WO2001083236A1 - Blanket for printing - Google Patents

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WO2001083236A1
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Yoshio Iwasaki
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Kabushiki Kaisha Meiji Gomu Kasei
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Definitions

  • the present invention relates to a printing blanket used for an offset printing machine, and more particularly, to improving the adhesion between a surface layer serving as a printing surface and a support layer or a reinforcing layer, and improving durability against repeated compression. It relates to an economical printing blanket that is excellent and has a reduced number of layers of woven fabric forming the reinforcing layer.
  • Offset printing is a method in which an image transferred from a printing plate to a blanket is printed once, and the image transferred to the blanket is printed on paper. Therefore, if the blanket attached to the blanket cylinder is loosened or misaligned during operation, the printed image will be shifted. For this reason, the printing blanket must be not only easy to mount on the blanket cylinder, but also securely fixed after installation.
  • Such printing blankets include a compressible printing planket and an incompressible printing blanket.
  • the compressible printing blanket is formed, for example, by providing a compressible layer on a reinforcing layer of a plurality of woven fabrics, and laminating a surface layer to be a printing surface on the compressible layer via a support layer. . Further, the non-compressible printing blanket is obtained by laminating a surface layer to be a printing surface via a support layer without providing a compressible layer on a reinforcing layer made of a plurality of woven fabrics.
  • Woven fabric made of cotton yarn that has been subjected to stretch processing to reduce the residual elongation in order to obtain shape stability after being worn.
  • the surface layer serving as the printing surface has a reinforcing layer formed by laminating a plurality of woven fabrics and a support layer.
  • woven fabric for forming the support layer a woven fabric using fine yarn is used in order to reduce the influence of the texture on printing.
  • stretch processing is applied to obtain shape stability after mounting the blanket on the blanket cylinder, and the residual elongation is reduced. It consists of two or three laminated woven fabrics.
  • cotton yarn having a long fiber length is mainly used as the warp of the woven fabric forming the support layer.
  • Vinylon yarn is excellent in terms of economy, has good wettability with rubber, and can be expected to have improved adhesion to the surface layer.
  • conventional vinylon yarns are wet-spun and have a short fiber length, so that fine yarns cannot be formed. Therefore, with the vinylon yarn, a smooth woven fabric with a fine count that does not affect the texture of the surface layer could not be obtained.
  • the frequency of the repetitive compressive stress applied to the blanket increases, and the degree of reduction (thickness reduction) increases. If the set is large, it will not be possible to secure a stable pressure during printing.In addition, with the speeding up of the printing press, the paper will wrap around the blanket when the paper is cut. Many smashes (excess pressure) caused damage to the bracket.
  • the reinforcement layer itself.
  • the binder may be sufficiently penetrated into the woven fabric forming the reinforcing layer to replace the air contained in the reinforcing layer with the binder. That is, in order for the binder to sufficiently penetrate, the woven fabric must have good wettability with the rubber that becomes the binder.
  • Vinylon yarn is an example of a woven fabric yarn having good wettability. If the support layer is formed of vinylon yarn woven fabric, ⁇ : the resin can be sufficiently permeated and replaced with the air contained in the support layer.
  • the conventional wet-spun vinylon yarn cannot obtain a fine-counted, high-modulus spun yarn due to its short fiber length. Shape stability could not be obtained.
  • a method of degreasing cotton yarn woven fabric, which is currently mainly used, with a solvent such as an alcohol solvent can be considered, but it is not economical because the number of degreasing steps increases.
  • aramide yarn and carbon yarn it is conceivable to use aramide yarn and carbon yarn to increase the strength of the reinforcing layer. Although these polyamide yarns have high strength, there is a problem that the adhesiveness is reduced and the cost is increased.
  • an object of the present invention is to provide a printing blanket having sufficient adhesiveness to repeated compression and high printing durability even in high-speed printing.
  • Another object of the present invention is to provide a printing planket having a good penetration of a binder into a woven fabric.
  • the present invention provides a compressible printing planket comprising a support layer provided on a lower surface of a surface layer serving as a printing surface, wherein a warp of a woven fabric forming the support layer is formed of vinylon yarn, and the vinylon yarn is It is a spun yarn by a solvent wet cooling gel spinning method.
  • the present invention provides a printing blanket having a reinforcing layer composed of a plurality of woven fabrics laminated via an elastic binder layer, wherein at least one of the woven fabrics forming the reinforcing layer is a woven fabric.
  • the warp may be formed of vinylon yarn which is a spun yarn by a solvent wet cooling gel spinning method.
  • the printing planket according to the present invention includes both a compressible printing blanket and an incompressible printing planket.
  • a compressible printing blanket having a support layer provided between a surface layer serving as a printing surface and a compressible layer
  • the compressible printing blanket is applied to one layer of the woven fabric forming the support layer and / or the reinforcing layer. Is done.
  • the warp of the woven fabric is formed of vinylon yarn
  • the vinylon yarn is used as a spun yarn by a solvent wet cooling gel spinning method
  • these woven fabrics are used as a support layer of the reinforcing layer.
  • Top layer top cloth
  • the woven fabric forming the reinforcing layer may be two layers, and the warp of the two layers of woven fabric may be formed of vinylon yarn which is a spun yarn by a solvent wet cooling gel spinning method.
  • the vinylon yarn which is a spun yarn by the solvent wet cooling gel spinning method, is a high-strength spun yarn made of long fibers with long fibers.
  • the weft may be a vinylon yarn spun by the same solvent wet cooling gel spinning method as the warp, but may be used in combination with conventional cotton, rayon, polynodine, polyester, or the like.
  • the warp contributes a great deal to the adhesion to the surface layer.
  • vinylon yarn which is a spun yarn by a solvent wet cooling gel spinning method, wetting with rubber is improved and the adhesion is increased.
  • warp also contributes greatly to settling, and the use of vinylon yarn spun by solvent wet cooling gel spinning improves the wettability with rubber, thus forming a support layer.
  • the binder can be sufficiently permeated into the woven fabric to replace the air contained in the woven fabric with the binder. Therefore, settling is reduced and adhesive strength is increased.
  • the vinylon yarn obtained by the solvent wet cooling gel spinning method is a high-strength long fiber, and a fine spun yarn can be obtained.
  • a woven fabric using vinylon yarn which is a spun yarn produced by the solvent wet cooling gel spinning method, can provide a smooth and high-strength woven fabric, and a support layer having little smash resistance on printing is provided. can get.
  • the use of a high-strength woven fabric can reduce the number of woven fabrics used, and can provide a more economical blanket.
  • an oil-resistant polymer is used in consideration of printing inks, ink cleaning agents, and the like.
  • chloroprene rubber (CR) s polysulfide rubber (T), polyacrylonitrile butadiene Rubber ( ⁇ R) s It can be formed of fluorine rubber (FKM), silicon rubber (Q), etc.
  • FKM fluorine rubber
  • Q silicon rubber
  • Such an oil-resistant polymer may contain one or more of a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator, a reinforcing agent, an antioxidant and the like.
  • FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view illustrating a printing blanket according to Examples 1 and 2.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view illustrating a printing blanket according to a third embodiment and the following embodiments.
  • a blanket having a normal structure shown in FIG. 1 is manufactured, and the warp and the weft of the woven fabric forming the support layer 3 close to the surface layer 1 are as shown in Table 1.
  • Claron KII EQ2 used in Examples 1 and 2 is vinylon yarn produced by Kuraray's solvent wet cooling gel spinning method.
  • the warp means the rotation direction of the blanket when the blanket is mounted on the blanket cylinder
  • the weft means the axial direction of the blanket cylinder.
  • the adhesive strength between the support layer and the surface layer in the warp direction of the support layer was measured.
  • the measurement method was based on JIS K 6256 6 “Peeling test of cloth and vulcanized rubber”. For the sample size, a cloth with a width of 25 mm and a length of 150 mm, which was lined with an instant adhesive to reinforce the surface layer, was used. Table 3 shows the measurement results. As is clear from the table, the adhesive strength of the example is higher than that of the comparative example, and the damage state is the cohesive failure of the surface layer in the example, and the adhesion between the surface layer and the woven fabric is good. there were.
  • a repeated compression fatigue test was performed as follows.
  • a pair contactor type compression-rotation testing machine with a modified printing cylinder and blanket cylinder unit was used, and the impression cylinder and planket cylinder had a cylinder diameter of 117 3 mm, and the surface length is 4 14 mm.
  • the test method was performed as follows. First, attach the underlay to the blanket cylinder so that the compression of the blanket at the nip is 0.10 mm, and stretch the blanket over the body. Next, after rotating for a few minutes, retighten and attach a sheet of 0.25 mm thick paper to the surface of the impression cylinder. Thereafter, the test machine is rotated at a high speed of 100 rpm. After 500 rotations, stop the tester and observe the surface of the blanket.
  • Table 4 shows the test results. As is clear from the table, in the example, the number of rotations until crack generation was clearly increased and the compression fatigue resistance was improved as compared with the comparative example.
  • the present invention improves the adhesion to the surface layer without impairing the smoothness of the support layer, strengthens the support layer, and has the durability against repeated compression during high-speed printing, that is, It is possible to obtain a planket having excellent printing durability.
  • the planket is made of a blanket with a normal structure as shown in Fig. 2, and the top cloth 12, the second center cloth 13 and the first center cloth 14 are arranged in order from the surface layer 11.
  • Bottom cloth 15 is used, and each layer is bonded and laminated with a binder.
  • Tables 5, 7 and 9 show the warp and weft of each woven fabric used as the reinforcing layer.
  • the top cloth 12, 2, 13 and 14, and 14 and 15 form the reinforcing layer.
  • Claron K II EQ 2 used in the examples is a vinylon yarn manufactured by Kuraray Co., Ltd. by a solvent wet cooling gel spinning method.
  • the warp means the rotation direction of the blanket when the blanket is mounted on the blanket cylinder
  • the weft means the axial direction of the blanket cylinder
  • Table 5 shows the composition of the warp and weft in each woven fabric.
  • Ne 1 Made by Kuraray
  • the measuring method conformed to DIN 53354.
  • the sample size is 50 mm wide x 320 mm long, the mark interval is 200 mm, and the pulling speed is 100 mmZmin.
  • Table 8 shows the measurement results.
  • the example has a higher breaking strength in the mounting direction (rotation direction) than the comparative example.
  • the stretched woven fabric is laminated in three layers, and has almost the same strength as Comparative Example 3 having high breaking strength. Therefore, by using vinylon yarn which is a spun yarn by a solvent wet cooling gel spinning method for the warp, it is possible to maintain a sufficient breaking strength and reduce the number of woven fabrics forming the support.
  • Example 8 Next, settling and smash resistance of the support layer were measured.
  • Example 8 only one woven fabric was used to form the reinforcing layer.
  • the composition of each woven fabric is as shown in Table 9.
  • the testing machine used was a compression / rotation testing machine (bearer-contact type) with a modified printing cylinder and blanket cylinder unit.
  • the diameters of the impression cylinder and blanket cylinder are 1 ⁇ 3 mm in diameter and 41.4 mm in surface length.
  • the measurement method of the adhesiveness is as follows.
  • the kit was attached to the body, rotated for a few minutes, and tightened again, so that the compression amount of the blanket in the nip was 0.20 mm.
  • the test machine was rotated at a high rotation speed of 100 rpm, the test machine was stopped after the total number of rotations reached 200,000, and the thickness change (heap amount) was measured with a cylinder gauge. .
  • the test results are shown in Table 10.
  • Example 10 As is clear from the above table, the example has a smaller settling amount than the comparative example. That is, in Example 7, the bottom cloth was constituted by a woven cloth using vinylon yarn, which is a spun yarn by a solvent wet cooling gel spinning method, as a warp, and was replaced with the bottom cloth of the comparative example. Less is. In Example 8 in which vinylon yarn, which is a spun yarn by the gel spinning method, was used for the warp of the bottom fabric and the second fabric, the amount of settling was clearly reduced. It can be seen that as the number of layers of woven fabric using vinylon yarn, which is a spun yarn by the gel spinning method, increases, the amount of yarn decreases.
  • the smash resistance was measured as follows. An underlay was attached to the blanket trunk, the blanket was stretched over the trunk, and then rotated for a few minutes and tightened again to adjust the compression amount of the blanket to 0.10 mm in the nip. After that, a gauge film having a thickness of 0.5 mm and a size of 50 mm x 50 mm is attached to the surface of the impression cylinder. Rotate the testing machine at a high speed of 100 rpm, stop the testing machine after 100 rpm, and let it recover for 30 minutes. After 30 minutes, the part that was in contact with the gauge film attached to the blanket impression cylinder (A) and the part that was not in contact (B) The amount of settling was measured with a cylinder gauge. (A)-(B) is the amount of hemming by Smash. Table 11 shows the test results.
  • Example 7 in which the bottom cloth was made of a woven cloth using vinylon yarn which is a spun yarn by a solvent wet cooling gel spinning method for the warp was used for the smash resistance compared to the comparative example.
  • the amount of settling is small.
  • Example 8 in which vinylon yarn, which is a spun yarn by a solvent wet cooling gel spinning method, was used for the warp of the bottom fabric and the second fabric, the amount of settling caused by smash was clearly reduced. Therefore, it can be seen that as the number of layers of woven fabric using vinylon yarn, which is a spun yarn obtained by solvent wet cooling gel spinning, is increased as the warp, the amount of smashing decreases.
  • the present invention improves the penetration of the binder into the woven fabric by using vinylon yarn which is a spun yarn by a solvent wet cooling gel spinning method for the warp of the woven fabric constituting the reinforcing layer.
  • the amount of dusk is small and smash resistance when cutting paper is improved.
  • vinylon yarn which is a spun yarn by a solvent wet cooling gel spinning method, is used for the warp of the woven fabric (top fabric) laminated on the lower surface of the surface layer and serving as the support layer, the smoothness is not impaired.
  • the adhesiveness to the surface layer is improved, and the effect of the texture on printing can be reduced. Further, according to the configuration of the present invention, it is possible to obtain a planket having excellent durability against repeated compression during high-speed printing, that is, excellent press life.
  • the printing planket according to the present invention improves the adhesion between the surface layer serving as the printing surface and the support layer, or between the reinforcing layers, and therefore has excellent durability against repeated compression. It can be used as a blanket for high-speed printing presses.

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Description

明 細 書 印刷用ブランケッ ト 技術分野
この発明は、 オフセッ ト印刷機に用いられる印刷用ブランケッ トに係 り、 詳しくは、 印刷面となる表面層と支持体層または補強層間同士の接 着性が向上し、 繰り返し圧縮に対する耐久性に優れ、 しかも補強層を形 成する織布の積層数を削減した経済的な印刷用ブランケッ トに関するも のである。 背景技術
オフセヅ ト印刷は刷版から一度ブランケヅ 卜に転写し、 このブランケ ッ トに転写された画像を紙面に印刷するものである。 従って、 運転中に ブランケッ ト胴に装着されたブランケッ トに弛みやズレが生じると印刷 された画像にもずれが生じる。 このために、 印刷用ブランケッ トはブラ ンケッ ト胴への装着が容易であるばかりでなく、 装着後は確実に固定さ れていなければならない。 このような印刷用ブランケッ トには、 圧縮性 印刷用プランケッ トと、 非圧縮性印刷用ブランケッ トとがある。 圧縮性 印刷用ブランケッ トは、 例えば、 複数枚の織布による補強層の上に圧縮 性層を設け、 前記圧縮性層に支持体層を介して印刷面となる表面層を積 層してなる。 また、 非圧縮性印刷用ブランケッ トは、 複数枚の織布によ る補強層の上に圧縮性層を設けないで、 支持体層を介して印刷面となる 表面層を積層してなる。
圧縮性印刷用ブランケッ トは、 例えば図 1に示すように、 印刷面とな る表面層 1の下面側に 1層の織布からなる支持体層 3を介して発泡層で ある圧縮性層 5が形成されている。 圧縮性層 5は織布 7を 3層に積層し て形成した補強層 9によって支持されている。 そして、 前記補強層 9を 構成するブランケヅ.ト用織布には、 ブランケヅ トをブランケヅ ト胴に装
• 着した後の形状安定性を得るためにストレッチ加工を施し、 残留伸度を 小さく した綿糸による織布が使用されている。
表面層の下面に積層される支持体層 3には、 プランケッ ト胴への装着 のし易さを考慮して、 ある程度の残留伸びを残した織布が使用される。 また、 支持体層 3には表面層への布目の影響を少なくするために、 細番 手の糸を使用した織布が使用される。 このような表面層の下面に積層さ れる支持体層には、 表面層との接着性を考慮して綿糸単独、 綿糸とレー ヨン糸の混紡、 レーョン糸単独等による織布が用いられている。
一方、 圧縮性層を有しない非圧縮性印刷用ブランケッ トは、 印刷面と なる表面層は複数枚からなる織布を積層して形成した補強層に支持体層
, を直接積層してなる。 前記支持体層を形成する織布には、 印刷への布目 の影響を少なくするために細番手の糸を使用した織布が使用される。 ま た、 表面層の下面に積層される織布以外の織布は、 ブランケッ トをブラ ンケッ ト胴に装着した後の形状安定性を得るためにス トレツチ加工を施 し、 残留伸度を小さく した織布を 2ないし 3枚を積層して構成されてい る。
さらに、 経済性、 ス トレッチ加工 （伸び取り） のし易さから、 支持体 層を形成する織布の経糸には、主に繊維長の長い綿糸が使用されている。
しかしながら、 印刷機の高速化に伴い、 従来の印刷用ブランケッ トに は次のような問題があった。
即ち、 印刷機の高速化に伴いブランケッ トにかかる繰り返しの圧縮応 力の周波数が高くなり、 表面層及びその下面近傍の疲労の度合がより大 きくなつている。 疲労度が大きくなると、 まず表面層 1に近接する支持 体層 3が破断し、 支持体層 3の破断によってさらに表面層 1が破断する ことになる。
特に、 ブランケッ トを装着するには、 ブランケッ ト胴に設けたスリ ツ トに両端部をくわえ込んで固定するので、 エッジ部 （前記スリッ トの角 部で鋭角に曲げられた部分） や印刷用紙が通過する際の印刷用紙の両側 の境界部において圧縮応力が集中する。 従って、 ブランケッ トの破断は ブランケッ ト胴のエツジ部ゃ印刷用紙の境界部において破断することが 多かった。 従って、 高速印刷の分野では、 繰り返し圧縮に対する耐久性 がある、 言い換えれば耐刷力の良いブランケッ トが要求されている。 このようなブランケッ トの破断が起こるとプランケヅ 卜の交換が必要 になり、 印刷効率 （生産性） が大幅に悪くなる。 しかしながら、 従来使 用されている綿やレーヨンによる織布は繰り返し圧縮に対する疲労抵抗 が十分とはいえず、 高速印刷時の繰り返し圧縮に対する耐久性に問題が あった。 そこで、 支持体層の耐久性を高めるためにァラミ ド糸ゃカーボ ン糸のような高強度の原糸の採用が考えられるが、 接着性が低下し、 経 済性の点からも問題がある。
経済性の点からはビニロン糸が優れており、 ゴムとの濡れが良好であ り、 表面層との接着性の向上も期待できる。 しかしながら、 従来のビニ ロン糸は、 湿式紡糸であるため繊維長が短く、 細番手の糸ができなかつ た。 従って、 ビニロン糸では表面層に布目の影響を与えないような細番 手による平滑な織布は得られなかった。
また、 印刷機の高速化に伴い、 次のような問題があった。
印刷機の高速化に伴いブランケッ トに掛かる繰り返しの圧縮応力の周 波数が高くなり、 へ夕リ （厚さ減少） の度合がより大きくなつている。 へタリが大きいと印刷時の安定した圧力を確保することができなくなる, また、 印刷機の高速化に伴い、 断紙時のブランケッ トへの紙の巻き付き によるスマッシュ （過剰圧力） によりブラケッ トの損傷が多く発生して いる。
プランケッ トのへ夕リの大きな要因としては、 補強層自体のへ夕リが 挙げられる。 補強層のへ夕リを少なくするためには、 補強層を形成する 織布にバインダーを十分に浸透させ、 補強層に内包している空気とバイ ンダーを置換させればよい。 即ち、 バインダ一を十分浸透させるために は、 織布はバイ ンダ一となるゴムとの濡れ性がよいものでなければなら ない。 濡れ性の良い織布の糸としては、 ビニロン糸が挙げられる。 ビニ ロン糸の織布により支持体層を形成すれば ^:ィンダ一を十分浸透させ、 支持体層に内包している空気との置換ができる。
しかしながら、 従来の湿式紡糸法によるビニロン糸では繊維長が短い ために細番手で高モジュラスの紡績糸が得られず、 従って、 このような 紡績糸を使用した織布ではブランケッ ト胴に装着後の形状安定性が得ら れなかった。 ゴムとの濡れ性を改良するために、 現在主に使用されてい る綿糸の織布をアル力リゃ溶剤等により脱脂する方法も考えられるが、 脱脂工程が増えるために経済的でない。 ， 一方、 スマッシュ抵抗を向上させるために、 補強層の強度アップとし てァラミ ド糸ゃカーボン糸を使用することが考えられる。 これらのァラ ミ ド糸ゃ力一ボン糸は高強度であるものの、 接着性が低下しコス トアツ プとなるという問題がある。 また、 安価なプランケッ トを提供するため には、 積層する織布の枚数を少なくすればよいが、 現在使用されている 織布では製品としての強度が低下し、 装着時や使用時に破断するおそれ がある。 高強度の原糸であるァラミ ド糸ゃカーボン糸を使用した織布で は、 コス トァヅプとなり経済性の点から問題がある。
また、 ブランケヅ トへのへ夕リゃスマッシュによる損傷が起こると、 ブランケッ トの交換が必要になり、 印刷効率 （生産性） が大きく損なわ れることになる。
従って、 この発明は、 高速印刷においても繰り返し圧縮に対する十分 な接着性と耐刷カを有する印刷用ブランケッ トを提供することを目的と する。
また、 この発明は、 織布へのバインダーの浸透が良い印刷用プランケ ッ トを提供することを目的とする。
また、 この発明は、へ夕リが少なく断紙時のスマッシュ抵抗が向上し、 支持体層を形成する織布の枚数を削減できる経済的な印刷用プランケッ トを提供することを目的とする。 発明の開示
この発明は、 印刷面となる表面層の下面に支持体層を設けてなる圧縮 性印刷用プランケッ 卜において、 前記支持体層を形成する織布の経糸を ビニロン糸により形成し、 前記ビニロン糸は、 溶剤湿式冷却ゲル紡糸法 による紡績糸であることを特徴とする。
また、 この発明は、 弾性のバインダー層を介して積層された複数枚の 織布からなる補強層を有する印刷用ブランケッ 卜において、 前記補強層 を形成する織布のうち少なく とも 層の織布の経糸を溶剤湿式冷却ゲル 紡糸法による紡績糸であるビニロン糸により形成してもよい。
この発明に係る印刷用プランケッ トには、 圧縮性印刷用ブランケッ ト と、 非圧縮性印刷用プランケッ トの両方を含む。 印刷面となる表面層と 圧縮性層との間に支持体層を設けてなる圧縮性印刷用ブランケッ トにお いては、 前記支持体層及び/又は補強層を形成する織布の一層に適用さ れる。 非圧縮性印刷用ブランケッ 卜においては、 織布の経糸をビニロン 糸により形成し、 前記ビニロン糸を溶剤湿式冷却ゲル紡糸法による紡績 糸とし、 これらの織布を補強層のうち支持体層となる最上層（トップ布） に使用してもよい。 また、 前記補強層を形成する織布を 2層とし、 前記 2層の織布の経糸を溶剤湿式冷却ゲル紡糸法による紡績糸であるビニロ ン糸により形成してもよい。
前記溶剤湿式冷却ゲル紡糸法による紡績糸であるビニロン糸は、 高強 力で長繊維による細番手の紡績糸が得られる。 緯糸は経糸と同様の溶剤 湿式冷却ゲル紡糸法による紡績糸であるビニロン糸を使用しても良いが、 従来の綿、 レ一ヨン、 ポリノジヅク、 ポリエステル等と組み合わせて使 用しても良い。 表面層との接着力については、 経糸の寄与が大きく、 絰 糸を溶剤湿式冷却ゲル紡糸法による紡績糸であるビニロン糸とすること によって、 ゴムとの濡れが向上し接着力が増大する。 また、 へタリにつ いても経糸の寄与が大きく、 溶剤湿式冷却ゲル紡糸法による紡績糸であ るビニロン糸を使用することによりゴムとの濡れ性が向上するから、 支 持体層を形成する織布にバインダーを十分浸透させ、 織布に内包してい る空気とバインダ一とを置換させることができる。 従って、 へタリが少 なくなり接着力が増大する。
また、 溶剤湿式冷却ゲル紡糸法によるビニロン糸は、 高強度な長繊維 であり細番手の紡績糸が得られる。 これにより、 溶剤湿式冷却ゲル紡糸 法による紡績糸であるビニロン糸を使用した織布では、 平滑で高強度の 織布が得られ、 印刷への布目の影響が少なくスマッシュ抵抗のある支持 体層が得られる。 また、 高強度の織布の採用により、 使用する織布の枚 数を削減することができ、 より経済的なブランケッ トを提供することが できる。
この発明に係るブランケッ トの表面層は、 印刷インキ、 インキ洗浄剤 等を考慮して耐油性ポリマーが用いられ、例えば、 クロロプレンゴム（ C R )s 多硫化ゴム （T )、 ポリァクリロニトリル ' ブタジエンゴム （Ν Β R )s フヅ素ゴム （F K M )、 シリコンゴム （Q ) 等によって形成するこ とができる。 このような耐油性ポリマーは加硫剤、 加硫促進剤、 強化剤、 老化防止剤等の 1種以上を添加したものであってもよい。 図面の簡単な説明 i
第 1図は、 実施例 1 、 2における印刷用ブランケッ トを示す説明用拡 大断面図である。
第 2図は、 実施例 3以下における印刷用ブランケッ トを示す説明用拡 大断面図である。 実施例
この発明の具体的実施例について説明する。 まず、 プランケッ トは第 1図に示す通常の構造によるブランケッ トを製造し、 表面層 1に近接す る支持体層 3をなす織布の経糸及び緯糸は表 1に示すとおりである。 実 施例 1 , 2に使用したクラロン K II E Q 2はクラレ製の溶剤湿式冷却ゲ ル紡糸法によるビニロン糸である。 尚、 こ で、 経糸はブランケッ トを ブランケッ ト胴に装着したときのブランケッ トの回転方向、 緯糸はブラ ンケヅ ト胴の軸方向をいう。
表 1
Figure imgf000009_0001
* 1 ：クラレ製 上記比較例と実施例に使用した支持体層における経糸方向の破断強度 について測定した。 測定方法は、 D I N 5 3 3 5 4に準拠した。 試料寸 法は幅 5 O mm x長さ 3 2 0 mm、 標線間隔は 2 0 0 mm、 引張速度は 1 0 O mm/m i nである。 測定結果を表 2に示す。 表から明らかなよ うに、 実施例の支持体層は比較例に比べて破断強度が極めて強化されて いる。
表 2
Figure imgf000010_0001
次に、 支持体層の経糸方向における支持体層と表面層との接着強度に ついて測定した。 測定方法は、 J I S K 6 2 5 6 「布と加硫ゴムの剥 離試験」 に準拠した。 試料寸法には、 表面層の補強のため瞬間接着剤で 布を裏打ちした、 幅 2 5 mm x長さ 1 5 0 mmのものを用いた。 測定結 果を表 3に示す。 表から明らかなように、 実施例は比較例に比べて接着 強度が向上しており、 破損状態も実施例では表面層の凝集破壊であ.り、 表面層と織布との接着は良好であった。
表 3
Figure imgf000010_0002
次いで、 繰り返し圧縮疲労試験を次のようにして行った。 圧縮疲労試 験機には、 印刷機の圧胴とブランケッ ト胴のュニヅ トを改造したペアラ ーコンタク ト方式の圧縮'回転試験機を用い、圧胴とプランケッ ト胴は、 胴経 ø 1 7 3 mm、 面長 4 1 4 mmである。 試験方法は次のようにして行った。 まず、 ニヅプでのブランケッ トの 圧縮量が 0 . 1 0 mmになるようにブランケッ ト胴に下敷きを装着して ブランケッ トを胴に張る。 次いで、 数分間回転させた後、 増し締めを行 い、 圧胴の表面に厚さが 0 . 2 5 mmの用紙を 1枚張り付ける。 その後、 試験機を回転速度 1 0 0 0 r p mの高速で回転させる。 5 0 0 0回転後 に試験機を止めてブランケッ トの表面を観察する。
表面に破断、 亀裂等の問題が見られなければ、 さらに回転を続け合計 1 0 0 0 0回転したところで用紙を除去して、 再度圧胴の表面に厚さが 0 . 2 5 mmの用紙を 1枚張り付けて前記試験を行い、 1 0 0 0 0回毎 に前記試験を繰り返した。
試験結果を表 4に示す。 表から明らかなように、 実施例では比較例に 比べて明らかに亀裂発生までの回転数が増加しており、 圧縮疲労抵抗が 向上していることが分かる。
表 4
Figure imgf000011_0001
以上詳述したように、 この発明は支持体層の平滑性を損なわずに表面 層との接着性が向上し、 且つ支持体層を強化すると共に、 高速印刷時に おける繰り返し圧縮に対する耐久性、 即ち、 耐刷力に優れたプランケツ トを得ることができる。
次に、 実施例 3以下について説明する。 まず、 プランケッ トは第 2図 に示す通常の構造によるブランケヅ トを製 し、 表面層 1 1から順にト ヅプ布 1 2、 第 2センタ一布 1 3、 第 1セン夕一布 1 4、 ボトム布 1 5 とし、 各層はバインダ一により接着、 積層してなる。 補強層となる各織 布の経糸及び緯糸は表 5、 7及び 9に示すとおりである。 前記トップ布 1 2、 第 2セン夕一布 1 3、 第 1セン夕一布 1 4及びボトム布 1 5によ つて補強層を形成している。 実施例に使用したクラロン K II E Q 2はク ラレ製の溶剤湿式冷却ゲル紡糸法によるビニロン糸である。
尚、 ここで、 経糸はブランケッ トをブランケヅ ト胴に装着したときの ブランケヅ 卜の回転方向、 緯糸はブランケヅ ト胴の軸方向をいう。
まず、 比較例 3 4と実施例 3 4について、 各層間の接着力につい て測定した。 各織布における経糸と緯糸の構成は表 5に示すとおりであ る。
表 5 .
Figure imgf000012_0001
ネ 1 ： クラレ製
測定方法は、 J I S K 6 2 5 6 「布と加硫ゴムの剥離試験」 に準拠 した。 試料寸法は幅 2 5 mm x長さ 1 5 0 mm、 表面層を補強するため 瞬間接着剤で布を裏打ちした。 引張速度は J I S K 6 2 5 6 「布と加 硫ゴムの剥離試験」 に準拠した。 測定結果を表 6に示す。 表から明らか なように、 実施例の接着強度は比較例に比べて極めて高い。 また、 試験 後の破損状態も表面層の凝集破壊であり、 層間接着性が明らかに向上し ている。
表 6
Figure imgf000013_0001
次いで、 支持体を形成する織布の低減と経糸方向の強度について測定 した。 第 5実施例では第 1セン夕一布 1 4を除き、 第 6実施例では第 1 セン夕一布 1 4と第 2セン夕一布 1 3を除いた。 各織布の構成は表 7に 示すとおりである。 表 7
Figure imgf000014_0001
測定方法は、 D IN 53354に準拠した。 試料寸法は幅 50 mmx 長さ 320 mm、 標線間隔は 200 mm、 引張速度は 100 mmZm i nである。 測定結果を表 8に示す。 表から明らかなように、 実施例は比 較例に比べて、 装着方向 （回転方向） の破断強度が高い。 補強層の積層 数を二層とした実施例 6においても、 ス トレツチ加工をした織布を 3層 に積層し、 破断強度の高い比較例 3とほぼ同等の強度を有している。 従 つて、 経糸に溶剤湿式冷却ゲル紡糸法による紡績糸であるビニロン糸を 採用することによって、 十分な破断強度を維持し、 且つ支持体を形成す る織布の枚数を削減することができる。 表 8
Figure imgf000015_0001
次に、 支持体層のへタリ性とスマッシュ抵抗性について測定した。 実 施例 8では補強層を形成する織布は 1層のみとした。 各織布の構成は表 9に示すとおりである。 試験機には、 印刷機の圧胴とブランケッ ト胴の ュニッ トを改造した圧縮 ·回転試験機 （ベアラ一コンタク ト方式） を用 いた。 圧胴とブランケッ ト胴の胴経は直径 1 Ί 3 m m, 面長 4 1 4 m m である。
表 9
Figure imgf000015_0002
へ夕リ性の測定方法は、 プランケツ ト胴に下敷きを装着してブランケ ッ トを胴に張り、 その後数分間回転させた後増し締めを行い、 二ップで のブランケッ トの圧縮量が 0 . 2 0 mmになるように調整した。その後、 試験機を回転速度 1 0 0 0 r p mの高速で回転させ、 累計回転数が 2 0 0万回後に試験機を止め、 シリンダーゲージにて厚さ変化量（へ夕リ量） を測定した。 試験結果を表 1 0に示す。
表 1 0
Figure imgf000016_0001
上記表から明らかなように、 実施例は比較例に比べて、 へタリ量が少 なくなつている。 即ち、 実施例 7ではボトム布を経糸に溶剤湿式冷却ゲ ル紡糸法による紡績糸であるビニロン糸を使用した織布により構成し、 比較例のボトム布と置き換えたが、 比較例よりへタリ量が少ない。 ボト ム布と第 2セン夕一布の経糸に溶剤湿式冷却ゲル紡糸法による紡績糸で あるビニロン糸を使用した実施例 8でも、 へタリ量が明らかに少なくな つており、 経糸に溶剤湿式冷却ゲル紡糸法による紡績糸であるビニロン 糸を使用した織布の積層数が増えるほどへ夕リ量が少なくなることが分 かる。
スマッシュ抵抗の測定方法は、 次のようにして行った。 ブランケッ ト 胴に下敷きを装着してブランケッ トを胴に張り、 その後数分間回転させ た後増し締めを行い、 ニヅプでのブランケッ トの圧縮量が 0 . 1 0 mm になるように調整した。 その後、 圧胴の表面に厚さが 0 . 5 mm、 5 0 mm x 5 0 mmの大きさのゲ一ジフィルムを 1枚貼り付ける。 試験機を 回転速度 1 0 0 0 r p mの高速で回転させ、 1 0 0 0回転後に試験機を 止め、 3 0分間回復させる。 3 0分後にブランケッ トの圧胴に貼り付け たゲージフィルムと接触していた部分（A ) と接触していない部分（B ) のへタリ量をシリンダーゲージで測定した。 （A ) ― ( B ) をスマツシ ュによるへ夕リ量とした。 試験結果を表 1 1に示す。
表 1 1
Figure imgf000017_0001
上記表から明らかなように、 スマッシュ抵抗についても、 ボトム布を 経糸に溶剤湿式冷却ゲル紡糸法による紡績糸であるビニロン糸を使用し た織布により構成した実施例 7は、 比較例よりスマッシュによるへタリ 量が少ない。 ボトム布と第 2セン夕一布の経糸に溶剤湿式冷却ゲル紡糸 法による紡績糸であるビニロン糸を使用した実施例 8でも、 スマッシュ によるへタリ量が明らかに少なくなつている。 従って、 経糸に溶剤湿式 冷却ゲル紡糸法による紡績糸であるビニロン糸を使用した織布の積層数 が増えるほどスマッシュによるへ夕り量が少なくなることが分かる。 以上詳述したように、 この発明は補強層を構成する織布の経糸に溶剤 湿式冷却ゲル紡糸法による紡績糸であるビニロン糸を使用することによ り、 織布へのバインダーの浸透が良く、 へ夕り量が少なく断紙時のスマ ッシュ抵抗が向上する。 また、 高強度の補強層が得られるから、 補強層 を形成する織布の枚数を削減でき、 経済的な印刷用ブランケッ トを提供 するができる。 さらに、 表面層の下面に積層され、 支持体層となる織布 (トップ布） の経糸に溶剤湿式冷却ゲル紡糸法による紡績糸であるビニ ロン糸を使用した場合には、 平滑性を損なわずに表面層との接着性が向 上し、 印刷への布目の影響を小さくすることができる。 また、 この発明 の構成によれば、 高速印刷時における繰り返し圧縮に対する耐久性、 即 ち、 耐刷力に優れたプランケッ トを得ることができる。 産業上の利用可能性
以上のように、 この発明に係る印刷用プランケッ トは、 印刷面となる 表面層と支持体層、 または補強層間同士の接着性が向上するから、 繰り 返し圧縮に対して耐久性に優れたブランケッ トとして有用であり、 高速 印刷機用ブランケッ トとして用いることができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 印刷面となる表面層の下面に支持体層を設けてなり、 前記支持体 層を形成する織布の経糸をビニロン糸により形成し、 前記ビニロン糸は 溶剤湿式冷却ゲル紡糸法による紡績糸であることを特徴とする印刷用ブ ランケッ ト。
2 . 弾性のバインダ一層を介して積層された複数枚の織布からなる補 強層とその上に積層された表面層からなり、 前記補強層を形成する織布 のうち少なく とも一層の織布の経糸をビニロン糸により形成し、 前記ビ 二口ン糸は溶剤湿式冷却ゲル紡糸法による紡績糸であることを特徴とす る印刷用ブランケッ ト。
3 . 支持体層を印刷面となる表面層と圧縮性層との間に設けてなる圧 縮性印刷用ブランケッ トであることを特徴とする請求の範囲第 1項また は第 2項に記載の印刷用ブランケッ ト。
4 . 支持体層が、 補強層を形成する織布の最上層 （ トップ布） であ ることを特徴とする請求の範囲第 1項または第 2項に記載の印刷用ブラ ンケッ ト。
5 . 補強層を形成する織布を 2層とし、 前記 2層の織布の経糸を溶剤 湿式冷却ゲル紡糸法による紡績糸であるビニロン糸により形成したこと を特徴とする請求の範囲第 2項に記載の印刷用ブランケッ ト。
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