WO2001089327A1 - Pasteurisateur - Google Patents

Pasteurisateur Download PDF

Info

Publication number
WO2001089327A1
WO2001089327A1 PCT/JP2001/004274 JP0104274W WO0189327A1 WO 2001089327 A1 WO2001089327 A1 WO 2001089327A1 JP 0104274 W JP0104274 W JP 0104274W WO 0189327 A1 WO0189327 A1 WO 0189327A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cooling
temperature
liquid
tank
area
Prior art date
Application number
PCT/JP2001/004274
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Norimitsu Wakabayashi
Ryosuke Aika
Yoshifumi Kawabata
Fujio Komatsu
Masami Kohama
Original Assignee
Showa Tansan Co., Ltd.
Mayekawa Mfg.Co.,Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Showa Tansan Co., Ltd., Mayekawa Mfg.Co.,Ltd. filed Critical Showa Tansan Co., Ltd.
Priority to US10/048,006 priority Critical patent/US6588327B2/en
Priority to EP01932199A priority patent/EP1284104A4/en
Publication of WO2001089327A1 publication Critical patent/WO2001089327A1/ja

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/003—Control or safety devices for sterilisation or pasteurisation systems
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/02—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating materials in packages which are progressively transported, continuously or stepwise, through the apparatus
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/02—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating materials in packages which are progressively transported, continuously or stepwise, through the apparatus
    • A23L3/04—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating materials in packages which are progressively transported, continuously or stepwise, through the apparatus with packages on endless chain or band conveyors
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/16—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials
    • A23L3/18—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
    • A61L2/04—Heat
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
    • A61L2/04—Heat
    • A61L2/06—Hot gas
    • A61L2/07—Steam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/025—Packaging in aseptic tunnels

Definitions

  • the present invention relates to a pasteurizer for cooling or heat sterilization for cooling a product liquid in a work container such as a bottle or a can or applying heat energy to a liquid filled in the work container to perform heat sterilization.
  • a tunnel-type continuous liquid injection heat exchanger is formed with six cooling tanks 51a to 51f extending from the upstream side to the downstream side.
  • a solution 52 in which clean water is added to about 15t of rinsing water for cooling is supplied via supply pipes 52b to 52f, respectively.
  • the supplied cooling liquid is supplied from a top of the cooling tank to a compressor 5 via a circulating injection mechanism including a sprayer 59 and a circulating spray pump 59a. Sprinkle on the work 50 transported by 0a and cool.
  • the temperature of the work 50 in a high temperature state (about 75 ° C) in which the sterilized product brought in from the upstream is filled into a container such as a bottle or can at a high temperature is gradually lowered while traveling in each cooling tank.
  • the temperature is lowered to about 2 O: on the downstream discharge side.
  • the cooling liquid is caused to flow to the upstream side of the cooling tank 51 f via an overflow 58 to the cooling tank 51 a on the upstream side, and to flow through a drainage channel provided in the cooling tank 51 a.
  • the hot liquid heated by the heat removal in the cooling process of the work is discharged as drain liquid 53.
  • the solution 52 to be supplied for cooling is uniformly supplied to each cooling tank from the upstream to the downstream without any difference in the supply temperature and the supply amount. This has made it difficult to optimize the spraying temperature.
  • FIG. 4 (A) shows a schematic configuration of another conventional technique of a cooling pasterizer.
  • FIG. B shows the state of the temperature distribution in each cooling tank shown in (A).
  • the cooling pasterizer of the present embodiment is designed to carry in a work 50 at about 95 ° C and to carry out cooling at a temperature of about 40 ° C.
  • the first cooling tank 60a, the second cooling tank 60b, the third cooling tank 60c, the fourth cooling tank 60d, A fifth cooling tank 60 e and a final cooling tank 60 f are provided, and the final cooling tank 60 f is sprayed with fresh water 65 to perform final cooling of the conveyed workpiece 50.
  • a cooling tower 63 composed of a cooling tower is provided outside the machine, and the cooling tower is supplied with the cooling heat obtained from the outside air by the cooling tower and the heat exchanger 62 of the cooling fresh water supplied to the final cooling tank 60 f.
  • the first, second, and third cooling tanks 60a, 60b, and 60c are supplied to the first, second, and third cooling tanks 60a through the heat exchanger 64, and the work 5 that passes through the respective cooling tanks is provided.
  • the temperature of the work 50 is 95 ° C from the entrance of the first cooling tank 60a to the outlet of the third cooling tank tower 60c as shown in (B) of the figure.
  • the cooling tower 63 and the cooling water for cooling It has a minimum drainage, energy-saving, and water-saving structure with a cooling source as the main component.
  • the pasteurizer for sterilization having a sterilization function by thermal energy during the transfer process is also conventionally used. It is used.
  • the schematic configuration is as follows: from upstream I to downstream ⁇ , preheating heat exchange chambers 70 and 71 forming a preheating area, and sterilizing heat forming a sterilization area.
  • Each of the above preheating heat exchange chamber, sterilization heat exchange chamber, and slow cooling heat exchange chamber was provided with a liquid injection unit 68 capable of injecting work 50 on the conveyor, and was provided at the lower part of the conveyor.
  • the injection liquid is stored in the storage liquid tank, and the temperature distribution of the injection liquid in the storage liquid tank is pumped through a heating device as appropriate so that the pattern shown in FIG. 5 (B) is formed.
  • the structure is possible.
  • the injection liquid in the storage liquid tank A is pumped by the pump 76 toward the injection part of the annealing heat exchange chamber F, and the injection liquid in the storage liquid tank B is injected from the annealing heat exchange chamber E.
  • the injection liquid in the storage tank C is pumped to the injection section of the heat exchange chamber C for sterilization via the heating device 78, and the injection liquid in the storage tank D is injected through the heating device 78.
  • the liquid is pumped by the pump 81 toward the injection part of the heat exchange chamber D for sterilization via the heating device 80, and the injection liquid in the storage tank E is injected into the heat exchange room B for preheating via the heating device 82.
  • the injection liquid in the storage tank F is pumped by the pump 85 to the injection section of the preheating heat exchange chamber A via the heating device 84 to form the above temperature distribution pattern. are doing.
  • FIG. 7 shows a schematic configuration of a past riser using a cooling tower according to a second embodiment
  • Fig. 8 shows the counterflow circuit with high-temperature hot water injection by steam injection and the no-load compatible heat exchanger for the third, fourth, and fifth embodiments, and the rinsing function of the new water saving system.
  • the schematic configuration of a no-load compatible path riser equipped with a replenishment water parallel supply circuit to the storage tank is shown.
  • the first embodiment of the no-load compatible paster using the adsorption chiller is a paster 90, a heater 95, and an adsorption chiller 94.
  • the cooling tower 96 and the pump from the storage water tank of the slow cooling heat exchange chamber 93 b downstream of the slow cooling area 93 to the injection part of the preheating heat exchange chamber 91 a upstream of the preheating area 91 It is composed of a recirculation path 101 for pressure feeding and a no-load detecting element 92 c.
  • the pasterizer 90 includes a preheating region 91, a sterilizing region 92, and a slow cooling region 93.
  • the preheating area 91 is composed of preheating heat exchange chambers 91a and 91
  • the sterilization area 92 is composed of sterilization heat exchange chambers 92a and 92b
  • the slow cooling area 93 is for slow cooling. It consists of heat exchange chambers 93a, 93b and 93c.
  • Each of the preheating heat exchange chambers 9 1 a and 9 1 b has an injection section for injecting preheating water to the work and a storage water tank for receiving the preheating injection water
  • the sterilizing heat exchange chambers 9 2 a and 9 2 b have: Equipped with an injection unit for injecting high-temperature hot water to the work and a storage tank for receiving the high-temperature hot water
  • the heat exchange chambers 93a, 93b, and 93c for slow cooling respectively use slow-cooling water Equipped with an injection section for spraying and a storage water tank for receiving cooling water, the work is preheated, heated, sterilized, cooled slowly and carried out.
  • a no-load detection element that detects breaks in the incoming work 9 2 c Is installed at the upstream entrance of the sterilization area 92, and when no load is detected, the high-temperature storage water in the heat exchange chamber 93a for slow cooling is introduced via the solenoid valve 97 through the introduction path 98 and the heater 95.
  • the cooling tower 96, and the deprived water passes through the deprived heat return passage 100, passes through the injection part of the heat exchange chamber 93c for slow cooling, and the heat exchange chamber 93c. Returned to the reservoir.
  • the returned hot water reaches the storage water tank of the heat exchange chamber 93 b through the overflow G, and then passes through the return passage 101, passes through the injection section of the heat exchange chamber 91 a for preheating, and is then heated. It is introduced into the storage water tank of the exchange room 9 1a, and then overflows in the direction of the arrow L.
  • the heat exchange room for preheating 9 1b, the heat exchange room for sterilization 9 2a, 9 2b, and the heat exchange room for slow cooling 9 3 A closed cycle is formed via each of the storage tanks in (a), making it possible to adjust the temperature of the stored water in a series of storage tanks.
  • FIG. 7 shows an outline of a path triizer using a cooling unit, which is a second embodiment of the no-load compatible path triser disclosed in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-27371. Is shown.
  • the temperature of the stored water is lowered and the temperature is adjusted by removing the heat of the heated stored water caused by the interruption of the load-in work when there is no load.
  • a no-load detecting element 9 2 c, a return path 101, and a heat removal return path 103 composed of a solenoid valve 97 and a cooling valve 96 are provided. It is configured to prevent abnormal temperature rise of the
  • the returned deprived heat water is introduced into the storage water tank of the heat exchange chamber 91a via the return path 101 through the injection section of the heat exchange chamber 91a for preheating, and then preheated by overflow in the direction of arrow L. Closed cycle via the storage water tanks of the heat exchange chamber 9 1b, the heat exchange chamber 9 2a and 9 2b for sterilization, and the heat exchange chamber 9 3a for slow cooling
  • the temperature of the stored water in the series of stored water tanks can be sequentially adjusted.
  • FIG. 8 shows a third example, a fourth example, and a fifth example of the no-load compatible path riser disclosed in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-27311.
  • Outline of a no-load compatible path riser equipped with a high-temperature hot water injection, a counter-current circuit with a cooling heat exchanger that supports no load, a rinsing function to save new water, and a parallel supply of make-up water to each storage tank. Is shown. As shown in FIG.
  • the past risers 90 in the third, fourth, and fifth embodiments each include a preheating heat exchange chamber 91 a and 91 b forming a preheating area 91, and a sterilization area.
  • Heat of the heat exchange chambers 9 2 a and 9 2 b forming the sterilizing area 9 2 and the heat exchange chambers 9 3 a and 9 3 b of the slow cooling forming the slow cooling area 9 3 It consists of an exchange chamber 104 a and a work-conveying penetrating conveyor not shown.
  • Injection parts 9 2 e, 92 f, 92 g, 92 h, injection parts 93 e, 93 f in the slow cooling area 93, and injection parts 104 e in the most downstream area 104, 104 f are provided, and storage water tanks for receiving the water jets from the respective jetting units are provided at the lower part of the conveyor.
  • the injection parts 91 e, 91 f of the preheating area 91 and the injection parts 92 e, 92 f, 92 g, 92 h of the sterilization area 92 were supplied from the steam heating source 105.
  • the steam is combined with the pump-up jet water from the lower storage water tank at the steam blower, and the amount of steam blown is adjusted by automatic control valves provided at each blower to obtain hot water at the required temperature. They are sprayed toward the work.
  • the stored water to be pumped up does not need to be hotter than before at the start of operation, and the temperature of hot water is determined by the amount of steam injected, so that there is no need for a standby time at the start of operation. Also, as in the past, Radiation loss can be kept to a minimum compared to a storage water tank.
  • the heat exchange chamber 93 a for slow cooling and the heat exchange chamber 91 b for preheating and the heat exchange chamber 93 b for slow cooling and the heat exchange chamber 91 a for preheating are respectively
  • the circulation circuits 108 and 107 are provided, and the counter-current circulation circuits 107 and 108 are used as cooling heat exchangers 107 a and 100 for use when there is no load such as single load. Has 8A.
  • the countercurrent circuit 107 the water in the storage water tank warmed in the cooling heat exchange chamber 93b is pumped up by the countercurrent circuit 107 through the countercurrent circuit 107.
  • Cooling water for rinsing through a cooling water circulation channel 1 16 that pumps up from the lower storage water tank and cools the stored water to the required temperature by cooling 110
  • An injection section 104 e is provided to keep the amount of fresh water used for rinsing low.
  • the heat exchange chamber 104 a in the lowermost area is provided with a make-up water parallel supply circulation path 114 comprising a supply pipe section 113 a and a reflux pipe section 113 b, and the supply pipe section 111 3a enables individual parallel water supply so that appropriate temperature control can be performed while detecting the water temperature and water level of each storage tank. Then, while maintaining the water level by the reflux pipe section 113b, the water is circulated back to the storage water tank of the heat exchange chamber 104a, and the water temperature of each storage water tank is combined with appropriate supply of fresh water. Enables temperature control.
  • Drainage channels 1 1 and 2 are provided to drain water appropriately from the preheating area and the slow cooling area. It is.
  • the no-load detecting element 92c is provided at the entrance on the upstream side of the sterilization area 92, and detects at the entrance of the sterilization area, which injects high-temperature hot water whose thermal influence is remarkably affected by interruption of the incoming work. It is like that.
  • unpasteurized canned or bottled products such as juices, fruit juices (including trace amounts of carbon dioxide), dairy products, milk, calpis, etc. are transported to a pasteurizer at 5 to 10 ° C and sterilized at 75 ° C. And finished to be unloaded at about 40 ° C.
  • FIG. 9 shows the operation status of each component during the single load operation of the past riser shown in FIG.
  • the above single-load operation refers to the case where there is no work in the preheating heat exchange chambers 91a and 91b.
  • injection of the heat exchange chambers 91a and 91b is performed. No steam is blown into the parts 91e and 91f, only to the injection parts 92e, 92f, 92g and 92h of the heat exchange chambers 92a and 92b for sterilization. Hot water is injected by steam injection.
  • the injection unit 91 e injects hot water heated by injection into the work of the storage water tank of the cooling heat exchange chamber 13 b via the countercurrent circulation path 107, and the injection unit 91 f Is designed to inject hot water heated by injecting the work into the storage water tank of the heat exchange chamber 93a for slow cooling through the countercurrent circulation passage 108.
  • the jet water from the jet sections 91e and 91f takes cold heat from the work, and heat is exchanged between the slow cooling area 93 and the preheating area 91. A large amount of fresh water is required in the slow cooling zone 13. Therefore, in the present invention, cooling heat exchangers 107a and 108a having cooling towers 110b are provided in the countercurrent circulation paths 107 and 108, respectively. Large amount of fresh water in slow cooling area Lost.
  • the stored water (new water and slow cooling circulating water) in the storage water tank of the heat exchange chamber 104 a in the lowest downstream area 104 overflows the heat exchange for slow cooling by overflowing 115 and 115.
  • the room is moved to room 93a to make effective use of cold heat.
  • the make-up water parallel supply circulation path 114 is operated in the same manner as described above.
  • the wastewater 1 1 and 2 are drained only by the overflow of fresh water.
  • the steam injection solenoid valves (not shown) of the injection sections 91 e and 91 f in the preheating area 91 are activated to shut off the inflow of steam and to cool down. Put the heat exchangers 107a and 108a into operation.
  • a normal-temperature workpiece of about 30 ° C. is introduced into the past riser by transfer of heat to about 70 ° C. After maintaining at a sterilization temperature of C for a predetermined time, the temperature is gradually decreased and the temperature is lowered again to a room temperature of about 30 ° C. For this purpose, a large amount of water is used as a heat medium and a large amount of heat is consumed, and some improvement is strongly desired from the viewpoint of water saving and energy saving. Disclosure of the invention
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and has an energy-saving and water-saving cooling pasterizer capable of maintaining a stable temperature distribution pattern even when the transfer work is interrupted during operation.
  • the purpose is to provide a pasteurizer for sterilization. Therefore, in making the present invention function as a cooling path riser,
  • the final stage cooling tank located at the most downstream side, after cooling the work containers such as bottles and cans filled with product liquids at high temperature, and then sequentially cooling them into multiple cooling tanks arranged in series.
  • a cooling pasterizer equipped with a countercurrent means for counter-flowing the rinse water injected into the upstream cooling tank using an overflow function or a circulating injection cooling function,
  • a high-temperature cooling tank located workpiece container loading side, the adsorption chiller during the cold side cooling chamber located downstream is provided, j
  • the cooling liquid obtained by supplying the storage liquid in the high-temperature cooling tank on the loading side to the adsorption refrigerator as a heat source liquid is supplied to the low-temperature cooling tank located on the downstream side.
  • the present invention is configured by a cooling device of a tunnel type conveyor transport in which cooling tanks are arranged in series, and a high-temperature work such as a bottle or a can filled with a high-temperature sterilization product input from an upstream side is provided.
  • a cooling device that gradually cools and discharges from a high temperature of approximately 75 ° C immediately after filling to a low temperature of approximately 25 ° C.
  • Rinse water is sprayed and supplied to the most downstream cooling tank, and the overflowing function to flow the supplied cooling liquid from the downstream side to the upstream side, the circulating injection cooling function, and the countercurrent cooling means consisting of It is intended for a cooling device in which the temperature of the work is gradually reduced from the high temperature by circulating injection cooling from the high-temperature cooling tank on the loading side to the low-temperature cooling tank on the unloading side through each stored liquid.
  • an adsorption refrigerator is provided between the high-temperature cooling tank on the work loading side and the low-temperature cooling tank located on the downstream side, and the heat source side and the cooling side are provided when the high-temperature work is loaded.
  • the heat source side and the cooling side are provided when the high-temperature work is loaded.
  • cooling pasterizer of the present invention includes:
  • the final stage cooling tank located at the most downstream side, after cooling the work containers such as bottles and cans filled with product liquids at high temperature, and then sequentially cooling them into multiple cooling tanks arranged in series.
  • a cooling pasterizer equipped with a countercurrent means for counter-flowing the rinse water injected into the upstream cooling tank using an overflow function or a circulating injection cooling function,
  • a cooling tower is installed between the high-temperature side cooling tank located relatively upstream in the work container cooling direction and the low-temperature side cooling tank located downstream thereof.
  • It consists of a tunnel-type conveyor-conveying cooling system with cooling tanks arranged in series, and heats high-temperature workpieces, such as bottles and cans, filled with high-temperature sterilization products from the upstream side immediately after filling.
  • a cooling device that gradually cools and transports to a low temperature state of about 25 t: from a high temperature state of t:
  • Rinse water is sprayed and supplied to the most downstream cooling tank, and the overflowing function for flowing the supplied cooling liquid from the downstream side to the upstream side, a circulating injection function, and a countercurrent cooling means consisting of It is intended for a cooling device in which the temperature of the work is gradually decreased from the high temperature by circulating injection cooling from the high-temperature cooling tank on the loading side to the low-temperature cooling tank on the unloading side through the stored water.
  • a cooling system is installed between the high-temperature cooling tank located upstream in the work container cooling direction and the low-temperature cooling tank located downstream.
  • the stored liquid in the high-temperature side cooling tank that has countercurrently flowed by the countercurrent means such as the overflow function or the circulating injection cooling function is cooled by outside air through the cooling unit and returned to the low-temperature side cooling tank, It is designed to supply cold heat from outside air.
  • the configuration is such that the supply of the liquid stored in the high-temperature side cooling tank to the cooling tower is stopped when no load is applied.
  • cooling pasterizer of the present invention includes:
  • the final stage cooling tank located at the most downstream side, after cooling the work containers such as bottles and cans filled with product liquids at high temperature, and then sequentially cooling them into multiple cooling tanks arranged in series.
  • the cooling pasterizer is equipped with a countercurrent means for counter-flowing the rinse water injected into the upstream cooling tank using an overflow function or a circulating injection cooling function.
  • An adsorption refrigerator is installed between the high-temperature cooling tank located on the work container loading side and the low-temperature cooling tank located on the downstream side.
  • a cooling tower is provided between a high-temperature side cooling tank located relatively upstream in the work container cooling direction and a low-temperature side cooling tank located downstream thereof.
  • It consists of a cooling device that transports a tunnel-type conveyor with cooling tanks extending in series, and heats high-temperature workpieces, such as bottles and cans, filled with high-temperature sterilization products from the upstream side at approximately 75 ° C immediately after filling.
  • a cooling device that gradually cools and transports to a temperature of about 25 ° C lower than the high temperature of
  • Rinse water is sprayed and supplied to the most downstream cooling tank, and the overflowing function for flowing the supplied cooling liquid from the downstream side to the upstream side, a circulating injection function, and a countercurrent cooling means consisting of From the loading-side high-temperature cooling tank to the unloading-side low-temperature cooling tank It is intended for a cooling device in which the temperature of a work is gradually reduced from a high temperature by circulating cooling injection through each stored water,
  • the adsorption refrigerator and the cooling tower are provided side by side.
  • an adsorption refrigerator is installed between the high-temperature cooling tank on the work container loading side and the low-temperature cooling tank on the downstream side near the unloading side.
  • a cooling tower is provided between the upstream high-temperature cooling tank and the downstream low-temperature cooling tank.
  • the above invention uses the adsorption refrigerator, uses a cooling tower, or is attached to each of the cooling past risers using both the adsorption refrigerator and the cooling tower, and reduces the cooling heat of the downstream cooling tank.
  • Supplying to the primary side of the heat exchanger it makes it possible to supply cold heat as a cooling liquid to the upstream cooling tank adjacent to the secondary side, and stores the same temperature as the primary storage liquid whose temperature has been raised by applying cold heat. It is circulated to the liquid tank.
  • a heat exchange function is formed by circulating injection between the injection part and the storage tank in the pre-heating area, the heating area, the sterilization area, the pre-cooling area, and the cooling area. In the placed path riser,
  • a cold / hot heat supply line for forming and holding a respective region temperature in each of the storage liquid tanks
  • a circulating jet in the preheating area is injected in a precooling area, and a circulating jet in the precooling area is jetted in the preheating area to form a jetting fluid circulation path formed therebetween;
  • a low-temperature supply line that supplies cold heat to the heat exchange chamber in the cooling area to perform low-temperature circulating injection
  • the storage liquid replenishment line for cooling and storing the overflow liquid in each storage liquid tank and replenishing the storage liquid to the upstream storage liquid tank is provided.
  • the transfer line is provided with a work sterilizing function, and the liquid product is filled into a work container such as a bottle or a can at about 30 and a normal temperature work is fed into the transfer line before and after the transfer process.
  • sterilization is performed at a predetermined sterilization temperature for a predetermined time by a high-temperature heat spray of about 70 ° C, and after cooling as required, the product is transported at room temperature of about 30 ° C. It is.
  • the heat exchange function that transfers the heat to the input normal-temperature work by the high-temperature heat injection or the low-temperature heat injection by the heat medium preheats the work in the transport process, then heats it, then sterilizes it.
  • the preheating area, the heating area, the sterilizing area, the precooling area, and the cooling area for pre-cooling and then cooling are sequentially arranged from upstream to downstream,
  • Each area has a high-temperature or low-temperature heat injection part required for the transfer of heat, and a circulating injection by receiving the above-mentioned injection liquid and supplying the required temperature of the injection liquid with a work underneath.
  • a storage tank is provided to carry out heat transfer.
  • a cooling / heating heat supply line is provided to constantly maintain and adjust the temperature to the predetermined temperature.
  • the circulating liquid is circulated between the storage tank in the preheating area and the storage tank in the precooling area, and the jet liquid whose temperature has risen by cooling the work in the precooling area is circulated to the preheating area to circulate the work. It is configured to be used for heating.
  • the cooling area is configured to easily carry out the processing after carrying out by setting the room temperature to about 30 ° C by circulating injection of the low-temperature cooling liquid.
  • the spray liquid adheres to the work and is transported and moved downstream. After collecting the overflow liquid in each storage tank, the tank is cooled for the purpose, and the storage liquid is supplied to the upstream storage tank to increase the water saving effect.
  • the ratio of the heat treatment time of each of the preheating, heating, sterilization, precooling, and cooling regions of the present invention is preferably configured to be 1: 1: 1: 2: 1: 1.
  • cooling / heating heat supply line is configured to use water for the injection liquid and the storage liquid used in each area, and to use a water supply line for supplying cooling heat and a steam supply line for supplying heating. Good.
  • water is used for the stored liquid for setting the stored liquid temperature of each stored liquid tank, and steam and fresh water are appropriately used to adjust and maintain the predetermined temperature.
  • the low-temperature supply line and the stored liquid replenishment line receive a supply of cold heat from a cooling unit that supplies cold heat via a cooling tower.
  • the cold energy for performing low-temperature circulating injection used for cooling the work in the cooling area and the cold energy used for the storage liquid replenishment line consist of an energy-saving configuration that depends on heat removal by the cooling tower.
  • a cooling unit can be configured.
  • FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a cooling path riser according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration of a pasteurizer for sterilization according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram showing a schematic configuration of a conventional cooling path riser.
  • FIG. 4 is a diagram showing a schematic configuration of another embodiment of a conventional cooling path riser.
  • FIG. 5 (A) is a diagram showing a schematic configuration of a conventional pasterizer for sterilization
  • FIG. 5 (B) is a temperature distribution diagram of (A).
  • FIG. 6 is a diagram showing a schematic configuration of a conventional no-load compatible pasteurizer for sterilization.
  • FIG. 7 is a view showing a schematic configuration of another embodiment of a conventional no-load compatible pasteurizer for sterilization.
  • FIG. 8 is a view showing a schematic configuration of another embodiment of a conventional no-load compatible pasterizer for sterilization.
  • FIG. 9 is a diagram showing an operation state of each component during the single-load operation of the past riser shown in FIG. Embodiment of the Invention
  • FIG. 1 is a view showing a schematic configuration of a cooling paster according to an embodiment of the present invention.
  • the cooling pasterizer of the present invention capable of coping with no load is equipped with a high-temperature workpiece such as a bottle or a can filled with high-temperature sterilized products on a conveyor 50a, and is carried in.
  • a tunnel-type refrigeration system 10 that gradually cools from a high temperature of approximately 75 to a low temperature of approximately 25 ° C, a plurality of cooling tanks 11 a, 12 a, 1 2 b, 1 2 c, 1 2 d, 13 a, 13 b are arranged downstream from the upstream side, the first cooling area 11, the intermediate cooling area 12, and the final cooling area 1 3, an adsorption refrigerator 19 is provided between the first cooling zone 11 and the final cooling zone 13, and a cooling tower 20 is provided in the intermediate cooling zone 12. I do.
  • the cooling solution rinse water 22 at approximately 15 ° C is sprayed onto the transfer work 50 via the injection unit 22 a in the most downstream cooling tank 13 b of the above-mentioned final cooling area 13, and is sprayed.
  • the cooling solution heated to approximately 20 rises in the adjacent upstream cooling tank one after another, and is heated by removing heat from the high-temperature work conveyed from the upstream.
  • An approximate temperature distribution of 0 ° C ⁇ 30 V ⁇ 35 ° C ⁇ 40 ° C ⁇ 45 ° C ⁇ 50 ° C is formed, and the most upstream cooling tank 1 2 a in the intermediate cooling area 12 A part of the stored liquid heated to approximately 50 ° C. is discharged to the outside as drainage 12b.
  • An adsorption refrigerator 19 is provided between the first cooling tank 11a of the first cooling area 11 and the upstream cooling tank 13a of the final cooling area 13 and a heat source side of the refrigerator.
  • a high-temperature storage liquid of approximately 60 ° C is supplied as heat source water, and the heat exchanger 14 is supplied with heat at approximately 50 ° C.
  • the lowered storage liquid is sprayed onto the work 50 immediately after being conveyed at about 75 ° C by the injection unit 15a, and the temperature of the work is lowered to about 60 ° C, and the spray liquid is taken away. Heated to approximately 60 ° C by heat and adsorbed as heat source liquid The heat is returned to the heat source side of the refrigerator.
  • the high temperature heat source liquid introduced into the heat source side heat exchanger 14 regenerates the adsorbent of the adsorption refrigerator. Further, the desorbed steam is condensed by the condenser 18 and the condensed refrigerant is vigorously evaporated by the cooling water, and the latent heat of evaporation generated at that time is supplied to the cooling-side heat exchanger 16 as cold heat.
  • a cooling tower 20 is provided between the most upstream cooling tank 12 a and the most downstream cooling tank 12 d in the area 12, and the cooling tank 12 a
  • the stored liquid at approximately 50 ° C is cooled to approximately 30 ° C by the outside air via the pump 20a and the cooling device 20a, and the injection unit 20 provided at the upper part of the cooling tank 12d
  • an injection cooling circuit 26 for spraying on the conveyed work is formed.
  • the temperature of the work is lowered to about 35 ° C., and the temperature of the stored liquid is raised to about 35.
  • the stored liquid in the cooling tank 12 d at approximately 35 ° C. is caused to flow countercurrently by the overflow 25, and is pumped by the pump 25 b via the injection section 25 a.
  • the temperature of the work is lowered to about 40 ° C by spraying it on the work 50 of about 45 ° C conveyed from the upstream, and the temperature of the stored liquid is raised to about 40 ° C.
  • the stored liquid in the cooling tank 12c at approximately 40 ° C. is caused to flow countercurrently by the overflow 25, and is then pumped by the pump 24b via the injection section 24a. Sprayed onto the approximately 50 ° C work 50 conveyed from the upstream to lower the temperature of the work to approximately 45 ° C and raise the temperature of the stored liquid to approximately 45 ° C Let it.
  • the liquid stored in the cooling tank 12 at about 45 ° C. is caused to flow countercurrently by the overflow 25, and is upstream by the pump 23 b via the injection section 23 a.
  • the temperature of the work is lowered to about 50 ° C by spraying it onto the work 50 of about 60 ° C which has been further conveyed, and the temperature of the stored liquid is raised to about 50 ° C.
  • the liquid stored in the cooling tank 12a whose temperature has been raised is returned to the cooling tower 20 via the pump 20a as described above.
  • the temperature of the work which has dropped from about 75 ° C to about 60 in the first cooling area 11, is raised from 50 ⁇ 45 ° C ⁇ 40 ° C ⁇ 3
  • the approximate temperature distribution of 5 is formed, and the temperature is gradually lowered.
  • the work 50 carried in at a high temperature of approximately 75 ° C is cooled to approximately 60 ° C by the injection circulation in the first cooling region, and then the cooling tower 2 is cooled in the intermediate cooling region.
  • the final cooling zone the use of the rinsing water and the use of the adsorption refrigerator provided between the first cooling tank and the upstream cooling tank in the final cooling zone, The temperature is gradually lowered from the work temperature of approximately 60 described above to obtain a temperature of approximately 20 ° C on the carry-out side.
  • a detector (not shown) shuts off the supply of the heat source water to the adsorption refrigerator 19 via the valve 14a, and the cooling water from the cooling tank 12a to the cooling tower 20 is cut off.
  • the supply of the stored liquid is shut off via the valve 20c, so that the temperature of the stored liquid in the first cooling area 11 and the intermediate cooling area 12 is prevented from dropping, so that no load can be handled.
  • a heat exchanger 21 is provided, and the cooling heat of the cooling tank 13 b is supplied to the primary side of the heat exchanger, and the cooling water 13 a of the upstream side is injected from the secondary side.
  • Part 2 1c to supply cooling water to the downstream cooling tank and circulate it to the storage liquid tank at the same temperature as the primary storage liquid heated by the application of cold heat It is like that.
  • the figure shows the case where the valves 21 d and 21 e are opened when no load is applied to compensate for the insufficient cooling of the remaining work due to the stoppage of the operation of the adsorption refrigerator 19 and the cooling tower 20. .
  • FIG. 2 is a view showing a schematic configuration of a pasteurizer for sterilization according to a second embodiment of the present invention.
  • the pasterizer for sterilization of the present invention includes a pasterizer 30, a steam supply line 31 and a water supply line 32 which are cold and hot heat supply lines, a pouring circuit 33, and a low-temperature circulation.
  • Road 3 4 stored water supply line 3 5, cold heat source 3 8,
  • the pasterizer 30 is a pasterizer for sterilization, and has a heat exchange function by forming an injection section and a storage water tank with a work transfer conveyor 50a interposed between the preheater 30a and the heating area 30b.
  • Sterilization area 30 Composed of 30 d, pre-cooling area 30 e and cooling area 30 f, a normal temperature work of about 30 ° C is carried into pre-heating area 30 a and heating area 30 b is heated.
  • sterilization areas 30c and 30d After passing through sterilization areas 30c and 30d, sterilization at a predetermined sterilization temperature of about 70 ° C to 80 ° C for a predetermined time, the pre-cooling area 30e and cooling area 30f After that, the work, which has been cooled to room temperature of about 30 ° C, is taken out.
  • the preheating area 30a is provided with an injection section 36a and a storage water tank 37a
  • the precooling area 30e is provided with an injection section 36e and a storage water tank 37e.
  • the blast water heated by cooling the work in the pre-cooling area 30 e via the channel 33 is introduced from the reservoir 37 e into the injection section 36 a in the pre-heating area 30 a via the pumps P 5 and P 2. It is circulated and used to heat the incoming work.
  • the heating area 30b is provided with an injection section 36b and a storage water tank 37b
  • the sterilization area 30c is provided with an injection section 36c and a storage water tank 37c
  • the sterilization area 30c is provided.
  • an injection section 36 d and a storage water tank 37 d are provided, and high-temperature water in each storage water tank adjusted to a set temperature of about 70 ° C is pumped by pumps P 2, P 3, and P 3, respectively.
  • the configuration is such that circulating injection is performed in each area via P4.
  • an injection section 36 f and a storage water tank 37 f are provided in the cooling area 30 f, and the stored water at about 30 ° C. is circulated and injected by the pump P 6 through the low-temperature circulation path 34. It has a configuration.
  • Each of the storage water tanks 37 a 37 b, 37 c, 37 d, 37 e, and 37 f of the preheating area, the heating area, the sterilization area, the precooling area, and the cooling area has the steam supply line 3.
  • a configuration is adopted in which cold and hot heat is appropriately supplied from 1 and the water supply line 32 to set and maintain a predetermined temperature.
  • a batch recovery tank 35 a for overflow water is provided in each of the storage water tanks, and after cooling to an appropriate temperature by a cold heat source 38 described later, a pump 35 b and an upstream side through a storage water supply line 35 are provided. Replenish the storage tanks 37a, 37b, and 37c as appropriate, and secure the water supply to the upstream storage tank, where the water level decreases drastically, by transporting the impinging water to the downstream side. It is configured to minimize replenishment.
  • the cooling heat source 38 comprises a cooling tower 40 and heat exchangers 39a and 39b.
  • the cooling tower removes heat from the atmospheric heat, and transfers the cooled heat to the heat exchanger 39a. It is configured to supply the low-temperature circulation path 34 and the stored water supply line 35 via 39 b, respectively.
  • cleaning water is injected from the water supply line at the exit of the transport path by an injection unit 36 g provided in the cooling area 30 f.
  • the heat balance between the preheating zone 30a and the pre-cooling zone 30e is achieved by the above-mentioned spreading circuit 33, and the cooling of the work in the cooling zone is performed by the low-temperature circuit 34 and the cooling source 38 by the cooling tower. As a result, the energy saving effect can be increased,
  • the work container cooling past riser uses a high-temperature storage liquid formed by heat removal from the high-temperature work as a heat source water for the adsorption chiller at the time of load to cool the incoming work. It is used as a cooling heat source, and in the middle cooling area connected by the adsorption chiller, a cooling heat source by outside air is used through the cooling tower, so the amount of rinsing water for cooling is used. Energy-saving and water-saving cooling equipment,
  • the paste is sterilized for a predetermined time after heating from room temperature to high temperature, and then cooled again.
  • a certain large amount of water was used, after the temperature of each storage water tank in each area was previously set to a predetermined temperature according to the present invention, a configuration in which the supply of stored water was suppressed as much as possible, By means of circulation means and means for acquiring cold heat using atmospheric heat, it is possible to obtain an efficient past riser with great water and energy saving effects.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
  • Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)

Description

明 細 書 パストライザ一 技術分野
本発明は、 壜、 缶等のワーク容器中に製品液の冷却、 若しくは前記ヮ ーク容器中に充填した液体に熱エネルギを付与して熱殺菌を行う冷却 若しくは熱殺菌用パストライザ一に関する。 背景技術
従来の殺菌済み製品液を充填した壜、 缶等のワーク容器を高温状態よ り冷却する冷却用パストライザ一は公知であり、
その一例を示す第 3図に見るように、 上流側より下流側に向け 6個の 冷却槽 5 1 a〜 5 1 f を延設したトンネル式連続液体噴射熱交換器を 形成し、 上記冷却槽 5 1 b〜 5 1 f には約 1 5 t の冷却用のリンス水に 清浄水を添加した溶液 5 2をそれぞれ供給パイプ 5 2 b〜 5 2 f を介 して供給する構成にしてある。
そして、 前記冷却槽 5 1 a〜5 1 f においては、 噴霧器 5 9と循環噴 霧用ポンプ 5 9 aよりなる循環噴射機構を介して、 前記供給された冷却 液を冷却槽の上部よりコンペャ 5 0 aにより搬送されるワーク 5 0上 に散布して冷却する。
斯く して、 上流より搬入された殺菌済み製品を壜、 缶等の容器に高温 充填した高温状態 （約 7 5 °C ) のワーク 5 0を各冷却槽内の走行中に 除々に降温させ、 下流の搬出側で約 2 O :に降温させている。
なお、 冷却槽 5 1 f より上流側に向け、 溢流 5 8を介して前記冷却液 を上流側の冷却槽 5 1 aまで向流させ、 該冷却槽 5 1 aに設けた排水路 を介して、 ワークの冷却過程において奪熱により加熱された温液を排液 5 3として排出するようにしている。 上記第 3図に示す冷却用パストライザ一においては、 冷却用に供給す る溶液 5 2は上流より下流に向け、 給液温度、 給液量に差を設けること なく各冷却槽に一様に供給されるために、 散布温度の最適化に困難な問 題点があった。
第 4図の （A ) には冷却用パストライザ一の別の従来技術の概略構成 が示されている。、
( B ) には （A ) に示す各冷却槽における温度分布の状況が示してある。 図の （A ) に見るように、 本実施例の冷却用パストライザ一は、 約 9 5 °Cのワーク 5 0を搬入し、 約 4 0 °Cに降温冷却搬出するようにしたも ので、 ワークを搬入する上流より冷却したワークを搬出する下流との間 に、 第一冷却槽 6 0 a、 第二冷却槽 6 0 b、 第三冷却槽 6 0 c、 第四冷 却槽 6 0 d、 第五冷却槽 6 0 e、 最終冷却槽 6 0 f を配設し、 最終冷却 槽 6 0 f に清水 6 5を噴霧注水して搬送されてくるワーク 5 0の最終 冷却をしている。
そして、 機外にクーリングタワーよりなる冷却塔 6 3を設け、 該冷却 塔により外気より得られた冷熱及び最終冷却槽 6 0 f に供給された冷 却清水の熱交換器 6 2を介して供給された冷熱を熱交換器 6 4を介し て、 前記第一、 第二、 第三の冷却槽 6 0 a 、 6 0 b、 6 0 cに与え、 そ れぞれの冷却槽を通過するワーク 5 0を冷却するようにしており、 図の ( B ) に見るように第一冷却槽 6 0 aの入り口より第三冷却槽塔 6 0 c の出口までにワーク 5 0の温度を 9 5 °Cから 5 5 °Cまで暫減させ、 最終 冷却槽 6 0 f において約 1 5 °Cの降温をさせて 4 0 °Cの低温ワークに にして搬出させており、 冷却塔 6 3と冷却用清水を冷却源の主体とした 最小排水、 省エネルギ、 省水型の構造である。
一方、 前記第 3図、 第 4図に示した殺菌機能を持たずに冷却機能を持 たした冷却用パストライザ一に対し、 搬送過程に熱エネルギにより殺菌 機能を持たした殺菌用パストライザ一も従来より使用されている。
上記殺菌用パストライザ一としては、 第 5図に示す形式のものが公知 である。
その概略の構成は、 第 5図 （A ) に示すように、 上流 I より下流 Πに 向け、 予熱領域を形成する予熱用熱交換室 7 0及び 7 1、 殺菌領域を形 成する殺菌用熱交換室 7 2及び 7 3、 徐冷領域を形成する徐冷用熱交換 室 7 4 、 7 5の順に配設されたトンネル式連続液体噴射熱交換器 6 9と、 該熱交換器内にワーク 5 0を積載搬送する搬送コンべャ 5 0 aとより 構成され、
上記各予熱用熱交換室、 殺菌用熱交換室、 徐冷用熱交換室は、 コンペ ャ上のワーク 5 0に対し噴射可能にした液体噴射部 6 8を備え、 コンべ ャ下部に備えた貯留液槽内に前記噴射液を貯留するようにし、 その温度 分布は第 5図 （B ) に示すパターンを形成するように、 前記貯留液槽内 の噴射液を適宜加熱装置を介しポンプによる圧送可能の構造にしてあ る。
則ち、 例えば、 貯留液槽 Aの噴射液は徐冷用熱交換室 Fの噴射部へ向 けポンプ 7 6で圧送させ、 貯留液槽 Bの噴射液は徐冷用熱交換室 Eの噴 射部へ向けポンプ 7 7で圧送され、 貯留液槽 Cの噴射液は加熱装置 7 8 を介して殺菌用熱交換室 Cの噴射部へ向けポンプ 7 9で圧送され、 貯留 液槽 Dの噴射液は加熱装置 8 0を介して殺菌用熱交換室 Dの噴射部へ 向けポンプ 8 1で圧送され、 貯留液槽 Eの噴射液は加熱装置 8 2を介し て予熱用熱交換室 Bの噴射部へ向けポンプ 8 3で圧送され、 貯留液槽 F の噴射液は加熱装置 8 4を介して予熱用熱交換室 Aの噴射部へ向けポ ンプ 8 5で圧送され、 上記温度分布パターンを形成している。
ところで、 運転中に何らかの原因で連続的に送り込まれていたワーク の搬送が途切れた場合、 ワークのによる熱の収奪及び授受がなくなるた め、 貯留液の温度の昇降が起こり、 搬送中のワークに対し異常温度上昇 を与えるばかりでなく壜、 缶等の容器の破損等の問題があり、 上記無負 荷対策を折り込むとともにより効率的な熱エネルギによる殺菌機能を 持つパストライザ一に関わる発明が 「無負荷対応パストライザ一」 の名 称にもとに本願発明者等により提案され、 特開平 1 0— 2 7 3 1 1 7号 公報に開示されている。
上記無負荷対応パス トライザ一の第 1の実施例である吸着式冷凍機 使用の無負荷対応パストライザ一の概略構成を第 6図より説明する。 第 7図は、 第 2の実施例であるクーリングタワー使用のパストライザ 一の概略構成を示してあり、
第 8図は、 第 3、 第 4、 第 5の実施例である蒸気吹き込みによる高温 熱水噴射及び無負荷対応の冷却用熱交換器付き向流循環路及び新水節 約のリンス機能と各貯留水槽への補給水並列供給循環路を備えた無負 荷対応パストライザ一の概略の構成を示してある。
第 6図に示すように、 本提案による吸着式冷凍機使用の無負荷対応パ ストライザ一の第 1の実施例は、 パストライザ一 9 0と、 加熱器 9 5と、 吸着式冷凍機 9 4と、 クーリングタワー 9 6と、 徐冷領域 9 3の下流側 の徐冷用熱交換室 9 3 bの貯留水槽より予熱領域 9 1の上流側の予熱 用熱交換室 9 1 aの噴射部までのポンプ圧送する還流路 1 0 1 と、 無負 荷検出用素子 9 2 cと、 より構成する。
上記パストライザ一 9 0は、 予熱領域 9 1と殺菌領域 9 2と徐冷領域 9 3とよりなる。 前記予熱領域 9 1は予熱用熱交換室 9 1 a 、 9 1 ょ りなり、 殺菌領域 9 2は殺菌用熱交換室 9 2 a、 9 2 bよりなり、 徐冷 領域 9 3は徐冷用熱交換室 9 3 a 、 9 3 b、 9 3 cよりなる。
予熱用熱交換室 9 1 a 、 9 1 bは、 それぞれ予熱水をワークに噴射す る噴射部と予熱噴射水を受ける貯留水槽を備え、 殺菌用熱交換室 9 2 a 、 9 2 bは、 それぞれ高温熱水をワークに噴射する噴射部と高温噴射水を 受ける貯留水槽を備え、 徐冷用熱交換室 9 3 a 、 9 3 b , 9 3 cは、 そ れぞれ徐冷水をワークに噴射する噴射部と徐冷噴射水を受ける貯留水 槽を備え、 ワークを予熱、 加熱、 殺菌、 徐冷して搬出する構成にしてあ る。
そして、 搬入するワークの途切れを検出する無負荷検出用素子 9 2 c を殺菌領域 9 2の上流側入り口に設け、 無負荷検出時には、 徐冷用熱交 換室 9 3 aの高温貯留水を電磁弁 9 7を介して、 導入路 9 8、 加熱器 9 5経由して吸着式冷凍機 9 4、 クーリングタワー 9 6へ導入して奪熱水 は奪熱返還路 1 0 0を経由徐冷用熱交換室 9 3 cの噴射部を経て前記 熱交換室 9 3 cの貯留水槽に戻される。
戻された奪熱水は溢流 Gを介して熱交換室 9 3 bの貯留水槽に至り、 爾後還流路 1 0 1を経由し、 予熱用熱交換室 9 1 aの噴射部を経て該熱 交換室 9 1 aの貯留水槽に導入され、 爾後矢印 L方向の溢流により予熱 用熱交換室 9 1 b、 殺菌用熱交換室 9 2 a、 9 2 b、 徐冷用熱交換室 9 3 aの各貯留水槽を経由してクローズドサイクルを形成させ、 一連の貯 留水槽の貯留水の温度調整を可能にしている。
第 7図には、 前記特開平 1 0— 2 7 3 1 1 7号公報に開示されている 無負荷対応パス トライザ一の第 2の実施例であるクーリング夕ヮ一使 用のパストライザ一の概略の構成が示しある。
この実施例では、 無負荷時の搬入ワークの途切れにより惹起された昇 温貯留水の奪熱により貯留水の降温と温度調整を図ったもので、 前記第 1の発明と同一構造のパストライザ一 9 0に、 無負荷検出用素子 9 2 c と、 還流路 1 0 1 と、 電磁弁 9 7、 クーリング夕ヮ一 9 6よりなる奪熱 返還路 1 0 3とを設け、 搬入ワークの途切れによるワークの異常昇温を 防止する構成にしてある。
上記構成の場合は、 無負荷検出用素子 9 2 cが作動したときは、 該作 動により電磁弁 9 7が作動し徐冷用熱交換室 9 3 aの高温貯留水はク ―リング夕ヮ一 9 6へ導入され奪熱され、 奪熱水は奪熱返還路 1 0 3を 介して徐冷用熱交換室 9 3 bに戻される。
戻された奪熱水は前記還流路 1 0 1により予熱用熱交換室 9 1 aの 噴射部を経て該熱交換室 9 1 aの貯留水槽に導入され、 爾後矢印 L方向 の溢流により予熱用熱交換室 9 1 b、 殺菌用熱交換室 9 2 a、 9 2 b , 徐冷用熱交換室 9 3 aの各貯留水槽を経由してクローズドサイクルを 形成させ、 順次前記一連の貯留水槽の貯留水の温度調整を可能にしてい る。
なお、 この際、 徐冷用熱交換室 9 3 cには新水を適宜導入しても良い。 第 8図には、 前記特開平 1 0— 2 7 3 1 1 7号公報に開示されている、 無負荷対応パストライザ一の第 3、 第 4、 第 5の実施例である噴射部へ の蒸気吹き込み高温熱水噴射、 及び無負荷対応の冷却用熱交換器付き向 流循環路及び新水節約のリンス機能と各貯留水槽への補給水並列供給 循環路を備えた無負荷対応パストライザ一の概略の構成が示してある。 第 8図に示すように、 第 3、 第 4、 第 5の実施例におけるパストライ ザ一 9 0は、 予熱領域 9 1を形成する予熱用熱交換室 9 1 a、 9 1 bと、 殺菌領域 9 2を形成する殺菌用熱交換室 9 2 a、 9 2 bと、 徐冷領域 9 3を形成する徐冷用熱交換室 9 3 a、 9 3 bと、 最下流領域 1 0 4の熱 交換室 1 0 4 aと、 図示してないワーク搬送用貫通コンペャとよりなる。 前記各熱交換室の上部には、 搬送コンペャ上のワークに対し蒸気吹き 込みによる熱水ないし冷却水を噴射する予熱領域 9 1の噴射部 9 1 e、 9 1 f と、 殺菌領域 9 2の噴射部 9 2 e、 9 2 f 、 9 2 g、 9 2 hと、 徐冷領域 9 3の噴射部 9 3 e、 9 3 f と、 最下流領域 1 0 4の噴射部 1 0 4 e、 1 0 4 f を設け、 前記各噴射部よりの噴射水を受ける貯留水槽 をコンペャの下部にそれぞれ設けている。
予熱領域 9 1の噴射部 9 1 e、 9 1 f 及び殺菌領域 9 2の噴射部 9 2 e、 9 2 f 、 9 2 g、 9 2 hには蒸気加熱源 1 0 5より供給を受けた蒸 気を下部の貯留水槽よりのポンプアツプされた噴射水と蒸気吹き込み 部で合流させ、 各吹き込み部に設けた自動制御弁により蒸気吹き込み量 を加減し所用温度の熱水を得て、 噴射部よりワークに向け噴射するよう にしている。
この場合、 ポンプアツプされる貯留水は運転開始時より従来のように 高温にする必要はなく吹き込み蒸気量により熱水の温度が決まるため 運転開始時の待機時間の必要もなくなる。 また、 従来のように待機時に おける貯留水槽より放熱ロスを最小に押さえることができる。
また、 負荷の変動に対しても前記吹き込み蒸気量の加減ないしオン、 オフの断続運転により随意対応できる。
また、 徐冷用熱交換室 9 3 aと予熱用熱交換室 9 1 bとの間及び徐冷 用熱交換室 9 3 bと予熱用熱交換室 9 1 aとの間には、 それぞれ向流循 環路 1 0 8、 1 0 7を設け、 該向流循環路 1 0 7、 1 0 8には片荷時等 の無負荷時に使用する冷却用熱交換器 1 0 7 a、 1 0 8 aを備えている。 上記向流循環路により、 例えば向流循環路 1 0 7の場合、 徐冷用熱交 換室 9 3 bにおいて温められた貯留水槽の水は向流循環路 1 0 7を介 してポンプアップされて予熱用熱交換室 9 1 aの噴射部 9 1 eより噴 射され 5〜 1 0 °Cのワークより冷熱を奪い再び前記熱交換室 9 3 bの 噴射部 9 3 f に還流され熱の授受を行い、 熱の効率的利用を図り、 徐冷 領域 9 3における余分な新水の使用を押さえ節約するようにしている。 次に、 最下流領域 1 0 4の熱交換室 1 0 4 aには、 新水補給部 1 0 6 より新水の供給を受けてリ ンス用に新水 （略 2 0 °C ) を噴射する噴射部 1 0 4 f と、 下部の貯留水槽よりポンプアツプしてクーリング夕ヮ一 1 1 0により所用温度に貯留水を冷却する冷却水循環路 1 1 6を介して リンス用として冷却水を噴射する噴射部 1 0 4 eとを設け、 リンス用と して使用する新水の使用量を低く押さえるようにしている。
また、 上流の貯留水槽の水はワークが噴射水を被り下流へ運ぶため、 上流側貯留水槽は水が不足し補給の必要を生じる。 そのため最下流領域 の熱交換室 1 0 4 aには補給管部 1 1 3 aと還流管部 1 1 3 bとより なる補給水並列供給循環路 1 1 4を設け、 前記補給管部 1 1 3 aにより 各貯留水槽の水温と水位を検出しながら適温管理可能に個別並列給水 を可能にしている。 そして還流管部 1 1 3 bにより水位保持を図りなが ら熱交換室 1 0 4 aの貯留水槽へ還流循環するようにして、 各貯留水槽 の水温を新水の適宜補給と相俟って温度管理を可能にしている。
なお、 排水路 1 1 2を設け予熱領域及び徐冷領域より適宜排水を可能 にしてある。
また、 無負荷検出用素子 9 2 cは、 殺菌領域 9 2の上流側入り口に 設け、 搬入ワークの途切れによりその熱的影響が顕著に受ける高温熱水 を噴射する前記殺菌領域の入り口で検出するようにしてある。
上記操作によりジュース類、 果汁 （含微量炭酸）、 乳製品、 ミルク、 カルピス等の未殺菌の缶詰めないし壜詰め製品を 5 〜 1 0 °Cの状態で パストライザ一へ搬入させ、 7 5 °C殺菌を終了し約 4 0 °Cの状態で搬出 されりうようにしてある。
第 9図には、 第 8図に示すパストライザ一の片荷運転時における各構 成部位の作動状況を示してある。 上記片荷運転は予熱用熱交換室 9 1 a、 9 1 bにワークが存在しない場合を指し、 片荷運転時には、 図に示すよ うに、 前記熱交換室 9 1 a、 9 1 bの噴射部 9 1 e 、 9 1 f には蒸気吹 き込みを行なわず、 殺菌用熱交換室 9 2 a、 9 2 bの噴射部 9 2 e 、 9 2 f 、 9 2 g、 9 2 hにのみ蒸気の吹き込みによる熱水の噴射を行なう ようにしてある。
前記噴射部 9 1 eは向流循環路 1 0 7を介して徐冷用熱交換室 1 3 bの貯留水槽のワークへの噴射により温められた温水を噴射させ、 また 前記噴射部 9 1 f は向流循環路 1 0 8を介して徐冷用熱交換室 9 3 a の貯留水槽のワークへの噴射により温められた温水を噴射させるよう にしてある。
片荷がなくなると予熱領域 9 1には予熱されようとするワークが存 在するため、
前記噴射部 9 1 e 、 9 1 f よりの噴射水はワークより冷熱を奪い、 徐冷 領域 9 3と予熱領域 9 1 との間で熱の授受が行なわれるが、 ワークがな いため熱的バランスが崩れ徐冷領域 1 3では多量の新水を必要とする。 そこで、 この発明では、 上記向流循環路 1 0 7 、 1 0 8に、 ク一リン グタワー 1 1 0 bを備えた冷却用熱交換器 1 0 7 a、 1 0 8 aを設け前 記熱的バランスの崩れを補正して徐冷領域における多量の新水使用を なく している。
なお、 この場合は最下流領域 1 0 4の熱交換室 1 0 4 aの貯留水槽の 貯留水 （新水及び徐冷循環水） は溢流 1 1 5、 1 1 5により徐冷用熱 交換室 9 3 aまで移動させ、 冷熱の有効利用を図っている。 なお、 補給 水並列供給循環路 1 1 4は前記同様作動するようにしてある。 また、 排 水 1 1 2は新水のォ一バーフローだけ排水するようにしてある。
なお、 無負荷検出用素子 9 2 cが作動すると、 予熱領域 9 1の噴射部 9 1 e , 9 1 f の図示してない蒸気吹き込み電磁弁が作動し蒸気の流入 を遮断するとともに、 冷却用熱交換器 1 0 7 a及び 1 0 8 aを作動状態 に置く。
ところで、 上記従来のクーラにおいては、 運転中に何らかの原因で、 連続的に送り込まれていたワークの搬送が途切れた場合、 ワークからの 熱の収奪及び授受がなくなるため、 ワークの搬入より搬出するまでの搬 送過程に設けられた冷却槽の貯留液の温度の昇降が顕著に起こり、 前記 途切れた後搬入される後続ワークに対し異常な温度変化を与えるため、 何らかの対策が望まれている状況にある。
また、 ワークの予熱、 加熱、 殺菌、 予冷、 冷却の熱処理過程を経てヮ ークを殺菌処理するには、 熱の授受により約 3 0 °Cの常温ワークをパス トライザ一に取り入れ約 7 0 °Cの殺菌温度にて所定時間保持した後、 除々に冷却し再び約 3 0 °C程度の常温に降温させている。 このためには 大量の水を熱媒体として使用するとともに、 大量の熱量を消費する状況 にあり、 省水、 省エネの観点からも何らかの改善が強く望まれている。 発明の開示
本発明は、 上記問題点に鑑みなされたもので、 運転中搬送ワークに途 切れが起きた場合でも、 安定した温度分布パターンを維持していく こと のできる省エネルギ、 省水型の冷却用パストライザ一と殺菌用パストラ ィザ一の提供を目的としたものである。 そこで、 本発明を冷却用パストライザ一として機能させる場合におい て、
製品液が充填された壜、 缶等のワーク容器を高温殺菌後、 直列状に列 設させた複数の冷却槽に順次投入しながら冷却させるベく、 最下流側に 位置する終段側冷却槽に噴射したリンス水を、 溢流機能若しくは循環噴 射冷却機能を利用して上流側の冷却槽に向流させる向流手段を備えた 冷却用パストライザ一において、
ワーク容器搬入側に位置する高温冷却槽と、 下流側に位置する低温側 冷却槽の間に吸着冷凍機を設け、 j
前記ワーク容器が搬入される負荷運転時において、 熱源液として搬入 側の高温側冷却槽の貯留液を前記吸着冷凍機に供給して得られた冷却 液を、 下流側に位置する低温側冷却槽に供給させるとともに、 無負荷時 に上記熱源液の供給を遮断する液開閉手段を設けたことを特徴とする。 本発明は、 冷却槽を直列状に列設したトンネル式コンペャ搬送の冷却 装置で構成され、 上流側より投入された高温殺菌製品を充填した壜、 缶 等の高温ワークを、
充填直後の略 7 5 °Cの高温状態より略 2 5 °Cの低温状態に除々に冷却 搬出するようにした冷却装置で、
最下流冷却槽にリンス水を噴射供給し、 供給した冷却液を下流側より 上流側へ向流させる溢流機能と、 循環噴射冷却機能と、 よりなる向流冷 却手段を備え、 搬入高温ワークを搬入側高温冷却槽より搬出側低温冷却 槽の各貯留液を介しての循環噴射冷却により、 ワークの温度を高温より 徐々に暫減させるようにした冷却装置を対象とするものである。
そして、 冷却効率向上の手段として、 ワーク搬入側の高温冷却槽と下 流側に位置する低温側冷却槽の間に吸着冷凍機を設け、 前記高温ワーク が搬入される負荷時には熱源側と冷却側との間の大きな温度差を有効 利用すべく負荷時の高温側冷却槽の貯留液を熱源液として使用して冷 却側で得られた冷熱を低温側冷却槽の冷熱源として使用し、 無負荷時には上記熱源液の供給を停止させ、 吸着冷凍機の作動を停止 させるとともに高温冷却槽の貯留液の無為の温度低下を防止する無負 荷対応可能の構成としたものである。
また、 本発明の冷却用パストライザ一は、
製品液が充填された壜、 缶等のワーク容器を高温殺菌後、 直列状に列 設させた複数の冷却槽に順次投入しながら冷却させるベく、 最下流側に 位置する終段側冷却槽に噴射したリンス水を、 溢流機能若しくは循環噴 射冷却機能を利用して上流側の冷却槽に向流させる向流手段を備えた 冷却用パストライザ一において、
ワーク容器冷却方向に沿って相対的に上流側に位置する高温側冷却 槽と、 その下流側に位置する低温側冷却槽の間にクーリングタワーを設 け、
前記ワーク容器が搬入される負荷運転時において、 相対的に上流側の 冷却槽の貯留液を下流側冷却槽にクーリングタワーを介して供給され るとともに、 無負荷時に上記液供給を遮断する液開閉手段を設けたこと も特徴としている。
かかる構成において、
冷却槽を直列状に列設したトンネル式コンべャ搬送の冷却装置で構 成され、 上流側より投入された高温殺菌製品を充填した壜、 缶等の高温 ワークを、 充填直後の略 7 5 t:の高温状態より略 2 5 t:の低温状態に 除々に冷却搬出するようにした冷却装置で、
最下流冷却槽にリンス水を噴射供給し、 供給した冷却液を下流側より 上流側へ向流させる溢流機能と、 循環噴射機能と、 よりなる向流冷却手 段を備え、 搬入高温ワークを搬入側高温冷却槽より搬出側低温冷却槽の 各貯留水を介しての循環噴射冷却により、 ワークの温度を高温より徐々 に暫減させるようにした冷却装置を対象とするものであって、
冷却効率向上の手段として、 ワーク容器冷却方向に沿って上流側に位 置する高温側冷却槽と、 下流側に位置する低温側冷却槽の間にクーリン グ夕ヮ—を設け、
その間を前記溢流機能ないし循環噴射冷却機能等の向流手段により 向流した高温側冷却槽の貯留液をクーリング夕ヮ一を介して外気によ る冷却を行い低温側冷却槽へ還流させ、 外気による冷熱補給を行なうよ うにしたものである。
なお、 無負荷時には前記高温側冷却槽の貯留液のクーリングタワーへ の供給を停止させる無負荷対応可能構成にしてある。
また、 本発明の冷却用パストライザ一は、
製品液が充填された壜、 缶等のワーク容器を高温殺菌後、 直列状に列 設させた複数の冷却槽に順次投入しながら冷却させるベく、 最下流側に 位置する終段側冷却槽に噴射したリンス水を、 溢流機能若しくは循環噴 射冷却機能を利用して上流側の冷却槽に向流させる向流手段を備えた て冷却用パストライザ一において、
ワーク容器搬入側に位置する高温冷却槽と、 下流側に位置する低温側 冷却槽の間に吸着冷凍機を設けるとともに、
前記吸着冷凍機を介して連結された冷却槽間の間に位置する中間冷 却槽群の内、
ワーク容器冷却方向に沿って相対的に上流側に位置する高温側冷却槽 と、 その下流側に位置する低温側冷却槽の間にクーリングタワーを設け たことを特徴とする。
かかる発明によれば、
冷却槽を直列状に延設したトンネル式コンペャ搬送の冷却装置で構 成され、 上流側より投入された高温殺菌製品を充填した壜、 缶等の高温 ワークを、 充填直後の略 7 5 °Cの高温状態より略 2 5 °Cの低温状態に 除々に冷却搬出するようにした冷却装置で、
最下流冷却槽にリンス水を噴射供給し、 供給した冷却液を下流側より 上流側へ向流させる溢流機能と、 循環噴射機能と、 よりなる向流冷却手 段を備え、 搬入高温ワークを搬入側高温冷却槽より搬出側低温冷却槽の 各貯留水を介しての循環冷却噴射により、 ワークの温度を高温より徐々 に暫減させるようにした冷却装置を対象とするものであって、
冷却効率向上の手段として、 前記吸着冷凍機とクーリングタワーを併 設したものである。
則ち、 ワーク容器搬入側の高温冷却槽と、 搬出側に近い下流側の低温 側冷却槽との間に吸着冷凍機を設けるとともに、
前記吸着冷凍機を介して連結された冷却槽間の間に位置する中間冷 却槽群の内、
上流側高温側冷却槽と、 その下流側に位置する低温側冷却槽の間にクー リングタワーを設けるようにしたものである。
なお、 無負荷時には上記吸着冷凍機への熱源液の供給及びクーリング タワーへの高温側冷却槽からの貯留液の供給は液開閉手段で遮断する 無負荷対応可能にしてある。
また、 前記夫々の発明において、
前記冷却槽群の下流側冷却槽の冷熱を熱交換器の一次側に供給し、 二 次側より隣接する上流側冷却槽へ冷熱噴射液としての冷熱補給を可能 とするとともに、 冷熱の付与により昇温した一次側貯留液と同温度の貯 留液槽へ循環させる構成としたことを特徴とする。
上記発明は、 前記吸着冷凍機を利用したもの、 クーリングタワーを利 用したもの、 または前記吸着冷凍機とクーリングタワーを併用した前記 夫々の冷却用パストライザ一に付設したもので、 下流側冷却槽の冷熱を 熱交換器の一次側に供給し、 二次側より隣接する上流側冷却槽へ冷熱 噴射液としての冷熱補給を可能とするとともに、 冷熱の付与により昇温 した一次側貯留液と同温度の貯留液槽へ循環させるようにしたもので ある。
また、 本パストライザ一を殺菌用パストライザとして機能させる場合 は、
壜、 缶等のワーク容器中に充填した液体を殺菌すべく、 ワークを挾ん での噴射部と貯留液槽との間の循環噴射により熱交換機能を形成する、 予熱領域と、 加熱領域と、 殺菌領域と、 予冷領域と、 冷却領域とを搬送 路の上流より下流に向け配設させたパストライザ一において、
前記各貯留液槽にそれぞれの領域温度を形成保持させる冷温熱供給 ラインと、
前記予熱領域の循環噴射液を予冷領域で噴射させ、 予冷領域の循環噴 射液を予熱領域で噴射させ両者の間に形成させた噴射液の櫸がけ循環 路と、
冷却領域の熱交換室に冷熱を供給して低温循環噴射をさせる低温供 給ラインと、
各貯留液槽のオーバーフロー液を冷却貯留し上流側貯留液槽への貯 留液の補給をする貯留液補給ラインを設ける構成としたことを特徴と する。
上記発明は、 搬送ラインにワークの殺菌機能を持たしたもので、 液状 製品を壜、 缶等のワーク容器に充填した約 3 0で前後の常温ワークを搬 送ラインに投入して途中の搬送過程で約 7 0 °C程度の高温熱噴射によ り所定殺菌温度による所定時間での殺菌を行い、 ついで所用の冷却を行 なった後約 3 0 °C前後の常温で搬出するようにしたものである。
上記のように、 投入した常温ワークに対し、 熱媒体による高温熱噴射 ないし低温熱噴射により熱の授受を行なわせる熱交換機能により、 搬送 過程のワークを予熱し、 ついで加熱し、 ついで殺菌し、 ついで予冷し、 ついで冷却する予熱領域と加熱領域と殺菌領域と予冷領域と冷却領域 とを順に上流より下流に向け配設し、
各領域には、 前記熱の授受に必要な高温熱噴射または低温熱噴射の噴 射部と、 その下部にワークを挾んで前記噴射液を受け且つ所用温度の噴 射液を供給して循環噴射を行なわせる貯留液槽とを設け、 熱の授受を行 なわせている。
上記構成を持つパストライザ一において、 各領域に設けた貯留液槽の 貯留液を所定温度に設定するため、 冷温熱供給ラインを設け常に所定温 度に維持調整する構成にしてある。
また、 予熱領域の貯留液槽と予冷領域の貯留液槽との間に貯留液の櫸 かけ循環をさせ、 予冷領域でワークを冷却して温度が上昇した噴射液を 予熱領域に循環させワークの加熱に使用させる構成にしてある。
この構成により、 予冷領域と予熱領域の貯留液槽に使用するワークの 処理熱量が等しい場合には、 加熱のための温熱や冷却のための冷熱の供 給の必要がなく省エネに貢献する。
また、 冷却領域には低温冷却液の循環噴射により約 3 0 °Cの常温を得 るようにして搬出後の処理を容易に行なう構成にしてあある。
また、 各領域の貯留液槽では、 噴射液がワークに付着して下流に運搬 移動させられるため、 上流側は下流側に比較して水位の下降の度合いが 大であり、 これを保障するため、 各貯留液槽のオーバーフロー液をタン ク集めた後所用の冷却を行ない上流側貯留液槽へ貯留液の補給するこ とにより省水効果を上げる構成にしてある。
また、 本発明のの予熱、 加熱、 殺菌、 予冷、 冷却領域のそれぞれの熱 処理時間の割合は 1 : 1 : 2 : 1 : 1の割合で構成するのがよい。 上記時間配分により、 搬送中ワークが殺菌領域に滞留する時間を長く させ、 殺菌時間を充分に掛け、 完全な殺菌を行なう事が出来る。
また、 前記冷温熱供給ラインは、 各領域に使用する噴射液及び貯留液 は水を使用する構成とし、 冷熱を供給する給水ラインと、 温熱を供給す る蒸気供給ラインを使用する構成するのがよい。
上記構成により、 各貯留液槽の貯留液温度の設定に、 貯留液に水を使 用し、 スチームと清水を適宜使い分けして、 所定温度に調整保持する構 成にしてある。
また、 前記低温供給ラインと貯留液補給ラインは、 クーリングタワー を介して冷熱を供給す冷却部より冷熱の供給を受ける構成とするのが よい。 上記構成によれば、 冷却領域におけるワーク冷却に使用する低温循環 噴射を行なうための冷熱と、 貯留液補給ラインに使用するは冷熱は、 ク 一リングタワーによる奪熱に依存する省エネ的構成よりなる冷却部が 構成できる。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明の第 1の実施例の冷却用パストライザ一の概略の構 成を示す図である。
第 2図は、 本発明の第 2の実施例の殺菌用パストライザ一の概略構成 を示す図である。
第 3図は、 従来の冷却用パストライザ一の概略の構成を示す図である。 第 4図は、 従来の冷却用パストライザ一の別の実施例の概略の構成を 示す図である。
第 5図は、 A ) は従来の殺菌用パストライザ一の概略の構成を示す図 で、 （B ) は （A ) の温度分布図である。
第 6図は、 従来の無負荷対応の殺菌用パストライザ一の概略の構成を 示す図である。
第 7図は、 従来の無負荷対応の殺菌用パストライザ一の別の実施例の 概略の構成を示す図である。
第 8図は、 従来の無負荷対応の殺菌用パストライザ一の別の実施例の 概略の構成を示す図である。
第 9図は、 第 8図に示すパストライザ一の片荷運転時における各構成 部位の作動状況を示す図である。 発明の実施の形態
以下、 本発明の実施例の形態を、 図示例と共に説明する。 ただし、 こ の実施例に記載されている構成部品の寸法、 形状、 その相対的位置等は 特に特定的な記載がないかぎりは、 この発明の範囲をそれに限定する趣 旨ではなく、 単なる説明例にすぎない。 以下図面に基づいて本発明の詳 細を説明する。
第 1図は、 本発明の実施例に係る冷却用パストライザ一の概略の構成 を示す図である。
第 1図に示すように、 本発明の無負荷対応可能の冷却用パストライザ —は、 コンペャ 5 0 a上に高温殺菌済みの製品を充填した壜、 缶等の高 温ワークを搭載して搬入させ、 略 7 5 の高温より略 2 5 °Cの低温まで 徐々に冷却するトンネル式冷凍装置 1 0において、 循環噴射によりヮー クの熱を収奪冷却する複数の冷却槽 1 1 a、 1 2 a , 1 2 b , 1 2 c , 1 2 d , 1 3 a , 1 3 bを上流側より下流側に列設し、 第 1冷却領域 1 1 と、 中間冷却領域 1 2と、 終段冷却領域 1 3とを構成し、 第 1冷却域 1 1 と終段冷却領域 1 3との間には吸着冷凍機 1 9を設け、 中間冷却領 域 1 2にはク一リングタワー 2 0を設ける構成とする。
上記終段冷却領域 1 3の最下流冷却槽 1 3 bには、 略 1 5 °Cの冷却溶 液リンス水 2 2を噴射部 2 2 aを介して搬送ワーク 5 0に散布させ、 散 布された結果略 2 0でに昇温した冷却溶液を隣接する上流側冷却槽に 次々と溢流 2 5を惹起させ、 上流より搬送されてくる高温ワークより奪 熱することにより昇温させ、 2 0 °C→ 3 0 V→ 3 5 °C→4 0 °C→4 5 °C → 5 0 °Cの概略の温度分布を形成させ、 中間冷却領域 1 2の最上流冷却 槽 1 2 aの前記略 5 0 °Cに昇温した貯留液の一部を排水 1 2 bとして 外部へ排出するようにしてある。
上記第 1冷却領域 1 1の第 1冷却槽 1 1 aと終段冷却領域 1 3の上 流側冷却槽 1 3 aとの間には吸着冷凍機 1 9を設け、 該冷凍機の熱源側 熱交換器 1 4にポンプ 1 4 aを介して負荷時には略 6 0 °Cの高温の貯 留液を熱源水として供給し、 該熱交換器 1 4への温熱供給により略 5 0 °Cに降温した前記貯留液は噴射部 1 5 aにより略 7 5 °Cの搬入直後 のワーク 5 0上に散布され、 ワークの温度を略 6 0 °Cに降温させるとと もに前記散布液は奪熱により略 6 0 °Cに昇温させて熱源液として吸着 冷凍機の熱源側へ還流するようにしてある。
ついで、 吸着冷凍機 1 9においては、 熱源側熱交換器 1 4へ導入され た高温熱源液により、 吸着冷凍機の吸着剤の再生が行なわれる。 さらに 凝縮器 1 8による脱着蒸気の凝縮を行ない、 冷却水による前記凝縮冷媒 の盛んな蒸発を起こさせ、 その際発生する蒸発潜熱は冷熱として冷却側 熱交換器 1 6に供給される。
上記冷却側での放出冷熱により、 ポンプ 1 6 aを介して送り込まれた 終段冷却領域 1 3の上流側冷却槽 1 3 aの略 3 0 °Cの貯留液は冷却さ れ略 2 5 °Cに降温される。 そして、 噴射部 1 7 aを介して搬送ワーク上 へ散布しワークの温度を略 3 0 °Cの降温させるとともに、 ワークよりの 奪熱と前記下流側冷却槽ょりの溢流とにより貯留液温度を略 3 0 に 維持する構成にしてある。
また、 中間冷却領域 1 2においては、 該領域 1 2の最上流冷却槽 1 2 aと最下流冷却槽 1 2 dとの間にクーリングタワー 2 0を設け、 負荷時 には前記冷却槽 1 2 aの略 5 0 °Cの貯留液をポンプ 2 0 a、 クーリング 夕ヮ一 2 0を介して外気により略 3 0 °Cに冷却させ、 冷却槽 1 2 dの上 部に設けた噴射部 2 0 bにより搬送ワーク上に散布させる噴射冷却循 環路 2 6を形成させ、 前記ワークの温度を略 3 5 °Cに降温させるととも に、 貯留液温度を略 3 5 に昇温させる。
ついで、 冷却槽 1 2 cにおいては、 前記略 3 5 °Cの冷却槽 1 2 dの貯 留液を溢流 2 5により向流させ、 ポンプ 2 5 bにより噴射部 2 5 aを介 して上流より搬送してきた略 4 5 °Cのワーク 5 0上に散布してワーク の温度を略 4 0 °Cに降温させるとともに、 貯留液温度を略 4 0 °Cに昇温 させる。
ついで、 冷却槽 1 2 bにおいては、 前記略 4 0 °Cの冷却槽 1 2 cの貯 留液を溢流 2 5により向流させ、 ポンプ 2 4 bにより噴射部 2 4 aを介 して上流より搬送してきた略 5 0 °Cのワーク 5 0上に散布してワーク の温度を略 4 5 °Cに降温させるとともに、 貯留液温度を略 4 5 °Cに昇温 させる。
ついで、 冷却槽 1 2 aにおいては、 前記略 4 5 °Cの冷却槽 1 2 の貯 留液を溢流 2 5により向流させ、 ポンプ 2 3 bにより噴射部 2 3 aを介 して上流より搬送してきた略 6 0 °Cのワーク 5 0上に散布してワーク の温度を略 5 0 °Cに降温させるとともに、 貯留液温度を略 5 0 °Cに昇温 させる。
上記昇温した冷却槽 1 2 aの貯留液は、 上記したようにポンプ 2 0 a を介してクーリングタワー 2 0へ還流させる。
上記過程を経て負荷時の中間冷却領域においては、 第一冷却領域 1 1 において略 7 5 °Cより略 6 0 に降温したワークの温度を 5 0 → 4 5 °C→ 4 0 °C→ 3 5 の概略温度分布を形成させ徐々に冷却降温させ る。
上記構成により、 負荷時には、 略 7 5 °Cの高温で搬入されたワーク 5 0は、 第一冷却領域での噴射循環により略 6 0 °Cに降温され、 ついで中 間冷却領域においてはクーリングタワー 2 0を介しての冷却手段の使 用により、 また終段冷却領域においてはリンス水の供給と第一冷却槽と 終段冷却領域の上流側冷却槽の間に設けた吸着冷凍機の使用により、 前 記略 6 0 のワーク温度より除々に降温させ搬出側では略 2 0 °Cヮ一 ク温度を得るようにしてある。
なお、 無負荷時には図示してない検出器の作動により、 前記吸着冷凍 機 1 9への熱源水の供給をバルブ 1 4 aを介して遮断し、 冷却槽 1 2 a よりのクーリングタワー 2 0への貯留液の供給をバルブ 2 0 cを介し て遮断し、 第一冷却領域 1 1及び中間冷却領域 1 2の貯留液の温度低下 を防止するようにして無負荷対応可能の構成にしてある。
終段冷却領域 1 3においては、 熱交換器 2 1を設け、 該熱交換器の一 次側に冷却槽 1 3 bの冷熱を供給し、 二次側より上流側冷却槽 1 3 aの 噴射部 2 1 cに送り、 下流側冷却槽への冷熱補給をするとともに、 冷熱 の付与により昇温した一次側貯留液と同温度の貯留液槽へ循環させる ようにしてある。
図には、 無負荷時に、 バルブ 2 1 d、 2 1 eを開にして、 吸着冷凍機 1 9、 クーリングタワー 2 0の運転停止に伴う残存ワークに対する冷却 不足を補うようにした場合を示してある。
第 2図は本発明の第 2の実施例である殺菌用パス トライザ一の概略 構成を示す図である。
図に示すように、 本発明の殺菌用パストライザ一は、 パストライザ一 3 0と、 冷温熱供給ラインである蒸気供給ライン 3 1及び水供給ライン 3 2と、 襻がけ循環路 3 3と、 低温循環路 3 4と、 貯留水補給ライン 3 5、 冷熱源 3 8とより構成し、
パストライザ一 3 0は殺菌用パストライザ一で、 ワーク搬送用コンペ ャ 5 0 aを挾んで噴射部と貯留水槽を配して熱交換機能を形成させた 予熱領域 3 0 aと加熱領域 3 0 bと殺菌領域 3 0 ：、 3 0 dと予冷領域 3 0 eと冷却領域 3 0 f とより構成し、 約 3 0 °Cの常温ワークを予熱領 域 3 0 aに搬入し加熱領域 3 0 bを経て殺菌領域 3 0 c、 3 0 dに至り 約 7 0 °C〜 8 0 °Cの所定殺菌温度、 所定時間での殺菌を行なった後、 予 冷領域 3 0 e、 冷却領域 3 0 f を経て約 3 0 °Cの常温温度に下降させた ワークを取り出すようにしてある。
前記予熱領域 3 0 aには噴射部 3 6 aと貯留水槽 3 7 aとを設け、 予 冷領域 3 0 eには噴射部 3 6 eと貯留水槽 3 7 eとを設け、 前記櫸がけ 循環路 3 3を介して予冷領域 3 0 eでワークの冷却により昇温した噴 射水を貯留水槽 3 7 eより予熱領域 3 0 aの噴射部 3 6 aにポンプ P 5、 P 2を介して導入循環させ、 搬入ワークの加熱に使用する構成にし てある。
また、 加熱領域 3 0 bには噴射部 3 6 bと貯留水槽 3 7 bとを設け、 殺菌領域 3 0 cには噴射部 3 6 cと貯留水槽 3 7 c とを設け、 殺菌領域 3 0 dには噴射部 3 6 dと貯留水槽 3 7 dとを設け、 約 7 0 °C前後の設 定温度に調整してある各貯留水槽の高温水をそれぞれポンプ P 2、 P 3、 P 4を介してそれぞれの領域内での循環噴射を行なう構成にしてある。 また、 冷却領域 3 0 f には噴射部 3 6 f と貯留水槽 3 7 f とを設け、 前記低温循環路 3 4を介してポンプ P 6により約 3 0 °C前後の貯留水 を循環噴射する構成にしてある。
前記予熱領域、 加熱領域、 殺菌領域、 予冷領域、 冷却領域の各貯留水 槽 3 7 a 3 7 b、 3 7 c 、 3 7 d , 3 7 e 、 3 7 f には前記蒸気供給ラ イン 3 1及び水供給ライン 3 2より適宜冷温熱を供給して所定温度に 設定維持する構成にしてある。
また、 前記各貯留水槽にはオーバフロー水の一括回収タンク 3 5 aを 設け、 後記する冷熱源 3 8により適当温度に冷却した後ポンプ 3 5 b、 貯留水補給ライン 3 5とを介して上流側貯留水槽 3 7 a 、 3 7 b、 3 7 cに適宜補給し、 噴射水の被り水の下流側への運搬により水位の目減り の激しい上流側貯留水槽への水補給を確保し、 新規清水の補給を最小限 に押さえる構成にしてある。
また、 冷熱源 3 8はク一リングタワー 4 0と熱交換器 3 9 a、 3 9 b とより構成し、 前記クーリングタワーにより大気熱より奪熱し、 奪熱し た冷熱を熱交換器 3 9 a 、 3 9 bを介してそれぞれ前記低温循環路 3 4 と貯留水補給ライン 3 5へ供給する構成にしてある。
なお、 冷却領域 3 0 f に設けた噴射部 3 6 gにより搬送路出口におい て清掃用清水を水供給ラインより噴射する構成にしてある。
上記襻がけ循環路 3 3により予熱領域 3 0 aと予冷領域 3 0 e との 間で熱バランスを図り、 且つ冷却領域におけるワークの冷却は低温循環 路 3 4とクーリングタワーによる冷熱源 3 8とに行なうようにしたた め、 省エネ効果を上げることが出来、
また、 オーバーフロー水の有効回収を図った貯留水補給ライン 3 5に より省水効果を上げることができる。 産業上の利用可能性 上記構成により、 ワーク容器冷却用パストライザ一においては、 搬入 ワークの冷却に際して、 負荷時には高温ワークよりの奪熱により形成さ れた高温貯留液を吸着冷凍機の熱源水として使用し終段冷却領域の冷 却熱源として使用し、 上記吸着冷凍機で連結される中間の冷却領域にお いてはク一リングタワーを介しての外気による冷熱源を使用する構成 としてあるため、 冷却用リンス水の使用量の削減を可能とした、 省エネ ルギ、 省水の冷却装置の提供を可能とするとともに、
無負荷時には、 上記吸着冷凍機及びクーリングタワーの運転停止と終 段冷却槽ょりの熱交換器を介しての冷熱補給により、 各冷却槽の貯留液 の温度分布の異常変化を防止でき、 無負荷解消時には即座に対応して正 常運転状態に移行することができる。
また、 ワーク容器殺菌用に使用されるパストライザ一においては、 ヮ ークを常温から高温加熱後所定時間での殺菌処理し、 その後再び冷却処 理をするため、 従来は大量に熱量と熱媒体である大量の水を使用してい たが、 本発明の予め各領域の各貯留水槽の温度を所定温度に設定した後 は貯留水の補給を出来るだけ押さえる構成と、 熱バランスを図った貯留 液の循環手段及び大気熱を利用した冷熱獲得手段により省水、 省エネ効 果の大なる効率的パストライザ一を得ることが出来る。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 高温殺菌後の、 製品液が充填された壜、 缶等のワーク容器を直列状 に列設させた複数の冷却槽に順次投入しながら、 最下流側に位置する終 段側冷却槽に噴射したリンス水を、 溢流機能若しくは循環噴射冷却機能 を利用して上流側の冷却槽に向流させる向流手段を備えたパス トライ ザ一において、
ワーク容器搬入側に位置する高温冷却槽と、 下流側に位置する低温側 冷却槽の間に吸着冷凍機を設け、
前記ワーク容器が搬入される負荷運転時において、 熱源液として搬入 側の高温側冷却槽の貯留液を前記吸着冷凍機に供給して得られた冷却 液を、 下流側に位置する低温側冷却槽に供給させるとともに、 無負荷時 に上記熱源液の供給を遮断する液開閉手段を設けたことを特徴とする ワーク容器冷却用パストライザ一。
2 . 高温殺菌後の、 製品液が充填された壜、 缶等のワーク容器を、 直列 状に列設させた複数の冷却槽に順次投入しながら、 最下流側に位置する 終段側冷却槽に噴射したリンス水を、 溢流機能若しくは循環噴射冷却機 能を利用して上流側の冷却槽に向流させる向流手段を備えたパス トラ ィザ一において、
ワーク容器冷却方向に沿って相対的に上流側に位置する高温側冷却 槽と、 その下流側に位置する低温側冷却槽の間にクーリングタワーを設 け、
前記ワーク容器が搬入される負荷運転時において、 相対的に上流側の 冷却槽の貯留液を下流側冷却槽にクーリングタワーを介して供給され るとともに、 無負荷時に上記液供給を遮断する液開閉手段を設けたこと を特徴とするワーク容器冷却用パストライザ一。
3 . 高温殺菌後の、 製品液が充填された壜、 缶等のワーク容器を、 直列 状に列設させた複数の冷却槽に順次投入しながら、 最下流側に位置する 終段側冷却槽に噴射したリンス水を、 溢流機能若しくは循環噴射冷却機 能を利用して上流側の冷却槽に向流させる向流手段を備えたパス トラ ィザ一において、
ワーク容器搬入側に位置する高温冷却槽と、 下流側に位置する低温側 冷却槽の間に吸着冷凍機を設けるとともに、
前記吸着冷凍機を介して連結された冷却槽間の間に位置する中間冷 却槽群の内、
ワーク容器冷却方向に沿って相対的に上流側に位置する高温側冷却槽 と、 その下流側に位置する低温側冷却槽の間にクーリングタワーを設け たことを特徴とするワーク容器冷却用パストライザ一。
4 . 前記冷却槽群の下流側冷却槽の冷熱を熱交換器の一次側に供給し、 二次側より隣接する上流側冷却槽へ冷熱噴射液としての冷熱補給を可 能とするとともに、 冷熱の付与により昇温した一次側貯留液と同温度の 貯留液槽へ循環させる構成としたことを特徴とする請求の範囲第 1、 第 2、 若しくは第 3項のワーク容器冷却用パストライザ一。
5 . 壜、 缶等のワーク容器に液噴射させる噴射部と貯留液槽との間の循 環噴射により熱交換機能を形成する、 予熱領域と、 加熱領域と、 殺菌領 域と、 予冷領域と、 冷却領域とを搬送路の上流より下流に向け配設させ、 前記ワーク容器中に充填した液体を熱エネルギにより殺菌させるパス トライザ一において、
前記各貯留液槽にそれぞれの領域温度を形成保持させる冷温熱供給 ラインと、
前記予熱領域の循環噴射液を予冷領域で噴射させ、 予冷領域の循環噴 射液を予熱領域で噴射させ両者の間に形成させた噴射液の櫸がけ循環 路と、
冷却領域の熱交換室に冷熱を供給して低温循環噴射をさせる低温供 給ラインと、
各貯留液槽のオーバーフロー水を冷却貯留し上流側貯留液槽への貯 留液の補給をする貯留液補給ラインと、
を設ける構成としたことを特徴とする殺菌用パス トライザ一。
6. 前記予熱、 加熱、 殺菌、 予冷、 冷却領域のそれぞれの熱処理時間の 割合は 1 : 1 : 2 : 1 : 1の割合で構成したことを特徴とする請求の範 囲第 5項記載の殺菌用パストライザ一。
7. 前記冷温熱供給ラインは、 各領域に使用する噴射液及び貯留液は水 を使用する構成とし、 冷熱を供給する給水ラインと、 温熱を供給する蒸 気供給ラインを使用する構成としたことを特徴とする請求の範囲第 5 項記載の殺菌用パストライザ一。
8. 前記低温供給ラインと貯留液補給ラインは、 クーリングタワーを介 して冷熱を供給する冷却部より冷熱の供給を受ける構成としたことを 特徴とする請求の範囲第 5項記載の殺菌用パストライザ一。
PCT/JP2001/004274 2000-05-25 2001-05-22 Pasteurisateur WO2001089327A1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/048,006 US6588327B2 (en) 2000-05-25 2001-05-22 Pasteurizer
EP01932199A EP1284104A4 (en) 2000-05-25 2001-05-22 PASTEURIZER

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000154557A JP2001333753A (ja) 2000-05-25 2000-05-25 パストライザ冷却装置
JP2000-154557 2000-05-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2001089327A1 true WO2001089327A1 (fr) 2001-11-29

Family

ID=18659631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2001/004274 WO2001089327A1 (fr) 2000-05-25 2001-05-22 Pasteurisateur

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6588327B2 (ja)
EP (1) EP1284104A4 (ja)
JP (1) JP2001333753A (ja)
MX (1) MXPA02000893A (ja)
WO (1) WO2001089327A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104418051A (zh) * 2013-09-09 2015-03-18 莱特拉姆有限责任公司 雨淋式冷却装置
JP7403126B2 (ja) 2020-02-05 2023-12-22 株式会社加藤製缶鉄工所 パストライザ用処理水タンクにおける水温安定化装置

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10351689A1 (de) * 2003-11-06 2005-06-16 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Verfahren zum Betreiben einer Pasteurisierungsanlage
DE10352886A1 (de) 2003-11-10 2005-06-23 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Pasteurisierungsanlage
US20090095369A1 (en) * 2005-06-16 2009-04-16 Murray R Charles Apparatus and method of filling a flexible pouch with extended shelf life
DE102005028195A1 (de) * 2005-06-17 2006-12-21 Sander Hansen A/S Tunnelpasteur
DE102007003976A1 (de) * 2007-01-26 2008-07-31 Khs Ag Pasteurisierungsvorrichtung mit integrierter Wärmepumpe und Verfahren hierzu
DE102007006519A1 (de) * 2007-02-09 2008-08-21 Khs Ag Verfahren zur Reduzierung des Energiebedarfs bei Pasteurisieranlagen sowie Füllanlage
US8468936B2 (en) * 2007-06-27 2013-06-25 Stokely-Van Camp, Inc. Energy and water conservation in cooling of containers containing heated products
ES2329627T3 (es) * 2007-11-08 2009-11-27 SIDEL HOLDINGS & TECHNOLOGY S.A. Pasteurizador de tunel.
EA023308B1 (ru) * 2008-09-25 2016-05-31 Рисерч Энд Дивелопмент Системз Лимитед Теплообменная и транспортирующая система для автоклавирующего устройства
DE102009009832A1 (de) * 2009-02-20 2010-09-02 Krones Ag Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung einer Pasteurisierungsanlage
US20110318463A1 (en) * 2009-09-17 2011-12-29 Bob White Systems, Inc. System and Method for Pasteurizing Milk
CN101774522B (zh) * 2010-02-09 2013-04-17 广州达意隆包装机械股份有限公司 瓶装饮料喷淋冷瓶机喷淋方法
DE102010020429B4 (de) 2010-05-12 2024-02-22 Khs Gmbh Pasteur mit geregelter Spritzmenge
EP2567626A1 (de) * 2011-09-08 2013-03-13 Belimed AG Vorrichtung zur Wärmebehandlung und Wärmebehandlungsverfahren
DE102012006742A1 (de) * 2012-04-04 2013-10-10 Khs Gmbh Pasteurisiervorrichtung
CN103448958B (zh) * 2012-06-03 2017-06-16 陈长清 连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备
CN102730243B (zh) * 2012-06-14 2014-03-12 山东鼎泰盛食品工业装备股份有限公司 连续式杀菌机用水槽
DE102012219759A1 (de) * 2012-10-29 2014-04-30 Krones Ag Wärmerückgewinnung aus Tunnelrückkühlerprozess
ITMI20122158A1 (it) * 2012-12-18 2014-06-19 Facchini S R L Off Apparato pastorizzatore per pasta alimentare
US10440979B2 (en) * 2015-11-11 2019-10-15 Home Tech Innovation, Inc. Apparatus and methods for at least semi-autonomous meal storage and cooking via fluid immersion
JP6660726B2 (ja) * 2015-12-15 2020-03-11 サントリーホールディングス株式会社 パストライザ
JP6660725B2 (ja) * 2015-12-15 2020-03-11 サントリーホールディングス株式会社 パストライザ及び散水温度制御方法
DE102017205551A1 (de) * 2017-03-31 2018-10-04 Krones Ag Flaschenbehandlungsmaschine und Verfahren zum Reinigen des Pumpen-/Düsenschutzes der Flaschenbehandlungsmaschine
AU2018333946B2 (en) 2017-09-15 2024-05-30 Home Tech Innovation, Inc. Apparatus and methods for at least semi-autonomous meal storage and cooking
JP7373796B2 (ja) * 2019-12-25 2023-11-06 株式会社加藤製缶鉄工所 パストライザにおける処理環境安定化装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07265024A (ja) * 1994-03-29 1995-10-17 Hisaka Works Ltd バッチ連続式レトルト殺菌装置
JPH07265026A (ja) * 1994-03-29 1995-10-17 Hisaka Works Ltd バッチ連続式レトルト殺菌装置
JPH08280367A (ja) * 1995-04-14 1996-10-29 Showa Tansan Kk レトルト釜温排水利用方法とそのシステム
JPH10225503A (ja) * 1997-02-14 1998-08-25 Shibuya Kogyo Co Ltd 殺菌装置における過剰殺菌防止装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4331629A (en) * 1980-09-15 1982-05-25 Barry-Wehmiller Company Steam and water conservation system for pasteurizers
US4441406A (en) * 1982-06-14 1984-04-10 Miller Brewing Company Pasteurization apparatus
US4490401A (en) * 1982-06-14 1984-12-25 Miller Brewing Company Pasteurization method
US4693902A (en) * 1984-06-14 1987-09-15 Anheuser-Busch, Incorporated Pasteurization process
US4727800A (en) * 1985-05-28 1988-03-01 Anheuser-Busch, Incorporated Pasteurization apparatus
US4841457A (en) * 1987-07-08 1989-06-20 Anheuser-Busch, Incorporated Pasteurization monitoring process
JPH0712853Y2 (ja) * 1989-03-23 1995-03-29 凸版印刷株式会社 冷却水循環装置
NL9300404A (nl) * 1993-03-05 1994-10-03 Heineken Tech Services Werkwijze voor het pasteuriseren van in houders opgenomen vloeistof alsmede een tunnelpasteur voor het uitvoeren van een dergelijke werkwijze.
DK171431B1 (da) * 1994-02-18 1996-10-28 Sander Hansen A S Fremgangsmåde og apparat til at pasteurisere en fortløbende række af produkter
JP3203992B2 (ja) * 1994-10-03 2001-09-04 澁谷工業株式会社 ボトルクーラー
US6019033A (en) * 1994-11-07 2000-02-01 Frigoscandia, Inc. Apparatus for steam pasteurization of food

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07265024A (ja) * 1994-03-29 1995-10-17 Hisaka Works Ltd バッチ連続式レトルト殺菌装置
JPH07265026A (ja) * 1994-03-29 1995-10-17 Hisaka Works Ltd バッチ連続式レトルト殺菌装置
JPH08280367A (ja) * 1995-04-14 1996-10-29 Showa Tansan Kk レトルト釜温排水利用方法とそのシステム
JPH10225503A (ja) * 1997-02-14 1998-08-25 Shibuya Kogyo Co Ltd 殺菌装置における過剰殺菌防止装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP1284104A4 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104418051A (zh) * 2013-09-09 2015-03-18 莱特拉姆有限责任公司 雨淋式冷却装置
JP7403126B2 (ja) 2020-02-05 2023-12-22 株式会社加藤製缶鉄工所 パストライザ用処理水タンクにおける水温安定化装置

Also Published As

Publication number Publication date
US6588327B2 (en) 2003-07-08
JP2001333753A (ja) 2001-12-04
EP1284104A4 (en) 2005-11-02
EP1284104A1 (en) 2003-02-19
US20020170440A1 (en) 2002-11-21
MXPA02000893A (es) 2003-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2001089327A1 (fr) Pasteurisateur
US4154624A (en) Apparatus and method for cleaning containers
JP2012166806A (ja) パストライザ及びその運転方法
CN107075599A (zh) 热处理装置以及冷却装置
AU642234B2 (en) Process and arrangement for obtaining constant product quality and safety in pasteurization plants in the event of a stoppage
KR20150083037A (ko) 열 교환 시스템 및 이 열 교환 시스템을 가지는 기판 처리 장치
JP2023504602A (ja) 処理液を用いて密閉容器に充填された食料品または飲料を殺菌するためのプラント
JP2004028471A (ja) 容器処理装置
JP2002179031A (ja) アセプティック充填缶詰の製造方法と装置
US3858627A (en) Beverage processing plant with reduced water consumption
WO2017043495A1 (ja) 基板液処理装置及び流路洗浄方法
JP4951769B2 (ja) 実入り容器熱処理装置及び方法
JP2009011211A (ja) 熱処理装置
JP2014100071A (ja) レトルト殺菌システム
JP2007030911A (ja) 容器熱処理装置
CN108617917B (zh) 巴氏灭菌设备以及用于操作巴氏灭菌设备的方法
JPH10273117A (ja) 無負荷対応パストライザ
CN109414736B (zh) 瓶清洁装置和使用瓶清洁装置清洁瓶的方法
JP4106227B2 (ja) 鋼帯の冷却設備
JP6545883B1 (ja) ワーク焼き入れ処理設備における洗浄設備及び洗浄液の再生方法
US8468936B2 (en) Energy and water conservation in cooling of containers containing heated products
JPH0819386A (ja) 容器内容物の殺菌方法及びその装置
JPH08105675A (ja) ボトルクーラー
JP7318893B2 (ja) 容器処理装置
JPS62148082A (ja) ベ−パ−リフロ−式はんだ付け装置

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): MX US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE IT

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2001932199

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10048006

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2001932199

Country of ref document: EP