WO2002036900A1 - Joint de dilatation et procédé de raccordement de fers à béton au moyen de ce joint de dilatation - Google Patents

Joint de dilatation et procédé de raccordement de fers à béton au moyen de ce joint de dilatation Download PDF

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WO2002036900A1
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fixed container
expansion joint
sealing means
filler
concrete
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Toshifumi Hisano
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Yamax Corp.
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    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
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    • E04C5/162—Connectors or means for connecting parts for reinforcements
    • E04C5/163—Connectors or means for connecting parts for reinforcements the reinforcements running in one single direction
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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    • E04B1/38—Connections for building structures in general
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • Y10T403/47—Molded joint
    • Y10T403/477—Fusion bond, e.g., weld, etc.

Definitions

  • the present invention relates to an expansion joint and a method of connecting a reinforcing bar using an expansion joint.
  • the fixing is performed by a press and a press based on a reaction force generated by expanding an inflatable material filled and accommodated in the fixed container with the wall surface as a reference surface.
  • the mortar joint method fixes the rebars only depending on the adhesion between the rebar and the concrete, it was necessary to take sufficient length between the rebars.
  • the mortar joint method may not be able to express the adhesive strength of the mortar to the reinforcing bar depending on the combination of the materials and the mixing. That is, for example, when joining the reinforcing bars of a secondary concrete product, the mortar must be used as a fixing material unless the joining ends of the secondary concrete products are joined together. The joints could not be filled, and the mortar could not be visually checked from outside the secondary concrete product.
  • the present invention solves the above-mentioned drawbacks of the prior art, and can join rebars with good work efficiency in a short time and without much labor, and with sufficient adhesion even if the fixing length between the rebars is short.
  • the structure can be joined firmly, and it is easy to visually check the filling state of the expandable filler from outside even before joining the joint ends of the concrete secondary products. They intend to provide an expansion joint and a rebar connection method using the expansion joint, which can simplify the structure and provide low production and material costs. Disclosure of the invention
  • a fixed container having a hollow shape formed of a rigid material and provided with a sealing means on an appropriate side surface is buried at a joining end of a driving concrete or a secondary concrete product, and expands into the fixed container.
  • the fixed container may be a straight tubular sleeve or an L-shaped tubular body opened on two sides by a steel material, a tubular body opened on three or four sides, a box-shaped body, or the like. It is characterized in that it is formed in any of substantially spherical bodies. Further, the present invention is characterized in that the fixed container is formed to have a thickness of about 3 to 15 mm.
  • the present invention relates to a method in which the outer surface of a fixed container is brought into contact with the surrounding concrete to completely It is characterized in that a thin film layer made of a flexible material is formed physically or partially.
  • the filler is composed of about 80.0 to 84.0% by weight of calcium oxide as a main component, about 1.0 to 2.0% by weight of loss on ignition, and about 20% by weight of silicon dioxide. 8.0 to 9.0 wt 0/0, the aluminum oxide about 2.0 to 2.3 weight 0/0, the sulfur trioxide of about 4.0 to 4.5 and wherein the weight 0/0 whatever child I do.
  • the sealing means is a synthetic resin cap for closing an opening formed on an appropriate side surface of the fixed container, and the cap is provided with a filling hole which can be filled with a filler as necessary. It is characterized by being performed.
  • the sealing means is such that an appropriate number of cuts are radially provided in the cap, and the filling hole is formed in an upper portion on the outer peripheral side of the cap.
  • the sealing means is provided with a substantially annular sealing valve plate on the back surface which is pressed against the outer periphery of a reinforcing bar inserted into the fixed container on the back surface of the cap and is flexible. I do.
  • the present invention provides a method of manufacturing a hollow container made of a rigid material, wherein the hollow container is embedded in a joining end of a driving concrete or a secondary concrete product, and an opening provided on a side surface of the fixed container. And a filling material is filled and injected into the fixed container via the sealing means, and then at least one reinforcing bar to be joined into the fixed container via the sealing means is removed.
  • the filler is characterized in that the reinforcing material is fixed to each other in the fixed container by a press stress and a press in which the filler expands in the fixed container.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of an expansion joint of the present invention, and is a partial cross-sectional view of a state in which rebars are connected to each other.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view along the line AA in FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which a reinforcing bar is inserted into a container body filled with a filling material through sealing means.
  • FIG. 4 is an enlarged front view showing an example of the sealing means of the present embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the expansion effect of the pressure P i in the circumferential direction of the container body is also exerted by the filler to exert a pressing effect.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state where the expansion stress of the container body acts on the filler as the tension P 2 to exert a press stress effect.
  • FIG. 7 is a sectional view showing a state in which the expansion joint of the present invention is applied to a large pox culvert.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing an example in which the expansion joint of the present invention is similarly applied to a large L-shaped retaining wall block.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing another example in which the expansion joint of the present invention is applied to a large L-shaped retaining wall block.
  • FIG. 10 is a perspective view showing another example of the second embodiment of the present invention, in which a thin film layer made of a flexible material is partially formed on the surface of the container body.
  • FIG. 11 is a front view showing an example of the pattern of the thin film layer.
  • FIG. 12 is a sectional view showing a third embodiment of the expansion joint of the present invention.
  • FIG. 13 is a rear view showing another example of the sealing means constituting the present embodiment.
  • FIG. 14 is a sectional view showing the sealing means of the present embodiment.
  • FIG. 15 is a sectional view showing a second modification of the expansion joint of the present invention.
  • FIG. 16 is a sectional view showing a third modification of the expansion joint of the present invention.
  • FIG. 17 is a sectional view showing a fourth modification of the expansion joint of the present invention.
  • FIG. 18 is a perspective view showing a fifth modification of the expansion joint of the present invention. ⁇
  • FIG. 19 is a perspective view showing a sixth modification of the expansion joint of the present invention. You. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • Reference numeral 1 denotes a fixed container formed of a rigid material in a hollow shape and formed as sealing means 2 and 2 as appropriate, for example, a straight tubular sleeve having two open sides. Is buried at the joint end 3, 3 of the driving concrete K or secondary concrete product K '.
  • the fixed container 1 is made of, for example, steel, and has a diameter of about 30 to 80 mm and a thickness t of about 3 to 15 mm.
  • Reference numeral 4 denotes an inflatable filler which is filled and accommodated in the fixed container 1, and is formed in the fixed container 1 through the sealing means 2, 2 by a press stress and a press in which the filler 4 expands.
  • the ends 5a and 5a 'of the reinforcing bars 5 and 5 inserted relative to each other are fixed to each other.
  • Table 1 shows an example of the composition of the filler 4 used in the present embodiment.
  • the filler 4 used in the present embodiment contains about 80.0 to 84.0% by weight of calcium oxide as a main component for expansion, and most of the weight is over 80% of the total weight.
  • the ignition loss is about 1.0 to 2.0% by weight
  • silicon dioxide as an admixture is about 8.0 to 9.0% by weight
  • aluminum oxide is used as an expansion aid for calcium oxide. containing about 2.0 to 2.3 by weight 15/0.
  • the filler 4 used in the present embodiment has an oxidizing power of about 80.0 to 84.0 weight 0 /. As a result, the hydration reaction is promptly and smoothly promoted with the assistance of aluminum oxide of about 2.0 to 2.3% by weight.
  • Reinforcing bars 5 and 5 inserted into the container 1 can be fixed, and due to the void filling action of aluminum oxide, the filler 4 becomes denser, stronger and more compressed, and firmly anchors in its structure be able to.
  • the sealing means 2, 2 for closing the openings 1a, la provided on two sides of the fixed container 1 are made of synthetic resin fitted to the openings 1a, 1a.
  • the cap 6 has a circular shape in front and has an appropriate number, and four notches 7 are radially provided as shown in FIG. 4, so that several notches 7 are provided, for example, four.
  • the end portions 5a, 5a of the reinforcing bars 5, 5 are pushed into the fixed container 1 from the outside through the partitioning pieces 6a, which are divided into two.
  • a filling hole 8 for filling the filling material 4 into the fixed container 1 is formed on the outer periphery of the cut 7. Appropriate ones are selected for the hole diameter ⁇ , shape, and number of the filling holes 8.
  • a filling funnel-shaped filling container (not shown) containing the filling material 4 can be used instead of a pump or other equipment. Injection into the fixed container 1 can be performed easily.
  • the first embodiment of the present invention has the above-described configuration, and is provided with a reinforcing concrete 5 to be buried in a driving concrete ⁇ to be laid in a construction site or a concrete secondary product ⁇ ′ formed in a factory.
  • Ends 5a, 5a First, as shown in Fig. 1, a straight tubular sleep formed of a rigid material such as steel and formed in a hollow shape and having openings 1a and 1a opened on two sides, for example.
  • a fixed container consisting of: L is buried in at least one of the joining ends 3, 3 of the driving concrete K or the concrete tones ⁇ ', ⁇ '.
  • cap 6 as sealing means 2 and closed.
  • the fixed container 1 is placed before the casting concrete K is cast and cured and solidified at the construction site, or before the concrete secondary products ⁇ ', ⁇ ' are joined together.
  • the end 5 of the reinforcing bar 5 is inserted.
  • a is made to face the end 5 a of the other reinforcing bar 5 already inserted into the fixed container 1 from the other side.
  • the cap 6 that covers the opening 1a of the fixed container 1 is provided with a radial cut 7 so that the cut 6 can be divided into several pieces, and in FIG. Since a is expanded by exhibiting flexibility by being pressed by the insertion of the reinforcing bar 5, the reinforcing bar 5 can be smoothly and securely inserted into the fixed container 1.
  • the reinforcing bars 5 and 5 inserted into the fixed container 1 Increases the adhesive strength due to the press stress generated by the large expansion force of the filler 4 constrained with the peripheral wall around the fixed container 1 filled in the fixed container 1 as the reference plane, and the press Is firmly established.
  • the filling material 4 to be filled in the fixed container 1 is divided into several pieces, and in FIG. 4, four divided pieces 6a are closed by the flexible restoring force. There is a gap between the reinforcing bar 5 pushed into the fixed container 1 through the 0
  • the thickness t of the fixed container 1 is increased to obtain a large inflation pressure of the filler due to the pressing effect, the cover thickness between the reinforcing bars 5 inserted into the fixed container 1 is reduced.
  • the diameter of the tubular fixed container 1 is small.
  • the strain ⁇ ′ of the fixed container 1 increases due to the expansion pressure of the filler 4. Further, when the thickness t of the fixed container 1 is further reduced, the fixed container 1 does not exhibit sufficient rigidity, becomes unsteady and freely deformed, and reaches a region where the expansion pressure becomes zero. You. In this phenomenon, most of the expansion energy generated by the expansion of the filler 4 is consumed to consume the strain>'of the fixed container 1 formed of steel, and as shown in Fig. 6, the strain ⁇ ' The tensile stress toward the center ⁇ of the fixed container 1 acting on the filler 4 acts as the tension ⁇ 2, which is called the prestress effect. As described above, the magnitude of the press stress effect and the magnitude of the press effect differ depending on the thickness t of the fixed container 1 formed of steel as the rigid material, and the reinforcing steel 5, 5 Of the anchorage of the expansion joint to each other g
  • the wall thickness t of the fixed container 1 is set to 3 to 15 mm in order to obtain optimum joint performance. This is an area where the tress effect and the press effect are exhibited.
  • the press stress effect and the press effect caused by the expansion of the filler 4 filled and accommodated in the fixed container 1 formed of the rigid material. Since the bonding strength to the reinforcing bars 5 and 5 is increased and the reinforcing bars 5 and 5 are fixed by the filler 4, the opposing reinforcing bars 5 arranged in the driving concrete K or the secondary concrete product K ' , 5 can be firmly anchored, and the anchoring length of reinforcing bars 5, 5 can be designed to be short.
  • the compounding and kneading of the materials that form the concrete K and the secondary concrete product at the construction site are performed.
  • the expansion joint of the present embodiment has no inconvenience that no adhesive force is exerted on the rebars 5, 5 due to mixing, and the expansion joint of the present embodiment is made of a rigid container formed of a rigid material even under construction under relatively bad conditions. Due to the sufficient expansion pressure of the filling material 4 filled and stored in the tubing, the reinforcing bars 5, 5 can be firmly anchored, and exhibit stable performance as a structural joint.
  • the openings 1a, 1a provided on the front and rear sides of the straight tubular fixed container 1 formed of a rigid material are attached to the cap 6 as the sealing means 2.
  • the sealing means 2 By being more sealed, leakage to the periphery of the fixed container 1 can be reliably prevented.
  • the filling of the filling material 4 into the fixed container 1 is performed before the casting of the concrete K in the construction site, and before the joining of the concrete secondary products K 'and K' to each other.
  • Example It is made of steel and has a hollow linear shape, for example, a sleep formed with a diameter ⁇ 1 of about 40 mm and a wall thickness t of about 10 mm.
  • the two openings la and 1a are sealed with sealing means.
  • the fixed container 1 closed with the synthetic resin caps 6 and 6 was buried in one of the joining ends 3 and 3 of the driving concrete K at the construction site. Then, by inserting radial cuts 7 into the caps 6, 6, the divided pieces 6 a are opposed in the axial direction of the reinforcing bars 5, 5 in the fixed container 1 against the flexibility. It was inserted by pushing it into About 82.5% by weight of calcium oxide, about 1.1% by weight of ignition loss, and about 8.3% by weight of silicon dioxide.
  • This box culpart 20 is divided into several pieces 20 A, 20 B, 20 C, 20 D, 20 E, 20 F, 20 G, and 2 OH to reduce the weight. It facilitates production and storage in the factory by reducing the volume and improving the transportability and mobility to the construction site, and after arriving at the construction site, several divided component pieces 20 A , 20 B, 20 C, 20 D, 20 D, 20 E, 20 F, 20 G, and 20 H are assembled easily and securely to improve workability. .
  • the large L-shaped retaining wall blocks 30, 30 ' are divided into several parts.
  • the pieces are divided into 30A, 30B; 30'A, 30'B to make them lighter and smaller in volume, thus facilitating the production and storage in the factory, as well as the transportability to the construction site. It is designed to improve mobility and workability at construction sites.
  • FIGS. 10 and 11 show a second embodiment of the expansion joint of the present invention.
  • the outer surface of the fixed container 1 is not shown in the drawing in contact with the surrounding concrete, but is formed as a whole or partially as shown in FIGS. 10 and 11.
  • the surrounding concrete C is fixed container caused by heat or the expansion pressure of the filling material 4 filled and stored in the fixed container 1. Cracking due to the expansion, strain ⁇ , and tensile stress caused by tension is prevented by suppressing the thin film layer 40 made of a flexible material formed on the outer surface of the fixed container 1, and the concrete is also cooled.
  • the configuration and operation are the same as those of the first embodiment.
  • the diameter ⁇ i of the container body 1 is about 40 mm, and the thickness of the thin film layer 40 formed on the outer surface thereof is about 0.02 to 2.0 mm.
  • the flexible material used to form the thin film layer 40 include various resins such as vinyl chloride / polyethylene resin, polyurethane resin, polypropylene resin, polystyrene resin, and polyethylene resin. Or rubber is used.
  • FIGS. 12 to 14 show a third embodiment of the expansion joint of the present invention.
  • the sealing means 2 closes an opening 1 a opened on an appropriate side surface of the fixed container 1 with a cap 6 made of synthetic resin, and fixes the opening 1 a from a filling hole 8 opened in the cap 6.
  • FIG. 1 shows that the reinforcing rod 5 inserted into the fixed container 1 through the sealing means 2 is fixed by the press-press which expands the filling material 4 filled and accommodated in the container 1. 6 to the first embodiment of the present invention shown in FIG.
  • the sealing means 2 is configured such that the sealing valve plate 6 A having a substantially annular back surface is pressed into contact with the outer periphery of the reinforcing bar 5 inserted into the fixed container 1 and becomes flexible, and the thin cap 6 is provided. Is provided on the outer periphery of the back surface.
  • the tip of a drill, a screwdriver or the like, for example is pierced into the cap 6 at a construction site as a pointed rod, so that the filling hole 8 is filled.
  • the fixed material 1 is filled in the fixed container 1 through a funnel-shaped injection container (not shown) inserted into the filling hole 8. Then, when the reinforcing bar 5 is inserted into the fixed container 1 by piercing the thin cap 6, the substantially annular back sealing valve plate 6 A provided on the outer periphery of the back surface of the cap 6 is removed from the outside of the reinforcing bar 5.
  • the sealing valve plate 6A exhibits flexibility due to the pressing force of the reinforcing bar 5 and is tightly pressed against the outer periphery of the reinforcing bar 5, so that sealing is performed.
  • the difference from the first embodiment is that the press stress due to expansion and the reinforcing bar 5 inserted into the fixed container 1 by the press are fixed.
  • reference numeral 50 denotes a metal exterior ring fitted to the outer peripheral end of the opening 1 a of the fixed container 1 for attaching the sealing means 2 to the opening 1 a of the fixed container 1. is there.
  • a case where the fixed container 1 for filling and housing the filler 4 is, for example, a case where a straight tubular sleeve having two openings as shown in FIG. 1 is used as a typical optimal example.
  • the fixed container 1 is not limited to this.
  • an L-shaped tubular body having two sides opened as shown in FIG. 15, and as shown in FIG. 16 and FIG. the tubular body 1 a 2 of the urchin-way or four-way and open mouth, 1 a a, and FIG. 1 8 by Uni box-like body 1 a 4 shown in it is et to the substantially spherical body 1 a Remind as in FIG. 1 9 Even if it is 5 or the like, it is within the applicable range of the present invention, and an optimum one is used depending on the application.
  • box culpart 20 The present invention is applied to the retaining wall blocks 30 and 30 ', but is not limited to the above-described concrete secondary product K' to which the present invention is applied.
  • Open channel type waterway block, large U-shaped channel block, common channel block, manhole, underground water tank block, revetment block, revetment block, bridge girder and its basic block Can be Industrial applicability
  • the invention described in claim 1 of the present invention is a concrete or concrete containing a fixed container which is formed in a hollow shape from a rigid material and has a sealing means on the side surface as appropriate.
  • the invention described in claim 9 is characterized in that the fixing container is fixed by a stress and a press, and a fixed container formed by a rigid material in a hollow shape is driven into the concrete.
  • sealing means Buried in the joint end of the secondary product or concrete tongue, sealing means is provided in an opening provided on the side surface of the fixed container, and a filling material is filled and injected into the fixed container via the sealing means.
  • the method is characterized in that, by inserting one reinforcing bar, the filler material expands in the fixed container, and the opposite reinforcing bars are fixed to each other in the fixed container by the press.
  • the rebars can be joined to each other with good work efficiency in a short time and without much labor. Even if the fixing length of the rebars is short, sufficient structural strength can be achieved with sufficient adhesion.
  • the invention described in claim 2 of the present invention is characterized in that the fixed container is a straight tubular sleep or L-shaped tubular body having two sides opened by steel, a tubular body having three or four sides opened,
  • the fixed container is a straight tubular sleep or L-shaped tubular body having two sides opened by steel, a tubular body having three or four sides opened,
  • the rebars can be joined together with good work efficiency in a short time and without much labor.
  • a sufficient adhesive force can be used to achieve a structurally strong joint, and the filling state of the filler before joining the joint ends of the concrete secondary products is also improved. It is easy to visually check from the outside, and the structure is robust, so that manufacturing and material costs are low.
  • the fixed container is formed to have a thickness of about 3 to 15 mm, the filling material sealed in the fixed container formed of a rigid material The press stress effect and the press effect generated by the expansion of the steel are most effectively exhibited, and the steel is inserted into the fixed container so that the opposing rebars can be securely adhered to each other.
  • a thin film layer made of a flexible material is formed entirely or partially on the outer surface of the fixed container in contact with the surrounding concrete. It is possible to prevent the surrounding concrete from cracking due to the tensile force caused by the expansion, distortion, and tension of the fixed container caused by the expansion pressure of the filler filled and stored in the fixed container. it can.
  • the filler has an oxidizing power of about 80.0 to 84.0% by weight as a main component and a loss on ignition of about 1.0%. 0 to 2.0 wt%, about 8.0 to 9 silicon dioxide. 0 wt%, about 2 oxidation aluminum.
  • the sulfur trioxide of about 4.0 to 4. Since it contains 5% by weight, the filler filled in the fixed container is quickly and reliably expanded by the reaction of aluminum oxide with water, resulting in high density, high strength, high pressure shrinkage, and attachment to reinforcing steel. It is possible to provide an inexpensive expandable material having a large adhesive force.
  • the sealing means is a synthetic resin cap for closing an opening opened on an appropriate side surface of the fixed container, and the cap is filled with a filler. Possible filling holes will be opened as necessary, so that the desired amount of filling is securely filled in the fixed container while visually confirming the filling material from outside, and the filling material filled in the fixed container ⁇ ⁇ Leak , "
  • the invention described in claim 7 of the present invention is characterized in that the cap is provided with an appropriate number of cuts radially and the above-mentioned filling hole is opened in the upper part on the outer peripheral side of the cap.
  • the invention according to claim 8 of the present invention is characterized in that the sealing means comprises a substantially annular back-valve sealing valve plate which is pressed against the outer periphery of a reinforcing bar inserted into the fixed container and is flexible. It is characterized by being provided on the outer circumference of the back of the cap, so that the check valve function of the sealing valve plate provided on the outer circumference of the back of the cap ensures that the filler filling the fixed container leaks out.
  • the reinforcing rod can be fixed in the fixed container by the press squeezing press due to the expansion of the filler.

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Description

明細書 膨張継手および膨張継手を用いた鉄筋接続工法 技術分野
本発明は膨張継手およぴ膨張継手を用いた鉄筋接続工法に関し、 土 木や建築における例えば現場打ちの鉄筋コンク リートやコンク リー ト 二次製品の接合端に埋設される鉄筋を固定容器の周壁面を基準面と し て該固定容器内に充填収容される膨張材を膨張させて生ずる反力を基 準と してプレス ト レスおょぴプレスによ り定着するものである。 背景技術
従来、 鉄筋コンク リー ト構造物においてコンク リー ト内部に配筋さ れる鉄筋相互を接合するための継手工法には、 例えば鉄筋相互の端部 を溶接等で接合する継手がある。 またほかの工法と して鉄筋の端部に 形成される重ね部分に金属線条材を捲回して結着する重ね継ぎの工法 があった。
また別の継手工法と して鉄筋の接合端にねじ部を設けて接合するね じ加工継手がある。 さ らにほかの工法と して充填されるモルタルの付 着強度によつて鉄筋相互を接合するモルタル継手工法等がある。
溶接によって鉄筋相互を接合するための上記従来の継手工法は、 施 ェ現場での鉄筋相互の溶接作業に多く の時間およぴ労力が必要になり、 また溶接には専門的な溶接技術が必要であり、 作業が非能率的であつ た。 また、 対向する鉄筋相互の重ね合わせ部分に金属線条材を捲回す る重ね継ぎ工法も、 金属線条材を鉄筋の端部の重ね合わせ部分に捲回 するものであるので、 多く の時間と労作とを必要とするものであった。 また鉄筋の接合端にねじ部を設けて接合するねじ加工継手は、 同様に 鉄筋にねじを加工したり 、 鉄筋相互を接合するのに多く の時間おょぴ 労力が必要になり、 作業は非能率的であった。 •さ らにモルタル継手工法は、 鉄筋とコンク リー ト との付着力だけに 依存して鉄筋相互を定着するものなので、 鉄筋相互の定着長さを十分 に採らなければならなかった。 しかもモルタル継手工法は、 材料の配 合や練り混ぜの如何によつ'て鉄筋に対するモルタルの付着力を発現で きないこ とがあった。 そのう え、 例えばコンク リ ー ト二次製品の鉄筋 相互を接合する場合に、 コンク リ ー ト二次製品相互の接合端相互を接 合してからではないと、 定着材と してモルタルを接合個所に充填する ことができないと ともにコンク リー ト二次製品の外部からモルタルの 充填状態を作業者が目視によって確認することはできなかった。
本発明は上記従来の欠点を解決し、 短時間にて多大な労力を要さず に作業能率が良く鉄筋を接合でき、 また鉄筋相互の定着長さが短く て も十分な付着力によ り構造堅牢に接合するこ とができ、 しかもコンク リ一トニ次製品相互の接合端を接合する前でも膨張性の充填材の充填 状態を外部から 目視によつて確認することが容易であり、 さ らには構 造簡単にして製作費および資材費が安価に提供できる膨張継手および 膨張継手を用いた鉄筋接続工法を提供しよ う とする。 発明の開示
本発明は、 剛性材によ り 中空状に形成され封止手段を適宜側面に備 えた固定容器を打込コンク リー トまたはコンク リー トニ次製品の接合 端に埋設し、 前記固定容器内に膨張性の充填材を充填収容し、 前記封 止手段を介して固定容器内に挿入される相対する鉄筋を前記充填材が 膨張するプレス ト レスおょぴプレスによ り定着するこ とを特徴とする。 また本発明は、 固定容器が、 鋼材によ り二方を開口 した直管状のス リーブ乃至は L形状の管状体、 三方または四方を開口 した管状体、 ま た箱状体、 さ らには略球形体の何れかに形成されることを特徴とする。 また本発明は、 固定容器は、 肉厚が約 3〜 1 5 m mに形成されるこ とを特徴とする。
また本発明は、 固定容器の外面に、 周囲のコンク リー トに接して全 体的にまたは部分的に柔軟性材料よ りなる薄膜層を形成したこ とを特 徴とする。
また本発明は、 充填材は、 酸化カルシウムを主成分と して約 8 0 . 0〜 8 4 . 0重量％、 強熱減量を約 1 . 0〜 2 . 0重量％、 二酸化珪 素を約 8 . 0〜 9 . 0重量0 /0、 酸化アルミニウムを約 2 . 0〜 2 . 3 重量0 /0、 三酸化硫黄を約 4 . 0〜 4 . 5重量0 /0含むこ とを特徴とする。 また本発明は、 封止手段が、 固定容器の適宜側面に開口 された開口 部を閉塞する合成樹脂製のキヤップであり、 該キヤップは充填材を充 填可能な充填孔が必要に応じて開設されることを特徴とする。
また本発明は、 封止手段は.、 キャップが適宜個数の切込みが放射状 に設けられると と もにキヤップの外周側上部に前記充填孔が開設され ることを特徴とする。 また本発明は、 封止手段は、 キャ ップの裏面 外周に固定容器内に挿入される鉄筋の外周に圧接され可撓可能になる 背面略環状の封止弁板を設けたことを特徴とする。
また本発明は、 剛性材によ り 中空状に形成される固定容器を打込コ ンク リー トまたはコンク リ ー トニ次製品の接合端に埋設し、 前記固定 容器の側面に配設される開口に封止手段を施し、 該封止手段を介して 充填材を前記固定容器内に充填注入し、 その後に前記封止手段を介し て固定容器内に接合すべき少なく と も一方の鉄筋を揷入することによ り前記充填材が固定容器内において膨張するプレス ト レスおよぴプレ スによ り 固定容器内において相対する鉄筋相互を定着させるこ とを特 徴とする。 図面の簡単な説明
第 1 図は本発明の膨張継手の第 1実施形態を示し、 鉄筋相互を接続 した状態の部分断面図である。
第 2図は同じく 図 1 の A— A方向の断面図である。
第 3図は同じく鉄筋を充填'材が充填された容器本体内に封止手段を 介して揷入する状態の拡大断面図である。 ,
4 第 4図は同じく本実施形態の封止手段の一例を示す拡大正面図であ る。
第 5図は同じく充填材によ り容器本体の周方向に向かう圧力 P i の 膨張圧が働いてプレス効果を発揮する状態の断面図である。
第 6図は同じく容器本体の膨張応力が緊張力 P 2 と して充填材に働 きプレス ト レス効果を発揮する状態の断面図である。
第 7図は本発明の膨張継手を大型のポックスカルバー トに適用した 状態の断面図である。
第 8図は同じく本発明の膨張継手を大型の L型擁壁プロ ックに適用 した一例を示す断面図である。
第 9図は同じく本発明の膨張継手を大型の L型擁壁プロ ックに適用 した他例を示す断面図である。
第 1 0図は同じく本発明の第 2実施形態であり、 容器本体の表面に 柔軟性材料よ り なる薄膜層を部分的に形成した一例を示す斜視図であ る。
第 1 1 図は同じく薄膜層の模様パターンの一例を示す正面図である。 第 1 2図は本発明の膨張継手の第 3実施形態示す断面図である。 第 1 3図は本実施形態を構成する封止手段の他例を示す背面図であ る。
第 1 4図は同じく本実施形態の封止手段を示す断面図である。
第 1 5図は同じく本発明の膨張継手の第 2変形例を示す断面図であ る。
第 1 6図は同じく本発明の膨張継手の第 3変形例を示す断面図であ る。
第 1 7図は同じく本発明の膨張継手の第 4変形例を示す断面図であ る。
第 1 8図は同じく本発明の膨張継手の第 5変形例を示す斜視図であ る。■
第 1 9図は同じく本発明の膨張継手の第 6変形例を示す斜視図であ る。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施の形態の具体例を図面を参照して説明する。
図 1乃至図 6に従って本発明の膨張継手の第 1実施形態を説明する,
1 は剛性材によ り 中空状に形成され封止手段 2， 2 を適宜側面、 例 えば二方を開口 した直管状のス リーブと して形成された固定容器であ り、 この固定容器 1 は打込コンク リ一ト Kまたはコンク リ一トニ次製 品 K' の接合端 3， 3 に埋設される。 また固定容器 1 は、 例えば鋼材 によ り形成され、 その直径 は約 3 0〜8 0 mm、 肉厚 t は約 3〜 1 5 mmに形成される。
4は前記固定容器 1 内に充填収容される膨張性の充填材であり、 こ の充填材 4が膨張するプレス ト レスおよびプレスによ り前記封止手段 2， 2を介して固定容器 1 内に相対して揷入される鉄筋 5， 5の端部 5 a , 5 a'相互を定着するよ うになってい.る。
また本実施形態で使用される充填材 4の組成の一例を下記表 1 に示 す。
(単位 =s置％) 成分 強 二酸化 酸化 酸化 酸化 酸化 ミ酸化
' 置 けい素 7ルミ: 第二鉄 カ シウム マグネシウム 硫黄 合 3十
1.0 8.0 2.0 0.9 80.0 0.4 4.0
充垓材 ~2.0 -9.0 ~2.3 ~1.3 84.0 ~0.6 〜4.5 100 „
表 1 から本実施形態で使用される充填材 4は、 酸化カルシウムを膨 張に供する主成分と して約 8 0 . 0〜8 4 . 0重量％含み、 全重量の 8割強の大部分を占めるほか、 強熱減量を約 1 . 0〜 2 . 0重量％、 混和材と して二酸化珪素を約 8 . 0〜9 . 0重量％、 酸化カルシウム に対する膨張補助剤と して酸化アルミニウムを約 2 . 0〜2 . 3重 量15 /0含む。 このよ う に、 本実施形態で使用される充填材 4は、 酸化力 ルシゥムを約 8 0 . 0〜8 4 . 0重量0/。含むので、 約 2 . 0〜2 . 3 重量％の酸化アルミニゥムの補助によって迅速かつ円滑に水和反応が 促進され、 短時間にして迅速かつ確実に固定容器 1 內で膨張して相対 して固定容器 1 内に挿入される鉄筋 5， 5 を固定でき、 酸化アルミ二 ゥムの空隙充填作用によ り、 充填材 4は高密実化、 高強度化、 高圧縮 化されて構造堅牢に定着することができる。 図 4に示すよ う に固定 容器 1 の二方に設けた開口部 1 a， l a を閉塞するための封止手段 2， 2は、 開口部 1 a， 1 a に嵌着される合成樹脂製のキヤップ 6であり、 このキャップ 6は正面円形をなし適宜個数、 図 4に示すよ うに 4個の 切込み 7が放射状に設けられることによ り、 この切込み 7によ り数個、 例えば 4個に区分される区分片 6 a を通じて鉄筋 5， 5の端部 5 a， 5 a を固定容器 1 内に外部から押込むよ う にしている。 また、 切込み 7の外周には充填材 4を固定容器 1 内に充填するための充填孔 8が開 設されている。 この充填孔 8の孔径 φ、 形状、 設置個数は適当なもの が選定される。
そして、 充填材 4 を固定容器 1 内に充填するには、 ポンプ等の機材 を用いることなく例えば充填材 4を収容する漏斗状の注入容器 （図に は示さない） を用いて充填孔 8から固定容器 1への注入が容易に行え る。
本発明の第 1実施形態は以上の構成からなり、 施工現場において打 設される打込コンク リー ト Κまたは工場において成形されたコンク リ 一トニ次製品 Κ ' に埋設される鉄筋 5， 5の端部 5 a， 5 a相互を接 合するのには、 先ず図 1 に示すよ う に鋼材等の剛性材によ り 中空状に 形成されて例えば二方を開口 した開口部 1 a， 1 a を有する直管状の ス リ ープよ りなる固定容器： Lを打込コンク リ ー ト Kまたはコンク リー トニ次製品 Κ ' , Κ ' の接合端 3， 3 の少なく と も何れか一方に埋設 する。
次いで、 剛性材によ り形成された固定容器 1 の側面、 図 1 では打込 コンク リー ト Κまたは一方のコンク リ一トニ次製品 K ' の接合端 3側 の側面に配設される開口部 1 a に封止手段 2 と してのキャ ップ 6を施 して閉じる。
その後、 施工現場にて打込コンク リ ー ト Kが打設されて養生、 固化 して完成する前またはコンク リ ー ト二次製品 Κ ' , Κ ' 相互を接合す る前に固定容器 1 を埋設している一方の接合端 3側から封止手段 2 と してのキャ ップ 6 を介して接合すべき少なく とも一方の鉄筋 5を揷入 することによ り この鉄筋 5の端部 5 a を固定容器 1 内に既に他側から 揷入されている他方の鉄筋 5の端部 5 aに相対させる。 この時、 固 定容器 1 の開口部 1 a を塞いでいるキャップ 6 には放射状に切込み 7 が設けられ、 この切込み 7によ り数個、 図 4では 4個に区分される区 分片 6 aが鉄筋 5の揷入による押圧によ り可撓性を発揮して拡開され るので、 鉄筋 5 を固定容器 1 内に円滑かつ確実に挿入することができ る。
それから、 図には示さない漏斗状の注入容器を用いてキヤップ 6 に 開設されている充填孔 8から充填材 4を固定容器 1 內に充填すると、 固定容器 1 内に挿入された鉄筋 5 , 5は固定容器 1 内に充填される固 定容器 1 の周囲の周壁面を基準面と して拘束される充填材 4の大きな 膨張力によ り生ずるプレス ト レス とプレスによ り付着強度が増加され て強固に定着される。
固定容器 1 内に充填される充填材 4は、 数個、 図 4では 4個に区分 された区分片 6 aが可撓復元力によ り 閉じるので、 区分片 6 a によ り キャ ップ 6 を介して固定容器 1 内に押込まれる鉄筋 5 との間に間隙が 0
o 生ずることなく 固定容器 1 から不用意に外部に洩れ出すのが防止され る。
そして、 固定容器 1 内において充填材 4が膨張されることにより例 えば図 5に示すよ うに固定容器 1 の略中心 Oから外周側に向かって膨 . 張圧による圧力 P i が発生するので、 固定容器 1 には周方向に向かつ てひずみ ωを生ずるこ とになる。 この時、 鋼材によ り形成される固 定容器 1 の肉厚 t を極厚に形成する場合には、 充填材 4の膨張圧によ り 固定容器 1 のひずみ は小さく なる。 また、 固定容器 1 の肉厚 t を さ らに厚く形成する場合には、 遂には固定容器 1 に生ずるひずみのは 0値の領域になる。 この現象は、 充填材 4を充填収容する固定容器 1 の充填材 4に対する拘束が大きいために生ずる膨張エネルギーの大部 分が、 充填材 4の内部組織圧密化にエネルギーを消費し、 プレス効果 (圧密効果） となる。
と ころで、 固定容器 1 の肉厚 t を厚く してプレス効果によ り充填材 の大きな膨張圧を得る場合に、 固定容器 1 内に挿入される鉄筋 5， 5相互間のかぶり厚さを十分に確保して構造堅牢な打込コンク リー ト Kやコンク リ ー ト二次製品 を確保するために管状の固定容器 1 の 直径 φ ： が細い傾向のものが好ま しい。
逆に、 固定容器 1 の肉厚 t を薄く形成する場合には、 充填材 4の膨 張圧によ り 固定容器 1 のひずみ ω ' は大きく なる。 そして、 さ らに固 定容器 1 の肉厚 t を薄く形成する と、 固定容器 1 は剛性が有効に発揮 されず不定常になつて自在な変形状態になり膨張圧が 0値になる領域 に到る。 この現象は、 充填材 4の膨張によって生ずる膨張エネルギー の大部分を鋼材によ り形成される固定容器 1 のひずみ > ' を消費させ るのに消費され、 図 6 に示すよ う にひずみ ω ' に見合う 固定容器 1 の 中心 Οに向かう引張応力が緊張力 Ρ 2 と して充填材 4に働き、 プレス ト レス効果と呼ばれる。 このよ う に、 剛性材と して鋼材によ り形成さ れる固定容器 1 の肉厚 t の厚薄によ り 、 プレス ト レス効果とプレス効 果との大きさが相違し、 鉄筋 5， 5相互に対する膨張継手の定着力の g
大小、 すなわち継手性能に大きな影響を与えるものであり、 最適な継 手性能を得るために本実施形態では固定容器 1 の肉厚 t が 3〜1 5 m mに設定されるのが、 効率良くプレス ト レス効果とプレス効果を発揮 する領域である。
そして、 本実施態様の継手工法では、 剛性材によ り形成される固定 容器 1 内に充填収容される充填材 4の膨張によ り生ずるプレス ト レス 効果とプレス効果 （圧密効果） とによ り鉄筋 5， 5に対する付着強度 が增加されて充填材 4 によって鉄筋 5， 5 を定着するので、 打込コン ク リー ト Kまたはコンク リー トニ次製品 K ' 内に配筋される相対する 鉄筋 5， 5を強固に定着することができ、 鉄筋 5， 5の定着長さを短 く設計するこ とができる。
また、 鉄筋と コンク リー ト との付着力に依存する従来のモルタル継 手工法では、 施工現場での打込コンク リー ト Kやコンク リ ー ト二次製 品 ' を形成する材料の配合や練り混ぜの如何によつて鉄筋 5， 5に 対して付着力を発現しないという不都合がなく本実施形態の膨張継手 は、 比較的悪条件の施工下においても剛性材にて形成される固定容器 1 內に充填収容される充填材 4の十分な膨張圧によ り鉄筋 5， 5を確 実に定着するこ と ができ、 構造継手と して安定的に性能を発揮する。 また本実施形態の膨張継手では、 剛性材によ り形成される直管状の 固定容器 1 の前後二方に設けた開口部 1 a , 1 a は、 封止手段 2 と し てのキャップ 6 によ り封止されることによ り 固定容器 1 の周囲への漏 洩を確実に防止するこ とができる。 しかも、 固定容器 1 内への充填材 4の充填は、 施工現場での打込コンク リ ー ト Kの打設前ゃコンク リー トニ次製品 K ' ， K ' 相互の接合前に、 コンク リート二次製品 K ' , K ' の少なく と も何れか一方の接合端 3 に埋設される固定容器 1 の接 合端 3側に臨むキヤップ 6に設けた充填孔 8 を通じて充填量を目視に よ り確認しながら充填するこ とができ、 充填材 4 の膨張圧を有効に発 揮させて鉄筋 5 , 5相互を確実かつ構造堅牢に定着するこ とができる。
(実施例） 鋼材によ り 中空の直線状、 例えば直径 φ 1 が約 4 0 m m , 肉厚 t が 1 0 m m程度に形成されたス リープよ り なり、 2方の開口部 l a， 1 a を封止手段と しての合成樹脂製のキヤップ 6， 6 にて閉止した固定 容器 1 を施工現場にて打込コンク リー ト Kの接合端 3， 3 となる何れ か一方に埋設した。 その後、 キャップ 6， 6に放射状の切込み 7を入 れることによ り 区分された区分片 6 a を可撓性に抗して鉄筋 5， 5 の 軸長方向に対向して固定容器 1 内に押込むことによ り揷入し、 相対さ せた。 そして、 酸化カルシウムが約 8 2 . 5重量％、 強熱減量を約 1 . 1重量％、 二酸化珪素を約 8 . 3重量。 /0、 酸化アルミ ニウムを約 2 . 1重量％、 三酸化硫黄を 4 . 3重量％よ り なる充填材 4 をキャップ 6， 6に設けた充填孔 8から固定容器 1 内に充填して膨張させる と、 充填 材 4が固定容器 1 を基準面と して膨張することによ り生ずるプレス ト レスとプレスによつて固定容器 1 内に揷入されて端部 5 a ， 5 aが相 対されている鉄筋 5， 5を充填材 4によ り髙密実化、 高強度化、 高圧 縮化がはかれ、 付着強度を增加して強固に定着することができた。 な お、 試験方法は、 J I S R 5 2 0 2によった。
また上記のよ う な構成の膨張継手および継手工法を採用するコンク リー ト二次製品 K ' の具体例と して、 例えば図 7に示すよ うに大型の ボックスカルパー ト 2 0があげられる。
このボックスカルパー ト 2 0は、 数個の分割構成片 2 0 A， 2 0 B , 2 0 C , 2 0 D , 2 0 E , 2 0 F , 2 0 G , 2 O Hに分割して軽量化 と小体積化をはかって工場における製作および保管を容易にすると と もに施工現場への運搬性と移動性とを良好にし、 そして施工現場に到 達後には数個の分割構成片 2 0 A , 2 0 B , 2 0 C , 2 0 D , 2 0 E , 2 0 F , 2 0 G , 2 0 Hを簡単且つ確実に組付けるよ う にして施工性 を効率化をはかるよ う にした。
また図 8およぴ図 9 は同様に本発明の膨張継手おょぴ継手工法を採 用したコンク リ ー ト二次製品 K ' の別な具体例である。
本例では、 大型の L型擁壁プロ ック 3 0， 3 0 ' を数個の分割構成 片 3 0 A， 3 0 B ； 3 0 ' A , 3 0 ' Bに分割して軽量化と小体積化 をはかって同様に工場における製作および保管を容易にすると ともに 施工現場への運搬性と移動性とを良好にし、 施工現場での施工性を良 くするよ うにしている。
図 1 0およぴ図 1 1 に示すものは本発明の膨張継手を示す第 2実施 形態である。
この実施形態では、 固定容器 1 の外面に、 周囲のコンク リー トに接 して図には示さないが全体的にまたは図 1 0およぴ図 1 1 のよ うに部 分的に適宜形状、 適宜模様の柔軟性材料よ りなる薄膜層 4 0を形成し たことにより、 周囲のコンク リー ト Cが熱や固定容器 1 内に充填収容 される充填材 4の膨張圧によ り生ずる固定容器 1 の膨張、 ひずみ ω、 引張に起因する引張応力を受けてひび割れるのを固定容器 1 の外面に 形成される柔軟性材料よ り なる薄膜層 4 0 の抑制によ り防止すると と もにコンク リー ト Cに対する付着力を向上しよ う とするものであるほ かは、 前記第 1実施形態と同様の構成、 作用である。
なお、 図示する実施形態では、 容器本体 1 の直径 φ i が 4 0 m m程 度であり、 その外面に形成される薄膜層 4 0の膜厚は 0 . 0 2〜2 . 0 m m程度である。 また薄膜層 4 0を形成するのに使用される柔軟性 材料と しては、 例えば塩化ビニー/レ樹脂、 ポリ ウレタ ン樹脂、 ポリ プ ロ ピレン樹脂、 ポリ スチレン樹脂、 ポリ エチレン樹脂等各種の樹脂や ゴム等が使用される。
図 1 2ないし図 1 4に示すものは本発明の膨張継手を示す第 3実施 形態である。
この実施形態では、 封止手段 2が、 固定容器 1 の適宜側面に開口 さ れた開口部 1 a を合成樹脂製のキャップ 6 にて閉塞し、 該キャップ 6 に開設される充填孔 8から固定容器 1 内に充填収容される充填材 4が 膨張するプレス ト レスおょぴプレスによ り前記封止手段 2を介して固 定容器 1 内に挿入される鉄筋 5を定着する点は図 1乃至図 6 に示す本 発明の第 1実施形態と同様な構成であり、 同様の作用であるが、 本実 丄ム 施形態では封止手段 2が、 固定容器 1 内に挿入される鉄筋 5の外周に 圧接され可撓可能になる背面略環状の封止弁板 6 Aを厚さが薄いキヤ ップ 6の裏面外周に設けた構成にする。
そして、 固定容器 1 内に充填材 4を充填するのには、 先尖な棒状ェ 具と して例えば錐、 ドライバ一等の先端をキャップ 6 に施工現場にて 突き刺すことによ り充填孔 8 をキャップ 6に開設し、 次いでこの充填 孔 8 内に挿入される漏斗状の注入容器 （図示せず） を介して固定容器 1 内に充填材 4を充填する。 その後、 厚さが薄いキャップ 6 を突き破 つて鉄筋 5を固定容器 1 内に挿入して行く と、 キャップ 6の裏面外周 に設けた背面略環状の封止弁板 6 Aは鉄筋 5の外部からの揷入圧によ り 内部へと押し広げられ、 しかも封止弁板 6 Aは鉄筋 5の押圧力によ り可撓性を発揮し、 鉄筋 5の外周に密に圧接するので、 封止弁板 6 A の逆止弁機能によ り充填材 4が外部に漏れ出すのが確実に防止される t そして、 封止手段 2を介して固定容器 1 内に充填収容された充填材 4 の膨張によるプレス ト レスおよびプレスによ り 固定容器 1 內に揷入し た鉄筋 5 は定着される点が上記第 1実施形態と異なる。 なお図 1 2に おいて 5 0は封止手段 2を固定容器 1 の開口部 1 a に取付けるために 固定容器 1 の開口部 1 aの外周端に嵌着される金属製の外装リ ングで ある。
また前記各実施態様では、 充填材 4を充填収容する固定容器 1 は、 例えば図 1 に示すよ う に二方を開口 した直管状のス リーブを用いた場 合を代表的な最適例と して説明したけれども、 固定容器 1 はこれに限 るこ となく、 例えば図 1 5に示すよ う に二方を開口 した L形状の管状 体 Ι Α 、 また図 1 6および図 1 7に示すよ うに三方または四方を開 口 した管状体 1 A 2 ， 1 A a 、 また図 1 8に示すよ うに箱状体 1 A 4 、 さ らには図 1 9に示すよ う に略球形体 1 A 5 等であっても本発明の適 用範囲であり、 用途に応じて最適なものを使用する。
また図 7、 図 8および図 9 に示す本発明の膨張継手および膨張継手 を用いた鉄筋接続工法の具体例と して、 ボックスカルパー ト 2 0、 L 型擁壁プロ ック 3 0， 3 0 ' に適用しているが、 本発明を適用するコ ンク リー ト二次製品 K ' と して図示する上記説明のものに限らず、 例 えば大型の開溝型水路ブロック、 大型の U形溝ブロック、 共同溝プロ ッ.ク、 マンホール、 地下埋込型の貯水槽プロ ック、 護岸ブロック、 護 床プロ ック、 橋桁やその基礎プロック等があげられる。 産業上の利用可能性
本発明の請求の範囲第 1項に記載の発明は以上のよ うに、 剛性材に よ り 中空状に形成され封止手段を適宜側面に備えた固定容器を打込コ ンク リー トまたはコンク リ ー ト二次製品の接合端に埋設し、 前記固定 容器内に充填材を充填収容し、 前記封止手段を介して固定容器内に揷 入される相対する鉄筋を前記充填材が膨張するプレス ト レスおよびプ レスによ り定着するこ とを特徴と し、 また請求の範囲第 9項に記載さ れた発明は剛性材によ り 中空状に形成される固定容器を打込コンク リ ー トまたはコンク リー トニ次製品の接合端に埋設し、 前記固定容器の 側面に配設される開口に封止手段を施し、 該封止手段を介して充填材 を前記固定容器内に充填注入し、 その後に前記封止手段を介して固定 容器内に接合すべき少なく とも一方の鉄筋を揷入するこ とによ り前記 充填材が固定容器内において膨張するプレス ト レスおよびプレスによ り 固定容器内において相対する鉄筋相互を定着させることを特徴とす るので、 短時間にて多大な労力を要さずに作業能率が良く鉄筋相互を 接合でき、 また鉄筋相互の定着長さが短かくても十分な付着力によ り 構造堅牢に接合することができる。 しかもコンク リー トニ次製品相互 の接合端を接合する前でも充填材の充填状態を外部から 目視によって 確認することが容易であり、 さ らには構造簡単にして製作費おょぴ資 材費は安価になる。
また本発明の請求の範囲第 2項に記載の発明は、 固定容器が、 鋼材 によ り二方を開口 した直管状のスリープ乃至は L形状の管状体、 三方 または四方を開口 した管状体、 また箱状体、 さ らには略 ·球形体の何れ , -
14 かに形成されるので、 短時間にて多大な労力を要さずに作業能率が良 く鉄筋相互を接合できる。 また鉄筋相互の定着長さが短く ても十分な 付着力によ り構造堅牢に接合することができ、 しかもコンク リ ー ト二 次製品相互の接合端を接合する前でも充填材の充填状態を外部から 目 視によつて確認するこ とが容易であり、 さ らには構造堅牢にして製作 費および資材費は安価になる。
また本発明の請求の範囲第 3項に記載の発明は、 固定容器は、 肉厚 が約 3〜 1 5 m mに形成されるので、 剛性材にて形成される固定容器 内に封入する充填材の膨張により生ずるプレス ト レス効果とプレス効 果とを最も有効に発揮して固定容器内に挿入され、 相対する鉄筋相互 を確実に付着することができる。
また本発明の請求の範囲第 4項に記載の発明は、 固定容器の外面に. 周囲のコンク リ ー トに接して全体的または部分的に柔軟性材料よ り な る薄膜層を形成したので、 固定容器内に充填収容される充填材の膨張 圧によ り生ずる固定容器の膨張、 ひずみ、 引張に起因する引張力を受 けて周囲のコンク リー トがひぴ割れるのを防止することができる。 また本発明の請求の範囲第 5項に記载の発明は、 充填材は、 酸化力 ルシゥムを主成分と して約 8 0 . 0〜 8 4 . 0重量％、 強熱減量を約 1 . 0〜 2 . 0重量％、 二酸化珪素を約 8 . 0〜 9 . 0重量％、 酸化 アルミ ニウムを約 2 . 0〜 2 . 3重量0 /0、 三酸化硫黄を約 4 . 0〜 4 . 5重量％含むので、 固定容器内に充填される充填材は酸化アルミ二ゥ ムが水と反応して迅速かつ確実に膨張し、 高密実化、 高強度化、 高圧 縮化され、 鉄筋に対する付着力が大きく 、 安価な膨張材を提供するこ とができる。
また本発明の請求の範囲第 6項に記載 p発明は、 封止手段が、 固定 容器の適宜側面に開口 された開口部を閉塞する合成樹脂製のキヤップ であり、 該キヤップは充填材を充填可能な充填孔が必要に応じて開設 されるので、 充填材を目視によ り外部から確認しながら固定容器内に 所望量確実に充填し、 固定容器內に充填された充填材は周囲には漏出 ，「
15 することなく膨張されて鉄筋相互を確実に定着することができる。 また本発明の請求の範囲第 7項に記載の発明は、 キャップが適宜個 数の切込みが放射状に設けられる と ともにキャップの外周側上部に前 記充填孔が開設されることを特徴とするので、 鉄筋を封止手段を介し て固定容器内に容易かつ確実に挿入することによ り 固定容器内に充填 された充填材が周囲には漏出することなく膨張されることによ り鉄筋 相互を確実に定着することができる。
また本発明の請求の範囲第 8項に記載の発明は、 封止手段は、 固定 容器内に挿入される鉄筋の外周に圧接され可撓片可能になる背面略環 状の封止弁板をキャップの裏面外周に設けたこ とを特徴とするので、 キャップの裏面外周に設けた封止弁板の逆止弁機能によ り 固定容器内 に充填される充填材が外部に漏れ出すのが確実に防止され、 充填材の 膨張によるプレス ト レスおょぴプレスによ り 固定容器内に鉄筋を定着 するこ とができる。

Claims

請求の範囲
1. 剛性材により 中空状に形成され封止手段 （ 2 ) を適宜側面に備え た固定容器 （ 1 ) を打込コンク リート （K) またはコンク リー'トニ次 製品 （Κ ) の接合端 （ 3， 3 ) に埋設し、 前記固定容器 （ 1 ) 内に 膨張性の充填材 （ 4 ) を充填収容し、 前記封止手段 （ 2 ) を介して固 定容器 （ 1 ) 内に挿入される相対する鉄筋 （ 5， 5 ) を前記充填材
( 4 ) が膨張するプレス ト レスおよびプレスによ り定着するこ とを特 徴とする膨張継手。
2. 固定容器 （ 1 ) が、 鋼材によ り二方を開口 した直管状のスリーブ 乃至は L形状の管状体 （ l At ) 、 三方または四方を開口 した管状体
( 1 A2 , 1 A3 ) 、 また箱状体 （ 1 A4 ) 、 さ らには略球形体 （ 1 As ) の何ずれかに形成されることを特徴とする請求の範囲第 1項記 載の膨張継手。
3. 固定容器 （ 1 ) は、 肉厚が約 3〜 1 5 mmに形成されることを特 徴とする請求の範囲第 1項または請求の範囲第 2項の何れかに記載の 膨張継手。
4. 固定容器 （ 1 ) の外面に、 周囲のコンク リー トに接して全体的に または部分的に柔軟性材料よ りなる薄膜層 （ 4 0 ) を形成したことを 特徴とする請求の範囲第 1項、 第 2項、 または第 3項の何れかに記載 の膨張継手。
5. 充填材 （ 4 ) は、 酸化カルシゥムを主成分と して約 8 0. 0〜 8 4. 0重量％、 強熱減量を約 1 . 0〜 2. 0重量％、 二酸化珪素を約 8. 0〜 9. 0重量0 /0、 酸化アルミニウムを約 2. 0〜 2. 3重量0 /0. 三酸化硫黄を約 4. 0〜 4. 5重量。 /0含むことを特徴とする請求の範 囲第 1項、 第 2項、 第 3項、 または第 4項の何れかに記載の膨張継手 ;
6. 封止手段 （ 2 ) が、 固定容器 （ 1 ) の適宜側面に開口された開口 部 （ l a ) を閉塞する合成樹脂製のキヤップ （ 6 ) であり、 該キヤッ プは充填材を充填可能な充填孔 （ 8 ) が必要に応じて開設されること を特徴とする請求の範囲第 1項、 第 2項、 第 3項、 第 4項、 請求項 5、 または第 6項の何れか記載の膨張継手。
7. 封止手段 （ 2 ) は、 キャップ （ 6 ) が適宜個数の切込み （ 7) が 放射状に設けられると と もにキャップ （ 6 ) の外周側上部に前記充填 孔 （ 8 ) が開設されるこ とを特徴とする請求項 1、 請求項 2、 請求項 3、 請求項 4、 請求項 5または請求項 6の何れかに記載の膨張継手。
8. 封止手段 （ 2 ) は、 固定容器 （ 1 ) 内に挿入される鉄筋 （ 5， 5) の外周に圧接され可撓可能になる背面略環状の封止弁板 （ 6 A) をキャップ （ 6 ) の裏面外周に設けたことを特徵とする請求項 1、 請 求項 2、 請求項 3、 請求項 4、 請求項 5、 請求項 6、 または請求項 7 の何れかに記載の膨張継手。
9. 剛性材によ り 中空状に形成される固定容器 （ 1 ) を打込コンク リ ー ト （K) またはコンク リー ト二次製品 （Κ' ) の接合端 （3 , 3 ) に埋設し、 前記固定容器 （ 1 ) の側面に配設される開口 （ l a ) に封 止手段 （ 2 ) を施し、 該封止手段 （ 2) を介して充填材 （4) を前記 固定容器 （ 1 ) 内に充填注入し、 その後に前記封止手段 （ 2) を介し て固定容器 （ 1 ) 内に接合すべき少なく と も一方の鉄筋 （ 5) を挿入 することによ り前記充填材 （4) が固定容器 （ 1 ) 内において膨張す るプレス ト レスおよびプレスによ り 固定容器 （ 1 ) 内において相対す る鉄筋 （ 5， 5 ) 相互を定着させることを特徴とする膨張継手を用い た鉄筋接続工法。
補正書の請求の範囲
[2002年 3月 8日 （08. 03. 02) 国際事務局受理：出願当初の請求の範囲 5は補正された； 他の請求の範囲は変更なし。 ひ頁） ]
1. '剛性材により中空状に形成され封止手段 （ 2 ) を適宜側面に備えた固定容器 ( 1 ) を打込コンクリー ト （K) また,はコンク リー トニ次製品 （Κ' ) の接合端 ( 3, 3 ) に埋設し、 前記固定容器 （ 1 ) 内に膨張性の充塡材 （ 4 ) を充塡収容 し、 前記封止手段 （ 2 ) を介して固定容器 （ 1 ) 内に挿入される相対する鉄筋 （
5 , 5 ) を前記充塡材 （ 4 ) が膨張するプレス ト レスおよびプレスにより定着す ることを特徴とする膨張継手。
2. 固定容器 （ 1 ) が、 鋼材により二方を開口した直管伏のスリーブ乃至は L形 状の管状体 （ 1 ) 、 三方または四方を開口した管状体. （ 1 A2 ， 1 A a ) . また箱状体 （ i A4 ) 、 さらには略球形体 （ 1 A5 ) の何ずれかに形成されるこ とを特徴とする請求の範囲第 1項記載の膨張継手。
3. 固定容器 （ 1 ) は、 肉厚が約 3 ~ 1 5 mmに形成されることを特徴とする請 求の範囲第 1項または請求の範囲第 2項の何れかに記載の膨張継手。
4. 固定容器 （ 1 ) の外面に、 周囲のコンク リー卜に接して全体的にまたは部分 的に柔軟性材料よりなる薄膜層 （ 4 0 ) を形成したことを特徴とする請求の範囲 第 1項、 第 2項、 または第 3項の何れかに記載の膨張継手。
5. (補正後） 充塡材 （ 4 ) は、 '酸化カルシウムを主成分として約 8 0. .0 ~ 8 4. 0重量％、 二酸化珪素を約 8. 0 ~ 9. 0重量％、 酸化アルミニウムを約 2
. 0 ~ 2. 3重量％、 三酸化硫黄を約 4. 0.〜 4. 5重量％含むことを特徴とす る請求の範囲第 1項、 第 2項、 第 3項、 または第 4項の何れかに記載の膨張継手
6. 封止手段 （ 2 ) が、 固定容器 （ 1 ) の適宜側面に開口された開口部 （ l a ) を閉塞する合成樹脂製のキヤップ （ 6 ) であり、 該キヤップは充塡材を充塡可能 な充塡孔 （ 8 ) が必要に応じて開設されることを特徴とする請求の範囲第 1項、 第 2項、 第 3項、 第 4項、 請.求項 5、 または第 6項の何れか記載の膨張継丰。
7. 封止手段'（ 2 ) は、 キャップ （ 6 ) が適宜個数の切込み （ 7 ) が放射状に設 けられるとともにキヤップ （ 6 ) の外周側上部に前記充塡孔 （ 8 ) が開設される ことを特徴とする請求項 1、 請求項 2、 請求項 3、 請求項 4、 請求項 5または請 德正された.！ 条約 条約 1 9条に基づく説明書
国際調査報告、 第 1欄に記載の如く、 法第 8条第 3項 （PCT17 条（2) ( a ) ) の規 定によりこの国際調査報告が請求項 5 について、 有意義な国際調査をすることが できる程度まで所定の要件を満たしていない国際出願の部分に係るものであると の御指示に従い、 請求項 5を変更する捕正を致しました。
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