WO2001076886A2 - Gewebe zum herstellen einer schablone für siebdruck sowie schablone daraus und deren verwendung - Google Patents

Gewebe zum herstellen einer schablone für siebdruck sowie schablone daraus und deren verwendung Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a fabric with intersecting threads made of plastic filaments for producing a stencil for rotary screen printing, which can be coated with an emulsion, in particular a light-sensitive emulsion.
  • the invention captures a template made therefrom and its use.
  • a screen printing fabric is stretched over a printing frame made of light metal, wood or the like and glued to the printing frame in its tensioned position. Then the fabric is coated with light-sensitive emulsion - for example using a coating trough manually or mechanically with an automatic coating machine. Since the coating cannot be created exactly to the inside of the frame, the remaining surface must be subsequently sealed with a screen filler. Now the coated surface is exposed by means of a copy template (film) corresponding to the print image. The unexposed areas of the printed image are washed out. After the stencil has dried, it is retouched and the edges covered with a screen filler.
  • the invention has set itself the goal of offering a fabric that has increased abrasion resistance in the running direction of the doctor blade, ie in the circumferential direction; the print run resistance should be increased with the same register accuracy with regard to PET fabrics.
  • the threads of the fabric for the cylindrical template are made of different materials; It has proven to be advantageous if the thread material of the threads of the fabric intended for the direction of the longitudinal axis of the cylindrical template has a deeper extensibility and relaxation than the thread material of the threads in the circumferential direction of the template.
  • the thread material for the thread running in the direction of the template longitudinal axis preferably contains or consists of PET or PEN.
  • the threads intended for the circumferential direction are made from a thread material of higher abrasion resistance than the threads in the longitudinal axis of the template.
  • the thread material for the thread running in the circumferential direction should contain or consist of polyamide (PA), in particular polyamide (PA) with reduced elongation.
  • PETcoPET or PET-PA can be used as the thread material for the thread running in the circumferential direction, with abrasion-resistant coPET or PA as the material on the thread surface.
  • the core of the PET polymer continues to be deeper stretchable and relaxed.
  • a quantity of 10 to 90 threads per cm - preferably 48 to 90 threads per cm - is specified as the thread dimension.
  • the requirement that the diameter of the threads in the circumferential direction of the template is equal to or larger than / than the diameter of the threads in the direction of the template longitudinal axis is of inventive importance.
  • a cylindrical stencil made of a fabric with crossing threads made of plastic filaments for rotary screen printing, the threads running in one direction and the threads crossing them are made of different materials. The requirements described above also apply to this template.
  • stencils are preferably used in the ceramic industry and in glass printing, i.e. for printing on hard surfaces with abrasive ink systems. The following is achieved with these requirements:
  • Fig. 2 an oblique view of a cylindrical template.
  • a fabric 10 for a cylindrical template 12 indicated in FIG. 2 has threads 14 of diameter d parallel to the cylinder axis A, according to FIG polyethylene terephthalate (PETP) fiber resulting from a melt spinning process or from PEN.
  • PETP polyethylene terephthalate
  • the deep elongation - combined with a deep relaxation - helps the template 12 to be a better register compared to templates made of polyamide (PA) fabric.
  • a thread 16 of diameter e is formed from a thread material with high abrasion resistance - for example from polyamide such as PA 2000.
  • the offsets 18 ′ that arise on both sides of the threads 14 determine two parallel planes E and Ei-
  • Stencils 12 made of this fabric 10 have a higher abrasion resistance than stencils which are made of PET and therefore have a higher resistance to circulation.
  • a thicker abrasion-resistant thread 16 can also be used in order to protect the tensioned, more abrasion-sensitive threads 14 even more.
  • the tissue 10 can be stretched to form a rotary template 12 without significant “belly formation”. Such a belly picture manure is indicated at 20 in Fig. 2, at 22 the ideal surface of the cylinder.

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Abstract

Bei einem Gewebe mit sich kreuzenden Fäden aus Kunststofffilamenten zum Herstellen einer Schablone für rotativen Siebdruck, das mit einer Emulsion, insbesondere einer lichtempfindlichen Emulsion, beschichtbar ist, sind die Fäden des Gewebes für die zylindrische Schablone aus unterschiedlichen Werkstoffen gefertigt. Das Fadenmaterial der für die in Richtung der Längsachse der zylindrischen Schablone bestimmten Fäden des Gewebes weist eine tiefere Dehnbarkeit und Relaxation auf als das Fadenmaterial der Fäden in Umfangsrichtung der Schablone; die in Umfangsrichtung bestimmten Fäden bestehen aus einem Fadenmaterial höherer Abriebfestigkeit als die Fäden in Schablonenlängsachse, und das Fadenmaterial für den in Richtung der Schablonenlängsachse verlaufenden Faden enthält PET bzw. PEN oder besteht aus diesem.

Description

Gewebe zum Herstellen einer Schablone für Siebdruck sowie Schablone daraus und deren Verwendung
Die Erfindung betrifft ein Gewebe mit sich kreuzenden Fäden aus Kunststoffilamenten zum Herstellen einer Schablone für rotativen Siebdruck, das mit einer — insbesondere lichtempfindlichen — Emulsion beschichtbar ist. Zudem erfasst die Erfindung eine daraus hergestellte Schablone und deren Verwendung.
Das Siebdruckverfahren ist — Jahrhunderte nach seiner ersten Anwendung in China — etwa seit dem 19. Jahrhundert in Europa bekannt; ein feinmaschiges Textil- oder Drahtgewebe wird in einem Siebdruckrahmen aufgespannt und in den bildfreien Bereichen mit einer Schablone farbundurchlässig abgedeckt. Neben manuellen Schnittschablonen — etwa für Beschriftungen — sind heute bevorzugt photographisch hergestellte Direktoder Indirektschablonen üblich; die Wahl der Schablonenart — bei den Direktschablonen solche mit Emulsion, mit Direktfilm und Emulsion oder mit Direktfilm und Wasser — bleibt dem Siebdrucker überlassen.
Um eine Siebdruckform herzustellen, bedarf es üblicherweise mehrerer Schritte. Zuerst wird ein Siebdruckgewebe über einem Druckrahmen aus Leichtmetall, Holz od. dgl. aufgespannt und in seiner Spannlage mit dem Druckrahmen verklebt. Dann wird das Gewebe mit lichtempfindlicher Emulsion — beispielsweise unter Einsatz einer Beschichtungsrinne manuell oder maschinell mit einem Beschichtungsautomaten -- beschichtet. Da die Beschichtung nicht exakt bis zur Rahmeninnenseite erzeugt werden kann, muss die Restfläche nachträglich mit Siebfüller abgedichtet werden. Nunmehr wird die beschichtete Fläche mittels einer dem Druckbild entsprechenden Kopiervorlage (Film) belichtet. Die nicht belichteten Druckbildbereiche werden ausgewaschen. Nach dem Trocknen der Schablone erfolgt das Retuschieren sowie das Abdecken der Ränder mit Siebfüller. Derartige Siebbahnen bieten für den rotativen Siebdruck mit abrasiven Farbsystemen auf härteren Druckflächen wie Fliesen- und Glasdruck Schwierigkeiten. Beim rotativen Siebdruck wird das Gewebe nur in Richtung der Achse des das Gewebe transportierenden Zylinders gespannt. In Umfangsrichtung wird das Material durch eine — Farbe verteilende — Rakel stärker belastet; die Rakel läuft vermehrt auf den Fäden oder Fadenkröpfungen in Umfangsrichtung, da das Material in dieser Richtung kaum gespannt ist. Aus einem Schmelz-Spinnprozess hervorgegangene PETP-Fasern — also als sog. PET-Fasern — bzw. daraus gefertigte Gewebe weisen eine verhältnismäßig geringe Auflagenbeständigkeit auf, bei Polyamid- (PA-) Geweben wiederum fehlt es an einer guten Passergenauigkeit.
In Kenntnis dieser Gegebenheiten hat sich der Erfindung das Ziel gesetzt, ein Gewebe anzubieten, das in Laufrichtung der Rakel, also in Umfangsrichtung, eine erhöhte Abriebfestigkeit aufweist; die Auflagenbeständigkeit soll bei gleicher Passergenauigkeit bezüglich PET-Geweben erhöht werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt die Lehre der unabhängigen Patentansprüche; die Unteransprüche geben günstige Ausgestaltungen an. Zudem fallen in den Rahmen der Erfindung alle Kombinationen aus zumindest zwei der in der Beschreibung, der Zeichnung und/oder den Ansprüchen offenbarten Merkmale.
Erfindungsgemäß sind die Fäden des Gewebes für die zylindrische Schablone aus unterschiedlichen Werkstoffen gefer- tigt; als günstig hat es sich erwiesen, wenn das Fadenmaterial der für die in Richtung der Längsachse der zylindrischen Schablone bestimmten Fäden des Gewebes eine tiefere Dehnbarkeit und Relaxation aufweist als das Fadenmaterial der Fäden in Umfangsrichtung der Schablone.
Das Fadenmaterial für den in Richtung der Schablonenlängsachse verlaufenden Faden enthält bevorzugt PET bzw. PEN oder besteht aus diesem. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die für die Umfangsrichtung bestimmten Fäden aus einem Fadenmaterial höherer Abriebfestigkeit als die Fäden in Schablonenlängs- achse gefertigt.
Als günstig hat es sich auch erwiesen, als Fadenmaterial für den in Richtung der Schablonenlängsachse verlaufenden Faden ein PET aus einem hochviskosen Ausgangsmaterial mit reduzierter Dehnbarkeit heranzuziehen. Das Fadenmaterial für den in Umfangsrichtung verlaufenden Faden soll Polyamid (PA) enthalten oder aus diesem bestehen, insbesondere Polyamid (PA) mit reduzierter Dehnung.
Neben reinem Polyamidfaden kann als Fadenmaterial für den in Umfangsrichtung verlaufenden Faden PETcoPET oder PET-PA genommen, und zwar mit abriebbeständigem coPET bzw. PA als Material auf der Fadenoberfläche. Das PET-Polymer im Kern weist weiterhin die tiefere Dehnbarkeit und Relaxation auf. Dazu sei als Fadenmaß eine Menge von 10 bis 90 Fäden je cm — bevorzugt 48 bis 90 Fäden je cm — vorgegeben.
Von erfinderischer Bedeutung ist die Maßgabe, dass der Durchmesser der Fäden in Umfangsrichtung der Schablone gleich oder größer ist wie/als der Durchmesser der Fäden in Richtung der Schablonenlängsachse.
Im Rahmen der Erfindung liegt auch eine zylindrische Schablone aus einem Gewebe mit sich kreuzenden Fäden aus Kunst- stoffilamenten für rotativen Siebdruck, deren in eine Richtung verlaufenden Fäden sowie die sie querenden Fäden aus unterschiedlichen Werkstoffen gefertigt sind. Für diese Schablone gelten ebenfalls die vorstehend beschriebenen Maßgaben.
Diese Schablonen werden bevorzugt in der Keramikindustrie und im Glasdruck eingesetzt, also für das Bedrucken von harten Oberflächen mit abrasiven Farbsystemen. Mit diesen Maßgaben wird folgendes erreicht:
• hohe Auflagenfestigkeit für Rotationsdruck;
• erhöhte Widerstandsfestigkeit, dort wo der Zylinder an die Kante — z. B. einer Fliese — stößt;
• bessere Haftung der Emulsion auf PA;
• erhöhte Widerstandsfestigkeit dort, wo die Rakel die abrasiven Farben über und durch das Gewebe reibt.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt jeweils schematisch in:
Fig. 1: einen Schnitt durch ein Gewebe;
Fig. 2: eine Schrägsicht auf eine zylinderförmige Schablone.
Ein Gewebe 10 für eine in Fig. 2 angedeutete zylindrische Schablone 12 weist gemäß Fig. 1 parallel zur Zylinderachse A Fäden 14 des Durchmessers d auf, aus einem Fadenmaterial mit tiefer Dehnbarkeit und Relaxation (Kriechen des Materials unter Spannung) , beispielsweise aus PET, einer aus einem Schmelz-Spinnprozess hervorgegangenen Polyethylenterephtalat- (PETP-) Faser oder aus PEN. Die tiefe Dehnung — verbunden mit einer tiefen Relaxation — verhilft der Schablone 12 zu einem besseren Passer im Vergleich zu Schablonen aus Polyamid- (PA-) Gewebe.
Ein Faden 16 des Durchmessers e wird aus einem Fadenmaterial hoher Abriebfestigkeit — etwa aus Polyamid wie PA 2000 — gebildet. Die beidseits der Fäden 14 entstehenden Kröpfungen 18 'bestimmen dabei zwei parallele Ebenen E und Ei-
Schablonen 12 aus diesem Gewebe 10 weisen eine höhere Ab- riebfestigkeit auf als Schablonen, die aus PET bestehen, und besitzen somit höhere Auflagenbeständigkeit . Im übrigen kann auch ein dickerer abriebsresistenter Faden 16 eingesetzt werden, um die gespannten, abriebsempfindlicheren Fäden 14 noch stärker zu schützen.
Das Gewebe 10 lässt sich ohne bedeutende "Bauchbildung" zu einer rotativen Schablone 12 spannen. Eine solche Bauchbil- dung ist bei 20 in Fig. 2 angedeutet, bei 22 die ideale Oberfläche des Zylinders.
Im Vergleich zu PET-Geweben kann bei Einsatz von PET sowie PA auch eine verbesserte Haftung der Emulsion auf diesem neuartigen Gewebe 10 erreicht werden; PA-Materialien erbringen im Vergleich zu PET-Materialien eine bessere Haftung der Emulsion.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Gewebe mit sich kreuzenden Fäden (14, 16) aus Kunst- stoffilamenten zum Herstellen einer Schablone (12) für rotativen Siebdruck, das mit einer Emulsion, insbesondere einer lichtempfindlichen Emulsion, beschichtbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fäden (14, 16) des Gewebes (10) für die zylindrische Schablone (12) aus unterschiedlichen Werkstoffen gefertigt sind.
2. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenmaterial der für die in Richtung der Längsachse (A) der zylindrischen Schablone (12) bestimmten Fäden (14) des Gewebes (10) eine tiefere Dehnbarkeit und Relaxation aufweist als das Fadenmaterial der Fäden (16) in Umfangsrichtung der Schablone.
3. Gewebe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die in Umfangsrichtung bestimmten Fäden (16) aus einem Fadenmaterial höherer Abriebfestigkeit bestehen als die Fäden (14) in Schablonenlängsachse (A) .
4. Gewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenmaterial für den in Rich- tung der Schablonenlängsachse (A) verlaufenden Faden (14) PET bzw. PEN enthält oder aus diesem besteht.
5. Gewebe nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenmaterial für den in Richtung der Schablonenlängsachse (A) verlaufenden Faden (14) ein PET aus einem hochviskosen Ausgangsmaterial mit reduzierter Dehnbarkeit ist.
6. Gewebe nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenmaterial für den in Umfangsrichtung verlaufenden Faden (16) Polyamid enthält oder aus diesem besteht, insbesondere Polyamid (PA) mit reduzierter Dehnung.
7. Gewebe nach Anspruch 1 oder 3, gekennzeichnet durch ein Fadenmaterial für den in Umfangsrichtung verlaufenden Faden (16) in Form von PETcoPET oder PET-PA, wobei coPET bzw. PA ein Material auf der Fadenoberfläche ist, wobei der PET-Kern, gegebenenfalls eine reduzierte Dehnbarkeit und Relaxation aufweist.
8. Gewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Durchmesser (e) der Fäden (16) in Umfangsrichtung der Schablone (12) gleich oder größer ist wie/als der Durchmesser (d) der Fäden (14) in Richtung der Schablonenlängsachse (A) .
9. Gewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch 10 bis 90 Fäden je cm, bevorzugt 48 bis 90 Fäden je cm.
10. Zylindrische Schablone aus einem Gewebe mit sich - kreuzenden Fäden (14, 16) aus Kunststoffilamenten für rotativen Siebdruck, dadurch gekennzeichnet, dass die Fäden (14) einer Richtung sowie die Fäden (16) kreuzender Richtung aus unterschiedlichen Werkstoffen gefertigt sind.
11. Schablone nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenmaterial der in Richtung der Längsachse (A) der zylindrischen Schablone (12) verlaufenden Fäden (14) eine tiefere Dehnbarkeit und Relaxation aufweist als das Fadenmaterial der Fäden (16) in Umfangsrichtung der Schablone, wobei gegebenenfalls das Fadenmaterial für den in Richtung der Schablonenlängsachse (A) verlaufenden Faden (14) ein PET aus einem hochviskosen Ausgangsmaterial mit reduzierter Dehnbarkeit ist.
12. Schablone nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekenn- zeichnet, dass die in Umfangsrichtung verlaufenden Fäden (16) aus einem Fadenmaterial höherer Abriebfestigkeit bestehen als die Fäden (14) in Schablonenlängsachse (A) .
13. Schablone nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenmaterial für den in Richtung der Schablonenlängsachse (A) verlaufenden Faden (14) PET bzw. PEN enthält oder aus diesem besteht, wobei gegebenenfalls das Fadenmaterial für den in Richtung der Schablonenlängsachse (A) verlaufenden Faden (14) ein PET aus einem hochviskosen Ausgangsmaterial mit reduzierter Dehnbarkeit ist.
14. Schablone nach Anspruch 10 oder 12, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Fadenmaterial für den in Umfangsrichtung verlaufenden Faden (16) Polyamid enthält oder aus diesem besteht, insbesondere Polyamid (PA) mit reduzierter Dehnung.
15. Schablone nach Anspruch 10 oder 11, gekennzeichnet durch ein Fadenmaterial für den in Umfangsrichtung verlaufenden Faden (16) in Form von PETcoPET oder PET- PA, wobei coPET bzw. PA ein Material auf der Fadenoberfläche ist, wobei der PET-Kern, gegebenenfalls reduzierte Dehnbarkeit und Relaxation aufweist.
16. Schablone nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser (e) der Fäden (16) in Umfangsrichtung der Schablone (12) gleich oder größer ist wie/als der Durchmesser (d) der Fäden (14) in Richtung der Schablonenlängsachse (A) .
17. Schablone nach einem der Ansprüche 10 bis 16, gekennzeichnet durch 10 bis 90 Fäden je cm, bevorzugt 48 bis 90 Fäden je cm.
18. Verwendung einer Schablone nach einem der Ansprüche 10 bis 17 für das Behandeln von keramischen Oberflächen sowie Glasoberflächen.
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