WO2001070035A1 - Verfahren zur herstellung eines waffelproduktes, anlage zur durchführung dieses verfahrens und nach diesem verfahren hergestelltes waffelprodukt - Google Patents

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines ein Nahrungsmittel bzw. Futtermittel enthaltenden Waffelproduktes unter Verwendung von mindestens zwei Waffelblättern (10a, 10b). Dabei wird auf ein aus dem Backofen (1) angefördertes, noch heißes Waffelblatt (10b), welches in an sich bekannter Weise einen Gehalt an Zucker von mindestens 30 % bzw. einen gleichen Gehalt eines Stoffes mit den gleichen technologischen Eigenschaften wie Zucker, z.B. Trehalose, aufweist, eine Schichte (10c) eines Nahrungsmittelproduktes, z.B. einer Süßware, einer Fleischware, einer Fischware, eines Milchproduktes, einer Käseware, eines Obstproduktes, eines Gemüseproduktes od. dgl. oder von Nüssen, Mandeln usw., aufgebracht und wird auf diese Schichte ein noch heißes Waffelblatt (10a) mit einem Gehalt an Zucker von ebenfalls mindestens 30 % bzw. einem entsprechenden Gehalt eines Stoffes mit den gleichen technologischen Eigenschaften wie Zucker, z.B. Trehalose, aufgebracht, worauf die beiden die Schichte (10c) eines Nahrungsmittelproduktes enthaltenden, heißen Waffelblätter (10a, 10b) durch Verpressung miteinander verbunden werden.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Waffelproduktes,

Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens und nach diesem Verfahren hergestelltes Waffelprodukt

Die gegenständliche Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines ein Nahrungsmittel bzw. ein Futtermittel enthaltenden Waffelproduktes unter Verwendung von mindestens zwei Waffelblättern, weiters eine Anlage zur Herstellung eines derartigen Waffelproduktes und schließlich ein nach diesem Verfahren hergestelltes Waffelprodukt.

Es sind Waffelprodukte bekannt, welche aus Waffelblättern und zwischen diesen befindlichen Füllungen, wie Süßwaren, Fleischwaren oder Käsewaren, bestehen. Diese bekannten Waffelprodukte bestehen aus mehreren Waffelblättern, welche nach dem Backvorgang unter Zwischenlage von Füllungen miteinander zu einem Produkt verbunden werden. Vor dem Backvorgang können die Waffelblätter deshalb keine solchen Bestandteile, welche Vitamine, Geschmacksstoffe u.dgl. aufweisen, enthalten, da diese Bestandteile durch den Backvorgang geschädigt oder verdorben werden würden.

In der Regel weisen Teige, welche für die Herstellung von Waffelblättern verwendet werden, einen Zuckergehalt von etwa 3% bis 5% auf. Mit einem derartigen Zuckergehalt sind die Waffelblätter im Geschmack neutral. Zudem sind Waffelblätter mit einem derartigen Zuckergehalt nach dem Backvorgang nicht verformbar, sondern sind sie selbst in noch heißem Zustand so spröde, daß sie bei Verformungen zerbrechen.

Es sind weiters Waffelmassen bekannt, welche einen Zuckergehalt von mehr als 20% aufweisen. Durch einen derartigen Zuckergehalt können die Waffelblätter nach dem Backvorgang, z.B. zu hohlzylindrischen Körpern, verformt werden, in welche eine Füllung, z.B. eine Schokolademasse, eingebracht werden kann. Dessen ungeachtet verbleibt jedoch auch bei derartigen Waffel - Produkten die Tatsache, daß die Waffelblätter selbst keinerlei andere Nahrungsmittel, insbesondere keine solchen, welche spezifische Geschmacksempfindungen bewirken, enthalten können. Der gegenständlichen Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, Waffelprodukte zu schaffen, bei welchen durch die Waffelblätter selbst unterschiedlichste Geschmacksempfindungen bewirkt werden können. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, daß auf ein erstes aus dem Backofen angefördertes, heißes Waffelblatt, welches in an sich bekannter Weise einen Gehalt an Zucker von mindestens 30% oder einen gleichen Gehalt eines Stoffes mit den gleichen technologischen Eigenschaften wie Zucker, z.B. Trehalose, aufweist, eine Schichte eines Nahrungsmittelproduktes, z.B. einer Süßware, einer Fleischware, einer Fischware, eines Milchproduktes, einer Käseware, eines Obstproduktes, eines Gemüseproduktes od. dgl. oder von Nüssen oder Mandeln usw., aufgebracht wird, daß auf diese Schichte ein zweites heißes Waffelblatt gleichfalls mit einem Gehalt an Zucker von mindestens 30% oder einem entsprechenden Gehalt eines Stoffes mit den gleichen technologischen Eigenschaften wie Zucker, z.B. Trehalose, aufgebracht wird, worauf die beiden die Schichte eines Nahrungsmittelproduktes enthaltenden, heißen Waffelblätter miteinander durch Verpressung verbunden werden. Das Nahrungsmittel weist insbesondere eine pulverförmige oder granulatförmige Konsistenz auf.

Ein besonderer Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, daß hierdurch unter Verwendung unterschiedlicher Preßformen beliebig geformte Waffeln mit unterschiedlichsten Inhalten und damit Geschmacksrichtungen hergestellt werden können. Dies ist deshalb von Bedeutung, da gemäß dem Stand der Technik für unterschiedlich geformte Waffeln jeweils eine Vielzahl von unterschiedlichen Backformen erforderlich war, wogegen beim erfindungsgemäßen Verfahren nur unterschiedliche Preßformen erforderlich sind. Dieser Sachverhalt ist deshalb von entscheidender Bedeutung, da die Ausrüstung eines Backofens mit geänderten Backformen einen hohen technischen und zeitlichen Aufwand bedingt, wogegen außerhalb des Backofens befindliche Preßformen innerhalb kurzer Zeit gegen geänderte Preßformen austauschbar sind. Da zudem die Herstellungskosten von Preßformen viel geringer sind als diejenigen von Backformen, werden hierdurch maßgebliche Einsparungen erzielt.

Vorzugsweise werden mehr als zwei Waffelblätter mit zwischen diesen befindlichen Schichten eines Nahrungsmittelproduktes aufeinander gelegt und miteinander verpreßt. Dabei können die mindestens eine Schichte eines Nahrungsmittelproduktes enthaltenden, aufeinander liegenden Waffelblätter mit- einander räumlich verformt werden. Insbesondere können die aufeinander liegenden, mindestens eine Schichte eines Nahrungsmittelproduktes enthaltenden Waffelblätter zu einer Mehrzahl von Hohlkörpern verformt werden. Weiters können die aufeinander liegenden, mindestens eine Schichte eines Nahrungsmittelproduktes enthaltenden Waffelblätter miteinander verpreßt und gegebenenfalls verformt werden, wobei sie zudem mit Sollbruchlinien zum Zerteilen in einzelne Waffelkörper versehen werden können.

Vorzugsweise werden die miteinander verpreßten Waffelblätter in die einzelnen Hohlkörper zerteilt, in welche anschließend eine Füllung eingebracht wird. Zudem können die einzelnen Waffelprodukte mit einer äußeren Beschichtung versehen werden.

Eine erfindungsgemäße Anlage zur Herstellung eines Waffelproduktes enthält einen Backautomaten mit einer Fördereinrichtung, weiters eine Dosiereinrichtung zur Aufbringung eines Nahrungsmittelproduktes auf jeweils ein zweites Waffelblatt, eine Einrichtung zum Anheben jeweils eines ersten Waffelblattes eines Paares von Waffelblättern und eine Einrichtung zum Verpressen sowie gegebenenfalls Verformen der übereinander befindlichen und mindestens eine Schichte eines Nahrungsmittelproduktes enthaltenen Waffelblätter. Vorzugsweise sind die einzelnen Einrichtungen von einem Gehäuse umgeben, in welches Heißluft eingespeist wird oder in welchem mindestens eine Heizeinrichtung angeordnet ist.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform enthält der Backautomat eine Gruppe von Backformen, welche in an sich bekannter Weise mittels einer Bewegungseinrichtung längs einer geschlossenen Bahn im Umlauf bewegbar sind und eine Einrichtung zum Abheben der einzelnen Waffelblätter von den Backformen. Vorzugsweise enthält dabei die Einrichtung zum Abheben der einzelnen Waffelblätter von den Backformen zwei einander zugeordnete Förderbänder, wobei eines derselben längs einer keilförmig verlaufenden Bahn geführt ist, wodurch die einzelnen Waffelblätter aufeinanderfolgend von den Backformen abgehoben werden, worauf sie weitergefördert werden. Dabei können die einzelnen Waffelblätter zwischen den beiden Förderbändern gefördert werden. Weiters ist die Verformungseinrichtung entweder als Preßeinrichtung oder als Saugeinrichtung ausgebildet. Zudem ist vorzugsweise weiters eine Trenneinrichtung, insbesondere ein Stanzeinrichtung, vorgesehen, durch welche die miteinander verbundenen Waffelblätter in einzelne Hohlkörper zerteilbar sind.

Ein erfindungsgemäßes Waffelprodukt enthält mindestens zwei Waffelblätter, welche unter Zwischenlage eines Nahrungsmittelproduktes miteinander durch Verpressen verbunden sind und gegebenenfalls räumlich verformt sind. Sofer- ne es als Hohlkörper ausgebildet ist, kann in dessen Hohlraum eine Füllung eingebracht sein. Zudem kann das erfindungsgemäße Waffelprodukt mit einer Beschichtung versehen sein.

Anstelle von Zucker kann insbesondere Trehalose verwendet werden, durch welche die Waffelblätter in heißem Zustand gleichfalls verformbar sind.

Eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Waffelproduktes ist nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:

Fig. l eine Anlage zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Waffelproduktes, in axonometrischer Darstellung, Fig.2 ein Detail einer ersten Arbeitsstation dieser Anlage, in gegenüber Fig. 1 vergrößertem Maßstab, Fig.3 ein Detail der Einrichtung nach Fig. 2, in gegenüber dieser vergrößertem Maßstab, Fig.4 eine zweite Arbeitsstation dieser Anlage und eine dritte Arbeitsstation dieser Anlage, wobei sich die dritte Arbeitsstation in einer ersten Betriebsstellung befindet, in axonometrischer Darstellung, die Fig.5 bis 8 die dritte Arbeitsstation dieser Anlage in vier unterschiedlichen Betriebsstellungen, in axonometrischer Darstellung, Fig.9 eine vierte Arbeitsstation dieser Anlage, in axonometrischer Darstellung, die Fig.10, 10a und 10b eine fünfte Arbeitsstation dieser Anlage, in unterschiedlichen Betriebsstellungen in Seitenansicht, Fig.1 1 eine sechste Arbeitsstation dieser Anlage, in Seitenansicht, die Fig.12 bis 12e eine schematisierte Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens und die Fig.13, 13a und 13b drei Produkte, welche mit einem anmeldungsgemäßen Verfahren herstellbar sind.

Die in Fig.1 dargestellte Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Waffelblättern besteht aus einer durch einen Backautomaten 1 gebildeten ersten Arbeitsstation für die Erzeugung von Waffelblättern 10, aus einer zweiten Arbeitsstation 2, in welcher jeweils auf ein zweites heißes Waffelblatt 10b ein pulverförmiges oder granuliertes Nahrungsmittelprodukt 10c aufgebracht wird, aus einer dritten Arbeitsstation 3, in welcher das erste heiße Waffelblatt 10a und das zweite heiße Waffelblatt 10b aufeinander gelegt werden, aus einer vierten Arbeitsstation 4, in welcher die beiden übereinander befindlichen heißen Waffelblätter 10a und 10b miteinander verpreßt werden, aus einer fünften Arbeitsstation 5, in welcher die miteinander verpreßten heißen Waffelblätter 10a und 10b verformt und mit Bruchlinien versehen werden sowie aus einer sechsten Arbeitsstation 6, in welcher die Waffelblätter 10a und 10b in einzelne Produkte unterteilt werden.

Den einzelnen Arbeitsstationen sind Förderbänder 25, 35 und 55 zugeordnet. Von der sechsten Arbeitsstation 6 werden die einzelnen Produkte mittels einer Fördereinrichtung abgefördert und der weiteren Verarbeitung sowie der Verpackung zugeführt.

Die gesamte Anlage ist von einem Gehäuse 7 umgeben, in welches Heißluft eingespeist wird bzw. in welchem sich Heizeinrichtungen befinden. Hierdurch wird in den einzelnen Arbeitsstationen die erforderliche Betriebstemperatur aufrecht erhalten bzw. wird ein Auskühlen der Waffelblätter vermieden, da sie hierdurch ihre Verformbarkeit verlieren würden.

Wie dies weiters aus Fig. l ersichtlich ist, befinden sich im Backautomaten 1 eine im Umlauf geführte Backeinrichtung 1 1 und eine Abnahmeeinrichtung 15. Die im Backautomaten 1 hergestellten, heißen Waffelblätter 10 werden durch eine Öffnung la hindurch gefördert und werden mittels des Förderbandes 25 zur zweiten Arbeitsstation 2 und zur dritten Arbeitsstation 3 bewegt.

Wie dies weiters aus Fig.2 ersichtlich ist, besteht die Backeinrichtung 1 1 aus einem im Umlauf bewegten Förderband 12 mit einer Vielzahl von Backformen 13 zur Herstellung von ebenen Waffelblättern. Dabei wird jeweils der untere Teil der Backformen 13a mit Waffelteig beschickt, werden die beiden Teile der Backformen 13a und 13b aufeinander gepreßt und werden sie durch den Backautomaten 1 in einer geschlossenen Folge hindurchgeführt, wodurch die Waffeln 10 gebacken werden.

Am Ende des Backvorganges werden die beiden Teile 13a und 13b der Backformen 13, welche miteinander über ein seitlich angeordnetes Scharnier aneinander angelenkt sind, geöffnet, wodurch die gebackenen, heißen Waffelblätter 10 von den unteren Teilen 13a der Backformen 13 abgenommen und abgefördert werden können.

Die Einrichtung 15 zur Abnahme der gebackenen Waffelblätter 10 besteht aus einem ersten, über zwei Walzen 16a in Umlauf geführten Förderband 16 und einem zweiten über zwei Walzen 17a im Umlauf bewegten Förderband 17 sowie einer Preßeinrichtung 18.

Wie dies insbesondere aus Fig.3 ersichtlich ist, ist das Förderband 17 an derjenigen Stelle, an welcher die Waffelblätter 10 von den unteren Teilen 13b der Backformen 13 abgehoben werden, mit einer keilartigen Führung 17b ausgebildet. Hierdurch laufen die Waffelblätter 10 auf das Förderband 17 auf und werden sie von den unteren Teilen 13b der Backformen 13 abgehoben.

Wie dies weiters aus den Fig.4 und 5 ersichtlich ist, werden die über die Öffnung la des Backautomaten 1 abgegebenen Waffelblätter 10 mittels des Förderbandes 25 in heißem Zustand der zweiten Arbeitsstation 2 und der dritten Arbeitsstation 3 zugeführt. Dabei werden vom Backautomaten 1 aufeinanderfolgend erste heiße Waffelblätter 10a und zweite heiße Waffelblätter 10b an ein der zweiten Arbeitsstation 2 und der dritten Arbeitsstation 3 zugeordnetes Förderband 35 übergeben. Das jeweils erste Waffelblatt 10a eines Paares von Waffelblättern 10a und 10b wird mittels des Förderbandes 35 unter einer Dosiereinrichtung 22 hindurch zur dritten Arbeitsstation 3, welche als Hebeeinrichtung ausgebildet ist, bewegt, in welcher es z.B. mittels einer mit Saugnap- fen ausgebildeten Saugplatte 32, welche mittels eines Stellzylinders 33 höhenverstellbar ist oder mittels Greifer angehoben wird. Gleichzeitig gelangt das jeweils zweite Waffelblatt 10b unter die Dosiereinrichtung 22, durch welche es mit einem pulverförmigen bzw. granulatförmigen Nahrungsmittelprodukt 10c, z.B. einer Süßware, einer Fleischware, einer Fischware, eines Milchproduktes, einer Käseware, einem Obstprodukt, einem Gemüseprodukt od. dgl. oder mit Nüssen oder mit Mandeln, beschichtet wird.

Wie dies aus den Fig. 6, 7 und 8 ersichtlich ist, wird in weiterer Folge das mit einem Nahrungsmittelprodukt 10c beschichtete zweite Waffelblatt 10b mittels des Förderbandes 25 unter das durch die Hebeeinrichtung angehobene erste Waffelblatt 10a gefördert. Hierauf wird das erste Waffelblatt 10a auf das mit einem Nahrungsmittelprodukt 10c beschichtete zweite Waffelblatt 10b aufgesetzt.

Dieses aus den beiden heißen Waffelblättern 10a und 10b sowie der dazwischen befindlichen Lage eines pulverförmigen oder granulierten Nahrungsmittelproduktes 10c bestehende Waffelblatt wird hierauf an eine vierte Arbeitsstation 4 übergeben, in welcher die beiden heißen Waffelblätter 10a und 10b mit der sich dazwischen befindlichen Schichte eines Nahrungsmittels miteinander zu einer gefüllten, ebenen Waffelblatt 20 verpreßt werden. Da die Waffelblätter 10a und 10b noch heiß sind, erfolgt durch ein Denaturieren der im Nahrungsmittelprodukt enthaltenen Proteine auch ein Verkleben der beiden Waffelblätter 10a und 10b miteinander.

Wie dies aus Fig.9 ersichtlich ist, besteht die vierte Arbeitsstation 4 aus zwei im Umlauf geführten Förderbändern 41 und 42, zwischen welchen sich das gefüllte, heiße Waffelblatt 20 befindet, wobei es zwischen diesen Förderbändern 41 und 42 gepreßt wird. Von der vierten Arbeitsstation 4 werden die gefüllten, heißen Waffelblätter 20 an ein weiteres Förderband 55 abgegeben, von welchen sie der fünften Arbeitsstation 5 und der sechsten Arbeitsstation 6 zugeführt werden.

Die anhand der Fig. 10, 10a und 10b erläuterte fünfte Arbeitsstation 5 ist eine Einrichtung zur Verformung der gefüllten, heißen Waffelblätter 20. Zudem werden die gefüllten Waffelblätter 20 mit Sollbruchlinien ausgebildet. Die Arbeitsstation 5 enthält eine Verformungseinrichtung mit einer ersten profilierten Preßplatte 51 und eine dieser zugeordneten zweiten, gegengleich profilierten Preßplatte 52, zwischen welchen sich das Waffelblatt 20 befindet. Durch Absenken der ersten Preßplatte 51 mittels eines Stellzylinders 53 wird das ge- füllte Waffelblatt 20 entsprechend der Ausbildung der beiden Preßplatten 51 und 52 verformt, wobei es z.B. schalenförmig ausgebildet wird. Der hierdurch hergestellte schalenförmige Hohlkörper 30 wird zudem längs seines Randes mit Sollbruchlinien 30a ausgebildet. Hierfür ist die Preßplatte 51 mit einer abragenden, an ihrem freien Ende scharfkantig ausgebildeten Leiste 51 ausgebildet. Die Verformungseinrichtung kann auch als Saugeinrichtung ausgebildet sein.

Die Verformung des gefüllten Waffelblattes 20 ist deshalb möglich, da es noch heiß ist und da es aufgrund des hohen Zuckergehaltes in heißem Zustand verformbar ist.

In weiterer Folge werden die derart gebildeten Hohlkörper 30 der in den Fig. l 1 dargestellten sechsten Arbeitsstation 6 zugeführt, welche durch eine Stanzeinrichtung gebildet ist. Diese Stanzeinrichtung enthält eine Grundplatte 61 , auf welcher die Hohlkörper 30 zur Auflage kommen und dieser zugeordnete Stanzwerkzeuge 62, welche mittels eines Stellzylinders 63 auf- und abbewegbar sind. Mittels dieser Stanzeinrichtung werden aus den gefüllten und verformten Waffelblättern Hohlkörper 30 herausgestanzt, welche abgefördert werden. Durch den Stanzvorgang werden die beiden Ränder der Waffeln miteinander so dicht verbunden, daß die dazwischen befindliche Schichte nicht sichtbar ist.

In der Folge werden diese verformten Waffelblätter gekühlt, wodurch sie ihre Form beibehalten. Schließlich können diese Hohlkörper 30 mit einem weiteren Nahrungsmittel, z.B. mit einer Schokoladecreme, gefüllt, weiters mittels eines weiteren Waffelblattes oder einer Schichte eines Waffelgranulates verschlossen und mittels einer Schokoladeschichte umhüllt werden.

Anhand der Fig.12a bis 12e sind die einzelnen Verfahrensschritte schematisch dargestellt und nochmals erläutert:

Es werden in einem Backofen ebene Waffelblätter 10 hergestellt. Jeweils ein zweites Waffelblatt 10b wird mit einem pulverförmigen oder granulatförmigen Nahrungsmittelprodukt 10c beschichtet, wogegen jeweils ein erstes Waffelblatt 10a nicht beschichtet wird. Hierauf werden diese beiden heißen Waffelblätter 10a und 10b aufeinandergelegt und miteinander zu einem gefüllten, zweischichtigem Waffelblatt 20 verpreßt. Durch die Erhitzung der in den dazwi- sehen befindlichen Nahrungsmittelprodukten enthaltenen Proteine erfolgt ein Verkleben der beiden Waffelblätter 10a und 10b miteinander.

Schließlich wird dieses gefüllte, heiße Waffelblatt 20 in einen schalenförmigen Hohlkörper 30 verformt und wird es mit Sollbruchlinien 30a versehen. Die schalenförmigen Hohlkörper 30 werden hierauf mit einer weiteren Masse 30c gefüllt, gegebenenfalls durch ein weiteres Waffelblatt oder mittels einer Schichte eines Waffelgranulates abgeschlossen und gegebenenfalls mit einer Umhüllung versehen.

Um zu gewährleisten, daß die Waffelblätter 10a und 10b in heißem Zustand die für eine Verformung erforderliche Elastizität aufweisen, muß der Waffelteig einen Zuckergehalt von mindestens 20%, vorzugsweise von mindestens 23%, aufweisen. Nach dem Backvorgang weisen dann die Waffelblätter einen Zuk- kergehalt von mindestens 30% auf. Anstelle von Zucker kann auch ein Ersatzstoff mit den gleichen technologischen Eigenschaften wie Zucker verwendet werden. Vorzugsweise wird hierfür Trehalose eingesetzt. Maßgeblich dabei ist, daß die Waffelblätter in heißem Zustand eine so hohe Elastizität aufweisen, daß sie verformbar sind. Um die Waffelblätter auf der erforderlichen hohen Temperatur zu halten, befinden sich sämtliche Arbeitsstationen in einem geschlossenen Gehäuse, welches vorzugsweise mit Heißluft beaufschlagt wird bzw. in welchem sich Heizeinrichtungen befinden. Nach dem Verformungs Vorgang werden die Produkte z.B. durch Zuführung von kalter Luft gekühlt.

Durch dieses Verfahren können somit geschichtete Waffelblätter mit beliebigen Geschmacksrichtungen gefertigt werden, welche zur Herstellung von beliebigen Waffelprodukten verwendet werden können. Da weiters durch dieses Verfahren aus ebenflächigen Waffelblättern mittels unterschiedlicher Preßformen beliebig geformte Waffelblätter hergestellt werden können, wodurch kein Erfordernis für unterschiedliche Backformen besteht, kann mit geringen Mehrkosten eine Vielzahl von Waffelprodukten mit unterschiedlichsten Formen hergestellt werden.

In analoger Weise können auch mehr als zwei Waffelblätter mit dazwischen befindlichen Schichten von Nahrungsmitteln miteinander verpreßt und gege- benenfalls verformt werden. Die Produkte können als Nahrungsmittel für Menschen oder als Tiernahrungsmittel verwendet werden.

In Fig.13 ist ein schalenförmiges Waffelprodukt 30 dargestellt, dessen Hohlraum eine Füllmasse 31a enthält.

In den Fig.13a und 13b sind Waffelprodukte 40 und 40a in Form von Hundeknochen dargestellt.

Die Waffelblätter werden aus einem Teig, welcher ein Getreidemehl, wie Weizenmehl, Reismehl bzw. Maismehl, enthält oder aus einem Kartoffelteig hergestellt. Durch das Erhitzen der in den Nahrungsmittelprodukten enthaltenen Proteine erfolgt ein Verbinden der Waffelblätter miteinander. Durch das erfindungsgemäße Verfahren können in beliebiger Weise die Textur, der Geschmack und die räumliche Ausbildung der Waffelprodukte gesteuert werden.

Claims

ANSPRUCHE

1. Verfahren zur Herstellung eines ein Nahrungsmittel bzw. Futtermittel enthaltenden Waffelproduktes unter Verwendung von mindestens zwei Waffelblättern (10a, 10b), dadurch gekennzeichnet, daß auf ein aus dem Backofen (1) angefördertes heißes Waffelblatt (10b), welches in an sich bekannter Weise einen Gehalt an Zucker von mindestens 30% bzw. einen gleichen Gehalt eines Stoffes mit den gleichen technologischen Eigenschaften wie Zucker, z.B. Trehalose, aufweist, eine Schichte (10c) eines Nahrungsmittelproduktes, z.B. einer Süßware, einer Fleischware, einer Fischware, eines Milchproduktes, einer Käseware, eines Obstproduktes, eines Gemüseproduktes od. dgl. oder von Nüssen, Mandeln usw., aufgebracht wird und daß auf diese Schichte ein heißes Waffelblatt (10a) mit einem Gehalt an Zucker von ebenfalls mindestens 30% bzw. einem entsprechenden Gehalt eines Stoffes mit den gleichen technologischen Eigenschaften wie Zucker, z.B. Trehalose, aufgebracht wird, worauf die beiden die Schichte (10c) eines Nahrungsmittelproduktes enthaltenden, heißen Waffelblätter (10a, 10b) durch Verpressung miteinander verbunden werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Nahrungsmittel eine pulverförmige bzw. granulatförmige Konsistenz aufweist.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehr als zwei Waffelblätter mit zwischen diesen befindlichen Schichten eines Nahrungsmittels aufeinander gelegt und miteinander verpreßt werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Schichte (10c) eines Nahrungsmittelproduktes enthaltenden, aufeinander liegenden, heißen Waffelblätter (10a, 10b) miteinander räumlich verformt werden.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die aufeinander liegenden, mindestens eine Schichte eines Nahrungsmittels enthaltenden, heißen Waffelblätter (10a, 10b, 10c) zu einer Mehrzahl von Hohlkörpern (20) verformt werden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die aufeinander liegenden, mindestens eine Schichte eines Nahrungsmittels (10c) enthaltenden, heißen Waffelblätter (10a, 10b) miteinander verpreßt und gegebenenfalls verformt werden und daß sie zudem mit Sollbruchlinien (30a) zum Zerteilen in einzelne Waffelkörper (30) versehen werden.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die miteinander verpreßten Waffelblätter (10a, 10b) in die einzelnen Hohlkörper (30) zerteilt werden, in welche anschließend eine Füllung (31) eingebracht wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Waffelprodukte (30) mit einer äußeren Beschichtung versehen werden.

9. Anlage zur Herstellung eines Waffelproduktes nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit einem Backautomaten (1) und mit einer Fördereinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß eine Dosiereinrichtung (2) zur Aufbringung eines Nahrungsmittelproduktes (10c) auf jeweils ein zweites Waffelblatt (10b), weiters eine Einrichtung (3) zum Anheben jeweils eines ersten Waffelblattes (10a) eines Paares von Waffelblättern (10a, 10b) und eine Einrichtung (4) zum Ver- pressen sowie gegebenenfalls Verformen der übereinander befindlichen und mindestens eine Schichte (10c) eines Nahrungsmittelproduktes enthaltenden Waffelblätter (10a, 10b) vorgesehen sind.

10. Anlage zur Herstellung eines Waffelproduktes nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Einrichtungen von einem Gehäuse (7) umgeben sind, in welchem mindestens eine Heizeinrichtung angeordnet ist bzw. in welches Heißluft eingespeist wird.

11. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Backautomat (1) eine Gruppe von Backformen (13) enthält, welche in an sich bekannter Weise längs einer geschlossenen Bahn im Umlauf bewegbar sind und welcher eine Einrichtung zum Abheben der Waffelblätter (10) von den Backformen (13) zugeordnet ist.

12. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Abheben der Waffelblätter (10) zwei einander zugeordnete Förderbänder (16, 17) enthält, wobei eines derselben längs einer keilförmig verlaufenden Bahn (17b) geführt ist, wodurch die einzelnen Waffelblätter (10) aufeinanderfolgend von den Backformen (13) abgehoben werden und hierauf weitergefördert werden.

13. Anlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Waffelblätter (10) zwischen den beiden Förderbändern (16, 17) gefördert werden.

14. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die als Verformungseinrichtung (4) als Preßeinrichtung oder als Saugeinrichtung ausgebildet ist.

15. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß weiters eine Trenneinrichtung, insbesondere eine Stanzeinrichtung (6), vorgesehen ist, durch welche die miteinander verbundenen Waffelblätter (20) in einzelne Hohlkörper (30) zerteilbar sind.

16. Waffelprodukt gekennzeichnet durch mehrere Waffelblätter (10a, 10b), welche unter Zwischenlagen eines Nahrungsmittelproduktes (100) miteinander durch Verpressen verbunden und gegebenenfalls räumlich verformt sind.

17. Waffelprodukt nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß es als Hohlkörper (30) ausgebildet ist, in dessen Hohlraum eine Füllung (31) eingebracht ist.

18. Waffelprodukt nach einem der Ansprüche 16 und 17, dadurch gekennzeichnet, daß es mit einer Beschichtung versehen ist.