JP2002266194A - インクジェット染色用布帛 - Google Patents
インクジェット染色用布帛Info
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- JP2002266194A JP2002266194A JP2001063123A JP2001063123A JP2002266194A JP 2002266194 A JP2002266194 A JP 2002266194A JP 2001063123 A JP2001063123 A JP 2001063123A JP 2001063123 A JP2001063123 A JP 2001063123A JP 2002266194 A JP2002266194 A JP 2002266194A
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- JP
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- jet
- woven
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Abstract
(57)【要約】
【課題】インクジェット染色における染色濃度の低下
や、滲み、色割れを防止し、高発色性で高品位でインク
ジェット布帛を提供するとともに、前処理ならびに充填
剤、サイジング剤、コーティング剤を付与することを必
要としないため、厚みのない、低コストなインクジェッ
ト用布帛を提供する。 【解決手段】合成繊維フイラメント糸からなる織糸を複
数本引き揃えて、これを１単位として浮き沈みさせた誘
導平織り組織によって形成されている織物よりなること
を特徴とするインクジェット染色用布帛。
や、滲み、色割れを防止し、高発色性で高品位でインク
ジェット布帛を提供するとともに、前処理ならびに充填
剤、サイジング剤、コーティング剤を付与することを必
要としないため、厚みのない、低コストなインクジェッ
ト用布帛を提供する。 【解決手段】合成繊維フイラメント糸からなる織糸を複
数本引き揃えて、これを１単位として浮き沈みさせた誘
導平織り組織によって形成されている織物よりなること
を特徴とするインクジェット染色用布帛。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット染
色用布帛に関する。
色用布帛に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の捺染の主流は、スクリーン捺染、
ローラー捺染であり、これらの方式は、いずれも版を起
こす必要があり、多品種少量生産には不向きであった。
流行への迅速な対応も困難であることから、最近では無
製版の電子捺染システムが要望されている。この要望に
対してインクジェットによる捺染方法が数多く提案され
ており、各方面から下記のインクジェット捺染用布帛の
期待が大きくなってきている。その中でインクジェット
染色用布帛は、通常の平織物、すなわち織糸１本を１単
位として浮き沈みさせた平織組織やサテン組織、ならび
にツーウエイトリコット組織のものが使用されていた。
ローラー捺染であり、これらの方式は、いずれも版を起
こす必要があり、多品種少量生産には不向きであった。
流行への迅速な対応も困難であることから、最近では無
製版の電子捺染システムが要望されている。この要望に
対してインクジェットによる捺染方法が数多く提案され
ており、各方面から下記のインクジェット捺染用布帛の
期待が大きくなってきている。その中でインクジェット
染色用布帛は、通常の平織物、すなわち織糸１本を１単
位として浮き沈みさせた平織組織やサテン組織、ならび
にツーウエイトリコット組織のものが使用されていた。
【０００３】かかるインクジェット染色用布帛におい
て、平織組織ではインクの吸収率が悪く、インク滲みや
垂れなどの問題があり、先に記載の織り組織変更や滲み
防止の前処理を用いざるを得ないのが現状であった。
て、平織組織ではインクの吸収率が悪く、インク滲みや
垂れなどの問題があり、先に記載の織り組織変更や滲み
防止の前処理を用いざるを得ないのが現状であった。
【０００４】また、インクジェット染色用布帛は、印刷
適正付与のため、充填剤、サイジング剤、コーティング
剤などが付与されており、それがないとインクが滲んで
しまう問題があった。
適正付与のため、充填剤、サイジング剤、コーティング
剤などが付与されており、それがないとインクが滲んで
しまう問題があった。
【０００５】前処理では、例えば、特公平３−３１５９
４号公報には、使用されるインクに対して非染着性であ
る水溶性高分子、水溶性塩類、水不溶性無機微粒子より
選択される化合物を布帛に付着させる方法が記載せれ、
また、特公昭６２−４５３５９号公報には、水不溶性染
料を含有するインクを用いる場合に、布帛に予め含窒素
カチオン性物質を付与する方法が記載され、さらに特公
昭６３−３１５９３号公報には、インクとして粘度およ
び表面張力が特定範囲に規定されたものを用い、かつ布
帛としてその撥水度が５０点以上であるものを用いる方
法が記載されている。
４号公報には、使用されるインクに対して非染着性であ
る水溶性高分子、水溶性塩類、水不溶性無機微粒子より
選択される化合物を布帛に付着させる方法が記載せれ、
また、特公昭６２−４５３５９号公報には、水不溶性染
料を含有するインクを用いる場合に、布帛に予め含窒素
カチオン性物質を付与する方法が記載され、さらに特公
昭６３−３１５９３号公報には、インクとして粘度およ
び表面張力が特定範囲に規定されたものを用い、かつ布
帛としてその撥水度が５０点以上であるものを用いる方
法が記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
非染着性の化合物を布帛に付着する方法では、布帛の表
面が非染着性の皮膜で覆われることになるため、布帛繊
維に対するインクの染着性が損なわれて染着率の低下ひ
いては染色濃度の低下を招くという問題があった。
非染着性の化合物を布帛に付着する方法では、布帛の表
面が非染着性の皮膜で覆われることになるため、布帛繊
維に対するインクの染着性が損なわれて染着率の低下ひ
いては染色濃度の低下を招くという問題があった。
【０００７】また、布帛に予め含窒素カチオン性物質を
付与する方法では、布帛上で水不溶性染料を凝集させる
ことで、滲みを防止し染色濃度を高くすることができる
ものの、染色部ドットの形状を拡大し観察すると、布帛
の繊維方向に沿って水不溶性染料が流れた状態で凝集し
ているため、真円状のドット形状が得られず、そのため
画像の変形が生じたり、画像全体に細かい線が感じられ
画像のエッジ部分がギザギザに視認される現象が生じし
たりして、高品位な図柄が得られないという問題があっ
た。
付与する方法では、布帛上で水不溶性染料を凝集させる
ことで、滲みを防止し染色濃度を高くすることができる
ものの、染色部ドットの形状を拡大し観察すると、布帛
の繊維方向に沿って水不溶性染料が流れた状態で凝集し
ているため、真円状のドット形状が得られず、そのため
画像の変形が生じたり、画像全体に細かい線が感じられ
画像のエッジ部分がギザギザに視認される現象が生じし
たりして、高品位な図柄が得られないという問題があっ
た。
【０００８】また、撥水度５０点以上の布帛を用いる方
法では、撥水作用によりインクの滲みを確実に防止でき
るものの、ドット径が小さくなり過ぎてドット感が目立
ってしまう上に、ドット径が小さくなり過ぎるため返っ
て目視観察の上ではあたかも染色濃度が低下しているか
のような印象を与えることになって、高品位な図柄が得
られないという問題があった。
法では、撥水作用によりインクの滲みを確実に防止でき
るものの、ドット径が小さくなり過ぎてドット感が目立
ってしまう上に、ドット径が小さくなり過ぎるため返っ
て目視観察の上ではあたかも染色濃度が低下しているか
のような印象を与えることになって、高品位な図柄が得
られないという問題があった。
【０００９】この発明は、かかる技術的背景に鑑みてな
されたものであって、インクジェット染色における染色
濃度の低下や、滲み、色割れを防止し、高発色性で高品
位でインクジェット布帛を提供するとともに、前処理な
らびに充填剤、サイジング剤、コーティング剤を付与す
ることを必要としないため、厚みのない、低コストなイ
ンクジェット用布帛を提供することを目的とする。
されたものであって、インクジェット染色における染色
濃度の低下や、滲み、色割れを防止し、高発色性で高品
位でインクジェット布帛を提供するとともに、前処理な
らびに充填剤、サイジング剤、コーティング剤を付与す
ることを必要としないため、厚みのない、低コストなイ
ンクジェット用布帛を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる課題を解
決するために、次のような手段を採用する。
決するために、次のような手段を採用する。
【００１１】すなわち、本発明のインクジェット用布帛
は、合成繊維フイラメント糸からなる織糸を複数本引き
揃えて、これを１単位として浮き沈みさせた誘導平織組
によって、形成されている織物よりなることを特徴とす
るものである。
は、合成繊維フイラメント糸からなる織糸を複数本引き
揃えて、これを１単位として浮き沈みさせた誘導平織組
によって、形成されている織物よりなることを特徴とす
るものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明によれば、誘導平織組織と
いう特定な織組織をインクジェット用布帛として採用す
ることにより、薄いにも拘わらず、染色濃度低下や滲み
防止に優れた機能を有するインクジェット用布帛を提供
するものである。
いう特定な織組織をインクジェット用布帛として採用す
ることにより、薄いにも拘わらず、染色濃度低下や滲み
防止に優れた機能を有するインクジェット用布帛を提供
するものである。
【００１３】本発明でいう誘導平織組織とは、図１〜図
６に組織図を示したように、合成繊維フイラメント糸か
らなる織糸を複数本引き揃えて、これを１単位として浮
き沈みさせた織組織であり、一般に変化平組織とも呼ば
れるものであって、具体的には、畝織、斜子織、変化畝
織、変化斜子織、向斜子織などと呼ばれるものをいう。
６に組織図を示したように、合成繊維フイラメント糸か
らなる織糸を複数本引き揃えて、これを１単位として浮
き沈みさせた織組織であり、一般に変化平組織とも呼ば
れるものであって、具体的には、畝織、斜子織、変化畝
織、変化斜子織、向斜子織などと呼ばれるものをいう。
【００１４】かかる複数本の織糸を用いる方向は、図１
〜図４のように、織物の少なくとも一方向に形成されて
いればよいが、図５〜図６のように、経糸ならびに緯糸
方向に形成されている方が最も好ましい。
〜図４のように、織物の少なくとも一方向に形成されて
いればよいが、図５〜図６のように、経糸ならびに緯糸
方向に形成されている方が最も好ましい。
【００１５】本発明の上述の特定な組織からなる織物
は、通常の従来の平織組織からなる織物に比して薄地と
なり、しかもインク滲みが発生しにくく、また、１単位
として複数本の織糸が引揃えられている織糸部分には、
表面がよりプレーンであるとともに面積をより広いもの
であるために、インクが非常にのり易く（吸収され易
く）、通常の平織りのものと比べてインク吸収性におい
て優れた性質を示す基布を提供し得るものである。特に
誘導平織組織を構成する織糸本数が２〜３本である場
合、インクジェット基布としての性能が極めてバランス
のとれたものとなるので好ましい。１単位として引揃え
られる織糸本数が多くなるほど、インク滲みは無く、イ
ンク吸収性もますます改善されて好ましいが、逆に織組
織による拘束力はルーズになってくるので注意を要す
る。
は、通常の従来の平織組織からなる織物に比して薄地と
なり、しかもインク滲みが発生しにくく、また、１単位
として複数本の織糸が引揃えられている織糸部分には、
表面がよりプレーンであるとともに面積をより広いもの
であるために、インクが非常にのり易く（吸収され易
く）、通常の平織りのものと比べてインク吸収性におい
て優れた性質を示す基布を提供し得るものである。特に
誘導平織組織を構成する織糸本数が２〜３本である場
合、インクジェット基布としての性能が極めてバランス
のとれたものとなるので好ましい。１単位として引揃え
られる織糸本数が多くなるほど、インク滲みは無く、イ
ンク吸収性もますます改善されて好ましいが、逆に織組
織による拘束力はルーズになってくるので注意を要す
る。
【００１６】かかる誘導平織組織は、経糸ならびに緯糸
方向に形成されているのがよいが、経糸方向よりも緯糸
方向に形成されている場合の方が、効果的には優れた効
果を示す傾向がある。
方向に形成されているのがよいが、経糸方向よりも緯糸
方向に形成されている場合の方が、効果的には優れた効
果を示す傾向がある。
【００１７】本発明における合成繊維フィラメント糸と
しては、繊維形成性合成樹脂からなる繊維を使用するこ
とができるが、ナイロン６６、ナイロン６などのポリア
ミドやポリエステルなどからなる繊維が好ましく使用さ
れる。
しては、繊維形成性合成樹脂からなる繊維を使用するこ
とができるが、ナイロン６６、ナイロン６などのポリア
ミドやポリエステルなどからなる繊維が好ましく使用さ
れる。
【００１８】かかる合成繊維フィラメント糸は、単糸繊
度や織糸繊度は限定されるものではないが、例えばナイ
ロンの単糸繊度としては、好ましくは０．５〜４デニー
ル、さらに好ましくは０．８〜３デニール程度のもの
が、また、織糸繊度としては、好ましくは１０〜１３０
デニール、さらに好ましくは１５〜９０デニール程度の
マルチフィラメント糸条が、インク滲みならびに吸収性
などのバランスのよいものを提供することができるので
よい。また、該フィラメント糸は、５００Ｔ／Ｎ以下の
撚りが入っているのがよい。
度や織糸繊度は限定されるものではないが、例えばナイ
ロンの単糸繊度としては、好ましくは０．５〜４デニー
ル、さらに好ましくは０．８〜３デニール程度のもの
が、また、織糸繊度としては、好ましくは１０〜１３０
デニール、さらに好ましくは１５〜９０デニール程度の
マルチフィラメント糸条が、インク滲みならびに吸収性
などのバランスのよいものを提供することができるので
よい。また、該フィラメント糸は、５００Ｔ／Ｎ以下の
撚りが入っているのがよい。
【００１９】かかるマルチフィラメント糸条は、使用す
る糸のデニールによって異なるが、一般にナイロンでい
えば、経糸密度として、好ましくは１００〜２８０本／
インチ程度、緯糸密度としては、好ましくは８０〜１６
０本／インチ程度の織密度の誘導平織組織で織物が形成
され、インクジェット用布帛とする。
る糸のデニールによって異なるが、一般にナイロンでい
えば、経糸密度として、好ましくは１００〜２８０本／
インチ程度、緯糸密度としては、好ましくは８０〜１６
０本／インチ程度の織密度の誘導平織組織で織物が形成
され、インクジェット用布帛とする。
【００２０】本発明のインクジェット用布帛は、誘導平
織組織としたことにより、平織組織で形成されるものよ
りも厚みを薄く形成することができる。例えば、通常の
平織組織において、単に太い糸使いで粗い織密度にて基
布を形成して空隙を設けても、基布厚みが厚くなるばか
りで、インク滲みや吸収性も改善されない。
織組織としたことにより、平織組織で形成されるものよ
りも厚みを薄く形成することができる。例えば、通常の
平織組織において、単に太い糸使いで粗い織密度にて基
布を形成して空隙を設けても、基布厚みが厚くなるばか
りで、インク滲みや吸収性も改善されない。
【００２１】すなわち、本発明は、布帛を構成する織組
織によって、前述のインクジェット用布帛厚みも大きく
左右されることを究明して完成されたものである。
織によって、前述のインクジェット用布帛厚みも大きく
左右されることを究明して完成されたものである。
【００２２】本発明にかかるインクジェット用布帛は、
樹脂加工やプラズマ処理などの適宜の後加工をされてい
ても、勿論よい。
樹脂加工やプラズマ処理などの適宜の後加工をされてい
ても、勿論よい。
【００２３】かくして得られる本発明の基布を用いたイ
ンクジェット用布帛は、布帛厚みが薄いにも拘わらず、
インク滲みが著しく低く、しかもインク吸収性に優れた
特徴を有し得るものである。
ンクジェット用布帛は、布帛厚みが薄いにも拘わらず、
インク滲みが著しく低く、しかもインク吸収性に優れた
特徴を有し得るものである。
【００２４】本発明のインクジェット布帛は、誘導平織
組織としたことにより、従来の通常の平組織で形成され
るものよりも厚みを薄く形成でき、１３０μ以下、さら
には１２８μ程度未満という薄い生地を提供することが
できる。
組織としたことにより、従来の通常の平組織で形成され
るものよりも厚みを薄く形成でき、１３０μ以下、さら
には１２８μ程度未満という薄い生地を提供することが
できる。
【００２５】たとえば、従来の通常の平組織において、
単に太い糸使いで粗い糸密度にて布帛を形成して空隙を
設けても、布帛厚みが厚くなるばかりで、インク吸収性
も改善されない。すなわち、本発明は、布帛を構成する
織組織によって、前述のインクジェット用布帛特性も布
帛厚みも大きく左右されることを究明して完成されたも
のである。
単に太い糸使いで粗い糸密度にて布帛を形成して空隙を
設けても、布帛厚みが厚くなるばかりで、インク吸収性
も改善されない。すなわち、本発明は、布帛を構成する
織組織によって、前述のインクジェット用布帛特性も布
帛厚みも大きく左右されることを究明して完成されたも
のである。
【００２６】
【実施例】以下に本発明を実施例によってさらに具体的
に説明する。
に説明する。
【００２７】本発明で使用する評価方法は次の通りであ
る。 ［インク吸収性］布帛を１０ｃｍ１０ｃｍに溶断して、
試験片を形成した後、この試験片の重量（Ａ）を測定す
る。この試験片を分散染料中に浸漬し、該インクをよく
試験片に浸透させる。次いでインクを含有せしめた試験
片の表面のインクを取り除き、さらに試験片を濾紙に挟
んでマングルに通して余剰インクをさらに取り除く。さ
らに濾紙を交換して２回マングルに通して余剰インクを
さらに取り除いた後、このインク含有試験片の重量
（Ｂ）を測定する。
る。 ［インク吸収性］布帛を１０ｃｍ１０ｃｍに溶断して、
試験片を形成した後、この試験片の重量（Ａ）を測定す
る。この試験片を分散染料中に浸漬し、該インクをよく
試験片に浸透させる。次いでインクを含有せしめた試験
片の表面のインクを取り除き、さらに試験片を濾紙に挟
んでマングルに通して余剰インクをさらに取り除く。さ
らに濾紙を交換して２回マングルに通して余剰インクを
さらに取り除いた後、このインク含有試験片の重量
（Ｂ）を測定する。
【００２８】インク吸収性（１Ｋ：ｇ／ｍ2）は次式に
より算出する。
より算出する。
【００２９】１Ｋ＝（Ｂ−Ａ）×１００ 実施例１〜４、比較例１〜２ ４０デニール／３４フイラメントおよび８０デニール６
８フイラメントのナイロン６６マルチフイラメント糸を
用い、各々撚糸を２８０Ｔ／ｍ、１９８Ｔ／ｍとして、
表１に示した糸使いからなる織物を製織した。（組織は
図５のものを使用した） 個々の織物に対し、ピエゾ型インクジェットプリンター
解象度３２０ＤＰＩ装置を用いて、４色（イエロー、マ
ゼンタ、シアン、ブラック）の反応染料インクによるプ
リントを行ない、得られた捺染織物に１６５℃にて５分
間の熱処理を施して染料の固着、発色を行った後、通常
の還元洗浄を実施し、プリント染色物を得た。その結果
を表１に示す。
８フイラメントのナイロン６６マルチフイラメント糸を
用い、各々撚糸を２８０Ｔ／ｍ、１９８Ｔ／ｍとして、
表１に示した糸使いからなる織物を製織した。（組織は
図５のものを使用した） 個々の織物に対し、ピエゾ型インクジェットプリンター
解象度３２０ＤＰＩ装置を用いて、４色（イエロー、マ
ゼンタ、シアン、ブラック）の反応染料インクによるプ
リントを行ない、得られた捺染織物に１６５℃にて５分
間の熱処理を施して染料の固着、発色を行った後、通常
の還元洗浄を実施し、プリント染色物を得た。その結果
を表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】表１から明らかのように、実施例１〜４の
ものは、比較例１のものに比して、インク滲みが改善さ
れており、しかもインク吸収性も良いことがわかる。
ものは、比較例１のものに比して、インク滲みが改善さ
れており、しかもインク吸収性も良いことがわかる。
【００３２】また、比較例２のものは、織糸繊度を大き
くとり、その分、織密度を小さくした平織物であるが、
比較例１のものに比して、若干インク滲みと吸収性は良
くなるが、厚みが増大しており、実用的なものではなか
った。
くとり、その分、織密度を小さくした平織物であるが、
比較例１のものに比して、若干インク滲みと吸収性は良
くなるが、厚みが増大しており、実用的なものではなか
った。
【００３３】
【発明の効果】本発明のインクジェット染色用基布は、
染色濃度の低下や、インク滲みが発生しにくい他、色割
れを防止でき、ひいては鮮明で高発色濃度、高品位な特
徴を有するインクジェット染色物を提供することができ
る。
染色濃度の低下や、インク滲みが発生しにくい他、色割
れを防止でき、ひいては鮮明で高発色濃度、高品位な特
徴を有するインクジェット染色物を提供することができ
る。
【図１】本発明のインクジェット用布帛の誘導平織組織
の一例を示した織組織図である。
の一例を示した織組織図である。
【図２】本発明のインクジェット用布帛の誘導平織組織
の他の一例を示した織組織図である。
の他の一例を示した織組織図である。
【図３】本発明のインクジェット用布帛の誘導平織組織
のさらに他の一例を示した織組織図である。
のさらに他の一例を示した織組織図である。
【図４】本発明のインクジェット用布帛の誘導平織組織
のさらに他の一例を示した織組織図である。
のさらに他の一例を示した織組織図である。
【図５】本発明のインクジェット用布帛の誘導平織組織
のさらに他の一例を示した織組織図である。
のさらに他の一例を示した織組織図である。
【図６】本発明のインクジェット用布帛の誘導平織組織
のさらに他の一例を示した織組織図である。
のさらに他の一例を示した織組織図である。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B154 AA07 AA08 AB20 BA09 BF06 DA13 4H057 AA01 DA01 DA34 DA51 GA06 4L048 AA24 AB07 AB12 BA01 BA02 CA00 CA15
Claims (3)
- 【請求項１】合成繊維フイラメント糸からなる織糸を複
数本引き揃えて、これを１単位として浮き沈みさせた誘
導平織り組織によって形成されている織物よりなること
を特徴とするインクジェット染色用布帛。 - 【請求項２】織糸の本数が２〜３本であることを特徴と
する請求項１に記載のインクジェット染色用布帛。 - 【請求項３】合成繊維織物からなるインクジェット染色
用布帛であって、合成繊維フィラメント糸の２本〜３本
が１単位として経糸および／または緯糸に用いられた誘
導平織り組織よりなり、かつ厚さが１３０μ以下である
ことを特徴とするインクジェット染色用布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001063123A JP2002266194A (ja) | 2001-03-07 | 2001-03-07 | インクジェット染色用布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001063123A JP2002266194A (ja) | 2001-03-07 | 2001-03-07 | インクジェット染色用布帛 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002266194A true JP2002266194A (ja) | 2002-09-18 |
Family
ID=18922163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001063123A Pending JP2002266194A (ja) | 2001-03-07 | 2001-03-07 | インクジェット染色用布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002266194A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013133382A1 (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-12 | 旭化成せんい株式会社 | エアバッグ用基布 |
| JP5971781B1 (ja) * | 2015-08-18 | 2016-08-17 | ナテック株式会社 | 内照式パネル用布帛及びそれを用いた内照式パネル |
-
2001
- 2001-03-07 JP JP2001063123A patent/JP2002266194A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013133382A1 (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-12 | 旭化成せんい株式会社 | エアバッグ用基布 |
| JP5486741B2 (ja) * | 2012-03-09 | 2014-05-07 | 旭化成せんい株式会社 | エアバッグ用基布 |
| US9352718B2 (en) | 2012-03-09 | 2016-05-31 | Asahi Kasei Fibers Corporation | Base fabric for airbags |
| JP5971781B1 (ja) * | 2015-08-18 | 2016-08-17 | ナテック株式会社 | 内照式パネル用布帛及びそれを用いた内照式パネル |
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