディスクの製造方法で使用される４
層接着シート体の平面図を示す図である。
層接着シート体の平面図を示す図である。
【図７】図７は、４層接着シート体を芯筒から繰り出し
た状態の側面図である。
た状態の側面図である。
【図８】図８は、４層接着シート体が巻かれた巻回体を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
１…４層接着シート体 １Ａ…長尺剥離紙 １Ｂ…保護用シート １Ｃ…接着剤層 １Ｄ…剥離紙 １Ｅ…添付紙 ２…ディスク単板 ３…受け台 ４…押圧体（可撓性の押圧体） ４Ａ…ローラ（ローラ型の押圧体） ５…圧力容器 ６…芯筒 ６１…芯穴 Ｄ…光ディスク Ｈ…穴 Ｓ…接着シート体 Ｘ…巻回体
Claims (13)
- 【請求項１】 接着剤層を有する保護用シートをディス
ク単板に圧接し、保護用シートを接着剤層を介してディ
スク単板に接着させたことを特徴とする光ディスクの製
造方法。 - 【請求項２】 長尺剥離紙と、該長尺剥離紙に仮付着さ
せた保護用シート、該保護用シートに形成した接着剤
層、該接着剤層に仮付着させた剥離紙とよりなる４層接
着シート体から剥離紙を剥がして接着剤層を露出させ、
剥離紙が剥がされた３層接着シート体をディスク単板の
表面に圧接して保護用シートを接着剤層を介してディス
ク単板表面に転移接着させ、その後、ディスク単板に接
着された保護用シートから長尺剥離紙を剥離させ保護用
シートをディスク単板の上に露出させることを特徴とす
る光ディスクの製造方法。 - 【請求項３】 長尺剥離紙と、該長尺剥離紙に仮付着さ
せた保護用シート、該保護用シートに形成した接着剤
層、該接着剤層に仮付着させた剥離紙とよりなる４層接
着シート体から剥離紙を剥がして接着剤層を露出させ、
剥離紙が剥がされた３層接着シート体をディスク単板の
表面に圧接して保護用シートを接着剤層を介してディス
ク単板表面に転移接着させ、その後、ディスク単板に接
着された保護用シートから長尺剥離紙を剥離させ保護用
シートをディスク単板の上に露出させ、その後、ディス
ク単板をエアー圧の雰囲気で加圧して気泡を除去するこ
とを特徴とする光ディスクの製造方法。 - 【請求項４】 ３層接着シート体をディスク単板の表面
に圧接する際、ディスク単板に対し該接着シート体を中
心（側）から外側へ向けて接触部が拡大するようにして
圧接することを特徴とする請求項３記載の光ディスクの
製造方法。 - 【請求項５】 ３層接着シート体をディスク単板の表面
に圧接する際、ディスク単板に対し前記接着シート体を
ローラにより圧接することを特徴とする請求項３記載の
光ディスクの製造方法。 - 【請求項６】 保護用シートはポリカーボネート樹脂で
形成されていることを特徴とする請求項３記載の光ディ
スクの製造方法。 - 【請求項７】 剥離紙はシリコーン処理のＰＥＴである
ことを特徴とする請求項３記載の光ディスクの製造方
法。 - 【請求項８】 長尺剥離紙はシリコーン処理のＰＥＴで
あることを特徴とする請求項３記載の光ディスクの製造
方法。 - 【請求項９】 加圧するエアー圧が１０ｋｇ／ｃｍ2 以
上であることを特徴とする請求項３記載の光ディスクの
製造方法。 - 【請求項１０】 光ディスクの製造に際し使用される４
層接着シート体であって、長尺剥離紙と、該長尺剥離紙
に一定間隔をおいて長さ方向に仮付着させた保護用シー
ト、該保護用シートに形成した接着剤層、該接着剤層に
仮付着させた剥離紙とよりなり、４層接着シート体全体
を同時に貫通する穴を中心に設けたことを特徴とする４
層接着シート体。 - 【請求項１１】 保護用シートがポリカーボネート樹脂
で形成され、該保護用シートの接着剤層がアクリル系粘
着剤で形成されていることを特徴とする請求項１０記載
の４層接着シート体。 - 【請求項１２】 光ディスクの製造に際し使用される４
層接着シート体を芯筒に巻き上げた巻回体であって、４
層接着シート体は、長尺剥離紙と、該長尺剥離紙に一定
間隔をおいて長さ方向に仮付着させた保護用シート、該
保護用シートに形成した接着剤層、該接着剤層に仮付着
させた剥離紙とよりなり、４層接着シート体全体には同
時に貫通する穴が中心に設けられていることを特徴とす
る巻回体。 - 【請求項１３】 ４層接着シート体が非接着性の添付紙
を介して芯穴を有する芯筒に巻かれていることを特徴と
する請求項１２記載の巻回体。
Priority Applications (6)
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|---|---|---|---|
| JP2001182565A JP3564664B2 (ja) | 2000-12-28 | 2001-06-15 | ディスク単板からなる光ディスクの製造方法、それに使用される４層接着シート体、及びその巻回体 |
| TW090132135A TW550547B (en) | 2000-12-28 | 2001-12-25 | Method for manufacturing optical disc in single layered disc and four-layered adhesive sheet member for use therein as well as rolled member thereof |
| US10/220,349 US7067029B2 (en) | 2000-12-28 | 2001-12-26 | Method for manufacturing an optical disc including a single layered disc and a four layered adhesive sheet member for use therein as well as a rolled member thereof |
| EP01995013A EP1347449A4 (en) | 2000-12-28 | 2001-12-26 | METHOD FOR PRODUCING AN OPTICAL PLATE FROM A SINGLE PLATE AND MULTILAYER ADHESIVE BODY AND WOUND BODY OF THE FILM BODY FOR USE FOR THE PROCESS |
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| CN01806919.3A CN1220983C (zh) | 2000-12-28 | 2001-12-26 | 制造单层盘片形成的光盘的方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000402268 | 2000-12-28 | ||
| JP2000-402268 | 2000-12-28 | ||
| JP2001182565A JP3564664B2 (ja) | 2000-12-28 | 2001-06-15 | ディスク単板からなる光ディスクの製造方法、それに使用される４層接着シート体、及びその巻回体 |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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| CN (1) | CN1220983C (ja) |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| DE102007018797B4 (de) * | 2006-05-12 | 2011-12-29 | Teac Corp. | Drucker |
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|---|---|---|---|---|
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| TW200303015A (en) * | 2002-01-23 | 2003-08-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method for producing optical information recording medium and optical information recording medium |
| EP1513145A3 (en) * | 2002-04-08 | 2005-03-23 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Optical information recording medium and production process thereof |
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| JP2000067468A (ja) * | 1998-08-25 | 2000-03-03 | Teijin Ltd | 光ディスクおよびその製造方法 |
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2001
- 2001-06-15 JP JP2001182565A patent/JP3564664B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP3564664B2 (ja) | 2004-09-15 |
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