JPH10272860A - 印刷用シート状ブランケット - Google Patents
印刷用シート状ブランケットInfo
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- JPH10272860A JPH10272860A JP8172597A JP8172597A JPH10272860A JP H10272860 A JPH10272860 A JP H10272860A JP 8172597 A JP8172597 A JP 8172597A JP 8172597 A JP8172597 A JP 8172597A JP H10272860 A JPH10272860 A JP H10272860A
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- blanket
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- short fibers
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Abstract
(57)【要約】
【課題】比較的簡単な構成でありながら、表面ゴム層の
伸びを有効に防止し、長期に渡って安定な印刷を可能と
するシート状の印刷用ブランケットを提供する。 【解決手段】シート基材の一方の面上に圧縮性層（１
４）と表面弾性層（１７）を備えたシート状の印刷用ブ
ランケットにおいて、圧縮性層（１４）と表面弾性層
（１７）との間に、表面弾性層（１７）に接して、短繊
維（１６ｂ）を分散させた弾性基材（１６ａ）からなる
伸び止め層（１６）を形成する。短繊維（１６ｂ）のそ
れぞれは、実質的に印刷方向に沿って配列されている
伸びを有効に防止し、長期に渡って安定な印刷を可能と
するシート状の印刷用ブランケットを提供する。 【解決手段】シート基材の一方の面上に圧縮性層（１
４）と表面弾性層（１７）を備えたシート状の印刷用ブ
ランケットにおいて、圧縮性層（１４）と表面弾性層
（１７）との間に、表面弾性層（１７）に接して、短繊
維（１６ｂ）を分散させた弾性基材（１６ａ）からなる
伸び止め層（１６）を形成する。短繊維（１６ｂ）のそ
れぞれは、実質的に印刷方向に沿って配列されている
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オフセット印刷機
に使用するオフセット印刷用シート状ブランケットに関
する。
に使用するオフセット印刷用シート状ブランケットに関
する。
【０００２】
【従来の技術】オフセット印刷に使用されるシート状ゴ
ムブランケットは、一般に、補強基材の上に、スポンジ
ゴム層（圧縮性層）および表面ゴム層を有する。補強基
材は通常複数の、通常３〜４枚の基布を接着剤で固着し
たものであり、ブランケットを印刷機のブランケット胴
に取り付けたときにブランケットが伸びないようにする
とともに、印圧や衝撃に耐えうるようにブランケット全
体の強度を高めてブランケットの寿命を延長させるもの
である。
ムブランケットは、一般に、補強基材の上に、スポンジ
ゴム層（圧縮性層）および表面ゴム層を有する。補強基
材は通常複数の、通常３〜４枚の基布を接着剤で固着し
たものであり、ブランケットを印刷機のブランケット胴
に取り付けたときにブランケットが伸びないようにする
とともに、印圧や衝撃に耐えうるようにブランケット全
体の強度を高めてブランケットの寿命を延長させるもの
である。
【０００３】ところで、印刷用ブランケットは、ブラン
ケット胴に装着された状態で版胴に押圧されたとき、そ
の表面ゴム層が版胴によりくぼみ、このくぼみの周辺部
にバルジと称するふくらみが発生する傾向にある。この
バルジは、ブランケットの実効的円周長を増加させるた
め、印刷物におけるダブリやスラーの発生をもたらす。
そこで、従来、このようなバルジの発生を抑制するため
に、圧縮性層と表面ゴム層との間の伸び止め処理を施し
た補強布とすることが行われている。
ケット胴に装着された状態で版胴に押圧されたとき、そ
の表面ゴム層が版胴によりくぼみ、このくぼみの周辺部
にバルジと称するふくらみが発生する傾向にある。この
バルジは、ブランケットの実効的円周長を増加させるた
め、印刷物におけるダブリやスラーの発生をもたらす。
そこで、従来、このようなバルジの発生を抑制するため
に、圧縮性層と表面ゴム層との間の伸び止め処理を施し
た補強布とすることが行われている。
【０００４】しかし、表面ゴム層直下に設けられる補強
布としては、印刷に悪影響を及ぼさないように、厚さ
０．２ないし０．３ｍｍという比較的薄いものが使用さ
れており、また伸び止め処理も緩慢に施されている。こ
の補強布が全く伸びないように強固に伸び止め処理を施
すと、補強布の縦糸と横糸との交点が圧縮性層を介して
表面ゴム層に反映され、印刷物に布目が再現されてしま
うからである。
布としては、印刷に悪影響を及ぼさないように、厚さ
０．２ないし０．３ｍｍという比較的薄いものが使用さ
れており、また伸び止め処理も緩慢に施されている。こ
の補強布が全く伸びないように強固に伸び止め処理を施
すと、補強布の縦糸と横糸との交点が圧縮性層を介して
表面ゴム層に反映され、印刷物に布目が再現されてしま
うからである。
【０００５】従って、従来のブランケットでは、このよ
うに表面ゴム層直下の補強布が比較的伸びやすいため、
バルジの発生を十分に抑制できず、長期にわたって使用
すると、印刷物にダブリやスラーが発生するという問題
があった。
うに表面ゴム層直下の補強布が比較的伸びやすいため、
バルジの発生を十分に抑制できず、長期にわたって使用
すると、印刷物にダブリやスラーが発生するという問題
があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、上記従来の問題点を解決し、比較的簡単な構成であ
りながら、表面ゴム層の伸びを有効に防止し、長期に渡
って安定な印刷を可能とするシート状の印刷用ブランケ
ットを提供することを課題とする。
は、上記従来の問題点を解決し、比較的簡単な構成であ
りながら、表面ゴム層の伸びを有効に防止し、長期に渡
って安定な印刷を可能とするシート状の印刷用ブランケ
ットを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、従来の補強布に加えてまたは補強布に
代えて、圧縮性層と表面ゴム（弾性）層との間に、表面
弾性層と接して、短繊維を分散させた弾性物質からなる
伸び止め層を形成する。伸び止め層中の各短繊維は、実
質的に印刷方向に沿って配列されている。
に、本発明では、従来の補強布に加えてまたは補強布に
代えて、圧縮性層と表面ゴム（弾性）層との間に、表面
弾性層と接して、短繊維を分散させた弾性物質からなる
伸び止め層を形成する。伸び止め層中の各短繊維は、実
質的に印刷方向に沿って配列されている。
【０００８】すなわち、本発明によれば、シート基材の
一方の面上に圧縮性層と表面弾性層を備えたシート状の
印刷用ブランケットであって、該圧縮性層と表面弾性層
との間に、該表面弾性層に接して短繊維を分散させた弾
性物質からなる伸び止め層を有し、該短繊維のそれぞれ
は、実質的に印刷方向に沿って配列されていることを特
徴とする印刷用シート状ブランケットが提供される。
一方の面上に圧縮性層と表面弾性層を備えたシート状の
印刷用ブランケットであって、該圧縮性層と表面弾性層
との間に、該表面弾性層に接して短繊維を分散させた弾
性物質からなる伸び止め層を有し、該短繊維のそれぞれ
は、実質的に印刷方向に沿って配列されていることを特
徴とする印刷用シート状ブランケットが提供される。
【０００９】短繊維は、それぞれ、０．５ｍｍないし８
ｍｍの長さを有することが好ましい。通常、伸び止め層
は、弾性物質の２ないし１５重量％の割合で短繊維を含
有する。短繊維は、綿繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊
維、ポリエステル繊維、芳香族ポリアミド繊維、ガラス
繊維、カーボン繊維、アルミナ繊維、ステンレススチー
ル繊維またはその混合物から選ぶことができる。
ｍｍの長さを有することが好ましい。通常、伸び止め層
は、弾性物質の２ないし１５重量％の割合で短繊維を含
有する。短繊維は、綿繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊
維、ポリエステル繊維、芳香族ポリアミド繊維、ガラス
繊維、カーボン繊維、アルミナ繊維、ステンレススチー
ル繊維またはその混合物から選ぶことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の一の実施の形態
に係るシート状ブランケットの長手方向に沿った断面図
であり、図２は、図１の線II−IIに沿った断面図であ
る。これら図に示されるように、このブランケット１０
は、後に詳述する伸び止め層を設けた以外は、通常のシ
ート状ブランケットと同様の構造を有し、複数（本実施
の形態では３枚）の基布（例えば、綿布）１１ａ、１１
ｂおよび１１ｃを例えばアクリロニトリルブタジエンゴ
ム（ＮＢＲ）からなる接着剤１２ａ、１２ｂで接着して
なる基材１３を備えている。
を参照して説明する。図１は、本発明の一の実施の形態
に係るシート状ブランケットの長手方向に沿った断面図
であり、図２は、図１の線II−IIに沿った断面図であ
る。これら図に示されるように、このブランケット１０
は、後に詳述する伸び止め層を設けた以外は、通常のシ
ート状ブランケットと同様の構造を有し、複数（本実施
の形態では３枚）の基布（例えば、綿布）１１ａ、１１
ｂおよび１１ｃを例えばアクリロニトリルブタジエンゴ
ム（ＮＢＲ）からなる接着剤１２ａ、１２ｂで接着して
なる基材１３を備えている。
【００１１】基材１３の上には、例えばニトリルブタジ
エンゴムの多孔質体からなるスポンジゴム層（圧縮性
層）１４が形成されている。この圧縮性層１４の上に
は、例えば綿布からなる補強布１５が設けられている。
この補強布は、上にも述べたように、通常、０．２ない
し０．３ｍｍの厚さを有する。
エンゴムの多孔質体からなるスポンジゴム層（圧縮性
層）１４が形成されている。この圧縮性層１４の上に
は、例えば綿布からなる補強布１５が設けられている。
この補強布は、上にも述べたように、通常、０．２ない
し０．３ｍｍの厚さを有する。
【００１２】さて、補強布１５の上には、本発明による
伸び止め層１６が設けられている。この伸び止め層１６
は、ゴム弾性を有する材料、特にＮＢＲ等のゴムからな
る固形（ソリッド）弾性物質（基材）１６ａ中に多数の
短繊維１６ｂが分散されてなるものであり、各短繊維１
６ｂは、印刷方向、すなわちブランケットを円筒状にブ
ランケット胴に装着したとき、その円周方向に実質的に
配列している。すなわち、図１に最もよく示されるよう
に、各短繊維１６ｂは、印刷方向に沿って伸びている。
伸び止め層１６が設けられている。この伸び止め層１６
は、ゴム弾性を有する材料、特にＮＢＲ等のゴムからな
る固形（ソリッド）弾性物質（基材）１６ａ中に多数の
短繊維１６ｂが分散されてなるものであり、各短繊維１
６ｂは、印刷方向、すなわちブランケットを円筒状にブ
ランケット胴に装着したとき、その円周方向に実質的に
配列している。すなわち、図１に最もよく示されるよう
に、各短繊維１６ｂは、印刷方向に沿って伸びている。
【００１３】短繊維１６ｂは、その長さ方向に非伸縮性
のものであり、それ自体撚られていない。そのような短
繊維として好適なものは、綿短繊維、ビニロン短繊維、
ナイロン短繊維、ポリエステル短繊維、芳香族ポリアミ
ド短繊維（アラミド短繊維）（代表的には、帝人製コー
ネックス、デュポン製ケブラー）、ガラス短繊維、チラ
ノ短繊維（代表的には、宇部興産製のもの）、アルミナ
短繊維、ステンレススチール短繊維（代表的には、日本
精綿製ナスロン）のようなスチール短繊維等である。そ
の中でも、ゴム特にＮＢＲとの接着性、伸びにくさ、耐
熱性、耐薬品性、強度、柔軟性、取り扱い安さ、コスト
等を勘案すると、綿およびビニロン短繊維が特に好まし
い。
のものであり、それ自体撚られていない。そのような短
繊維として好適なものは、綿短繊維、ビニロン短繊維、
ナイロン短繊維、ポリエステル短繊維、芳香族ポリアミ
ド短繊維（アラミド短繊維）（代表的には、帝人製コー
ネックス、デュポン製ケブラー）、ガラス短繊維、チラ
ノ短繊維（代表的には、宇部興産製のもの）、アルミナ
短繊維、ステンレススチール短繊維（代表的には、日本
精綿製ナスロン）のようなスチール短繊維等である。そ
の中でも、ゴム特にＮＢＲとの接着性、伸びにくさ、耐
熱性、耐薬品性、強度、柔軟性、取り扱い安さ、コスト
等を勘案すると、綿およびビニロン短繊維が特に好まし
い。
【００１４】短繊維１６ｂの長さは、伸び止め層１６の
形成に支障を来さない範囲でできるだけ長いことが望ま
しいが、通常、０．５ｍｍないし８ｍｍ程度の長さの短
繊維を使用し得る。長さが８ｍｍよりも長いと、短繊維
同士が絡みあって伸び止め層１６中での均一分散と印刷
方向への配列が達成し得ないことがある。
形成に支障を来さない範囲でできるだけ長いことが望ま
しいが、通常、０．５ｍｍないし８ｍｍ程度の長さの短
繊維を使用し得る。長さが８ｍｍよりも長いと、短繊維
同士が絡みあって伸び止め層１６中での均一分散と印刷
方向への配列が達成し得ないことがある。
【００１５】短繊維１６ｂの太さ（直径）は、０．０２
〜０．１ｍｍであることが好ましい。このように細い短
繊維を用いることにより、印圧による繊維の偏平を回避
することができる。
〜０．１ｍｍであることが好ましい。このように細い短
繊維を用いることにより、印圧による繊維の偏平を回避
することができる。
【００１６】伸び止め層１６中に配合される短繊維１６
ｂの量は、表面ゴム層１７に対する伸び止め効果、伸び
止め層１６中での均一分散と印刷方向への配列性、さら
にはコーティングの均一性等を考慮して決定される。す
なわち、短繊維１６ｂの量が少な過ぎると伸び止め効果
が十分に得られず、また多すぎると短繊維１６ｂの伸び
止め層１４中での均一分散と印刷方向への配列性および
コーティングの均一性が十分に得られない。短繊維１６
ｂの量は、短繊維の材質および長さ、後に説明するゴム
コンパウンド（弾性基材１６ａの構成原料）の組成、伸
び止め層１６の形成の際に使用する溶媒の量等にも依存
するので一概には規定できないが、ゴムコンパウンド
（溶媒を除く）、すなわち弾性基材１６ａの重量の２な
いし１５重量％の割合が好ましい。
ｂの量は、表面ゴム層１７に対する伸び止め効果、伸び
止め層１６中での均一分散と印刷方向への配列性、さら
にはコーティングの均一性等を考慮して決定される。す
なわち、短繊維１６ｂの量が少な過ぎると伸び止め効果
が十分に得られず、また多すぎると短繊維１６ｂの伸び
止め層１４中での均一分散と印刷方向への配列性および
コーティングの均一性が十分に得られない。短繊維１６
ｂの量は、短繊維の材質および長さ、後に説明するゴム
コンパウンド（弾性基材１６ａの構成原料）の組成、伸
び止め層１６の形成の際に使用する溶媒の量等にも依存
するので一概には規定できないが、ゴムコンパウンド
（溶媒を除く）、すなわち弾性基材１６ａの重量の２な
いし１５重量％の割合が好ましい。
【００１７】弾性物質１６ａ中に短繊維１６ｂを均一分
散させた伸び止め層１６の厚さは、圧縮性層１４の圧縮
特性を損なうことなく十分な伸び止め効果を奏するに十
分な厚さを有する。伸び止め層１６の厚さが厚すぎる
と、その下に位置する圧縮性層１４の圧縮特性を減衰さ
せ、またその厚さが薄すぎると、十分な伸び止め効果が
得られない。この厚さは、短繊維１６ｂの材質、長さ、
配合量等にも依存するので一概に規定できないが、０．
１〜０．４ｍｍの範囲内にあることが好ましい。
散させた伸び止め層１６の厚さは、圧縮性層１４の圧縮
特性を損なうことなく十分な伸び止め効果を奏するに十
分な厚さを有する。伸び止め層１６の厚さが厚すぎる
と、その下に位置する圧縮性層１４の圧縮特性を減衰さ
せ、またその厚さが薄すぎると、十分な伸び止め効果が
得られない。この厚さは、短繊維１６ｂの材質、長さ、
配合量等にも依存するので一概に規定できないが、０．
１〜０．４ｍｍの範囲内にあることが好ましい。
【００１８】さて、この伸び止め層１６は、以下のよう
に形成することができる。すなわち、まず、圧縮性層１
４および補強布１５を形成した基材１３を印刷方向に走
行させながら、所定のゴム糊状物質をドクターコーティ
ング法によりドクターブレードを用いて塗布する。この
塗布により糊状物質中の各短繊維は、基材の印刷方向
（走行方向）に配列する。使用するドクターブレード
は、コーティングエッジ部が丸みを帯びていることが望
ましい。例えば、図４に示すように、エッジ部３２ａを
ゴム糊状物質と接する側とは反対側に曲げて曲面を形成
したり、図５に示すように、エッジ部に円柱状体３３を
連設することによって、コーティングエッジ部に丸みを
設けることができる。このような丸みを帯びたエッジ部
を有するドクターブレードを使用することによって、ゴ
ム糊状物質中の短繊維の分散が不均一であっても、ある
いは粘度が不均一であっても、均一な伸び止め層１６を
形成することができるとともに、短繊維を上記走行方向
に沿って配列させることができることがわかった。
に形成することができる。すなわち、まず、圧縮性層１
４および補強布１５を形成した基材１３を印刷方向に走
行させながら、所定のゴム糊状物質をドクターコーティ
ング法によりドクターブレードを用いて塗布する。この
塗布により糊状物質中の各短繊維は、基材の印刷方向
（走行方向）に配列する。使用するドクターブレード
は、コーティングエッジ部が丸みを帯びていることが望
ましい。例えば、図４に示すように、エッジ部３２ａを
ゴム糊状物質と接する側とは反対側に曲げて曲面を形成
したり、図５に示すように、エッジ部に円柱状体３３を
連設することによって、コーティングエッジ部に丸みを
設けることができる。このような丸みを帯びたエッジ部
を有するドクターブレードを使用することによって、ゴ
ム糊状物質中の短繊維の分散が不均一であっても、ある
いは粘度が不均一であっても、均一な伸び止め層１６を
形成することができるとともに、短繊維を上記走行方向
に沿って配列させることができることがわかった。
【００１９】上記糊状物質は、加硫等により弾性物質に
変換されて弾性基材１６ａを形成する弾性物質前駆体
（一般には通常使用されているゴムコンパウンド）にト
ルエン、メチルエチルケトン等の溶媒を混合して糊状と
なし、これに短繊維を上記割合で配合して調製される。
塗布の良好な均一性および短繊維の印刷方向への良好な
配列を達成するためには、ゴム糊状物質の粘度は、１５
ないし５０ポイズであることが望ましく、したがって、
溶媒の量は、ゴムコンパウンドの重量の２５０％〜３０
０％程度とすることが望ましい。
変換されて弾性基材１６ａを形成する弾性物質前駆体
（一般には通常使用されているゴムコンパウンド）にト
ルエン、メチルエチルケトン等の溶媒を混合して糊状と
なし、これに短繊維を上記割合で配合して調製される。
塗布の良好な均一性および短繊維の印刷方向への良好な
配列を達成するためには、ゴム糊状物質の粘度は、１５
ないし５０ポイズであることが望ましく、したがって、
溶媒の量は、ゴムコンパウンドの重量の２５０％〜３０
０％程度とすることが望ましい。
【００２０】再び図１および図２を参照すると、以上述
べたように伸び止め層１６を形成した後、最上層として
の表面弾性（ゴム）層１７を形成する。この表面ゴム層
１７は、通常、０．２ないし０．４ｍｍの厚さを有し、
ドクターコーティング法等の常法により形成することが
できる。
べたように伸び止め層１６を形成した後、最上層として
の表面弾性（ゴム）層１７を形成する。この表面ゴム層
１７は、通常、０．２ないし０．４ｍｍの厚さを有し、
ドクターコーティング法等の常法により形成することが
できる。
【００２１】以上の構成のシート状ブランケットにおい
て、伸び止め層１６は、版胴等によって印加される印圧
による表面ゴム層１７の伸びを有効に防止する。すなわ
ち、伸び止め層１６中に実質的に印刷方向に伸びる多数
の短繊維は、それ自体伸びることがないため伸び止め層
１６の伸びを阻止し、もって、表面ゴム層１７の伸びを
防止する。かくして、本発明のシート状ブランケット
は、表面ゴム層１７のバルジの発生を防止して、長期に
わたってダブリ、スラー等のない高品質の印刷物を提供
することができる。
て、伸び止め層１６は、版胴等によって印加される印圧
による表面ゴム層１７の伸びを有効に防止する。すなわ
ち、伸び止め層１６中に実質的に印刷方向に伸びる多数
の短繊維は、それ自体伸びることがないため伸び止め層
１６の伸びを阻止し、もって、表面ゴム層１７の伸びを
防止する。かくして、本発明のシート状ブランケット
は、表面ゴム層１７のバルジの発生を防止して、長期に
わたってダブリ、スラー等のない高品質の印刷物を提供
することができる。
【００２２】このようなブランケットは、常法により製
造することができる。例えば、接着剤層１２ａ、１２ｂ
を構成する接着剤（例えば、ＮＢＲ等）を塗布した基布
１１ａ〜１１ｃを重ね合わせた上にスポンジゴム層１４
を載置し、その上に接着剤層１６を構成する接着剤（例
えば、ＮＢＲ等）を塗布した補強布１５を載置する。つ
いで、上に述べたように伸び止め層１６を形成した後、
最後に表面ゴム層１７を載置し、この積層物を加熱下に
加圧して一体化し、シート状ブランケットを得る。以
上、本発明の一実施形態を補強布１５を有する構成とし
て説明したが、補強布を省略しても、上記と同様の効果
が得られる。
造することができる。例えば、接着剤層１２ａ、１２ｂ
を構成する接着剤（例えば、ＮＢＲ等）を塗布した基布
１１ａ〜１１ｃを重ね合わせた上にスポンジゴム層１４
を載置し、その上に接着剤層１６を構成する接着剤（例
えば、ＮＢＲ等）を塗布した補強布１５を載置する。つ
いで、上に述べたように伸び止め層１６を形成した後、
最後に表面ゴム層１７を載置し、この積層物を加熱下に
加圧して一体化し、シート状ブランケットを得る。以
上、本発明の一実施形態を補強布１５を有する構成とし
て説明したが、補強布を省略しても、上記と同様の効果
が得られる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。 実施例１ 図１および図２に関して説明した構造と同様の構造のブ
ランケットを作製した。基布１１ａ〜１１ｃおよび補強
布１５として綿布を使用し、これらをＮＢＲ系接着剤で
接着した。
ランケットを作製した。基布１１ａ〜１１ｃおよび補強
布１５として綿布を使用し、これらをＮＢＲ系接着剤で
接着した。
【００２４】一方、下記表１に示す組成のゴムコンパウ
ンドを調製し、これにメチルエチルケトンを加えて糊状
物質を調製し、このゴム糊に長さ２ｍｍ、直径０．０２
ｍｍのビニロン短繊維をゴムコンパウンド１００重量部
に対して３重量％の割合で混合し、この混合物ドクター
コート法により乾燥後の厚さが０．２ｍｍとなるように
塗布し、乾燥した。こうして得られた伸び止め層の上に
表面層形成用ゴム糊を同様に０．５ｍｍの厚さにコート
し、加硫した後、これを０．３ｍｍの厚さまで研磨し
た。こうして、所望のシート状ブランケットを得た。
ンドを調製し、これにメチルエチルケトンを加えて糊状
物質を調製し、このゴム糊に長さ２ｍｍ、直径０．０２
ｍｍのビニロン短繊維をゴムコンパウンド１００重量部
に対して３重量％の割合で混合し、この混合物ドクター
コート法により乾燥後の厚さが０．２ｍｍとなるように
塗布し、乾燥した。こうして得られた伸び止め層の上に
表面層形成用ゴム糊を同様に０．５ｍｍの厚さにコート
し、加硫した後、これを０．３ｍｍの厚さまで研磨し
た。こうして、所望のシート状ブランケットを得た。
【００２５】 表１ 成 分 配合量（重量部） ＮＢＲ ＪＳＲ Ｎ２３２Ｓ １００ （日本合成ゴム製ニトリル・ブタジエンゴム） 亜鉛華１号 ５ （酸化亜鉛） 硫黄 ２ ソクシノールＤＭ １．５ （住友化学製加硫促進剤） ノクラックＳＰ ２．０ （大内新興化学製老化防止剤） セライト５０５ ４０ （充填剤：Johns −Manville社製ケイ藻土） ハイシル２３３ １５ （補強剤：Pittsburgh Plate Glass 社製含水シリカ） チタン白 ５ （着色剤：酸化チタン） このブランケットをブランケット胴に装着し、オフセッ
ト印刷機に組み込んで印刷を行ったところ、印刷のダブ
リがなく、用紙のバタツキも観察されず、２０万部の印
刷後も版摩耗の発生はみられなかった。
ト印刷機に組み込んで印刷を行ったところ、印刷のダブ
リがなく、用紙のバタツキも観察されず、２０万部の印
刷後も版摩耗の発生はみられなかった。
【００２６】比較例１ 伸び止め層を設けなかった以外は実施例１とまったく同
様にしてシート状ブランケットを製造した。このブラン
ケットをブランケット胴に装着し、オフセット印刷機に
組み込んで印刷を行ったところ、印刷のダブリが発生
し、用紙のバタツキも観察され、２０万部の印刷後には
版摩耗がみられた。
様にしてシート状ブランケットを製造した。このブラン
ケットをブランケット胴に装着し、オフセット印刷機に
組み込んで印刷を行ったところ、印刷のダブリが発生
し、用紙のバタツキも観察され、２０万部の印刷後には
版摩耗がみられた。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
比較的簡便な構成でありながら、表面ゴム層の伸びを有
効に防止し、長期に渡って安定な印刷を可能とするシー
ト状の印刷用ブランケットが提供される。
比較的簡便な構成でありながら、表面ゴム層の伸びを有
効に防止し、長期に渡って安定な印刷を可能とするシー
ト状の印刷用ブランケットが提供される。
【図１】本発明の一実施形態に係るブランケットを部分
的に示す平面図。
的に示す平面図。
【図２】図１の線II−IIに沿った断面図。
【図３】本発明のブランケットの伸び止め層を形成する
際に用いられるドクターブレードの概略斜視図。
際に用いられるドクターブレードの概略斜視図。
【図４】本発明のブランケットの伸び止め層を形成する
際に用いられる別のドクターブレードの概略斜視図。
際に用いられる別のドクターブレードの概略斜視図。
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ…基布 １２ａ，１２ｂ…接着剤層 １３…基材 １４…圧縮性層 １５…補強布 １６…伸び止め層 １７…表面ゴム層
Claims (4)
- 【請求項１】 シート基材の一方の面上に圧縮性層と表
面弾性層を備えたシート状の印刷用ブランケットであっ
て、該圧縮性層と表面弾性層との間に、該表面弾性層に
接して、短繊維を分散させた弾性物質からなる伸び止め
層を有し、該短繊維のそれぞれは、実質的に印刷方向に
沿って配列されていることを特徴とする印刷用シート状
ブランケット。 - 【請求項２】 短繊維が、０．５ｍｍないし８ｍｍの長
さを有する請求項１記載の印刷用シート状ブランケッ
ト。 - 【請求項３】 伸び止め層が、弾性物質の２ないし１５
重量％の割合で短繊維を含有する請求項１または２記載
の印刷用シート状ブランケット。 - 【請求項４】 短繊維が、綿繊維、ビニロン繊維、ナイ
ロン繊維、ポリエステル繊維、芳香族ポリアミド繊維、
ガラス繊維、カーボン繊維、アルミナ繊維、ステンレス
スチール繊維またはその混合物からなる請求項１ないし
３のいずれか１項記載の印刷用シート状ブランケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8172597A JPH10272860A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 印刷用シート状ブランケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8172597A JPH10272860A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 印刷用シート状ブランケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10272860A true JPH10272860A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=13754400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8172597A Pending JPH10272860A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 印刷用シート状ブランケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10272860A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001083236A1 (en) * | 2000-04-28 | 2001-11-08 | Kabushiki Kaisha Meiji Gomu Kasei | Blanket for printing |
| US6884498B2 (en) | 2001-12-28 | 2005-04-26 | Kinyosha Co., Ltd. | Rubber blanket for offset printing |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP8172597A patent/JPH10272860A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001083236A1 (en) * | 2000-04-28 | 2001-11-08 | Kabushiki Kaisha Meiji Gomu Kasei | Blanket for printing |
| US6884498B2 (en) | 2001-12-28 | 2005-04-26 | Kinyosha Co., Ltd. | Rubber blanket for offset printing |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041117 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041207 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050621 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |