WO2002053326A2 - ステープラ装置 - Google Patents

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WO2002053326A2
WO2002053326A2 PCT/IB2001/002621 IB0102621W WO02053326A2 WO 2002053326 A2 WO2002053326 A2 WO 2002053326A2 IB 0102621 W IB0102621 W IB 0102621W WO 02053326 A2 WO02053326 A2 WO 02053326A2
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WO
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staple
cartridge
staple cartridge
anvil
unit
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PCT/IB2001/002621
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French (fr)
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WO2002053326A3 (ja
Inventor
Naoto Mochizuki
Yosuke Sajiki
Original Assignee
Acco Brands, Inc.
Nisca Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Acco Brands, Inc., Nisca Corporation filed Critical Acco Brands, Inc.
Priority to US10/450,061 priority Critical patent/US7036706B2/en
Publication of WO2002053326A2 publication Critical patent/WO2002053326A2/ja
Publication of WO2002053326A3 publication Critical patent/WO2002053326A3/ja

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F7/00—Nailing or stapling; Nailed or stapled work
    • B27F7/17—Stapling machines
    • B27F7/38—Staple feeding devices

Definitions

  • the present invention relates to a stapler for stapling binding means (sheet bundles) such as a plurality of documents printed by a copying machine, a printing machine, a multifunction machine thereof, or the like.
  • this type of stabilizing apparatus includes a roll sheet in which staple strips connected in a sheet shape are wound in a roll shape or a staple cartridge in which a sheet-like laminated sheet is stored.
  • the staple band of the staple cartridge is attached, the staple strip is pulled out, the stable is sequentially fed out to the driving position, and the staple is driven into the binding medium to perform the binding process.
  • the staple band of the staple cartridge When attaching the staple cartridge to the stapler, the staple band of the staple cartridge must be completely removed before it is attached to the staple holder separate from or integral with the main body of the staple. However, it is treated to be mounted on the premise that it is pulled out to a predetermined position at the end of the power cartridge.
  • the step is displaced, for example, if it is shifted from 0.4 mm, which is equivalent to one piece, by 0.5 mm.
  • the staples are not set at the driving position and the staples are set to idle, and the staples are shifted by 0.2 mm to 0.3 mm, which is equivalent to half of one staple, the staples are not set completely at the driving position.
  • the driver hits the staple in a state where it hits the staple, the staple cannot be bent and driven in the middle. There has been a problem that the binding process cannot be performed reliably.
  • An object of the present invention has been made in view of the above-described problem. Even if the set state of the staple is slightly displaced when the staple cartridge is attached, the displacement is corrected when the staple cartridge is attached. It is an object of the present invention to provide a step cartridge which can perform binding and suppress occurrence of a binding defect.
  • the invention according to claim 1 is characterized in that a staple cartridge for storing a staple band material in which staples are connected in a sheet form, holding means for mounting the staple cartridge, and A staple transporter for pulling out the staple strip of the staple cartridge and sequentially transporting the staples to the staple driving position.
  • a staple cartridge for storing a staple band material in which staples are connected in a sheet form
  • holding means for mounting the staple cartridge
  • a staple transporter for pulling out the staple strip of the staple cartridge and sequentially transporting the staples to the staple driving position.
  • the staple transfer means is operated by the mounting operation of the staple cartridge of the holding means corresponding to the force cartridge holder provided separately or integrally with the stapler apparatus main body. Even if the staple withdrawal position of the stepping force and the staple is shifted, this operation corrects the staple and the staple is accurately set at the driving position. Poor binding that can occur due to the cause can be suppressed.
  • the operating means according to the first aspect, wherein the stable transfer means has a feed claw and swings around a pivot point.
  • An arm and an engaging projection provided on the staple cartridge for engaging and swinging with the movable arm.
  • the swing arm is simply provided in the stable transfer means corresponding to the conventional feed claw member, and the staple cartridge is engaged with the swing arm to swing.
  • the operating means according to the second aspect is characterized in that the gap between the driving position and the tip of the stable needle is X, the displacement amount of the movable arm by the engagement projection is y, and the swing fulcrum is Let the length of the moving arm of R be R 2 and the length of the feed pawl from the moving fulcrum be R 1.
  • the staple transfer means by providing the swing arm of the staple transfer means and the engagement projection of the staple cartridge so as to be at a position corresponding to the above equation, the staple is reliably moved to the driving position by the staple transfer means. Can be paid out.
  • Fig. 1 is an external perspective view showing the entire stapler device with a partial cross section, and is roughly composed of a staple cartridge 100, a cartridge holder 200, and a stapler body 300. .
  • Main body frame 310 electric drive unit (not shown), staple head unit 330, operating lever 340, anvil unit 3 50, clinch unit 360, linking lever 370, and anvil spring 380, paper thickness absorption spring 390, clincher spring 400, and manual drive plate 500.
  • This main body frame 310 is formed by pressing a sheet metal into a concave cross-sectional shape consisting of a side surface and a bottom surface that are erected on the left and right sides, as shown in FIG. 2 above the electric drive unit.
  • a holder guide 301 and a staple head unit 330 are mounted and held at the distal end portion, and the other unit is appropriately supported on the outer side wall.
  • the electric drive unit (not shown) includes a DC motor that is a drive source of the stapler, a gear train that reduces the rotation of the motor to a predetermined rotation speed, and each drive cam that rotates at a predetermined speed. These drive cams are used to drive a stepped head unit 330 described later, and an anvil unit 350 and a clinch unit via an operating lever 350 and a connecting lever 370. By driving 360, a series of operations of the stapler are controlled.
  • the step head unit 33 comprises a sheet placing table 331, a driver 3332, a foamer 3333, a sheath 3334, and a bending block 3335.
  • the staple head 330 is first displaced upward by a dry par 332 formed by pressing a leaf spring material using a pin of a driver driving force provided at the last stage of the electric driving unit. To start.
  • the former engaging piece 332a of the driver 1332 engages the former 3333, and the former 333a is formed by the step surface (not shown) formed on the sheath 3334. Both the driver 33 and the former 33 33 are driven upward until the engagement is released.
  • the former 333 is bent into a concave shape at the needle bending position of the bending block 335, and the former is bent into a concave shape by the bent portion of the former 333. And guide it in such a way that it can be driven.
  • the position where the stable is bent by the former 33 corresponds to the position where the stable is driven.
  • the bending hook 3335 is displaced forward from the movement area of the driver 3332 by the needle driving portion 3332b located at the tip of the driver 3332 and retracts.
  • the needle driving part 332b of the driver 3332 which is displaced further upward, separates the folded forming staple, which is in the state of being adhered to the next staple, with the adhesive tape from the bonding, and removes the formed forming stable. Drive into the binding means.
  • the operating lever 340 has an arm extending left and right along the side surface of the anvil unit 350, and is provided on the side surface of the anvil unit 350 while being sandwiched by the main body frame 310. It is supported by the connected fulcrum shaft 3 3 1.
  • a paper thickness absorbing spring 390 is stretched between the left and right arms of the operating lever 340 and the anvil unit 350, and the connecting fulcrum shaft 331 is formed by the spring 390.
  • the stone formed on the anvil 350 is constantly urged in a counterclockwise direction so as to come into contact with the 351.
  • a notch hole 341 having an end face which engages with an unillustrated drive lever (not shown) which is displaced and driven by an electric drive unit is formed at an arm tip portion located at the other ends of the left and right arms.
  • the anvil drive lever pushes downward and rotates clockwise about the connecting fulcrum shaft 331.
  • the anvil unit 350 has an anvil swing fulcrum portion 352 at one end side thereof, which is swingably supported by a fulcrum shaft 312 of the main body frame 310, and is constantly supported by an anvil spring 380. It is urged to rotate clockwise about the shaft 312.
  • the anvil head 353 at the other end follows the swing of the operating lever 340, and swings counterclockwise against the urging force of the anvil spring 380, so that the binding means has its bundle thickness. At the position corresponding to.
  • a pair of left and right clinchers 354 which are driven into the binding means from below and bend the tip of the stable on which the binding means are placed are inserted into the anvil head 353 which holds the binding means of the anvil unit 350.
  • the clinch unit 360 is provided to follow.
  • the clinch unit 360 has a clinch lever 361, and is attached to a fulcrum shaft 312 of the main frame 310, which is also a fulcrum of the anvil-moving fulcrum portion 352 of the ambino unit 350. It is supported, and at its tip is attached a clincher head 362 that swings the clincher 354 attached to the anvil head 3553 of the anvil unit 350 and bends the staples that have been driven in. I have.
  • This clincher head 362 is formed by processing a 1.5 mm-thick spring steel plate while the clincher lever 361 is formed by a 2.0 mm-thick steel plate. Absorbs variations in the pressing stroke of the clincher 354.
  • the connecting lever 370 swings the clinch unit 360 following the swing of the anvil unit 350 via the clincher spring 400, and the anvil unit 350 binds.
  • it is configured to continue rotating by the swinging of a not-shown clincher drive lever, and even after stopping at the holding position according to the thickness of the binding means of the anvil unit 350. However, the rotation is continued and the stable is bent. [0 0 3 4]
  • the manual drive plate 500 is driven manually when the stapler is not driven into the binding means in a normal state when the stapler is driven, and the stapler does not move due to the defective step.
  • the output shaft of the DC motor of the electric drive unit (not shown) is extended to the opposite side and manual operation is required for the drawn-out rotary shaft, It is fitted.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing the cartridge holder 200 attached to the stepper main body 300 and the stepping force 100 in FIG. 1 in an exploded state. .
  • the cartridge lock lever 600 which engages with the staple cartridge 100 and urges and supports in the mounting direction, is manually pushed down to release the engagement. Then, pull out the staple cartridge 100 from the cartridge holder 200.
  • the staple cartridge 100 may be pulled out while the staple cartridge 100 is attached to the cartridge holder 200, and then the staple cartridge 100 may be removed from the cartridge holder 200. It can be pulled from zero.
  • the staple cartridge 100 and the cartridge holder 200 can be attached to the stapler main body 300 in the reverse order of pulling out.
  • the step cartridge 1 ⁇ 0 is made of a translucent plastic case, and is formed by winding a sheet in which a number of linear stables are connected in a strip shape into a roll shape, in a roll shape. It comprises a storage section 102 for storing and a pull-out guide 103 for pulling out the staple strip 101.
  • the drawer guide 103 is mounted on the cartridge holder 200, and the guide surface on the top end is largely cut off to engage with the staple transfer means 202 of the force cartridge holder 200.
  • a tip stopper 106 is provided for regulating the leading end of the band material 101 and positioning the leading end of the band material 101 at the binding position when the belt material 101 is attached to the staple body 300.
  • a guide projection 108 which is guided when the cartridge is attached to the cartridge holder 200, and a force cartridge holder 200, are attached. It is provided with a locking claw 109 to be locked at the time.
  • the stapler cartridge 100 is not shown, but the bottom surface from the appropriate position of the tip stopper 106 and the check pawl 105 to the storage section 102 is forcibly bent. It can be bent and released, and this release can release the lock of the stepper band 101 by the check claw 105, and all the remaining stable can be destroyed at the time of disposal .
  • the cartridge holder 200 is composed of a holder body 201, a step transfer means 202, a magnet 203, a guide plate 204 made of a non-magnetic material, and an opening. 205, a guide 206, an engagement hole 207, and an auxiliary table 208.
  • the holder main body 201 is formed of a plastic material so as to surround the front half of the step cartridge 100.
  • the staple transfer means 202 is swingably supported by the holder body 201 and is always urged by a leaf spring (not shown) in the staple pulling-out direction, and interlocks with the binding means clamping operation by the anvil unit 350.
  • the staple strip 101 has a feed claw that presses against the staple sheet surface in a return operation by releasing the charge, and the staple strip 101 is fed forward.
  • the magnet 203 and the guide plate 204 face the stable driven at the binding position in a state where the magnet 203 and the guide plate 204 are attached to the staple body 300, and the stable miss driven by the magnetic attraction force. To remove magnetically from the stapler body 300 out of the device.
  • the opening 205 is an opening through which the tip stopper 106 of the step cartridge 100 mounted on the stapler body 300 and the tip stepper project and set to the binding position. is there.
  • the guide 206 is for guiding the guide projection 108 of the step cartridge 100 and includes a cutout groove and a bottom surface.
  • the engaging hole 207 engages with the locking claw 108 of the step cartridge 100, and the step pull force 100 is locked by the cartridge lock lever 600. This is one of the locking means of the auxiliary staple cartridge 100 up to.
  • the auxiliary table 209 when the auxiliary table 209 is mounted on the stapler body 300, the auxiliary table 209 functions as a mounting table on which the binding means is stacked together with the table 331 of the stable head unit 330. do.
  • Figs. 3 and 4 show the staple bundle 1 stored in the staple cartridge 100 when the staple cartridge 100 is installed in the cartridge holder 200.
  • the positional relationship between the feed pawl step projection 107 of the staple cartridge 100 and the staple transfer means 202 of the cartridge holder 200 is as follows.
  • the stable transfer means 202 includes a feed claw member 202 a and a feed claw spring 202 b made of a leaf spring that constantly urges the feed claw member 202 in the staple feeding direction. .
  • One end of the feed claw member 202a is rotatably held by a cartridge holder 200 by a shaft 202a1, and the other end is engaged with a staple strip 101, and The feed claw 200 a 2 for feeding is attached.
  • the feed claw member 202 is moved by the feed claw charging means 355 provided on the anvil head 353 of the ambino urenit 350 while being attached to the stapler body 303.
  • the engaging arm 30 2 a 3 protruding into the shaft trace and the feed pawl step 1 107 of the staple cartridge 1 100 resist the spring force of the feed pawl spring 200 b by the feed pawl step 107. It swings in the metering direction to be in the charged state, falls when passing through the feed claw step projection 107, returns to the clockwise rotation by the feed claw spring 202b, and advances the staple strip 101. Consisting of a power stepping arm 202a4.
  • the dimension of the gap between the distal end stable of the staple strip 100 and the distal end stopper 106 of the staple cartridge 100 is X
  • the staple cartridge 100 is The swinging dimension of the engagement part of the cartridge stepping arm 202 a 4 is set to y by the feed pawl step projection 107, and the center of the axis 202 a 1 and the feed pawl 202 a 2
  • the distance to the tape engaging part is R1, the center of the axis 202a1 and the arm length of the cartridge stepping arm 202 R 2
  • the needle width of the staple used is 0.424 mm, R 1 force S l 7 mm, R 2 force S l 2 mm, y force 1.2 mm,
  • FIG. 4 is a view for explaining the operation state of the stable stepping feed when the staple cartridge 100 is mounted on the cartridge holder 200 as shown in FIGS. 2 and 3.
  • FIG. 4 is a view for explaining the operation state of the stable stepping feed when the staple cartridge 100 is mounted on the cartridge holder 200 as shown in FIGS. 2 and 3.
  • FIG. 4 is a view for explaining the operation state of the stable stepping feed when the staple cartridge 100 is mounted on the cartridge holder 200 as shown in FIGS. 2 and 3.
  • FIG. 4 (a) shows a state where the step cartridge 100 is inserted into the guide 2 ⁇ 6 of the force holder 200 in FIG.
  • Fig. 4 (b) shows that the cartridge stepping arm 202 of the feed claw member 202a is pushed up by the feed claw step 107 of the step cartridge 100.
  • the feed claw spring 202 b displaces while being rubbed on the sheet surface of the staple strip 101 against the spring force of the feed claw spring 202 b, and the feed claw member 2 0 2 a indicates a charged state that has swung counterclockwise.
  • FIG. 4 (c) shows the cartridge cartridge of the feed pawl member 202a when the staple cartridge 100 is further pushed in in the state shown in FIG. 3 and is completely attached to the cartridge holder 200.
  • the stepping arm 202 a 4 is urged clockwise around the shaft 202 a 1 by the feed claw spring 202 b shown in FIG. This shows a state in which the tip staple of the material 100 is pressed against the tip stopper 106.
  • Fig. 5 is a timing chart for explaining the operation of each unit process of the driver-Z-former anvil clincher.
  • the horizontal axis is the rotation angle of the drive cam that drives each unit, and the vertical axis is the lever of each unit.
  • a stapling process execution instruction signal is externally output to the stabilizing device.
  • the DC motor of the electric drive unit (not shown) starts rotating.
  • the anvil drive cam (not shown) pushes the operating lever 340 downward against the anvil spring 380.
  • the anvil unit 350 operates downward to start the clamping operation of the binding means.
  • the operation of the anvil unit 360 will be described.
  • the operation starts from the home position AO.
  • the binding means A is a position where 0 sheets of the binding means are clamped.
  • the rocking of the binding means is stopped at the position where it is clamped according to the thickness (number of sheets) of the binding means set at the binding position.
  • the binding means is clamped by the anvil unit 360, only the operating lever 340 continues to displace against the paper thickness absorbing spring 390, and the anvil unit 360 is used for parts, assembly, etc.
  • the binding means can be displaced to the position equivalent to the position A3 obtained by adding one stroke to the position A2 so that it can be securely clamped.
  • the driver 332 Before the operation to reach the position A3 where the clamping operation of the binding means by the anvil unit 360 is completed, the driver 332 is displaced upward by a driver-not-shown driving cam, and the former 3 3 3 follows and is pushed up.
  • the driver 3332 starts to move from the position D1 where the anvil tutorial 360 has passed the position A1, and at the position D2, the former 3333 presses against the step extended to the driving position. Then, start forming the staple into a concave shape, and then press the bent staple tips of the formed staple from the outside with the subsequent strokes against the side edges of the bending block 335. As a result, both ends of the stable are securely held on the left and right and front and back by the walls of the guide plate 204 made of non-magnetic material of the former 3 33, the bending block 3 35 5 and the force holder 200. You.
  • the tip of the driver 1332 abuts the forming stable at the position D3, and is later than the position A3 where the binding means of the anvil unit 350 is held.
  • the driving of the forming staple into the binding means by the driver 3332 is started.
  • the engaging portion engaged with the former 3333 of the driver 3332 is disengaged by the step projection of the sheath 3334 and at the same time.
  • the former 333 is disengaged from the driver 332, the former 333 stops, and the driver Guide the bent end of the forming step pulled in by 3 3 2.
  • Subsequent driving of the forming staple is performed by the driver 1332, and after the crown of the forming stable contacts the sheet surface of the binding means at the position D7, the driver 1332 is further driven to the position D8 by the driver. Although it is pushed by the cam, since the driver 332 cannot push the formed staples, the driver 3332 consisting of a leaf spring itself is elastically deformed by the overstroke. Absorb variations in the mounting position, etc., and drive the molded staples securely.
  • the clincher unit 360 is pushed downward by a clincher drive cam (not shown) from the position C1 immediately after the position D8 where the molding stable is driven by the driver 3332. And presses the clincher 354, thereby bending the tip of the stable that has passed through the binding means at the bending position C2 to complete the clinching operation.
  • the anvil unit 350 starts the return operation slightly behind the return operation of the driver 3332, and returns to the initial position A7 via the position A6.
  • the clinch unit 360 starts the return operation slightly after the return operation of the anvil unit 350, returns to the initial position C4, and completes a series of stepping operations.
  • FIG. 1 is an external perspective view showing a partial cross-section of a stabilizing apparatus equipped with a staple cartridge according to the present invention.
  • FIG. 2 is an external perspective view of the stapler device equipped with the staple cartridge according to the present invention disassembled for each unit.
  • FIG. 3 is a partially enlarged operation explanatory view showing one operation state in which a step cartridge is mounted on a force cartridge holder according to the present invention.
  • FIG. 4 is a partial schematic operation explanatory view showing a series of operation states in which a step cartridge is mounted on a force cartridge holder according to the present invention.
  • FIG. 5 is a timing chart showing the operation of the stapler according to the present invention.

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Abstract

この発明は、ステープルカートリッジ１００装着時にステープルが多少ずれていたとしても、そのずれを補正し、綴じ不良の発生を抑えることが出来るステープルカートリッジ１００の提供である。ステープラ装置本体３００と別体若しくは一体に設けられたカートリッジホルダー２００に相当する保持手段２００のステープルカートリッジ１００はステープル移送手段２０２を作動し、仮にステープルカートリッジ１００から引き出されたステープルの位置がずれていたとしても、この作動によりずれが補正され、ステープルが打ち込み位置に正確にセットされ、ステープルのセット位置のずれが原因で生じ得る綴じ不良を抑えることが出来る。

Description

【書類名】 明細書
【発明の名称】 ステープラ装置
【発明の詳細な説明】
【 0 0 0 1 】
【発明の属する技術分野】
この発明は複写機、 印刷機、 これらの複合機等により印刷された複数枚のドキ ュメン トなどの綴じ手段 （シート束） をステーブルで綴じるステープラ装置に関 するものである。
【 0 0 0 2】
従来、 この種のステ一ブラ装置は、 シート状に連結したステープル帯材をロー ル状に巻き付けたロールシ一ト、 若しくはシ一ト状の積層シ一トを収納したステ 一プルカー トリ ッジを装着し、 そのステープルカ一トリ ツジのステープル帯材を 引き出し、 ステーブルを打ち込み位置に順次繰り出し、 そのステ一プルを綴じ媒 体に打ち込み綴じ処理を行うものである。
【 0 0 0 3】
そして、 ステ一プルカートリ ッジをステープラ装置に取り付けるために、 ステ 一ブラ装置本体と別体若しくは一体の力一トリ ツジホルダに装着するときには、 事前にステープルカ一ト リ ツジのステープル帯材が完全に、 その力一トリ ッジ先 端部の所定の位置に引き出されている状態が前提で装着するよう取り扱われてい る。
【 0 0 0 4】
ところが、 不注意でその事前の確認を忘れ、 その引き出しが完全に行われずス テ一プルが位置ずれした状態、 例えば 1本分に相当する 0 . 4 m mから 0 . 5 m mずれた状態では、 打ち込み位置にステープルがセッ トされず空打ちとなり、 ま た 1本の半分に相当する 0 . 2 m m〜0 . 3 m mずれた状態では、 打ち込み位置 にステ一プルが完全にセッ トされず、 ドライバ一がステ一プルに対し片当たり し た状態でそのステ一プルを打ち込むことで途中で折れ曲がり打ち込むことが出来 ない所謂、 綴じ不良を起こし易く、 ステープルカートリ ッジの装置直後の一発目 より確実に綴じ処理を行うことが出来ないといった問題があった。
差替え用紙 （規則 26) 【 0 0 0 5】
本発明の目的は、 前述の問題点に鑑みて成したもので、 例えステープルカート リ ッジ装着時にステ一プルのセッ ト状態が多少ずれていたとしても、 その装着時 にそのずれを補正することが出来、 綴じ不良の発生を抑えることが出来るステ一 プルカート リ ッジを提供することにある。
【 0 0 0 6】
【課題を解決するための手段】
請求項 1に記載の発明は、 ステープルをシ一 ト状に連結したステ一プル帯材を 収納するステープルカ一トリ ッジと、 このステープルカ一トリ ッジを装着する保 持手段と、 前記ステープルカ一トリ ッジのステープル帯材を引き出してステ一プ ル打ち込み位置にステーブルを順次移送するステ一プル移送手段とを有するステ 一ブラ装置において、前記ステ一プル力一トリ ッジの前記保持手段への装着時に、 そのステープルカ一トリ ッジの保持手段への装着動作で前記ステ一プル移送手段 を作動し前記ステーブルを移送させる作動手段を備えたものである。
【 0 0 0 7】
この発明によると、 ステープラ装置本体と別体若しくは一体に設けられた力一 トリ ッジホルダ一に相当する保持手段のステープルカ一トリ ッジの装着動作によ りステ一プル移送手段を作動し、 仮にステ一プル力一トリ ッジのステープル引き 出し位置がずれていたと しても、 この作動によりずれが補正がされ、 打ち込み位 置に正確にセッ トされ、 ステ一プルのセッ ト位置のずれが原因で生じ得る綴じ不 良を抑えることが出来る。
【 0 0 0 8】
請求項 2に記載の発明は、 請求項 1に記載した作動手段を、 ステーブル移送手 段が送り爪を有し摇動支点を中心に揺動するもので、 この移送手段に設けた揺動 アームと、 ステープルカ一トリ ッジに設けた該摇動アームに係合し揺動させる係 合突起とからなるようにしたものである。
【 0 0 0 9】
この発明によると、 単に従来有る送り爪部材に相当するステーブル移送手段に 揺動アームを設け、 ステープルカ一ト リ ッジにその揺動アームに係合し摇動させ
差替え用紙. (規則 26) る係合突起を設けることで達成することが出来、 スペック上の新たな問題を引き 起こすことも無い。
【 0 0 1 0】
請求項 3に記載の発明は、 請求項 2に記載した作動手段が、 打ち込み位置とス テーブル針先端卜との隙間を X、 係合突起による摇動アームの変位量を y、 揺動 支点からの摇動アームの長さを R 2、 摇動支点からの送り爪の長さを R 1 と した とさ、
R 1 sin (y "2 R 2 X 3 6 0° ) > x
の関係に成るものである。
【 0 0 1 1】
この発明によると、 上記の式に相当する位置に成るようステープル移送手段の 揺動アームと、 ステ一プルカートリ ッジの係合突起を設けることで、 ステ一プル 移送手段により確実に打ち込み位置にステープルを繰り出すことが可能となる。
【 0 0 1 2】
【実施例】
以下、図面に基づき本発明に係わるステープラ装置の実施例について説明する。
【 0 0 1 3】
図 1は一部分を断面と したステープラ装置の全体を示した外観斜視図で、 大別 してステープルカート リ ッジ 1 0 0と、 カー トリ ッジホルダ 2 00 と、 ステープ ラ本体 3 0 0とから成る。
【 0 0 1 4】
まずステープラ本体 3 0 0は、 装置の組立順に沿って説明すると、 本体フレー ム 3 1 0、 図示せぬ電動駆動ュニッ ト、 ステープルへッ ドユニッ ト 3 3 0、 作動 レバー 3 4 0、 アンビルュニッ ト 3 5 0、 ク リ ンチヤュニッ ト 3 6 0、 連結レノく — 3 7 0、 及びァンビルばね 3 8 0、 紙厚吸収ばね 3 9 0、 ク リンチヤばね 4 0 0、 更にマニアル駆動板 5 00から成る。
【 0 0 1 5】
この本体フレーム 3 1 0は、 左右に立設した側面と底面から成る断面凹字状に 板金をプレス加工したもので、 電動駆動ユニッ トと、 その上方に図 2で示すよう
差替え用紙（規則 26) にホルダガイ ド 3 0 1、 及び先端部位にステープルへッ ドュニッ ト 3 3 0を內装 保持するとともに、 側面外壁に各他のュニッ トを適宜支持する。
【 0 0 1 6】
尚、 図示せぬ電動駆動ユニッ トは、 ステープラの駆動源で有る直流モータと、 このモータの回転を所定の回転速度に減速させる歯車輪列と、 所定速度に減速さ れ回転する各駆動カムより成り、 この各駆動カムを使って、 後述するステ一プル へッ ドュニッ ト 3 3 0を駆動し、 また作動レバー 3 4 0と連結レバー 3 7 0を介 しアンビルュニッ 卜 3 5 0、 及びクリンチヤュニッ ト 3 6 0を駆動することによ つてステープラの一連動作をコントロールするものである。
【 0 0 1 7】
ステ一プルヘッ ドユニッ ト 3 3 0は、 シート載置テーブル 3 3 1、 ドライバー 3 3 2、 フォ一マ 3 3 3、 シース 3 3 4、 ベンディ ングブロック 3 3 5よ り成る。
【 0 0 1 8】
そして、 このステープルヘッ ド 3 3 0は、 まず先の電動駆動ユニッ トの最終段 に設けられたドライバー駆動力ムのピンにより板ばね材をプレス加工し成形され たドライパー 3 3 2が上方に変位を開始する。
【 0 0 1 9】
この ドライバ一 3 3 2の変位により、 ドライバ一 3 3 2のフォ一マ係合片 3 3 2 aがフォーマ 3 3 3を係合し、 シース 3 3 4に形成した図示せぬ段差面により その係合が解除する位置までドライバ一 3 3 2 とフォーマ 3 3 3がともに上方に 従動する。
【 0 0 2 0】
このフォーマ 3 3 3がベンディングブ口ック 3 3 5の針折り曲げ位置に繰り出 されたステ一プルを凹字状に折り曲げ、 フォーマ 3 3 3の折り曲げ部の脇で凹字 状のステ一プルを打ち込み可能に保持しガイ ドする。 尚、 このフォーマ 3 3 3に よりステーブルが折り曲げられる位置が以下ステーブルの打ち込み位置に相当す る。
【 0 0 2 1】
この状態でシース 3 3 4に形成された図示せぬ突起によりフォーマ 3 3 3 との
差替え用紙 (-規 ' 26 係合が解かれたドライバー 3 3 2は更にフォーマ 3 3 3をその位置に残し更に上 方へ変位する。
【 0 0 2 2】
この上方への変位により、 ドライバー 3 3 2の先端に位置する針打込部 3 3 2 bによりベンディングブ口ック 3 3 5をドライバー 3 3 2の移動領域より前方へ 変位し退避する。
【 0 0 2 3】
更に上方へ変位する ドライバー 3 3 2の針打込部 3 3 2 bは次のステープルに 接着テープにより接着状態にある折り曲げられた成形ステ一プルをその接着から 切り離し、 その切り離した成形ステーブルを綴じ手段に打ち込む。
【 0 0 2 4】
次に作動レバー 3 4 0は、 アンビルュニッ ト 3 5 0の側面に沿って左右に延設 したアームを持ち、 本体フレーム 3 1 0に挟み込んだ状態で、 このアンビルュニ ッ ト 3 5 0の側面に設けられた連結支点軸 3 3 1に支持される。
【 0 0 2 5】
また、 この作動レバ一 3 4 0の左右のアームの中央部位にはアンビルュニッ ト 3 5 0 との間に紙厚吸収ばね 3 9 0が張られ、 このばね 3 9 0により連結支点軸 3 3 1を中心に、 アンビルュ-ッ 卜 3 5 0に形成したス トッノ、° 3 5 1に当接する よう常時反時計方向に付勢されている。
【 0 0 2 6】
更に、 この左右のアームの他端に位置するアーム先端部位には電動駆動ュニッ トにより変位駆動される図示せぬアンビル駆動レバーと係合する端面を有する切 欠孔 3 4 1を形成し、 このアンビル駆動レバーにより下方に押圧付勢され連結支 点軸 3 3 1を中心に時計方向に摇動する。
【 0 0 2 7】
次にアンビルュニッ 卜 3 5 0は、 その一端側のアンビル揺動支点部 3 5 2が本 体フレーム 3 1 0の支点軸 3 1 2に揺動自在に支持され、 常時アンビルばね 3 8 0により支点軸 3 1 2を中心に時計方向に回動付勢される。
【 0 0 2 8】
差兽ぇ用紙（規則 26 そして、その他端のアンビルへッ ド 3 5 3が作動レバー 3 4 0の揺動に追従し、 アンビルばね 3 8 0の付勢力に抗し反時計方向に揺動され、 綴じ手段をその束厚 に応じた位置で挟持支持する。
【 0 0 2 9】
尚、 アンビルュ-ッ ト 3 5 0が紙厚吸収ばね 3 9 0により綴じ手段を挟持支持 した後は、 その挟持位置にロックされた状態となる為、 その後の作動レバー 3 4 0は紙厚吸収ばね 3 9 0のばね力に抗し単一で作動を続ける。
【 0 0 3 0】
また、 アンビルュニッ ト 3 5 0の綴じ手段を挟持するアンビルへッ ド 3 5 3に は綴じ手段に下方より打ち込まれ、 綴じ手段を置いたステーブル先端を折り曲げ る左右一対のク リンチヤ 3 5 4を持つクリンチヤュニッ ト 3 6 0が追従するよう 設けられている。
【 0 0 3 1】
このクリ ンチヤュニッ ト 3 6 0は、 ク リンチヤレバ一 3 6 1を有し、 アンビノレ ユニッ ト 3 5 0のアンビル摇動支点部 3 5 2の支点でもある本体フレーム 3 1 0 の支点軸 3 1 2に支持され、 その先端にはアンビルュニッ ト 3 5 0のアンビルへ ッ ド 3 5 3に取り付けられたクリ ンチヤ 3 5 4を揺動し打ち込まれたステープル を折り曲げるク リ ンチヤヘッ ド 3 6 2が取り付けられている。
【 0 0 3 2】
このク リ ンチヤヘッ ド 3 6 2は、 ク リ ンチヤレバー 3 6 1が板厚 2.0 mmのメ ツキ鋼板より成形されるのに対し、板厚 1.5 mmのばね用鋼板により加工成形さ れたもので、 ク リ ンチヤ 3 5 4の押圧ス トロ一クのばらつきを吸収する。
【 0 0 3 3】
次に、 連結レバ一 3 7 0は、 ク リンチヤばね 4 0 0を介し、 ァンビルュニッ ト 3 5 0の揺動に追従してク リンチヤュニッ ト 3 6 0を揺動し、 ァンビルュニッ ト 3 5 0が綴じ手段を挟持し停止状態で、 図示せぬク リ ンチヤ駆動レバーの揺動で 引き続き回動するようになつており、 アンビルュニッ 卜 3 5 0の綴じ手段の厚さ に応じた挟持位置で停止後も、 引き続き回動してステーブルの折り曲げを行うよ うになつている。 【 0 0 3 4】
マニアル駆動板 5 0 0はステ一プル打ち込みに際し、 ステ一プルが綴じ手段に 正常な状態で打ち込まれず、 その不良ステ一プルによってステープラ装置が動か なくなった綴じ不良時等に手動でステ一ブラ装置を動かしその綴じ不良状態をリ セッ トをさせるもので、 図示せぬ電動駆動ュニッ 卜の直流モータの出力軸を逆側 に延設し引き出された回転軸に対し、 その手動操作が必要な時に嵌め込まれる。
【 0 0 3 5】
図 2は、 図 1においてステ一プラ本体 3 0 0に装着されたカートリ ッジホルダ 2 0 0と、 ステ一プル力一トリ ッジ 1 0 0をそれぞれ引き抜き分解した状態を示 す分解斜視図である。
【 0 0 3 6】
このステ一ブラ本体 3 0 0からの引き抜きに際し、 まずステープルカ一トリ ッ ジ 1 0 0に係合し、 装着方向に付勢支持するカートリ ッジロックレバ一 6 0 0を 手で押し下げその係合を外した後、 ステ一プルカートリ ッジ 1 0 0をカートリ ツ ジホルダ 2 0 0より引き抜く。
【 0 0 3 7】
そして、 カートリ ッジホルダ 2 0 0をステープル本体 3 0 0より引き抜く。 ま たは、 ステープルカ一トリ ッジ 1 0 0をカートリ ツジホルダ 2 0 0に装着した状 態でカートリ ッジホルダ 2 0 0を引き抜いた後、 ステープルカ一トリ ッジ 1 0 0 をカート リ ッジホルダ 2 0 0より引き抜く ことも出来る。
【 0 0 3 8】
尚、 ステープルカートリ ッジ 1 0 0 とカートリ ッジホルダ 2 0 0のステープラ 本体 3 0 0への装着は引き抜きの場合の逆手順で操作すればよい。
【 0 0 3 9】
ここで、 ステ一プルカートリ ッジ 1 ◦ 0は半透明のプラスチックケースから成 り、 多数の直線状ステーブルを帯状に連結したシ一トをロール状に巻いたステ一 プル帯材 1 0 1を収納する収納部 1 0 2と、 ステープル帯材 1 0 1を引き出す引 き出しガイ ド 1 0 3より成る。
【 0 0 4 0】
差替え用紙 （規則 26) この引き出しガイ ド 1 0 3はカート リ ッジホルダ 2 0 0に装着され、 力一トリ ッジホルダ 2 0 0のステ一プル移送手段 2 0 2 と係合する為に、 先端上面のガイ ド面が大きく切り取られた開口部 1 0 4、 収納部 1 0 2より引き出されたステー プル帯材 1 0 1が収納部 1 0 2へ逆戻り しない様に阻止する逆止爪 1 0 5、 引き 出したステ一プル帯材 1 0 1の先端を規制し、 ステープル本体 3 0 0への装着状 態で、 その先端が綴じ位置になる様に位置決めする先端ス トツバ 1 0 6を備えて いる。
【 0 0 4 1】
また、 引き出しガイ ド 1 0 3の開口部 1 0 4を形成した先端上面のガイ ド面に 突出し、 カートリ ッジホルダ 2 0 0への装着時にステーブル移送手段 2 0 2を歩 進させ、 ステープル帯材 1 0 1の先端ステーブルを先端ス トッパー 1 0 6へ押し 付ける為の送り爪歩進突起 1 0 7を有する。
【 0 0 4 2】
更に、 ステ一プルカート リ ッジ 1 0 0の両側面には、 カートリ ッジホルダ 2 0 0に装着する際にガイ ドされるガイ ド突起 1 0 8、 及び力一トリ ツジホルダ 2 0 0に装着された際に係止される係止爪 1 0 9を備えている。
【 0 0 4 3】
また、 このステープラカートリ ッジ 1 0 0は図示されていないが、 先端ス トッ パ 1 0 6と逆止爪 1 0 5の適宜位置から収納部 1 0 2に至る底面部を強制的に折 り曲げ開放可能になっており、 この開放によって逆止爪 1 0 5によるステ一プル 帯材 1 0 1の係止を解除することが出来、 廃却時に残留ステーブルを全て破棄す ることができる。
【 0 0 4 4】
次に、 カートリ ッジホルダ 2 0 0は、 ホルダ本体 2 0 1 と、 ステ一プル移送手 段 2 0 2と、 マグネッ ト 2 0 3 と、 非磁性体からなるガイ ド板 2 0 4と、 開口部 2 0 5と、 ガイ ド 2 0 6と、 係合孔 2 0 7、 補助テーブル 2 0 8から成る。
【 0 0 4 5】
ここで、 ホルダ本体 2 0 1は、 ステ一プルカートリ ッジ 1 0 0の前半分を包み 込むようプラスチック材により成形されている。
2 【 0 0 4 6】
ステ一プル移送手段 2 0 2は、 ホルダ本体 2 0 1に揺動自在に支持され、 常時 ステープル引き出し方向に図示せぬ板ばねにより付勢され、 アンビルュニッ ト 3 5 0による綴じ手段挟持動作に連動しチャージされ、 そのチャージ解放による復 帰動作でステープル帯材 1 0 1のステープルシ一 ト面に押圧する送り爪を有し、 ステ一プル帯材 1 0 1を歩進送りする。
【 0 0 4 7】
マグネッ ト 2 0 3とガイ ド板 2 0 4は、 ステ一プル本体 3 0 0に装着された状 態において、 綴じ位置において打ち込まれるステーブルに対峙し、 磁気吸引力に より打ち込みミスしたステーブルを磁気吸引しステープラ本体 3 0 0より装置外 へ排除するためのもの。
【 0 0 4 8】
開口部 2 0 5は、 ステープラ本体 3 0 0に装着されたステ一プルカート リ ッジ 1 0 0の先端ス トッパー 1 0 6及び先端ステ一プルが突出し綴じ位置にセッ トす るための開口である。
【 0 0 4 9】
ガイ ド 2 0 6はステ一プルカー トリ ッジ 1 0 0のガイ ド突起 1 0 8をガイ ドす るためのもので切欠溝と底面から成る。
【 0 0 5 0】
係合孔 2 0 7はステ一プルカートリ ッジ 1 0 0の係止爪 1 0 8と係合し、 ステ ―プル力一トリ ッジ 1 0 0がカートリ ッジロック レバ一 6 0 0によりロックされ るまでの補助的なステープルカ一卜リ ッジ 1 0 0の係止手段の一つである。
【 0 0 5 1】
補助テーブル 2 0 8は、 ステープラ本体 3 0 0に装着された際に図 1で示す様 に、 ステーブルへッ トユニッ ト 3 3 0のテーブル 3 3 1 と共に綴じ手段が積載さ れる載置台の働きをする。
【 0 0 5 2】
図 3及び図 4は、 カートリ ツジホルダ 2 0 0にステ一プル力一トリ ッジ 1 ◦ 0 を装置する際に、 ステープルカ一トリ ッジ 1 0 0に収納されたステープル帯材 1
差替え用紙 (規則 26) 0 1の先端のステーブルが正しく先端ス ト ツバ一 1 0 6に当接されず寸法 Xだけ ずれた状態であった場合でも、 その装置動作でそのずれた寸法 Xを歩進させ、 ス テープルカ一トリ ッジ 1 0 0の先端ステープルを先端ス トッパー 1 0 6に確実に 当接させるようステ一プル帯材 1 0 1を歩進する機構を説明するものである。
【 0 0 5 3】
その為に、 ステープルカートリ ッジ 1 0 0の送り爪歩進突起 1 0 7と、 カート リ ッジホルダ 2 0 0のステ一プル移送手段 2 0 2の位置関係は次のようになって いる。
【 0 0 5 4】
まず、 ステーブル移送手段 2 0 2は、 送り爪部材 2 0 2 a とこの送り爪部材 2 0 2 aを常時ステープル送り方向に付勢する板ばねから成る送り爪ばね 2 0 2 b とから成る。
【 0 0 5 5】
この送り爪部材 2 0 2 aは、 一端が軸 2 0 2 a 1によりカートリ ッジホルダ 2 0 0に回動自在に保持され、 他端には、 ステープル帯材 1 0 1に係合し、 歩進送 りする送り爪 2 0 2 a 2が取り付けられている。
【 0 0 5 6】
また、 この送り爪部材 2 0 2 aは、 ステープラ本体 3 0 3に装着された状態で ァンビノレュニッ ト 3 5 0のアンビルへッ ド 3 5 3に設けられた送り爪チャージ手 段 3 5 5の移動軸跡内に突出した係合腕 3 0 2 a 3 と、 ステープルカ一 トリ ッジ 1 0 0の送り爪歩進突起 1 0 7によって送り爪ばね 2 0 2 bのばね力に抗し反時 計方向に揺動しチャージ状態となり、 送り爪歩進突起 1 0 7の通過で落ち込み送 り爪ばね 2 0 2 bにより時計方向に揺動復帰してステープル帯材 1 0 1を歩進さ せる力一トリ ッジ歩進アーム 2 0 2 a 4から成る。
【 0 0 5 7】
そして、 図 4で示すように、 ステープル帯材 1 0 0の先端ステーブルとステー プルカートリ ッジ 1 0 0の先端ス トッパー 1 0 6 との隙間の寸法を X、 ステープ ルカー トリ ッジ 1 0 0の送り爪歩進突起 1 0 7によりカートリ ツジ歩進アーム 2 0 2 a 4の係合部の揺動寸法を y、 軸 2 0 2 a 1の中心と送り爪 2 0 2 a 2のス
' ' ' テ一プル係合部までの距離を R 1、 軸 2 0 2 a 1の中心と送り爪歩進突起 1 0 7 に係合するカート リ ッジ歩進アーム 2 0 2 a 4の腕長を R 2と した時に、
R 1 s i n ( y / 2 π R 2 X 3 6 0 ° ) 〉 χ
の関係が成り立つよう予め寸法が設定されている。
【 0 0 5 8】
尚、 この実施例の場合使用するステ一プルの針幅が 0.4 2 4 mmであり、 R 1 力 S l 7 mm、 R 2力 S l 2 mm、 y力 1 .2 mmであり、
R 1 s i n { y / 2 π R 2 X 3 6 0° ) ^ 1 7 s ί η δ . Τ ^ Ι . Τ πιιη となり、 この点での χの値との差（1 . 7 — X )分のズレは修正できる。
【 0 0 5 9】
図 4は、 図 2及び図 3で示すように、 ステープルカ一トリ ッジ 1 0 0をカート リ ッジホルダ 2 0 0に装着する際のステーブル歩進送りの動作状態を説明するた めの要部状態図を示すものである。
【 0 0 6 0】
図 4 ( a ) は、 ステ一プルカートリ ッジ 1 0 0を図 2における力一ト リ ッジホ ルダ 2 0 0のガイ ド 2 ◦ 6に差し込んだ状態を示す。
【 0 0 6 1】
図 4 ( b ) は、 送り爪部材 2 0 2 aのカートリ ツジ歩進アーム 2 0 2 a 4がス テ一プルカート リ ッジ 1 0 0の送り爪歩進突起 1 0 7により押し上げられること によって、 図 3で示すように送り爪ばね 2 0 2 bのばね力に抗し、 送り爪 2 0 2 a 2がステープル帯材 1 0 1のシート面上を擦られながら変位して、 送り爪部材 2 0 2 aが反時計方向に揺動したチャージ状態を示す。
【 0 0 6 2】
図 4 ( c ) は、 ステ一プルカートリ ッジ 1 0 0が図 3で示す状態において更に 押し込まれ、 完全にカートリ ッジホルダ 2 0 0に装着された状態で、 送り爪部材 2 0 2 aのカートリ ツジ歩進アーム 2 0 2 a 4が送り爪歩進突起 1 0 7の通過で 軸 2 0 2 a 1を中心に時計方向に図 3で示す送り爪ばね 2 0 2 bにより付勢され、 ステープル帯材 1 0 0の先端ステ一プルを先端ス トッパー 1 0 6に押し付けた状 態を示す。
差替え用紙（規則 26) 【 0 0 6 3】
図 5はドライバ一 Zフォーマ アンビル クリンチヤの各ュニッ ト工程の動作 を説明する為のタイ ミングチヤ一トで、 横軸が各ュニッ トを駆動する駆動カムの 回転角、 縦軸が各ユニッ トのレバーの変位量を示すもので、 次にこの一連動作に ついて図 1 とともに概略説明する。
【 0 0 6 4】
まず、 綴じ手段の綴じ位置へのセッ ト完了に伴いステ一ブラ装置に対し外部よ りステープル処理実行の指示信号が出力される。
【 0 0 6 5】
この指示信号により図示せぬ電動駆動ュニッ トの直流モータが回転を開始し、 最初に図示せぬァンビル駆動カムによりアンビルばね 3 8 0に抗し作動レバー 3 4 0を下方へ押し下げる。
【 0 0 6 6】
この作動レバー 3 4 0の変位に追従してアンビルュニッ ト 3 5 0が下方へ作動 して綴じ手段の挟持動作を開始する。
【 0 0 6 7】
尚、 このアンビルュニッ ト 3 5 0の挟持動作に連動して、 連結レバ一 3 7 0と ク リンチヤばね 4 0 0により連結されたク リンチヤュニッ ト 3 6 0がアンビルュ ニッ ト 3 5 0に追従して摇動する。
【 0 0 6 8】
まず、 このアンビルユニッ ト 3 6 0の動作について説明するに、 ホ一ム位置 A Oから動き始め、 例えば 1 0 0枚の綴じ手段を挟持する位置 A 1から綴じ手段が 0枚の挟持位置 A 2までの間で、綴じ位置にセッ トされた綴じ手段の厚さ （枚数） に応じ挟持した位置でその揺動を停止される。
【 0 0 6 9】
このアンビルュニッ ト 3 6 0による綴じ手段の挟持後は、 作動レバ一 3 4 0の みが紙厚吸収ばね 3 9 0に抗し変位を続け、 アンビルユニッ ト 3 6 0が部品、 組 立等のバラツキを配慮して綴じ手段が 0枚の状態であっても確実に挟持出来るよ う位置 A 2にォ一バス トローク分加えた位置 A 3に相当する位置まで変位出来、
差替え用紙（規則.2.6) アンビルュニッ ト 3 6 0による綴じ手段の挟持動作を完了する。
【 0 0 7 0】
このアンビルュニッ ト 3 6 0による綴じ手段の挟持動作を完了する位置 A 3に 至る動作前に、 図示せぬドライバ一駆動カムにより ドライバー 3 3 2が上方へ変 位され、 この変位によ り フォーマ 3 3 3が追従して上方へ押し上げられる。
【 0 0 7 1】
この ドライバー 3 3 2はアンビルュ-ッ ト 3 6 0が A 1位置をすぎた位置 D 1 時点より動き始め、 位置 D 2でフォーマ 3 3 3が打ち込み位置に繰り出されたス テ一プルに押圧し、 そのステーブルを凹字状に成形を開始、 引き続くス トローク でその成形済みの成形ステーブルの折り曲げたステープル両先端を外側から、 ベ ンディングブ口ック 3 3 5の側面端部に押し当てガイ ドすることで、 ステーブル 両先端はフォーマ 3 3 3とベンディングブロック 3 3 5と力一トリ ッジホルダ 2 0 0の非磁性材から成るガイ ド板 2 0 4の壁面により左右前後を確実に保持され る。
【 0 0 7 2】
そして、 ドライバ一 3 3 2の成形ステーブルに当接する先端部分でまずべンデ ィングブ口ック 3 3 5の傾斜面を押し込み、 ベンディングブ口ック 3 3 5をドラ ィバ一 3 3 2の先端部分の移動軌跡内より退避した状態で、 ドライバ一 3 3 2の 先端部分が位置 D 3で成形ステーブルに当接し、 アンビルュニッ ト 3 5 0の綴じ 手段を挟持した位置 A 3より遅れてドライバー 3 3 2により押し込まれる成形ス テーブルの先端が綴じ手段のシ一ト面に当接する位置 D 4に到達して、 ドライバ - 3 3 2による成形ステープルの綴じ手段への打ち込みが開始される。
【 0 0 7 3】
このドライバー 3 3 2によるステープル打ち込み開始後、 多少遅れ位置 D 5で ドライバー 3 3 2のフォーマ 3 3 3に係合した係合部がシース 3 3 4の段差突起 によりその係合が解かれると同時に、 フォーマ 3 3 3の先端が綴じ手段のシ一ト 面に当接する直前の位置 D 6でフォーマ 3 3 3はドライバー 3 3 2との係合も解 かれ、 フォーマ 3 3 3は停止し、 ドライバー 3 3 2により打ち込まれる成形ステ —プルの折り曲げ端部をガイ ドする。
差替え用紙— (規—則.26) 【 0 0 7 4】
引き続く ドライバ一 3 3 2による成形ステ一プルの打ち込みが行われ、 位置 D 7で成形ステーブルのクラゥンが綴じ手段のシート面に当接後、 更に ドライバ一 3 3 2は位置 D 8までドライバー駆動カムにより押し込まれることとなるが、 ド ライバー 3 3 2は成形ステープルを押し込むことが出来ないため、 板ばねからな る ドライバ一 3 3 2自身がそのォ一バス トロークの分だけ弾性変形することで、 取り付け位置等のバラツキを吸収し、 確実に成形ステープルを打ち込む。
【 0 0 7 5】
そして、 ドライバー 3 3 2により成形ステーブルが打ち込まれた位置 D 8直後 の位置 C 1 よりク リンチヤユニッ ト 3 6 0が図示せぬクリンチヤ駆動カムで下方 へ押し込まれるク リ ンチヤ駆動レバ一 6 0 2により揺動され、 ク リ ンチヤ 3 5 4 を押圧し、 綴じ手段を貫通したステーブルの先端を折り曲げ位置 C 2でク リ ンチ 動作を完了させる。
【 0 0 7 6】
このク リンチ動作完了後、 まず位置 D 1 1にある ドライバ一 3 3 2が復帰動作 を開始し、 途中フォーマ 3 3 3を再度連結し位置 D 1 2、 D 1 3を介し初期の位 置にあたる D 0に戻る。
【 0 0 7 7】
この ドライバー 3 3 2の復帰動作に多少遅れアンビルュニッ ト 3 5 0が復帰動 作を開始し、 位置 A 6を介し初期の位置にあたる A 7に戻る。
【 0 0 7 8】
最後に、 アンビルュニッ ト 3 5 0の復帰動作に多少遅れク リンチヤュニッ ト 3 6 0が復帰動作を開始し、 初期の位置 C 4に戻り一連のステ一プル動作を完了す る。
【図面の簡単な説明】
【図 1】 本発明に係るステープルカ一トリ ッジを装着したステ一ブラ装置 の部分断面からなる外観斜視図である。
【図 2】 本発明に係るステープルカ一ト リ ッジを装着したステープラ装置 の各ュニッ ト毎に分解した外観斜視図である。
え用紙 (規則 26) 【図 3】 本発明に係る力一 トリ ッジホルダに対しステ一プルカートリ ッジ を装着する一動作状態を示す部分拡大動作説明図である。
【図 4】 本発明に係る力一 トリ ッジホルダに対しステ一プルカート リ ッジ を装着する一連動作状態を示す部分概略動作説明図である。
【図 5】 本発明に係るステープラ装置の動作を示すタイ ミングチャートあ る。
【符号の説明】
1 0 0 ステ一プルカー ト リ ッジ
1 0 1 ステープル帯材
1 0 6 先端ス トッパー
1 0 7 送り爪歩進突起（係止突起）く作動手段〉
2 0 0 カートリ ッジホルダく保持手段〉
2 0 2 ステ一プル移送手段
2 0 2 a 送り爪部材
2 0 2 a 2 送り爪
2 0 2 a 4 カートリ ツジ歩進アーム（摇動アーム）く作動手段〉
2 0 2 b 送り爪ばね
3 0 0 ステープラ本体
7 0 0 付勢手段 （介在板）
差替え用紙（規則 26

Claims

【特許請求の範囲】 【請求項 1】 ステ一プルをシート状に連結したステープル帯材を収納するステープルカ一トリッジと、 このステープルカ一トリッジを装着する保持手段と、 前記ステープルカ一トリッジのステープル帯材を引き出してステ一プル打ち込み位置にステ 一プルを順次移送するステーブル移送手段と、 を有するステープラ装置において、 前記ステープルカ一トリ ッジの前記保持手段への装着時に、 そのステ一プルカートリ ッジの 保持手段への装着動作で前記ステーブル移送手段を作動し前記ステ一プルを移送させる作動手 段を備えたステープラ装置。
【請求項 2】 前記作動手段は、前記ステーブル移送手段が送り爪を有し揺動支点を中心に揺動するもので、 この移送手段に設けた揺動アームと、 前記ステ一プルカートリッジに設けた該揺動アームに係 合し揺動させる係合突起とから成る請求項 1に記載のステ一プル装置。
【請求項 3】 前記作動手段は、 打ち込み位置とステーブル先端との間隙を x、 係合突起による揺動アーム
差替え (規則 .26)| の変位量を y、 摇動支点からの摇動アームの長さを R 2、 揺動支点からの送り爪の長さを R 1 としたとき、
R sin (y/2 πΙ 2 Χ 360° ) >
の関係に成る請求項 2に記載のステープラ装置。
差替え用紙 (規則.: 26)
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