WO2002035045A1

WO2002035045A1 - Glasscheiben-haltesystem

Info

Publication number: WO2002035045A1
Application number: PCT/EP2000/010436
Authority: WO
Inventors: Alfons Oberhofer; Ernst Udo BLÖBAUM
Original assignee: Alfons Oberhofer; Bloebaum Ernst Udo
Priority date: 2000-10-23
Filing date: 2000-10-23
Publication date: 2002-05-02
Also published as: AU2001223538A1; EP1330587A1

Abstract

Glasscheiben-Haltesystem zur Halterung von mit einer Fuge (12) angeordneten Einfach- und Isolierglasplatten (1, 28, 29), die an einer Tragkonstruktion angebracht werden, wobei die die Fuge (12) begrenzenden Plattenränder stellenweise oder durchgehend einander gegenüberliegende Vertiefungen (5) aufweisen und die verwendeten Halter (4) mit ihrem Kopf (6, 60, 65) innerhalb der Fuge (12) mit den Vertiefungen (5) der Glasscheiben (1, 28, 29) in Eingriff bringbar sind. Bei diesem System werden Durchbohrungen der Glasplatten vermieden und es wird eine sichere Randhalterung der Glasscheiben erreicht. Das System kommt ohne einen den Glasscheibenrand aussen- und innenseitig übergreifenden Rahmen aus.

Description

Titel: Glasscheiben-Haltesystem

Beschreibung

Die Erfindung betrifft ein Glasscheiben-Haltesystem, welches sowohl für Einfachverglasung als auch für Isolierverglasung mit einer umlaufenden Fuge zwischen nebeneinander in einer Fläche angeordneter Glasscheiben geeignet ist, wobei die Ränder der Glasscheiben an ihren Stirnseiten jeweils eine Vertiefung aufweisen, in die Halteelemente eingreifen. Verwendet werden solche Glasscheiben-Haltesysteme bei Fassaden, Dächern und Glaswänden im Innenbereich.

In der DE 195 42 040 A1 wird eine Glasscheibe beschrieben, die an ihrer Stirnseite eine Nut oder Ausnehmung aufweist, die dazu dient, nebeneinander angeordnete Glasscheiben untereinander dichtend anzuordnen und gleichzeitig eine Festlegung der Glasscheiben an einer Unterkonstruktion zu gewährleisten. Dabei werden die Nuten bzw. Ausnehmungen durch Fräßen, Schleifen oder Sägen in ihren Abmaßen so ausgebildet, dass die Nut mit einer Tiefe von wenigstens einem Drittel der Dicke der Glasscheibe ausgeführt wird. Neben einer kantigen Ausführung kann auch eine verrundet ausgebildete Nut hergestellt werden. In die Nut wird bei der Montage eine Dichtung, Führung oder Halterung über die gesamte Länge und Breite der Scheibe eingelegt. Als Dichtungsmaterial können dabei Gummidichtungen, Bürstendichtungen, Silikondichtungen oder dergleichen verwendet werden.

Einen Bausatz für eine Glasfassade offenbart die EP 0 410 993 B1. Die Fassadenaußenfläche wird durch Glasscheiben gebildet, die an ihren senkrechten inneren Rändern jeweils angeklebte Halteschienen aufweisen. Diese Halteschienen sind mit Tragprofilen formschlüssig verbindbar. Die Glasscheiben sind an ihren Kanten nach außen hin angeschrägt, um die so gebildete Fuge durch formschlüssige Verankerungskörper zu verschließen. Bei diesem System sind die Tragprofile sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Ausrichtung hinter den Glasscheiben verklebt angebracht. Ein Auswechseln einzelner Glasscheiben ist nicht möglich.

BESTATIGUNGSKOPIE Die mechanische Befestigung einer Glasscheibe, die punktförmig gehalten wird, offenbart die EP 0 655 543 B1 , wobei bei Einfachverglasungen Bohrungen innerhalb der Glasscheiben eingebracht sind, die durch ein von außen einzusetzendes Halteelement, dass einen konischen Kragen auf- weist, gegen ein von innen gegenzuziehendes flächiges Halteelement fixiert wird. Ebenso wird bei den Isolierglasscheiben verfahren, bei denen ebenfalls Bohrungen innerhalb der Glasscheiben vorhanden sind.

Glasscheiben, die an ihren Stirnseiten der Kanten mit Nuten versehen sind, und zu flächigen Fassaden bzw. Ecken und Kanten zusammenge- setzt sind, sind der US 3,672, 107 zu entnehmen. Zur Halterung der Glasscheiben werden starre Profile verwendet, die in die Nuten eingreifen. Die Profilausbildungen, die die Nuten erfassen, sind durchgehend mit einem dauerelastisches Material hinterlegt. Da es sich hierbei um einen Aufbau mit starren Elementen handelt, ist das Auswechseln einzelner Glasschei- ben nicht möglich, darüber hinaus kann es bei größeren Flächen durch auftretende Wärmespannungen bzw. Windlasten zu Beschädigungen der Glasscheiben kommen.

Eine Plattenkonstruktion für die Ausgestaltung einer Fassade kann der EP 0 319 695 A1 entnommen werden. Dabei werden die Glasscheiben, hier insbesondere Isolierglasscheiben, von einer nicht in Erscheinung tretenden Stützkonstruktion, die mit den Glasscheiben durch Verkleben kraft- und formschlüssig verbunden ist, gehalten. Darüber hinaus ist eine Absturzsicherung vorhanden, die durch ein zusätzliches Profil gebildet wird. Dabei kann dieses Profil zum einen in Nuten, Ausfräßungen oder Anfa- sungen der Glasscheiben eingreifen.

In gleicher Art und Weise offenbart die EP 0 280 832 A1 eine Konstruktion für Fassaden oder Dächer, bei der ebenfalls die Glasscheiben durch eine Verklebung mit Profilen hinter den Glasscheiben und damit Halterung erreicht wird. Auch hier ist beim Versagen der Klebeverbindung eine Ab- Sturzsicherung vorhanden, die sich so ausbildet, dass wie bei der EP 0 319 695 A1 die Glasscheiben an ihren Randbereich Nuten aufweisen, in die ein Absturzprofil eingesetzt wird. Die Ausführung einer Außenwand bzw. Dachverglasung in Isolierglas gibt die DE 3439 436 A1 wieder, bei der die Isolierglasscheiben durch Halter, die zwischen den Scheiben angeordnet sind, gehalten werden. Dabei wird zwischen den Isolierglasscheiben ein zusätzliches Profil eingesetzt, in welches der Kopf eines Halters, der Flansche beinhaltet, eingesetzt wird. Der Halter ist dabei so gestaltet, dass er einen Ansatz hat, der durch eine Drehbewegung mit einem hinter den Glasscheiben befindlichen Profil in Eingriff gebracht werden kann. Die Ränder der Isolierglasscheiben sind glatt ausgeführt, und die zwischen den Isolierglasscheiben befindliche Fuge wird durch eine dauerelastische Masse verschlossen.

Bei Glasfassaden sind Punkthalter für die verwendeten Glasplatten bekannt, die mit Abstand vom Plattenrand die Glasplatte entsprechend durchgreifen und mit einer davor oder dahinter liegenden Tragkonstruktion verbunden sind. Für eine solche Befestigungsart muss die Glasplatte durchbohrt werden. Dieses ist schon bei Einfachglasscheiben durch die erhöhte Bruchgefahr nachteilig, bei Isolierglasscheiben resultiert durch die Bohrungen eine erhebliche Beeinträchtigung der bei Dichtheit technisch möglichen sehr guten Wärmedämmung.

Es sind aus den genannten Gründen auch Glasfassaden bekannt, bei de- nen die Platten randseitig durch Profilschienen gefasst und mittels dieser Schienen gehalten sind. So ist beispielsweise aus der DE 3 734 576 A1 bekannt, dass die Ränder winkelförmige Tragleisten aufgeklebt bekommen. Dabei weisen die Tragleisten innenseitige Kupplungsstege zum Angreifen von Klemmspannern auf. Diese Plattenhalterung mittels ange- klebter Halteschienen ohne formschlüssige Sicherung der Glasscheiben wirkt ein Gefahrenpotential mit sich, da das Langzeitverhalten von Klebungen unter dem gegeben Umweltbedingungen oft nicht bekannt ist. Infolgedessen werden derartige Glasfassaden ohne formschlüssige Sicherung im Allgemeinen behördlich nicht genehmigt,

Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein preisgünstiges einfach herzustellendes System zur Halterung von Einfach- und oder Isolierglasscheiben zu schaffen, bei dem einerseits Durchgangsbohrungen der Glasplatte vermieden werden und andererseits trotzdem eine sichere Halterung der Glasscheiben erreicht wird Dieses soll insbesondere ohne die sonst üblicherweise vorhandenen außen- oder innenseitig an den Glasscheiben befestigten Rahmenteilen, hier insbesondere durch Kleben, erreicht werden Hierdurch wird die optische Rasterung der Glasscheiben durch die Glasscheiben als solche erreicht, wobei gleichzeitig auf einer Seite eine problemlose Reinigung durchfuhrbar sein soll Schließlich soll auch das Austauschen einzelner Glasscheiben einfach möglich sein

Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelost, wobei die Unteranspruche eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemaßen Gedankens wiedergeben

Dabei wird vorgeschlagen, dass in die Fugen begrenzende Glasscheiben- rander stellenweise oder durchgehend einander gegenüberliegende Nuten oder Vertiefungen aufweisen und punktformige Halter verwendet werden, die mit ihrem Kopf innerhalb der Fuge mit benachbarten Glasscheiben in Eingriff bringbar sind oder bei den Randern, an denen keinen weiteren Glasscheiben vorhanden sind, ebenfalls ein Halter in die Fuge der Glasscheibe ein- und ausgebracht werden kann Durch die Langsnuten in den Stirnseiten der Glasscheiben ist die Möglichkeit geschaffen, durch die Ausbildung eines bestimmten Kopfes geeignete, bolzenartige Halter durch Eingriff in diese Langsnuten eine mehr oder weniger formschlussige Verbindung zwischen Halter und Glasplatte herzustellen, ohne das irgendwelche Teile der Halterung an der Außen- und/oder Innenseite der Glasscheiben in Form von Profilen oder Tragkonstruktionen anliegen und dadurch den optischen Eindruck der Glaswand oder Fassade oder des Da- ches beeinträchtigen Dabei können die Langsnuten partiell oder über den gesamten Bereich in die Scheibenrandflachen der Glasscheiben eingearbeitet werden Bei Iso erglasscheiben kann die Langsnut auch durch einen zurückgesetzten Abstandssteg (Stufensteg) gebildet sein Wesentlich ist, dass im Randbereich der Glasscheiben durchgehende, oder nicht durchgehende Nuten und dadurch Eingπffsmog chkeiten geschaffen werden, so dass zur Plattenhalterung ein Übergreifen des Plattenrandes und die Bildung von Klebefugen im Plattenbereich vermieden werden ln einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Systemes ist ein Halterkopf wenigstens an seinem Umfang mit einer die Wärmedehnung der Glasscheiben aufnehmenden elastischen Schicht bekleidet. Die elastische Schicht stellt die form- und kraftschlüssige Verbindung zwi- sehen dem Halter (Kopf) und den Glasscheiben her. Da sie auch thermische Ausdehnungen der Glasscheiben aufnehmen muss, liegt ihre radiale Dicke in bestimmten Bereichen. Die elastische Bekleidung kann auf den Kopf des Halters beispielsweise aufvulkanisiert werden. Dabei muss die elastische Bekleidung eine geeignete Shore-Härte aufweisen, um den Halter auch dort einzusetzen, wo neben einer thermischen Ausdehnung Windlasten bzw. Schneelasten hinzukommen. Die elastische Bekleidung kann sich über den Umfang des Kopfes hinaus auf die Seitenwandungen des Kopfes erstrecken, um so eine elastische Halterung der Glasscheiben auch bei auf die Glasscheibe einwirkenden Normalkräfte zu gewährleisten.

So ist das Glasscheiben-Haltesystem aus einem Halteelement gebildet, dass im wesentlichen aus einem Bolzen mit einem runden, asymmetrischen Kopf, der die Form eines Kreisabschnittes aufweisen kann, gebildet werden. Durch eine Axialdrehung des Kopfes kann im Bezug auf die Nuten der Glasscheiben ein solches Halteelement in Eingriff und Ausgriff ge- bracht werden. Der Bolzenkopf hat zweckmäßigerweise eine große

Durchmesserdimension und senkrecht dazu eine kleine dicke Dimension. So kann der Bolzenkopf in die Plattenfuge eingefügt werden, wenn seine großen Durchmesserdimensionen parallel zur Fuge stehen. Nach der Einführung in die Fuge kann der Bolzen um 90° gedreht werden, wodurch die große Durchmesserdimeπsion des Kopfes quer in der Fuge ausgerichtet wird und so der Kopf in die Nuten eingreift und die formschlüssige Halterung der Platten erreicht wird. Dabei kann der Bolzenkopf unterschiedlich ausgebildet sein, je nach dem Profil der Nut oder der Vertiefung, nämlich zum Beispiel eine Längsnut von keilförmigem Querschnitt in der Stirnfläche der Glasscheiben oder eine Nut von viereckigem Querschnitt durch den zurückgesetzten Abstandssteg der Isolierglasscheiben gebildet ist. Dabei ist zweckmäßigerweise der Querschnitt des Bolzenkopfes dem Eingriffsprofil der Vertiefung angepaßt. So kann bei einer Ausführungsform des Glasscheiben-Haltesystemes der asymmetrische Kopf auf einer Seite eine Abschnittsfläche aufweisen. Durch den einseitig fehlenden Kopfüberstand kann bei entsprechender Axialdrehung des Bolzens der Eingriff in eine der Vertiefungen aufgehoben, d. h. durch entsprechende Drehung aller Halterungen an einer Glasplatte kann diese somit ausgewechselt werden, während der Eingriff der Bolzenköpfe in die Nut der benachbarten Platten erhalten bleibt.

Hierfür weist bei diesem System der Halter kopfseitig einen diametralen Schlitz und am Ende des Schlitzes eine umlaufende Ringnut auf und enthält gleichzeitig ausgehend von der Kopfseite eine Axialbohrung mit einem hinteren Gewindeteil und einer konischen Mündung. In die Axialbohrung kann zur Spreizung des Kopfes eine Kegelkopfschraube eingeschraubt werden. Durch das Einschrauben der Kegelkopfschraube kann der Bolzenkopf gespreizt werden, wodurch Maßtoleranzen der Glasplatten oder Vertiefungen ausgeglichen werden können. Anstelle der konischen Klemmschraube können auch allgemein reib- und/oder formschlüssige Befestigungselemente verwendet werden.

Neben dem direkten Eingriff des Kopfes in die Vertiefung kann auch innerhalb der Vertiefung ein Einsatz vorhanden sein, der beispielsweise in seinem Mittelbereich eine Vertiefung für die Aufnahme des Kopfes aufweist. Durch eine solche Maßnahme der Verwendung eines Einsatzes, der abschnittsweise oder auch durchgehend erfolgen kann, wird eine bessere Lastverteilung erreicht, und somit ein sicherer Lastabtrag der Glasscheiben gewährleistet.

Bei Isolierglasscheiben ist die erfindungsgemäße Ausgestaltung, vorzugsweise derart, dass die Vertiefung durch einen zurückgesetzten Ab- standssteg zwischen den Glasscheiben gebildet wird. Gleichzeitig sind die Stirnseiten der Glasscheiben unter Bildung sich zu den Nuten hin verengender Fugenbereiche angeschrägt, wobei auf der Außenseite des Kopfes und innenseitig auf dem Halter im Eingriff mit dem sich verengenden Fugenbereichen befindliche Profilkörper lösbar befestigt sind. Diese Profil- körper weisen auf ihren den Randflächen zugewandten Flächen eine elastische Schicht auf. Auch bei dieser Ausführungsform greift der Halter nur in der Vertiefung an den Glasscheiben an. Durch eine entsprechende Drehung des Halteelements wird erreicht, dass ein Kopf in die Vertiefun- gen beider Isolierglasscheiben oder nur in die Vertiefung der einen oder der anderen Isolierglasscheibe eingreift, so dass hierdurch beide Isolierglasscheiben oder nur eine von ihnen gehalten wird Außerdem werden beide Glasscheiben der Isolierglasscheibe noch separat mittels der Profi I- korper in den sich verengenden Fugenbereich innen und außen gehalten Die sich verengenden Fugenbereiche und die Profilkorper sind vorzugsweise keilförmig ausgebildet, dabei erstrecken sich die keilförmigen Profilkorper nur über einen Teil der Fugen Nachdem der Kopf axial verdreht wurde, werden die Profilkorper in Eingriff mit den Keilfugen gebracht, so dass der Kopf in die Vertiefungen beider Isolierglasscheiben eingreift Die ebenfalls aufvulkanisierte elastische Bekleidung der keilförmigen Profilkorper gewährleistet, wie bei der elastischen Schicht des eigentlichen Haltelementes, die Aufnahme der Warmeausdehnung der Isolierglasscheiben

Vorzugsweise besteht bei dieser Ausfuhrungsform der Kopf aus einem an einem Bolzen angeordneten Innenteil und einem an dem Innenteil losbar angebrachten Außenteil Beide Teile sind zum Beispiel durch eine oder mehrere Schrauben miteinander verbunden Der Abstand zwischen dem Außen- und dem Innenteil ist daher veränderbar, so dass eine Anpassung des Kopfes an unterschiedliche Nutenbreiten (Vertiefungen) und damit Glasscheibenabstande der Isolierglasscheiben möglich sind Wesentlicher Grund für die Zweiteiligkeit des Kopfes ist der gegenseitige Abstand von Innen- und Außenteil, wodurch zwischen ihnen eine warmeisolierende Schicht gebildet werden kann Diese Schicht kann beispielsweise eine Luftschicht sein, es ist jedoch aber auch möglich, dass zur Vermeidung von Korrosionswasserbildung dieser Zwischenraum mit einem warmeiso- erenden Material ausgefüllt ist Der an der äußeren keilförmigen Fuge angreifende Profilkorper ist bei dem zweiteiligen Kopf auf das Außenteil aufgeschraubt, wahrend der an der inneren keilförmigen Fuge angreifende Profilkorper mittels einer auf den Gewindebolzen, der sich an den Innenteil des Kopfes anschließt, aufgeschraubten Schrauben in Eingriff mit der Keilfugenflache gepresst wird Vorteilhaft bei dieser Montage ist, dass nicht nur thermische Ausdehnungen durch die elastischen Schichten aufgenommen werden können, sondern fertigungsbedingte Toleranzen der Keilfugenbreite dadurch kompensiert werden, dass die keilförmigen Profil- korper in den Keilfugen axial unterschiedlich positioniert werden In einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gedankens kann beispielsweise bei Isolierglasscheiben in der mittigen Vertiefung ein Profil als Kralleneinsatz eingesetzt werden. Dabei umschließt das Profil die Ränder der verwendeten Glasscheiben ganz oder teilweise und bietet da- bei für den Kopf eines Halteelementes im Mittelbereich in der Fuge Platz.

Das Glasscheiben-Haltesystem umfasst vorzugsweise auch eine an einer tragenden Konstruktion anzubringenden Einrichtung mit vier, drei oder zwei Armen, an deren Enden die einzelnen Halter angebracht sind. Diese mehrarmige Einrichtung wird zweckmäßig hinter einer Fugenkreuzung an- gebracht, so dass die Halter mit Abstand zum Fugenkreuz in die Fuge eingreifen können.

Die Erfindung wird nachfolgend an verschiedenen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1 ; Die Ansicht einer aus vier Glasscheiben bestehenden Wand, die durch das erfindungsgemäße Glasscheiben-Haltesystem gehalten werden.

Figur 2: Eine Darstellung von Halteelementen, die an einem Tragsystem befestigt sind.

Figur 3: Einen Halter in der Seitenansicht.

Figur 4: Einen Halter gemäß Figur 3 nach einer Axialdrehung um 90° teilweise in einer Schnittdarstellung.

Figur 5: Die Frontansicht des in Figur 3 gezeigten Halters mit eingeschraubter Kegelkopfschraube in einer Fuge zwischen zwei Glasscheiben, in einer solchen Darstellung, in der die obere

Scheibe herausnehmbar und die untere Scheibe arretiert ist.

Figur 6: Eine Darstellung wie Figur 5, jedoch in einer Drehstellung in der beide Glasscheiben arretiert sind. Figur 7; Eine Darstellung entsprechend Figur 5, jedoch in einer Drehstellung, in der die untere Scheibe herausnehmbar und die obere Scheibe festgesetzt ist.

Figur 8: Wie Figur 4, jedoch mit in den Halter eingeschraubter Kegel- kopfschraube und Eingriff des Kopfes in die Vertiefungen zweier Glasplatten entsprechend Figur 6.

Figur 9: Eine Darstellung entsprechend Figur 8, jedoch mit einer weiter eingeschraubten Kegelkopfschraube.

Figur 10: Die Stirnansicht des in Figur 9 dargestellten Halters mit ver- riegelten Glasscheiben.

Figur 11 : Einen Halter dessen Kopf in einem Einsatz, der in einer Vertiefung sich befindet, gehalten wird in der Seitenansicht.

Figur 12: Wie Figur 1 1 , jedoch in der Vorderansicht.

Figur 13: Eine weitere Ausführung eines Kopfes mit Anfasungen in der Seitenansicht.

Figur 14: Wie Figur 13, jedoch in der Vorderansicht.

Figuren 15 a) bis 15 f): Verschiedene Querschnitte der Glasscheibenränder mit unterschiedlichen Vertiefungsquerschnitten.

Figur 16: Eine Detaildarstellung eines Halters bei beabstandeten Iso- lierglasscheiben.

Figur 17: Einen Profilkörper in der Vorderansicht.

Figur 18: Ein Profilkörper in der Seitenansicht im Schnitt.

Figur 19: Ein Profilkörper in der Vorderansicht.

Figur 20: Ein Profilkörper in der Seitenansicht im Schnitt.

Figur 21 : Ein Halter in der Seitenansicht für Isolierglasscheiben. Figur 22 Ein Halter gemäß Figur 21 , jedoch um 90° axial verdreht

Figur 23 Die Außenansicht des in Figur 21 gezeigten Halters in einer Drehlage, in der beide Isolierglasscheiben verriegelt sind, mit einem äußeren Profilkorper

Figur 24 Die Außenansicht eines Halters in einer Stellung, in der nur die untere Isolierglasscheibe verriegelt ist, wobei der Profilkorper weggelassen worden ist

Figur 25 Wie Figur 24, jedoch in einer Stellung in der zwei beabstan- dete Isolierglasscheiben verriegelt sind

Figur 26 Eine Außenansicht des Halters, in der nur die obere Isolierglasscheibe verriegelt ist

Figur 27 Wie Figur 2, jedoch mit einer Halterung für Isolierglasscheiben

Figur 28 Eine weitere Ausfuhrungsform zur Halterung von Iso erglas- Scheiben

Figur 29 Ein Profilkorper gemäß Figur 28

In der Figur 1 wird exemplarisch eine Glaswand, die aus vier Glasplatten 1 , die als Einscheibenglasplatten ausgeführt sind, dargestellt Dabei werden die Glasscheiben 1 durch Halter 4 an ihren Längsseiten und im Eck- bereich durch zweiarmige Halter 32 und im Stossbereich durch dreiarmige Halter 31 gehalten Zwischen den benachbarten Glasscheiben 1 sind Fugen 12 ausgebildet, die durch eine Dichtung bzw dauerelastische Masse verschlossen werden Auf diese Art und Weise können Fassaden, Glaswände oder Dacher aus einer beliebigen Anzahl von Glasscheiben aufge- baut werden Dabei sind keine über ihre Außenseite vorstehenden Halteteile an den Glasscheiben vorhanden Dieses entspricht auch ästhetischen Gesichtspunkten, weil die Umrahmung der einzelnen Glasscheiben 1 und damit die äußere Rasterung unauffällig ist Ein in der Figur 2 mit 3 bezeichnetes Halteelement 2 ist der ubersichtshal- ber nur mit drei Armen 33 dargestellt Die Arme 33 treffen in einen Zen- tralteil 47 zusammen, welches von einer Bohrung 46 durchdrungen ist Über die Bohrung 46 kann durch entsprechende Montageelemente eine Anbindung des Halters 3 an eine nicht dargestellte Unterkonstruktion vorgenommen werden An den freien Enden der Arme 33 sind über entsprechende Konstruktionselemente Halter 4 angebracht Diese Halter 4 sind als runde erstreckte Bauteile ausgebildet, die an ihrem freien Ende einen Kopf 6 aufweisen Der Kopf 6 ist mit einer elastischen Bekleidung 7 teil- weise umgeben Der Kopf 6 mit der Bekleidung 7 greift zur Fixierung der Glasscheiben 1 in Vertiefungen 5, die sich an den Randern der Glasscheiben 1 befinden, ein Die Vertiefungen 5 können sich über kurze Bereiche bzw über die gesamte Lange der Glasscheiben erstrecken

Der Halter 4 ist in den Figuren 3 und 4 im Detail noch einmal dargestellt Dabei weist der Halter 4 an seinem linken Ende eine Schlusselaufnahme 35 zur Verdrehung des Halters 4 auf An diesem Ende ist auch ein Gewinde 50, welches zur Anbringung an den in Figur 2 dargestellten Arm 33 beispielsweise geeignet ist Es ist jedoch auch möglich, diesen Halter 4 mit seinem Gewinde 50 an eine nicht dargestellte Unterkonstruktion kraft- und formschlussig zu montieren Der Halter 4 weist an der gegenüberliegenden Seite den Kopf 6 auf, auf den die Gummischicht 7 aufvulkanisiert ist Die Abmaße des Kopfes 6 sind so bemessen, dass sie auf jeden Fall ein größeres Maß ergeben als die Fuge 12, um sicherzustellen, dass bei einer Verletzung der elastischen Bekleidung 7, ein Herausfallen der Glas- Scheiben aus dem Halteverbund vermieden wird In der äußeren Kontur ist der Halter 4 rund, jedoch zum Kopf 6 hm, sind wie in der Figur 3 dargestellt, ebene Flachen 34 beispielsweise angefraßt, um auch hier ein Werkzeug ansetzen zu können, um eine Drehung des Halters 4 und damit ein Ein- und Ausbringen der Vernegelungsposition einfach zu bewerkstelligen

Von einer Kopfseite 36 des Kopfes 6 ist in dem Ausfuhrungsbeispiel eine konische Mundung 38 in den Halter eingearbeitet Der konische Teil 38 endet in eine Sackbohrung 8, die wiederum in ein Innengewinde 34 übergeht In dieses Innengewinde 37 kann eine Kegelkopfschraube 11 , wie es das Ausfuhrungsbeispiel zeigt, eingeschraubt werden Damit jedoch eine Spreizung des Kopfes 6 erfolgen kann, ist von der Kopfseite 36 her bis in den Bereich der Sackbohrung 8 ein Schlitz 9 in den Halter 4 eingearbeitet. Der Schlitz 9 endet in einer außen auf den Halter 4 eingebrachten Um- fangsrille 10. Somit kann durch Einbringen der Kegelkopfschraube 11 eine Spreizung des Kopfes 6 erfolgen.

Durch das Ansetzen eines Schlüssels (nicht dargestellt) auf die ebenen Flächen 34 des Halters 4 kann eine Verdrehung des Halters 4 bewirkt werden. Während in der Figur 5 der Halter 4 innerhalb einer Fuge 12 zwischen zwei Glasscheiben 1 plaziert ist und nur die untere Glasscheibe 1 im Eingriff des Halters steht, und die obere Glasscheibe frei ist, zeigt die darunter befindliche Figur 6 bei einer Drehung um 90° des Halters 4, dass beide Glasscheiben 1 sowohl die obere als auch die untere von dem Kopf 6 mit seiner elastischen Bekleidung 7 gehalten werden. Bei einer weiteren Drehung des Halters 4 um weitere 90° wird die Stellung des Halters an der Figur 7 deutlich, in der die obere Glasscheibe von dem Halter erfasst wird, während die untere Glasscheibe 1 frei ist. Auf diese Weise können einzelne Glasscheiben 1 aus einer Wand oder Fassade außer Eingriff gebracht werden. Dieses ist insbesondere dann wichtig, wenn diese durch Beschädigungen ersetzt werden müssen.

In der Figur 8 wird ein Halter 4 gezeigt, dessen Kopf 6 in Vertiefungen 5 zweier benachbarter Glasscheiben 1 eintaucht, gemäß einer Stellung der Figur 6. Um ein Eintauchen des Kopfes 6 mit seiner elastischen Bekleidung 7 sicher zu gewährleisten, sind an den Stirnseiten 48 der Glasscheiben 1 die Vertiefungen 5 in diesem Falle als v-förmige Nut vorhanden. Die Gestaltung der Vertiefung 5 ist von untergeordneter Bedeutung, diese kann gemäß den Figuren 15 a) bis 15 f) unterschiedlich ausgebildet sein. Die Figur 15 a) zeigt einen keilförmigen Vertiefungsquerschnitt 5, wogegen die Figur 15 b) eine orthogonale Vertiefung 5 mit parallelen Seitenwänden zeigt. 15 c) zeigt eine orthogonale Vertiefung 5 unter einem Winkel mit abgeschrägten Seitenwänden, ie es auch in den Ausführungsbeispielen der Figuren 8 und 9 wiedergegeben ist. Die Figur 15 d) zeigt eine Vertiefung 5 bei der ein kreissegmentförmiger Querschnitt gewählt wurde, wogegen die Figur 15 e) einen parabolischen Querschnitt aufweist. Je nach Ausgestaltung der Vertiefung 5 ist eine Anpassung, insbesondere der elastischen Bekleidung 7 des Kopfes 6, notwendig.

Um jedoch ein sicheres Verspannen der Glasscheiben 1 zu erreichen, wird die Kegelkopfschraube 1 1 in den Halter 4 zusätzlich hineinge- schraubt. Aufgrund der Schlitze 9 spreizt sich der Kopf 6, so dass es zu einer Verspannung der elastischen Bekleidung 7 mit dem Kopf 6 innerhalb der Vertiefungen 5 der Glasscheiben 1 kommt. Dieses zeigt auch in der Vorderansicht die Figur 10 der Figur 9, bei der aufgrund der Spreizung die elastische Bekleidung 7 innerhalb der Vertiefung 5 eine leichte Verfor- mung erleidet.

Um eine bessere Lastverteilung und damit geringere punktförmige Belastung der Glasscheiben 1 zu gewährleisten, ist in dem Ausführungsbeispiel der Figuren 11 und 12 der Kopf 6 nicht mit einer elastischen Bekleidung 7 ausgestattet. Vielmehr ist in eine Vertiefung 5 ein Einsatz 55 ein- gebracht worden. Dieser Einsatz 55 besteht vorzugsweise aus einem elastischen Material oder auch aus Aluminium. Durch den Einsatz 55 wird eine Vergrößerung der Auflagefläche erreicht wird. Der Einsatz 55 kann dabei in die Vertiefung 5 durch ein entsprechendes Klebemittel eingeklebt werden.

Innerhalb des Einsatzes 55 befindet sich eine Vertiefung 56, in die der metallische Kopf des Halters 4 eingreift. Das In- und Ausbringen des Kopfes 6 ist in analoger Weise zu den bereits vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen zu sehen.

In einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gedankens sind in den Figuren 13 und 14 Ausführungen dargestellt, die in umgekehrter Weise zu denen der Figuren 11 und 12 zu sehen sind. Bei der Ausführung der Figur 13 und 14 weist die Glasscheibe 1 keine Vertiefung 5 auf, vielmehr sind an einer Stirnseite 58 zu den Außenflächen der Glasscheibe 1 verlaufende Anfasungen 57 angeschliffen. Auf diese Anfasungen 57 wird ein Aufsatz 59, der aus Aluminium oder Kunststoff bestehen kann, aufgesetzt, wie aus der Figur 14 zu entnehmen ist. Auch in diesem Falle ist ein Kopf 60 vorhanden, der mit dem Halter 4 verbunden ist. Der metallische Kopf 60 weist eine komplementäre Form zu dem Aufsatz 59 auf und über- deckt somit im eingesetzten Zustand die Aufsätze 59. Durch diese Ausführungen wird gerade bei großen Lasten ein besserer Lastabtrag über die Kanten erreicht.

Die in den nachfolgenden Figuren gezeigten Ausführungen betreffen Iso- lierglasscheiben 28, 29, bei denen durch einen zurückgesetzten Abstandssteg 13 mit einer Silikonschicht 39 oder dergleichen beabstandete Glasscheiben 28, 29 verwendet werden und sich dazwischen die Vertiefung 5 befindet. Dabei weisen die Glasscheiben 28, 29 an ihren Stirnseiten 48 Anfasungen 20 auf. Die Isolierglasscheiben 28, 29 werden auf zweifache Art und Weise gehalten, wie im Nachfolgenden erläutert wird. Durch die Anfasungen 20 ergibt sich außen- und innenseitig eine Keilfuge 12. Innerhalb der Vertiefung 5 greift der Kopf 6 ein. Der Kopf besteht bei diesem Ausführungsbeispiel aus einem Gewindebolzen 40 des Halters 4 mit einem angeformten Innenteil 15 und einen durch mehrere Schrauben 16 mit dem Innenteil 15 verschraubbaren Außenteil 17. Das Innenteil 15 ist an seinem Umfang mit einer elastischen Schicht 18 bekleidet, die sich in axialer Richtung auch auf das Außenteil 17 erstreckt. Die elastische Bekleidung 18 kann auf das Innenteil 15 aufvulkanisiert sein oder sie kann als separates Teil eingelegt sein. Zwischen dem Innenteil 15 und dem Au- ßenteil 17 befindet sich ein Spalt 19. Der Spalt 19 kann mit einem wärmedämmenden Material eine thermische Isolierschicht bilden. Hierdurch wird eine thermische Trennung innerhalb des Kopfes 6 erreicht.

In die Keilfugen 12 innen und außen sind je ein keilförmiger Profilkörper 21 eingesetzt. Dabei ist der äußere Profilkörper in der Figur 16 (der rechte) mittels einer Schraube 22 an dem Außenteil 17 über eine innerhalb des Außenteiles 17 befindlichen Gewindebohrung 45 kraftschlüssig verbunden, damit bei unterschiedlichen Luftzwischenräumen 43 der beab- standeten Glasscheiben 28, 29 keine unterschiedlichen Köpfe 6 verwendet werden müssen, befindet sich in einer Achse 30 des Inneπteiles 15 ein Freischnitt 41 , somit ist der äußere Profilkörper 21 lösbar mit dem Außenteil 17 verbunden. Neben dem äußeren Profilkörper 21 ist auch ein innerer Profilkörper 21 (linke Seite der Figur 16) vorhanden der mittels einer auf den Gewindebolzen 40 aufgeschraubten Mutter 27 mit dazwischen befindlicher Unterlegscheibe 42 in die Keilfuge 12 gedrückt wird. Somit werden die Glasscheiben 28, 29 zwischen den Profilkorpem 21 und dem Kopf eingespannt

Die Ausbildung des Profilkorpers 21 ist in den Figuren 17 bis 20 im Detail dargestellt Dabei weist der Profilkorper 21 an seinen Kellflachen ebenfalls eine elastische Bekleidung 24 auf Wie ersichtlich, können die Profilkorper 21 je nach Breite der Keilfuge 12 im kleineren oder größeren Abstand von dem Kopf jeweils an der Anfasung 20 zur Anlage kommen Auf diese Weise können Fertigungstoleranzen der Isolierglasscheiben kompensiert werden Wärmedehnungen der Isolierglasscheiben werden durch die ela- stische Bekleidung 18 und 24 reversibel aufgenommen In den Figuren 19 und 20 wird ein äußerer keilförmiger Profilkorper 21 in der Ansicht bzw in einer Schnittdarstellung gemäß einem Schnitt A-A gezeigt Der Profilkorper 21 ist aus Metall hergestellt und hat eine Senkbohrung 25 zur Aufnahme des Kopfes der Schraube 22 für die Montage an dem Außenteil 17 des Kopfes 6 Der innere keilförmige Profilkorper 21 ist gemäß den Figuren 19 und 20 ahnlich ausgebildet, wie der äußere Profilkorper 21 Anstelle der Senkbohrungen hat er jedoch eine zylindrische Durchgangsbohrung 26, da er mittels der Mutter 27 und der Unterlegscheibe 42 in die Keilfuge 12 gepresst wird, wie es aus der Figur 16 zu entnehmen ist

Die Ausbildung des Kopfes 6 für die Isolierglasausfuhrung ist aus den Figuren 21 und 22 ersichtlich In der Figur 21 wird der Gewindebolzen 40 wiedergegeben, der in den Halter 4 übergeht Andererends ist an dem Gewindebolzen 40 das Innenteil 15 angeformt Um das Innenteil 15 legt sich um seinen äußeren Umfang die elastische Bekleidung 18 Die asym- metrische Ausbildung des Kopfes 6 wird durch die Figur 21 deutlich Im vorderen Bereich ist ein Vertiefung 63 in die das nicht dargestellte Außenteil 17 eintaucht Über die Gewindebohrungen 44 wird über die Schrauben 16 eine Verbindung zwischen Innenteil 15 und Außenteil 16 erreicht

In der Figur 22 wird der in Figur 21 beschriebene Halter 4 in einer Axialdrehung um 90° wiedergegeben

Die Figur 15 zeigt die Außenansicht des Halters 4 gemäß der Figur 16 in der Fuge 12 mit einem außenseitig aufgeschraubten keilförmigen Profil- körper 21. Die Figuren 24 bis 26 entsprechen ihren Stellungen den Figuren 5 bis 7 der Einfachverglasung. Hierdurch wird deutlich, dass auch bei der Verwendung von Isolierglasscheiben einzelne Glasscheiben aus ihrem Verbund ohne Montage der anderen Scheiben ausgewechselt werden können.

Den Einsatz der Isolierglashalter an einem vierarmigen Halter 3 zeigt die Figur 27 analog der Figur 2 für Einfachverglasungen.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist der Figur 28 zu entnehmen, bei der ebenfalls durch einen Abstandssteg 13 zwei Glasscheiben 28, 29 als Iso- lierglas beabstandet dargestellt sind. An den Stirnseiten 48 weisen die Glasscheiben 28, 29 v-förmige Vertiefungen 54 auf. Innerhalb der Vertiefung 5 zwischen den Glasscheiben 28, 29 ist ein Profilkörper 64 eingesetzt. Dieser Profilkörper kann eingeklebt werden, entweder als durchlaufendes Profil oder auch nur auf Abschnitten. Der Profilkörper, der in der Fuge 29 in seinem Querschnitt wiedergegeben worden ist, besteht im wesentlichen aus einem Grundschenkel 67 von dem jeweils seitlich ein Schenkel 68 abgeht. Die Schenkel 68 enden in abgewinkelten Vorsprüngen 69, die in den Vertiefungen 54 zur Anlage kommen. Zwischen den seitlichen Schenkeln 68 und dem Grundschenkel 67 befindet sich eine Kopfaufnahme 66 für die Aufnahme eines Kopfes 65 eines Halters 4. Auch bei diesem System kann durch entsprechende Drehung des Kopfes 65 ein Ein- und Ausbringen des Kopfes 65 aus der Kopfaufnahme 66 bewirkt werden.

Das erfindungsgemäße Glasscheiben-Haltesystem verzichtet auf die An- läge von Konstruktionsteilen an den Außen- und Innenseiten der Glasscheiben. Die Einrahmung der Glasscheiben fällt daher nur wenig ins Auge, so dass die Fassade den Eindruck großer Leichtigkeit hervorruft. Die verbleibende Fuge 12 wird dabei durch eine dauerelastische Dichtung oder Masse bündig verschlossen. Somit ist eine Verschmutzung der Fuge weitestgehend vermieden und die Reinigung der Außenseite kann ohne große Probleme bewerkstelligt werden. Bezugszeichenliste

1. Glasscheibe

2. Halteelement

3. vierarmige Halterung

4. Halter

5. Vertiefung

6. Kopf

7. elastische Bekleidung

8. Sackbohrung

9. Schlitz

10. Umfangsrille

11. Kegelkopfschraube

12. Fuge

13. Abstandsstege

15. Innenteil

16. Schraube

17. Außenteil

18. elastischer Teil

19. Spalt (thermische Isolierschicht)

20. Anfasung

21. Profilkörper

22. Schraube

24. elastische Bekleidung

25. Senkkopfbohrung

26. Zylindrische Durchgangsbohrung

27. Mutter

28. Glasscheibe

29. Glasscheibe

30. Achse

31. dreiarmige Halterung

32. zweiarmige Halterung

33. Arm 34. ebene Fläche

35. Schlüsselaufnahme

36. Kopfseite

37. Innengewinde

5 38. konische Mündung

39. Silikonschicht

40. Gewindebolzen

41 . Freischnitt

42. Unterlegscheibe

10 43. Luftzwischenraum

44. Gewindebohrung

45. Gewindebohrung

46. Bohrung

47. Zentralteil

15 48. Stirnseite

49. Gewinde

54. Vertiefung

55. Einsatz

56. Vertiefung 0 57. Anfasung

58. Stirnseite

59. Aufsatz

60. Kopf

61 . Fläche 5 63. Vertiefung

64. Profilkörper

65. Kopf

66. Kopfaufnahme

67. Grundschenkel 0 68. seitlicher Schenkel

69. Vorsprung

Claims

Patentansprüche

1 Glasscheiben-Haltesystem für Glasscheiben (1 ) in Einfachvergla- sung oder beabstandeten Glasscheiben (28, 29) als Iso ervergla- sung, die distanziert mit einer umlaufenden Fuge (12) nebenein- ander in einer Flache angeordnet sind, wobei die Rander der

Glasscheiben (1 , 28, 29) an ihren Stirnseiten (48, 58) jeweils eine Vertiefung (5) aufweisen, in die Halter (4) eingreifen, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasscheiben (1 , 28, 29) aus einer mehrfachen Anordnung neben und übereinander einzeln ein- und aus- gebaut werden können, wobei ein Halter (4) mit einem metallischen Kopf (6, 60) verwendet wird, der punktformig in die Vertiefung (5) eingreift und/oder Anfasungen (20, 57) übergreift, wobei der Kopf (6, 60) die Form eines runden, asymmetrischen Kreisabschnittes aufweist und die verbleibenden Fugen (12) zwischen den Glasscheiben (1 , 28, 29) mit einer dauerelastischen Dichtung oder

Masse verschlossen werden

2 Nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (6, 60) eine elastische Bekleidung (7, 18) aufweist

3 Nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Kopfes mit der elastische Bekleidung (7, 1 8) dem Eingπffspro- fil der Vertiefung (5) angepasst ist

Nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (6, 60) einen größeren Durchmesser aufweist als die Fugenbreite der Fuge (12) bemißt

Nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die

Vertiefungen (5) oder die Anfasungen (20, 57) einen orthogonalen keil-, kreis-, hyperbel- oder parabellformigen Querschnitt aufweisen

Nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass in die Vertiefung (5) abschnittsweise

BESTATIGUNGSKOPIE ein Einsatz (55) eingesetzt wird, der in seinem Mittenbereich eine Vertiefung (56) für die Aufnahme des Kopfes (6) aufweist

Nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anfasungen (57) an jeder Außen- seite der Glasscheibe (1 ) vorhanden sind und über die Anfasungen (57) ein Aufsatz (59) aufgesetzt wird, der von dem Kopf (60) der eine komplementäre Form zu dem Aufsatz (59) aufweist, übergriffen wird

Nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Ein- satz (55) und der Aufsatz (59) eine längere Ausdehnung als der

Kopf (6, 60) aufweisen und aus Kunststoff oder Aluminium bestehen

Nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich an dem Kopf (6, 60) ein metalli- scher Halter (4) anschließt, der an einer Tragkonstruktion und/oder verbindende Konstruktion angeschlossen wird

Nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (2) kopfseitig einen diametralen Schlitz (9) aufweist, an dessen Grund ein umlaufende äußere Ringnut (10) vorhanden ist

Nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Halteelement (2) von dem Kopf (6, 60) ausgehend eine Sackbohrung (8) vorhanden ist, die an der Kopfseite (36) einen nach innen verjungenden konischen Verlauf (38) mit daran anschließenden zylindrischen Teil und daran anschließendem Innengewinde (37) aufweist

Nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Spreizung des Kopfes (6, 60) eine Kegelkopfschraube (1 1 ) in das Innengewinde (37) einschraubbar

13. Nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass neben einer Schlüsselaufnahme (35) am freien Ende des Halters (4) Flächen (34) hinter dem Kopf (6, 60) zum Ansatz eines Werkzeuges vorhanden sind.

14. Nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (5) bei Isolierglasscheiben durch einen zurückgesetzten Abstandssteg (13) zwischen den Glasscheiben (28, 29) gebildet wird, wobei deren Stirnseiten mit den Anfasungen (20), die sich zu der Vertiefung (5) hin verengend so ausbilden, dass der Fugenbereich (12) abschnittsweise oder durchgehend angeschrägt ist und der Kopf (6, 60) zweiteilig ausgeführt ist und in die Vertiefung (5) hineinragt.

15. Nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (6) aus einem Außenteil (17) und einem Innenteil (15), dass in einen Gewindebolzen (40) zur Befestigung an einer Tragkonstruktion übergeht, besteht, wobei das Außenteil (17) und das Innenteil (15) miteinander durch Schrauben (16) verbunden sind und an ihrem Umfang einen elastischen Teil (18) aufweisen.

16. Nach den Ansprüchen 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Außenteil (17) in der Achse des Gewindebolzens (40) eine

Gewindebohrung (45) aufweist, die von einer Schraube (22) durchfasst wird, die einen Profilkörper (21 ), der eine komplementäre Form zu den Anfasungen (20) der Glasscheiben (28) aufweist und an der Anfasung (20) mit seiner elastischen Bekleidung (24) zur Anlage kommt, befestigt, und dass auf dem Gewindebolzen

(40) ein zweiter Profilkörper (21 ) vorhanden ist, der gegen die Anfasungen (20) der Glasscheibe (29) zur Anlage kommt, wobei eine Verspannung mit dem Innenteil durch eine Mutter (27) auf dem Gewindebolzen (40) erreicht wird.

17. Nach Anspruch (15), dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Innenteil (15) und dem Außenteil (17) ein veränderbarer Spalt (19) ist. 18 Nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt (19) eine thermische Isolierschicht beinhaltet.

19. Nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass in die Vertiefung (5) ein durchlaufender bzw. abschnittsweise vorhandener Profilkörper (64) eingesetzt wird, der mit seinen Vorsprüngen (69) in Vertiefungen (54) der Glasscheiben (28, 29) eingreift und ein Kopf (65) eines Halters (4) innerhalb einer Kopfaufnahme (66) ein- und ausbringbar ist.

20. Nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass der Kopf (6, 60, 65) durch eine

Axialdrehung mit der Vertiefung (5) in Ein- und Ausgriff bringbar ist.