JP2003530250A - スクリーン印刷用のステンシルを製造するためのファブリックならびにそのファブリックから製造されるステンシルおよびそのステンシルの使用方法 - Google Patents

スクリーン印刷用のステンシルを製造するためのファブリックならびにそのファブリックから製造されるステンシルおよびそのステンシルの使用方法

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Abstract

(57)【要約】 ロータリースクリーン印刷用のステンシルを製造するための、プラスティック・フィラメントの相互に交差するスレッド（糸）を有するファブリック（織物）に関するものであり、前記ファブリックは、乳剤、特に感光乳剤でコーティング可能である。円筒形ステンシル用のファブリックのスレッドは、数種の材料から形成されている。円筒形ステンシルの縦軸方向に使用される、ファブリックのスレッドのスレッド材料は、ステンシルの周方向に使用されるスレッドのスレッド材料に比べて、低い伸縮性および弛緩性を有する。周方向に使用されるスレッドは、ステンシルの縦軸方向に使用されるスレッドに比べて耐摩耗性の高いスレッド材料で形成され、ステンシルの縦軸方向に延びるスレッドのスレッド材料は、ＰＥＴまたはＰＥＮを含む、またはそれらのどちらかから形成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロータリースクリーン印刷用のステンシルを製造するための、プラ
スティック・フィラメント製の相互に交差するスレッド（糸）を有するファブリ
ック（織物）に関するものであり、前記ファブリックは乳剤、特に感光乳剤でコ
ーティング可能である。本発明はまた、前記ファブリックから製造されるステン
シルと、そのステンシルの用途とを含む。
【０００２】 スクリーン印刷法は、最初に中国で使用されてから数世紀後、ほぼ１９世紀以
降にヨーロッパで知られるようになった。メッシュの細かいクロス（布）または
ファブリック、またはワイヤーメッシュ素材をスクリーン印刷フレームに張り渡
し、画像の無い部分、すなわちプリントされない領域をステンシルで覆って、イ
ンクが透過しないようにする。手で切り抜いた、例えばラベル表示または文書用
のステンシルのほかに、今日では、好ましくは写真技術で製造される直接、また
は間接的なステンシルの使用が通常である。採用されるステンシルの種類の選択
――直接的なステンシルの場合には、乳剤を用いるステンシル、直接的フィルム
および乳剤を用いるステンシル、または直接的フィルムおよび水を用いるステン
シルの選択――は、スクリーン印刷業者の判断に任されている。
【０００３】 スクリーン印刷版を製造するには、通常複数の工程を必要とする。まず、スク
リーン印刷クロスまたはファブリックが、軽金属または軽合金、木材または同等
の素材を用いた印刷フレーム上に張り渡され、この状態でフレームに接着される
。次に、例えば、コーティング・チャネルを用いて手動で、または自動コーティ
ング装置を使用して機械的に、ファブリックが感光乳剤でコーティングされる。
コーティングをフレームの内側一杯に正確に行うことは不可能であるから、コー
ティングのできない部分は、後からスクリーン・フィラーを用いてシールする必
要がある。次に、コーティングされた表面は、印刷画像に一致するコピー・オリ
ジナル（フィルム）を用いて露光される。露光されない印刷画像の部分は洗い落
とされる。ステンシルの乾燥作業後に、修正作業およびスクリーン・フィラーを
用いてエッジ部分を覆う作業が行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この種のスクリーン・ファブリックは、不織布印刷およびガラス印刷のような
、比較的硬質な印刷面に研磨インク系を用いるロータリースクリーン印刷に関し
て、問題を有している。ロータリースクリーン印刷では、ファブリックは、ファ
ブリックを運ぶシリンダの軸方向だけに引張られる。ファブリックの周方向には
、インクを拡散するスキージ（押込み）により比較的大きい負荷が加わる。この
スキージは、ファブリックが周方向にほとんど引張られないので、このファブリ
ックのスレッドまたはスレッドのねじれおよび曲げ部分上を広い範囲に渡り同一
周方向に移動操作される。溶融スピニング・プロセスで製造されるＰＥＴＰファ
イバ、いわゆるＰＥＴファイバの形状、またはそれから製造されるファブリック
は、その上に施されるコーティング強度が比較的小さく、一方、ポリアミド（Ｐ
Ａ）ファブリックは、逆に良好な位置合わせ精度に欠ける。
【０００５】 このような諸要素に鑑み、本発明の目的は、スキージの移動方向、すなわち周
方向における耐磨耗性を向上させたクロスを提供することである。本発明はまた
、ＰＥＴクロスと同程度の位置合わせ精度を有するクロスについて、そのコーテ
ィング強度の増加を実現することを目的とする。
【０００６】 上記目的は、独立請求項の内容により達成され、従属請求項は有利な形態を定
める。さらに、本明細書中の記述、図面および／または特許請求の範囲において
開示される特徴のうち、少なくとも２つからなる全ての組合わせは本発明の範囲
に包含される。
【０００７】 本発明によれば、円筒形ステンシル用のファブリックのスレッドは数種の材料
から製造される。円筒形ステンシルの縦軸方向に使用される、ファブリックのス
レッドのスレッド材料が、そのステンシルの周方向に使用されるスレッドのスレ
ッド材料に比べて、低い伸縮性および弛緩性を有することが望ましいことを立証
した。
【０００８】 好ましくは、ステンシルの縦軸方向に延びるスレッドのスレッド材料は、ＰＥ
ＴまたはＰＥＮを含む、またはそれらのどちらかから構成される。
【０００９】 本発明の別の形態によれば、ステンシルの周方向に使用されるスレッドは、ス
テンシルの縦軸方向に使用されるスレッドに比べて耐摩耗性の高いスレッド材料
から形成される。
【００１０】 また、ステンシルの縦軸方向に延びるスレッドのスレッド材料は、伸縮性の低
い高粘性出発原料からなるＰＥＴを含むことが有利であることが立証された。ス
テンシルの周方向に延びるスレッドのスレッド材料は、ポリアミド（ＰＡ）、特
に伸縮性の低いポリアミドを含む、またはそれから形成されるのがよい。
【００１１】 高純度のポリアミドスレッドのほかに、ステンシルの周方向に延びるスレッド
のスレッド材料は、具体的にはスレッド表面上の材料として耐摩耗性のｃｏＰＥ
ＴまたはＰＡを含むＰＥＴｃｏＰＥＴまたはＰＥＴ−ＰＡでもよい。ＰＥＴポリ
マのコアは、さらに低い伸縮性と弛緩性とを有する。このために、１ｃｍ当り１
０〜９０のスレッド、好ましくは、１ｃｍ当り４８〜９０のスレッドが、ヤーン
寸法として予め定められている。
【００１２】 本発明上の特に重要な点は、ステンシルの周方向に延びるスレッドの直径が、
ステンシルの縦軸方向に延びるスレッドの直径に等しい、またはそれより大きい
ことである。
【００１３】 本発明の範囲にはまた、ロータリースクリーン印刷用の、プラスティック・フ
ィラメントの相互に交差するスレッドを持つクロスまたはファブリックからなる
円筒形ステンシルが包含され、一方向に延びるスレッドと、それらを交差するス
レッドとが異なる材料から製造される。上述の特徴は、このステンシルにも適合
する。
【００１４】 好ましくは、これらのステンシルはセラミック産業およびガラス印刷（すなわ
ち研磨インク系を用いて硬質表面に印刷する）で使用される。
【００１５】 上述のステンシルは以下を実現する。 −ロータリ印刷のコーティング強度の向上 −シリンダが、例えば不織布のエッジに衝突する場合の衝撃強度の向上 −ＰＡへの乳剤の接着性の向上 −スキージがファブリック上およびそれを通り研磨インクを塗り広げる場合の強
度の向上
【００１６】 本発明のその他の利点、特徴および詳細は、好ましい実施形態の以下の説明お
よび図面により明らかになるであろう。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１によれば、図２に示される円筒形ステンシル１２用のファブリック１０は
、シリンダの軸Ａに平行して、直径がｄであるスレッド１４を含む。このスレッ
ドは、低い弾性または伸縮性および弛緩性（伸張状態での材料のクリープ）を有
するスレッド材料、例えば、ＰＥＴ、溶融スピニング・プロセスで生成されるテ
レフタル酸ポリエチレン（ＰＥＴＰ）ファイバ、またはＰＥＮからなる。このス
レッドの低伸縮性および低弛緩性により、ポリアミド（ＰＡ）ファブリックから
なるステンシルと比較して、このステンシル１２は、良好な位置合わせ精度を得
る。
【００１８】 直径ｅのスレッド１６は、高耐磨耗性を有するスレッド材料、例えば、ＰＡ２
０００のようなポリアミドから形成される。この場合、スレッド１４の両側に発
生するねじれおよび曲がり１８が２つの平行な平面ＥとＥ1とを定める。
【００１９】 このファブリック１０からなるステンシル１２は、ＰＥＴからなるステンシル
に比べて、より高い耐摩耗性を有し、したがって、より大きなコーティング強度
を有する。さらにまた、耐磨耗性のより高いスレッド１６を使用して、摩耗を受
けやすい張力のかかったスレッド１４を保護できる。
【００２０】 ファブリック１０を伸張させても、目立つ“たるみ腹”の無いロータリ・ステ
ンシル１２を形成できる。図２の符号２０は、そのようなたるみ腹を示しており
、一方参照符号２２は、シリンダの理想的表面を表わしている。
【００２１】 ＰＥＴファブリックと比較して、この進歩的なファブリック１０上への乳剤の
接着性の向上は、ＰＥＴおよびＰＡを使用して達成できる。ＰＥＴ材料に比べて
、ＰＡ材料は乳剤の良好な接着を実現する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ファブリックの断面図である。
【図２】 円筒形ステンシルの斜視図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＢＲ，Ｃ Ｎ，ＣＺ，ＤＥ，ＥＳ，ＪＰ，ＭＸ，ＰＴ，ＴＲ

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ロータリースクリーン印刷用ステンシル（１２）の製造に用
    いられ、プラスティック・フィラメントの相互に交差するスレッド（１４、１６
    ）からなり、乳剤、特に感光乳剤でコーティング可能であるファブリックにおい
    て、 前記円筒形ステンシル（１２）のファブリック（１０）を形成する前記交差す
    るスレッド（１４、１６）同士が互いに異なる材料から製造されることを特徴と
    するファブリック。
  2. 【請求項２】 請求項１において、前記円筒形ステンシル（１２）の縦軸（
    Ａ）方向に使用される、前記ファブリック（１０）のスレッド（１４）のスレッ
    ド材料が、ステンシル（１２）の周方向に使用される、スレッド（１６）のスレ
    ッド材料に比べて、低い伸縮性および弛緩性を有することを特徴とするファブリ
    ック。
  3. 【請求項３】 請求項１または２において、周方向に使用される前記スレッ
    ド（１６）が、前記ステンシル（１２）の縦軸（Ａ）方向に使用される前記スレ
    ッド（１４）に比べて、耐摩耗性の高いスレッド材料からなることを特徴とする
    ファブリック。
  4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記ステンシル（１
    ２）の縦軸（Ａ）方向に延びる前記スレッド（１４）のスレッド材料が、ＰＥＴ
    またはＰＥＮを含む、またはそれらのどちらかからなることを特徴とするファブ
    リック。
  5. 【請求項５】 請求項２または４において、前記ステンシル（１２）の縦軸
    （Ａ）方向に延びる前記スレッド（１４）のスレッド材料が、伸縮性の低い高粘
    性出発原料からなるＰＥＴであることを特徴とするファブリック。
  6. 【請求項６】 請求項１または３において、周方向に延びる前記スレッド（
    １６）のスレッド材料が、ポリアミド、特に伸縮性の低いポリアミドを含む、ま
    たはそれからなることを特徴とするファブリック。
  7. 【請求項７】 請求項１または３において、ＰＥＴｃｏＰＥＴまたはＰＥＴ
    −ＰＡ形状の、周方向に延びる前記スレッド（１６）のスレッド材料において、
    ｃｏＰＥＴまたはＰＡが、前記スレッドの表面材料であり、ＰＥＴのコアがオプ
    ションで低伸縮性および弛緩性を有することを特徴とするファブリック。
  8. 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれかにおいて、前記ステンシル（１
    ２）の周方向に延びる前記スレッド（１６）の直径（ｅ）が、前記ステンシルの
    縦軸（Ａ）方向に延びる前記スレッド（１４）の直径に等しい、またはそれより
    大きいことを特徴とするファブリック。
  9. 【請求項９】 請求項１ないし１０のいずれかにおいて、１ｃｍ当り１０〜
    ９０のスレッド、好ましくは４８〜９０のスレッドを有することを特徴とするフ
    ァブリック。
  10. 【請求項１０】 ロータリースクリーン印刷用の、プラスティック・フィラ
    メントの相互に交差するスレッド（１４、１６）を有するファブリックからなる
    円筒形ステンシルにおいて、 一方向に延びる前記スレッド（１４）と、それに交差する方向に延びる前記ス
    レッド（１６）とが、互いに異なる材料からなることを特徴とするステンシル。
  11. 【請求項１１】 請求項１０において、前記円筒形ステンシル（１２）の縦
    軸（Ａ）方向に延びる前記スレッド（１４）のスレッド材料が、前記ステンシル
    （１２）の周方向に延びるスレッド（１６）のスレッド材料に比べて、より低い
    伸縮性および弛緩性を有し、 前記ステンシルの縦軸（Ａ）方向に延びる前記スレッド（１４）のスレッド材
    料が、オプションで、伸縮性の低い高粘性出発原料からなるＰＥＴであることを
    特徴とするステンシル。
  12. 【請求項１２】 請求項１０または１１において、前記ステンシルの前記周
    方向に延びる前記スレッド（１６）が、前記ステンシルの縦軸（Ａ）方向に延び
    る前記スレッド（１４）に比べて、耐摩耗性の高いスレッド材料からなることを
    特徴とするステンシル。
  13. 【請求項１３】 請求項１０ないし１２のいずれかにおいて、前記ステンシ
    ルの縦軸（Ａ）方向に延びる前記スレッド（１４）のスレッド材料が、ＰＥＴま
    たはＰＥＮを含む、またはそれらのどちらかからなり、 前記ステンシルの縦軸（Ａ）方向に延びる前記スレッド（１４）のスレッド材
    料が、オプションで、伸縮性の低い高粘性出発原料からなるＰＥＴであることを
    特徴とするステンシル。
  14. 【請求項１４】 請求項１０または１２において、前記ステンシルの周方向
    に延びる前記スレッド（１６）のスレッド材料が、ポリアミド、特に伸縮性の低
    いポリアミド（ＰＡ）を含む、またはそれからなることを特徴とするステンシル
    。
  15. 【請求項１５】 請求項１０または１１において、ＰＥＴｃｏＰＥＴまたは
    ＰＥＴ−ＰＡ形状の、周方向に延びる前記スレッド（１６）のスレッド材料にお
    いて、ｃｏＰＥＴまたはＰＡが、前記スレッドの表面材料であり、ＰＥＴのコア
    が、オプションで、低い伸縮性および弛緩性を有することを特徴とするステンシ
    ル。
  16. 【請求項１６】 請求項１０ないし１５のいずれかにおいて、ステンシル（
    １２）の周方向に延びる前記スレッド（１６）の直径（ｅ）が、前記ステンシル
    の縦軸（Ａ）方向に延びる前記スレッド（１４）の直径に等しい、またはそれよ
    り大きいことを特徴とするステンシル。
  17. 【請求項１７】 請求項１０ないし１６のいずれかにおいて、１ｃｍ当り１
    ０〜９０のスレッド、好ましくは１ｃｍ当り４８〜９０のスレッドを有すること
    を特徴とするステンシル。
  18. 【請求項１８】 請求項１０ないし１７のいずれかによるステンシルを使用
    して、セラミック表面およびガラス表面を処理することを特徴とするステンシル
    の使用方法。
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