WO2002029766A2 - Rahmenpaneelen-system zur aufhängung von paneelen in räumen - Google Patents

Rahmenpaneelen-system zur aufhängung von paneelen in räumen Download PDF

Info

Publication number
WO2002029766A2
WO2002029766A2 PCT/DE2001/003837 DE0103837W WO0229766A2 WO 2002029766 A2 WO2002029766 A2 WO 2002029766A2 DE 0103837 W DE0103837 W DE 0103837W WO 0229766 A2 WO0229766 A2 WO 0229766A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
frame
panel system
frame panel
panels
screw
Prior art date
Application number
PCT/DE2001/003837
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2002029766A3 (de
Inventor
Friedhelm Lenz
Original Assignee
Lenz Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lenz Gmbh filed Critical Lenz Gmbh
Priority to US10/398,349 priority Critical patent/US20040064985A1/en
Priority to DE10194239T priority patent/DE10194239D2/de
Priority to AU2002210377A priority patent/AU2002210377A1/en
Priority to EP01978204A priority patent/EP1410370A2/de
Publication of WO2002029766A2 publication Critical patent/WO2002029766A2/de
Publication of WO2002029766A3 publication Critical patent/WO2002029766A3/de

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F15/00—Boards, hoardings, pillars, or like structures for notices, placards, posters, or the like
    • G09F15/0087—Boards, hoardings, pillars, or like structures for notices, placards, posters, or the like including movable parts, e.g. movable by the wind

Definitions

  • the present invention is concerned with a frame panel system for hanging panels in rooms, in particular with the corresponding frames of the panels and the suspension.
  • the spring leg has claws and tongues with sharp-edged, tapered ends that pierce the poster to hold the edges of the poster.
  • the pretension for the poster is thus brought about by the interaction of the spring leg with the holding clip in the frame of the poster holder.
  • a base plate is also provided, on which the poster comes to rest, in order not to form waves or folds.
  • the clamping device located in the frame has a sufficiently complicated structure and, of course, thereby causes relatively high manufacturing costs.
  • this poster holder is only intended for paper posters, since the pointed claws of the tensioning device cannot be held in a woven fabric. There is nothing to be found in this publication regarding the movability of the posters. Overall, the poster holder created according to this publication is relatively complex to manufacture and technically complicated, so that fabric walls of several square meters cannot be produced using this method using such a construction.
  • the frame panel system spaces according to the invention consists of at least one holder which is fastened to a frame, the holder being slidably mounted in at least one rail and the frame having a cross-sectional profile which on the one hand has an angle piece at the ends of the individual sides of the panel and on the other hand a tensioning material and / or receives a plate in a groove provided for this purpose.
  • the elbow is advantageous to form the elbow from a solid material, the external dimensions being the internal dimensions of the cross-sectional profile. It is also advantageous to glue one leg in the frame cross-sectional profile and screw the other leg of the angle piece with a screw provided for this purpose. For this purpose, the end of the frame profile has a hole which lies exactly above a threaded hole in the other leg of the angle piece in the pushed-together state.
  • the frame panel system for suspending and moving panels, that the profile strips of the frame of the panels are cut at their ends for fermentation.
  • the frame has on its outer edges a groove formed by a bracket into which the edges of a provided Tensioning material or a suitable plate. It is advantageous if a fleece band is applied to one side of the frame, into which the barbs of a hook band can engage.
  • the frame for the covering is advantageously made of wood, plastic or metal.
  • At least one holder which can be designed differently, is advantageously fastened to at least one side of the clamping frame. It is particularly advantageous if a cylindrical head, which has at least one plastic covering, is arranged on the holder of the panel frame at one end.
  • the diameter of the cylindrical head depends on the mounting location of the brackets, i.e. whether the bracket is attached to the upper side of the panels or to the lower side of the panels.
  • a chamfer at the lower edge of the cylindrical screw head is important for the pressure distribution on the cylindrical head in the guide groove of the guide rails.
  • Another advantageous embodiment of the holder is characterized in that this holder has a rolling mechanism instead of the cylindrical screw head has at least two rollers that slide or roll in a guide rail.
  • the holder is advantageously fastened at one end to one side of the frame by means of a screw connection.
  • the screw is guided in a housing through a sleeve that can be moved laterally with an adjusting screw within the bracket housing. This ensures that the panels to be moved are adjusted within certain limits, which is conducive to vertical alignment and ease of movement.
  • Figure 1 shows the frame panel system according to the invention with two guide rails (2, 2) a bracket (3) and the panels (4) to be moved in a perspective view.
  • Fig. 2 shows the cross section of a frame profile strip according to the invention (7)
  • Figure 3a shows the side view of an elbow (10), in which the legs (11, 11 y ) are perpendicular to each other.
  • Fig. 3b is a side view of another
  • Figure 4 is a perspective view of a corner connection of the frame (8) with an angle piece (10) made of solid material.
  • Fig. 5a shows the cross section of two parallel guide rails (2, 2 ⁇ );
  • 5b shows the cross section of a guide rail (18 x ) with a round cross-sectional profile and rectangular guide grooves (44, 44, 44 , ⁇ );
  • Fig. 6a is a sectional view of the bracket (3) mounted on one side of the panel frame (8);
  • Fig. 6b shows another embodiment of the bracket (3 ⁇ ), mounted on one side of the panel frame (8);
  • FIG. 7 shows a schematic side view of a panel according to the invention, the panel frame (8) of which is arranged on an inclined wall (45) in two running rails (2, 2);
  • FIG. 8a shows the top view in a schematic representation of the panel frame (8), on the sides (50, 50 x ) of which magnets (49, 49) are fastened;
  • Fig. 8b the front view in a schematic representation of the
  • FIG. 1 shows a perspective illustration of the frame panel system 1.
  • the commercially available guide rails (2, 2 ⁇ ) are usually fastened to the ceiling of a room with appropriate screw connections, depending on the required quantity, which are not explained in more detail here. Of course, the rails can also be attached to the wall with angle brackets or brackets, which does not require any further explanation.
  • the hollow guide rails (2, 2 ⁇ ) are naturally parallel to each other. Depending on requirements, however, several guide rails can be arranged next to one another, so that in principle a multiplicity of parallel guide rails lie next to one another. This allows a large number of different panels to be hung in the room and thus shifted relative to one another.
  • the guide rails 2, 2 ⁇ have a slot 5 on the underside, into which a so-called bearing block 23 of the holder 3 projects, so that the bearing block 23 is guided through the edges of the slot 5.
  • the rollers 21, 21 v of the holder move on the inner surface of the bends 28 of the guide rail 2.
  • the holder 3 establishes the connection between the guide rail 2 and the frame 8 of the panels 4 to be moved.
  • the bracket 3 is described in more detail below.
  • the bearing block 23 is attached to the housing at one end of the bracket 3.
  • the other end of the holder 3 is detachably connected to the frame 8 of the panels 4.
  • the number of brackets 3 on the frame depends on the size of the frame or the weight of the entire panels 4. As a result of In addition to several guide rails 2, 2, it is easily possible to move a plurality of panels 4 into one another.
  • the profile strip the material of which is preferably made of aluminum, is an elongated hollow rod with three sides arranged at right angles to one another and a curved side 29 which, in addition to a certain stabilization, also serves to make the profile strip look more elegant.
  • the profile bar 7 has a pin 30 inside, which projects at right angles into the interior of the profile bar.
  • a pin is formed in the interior of the profile strip by the pin 30, into which an elbow 10, 10 ⁇ is inserted with a precise fit.
  • a bracket 13 extends over one side of the hollow profile and forms a U-groove 16 with a side surface of the profile strip 7.
  • the inner surfaces of the U-groove 16 are equipped with sawtooth-like profiles which largely prevent the inserted tensioning material 6 and / or a plate 6 ⁇ of any material from slipping.
  • One inner surface of the groove 16 is completely or partially covered with a fleece band 31.
  • the loop tape 31 is in the present
  • the insertion of the edge of the tension material 6 into the groove 16 has the decisive advantage that it gives the entire panels 4 a complete picture, because the edges of the tension materials 6 are not visible.
  • a plate 6 ⁇ inserted into the groove 16 which is made of acrylic glass or plywood, for example.
  • FIG. 3a shows the side view of an angle piece 10 made of solid material.
  • the angle piece 10 has two legs 11, IX arranged at right angles to one another, the surface of which is smooth.
  • the legs 11, IX made of solid material preferably enclose an angle ⁇ of 90 °, one of the legs 11 has a threaded bore 36 at a certain point, which is in engagement with a screw, not shown here.
  • the cross section of the legs 11, 11 ⁇ depends on the cross section of the frame profile 7, ie if the receiving part of the frame profile 7 is rectangular, the cross section of the legs 11, 11 ⁇ must also be rectangular.
  • Fig. 3b a further embodiment of the angle piece 10 y shown in the side view.
  • This angle piece 10 also has two legs 11, IX arranged at right angles to one another, the surface of which is smooth on the inside and the textured surface is opposite a structured surface which on the one hand contributes to the stability of the angle profile and on the other hand offers various fastening options for the profile strips 7, to lead 7 ⁇ at their joints clean together.
  • FIG. 4 shows an exploded perspective view of the corner connection of the frame.
  • the ends of two Profile strips 7, 7 X are cut for fermentation, ie at an angle of 45 ° to the longitudinal axis of the profile strip 7, 7 ⁇ .
  • a leg 11 of an angle piece 10 is inserted and fastened in a precise manner into the rectangular hollow body of the profiled strip 7, 7 V.
  • the attachment of this one leg, which points downwards in this illustration, is produced by gluing.
  • the other right-angled leg IX of the elbow 10 is pushed into the other end of the adjacent profile bar 7 until the fermentation cuts of the ends of the profile bar 7, 7 ⁇ lie against each other.
  • the leg 11 ⁇ of the elbow 10 has a threaded bore 36 at a certain point, which is in engagement with a screw thread 37.
  • the leg IX is inserted into the profile strip 7 ⁇ so that the bore 38 at the end of the profile strip 7 is congruent with the threaded bore 36.
  • a screw 37 or the threaded bolt 33 of the holder 3 passes through the recess 38 and is screwed into the threaded bore 36.
  • the shape of the screw 37 is arbitrary, in particular the head of this screw 37.
  • FIG. 5a the cross section of a profile strip with two guide rails 2, 2 V is shown schematically.
  • the guide rails 2, 2 ⁇ have a slot 5, 5 ⁇ on the underside into which a bearing block 23 of the holder 3, not shown here, engages.
  • These webs 19, 19 ⁇ serve on the one hand for the stability of the guide rails against torsion and on the other hand offer the Possibility of absorbing the pressure of a screw connection in order to avoid bending the guide rails.
  • FIG. 5b shows a further exemplary embodiment of a conventional guide rail 18.
  • the cross section of this guide rail 18 ⁇ is essentially round and has elongated grooves 44, 4 ⁇ , 44 ⁇ on the surface in which roller bearings or other sliding elements are guided.
  • the holder 3 consists of a housing 24, which in this embodiment represents a cylinder open at the bottom.
  • the closed part of the cylinder has a threaded bore 32 into which a threaded pin 33 engages, which is firmly connected to the bearing block 23.
  • An axis 22 leads through the bearing block 23 and receives two rollers 21, 21 at its ends.
  • In the lower part of the cylindrical housing 24 there is a sleeve 26 which has a wide groove 34 on its jacket.
  • the groove 34 is connected to an adjusting screw 27, which serves to adjust the panels 4.
  • a screw 25 is guided through the bore of the sleeve 26, the thread of which is in engagement with a threaded bore in the frame 8.
  • FIG. 6b shows a further exemplary embodiment of the holder 3.
  • a threaded pin 33 is screwed in, at one end of which a cylindrical screw head 40 is arranged.
  • the cylindrical screw head 40 has an Allen key 43 on its top, into which a suitable Allen key is inserted to adjust the holder 3.
  • the cylindrical screw head 40 has a chamfer 42 at the end inclined towards the threaded pin 33, the angle of which is approximately 45 °.
  • the cylindrical screw head is covered with a suitable plastic if the remaining screw is made of a metal. In certain applications, a plastic screw is sufficient.
  • a further threaded bore is arranged in the housing 24, into which a locking screw, preferably a grub screw, is screwed in and the threaded pin 33 is locked.
  • FIG. 7 shows a side view of the panel frame 8 on an inclined wall 45.
  • Special brackets 46 are fastened to the inclined wall 45, which are in engagement with a groove of the conventional round guide rail 18 and thus hold the guide rail in position.
  • the angle bracket 47 is in turn attached to the wall 45 by suitable means.
  • the cylindrical screw head 40 protrudes into the groove 44 ⁇ of the round guide rail 18 and is guided on the contact surfaces of the groove 44.
  • the bracket 24 is as described above, attached to one side 39 of the panels 4 of the frame 8.
  • an identical holder 3 is attached as on the upper side 39, only with the difference that the cylindrical screw head 40 ⁇ has a smaller diameter than the cylindrical screw head 40 in the upper groove 44 x .
  • the brackets 46, 47 shown here represent only exemplary embodiments of an advantageous mounting of the guide rails 18, 18 ⁇ .
  • FIG 8a shows the schematic plan view of a panel 4, which is arranged between two brackets (48, 48 ⁇ ) or supports. Such embodiments occur with special shapes of the panel surface, for. B. triangles or other polygons.
  • Magnetic brackets with magnets 49.49 ⁇ are arranged on the sides of the panel frame 8 and fastened by suitable means by screwing or gluing.
  • a ferromagnetic material 51, 51 ⁇ is required, which is attached to the brackets 48, 48.
  • the ferromagnetic material is an angle 51, 51 made of iron.
  • the arrangement of magnet and ferromagnetic material can also be reversed, e.g. B. that the magnet is attached to the bracket 48 and the magnetic material on the panel frame 8.
  • FIG. 8b shows the schematic front view of the panels 4 shown in FIG. 8a.
  • the panel frame 8 is rectangular at the upper end and runs at an acute angle at the lower end.
  • the number of magnetic brackets 49 depends on the size and shape of the panels 4.
  • the area of application is preferably in lounges, offices or also practice or hospital rooms, conference rooms and in individual living areas, especially with large glass fronts.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Support Devices For Sliding Doors (AREA)
  • Mirrors, Picture Frames, Photograph Stands, And Related Fastening Devices (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Abstract

Die vorliegenden Erfindung befasst sich mit einem Rahmenpaneelen-System (1) zur Aufhängung von Schiebepaneelen, die aus einem Rahmen (8) und einem Spannstoff (6) oder einer Platte (6') gebildet werden. Die Paneelen (4) können parallel zueinander beliebig verschoben werden, wodurch farbliche und optische Effekte erzielt werden. Die Paneelen werden mit einer speziellen Halterung (3) in einer Führungsschiene (2) beweglich gelagert. Der Anwendungsbereich des erfindungsgemässen Systems liegt hauptsächlich bei Fensterdekorationen, Verdunkelungen und Sonnenschutzeinrichtungen, sowie bei Raumteilern und Schiebeelementen vor Regalen, Schränken oder Nischen.

Description

RAHMENPANEELEN-SYSTEM ZUR AUFH NGUNG VON PANEELEN IN RÄUMEN
Die vorliegende Erfindung befasst sich mit einem Rahmenpaneelen-System zur Aufhängung von Paneelen in Räumen, insbesondere mit den entsprechenden Rahmen der Paneelen und der Aufhängung.
Im Stand der Technik sind derartige Systeme aus der Druckschrift G 90 05 068.1 bekannt. Diese Druckschrift zeigt einen Plakathalter mit einer Grundplatte und einem umlaufenden Rahmen, der mindestens eine elastische Halteklammer aufweist, wobei die Grundplatte über den Rand des Rahmens greift und der Rahmen eine zur Grundplatte ortsfeste Einspannvorrichtung aufweist, an der die mit mindestens einem Federschenkel versehene Halteklammer derart vorgespannt wird, dass der Federschenkel ständig gegen die Grundplatte gedrückt wird. Daraus ergibt sich, dass der Plakathalter aus einer Grundplatte und einem Rahmen, der die Grundplatte umsäumt, besteht, wobei in dem Rahmen Federschenkel mit Halteklammern vorgesehen sind, die für die Vorspannung des einzuspannenden Plakates sorgt. Der Federschenkel weist Krallen und Zungen mit scharfkantigen spitz zulaufenden Enden auf, die in das Plakat einstechen, um damit die Ränder des Plakats zu halten. Die Vorspannung für das Plakat wird hierbei also durch das Zusammenwirken des Federschenkels mit der Halteklammer im Rahmen des Plakathalters bewirkt. Ferner ist eine Grundplatte vorgesehen, auf der das Plakat zu liegen kommt, um keine Wellen oder Falten zu bilden. Die im Rahmen befindliche Einspannvorrichtung ist hinreichend kompliziert aufgebaut und verursacht dadurch selbstverständlich verhältnismäßig hohe Herstellungskosten. Ferner ist dieser Plakathalter nur für Plakate aus Papier gedacht, da die spitzen Krallen der Spannvorrichtung in einem gewebten Stoff keinen Halt finden. Bezüglich der Verschieblichkeit der Plakate ist dieser Druckschrift nichts zu entnehmen. Insgesamt ist der nach dieser Druckschrift erstellte Plakathalter verhältnismäßig aufwendig in der Herstellung und technisch kompliziert, so dass mit einer derartigen Konstruktion Gewebewände von mehreren Quadratmetern nach dieser Methode nicht hergestellt werden können.
Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein in Räumen verschiebbares Rahmenpaneelen-System bereitzustellen, das einfach im Aufbau und kostengünstig in der Herstellung ist.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Hauptanspruchs gelöst. Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Das erfindungsgemäße Rahmenpaneelen-System Räume besteht aus mindestens einer Halterung, die an einem Rahmen befestigt ist, wobei die Halterung in mindestens einer Schiene verschieblich gelagert ist und der Rahmen ein Querschnittsprofil aufweist, das einerseits ein Winkelstück an den Enden der einzelnen Paneelenseiten und andererseits einen Spannstoff und/oder eine Platte in einer dafür vorgesehenen Nut aufnimmt.
Vorteilhaft ist es dabei, das Winkelstück aus einem Vollmaterial zu bilden, wobei die äußeren Maße die Innenmaße des Querschnittsprofils sind. Vorteilhaft ist es auch, einen Schenkel in dem Rahmen-Querschnittsprofil zu verkleben und den anderen Schenkel des Winkelstücks mit einer dafür vorgesehenen Schraube zu verschrauben. Dazu weist das Ende des Rahmenprofils eine Bohrung auf, die genau über einer Gewindebohrung im anderen Schenkel des Winkelstücks im zusammengeschoben Zustand liegt.
Um die erfindungsgemäßen Paneelen auch an schrägen Wänden mit einer gewissen Neigung anbringen zu können, ist es vorteilhaft, an zwei Seiten oben und unten der Paneelen mindestens eine Führungsschiene anzuordnen, in der die Halterung der Paneelen gleiten können.
Ferner ist es vorteilhaft, an dem erfindungsgemäßen Rahmenpaneelen-System zur Aufhängung und Verschiebung von Paneelen, dass die Profilleisten des Rahmens der Paneelen an ihren Enden auf Gärung geschnitten sind. Dabei verfügt der Rahmen an seinen Außenkanten über eine von einem Bügel gebildete Nut, in die die Kanten eines vorgesehenen Spannstoffes oder einer geeigneten Platte eingelegt werden. Vorteilhaft wirkt es sich aus, wenn auf einer Seite des Rahmens ein Flauschband aufgetragen ist, in das die Widerhaken eines Hakenbandes eingreifen können.
Der Rahmen für die Bespannung wird vorteilhaft aus Holz, Kunststoff oder Metall gefertigt.
Vorteilhaft für die Herstellung des erfindungsgemäßen Rahmens einer Paneele werden neu entwickelte Profilleisten herangezogen, die innen hohl sind, so dass in den Hohlkörper ein passendes Winkelstück eingesetzt werden kann. Für einen rechteckigen Rahmen sind die Winkelstücke rechtwinklig.
Vorteilhaft wird an mindestens einer Seite des Spannrahmens mindestens eine Halterung befestigt, die unterschiedlich ausgeführt werden kann. Von ganz besonderem Vorteil ist es, wenn an der Halterung des Paneelenrahmens an einem Ende ein zylindrischer Kopf angeordnet ist, der mindestens eine Kunststoffumhüllung aufweist. Der Durchmesser des zylindrischen Kopfes richtet sich nach dem Montageort der Halterungen, d.h., ob die -Halterung an der oberen Seite der Paneele oder an der unteren Seite der Paneele angebracht ist. Wichtig für die Druckverteilung an dem zylindrischen Kopf in der Führungsnut der Leitschienen ist eine Fase am unteren Rand des zylindrischen Schraubenkopfes.
Eine andere vorteilhafte Ausbildung der Halterung ist dadurch gekennzeichnet, dass diese Halterung anstatt des zylinderförmigen Schraubenkopfes ein Rollmechanismus mit mindestens zwei Rollen aufweist, die in einer Führungsschiene gleiten bzw. rollen.
Vorteilhaft ist es dabei, die Führungsschienen handelsüblicher Ware zu entnehmen, wobei die Führungsschienen jedes beliebige Querschnittsprofil annehmen können, z.B. rund oder rechteckig. Die Halterung ist vorteilhaft mit ihrem einen Ende an einer Seite des Rahmens mittels einer Verschraubung befestigt. Dabei wird die Schraube in einem Gehäuse durch eine Hülse geführt, die seitlich mit einer Stellschraube innerhalb des Halterungsgehäuses verschoben werden kann. Dadurch ist in gewissen Grenzen eine Justierung der zu verschiebenden Paneelen gewährleistet, was der lotrechten Ausrichtung und der Leichtgängigkeit dienlich ist.
Im nun folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen im einzelnen näher beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 das erfindungsgemäße Rahmenpaneelen-System mit zwei Führungsschienen (2, 2 ) einer Halterung (3) und der zu verschiebenden Paneele (4) in perspektivischer Darstellung;
Fig. 2 den Querschnitt einer erfindungsgemäßen Rahmen- Profilleiste (7);
Fig. 3a die Seitenansicht eines Winkelstücks (10), bei dem die Schenkel (11, 11 y) senkrecht aufeinander stehen; Fig. 3b die Seitenansicht eines weiteren
Ausführungsbeispiels des Winkelstücks (10λ);
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung einer Eckverbindung des Rahmens (8) mit einem Winkelstück (10) aus Vollmaterial;
Fig. 5a den Querschnitt zweier parallel laufender Führungsschienen (2, 2λ);
Fig. 5b den Querschnitt einer Führungsschiene (18 x) mit einem runden Querschnittsprofil und rechteckigen Führungsnuten (44, 44 , 44,λ);
Fig. 6a eine Schnittdarstellung der Halterung (3) montiert an einer Seite des Paneelenrahmens (8);
Fig. 6b ein weiteres Ausführungsbeispiel der Halterung (3λ), montiert auf einer Seite des Paneelenrahmens (8) ;
Fig. 7 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Paneele, deren Paneelenrahmen (8) an einer schrägen Wand (45) in zwei Laufschienen (2, 2 ) angeordnet ist;
Fig. 8a die Draufsicht in schematischer Darstellung des Paneelenrahmens (8), an dessen Seiten (50, 50 x) Magnete (49, 49 ) befestigt sind;
Fig. 8b die Vorderansicht in schematischer Darstellung des
Paneelenrahmens (8) mit zwei Magneten (49, 49 Λ), die mit einem magnetischen Material eine magnetische Verbindung bilden.
In Fig. 1 ist eine perspektivische Darstellung des Rahmenpaneelen-Systems 1 gezeigt. Die handelsüblichen Führungsschienen (2, 2λ) werden je nach benötigter Menge in der Regel an der Decke eines Raumes mit entsprechenden Verschraubungen, die an dieser Stelle nicht näher erläutert werden, befestigt. Selbstverständlich sind die Schienen auch mit Winkelträgern oder Konsolen an der Wand zu befestigen, was keiner näheren Erläuterung bedarf. Die hohlen Führungsschienen (2, 2λ) liegen naturgemäß parallel nebeneinander. Je nach Bedarf können jedoch mehrere Führungsschienen nebeneinander angeordnet werden, so dass im Prinzip eine Vielzahl von parallelen Führungsschienen nebeneinander liegen. Dadurch kann eine Vielzahl von verschiedenen Paneelen im Raum aufgehängt werden und so relativ zueinander verschoben werden. Die Führungsschienen 2, 2λ weisen an der Unterseite einen Schlitz 5 auf, in denen ein sogenannter Lagerblock 23 der Halterung 3 hineinragt, so dass der Lagerblock 23 durch die Kanten des Schlitzes 5 geführt wird. Die Rollen 21, 21 v der Halterung bewegen sich auf der Innenfläche der Abwinkelungen 28 der Führungsschiene 2. Die Halterung 3 stellt die Verbindung zwischen der Führungsschiene 2 und dem zu verschiebenden Rahmen 8 der Paneele 4 her. Die Halterung 3 wird weiter unten näher beschrieben. Der Lagerblock 23 ist am Gehäuse an einem Ende der Halterung 3 befestigt. Das andere Ende der Halterung 3 ist lösbar mit dem Rahmen 8 der Paneele 4 verbunden. Die Anzahl der Halterungen 3 am Rahmen richtet sich nach der Größe des Rahmen bzw. dem Gewicht der gesamten Paneele 4. Infolge des Nebeneinander mehrerer Führungsschienen 2, 2 ist es problemlos möglich, eine Vielzahl von Paneelen 4 ineinander zu verschieben.
In Fig. 2 ist der Querschnitt einer erfindungsgemäßen Profilleiste 7 gezeigt. Die Profilleiste, deren Material vorzugsweise aus Aluminium ist, ist eine langgestreckte hohle Stange mit drei rechtwinklig zueinander angeordneten Seiten und einer gebogenen Seite 29, die neben einer gewissen Stabilisierung auch dazu dient, das Aussehen der Profilleiste eleganter zu gestalten. Die Profilleiste 7 weist im Inneren einen Zapfen 30 auf, der rechtwinklig in den Innenraum der Profilleiste ragt. Durch den Zapfen 30 wird im Innenraum der Profilleiste ein Rechteck gebildet, in das passgenau ein Winkelstück 10, 10 λ eingeschoben wird. Über eine Seite des Hohlprofils erstreckt sich ein Bügel 13, der mit einer Seitenfläche der Profilleiste 7 eine U-Nut 16 bildet. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Innenflächen der U-Nut 16 mit sägezahnähnlichen Profilen ausgestattet, die weitgehend ein Verrutschen des eingelegten Spannstoffes 6 und/oder einer Platte 6λ beliebigen Materials verhindern. Die eine Innenfläche der Nut 16 ist mit einem Flauschband 31 ganz oder teilweise belegt. Das Flauschband 31 ist im vorliegenden
Ausführungsbeispiel breiter als die Tiefe der U-Nut 16, so dass das Flauschband 31 auf der gesamten Seitenfläche als Haltefläche des Rahmens 8 dient. Das Einführen des Randes des Spannstoffes 6 in die Nut 16 hat den entscheidenden Vorteil, dass er der gesamten Paneele 4 ein abgeschlossenes Bild verleiht, weil die Ränder der Spannstoffe 6 nicht sichtbar sind. Neben dem Spannstoff 6 kann gleichzeitig oder einzeln eine Platte 6Λ in die Nut 16 eingeschoben werden, die z.B. aus Acrylglas oder aus Sperrholz gefertigt ist.
In Fig. 3a ist die Seitenansicht eines Winkelstücks 10 aus Vollmaterial gezeigt. Das Winkelstück 10 weist zwei rechtwinklig zueinander angeordnete Schenkel 11, IX auf, deren Oberfläche glatt ausgeführt ist. Die Schenkel 11, IX aus Vollmaterial schließen vorzugsweise einen Winkel α von 90° ein, einer der Schenkel 11 weist an einer bestimmten Stelle eine Gewindebohrung 36 auf, die mit einer Schraube, hier nicht gezeigt, im Eingriff steht. Der Querschnitt der Schenkel 11, 11 λ richtet sich nach dem Querschnitt des Rahmenprofils 7, d.h. wenn der aufnehmende Teil des Rahmenprofils 7 rechteckig ist, muss der Querschnitt der Schenkel 11, 11 λ ebenfalls rechtwinklig sein.
In Fig. 3b ist ein weiteres Ausführungsbeispiel des Winkelstücks 10 y in der Seitenansicht gezeigt. Dieses Winkelstück 10 weist ebenfalls zwei rechtwinklig zueinander angeordnete Schenkel 11, IX auf, deren Oberfläche nach innen glatt ausgeführt ist und der glatt ausgeführten Oberfläche eine strukturierte Oberfläche gegenüberliegt, die einerseits zur Stabilität des Winkelprofils beiträgt und andererseits verschiedene Befestigungsmöglichkeiten bietet, um die Profilleisten 7, 7 Λ an ihren Stoßstellen sauber aneinander zu führen.
In Fig. 4 ist eine perspektivische Explosionsdarstellung der Eckverbindung des Rahmens gezeigt. Die Enden zweier Profilleisten 7, 7X sind auf Gärung geschnitten, d.h. im Winkel von 45° zur Längsachse der Profilleiste 7, 7Λ. Wie weiter oben bereits erwähnt wurde, wird ein Schenkel 11 eines Winkelstücks 10 in den rechteckigen Hohlkörper der Profilleiste 7, 7V passgenau eingeführt und befestigt. Die Befestigung dieses einen Schenkels der in dieser Darstellung nach unten weist, wird durch Klebung hergestellt. Der andere rechtwinklig angeordnete Schenkel IX des Winkelstücks 10 wird in das andere Ende der angrenzenden Profilleiste 7 so lange eingeschoben, bis die Gärungsschnitte der Enden der Profilleiste 7, 7λ aneinander liegen. Der Schenkel 11 λ des Winkelstücks 10 weist an einer bestimmten Stelle eine Gewindebohrung 36 auf, die mit einem Schraubengewinde 37 im Eingriff steht. Der Schenkel IX wird in die Profilleiste 7 λ eingeschoben, so dass die Bohrung 38 am Ende der Profilleiste 7 mit der Gewindebohrung 36 deckungsgleich übereinander stehen. Durch die Ausnehmung 38 greift eine Schraube 37 oder der Gewindebolzen 33 der Halterung 3 hindurch und wird in der Gewindebohrung 36 verschraubt. Die Form der Schraube 37 ist beliebig, insbesondere der Kopf dieser Schraube 37.
In Fig. 5a ist schematisch der Querschnitt einer Profilleiste mit zwei Führungsschienen 2, 2V dargestellt. Die Führungsschienen 2, 2λ weisen an der Unterseite einen Schlitz 5, 5λ auf, in den ein hier nicht gezeigter Lagerblock 23 der Halterung 3 eingreift. Zwischen den beiden Führungsschienen 2, 2λ befinden sich zwei Stege 19, 19 , die rechtwinklig zur Breitseite der Führungsschienen 2, 2λ angeordnet sind. Diese Stege 19, 19 Λ dienen einerseits zur Stabilität der Führungsschienen gegen Torsion und bieten andererseits die Möglichkeit, den Druck einer Verschraubung abzufangen, um damit eine Verbiegung der Führungsschienen zu vermeiden.
In Fig. 5b ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer herkömmlichen Führungsschiene 18 dargestellt. Der Querschnitt dieser Führungsschiene 18 λ ist im wesentlichen rund und weist an der Oberfläche langgestreckte Nuten 44, 4 Λ, 44 λΛ auf, in denen Rollenlager oder andere Gleitelemente geführt werden.
In Fig. 6a ist ein Schnittdarstellung der Halterung 3 gezeigt. Die Halterung 3 besteht aus einem Gehäuse 24, das in diesem Ausführungsbeispiel einen unten offenen Zylinder darstellt. Der geschlossene Teil des Zylinders weist eine Gewindebohrung 32 auf, in die ein Gewindezapfen 33 eingreift, der mit dem Lagerblock 23 fest verbunden ist. Durch den Lagerblock 23 führt eine Achse 22, die an ihren Enden zwei Rollen 21, 21 aufnimmt. Im unteren Teil des zylindrischen Gehäuses 24 befindet sich eine Hülse 26, die an ihrem Mantel eine breite Nut 34 aufweist. Die Nut 34 steht mit einer Stellschraube 27 in Verbindung, die dazu dient, die Paneele 4 zu justieren. Durch die Bohrung der Hülse 26 ist eine Schraube 25 geführt, deren Gewinde mit einer Gewindebohrung im Rahmen 8 im Eingriff steht. Um dem Gehäuse einen sicheren Halt auf dem Rahmen 8 der Paneele 4 zu verleihen befindet sich am unteren Ende des Gehäuses 24 eine Tellerscheibe 35, die passgenau das Gehäuse 24 umschließt.
In Fig. 6b ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Halterung 3 gezeigt. Um Wiederholungen zu vermeiden, werden lediglich die Unterschiede dieser Halterung 3 λ gegenüber der Halterung 3 näher erläutert. Am oberen Ende des Gehäuses 24 ist in die Gewindebohrung 32 ein Gewindezapfen 33 eingeschraubt, an dessen einem Ende ein zylindrischer Schraubenkopf 40 angeordnet ist. Der zylindrische Schraubenkopf 40 weist an seiner Oberseite eine Imbus-Ausneh ung 43 auf, in die zum Justieren der Halterung 3 ein passender Imbusschlüssel eingesteckt wird. Um die Druckverhältnisse innerhalb der Führungsnut auf den zylindrischen Schraubenknopf 40 gleichmäßig zu verteilen und um die Gleitfähigkeit des zylindrischen Schraubenkopfes 40 zu verbessern, weist der zylindrische Schraubenkopf 40 an der dem Gewindezapfen 33 zugeneigten Ende eine Fase 42 auf, deren Winkel etwa 45° ist. Der zylindrische Schraubenkopf ist mit einem geeigneten Kunststoff ummantelt, wenn die übrige Schraube aus einem Metall gefertigt ist. In bestimmten -Anwendungsfällen genügt bereits eine Kunststoffschraube. Seitlich zur Gewindebohrung 32 ist eine weitere Gewindebohrung in das Gehäuse 24 angeordnet, in die eine Feststellschraube, vorzugsweise eine Madenschraube eingeschraubt wird und den Gewindezapfen 33 arretiert.
In Fig. 7 ist eine Seitenansicht des Paneelenrahmens 8 an einer schrägen Wand 45 dargestellt. An der schrägen Wand 45 sind spezielle Halterungen 46 befestigt, die mit einer Nut der herkömmlichen runden Führungsschiene 18 im Eingriff steht und somit die Führungsschiene in ihrer Position hält. An der oberen Seite 39 des Rahmens 8 sind zwei runde Führungsschienen 18 λ parallel zueinander an einer Winkelhalterung 47 befestigt. Die Winkelhalterung 47 ist wiederum an der Wand 45 mit geeigneten Mitteln befestigt. In die Nut 44 λ der runden Führungsschiene 18 ragt der zylindrische Schraubenkopf 40 hinein und wird an den Auflageflächen der Nut 44 geführt. Die Halterung 24 ist, wie weiter oben beschrieben wurde, an einer Seite 39 der Paneele 4 des Rahmens 8 befestigt. An der unteren Seite 39 λ des Rahmens 8 der Paneele ist eine identische Halterung 3 wie an der oberen Seite 39 befestigt, nur mit dem Unterschied, dass der zylindrische Schraubenkopf 40 Λ einen kleineren Durchmesser aufweist, als der zylindrische Schraubenkopf 40 in der oberen Nut 44 x. Die hier gezeigten Halterungen 46, 47 stellen lediglich Ausführungsbeispiele einer vorteilhaften Halterung der Führungsschienen 18, 18 λ dar.
Die Fig. 8a zeigt die schematische Draufsicht einer Paneele 4, die zwischen zwei Konsolen (48,48λ) oder Trägern angeordnet ist. Derartige Ausführungsbeispiele treten bei Sonderformen der Paneelenfläche auf, z. B. Dreiecke oder andere Vielecke. An den Seiten des Paneelenrahmens 8 sind Magnethalterungen mit Magneten 49,49λ angeordnet und mit geeigneten Mitteln druch Verschrauben oder Klebung befestigt. Um eine magnetische Verbindung herzustellen, bedarf es eines ferromagnetischen Materials 51, 51 λ, das an den Konsolen 48, 48 befestigt ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das ferromagnetische Material ein Winkel 51, 51 aus Eisen. Die Anordnung von Magnet und ferromagnetischen Materials kann auch umgekehrt vorgesehen werden, z. B. dass der Magnet an der Konsole 48 und das magnetische Material am Paneelenrahmen 8 befestigt ist.
In Fig. 8b ist die schematische Vorderansicht der in Fig. 8a gezeigten Paneele 4 dargestellt. Der Paneelenrahmen 8 ist am oberen Ende rechteckig und läuft am unteren Ende spitzwinklig zu. Die Anzahl der magnetischen Halterungen 49 hängt von der Größe und der Form der Paneele 4 ab. Durch den Einsatz der erfindungsgemäßen gerahmten Schiebepaneelen 4 bzw. Schiebeelementen werden weder Seilzüge noch Schiebestangen benötigt. Die gerahmten Paneelen 4 können zwanglos aneinander oder nebeneinander verschoben werden, so dass diese sowohl als Sichtblende als auch als Raumteiler und Schiebeelemente vor Regalen, Schränken oder Nischen verwendet werden können. Für den Spannstoff 6 bzw. die Platten 6λ können verschiedene Stoffe oder Materialien mit beliebigen Farben und Muster aufgebracht werden, so dass die verschieblichen Spannpaneele optisch und praktisch perfekte Gestaltungsmöglichkeiten bietet. Da das Schienensystem auf mehrere Schienen erweiterbar ist, werden die
Variationsmöglichkeiten beliebig erhöht, was insbesondere bei unterschiedlichen Farbgebungen oder Mustern zur Geltung kommt. Die farbliche Gestaltung der Raumkonstruktion ist ähnlich wie bei Bilderrahmen unbegrenzt, wodurch optische Effekte erzielt werden können, die von Kontrast bis Ton in Ton reichen und dezent kühles, nüchternes Design oder rustikales buntes Aussehen gestatten. Der Anwendungsbereich liegt vorzugsweise in Aufenthaltsräumen, Büroräumen oder auch Praxis- oder Krankenhausräumen, Konferenzräumen und in individuellen Wohnbereichen, besonders bei großen Glasfronten.

Claims

PATENTANSPRUCHE
1. Rahmenpaneelen-System in Räumen mit mindestens einer Haltung (3) an einem Rahmen (8), wobei die Halterung (3) in mindestens einer Schiene (2) verschieblich gelagert ist und der Rahmen (8) ein Querschnittsprofil (7) aufweist, das einerseits ein Winkelstück (10, 10 x) aufnimmt und andererseits einen Spannstoff (6) und/oder eine Platte (6λ) aufnimmt .
2. Rahmenpaneelen-System nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Winkelstück (10, 10 ) in einem Schenkel (11, IX) eine Gewindebohrung (36) aufweist, die einen Gewindezapfen (33) aufnimmt.
3. Rahmenpaneelen-System nach Anspruch 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Rahmen (8) an mindestens einer Stelle eine Bohrung (38) aufweist, durch die der Gewindezapfen (33) hindurchragt.
4. Rahmenpaneelen-System nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schienen (2, 2 ) an zwei Seiten (39, 39λ) des Rahmens (8) angeordnet sind.
5. Rahmenpaneelen-System nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Profilleisten (7, l ) des Rahmens (8) an ihren Enden (9) auf Gärung geschnitten sind und mittels eines Winkelprofils (10) zusammengefügt sind.
6. Rahmenpaneelen-System nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Profilleisten (7, 7X) der Paneelen aus Holz, Kunststoff oder Metall gefertigt sind.
7. Rahmenpaneelen-System nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Eckverbindungen der Rahmen der Paneelen durch Ineinanderschieben der Winkelstücke (10, 10 λ) in die Profilleisten (7, 7λ) hergestellt werden.
8. Rahmenpaneelen-System nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Profilleiste (7, 7X) des Rahmens (8) an der mit dem Spannstoff (6) zu belegenden Seite (12) einen Bügel (13) aufweist, deren Innenflächen (14, 15) vorzugsweise eine Sägezahnprofil (15) aufweisen.
9. Rahmenpaneelen-System nach Anspruch 1 und 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Bügel (13) zusammen mit der Haftfläche (12) des Rahmens (8) eine Nut (16) bildet, in die die Kanten (17) des Spannstoffes (6) eingeführt sind.
10. Rahmenpaneelen-System nach einem der vorangegangenen
Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Gehäuse (24) der Halterung (3) an einem Ende eine Gewindebohrung (32) aufweist, in die ein Gewindezapfen (33) mit einem zylindrischen Schraubenkopf (40) eingreift, wobei der zylindrische Schraubenkopf eine Fase (42) aufweist.
11. Rahmenpaneelen-System nach einem der vorangegangenen
Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass in die Gewindebohrung (32) im Gehäuse (24) ein Gewindezapfen (33 ) eingreift, deren Kopf (40 x) etwa den gleichen Durchmesser wie das Gewinde (33λ) aufweist.
12. Rahmenpaneelen-System nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Fase (42) vorzugsweise 45° beträgt.
13. Rahmenpaneelen-System nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Gewindezapfen (33, 33λ) mit einer zweiten Feststellschraube (41) arretiert ist .
14. Rahmenpaneelen-System nach Anspruch 10, d a d u r c g e k e n n z e i c h n e t , dass der zylindrische Schraubenkopf (40, 40Λ) mindestens eine Kunststoffumhüllung aufweist.
15. Rahmenpaneelen-System nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Gewindezapfen (33, 33v) und der zylindrische Schraubenkopf (40, 40 ) aus Kunststoff ist.
16. Rahmenpaneelen-System nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Schraubenkopf (40) eine I bus-Ausnehmung (43) aufweist.
17. Rahmenpaneelen-System nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die längliche Halterung (3) an ihrem einen Ende mindestens eine Rolle (21, 21 λ) und an ihrem anderen Ende eine Verschraubung zur Befestigung an dem Rahmen (8) aufweist.
18. Rahmenpaneelen-System nach Anspruch 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass zwei Rollen (21, 21Λ) durch eine Achse (22) verbunden sind, die in einem Lagerblock (23) gelagert ist.
19. Rahmenpaneelen-System nach Anspruch 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Lagerbock (23) an/in
> dem Gehäuse (24) der Halterung (3) befestigt ist.
20. Rahmenpaneelen-System nach Anspruch 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schraube (25) der Verschraubung der Halterung (3) durch ein Hülse (26) geführt ist, die mittels einer Justierschraube (27) justierbar ist.
21. Rahmenpaneelen-System nach Anspruch 20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Justierschraube (27) eine Madenschraube ist.
22. Rahmenpaneelen-System nach einem der vorangegangenen
Ansprüche d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, die Gewindebohrung (36) m einem Schenkel (11 ) des Winkelstucks (10, 10 x) eine Schraube (37) oder einen Gewindezapfen (33) der halterung (3) aufnimmt.
23. Rahmenpaneelen-System nach Anspruch 1, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t, dass an mindestens einer Seite des Paneelenrahmens (8) ein Magnet (49, 49 ) und/oder ein ferromagnetisches Material (51, 51 v) angeordnet ist.
24. Rahmenpaneelen-System nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der mindestens eine Magnet (49, 49Λ) mit einem ferromagnetischen Material (51, 51 λ) eine magnetische Verbindung eingeht.
25. Rahmenpaneelen-System nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Paneelen (4) vor Regalen, Schranken oder Nischen angeordnet sind.
26. Rahmenpaneelen-System nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die verschiedenen Spannstoffe (6) mit Befestigungsmitteln am Rahmen (8) befestigt werden, die einerseits am Rahmen (8) und andererseits am Spannstoff (6] angeordnet sind.
7. Rahmenpaneelen-System nach Anspruch 26, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dassdie Befestigungsmittel ein Klettverschluß und/oder ein Reißverschluß ist.
PCT/DE2001/003837 2000-10-05 2001-10-05 Rahmenpaneelen-system zur aufhängung von paneelen in räumen WO2002029766A2 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/398,349 US20040064985A1 (en) 2000-10-05 2001-10-05 Frame panel system for suspending panels in rooms
DE10194239T DE10194239D2 (de) 2000-10-05 2001-10-05 Rahmenpaneelen-System zur Aufhängung von Paneelen in Räumen
AU2002210377A AU2002210377A1 (en) 2000-10-05 2001-10-05 Frame panel system for suspending panels in rooms
EP01978204A EP1410370A2 (de) 2000-10-05 2001-10-05 Rahmenpaneelen-system zur aufhängung von paneelen in räumen

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0074000U AT4650U1 (de) 2000-10-05 2000-10-05 Rahmenpaneelen-system zur aufhängung von paneelen in räumen
ATGM740/2000 2000-10-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2002029766A2 true WO2002029766A2 (de) 2002-04-11
WO2002029766A3 WO2002029766A3 (de) 2002-12-27

Family

ID=3498534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2001/003837 WO2002029766A2 (de) 2000-10-05 2001-10-05 Rahmenpaneelen-system zur aufhängung von paneelen in räumen

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20040064985A1 (de)
EP (1) EP1410370A2 (de)
AT (1) AT4650U1 (de)
AU (1) AU2002210377A1 (de)
CA (1) CA2356811A1 (de)
DE (1) DE10194239D2 (de)
WO (1) WO2002029766A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008038009A1 (de) * 2008-08-16 2010-02-18 Rehau Ag + Co Profilleiste

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3577288A4 (de) * 2017-02-03 2020-11-11 DIRTT Environmental Solutions, Ltd. Zusammenklappbare modulare wandsysteme
CN112056879B (zh) * 2020-09-12 2022-06-21 福建省喜玛拉雅科技实业有限公司 一种折角发光中岛货架及其制作方法
CN116773783B (zh) * 2023-06-30 2024-03-26 盐城迈得纺织品有限公司 一种纺织品附件锐利边缘检测装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4237636A (en) * 1979-06-06 1980-12-09 Miller - Zell, Inc. Vertical graphic panel frame system
GB2241601A (en) * 1990-03-01 1991-09-04 James Alfred Till Sign panel framing.
EP0465389A1 (de) * 1990-07-05 1992-01-08 Pechiney Batiment Vorrichtung zum Hängen von Paneelen oder von Rahmen auf eine Fassade

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4077160A (en) * 1976-12-16 1978-03-07 Empire Metal Products Corporation Screen door construction
DE3619392A1 (de) * 1986-06-09 1987-12-10 Hueppe Gmbh Zweischaliges teleskopelement einer beweglichen trennwand
US5502906A (en) * 1993-10-05 1996-04-02 Ebaris Co., Ltd. Cloth fixing frame with corner and cloth fixing members
JP3694034B2 (ja) * 1997-06-24 2005-09-14 ハバ アクチェンゲゼルシャフト 案内装置に変位可能要素を結合するための装置
US6331223B1 (en) * 1997-12-24 2001-12-18 Saint-Gobain Bayform America, Inc. Method of fabricating adhesively secured frame assembly
US5904200A (en) * 1998-04-13 1999-05-18 Agen; James Edward Spineless screen frame assembly and screen frame member therefor

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4237636A (en) * 1979-06-06 1980-12-09 Miller - Zell, Inc. Vertical graphic panel frame system
GB2241601A (en) * 1990-03-01 1991-09-04 James Alfred Till Sign panel framing.
EP0465389A1 (de) * 1990-07-05 1992-01-08 Pechiney Batiment Vorrichtung zum Hängen von Paneelen oder von Rahmen auf eine Fassade

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008038009A1 (de) * 2008-08-16 2010-02-18 Rehau Ag + Co Profilleiste

Also Published As

Publication number Publication date
AT4650U1 (de) 2001-10-25
EP1410370A2 (de) 2004-04-21
AU2002210377A1 (en) 2002-04-15
DE10194239D2 (de) 2003-08-21
WO2002029766A3 (de) 2002-12-27
US20040064985A1 (en) 2004-04-08
CA2356811A1 (en) 2002-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2238871B1 (de) System für die Herstellung einer an einer Wand, insbesondere Raumwand, montierbaren Multifunktionswand und Verfahren zur Herstellung und Montage einer Multifunktionswand
DE3021245A1 (de) Display
EP0310546A1 (de) Variable Montagerahmen-Anordnung
DE3438364C1 (de) Bausatz fuer individuell gestaltbare Moebelgestelle,wie Schauvitrinen,Verkaufstheken,Messemobiliar o.dgl.
WO2002029766A2 (de) Rahmenpaneelen-system zur aufhängung von paneelen in räumen
EP1996410B1 (de) Modulares wand-gestaltungs-system mit rahmen und dekorativer platte
DE3436492A1 (de) Verbund-stangenprofil
DE19818930C2 (de) Präsentationshalterung mit Rahmen und Rückwand
EP0976351A2 (de) System zum Befestigen von raumteilenden Elementen
DE19749141C2 (de) Rahmenpaneelen-System zur Aufhängung verschieblicher Paneelen
DE1080760B (de) Rahmenkonstruktion fuer Glaswaende mit Glastueren
DE4023685C1 (en) Support rail element for goods - has openings in rail sections to allow fitting of hooked brackets
DE102012023859B4 (de) Leistenanordnung
DE2059244C3 (de)
DE60113691T2 (de) Vorsatzschale, insbesondere unterdecke bestehend aus einer gespannten leinwand
AT503808B1 (de) Modulares holzrahmensystem
AT305587B (de) Flächenverkleidung
DE202013105697U1 (de) Verbindungsvorrichtung für Bildträger
EP0659238A1 (de) Möbelbausystem mit knotenstäben
DE10160740A1 (de) Bausatz zur Errichtung eines Präsentationsstands für eine Messe oder dgl.
DE102019001626A1 (de) Lösbares Flächenelement eines modularen Möbelsystems
DE8430768U1 (de) Bausatz für individuell gestaltbare Möbelgestelle, wie Schauvitrinen, Verkaufstheken, Messemobiliar o.dgl.
DE2438860A1 (de) Regalfoermiges moebelstueck
DE7713699U1 (de) Dekorationsaufmachung, insbesondere fuer die schaufenstergestaltung
DE7324704U (de) Aufbauelement für Kastenmöbel

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ PH PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
AK Designated states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ PH PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2001978204

Country of ref document: EP

REF Corresponds to

Ref document number: 10194239

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030821

Kind code of ref document: P

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10194239

Country of ref document: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10398349

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2001978204

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 2001978204

Country of ref document: EP