WO2001086055A1 - Matiere huileuse destinee a traiter une fibre et procede de traitement d'une fibre a l'aide d'une matiere huileuse - Google Patents

Matiere huileuse destinee a traiter une fibre et procede de traitement d'une fibre a l'aide d'une matiere huileuse Download PDF

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fibers
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Tatsuhiro Hishida
Tsutomu Inoue
Syuji Takekawa
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Nicca Chemical Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a treated oil agent for fibers, particularly a treated oil agent for fibers having excellent biodegradability, and a method for treating an oil agent for fibers using the same.
  • High biodegradability means that, for example, in the case of textile oils, the components in the oils such as smoothing components, surfactant components, antistatic components, and yarn converging components are at least 70% by weight or more. It means that it is decomposed by microorganisms and enzymes present in activated sludge and the like in the water treatment brand. It is desirable that the compound be converted into chemically simple substances such as carbon dioxide, water, sulfate, and phosphate by this biodegradation.
  • a treatment oil agent for fibers as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-36557 is a polyether-type treatment oil agent containing as a main component a polyether obtained by addition-copolymerization of ethylene oxide Z propylene oxide.
  • other treatment oils for fibers such as ester-type treatment oils mainly containing esterified products of polyhydric alcohols such as pentaerythritol trimethylolpropane and treatment oils using mineral oil.
  • the treatment oil agent for fibers using the above-mentioned polyether type, ester type or mineral oil can prevent the generation of fluff and breakage of the yarn, but is extremely poor in biodegradability. Disclosure of the invention An object of the present invention is to provide a fiber treatment oil which has a good yarn fuzz generation preventing effect and a yarn break prevention effect as a fiber treatment oil, and also has a good biodegradability. It was done.
  • the present inventors have conducted intensive studies to solve the above problems, and as a result, added alkylene glycol to an alkylene glycol which may have a substituent on the alkylene group, and acylated the terminal 0H group. It has been found that when the compound thus obtained is used as a component of a treated oil agent for fibers, it has both the performance and biodegradability as a treated oil agent for fibers, and based on this finding, completed the present invention.
  • the present invention provides a treated oil agent for fibers containing a compound represented by the following general formula (1).
  • An alkyl group or an alkenyl group of 9, R 2 represents a hydrogen atom or a saturated or unsaturated acyl group having 2 to 20 carbon atoms, X and y are each an integer of 1 or more, x + y 5 to 20)
  • the present invention also provides a method for treating a fibrous oil, which comprises adhering the above treated oil for fiber to fibers in an amount of 0.1 to 1.5% by weight based on the weight of the fiber.
  • the compound represented by the general formula (1) useful in the present invention may have 1 to 2 carbon atoms which may be substituted by an alkyl group having 1 to 2 carbon atoms.
  • the total number of the OH groups is 3 or more, and the terminal OH group of the ethylene oxide adduct of alkylene glycol or heteroalkylene glycol is acylated.
  • alkylene glycols or heteroalkyl render alcohols include, for example, propylene glycol, zipper pyrene glycol, 2-hydroxyhydroxy-1-1-methylethanol, 2-methyl-1,3-propanediol, 2-butanediol, 1,3-butanediol, 1.4-butanediol and the like, among which propylene glycol, 2-methyl-1,3, -prono, 0- diol, 1,3 —Butanediol is preferred.
  • the number of added moles of ethylene oxide X + y is 5 to 20 and differs depending on the size of the acyl group due to the acylation of the terminal ⁇ H group, but preferably the X + y force is 5 to 10 .
  • the biodegradability tends to decrease.
  • the addition reaction of ethylene oxide can be carried out by a method generally used conventionally. For example, a predetermined amount of propylene glycol previously dehydrated and an alkaline catalyst (for example, about 0.2% by weight of the total amount of sodium hydroxide or hydrogen peroxide) are added to a reaction vessel. After charging, remove oxygen by replacing with nitrogen while stirring, and put in a nitrogen atmosphere.
  • the mixture is heated to about 120 ° C with stirring, and the required amount of ethylenoxide is weighed, and the introduction is started.
  • the end of the reaction can be confirmed by the fact that the pressure in the reaction vessel decreases and becomes essentially constant.
  • the catalyst is removed and purified using a catalyst remover.
  • the acylation of the terminal 0 H group can be synthesized by an esterification reaction with a fatty acid or a fatty acid halide, and examples of such a fatty acid or a fatty acid halide include acetic anhydride, caproic acid, and the like.
  • Caprylic acid force pre Acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, acetic acid chloride, propionic acid chloride, butyric acid chloride, caproic acid chloride, caprylic acid chloride Chloride, capric chloride, lauric chloride, stearate chloride, and the like.
  • the number of carbon atoms of the acyl group introduced by acylation of these terminal OH groups is 2 to 20 and varies depending on the number of moles of added ethylene oxide X + y, but is preferably 6 to 20. 1 2 If the carbon number of R 1 is 19 or more, or if the carbon number of R 2 is 20 or more, the problem of tar formation during thermal processing of the yarn is likely to occur.
  • the esterification reaction can also be carried out by a generally used method. For example, 1 mole of the ethylene oxide adduct of propylene glycol, 1.5 to 2.0 moles of caprylic acid, and a catalyst (for example, about 0.5% by weight of the total charge of p-toluenesulfonic acid). After charging the reactor, heat it while stirring to about 140 ° C under nitrogen gas. The reaction is carried out at 140 to 150 ° C. while distilling off water generated by the reaction and partially unreacted fatty acids as the temperature rises. The completion of the reaction can be confirmed by the decrease in the acid value and the measurement of the distilled water.
  • a catalyst for example, about 0.5% by weight of the total charge of p-toluenesulfonic acid
  • the method for obtaining the compound represented by the general formula (1) useful in the present invention is not limited to the above-mentioned method based on the addition reaction or esterification reaction of ethylenoxide.
  • the compound represented by the general formula (1) is blended in an amount of 10 to 80% in the treatment oil for fiber.
  • the compound represented by the general formula (1) is generally water-dispersible or water-insoluble.
  • known components can be arbitrarily blended as necessary within a range that does not inhibit biodegradability, depending on the yarn production conditions and processing conditions.
  • other ingredients Can be used in conventional oil treatments for textiles.Examples include emulsifiers such as alkyl polyethers and ethylene oxide adducts of hydrogenated castor oil, smoothing agents, yarn sizing agents, phosphate ester salts and the like.
  • An antistatic agent such as ester sulfate can be used to make a treated oil agent for fibers. It is desirable that these other components are also biodegradable, but if low biodegradable components are used, they should be blended in such an amount that the biodegradability of the treated oil agent for textiles does not become 70% or less. It is necessary.
  • the treated oil agent for fibers of the present invention can be used for synthetic fibers, mainly nylon, polyester, and acryl fibers, but is not limited to these three types of synthetic fibers.
  • the amount of the fiber treatment oil agent attached to the fiber is preferably Q.1 to 1.5% by weight, more preferably 0.3 to 1.0% by weight.
  • Fiber treatment The oil agent should be used as it is conventionally, as it is or dispersed in water, or as a solution using an optimal solvent, and then processed into the fiber to adhere the above amount to the fiber.
  • Can be processed by As a method for applying a fiber treatment oil to the yarn a usual method such as nozzle oiling, roller touch, immersion in a treatment bath, spray spraying, or the like is used to apply the oil to the yarn. it can.
  • Example 1 A compound of the general formula (1) or another compound synthesized by the above-described production method described below, and an emulsifier, a leveling agent, an antistatic agent, and the like were blended in the amounts shown in Table 1 to obtain a mixture of Example 1 To 6 and Comparative Examples 1 to 5 were used. These oils were used as they were in the evaluation of biodegradability, and used as a 10% aqueous dispersion when the yarn was treated.
  • Compound A Dicaprylate ester of propylene glycol with 5 moles of ethylene oxide
  • Compound B dilaurate ester of propylene glycol, 5 moles of ethylene oxide
  • Daggered compound D Caroic dicaprylate with 10 moles of ethylene oxide of propylene glycol
  • Comparative Compound B Ethylene oxide of propylene glycol. 20-mol adduct
  • Number of thread breaks Observe thread breaks that occur before spinning and winding to a winder. Indicates the number of yarn breaks per tonne of fiber.
  • a laser set fluff detector When spinning and winding the yarn with a winder, a laser set fluff detector is installed at the location immediately after the guide roller installed in front of the winder, and the fiber is counted. Shows the number of fluff per hit.
  • the treated oil agent for fibers of the present invention has a biodegradation rate of 70% or more in the ZAHN-WELLENS / EMPA test (0 ECD302B test), and the number of thread breaks. It can be seen that the number of fluff and fluff is also small.
  • the treated oil agent for fibers of the present invention is excellent in biodegradability, and has a property that the decomposition does not occur slowly but decomposes quickly in a short period of time. In addition, it gives excellent lubricity to synthetic fiber yarns, and it is possible to obtain good synthetic fibers with less fluff and yarn breakage in the spinning process. When a measure is required, it can be possible.

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Description

明 細 書 繊維用処理油剤及び繊維の油剤処理方法 技術分野
本発明は、 繊維用処理油剤、 特に生分解性に優れる繊維用処理油 剤、 及びそれを用いる繊維の油剤処理方法に関する。 背景技術
近年、 環境ホルモンなどの化学物質の環境への影響に対する関心 の高まりから、 産業界全体で、 従来の化合物から環境にやさ しく、 生態系への影響が少ない化合物への移行が始まつている。 これらの 化合物に要求される性能の 1つに高い生分解性が挙げられる。 高い 生分解性とは、 例えば繊維用処理油剤の場合、 処理油剤中の成分で ある平滑成分、 界面活性成分、 制電成分、 糸収束成分などが少なく とも 7 0重量％以上の範囲まで、 例えば、 水処理ブラン ト中の活性 汚泥等に存在する微生物や酵素により、 分解されることを意味する 。 この生分解によつて化合物は化学的に単純な物質である二酸化炭 素、 水、 硫酸塩、 リ ン酸塩などになることが望ましい。
化合物の生分解性を評価する方法は数多く 開発されているが、 そ の中の 1つとして本質的生分解試験である Z A H N— W E L L E N S / E M P A試験 （◦ E C D 3 0 2 B試験） があり、 この試験方 法が繊維用処理油剤の生分解性を評価するのに良い方法として挙げ られている。
繊維用処理剤では、 環境汚染防止に対する配慮から、 ノニルフユ ノ一ルを他の化合物に代えるという、 化合物の代替も始まつている 。 また、 近い将来にはより一層の環境汚染防止の規制が強化される ことが予測されるため、 繊維用処理剤の付加価値として、 処理剤が 工場排水中に混入しても容易に生分解されるものにすべきであると いう要求がでてきている。
一般に、 化合物のポリエーテル鎖中にプロピレンォキシ ドに由来 するポリエーテル鎖が存在すると、 このポリエーテル鎖による生分 解性阻害が大き くなるめ、 生分解性が悪く なるかもしく は生分解し なく なる傾向がある。 また、 多価アルコールのエステル化物につい ても、 エステル化物によつては、 生分解はするものの穏やかにしか 分解しないものもある。 特開平 5 — 2 7 9 9 2 4号公報には、 アル キル基を置換基として有する炭素数 2 ~ 4 のアルキレンジオールに ェチレンォキシ ドを付加した化合物を含有する紡糸仕上げ剤が、 速 やかな生分解性を示すとして開示されているが、 この化合物は生分 解性は良いものであるが、 糸条に高度な潤滑性を与えることができ るものではなかった。 それゆえに製糸工程において、 糸条の毛羽の 発生や糸切れが起こることを充分に防ぐことができないものであつ o
一方、 特開平 7 — 3 6 5 7号公報に開示されているような繊維用 処理油剤は、 エチレンォキシ ド Zプロ ピレンォキシ ドを付加共重合 させたポリエーテルを主成分とするポリエーテルタイプの処理油剤 であり、 またその他の繊維用処理油剤としてはペンタエリスリ トー ルゃ ト リ メ チロールプロパンなどの多価アルコールのエステル化物 を主成分とするエステルタイプの処理油剤や鉱物油を用いた処理油 剤が多い。 上記のポリエーテルタイプ、 エステルタイプや鉱物油を 用いた繊維用処理油剤は、 糸条の毛羽発生防止や糸切れ防止はでき るが、 生分解性が非常に悪いものである。 発明の開示 本発明は、 繊維用処理油剤としての良好な糸条の毛羽発生防止性 や糸切れ防止効果を有し、 さ らに良好な生分解性を併せ持った繊維 用処理油剤を提供することを目的としてなされたものである。
本発明らは上記の課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、 ァ ルキレン基に置換基を有していてもよいアルキレングリ コールにェ チレンォキシ ドを付加し、 その末端 0 H基をァシル化した化合物が 、 繊維用処理油剤の成分として用いた場合に、 繊維用処理油剤と し ての性能と生分解性を併せ持つことを見出し、 この知見に基づき本 発明を完成させた。
すなわち、 本発明は、 下記一般式 （ 1 で表される化合物を含有 する繊維用処理油剤を提供する。
R 1 C 00 - ( C H 2 C H 2 〇） 一 R O - ( C H 2 C H 2 〇） y - R2 ( 1 ) (式中、 Rは炭素数 1〜 2のアルキル基により 1〜 2個置換されて いてもよい炭素数 2 ~ 4のアルキレン基又はへテロアルキレン基を 表し （ただし、 基 R中の炭素原子は合計で 3個以上であるものとす る） 、 R 1 は炭素数 1〜 1 9のアルキル基又はアルケニル基を表し 、 R 2 は水素原子又は炭素数 2〜 2 0 の飽和もしく は不飽和のァシ ル基を表し、 X及び yはそれぞれ 1以上の整数であり、 x + y = 5 〜 2 0である）
本発明は、 また、 上記の繊維用処理油剤を、 繊維に対して、 繊維 重量に対して 0. 1〜 1. 5重量％の量で付着させることを含む繊 維の油剤処理方法を提供する。 発明を実施するための最良の形態
本発明に有用な一般式 （ 1 ) で表される化合物は、 1〜 2個の、 炭素数 1〜 2 のアルキル基により置換されていてもよい、 炭素原子 の合計が 3個以上であるアルキレングリ コール又はへテロアルキレ ングリ コールのエチレンォキシ ド付加物の末端 O H基をァシル化し たものである。 このようなアルキレングリ コール又はへテロアルキ レンダリ コールとしては、 例えば、 プロピレングリ コール、 ジプ口 ピレングリ コール、 2 — ヒ ドロキシエトキシ一 1 一メチルエタノー ル、 2 —メチルー 1， 3 _プロパンジオール、 1 , 2 —ブタンジォ —ル、 1 , 3 —ブタンジオール、 1，. 4 一ブタンジオールなどが挙 げられ、 これらのうちではプロピレングリ コール、 2 —メチル— 1 ， 3 —プロノ、0ンジオール、 1 , 3 —ブタンジオールが好ま しい。
エチレンォキシ ドの付加モル数 X + yは 5〜 2 0であり、 末端〇 H基のァシル化によるァシル基の大小によつても異なるが、 好ま し く は X + y力 5 ~ 1 0である。 X + yが 2 0を超える場合、 生分解 性が低下する傾向がみられる。 エチレンォキシ ドの付加反応は、 従 来より一般に行われている方法に'より行う ことができる。 例えば、 前もつて脱水したプロピレングリ コールの所定量とアルカリ性触媒 (例えば水酸化ナ ト リ'ゥム又は水酸化力リ ゥムを全仕込量の 0 . 2 重量％程度） とを反応容器に仕込んだ後、 撹拌しながら窒素置換に より酸素を除去して窒素雰囲気下にする。 次に、 この混合物を撹拌 しながら約 1 2 0 °Cまで加熱した後、 必要量のェチレンォキシ ドを 計量し、 導入を開始する。 撹拌しながら 1 3 0 ~ 1 4 0 °Cの温度範 囲でエチレンォキシ ドを約 2 ~ 3時間かけて付加する。 反応の終了 は、 反応容器内の圧力が減少し、 本質的に一定な圧力になることで 確認できる。 その後、 反応系に存在する揮発性成分を減圧除去した 後、 触媒除去剤を用いて、 触媒の除去及び精製を行う。
末端 0 H基のァシル化は脂肪酸や脂肪酸ハラィ ドなどとのエステ ル化反応により合成することができ、 そのような脂肪酸や脂肪酸ハ ラィ ドの例と しては、 無水酢酸、 力プロン酸、 カプリル酸、 力プリ ン酸、 ラウ リ ン酸、 ミ リスチン酸、 パルミチン酸、 ステアリ ン酸、 ォレイ ン酸、 酢酸クロ リ ド、 プロピオン酸クロ リ ド、 酪酸クロ リ ド 、 カブロン酸クロ リ ド、 力プリル酸クロ リ ド、 力プリ ン酸クロ リ ド 、 ラウ リ ン酸クロ リ ド、 ステアリ ン酸ク口リ ドなどが挙げられる。 これらの末端 0 H基のァシル化により導入されるァシル基の炭素数 は、 2〜 2 0であり、 付加されているエチレンォキシ ドの付加モル 数 X + yによっても異なるが、 好ま しく は 6〜 1 2である。 R 1 の 炭素数が 1 9以上であったり、 R 2 の炭素数が 2 0以上である場合 には、 糸の熱加工時にタール化の問題を起こしゃすくなる。
エステル化反応も従来より一般に行われている方法により行うこ とができる。 例えば、 前記のプロピレングリ コールのエチレンォキ シ ド付加物 1 モルとカプリル酸 1 . 5〜 2 . 0 モル及び触媒 （例え ば、 p — トルエンスルホン酸を全仕込量の 0 . 5重量％程度） を反 応容器に仕込んだ後、 窒素ガス通気下で約 1 4 0 °Cまで撹拌しなが ら加熱を行う。 温度の上昇とともに反応によって生成される水と一 部未反応の脂肪酸を留去しながら、 1 4 0〜 1 5 0 °Cで反応させる 。 反応の終了は、 酸価の減少及び留去水の計量によって確認できる 。 反応終了後、 減圧により未反応脂肪酸を留去し、 次いで触媒除去 剤を用いて触媒を除去し、 精製を行う。 本発明に有用な一般式 （ 1 ) で表される化合物を得る方法は、 前記のェチレンォキシ ドの付加 反応やエステル化反応による方法に限定されるものではない。
本発明において、 一般式 （ 1 ) で表される化合物は、 繊維用処理 油剤中に 1 0 〜 8 0 %の量で配合されることが好ま しい。 一般式 （ 1 ) で表される化合物は、 一般には水分散性もしく は水不溶性であ る。 繊維用処理油剤中のその他の成分については、 糸の製糸条件及 びその加工条件によって、 生分解性を阻害しない範囲で必要に応じ て公知のものを任意に配合することができる。 その他の成分と して は従来より繊維用処理油剤に用いられているものを使用でき、 例え ば、 アルキルポリエーテルや硬化ひま し油のエチレンォキシ ド付加 物等の乳化剤、 平滑剤、 糸収束剤、 リ ン酸エステル塩や硫酸エステ ル塩等の制電剤を使用し、 繊維用処理油剤とすることができる。 こ れらの他の成分も生分解性であることが望ま しいが、 低生分解性の 成分を使用する場合には繊維用処理油剤の生分解率が 7 0 %以下に ならない量で配合することが必要である。
本発明の繊維用処理油剤は、 合成繊維、 主に、 ナイ ロ ン、 ポリエ ステル、 アク リル繊維等に使用することができるが、 これらの 3種 の合成繊維に限定される ものではない。
本発明の繊維用処理油剤を使用して、 製糸もしく は加工を行う場 合には、 繊維用処理油剤の繊維の重量に対する付着量を Q . 1〜 1 . 5重量％、 好ま し く は 0 . 3〜 1 . 0重量％とする。 繊維用処理 油剤は従来から行われているように、 そのままで又は水に分散させ 、 もしく は最適な溶剤を使用して溶液と して繊維に処理し、 上記の 量を繊維に付着させることにより加工できる。 糸に対する繊維用処 理油剤を付与する方法としては、 通常の方法、 例えば、 ノズルオイ リ ングやローラ一タツチ、 処理浴による浸漬、 スプレ一噴霧等の処 理により、 糸に油剤を付与することができる。
以下に実施例により本発明をさ らに具体的に説明するが、 本発明 はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。
実施例 1〜 6、 比較例 1〜 5
以下に記載する、 前述した製造方法によって合成された一般式 （ 1 ) の化合物又はその他の化合物と乳化剤、 平滑剤、 制電剤等とを 表 1 に記載の量で配合して、 実施例 1〜 6 の油剤および比較例 1〜 5 の油剤を得、 これらの油剤を生分解性評価時にはそのままで、 ま た糸への処理時には 1 0 %水分散液と して用いた。 化合物 A ： プロピレングリ コールのエチレンォキシ ド 5 モル付加 体ジカプリル酸エステル
化合物 B ： プロ ピレングリ コールのエチレンォキシ ド 5 モル付加 体ジラウ リ ン酸エステル
化合物 C ：.プロピレングリ コールのエチレンォキシ ド 1 0 モル付 加体ジ酢酸エステル
ィ匕合物 D ： プロピレングリ コールのエチレンォキシ ド 1 0 モル付 カロ体ジカプリル酸エステル
ィ匕合物 E ： プロピレングリ コールのエチレンォキシ ド 1 0 モル付 加体ジラウ リ ン酸エステル
化合物 F ： プロピレングリ コールのエチレンォキシ ド 2 0 モル付 加体ジカプリル酸エステル
比較化合物 A ： プロ ピレングリ コールのエチレンォキシ ド 3 0 モ ル付加体ジカプリル酸エステル
比較化合物 B ： プロピレングリ コールのエチレンォキシ ド.2 0 モ ル付加体
比較化合物 C ： 鉱物油 （R ^J = 1 2 0秒）
比較化合物 D ： ブタノールのエチレンォキシ ド /プロ ピレンォキ シ ド （ 5 0 Z 5 0 ) 付加体 （M W = 2 0 0 0 )
(評価）
生分解性
Z A H N— W E L L E N S Z E M P A試験 （0 E C D 3 0 2 B 試験） に準じて、 実施例 1〜 6及び比較例 1 ~ 5の繊維用処理油剤 について、 1週間後の生分解率を測定した結果を表 1 に記す。
糸切れ回数及び毛羽個数
評価は、 実施例 1〜 6及び比較例 1 ~ 5の繊維用処理油剤を、 通 常の溶融紡糸機にて得られた 6 —ナイ ロ ンフィ ラメ ン ト （ 7 0 デニ —ル、 2 4 フィ ラメ ン ト） に、 ノズルオイ リ ングにて付着量 0 . 4 重量％となるように給油した糸条により行った。 結果を表 1に記す o
糸切れ回数 ： 紡糸してワイ ンダ一に巻き取るまでに起こる糸切れ を観測する。 繊維 1 t当たりの糸切れの回数を示す。
毛羽個数 ： 紡糸して糸をワイ ンダ一で巻き取る際に、 ワインダー 前に設置してあるガイ ドロ一ラーの直後の場所に、 レーザ一式毛羽 探知機を設置してカウン 卜 し、 繊維 1 t当たりの毛羽個数を示す。
表 1
Figure imgf000011_0001
ΤΜΡ ： トリメチロールプロパン ΡΟΕ ：ポリオキシエチレン '
. 表 1 の結果のように、 本発明の繊維用処理油剤は、 Z A H N— W E L L E N S / E M P A試験 （0 E C D 3 0 2 B試験） における 生分解率が 7 0 %以上であり、 糸状の糸切れ回数や毛羽個数も少な いことが解る。 産業上の利用可能性
本発明の繊維用処理油剤は、 生分解性に優れ、 その分解も緩やか に起こるのではなく、 短期間で速やかに分解する特性を持っている 。 また、 合成繊維糸条に優れた潤滑性を与え、 製糸工程で毛羽や糸 切れの発生の少ない良好な合成繊維を得ることができることから、 今後環境規制強化により製糸及び糸加工工場の工場排水に対する対 策が求めらた際にも、 その対策を可能とすることができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 下記一般式 （ 1 ) で表される化合物を含有する繊維用処理油 剤。
R 1 C 00 - ( C H 2 C H 2 0) - R 0 - (C H 2 C H 2 〇） y - R 2 ( 1 ) (式中、 Rは炭素数 1〜 2のアルキル基により 1〜 2個置換されて いてもよい炭素数 2〜 4のアルキレン基又はへテロアルキレン基を 表し （ただし、 基 R中の炭素原子は合計で 3個以上であるものとす る） 、 R 1 は炭素数 1〜 1 9 のアルキル基又はアルケニル基を表し 、 R 2 は水素原子又は炭素数 2〜 2 0 の飽和もしく は不飽和のァシ ル基を表し、 X及び yはそれぞれ 1以上の整数であり、 x + y = 5 〜 2 0である）
2. 前記一般式 （ 1 ) において X + yが 5〜 2 0である、 請求項 1記載の繊維用処理油剤。
3. 前記一般式 （ 1 ) で表される化合物を 1 0〜 8 0重量％の量 で含有する、 請求項 1又は 2記載の繊維用処理油剤。
4. 生分解率が、 Z A H N— WE L L E N S / E M P A試験 （ 0 E C D 3 0 2 B試験） で 7 0重量％以上である、 請求項 1 ~ 3の いずれかに記載の繊維用処理油剤。
5. 繊維用処理油剤の付着量が繊維重量に対して Q . 3〜 1. 0 重量％である、 請求項 4記載の方法。
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