WO2001068221A1 - Aufnahmesilo und/oder filtereinrichtung für brennbare staubgüter - Google Patents

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WO2001068221A1
WO2001068221A1 PCT/EP2001/002942 EP0102942W WO0168221A1 WO 2001068221 A1 WO2001068221 A1 WO 2001068221A1 EP 0102942 W EP0102942 W EP 0102942W WO 0168221 A1 WO0168221 A1 WO 0168221A1
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WO
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container
silo
filter device
filter
cover
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PCT/EP2001/002942
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French (fr)
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Albert Thorwesten (Sen.)
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Thorwesten Vent Gmbh
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    • B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
    • B01D46/0005—Mounting of filtering elements within casings, housings or frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01D46/0084—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours provided with safety means
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    • B01D46/56—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D46/58—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in parallel

Definitions

  • the invention relates to a storage silo and / or a filter device for combustible dust goods of the type specified in the preamble of claim 1.
  • Pressure relief devices in the form of explosion flaps or rupture disks are used wherever combustible dust goods are stored (silos, bunkers, etc.) or moved (filter systems). In the event of an explosion, they should relieve the pressure on the container or the housing and thus protect it from damage.
  • the combustible dust goods are sucked (or pressed) into the filter container by means of negative pressure (or by means of excess pressure), and the air transporting the dust goods (eg coal dust) then exits through the filter elements, while the dust is deposited as a filter cake on the filter elements and from time to time by means of purging devices or the like. removed from the filter elements and conveyed into a silo.
  • the dust goods eg coal dust
  • the filter devices In the case of large filter devices with explosion protection, the filter devices usually consist of filter containers or housings in a rectangular shape, which are both in the The roof area and the side adjacent to the filter elements are equipped with explosion flaps.
  • These known filter devices are very complex, since on the one hand they require corresponding housing wall thicknesses due to the poor pressure shock resistance of rectangular housings and on the other hand they require a plurality of explosion flaps.
  • filter devices are also known, which consist of a container with a round cross section, which is arranged directly on a bunker (bunker top filter).
  • these containers are not themselves equipped with pressure relief devices, but rather the bunkers underneath.
  • such containers can also be designed for the maximum pressure and have no relief device.
  • the object of the invention is therefore to further develop a generic silo or a filter device so that it is suitable, with the least possible design effort, to absorb the mechanical stresses which arise and at the same time to ensure reliable pressure relief.
  • a filter device of the type described in the introduction in that at least one pressure relief element is arranged in the container lid, in particular in the central area, the container space below the at least one pressure relief element being delimited by a tubular element which is arranged essentially vertically in the container and into which the tubular dust supply leads.
  • a silo according to the invention or a filter device of this type can be realized with considerably less construction and thus cost, since initially only relatively small container wall thicknesses are required due to the round container cross-section and the resulting favorable container strength properties.
  • the filter device is provided with an effective, but also less expensive pressure relief device, since, unlike known filter devices of comparable capacity with a rectangular shape, the at least one pressure relief element only has to be arranged in the lid area of the container, but additional pressure relief devices on the side walls of the container are unnecessary. This is possible because the dust is fed in the claimed special manner, so that in the event of any pressure surges, the dust is guided directly in the direction of the at least one pressure relief element and no longer in the loading reaches the filter elements, so that a safe decoupling is guaranteed.
  • the filter elements are arranged in the region between the tubular element and the outer wall of the container.
  • the container is funnel-shaped below the area receiving the filter elements.
  • the dust material detached as a filter cake can then be removed particularly easily from the filter device and e.g. to a downstream silo.
  • the tubular dust supply leads inclined to the vertical in the funnel-shaped area and enters the container in the vertical position in the middle of the tubular element.
  • the container lid is constructed in a sandwich construction.
  • the container lid has an upper and a lower cover layer, which are connected to funnel-shaped cover elements that taper upwards, the upper and lower cover layers having recesses in the area of the funnel-shaped cover elements, along which the cover layers are circumferentially connected to the cover elements.
  • This design of the container lid offers very special advantages. Due to the sandwich construction, compressive stresses only occur on the lower cover layer of the pressure vessel, while the upper cover layer is subjected to tension, which is relatively uncritical.
  • the lower cover layer which has to be dimensioned accordingly thick due to the pressure load, however, has only a very small area, since it is penetrated by the majority of the funnel-shaped cover elements, ie only forms the area between the lower ends of the funnel-shaped cover elements open towards the interior of the container the lower cover layer and is with relatively small sufficiently dimensioned sheets or the like. equipped.
  • sheets with a much smaller wall thickness can be used due to the pure tensile stress. It is also advantageously provided that the funnel-shaped cover elements extend to outside the upper cover layer.
  • a modified embodiment according to the invention is that in the center of the lid in such silo or filter devices, an outwardly and upwardly tapering, truncated cone-shaped area, which projects beyond the upper lid layer, is provided, which is surrounded by concentric, inclined metal strips in such a way that the cross section a triangular truss formed as a sandwich in the lid.
  • cover is equipped with a vertical, straight outer edge wall and / or that on the outer edge wall upper cover layer is attached to the outside, circumferential, forming a right-angled triangle sheet metal tape.
  • the sandwich construction can practically continue beyond the silo or filter edge, which is particularly useful if the facilities are comparatively small in diameter and nonetheless circumferential inspection edges or working platforms are to be created, which are then provided in the lid area by widening can be.
  • the central truncated cone which is surrounded by the metal strips, can, for example, carry the explosion flap mentioned above, but it can also carry a filter head with a different design, for example a somewhat different silo design. If the latter is the case, it may be expedient to arrange the explosion flap eccentrically on the cover, as is also provided by the invention in a further embodiment.
  • 1 is a side view of a filter device according to the invention
  • 2 is a top view of the filter device
  • Fig. 8 shows a modified embodiment of the filter cover in side view and in
  • FIG. 9 the filter cover of FIG. 8 in bottom view.
  • a filter device according to the invention for combustible dust goods is generally designated 1 in the drawing.
  • This filter device 1 initially has a container 2 with a round cross section.
  • the diameter of one such container 2 can be, for example, in the order of 5 to 10 m.
  • a vertically extending tubular element 3 is arranged centrally, which is fastened on the upper side to the container cover, generally designated 4.
  • a (perforated) bottom (ring) 5 in the area between the tubular element 3 and the container outer wall a plurality of hanging tubular filter elements 6 are fastened, as these are known per se.
  • the container 2 is funnel-shaped, this funnel-shaped area is designated by the reference symbol 2a.
  • the lower end of the funnel-shaped area 2a forms a dust removal 7, the design of which is not important in detail, the dust can be from here, for example, a silo or the like. be fed.
  • a tubular dust material supply is provided, which opens centrally into the tubular element 3 in the container 2.
  • This tubular dust supply has a first area 8 which is inclined with respect to the vertical in the funnel-shaped Area 2a of the container 2 enters this and penetrates the container wall and continues into a vertically extending area 9 which is guided centrally into the tubular area 3.
  • the dust material supplied under vacuum enters through the dust supply 8, 9 in the direction of the arrows 10 from the end of the dust supply 9 into the tubular element 3 and is deflected there in the direction of the arrows 10, since the tubular element 3 laterally and is closed at the top.
  • the further flow then results in the direction of the arrows 11 to the filter elements 6, where the dust accumulates as a filter cake on the outside of the filter, while the transporting air enters the filter elements 6 and is removed in the usual way.
  • a plurality of compressed air supply lines 12 are provided on the outside of the container over the circumference of the container 2 in a manner known per se, with which it is possible to remove the filter cake from the filter elements 6, whereupon it then emerges into the funnel-shaped region 2a of the container and can be discharged as a product through the dust removal 7.
  • the outside of the container 2 in the area of this Compressed air inlets 12 also have a rotating work platform
  • the container lid 4 is very particularly preferably constructed in a sandwich construction.
  • the container lid 4 has an upper lid layer
  • cover elements 16 which are closed at the top (reference number 16a) form part of the cover wall, i.e. the upper and lower cover layers 14, 15 have recesses, along which the cover layers 14, 15 are connected to the funnel-shaped cover elements 16 all around.
  • the funnel-shaped cover elements 16 taper upwards, their lower area is very large in terms of area, ie the cutouts 15a of the lower cover layer 15 take up a large part of the area of the cover layer 15, so that the actual cover layer 15 only has a small area between the funnel-shaped cover elements 16 occupies. Since the lower cover layer 15 can substantially absorb pressure loads and therefore must have a considerable wall thickness, this design is particularly advantageous since the lower cover layer 15 has only a small area, ie only a small area between the lower ends of the cover elements 16 must be adequately dimensioned, which can easily be done, for example, from small pieces of sheet metal that can be welded to the lower edge of the cover elements 16.
  • the upper cover layer 14 has a larger area than the lower cover layer 15 between the recesses for the cover elements 16, but it can be dimensioned from sheet metal with a smaller wall thickness, since it essentially only has to be able to absorb tensile stresses.
  • the container lid is surrounded on the top by a protective barrier 18.
  • this lid design of the container 2 is that in the same way in the center of the container 2 above the tubular element 3 one, preferably two or more pressure relief elements in the form of explosion flaps can be arranged, these are denoted by 17 and in the sandwich roof construction of the Container lid 4 integrated.
  • These explosion flaps 17 are only necessary in the area of the tubular element 3, specifically because of the design of the dust supply 8, 9 and the tubular element 3. If a pressure and / or flame impact occurs in the dust, it is due to the design of this only in the direction of Arrow 19 emerge from the dust supply 9 and enter the area of the tubular element 3 above and then, without flowing into other areas of the container 2, directly reaches the explosion flaps 17 located above it, which open accordingly and provide pressure relief.
  • FIG. 4 the attachment of the perforated base ring 5 is shown in an enlarged view, in which the filter elements, not shown, are suspended.
  • the bottom 5 lies on the outside on a circumferential collar 20 of the outer wall of the container, which at the same time serves as stiffening of the container 2, and on the inside on a circumferential collar 21 of the tubular element 3.
  • mounting brackets 22, 23 are arranged at a distance from one another on the outer wall of the container and the tubular element 3. With the base 5 resting on the collar 20, 21, this can be attached by driving in wooden wedges 24 between the fastening angles 22, 23 and the base 5.
  • the bottom 5 is suspended in its central region from flexible ropes 25 in order to avoid sagging. the. These ropes 25 are attached to the tubular element 3 at the other end. If an upward pressure wave occurs in the container 2, the base 5 can easily be released from its anchoring and lift up without causing major damage.
  • FIG. 5 being a so-called wire representation of a cover essentially in accordance with the supervision of FIG. 2, but with a central, upwardly protruding cylindrical frustum-shaped extension 26, which is arranged on the corresponding mounting collar 27 (Fig. 6).
  • FIGS. 8 and 9 show a somewhat different, modified version of the container lid, here the container lid is generally designated 4a.
  • the lid 4a of the container 2 achieves its sandwich construction in that concentric, inclined, circumferential plates 28 and 29, possibly, around the central cylindrical cone denoted by 26a.
  • a further circumferential sheet metal strip 30, which widens the cover 4a outwards, and which can optionally also be provided with reinforcing elements, the upper outer edge of the cover 4a being formed by the circumferential vertical edge plate 31.
  • the central truncated cone 26a can carry a filter or a filter candle, generally designated 32, or one or more explosion flaps, the explosion flap designated 17a being arranged eccentrically on a tube 33 on the cover 4a in the example shown in FIG. 8.
  • the circumferential plates 28 to 30 form a truss-like structure around the central truncated cone 26a, but without a beam or without a lower cover layer 15, which means that pressures applied to the plates 29, for example in the event of an internal explosion in the silo 2, occur cancel each other because of the circumferential shape of the sheets or the circumferential arrangement. If handling is required for people and the lid area is too small, the lid can be enlarged to the outside, this in turn is done with a circumferential plate 30 which receives a portion of the top plate. This area is denoted by 34 in FIG. 8, a handrail or a circumferential grille is indicated and bears the reference symbol 35.

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Abstract

Mit einem Aufnahmesilo und/oder Filtereinrichtung für brennbare Staubgüter mit einer im wesentlichen zylindrischen Wand, einem Deckel, einer Staubgutzu- und -abführung sowie einem bei vorgegebener Druckerhöhung im Behälter öffnenden Druckentlastungselement, insbesondere mit einer Explosionsklappe, und mit dem Behälter zugeordneten Filterelementen, soll ein gattungsgemässes Silo bzw. eine Filtereinrichtung so weiterentwickelt werden, dass sie mit möglichst geringem konstruktivem Aufwand geeignet ist, die entstehenden mechanischen Beanspruchungen aufzunehmen und gleichzeitig eine sichere Druckentlastung zu gewährleisten. Dies wird dadurch erreicht, dass wenigstens ein Druckentlastungselement (17) im Behälterdeckel (4), insbesondere im mittleren Bereich, angeordnet ist, wobei der Behälterraum unterhalb des wenigstens einen Druckentlastungselementes (17) von einem rohrförmigen, im wesentlichen vertikal im Behälter (2) angeordneten Element (3) begrenzt ist, in welches die rohrförmige Staubgutzuführung (9) mündet.

Description

"Aufnahmesilo und/oder Filtereinrichtung für brennbare Staubσüter"
Die Erfindung betrifft ein Aufnahmesilo und/oder eine Filtereinrichtung für brennbare Staubgüter der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art .
Druckentlastungseinrichtungen in Form von Explosionsklappen oder Berstscheiben werden überall dort eingesetzt, wo brennbare Staubgüter gelagert (Silos, Bunker usw.) oder bewegt (Filteranlagen) werden. Sie sollen bei auftretenden Explosionen den Behälter bzw. das Gehäuse vom Druck entlasten und so vor Beschädigungen schützen.
Bei derartigen Filtereinrichtungen werden die brennbaren Staubgüter mittels Unterdruck (oder mittels Überdruck) in den Filterbehälter gesaugt (bzw. gedrückt), die die Staubgüter (z.B. Kohlenstaub) transportierende Luft tritt dann durch die Filterelemente aus, während sich der Staub als Filterkuchen an den Filterelementen ablagert und von Zeit zu Zeit mittels Freiblaseinrichtungen od. dgl . von den Filterelementen entfernt und in ein Silo gefördert wird.
Bei großen Filtereinrichtungen mit Explosionsschutz bestehen die Filtereinrichtungen üblicherweise aus Filterbehältern bzw. Gehäusen in rechteckiger Form, welche sowohl im Dachbereich als auch seitlich angrenzend an die Filterelemente mit Explosionsklappen ausgerüstet sind. Diese bekannten Filtereinrichtungen sind sehr aufwendig, da sie zum einen aufgrund der schlechten Druckstoßfestigkeit von rechteckigen Gehäusen entsprechender Gehäusewandstärken bedürfen und zum anderen eine Mehrzahl von Explosionsklappen erfordern.
Ferner sind auch Filtereinrichtungen bekannt, welche aus einem Behälter mit rundem Querschnitt bestehen, der direkt auf einem Bunker angeordnet ist (Bunkeraufsatzfilter) . Diese Behälter sind jedoch nicht selbst mit Druckentlastungseinrichtungen ausgerüstet, sondern die darunter befindlichen Bunker. Alternativ können solche Behälter auch für den maximalen Druck ausgelegt sein und keine Entlastungseinrichtung aufweisen.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein gattungsgemäßes Silo bzw. eine Filtereinrichtung so weiterzuentwickeln, daß sie mit möglichst geringem konstruktiven Aufwand geeignet ist, die entstehenden mechanischen Beanspruchungen aufzunehmen und gleichzeitig eine sichere Druckentlastung zu gewährleisten.
Diese Aufgabe wird bei einer Filtereinrichtung der eingangs bezeichneten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß wenig- stens ein Druckentlastungselement im Behälterdeckel, insbesondere im mittleren Bereich, angeordnet ist, wobei der Behälterraum unterhalb des wenigstens einen Druckentlastungselementes von einem rohrförmigen, im wesentlichen vertikal im Behälter angeordneten Element begrenzt ist, in welches die rohrförmige Staubgutzuführung mündet.
Ein erfindungsgemäßes Silo bzw. eine derartige Filtereinrichtung läßt sich mit wesentlich geringerem konstruktiven und damit Kostenaufwand realisieren, da zunächst aufgrund des runden Behälterquerschnittes und der dadurch bedingten günstigen Behälterfestigkeitseigenschaften nur relativ geringe Behälterwandstärken erforderlich sind.
Darüber hinaus ist die Filtereinrichtung mit einer wirkungsvollen, aber ebenfalls wenig aufwendigen Druckentlastungseinrichtung versehen, da, anders als bei bekannten Filtereinrichtungen vergleichbarer Kapazität mit rechteckiger Form das wenigstens eine Druckentlastungselement nur im Deckelbereich des Behälters angeordnet werden muß, jedoch zusätzliche Druckentlastungseinrichtungen an den Behälterseitenwandungen entbehrlich sind. Dies ist deshalb möglich, weil das Staubgut in der beanspruchten speziellen Weise zugeführt wird, so daß bei etwaigen Druckstößen das Staubgut gezielt direkt in Richtung zum wenigstens einen Druckentlastungselement geführt wird und nicht mehr in den Be- reich der Filterelemente gelangt, so daß eine sichere Ent- koppelung gewährleistet ist.
Um den Behälterraum optimal auszunutzen, ist vorteilhaft vorgesehen, daß die Filterelemente im Bereich zwischen dem rohrför igen Element und der Behälteraußenwandung angeordnet sind.
Ferner ist vorteilhaft vorgesehen, daß der Behälter unterhalb des die Filterelemente aufnehmenden Bereiches trichterförmig ausgebildet ist. Das als Filterkuchen abgelöste Staubgut kann dann besonders einfach aus der Filtereinrichtung abgeführt und z.B. einem nachgeordneten Silo zugeleitet werden .
Bei dieser Gestaltung ist bevorzugt vorgesehen, daß die rohrförmige Staubgutzuführung geneigt gegenüber der Vertikalen im trichterförmigen Bereich in den Behälter eintritt und in vertikaler Lage mittig in das rohrförmige Element mündet .
Um den Behälterdeckel möglichst material- und gewichtssparend und trotzdem ausreichend druckstoßfest auszubilden, ist besonders vorteilhaft vorgesehen, daß der Behälterdek- kel in Sandwichbauweise ausgebildet ist. Dazu ist in ganz besonders vorteilhafter Ausgestaltung vorgesehen, daß der Behälterdeckel eine obere und eine untere Deckellage aufweist, welche mit sich nach oben verjüngenden trichterförmigen Deckelelementen verbunden sind, wobei die obere und die untere Deckellage im Bereich der trichterförmigen Deckelelemente Aussparungen aufweisen, entlang derer die Deckellagen umlaufend mit den Deckelelementen verbunden sind.
Diese Ausgestaltung des Behälterdeckels bietet ganz besondere Vorteile. Aufgrund der Sandwichbauweise treten nur an der unteren Deckellage des Druckbehälters Druckspannungen auf, während die obere Deckellage auf Zug beansprucht wird, was relativ unkritisch ist. Die untere Deckellage, die aufgrund der Druckbeanspruchung entsprechend dick dimensioniert werden muß, weist jedoch nur eine sehr kleine Fläche auf, da sie von der Mehrzahl der trichterförmigen Deckelelemente durchdrungen ist, d.h. lediglich der Bereich zwischen den unteren Enden der zum Behälterinneren hin offenen trichterförmigen Deckelelemente bildet die untere Deckellage und ist mit relativ kleinen ausreichend dimensionierten Blechen od. dgl . ausgerüstet. Für die obere Deckellage können aufgrund der reinen Zugbeanspruchung dagegen Bleche mit wesentlich geringerer Wandstärke verwendet werden. Ferner ist vorteilhaft vorgesehen, daß sich die trichterförmigen Deckelelemente bis außerhalb der oberen Deckellage erstrecken.
Eine abgewandelte Ausführung besteht erfindungsgemäß darin, daß im Zentrum des Deckels bei derartigen Silo- bzw. Filtereinrichtungen ein sich nach außen und oben verjüngender, kegelstumpfförmiger, die obere Deckellage überragender Bereich vorgesehen ist, der von konzentrischen, schräggestellten Blechbändern derart umgeben ist, daß sich querschnittlich im Deckel ein Dreieck-Fachwerk als Sandwich ausbildet .
Diese schräggestellten, einzelnen, sandwichbildenden, Kegelstümpfe ersetzenden Blechbänder ergeben eine optimale Krafteinleitung bei einer möglichen Explosion innerhalb des Behältnisses. So heben sich die nach außen gegen die schräggestellten Blechbänder gerichteten Kräfte aufgrund der umlaufenden Kreisform gegeneinander ab, die gegenläufig gerichteten, umlaufenden, schräggestellten Blechbänder können die auf sie ausgeübten Kräfte in gleicher Weise optimal weiterleiten und kompensieren.
Weitere erfindungsgemäße Ausgestaltungen bestehen darin, daß der Deckel mit einer senkrechten, geraden Außenrandwand ausgerüstet ist und/oder daß an der Außenrandwand ein die obere Deckellage nach außen verlängerndes, umlaufendes, ein rechtwinkliges Dreieck bildendes Blechband befestigt ist.
Mit der letzteren Gestaltung läßt sich die Sandwichbauweise praktisch über den Silo- bzw. Filterrand hinaus fortsetzen, was insbesondere dann zweckmäßig ist, wenn die Einrichtungen vergleichsweise klein im Durchmesser sind und gleichwohl umlaufende Begehungsränder oder Arbeitsbühnen geschaffen werden sollen, die dann im Deckelbereich durch Verbreiterung bereitgestellt werden können.
Der zentrische, von den Blechbändern umgebene Kegelstumpf kann beispielsweise die oben erwähnte Explosionsklappe tragen, er kann aber auch bei anderer Gestaltung, etwa einer etwas anderen Silogestaltung, einen Filterkopf tragen. Ist letzteres der Fall, kann es zweckmäßig sein, die Explosionsklappe exzentrisch am Deckel anzuordnen, wie dies die Erfindung in weiterer Ausgestaltung ebenfalls vorsieht.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aufgrund der nachfolgenden Beschreibung sowie anhand der Zeichnung. Diese zeigt in
Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Filtereinrichtung, Fig. 2 eine Ansicht von oben auf die Filtereinrichtung,
Fig. 3 einen Schnitt durch die Filtereinrichtung im Niveau der Filterelemente,
Fig. 4 ein vergrößertes Detail der Lochbodenbefestigung,
Fig. 5 eine räumliche Darstellung als "Drahtmodell" des Silo-/Filterdeckels ,
Fig. 6 eine räumliche Darstellung mit Aufsicht von oben auf den Silo-/Filterdeckel,
Fig. 7 eine räumliche Unteransicht auf den Silo-/Filter- deckel,
Fig. 8 eine abgewandelte Ausführungsform des Filterdeckels in Seitenansicht sowie in
Fig. 9 den Filterdeckel gemäß Fig. 8 in Unteransicht.
Eine erfindungsgemäße Filtereinrichtung für brennbare Staubgüter ist in der Zeichnung allgemein mit 1 bezeichnet. Diese Filtereinrichtung 1 weist zunächst einen Behälter 2 mit einem runden Querschnitt auf. Der Durchmesser eines solchen Behälters 2 kann beispielsweise in der Größenordnung von 5 bis 10 m liegen.
Im zylindrischen Behälter 2 ist zentral ein vertikal erstrecktes rohrförmiges Element 3 angeordnet, welches oberseitig am allgemein mit 4 bezeichneten Behälterdeckel befestigt ist. An einem (Loch-) Boden(ring) 5 sind im Bereich zwischen dem rohrförmigen Element 3 und der Behälteraußenwandung eine Vielzahl von hängend angeordneten rohrförmigen Filterelementen 6 befestigt, wie diese für sich betrachtet bekannt sind.
Unterhalb der Filterelemente 6 ist der Behälter 2 trichterförmig ausgebildet, dieser trichterförmige Bereich ist mit dem Bezugszeichen 2a bezeichnet. Das untere Ende des trichterförmigen Bereiches 2a bildet eine Staubgutabführung 7, auf deren Ausgestaltung es im einzelnen nicht ankommt, das Staubgut kann von hier beispielsweise einem Silo od. dgl . zugeführt werden.
Zur Zuführung des Staubgutes in die Filtereinrichtung 1, vorzugsweise mittels Luft (Unterdruckansaugung) , ist eine rohrförmige Staubgutzuführung vorgesehen, die mittig in das rohrförmige Element 3 im Behälter 2 mündet. Diese rohrförmige Staubgutzuführung weist einen ersten Bereich 8 auf, welcher geneigt gegenüber der Vertikalen im trichterförmi- gen Bereich 2a des Behälters 2 in diesen eintritt und die Behälterwandung durchdringt und sich in einen vertikal erstreckten Bereich 9 fortsetzt, der mittig in den rohrförmigen Bereich 3 geführt ist.
Aufgrund dieser Gestaltung tritt das unter Unterdruck zugeführte Staubgut durch die Staubgutzuführung 8 , 9 in Richtung der Pfeile 10 zunächst aus dem Ende der Staubgutzuführung 9 in das rohrförmige Element 3 ein und wird dort in Richtung der Pfeile 10 umgelenkt, da das rohrförmige Element 3 seitlich und nach oben verschlossen ist. Die weitere Strömung ergibt sich dann in Richtung der Pfeile 11 zu den Filterelementen 6, wo sich das Staubgut als Filterkuchen an den Filteraußenseiten ansammelt, während die transportierende Luft in die Filterelemente 6 eintritt und in üblicher Weise abgeführt wird.
Um das Produkt, also das Staubgut, als Filterkuchen von den Filterelementen 6 abzulösen, sind in an sich bekannter Weise an der Behälteraußenseite über den Umfang des Behälters 2 verteilt eine Mehrzahl von Druckluftzuführungen 12 vorgesehen, mit denen es möglich ist, den Filterkuchen von den Filterelementen 6 abzulösen, worauf dieser dann in den trichterförmigen Bereich 2a des Behälters austritt und als Produkt durch die Staubgutabführung 7 ausgeleitet werden kann. Außenseitig kann am Behälter 2 im Bereich dieser Druckluftzuführungen 12 auch eine umlaufende Arbeitsbühne
13 vorgesehen sein.
Wesentlich für die erfindungsgemäße Filtereinrichtung 1 ist darüber hinaus die Gestaltung des Behälterdeckels 4, der ganz besonders bevorzugt in Sandwichbauweise ausgebildet ist. Dazu weist der Behälterdeckel 4 eine obere Deckellage
14 und eine untere Deckellage 15 auf, welche mit sich nach oben verjüngenden trichterförmigen Deckelelementen 16 miteinander verbunden sind. Dabei bilden die oberseitig verschlossenen (Bezugszeichen 16a) Deckelelemente 16 einen Teil der Deckelwandung, d.h. die obere und die untere Dek- kellage 14, 15 weisen Aussparungen auf, entlang derer die Deckellagen 14, 15 umlaufend mit den trichterförmigen Dek- kelelementen 16 verbunden sind.
Da die trichterförmigen Deckelelemente 16 sich nach oben verjüngen, ist ihr unterer Bereich flächenmäßig sehr groß, d.h. die Aussparungen 15a der unteren Deckellage 15 nehmen einen Großteil der Fläche der Deckellage 15 ein, so daß die eigentliche Deckellage 15 nur eine kleine Fläche zwischen den trichterförmigen Deckelelementen 16 einnimmt. Da die untere Deckellage 15 im wesentlichen Druckbeanspruchungen aufnehmen kann und deshalb eine erhebliche Wandstärke aufweisen muß, ist diese Gestaltung besonders vorteilhaft, da die untere Deckellage 15 nur eine kleine Fläche aufweist, d.h. nur eine kleine Fläche zwischen den unteren Enden der Deckelelemente 16 muß entsprechend ausreichend dimensioniert werden, was auf einfache Weise beispielsweise aus kleinen Blechstücken geschehen kann, die mit dem unteren Rand der Deckelelemente 16 verschweißt werden können.
Die obere Deckellage 14 weist zwar zwischen den Ausnehmungen für die Deckelelemente 16 eine größere Fläche als die untere Deckellage 15 auf, sie kann jedoch aus Blechen geringerer Wandstärke dimensioniert werden, da sie im wesentlichen nur Zugbeanspruchungen aufnehmen können muß. Es steht somit eine besonders vorteilhafte Deckelausgestaltung der Filtereinrichtung 1 zur Verfügung, die aufgrund ihrer Sandwichbauweise mit den zusätzlichen trichterförmigen Dek- kelelementen 15 bei hervorragenden Festigkeitseigenschaften nur ein geringes Gewicht und einen relativ geringen Materialeinsatz erfordert. Oberseitig ist der Behälterdeckel von einer Schutzumwehrung 18 umgeben.
Von weiterem wesentlichen Vorteil dieser Deckelgestaltung des Behälters 2 ist, daß in gleicher Weise im Zentrum des Behälters 2 oberhalb des rohrförmigen Elementes 3 eine, vorzugsweise zwei oder mehr Druckentlastungselemente in Form von Explosionsklappen angeordnet werden können, diese sind mit 17 bezeichnet und in die Sandwichdachkonstruktion des Behälterdeckels 4 integriert. Diese Explosionsklappen 17 sind lediglich im Bereich des rohrförmigen Elementes 3 notwendig, und zwar aufgrund der Gestaltung der Staubgutzuführung 8, 9 und des rohrförmigen Elementes 3. Tritt nämlich ein Druck- und/oder Flammenstoß im Staubgut ein, so wird aufgrund der Gestaltung dieser ausschließlich in Richtung des Pfeiles 19 aus der Staubgutzuführung 9 austreten und in den Bereich des rohrförmigen Elementes 3 oberhalb eintreten und gelangt dann, ohne in weitere Bereiche des Behälters 2 zu strömen, direkt zu den darüber befindlichen Explosionsklappen 17, die entsprechend öffnen und für die Druckentlastung sorgen.
In Fig. 4 ist in vergrößerter Darstellung die Befestigung des Lochbodenringes 5 gezeigt, in den die nicht dargestellten Filterelemente eingehängt sind. Der Boden 5 liegt außen auf einem umlaufenden Kragen 20 der Behälteraußenwandung, welcher gleichzeitig als Aussteifung des Behälters 2 dient, und innen auf einem umlaufenden Kragen 21 des rohrförmigen Elementes 3 auf. Oberhalb dieser Kragen 20, 21 sind an der Behälteraußenwandung sowie dem rohrförmigen Element 3 beabstandet voneinander Befestigungswinkel 22, 23 angeordnet. Bei auf den Kragen 20, 21 aufliegendem Boden 5 kann dieser durch Eintreiben von Holzkeilen 24 zwischen den Befestigungswinkeln 22, 23 und dem Boden 5 befestigt werden. Zu- sätlich ist der Boden 5 in seinem mittleren Bereich an flexiblen Seilen 25 aufgehängt, um ein Durchhängen zu vermei- den. Diese Seile 25 sind am anderen Ende am rohrförmigen Element 3 befestigt. Tritt im Behälter 2 eine Druckwelle nach oben auf, kann sich der Boden 5 leicht aus seiner Verankerung lösen und nach oben abheben, ohne daß größere Beschädigungen entstehen.
Entsprechende Deckelgestaltungen gemäß vorangegangener Beschreibung ergeben sich auch aus den Fig. 5 bis 7, wobei die Fig. 5 eine sogenannte Drahtdarstellung eines Deckels im wesentlichen gemäß Aufsicht Fig. 2 ist, allerdings mit einem zentrischen, nach oben ausgestülpten zylinderstumpf- förmigen Ansatz 26, der auf dem entsprechenden Montagekragen 27 (Fig. 6) angeordnet ist.
Eine etwas andere, abgewandelte Ausführung des Behälterdek- kels zeigen die Fig. 8 und 9, hier ist der Behälterdeckel allgemein mit 4a bezeichnet. Der wesentliche Unterschied gegenüber der Ausführungsform gemäß Fig. 2 und 5 bis 7 besteht darin, daß hier der Deckel 4a des Behälters 2 seine Sandwichbauweise dadurch erreicht, daß um den mit 26a bezeichneten zentrischen Zylinderkegel konzentrische, schräggestellte, umlaufende Bleche 28 und 29, ggf. ein den Deckel 4a nach außen verbreiterndes weiteres umlaufendes Blechband 30 vorgesehen sind, die ggf. noch mit Verstärkungselementen versehen sein können, wobei der obere Außenrand des Deckels 4a vom umlaufenden Vertikalrandblech 31 gebildet wird. Erkennbar kann der zentrische Kegelstumpf 26a einen Filter bzw. eine Filterkerze, allgemein mit 32 bezeichnet, tragen oder auch eine oder mehrere Explosionsklappen, wobei im dargestellten Beispiel gemäß Fig. 8 die mit 17a bezeichnete Explosionsklappe exzentrisch auf einem Rohr 33 am Deckel 4a angeordnet ist.
Die umlaufenden Bleche 28 bis 30 bilden um den Zentralkegelstumpf 26a querschnittlich einen fachwerkartigen Aufbau, aber ohne Unterzug bzw. ohne untere Deckellage 15, woraus sich ergibt, daß etwa auf die Bleche 29 aufgebrachte Drük- ke, etwa bei einer inneren Explosion im Silo 2 sich diese wegen der umlaufenden Form der Bleche oder der umlaufenden Anordnung gegenseitig aufheben. Wird ein Umgang für Personen benötigt und ist die Deckelfläche zu klein, kann der Deckel nach außen vergrößert werden, dies geschieht wiederum mit einem umlaufenden Blech 30, das einen Teilbereich des Oberbleches aufnimmt. Dieser Bereich ist in Fig. 8 mit 34 bezeichnet, ein Handlauf oder ein umlaufendes Gitter ist angedeutet und trägt das Bezugszeichen 35.
Natürlich sind die beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung noch in vielfacher Hinsicht abzuändern, ohne den Grundgedanken zu verlassen. So können beispielsweise beim Ausführungsbeispiel der Erfindung gemäß Fig. 8 und 9 noch weitere umlaufende Bleche vorgesehen sein u. dgl . mehr.

Claims

Patentansprüche :
1. Aufnahmesilo und/oder Filtereinrichtung für brennbare Staubgüter mit einer im wesentlichen zylindrischen Wand, einem Deckel, einer Staubgutzu- und -abführung sowie einem bei vorgegebener Druckerhöhung im Behälter öffnenden Druckentlastungselement, insbesondere mit einer Explosionsklappe und mit dem Behälter zugeordneten Filterelementen, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Druckentlastungselement (17) im Behälterdeckel (4), insbesondere im mittleren Bereich, angeordnet ist, wobei der Behälterraum unterhalb des wenigstens einen Druckentlastungselementes (17) von einem rohrförmigen, im wesentlichen vertikal im Behälter (2) angeordneten Element (3) begrenzt ist, in welches die rohrförmige Staubgutzuführung (9) mündet.
2. Silo- bzw. Filtereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterelemente (6) im Bereich zwischen dem rohrförmigen Element (3) und der Behälteraußenwandung angeordnet sind.
3. Silo- bzw. Filtereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (2) unterhalb des die Filterelemente aufnehmenden Bereiches trichterförmig (2a) ausgebildet ist.
4. Silo- bzw. Filtereinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die rohrförmige Staubgutzuführung (8,9) geneigt gegenüber der Vertikalen im trichterförmigen Bereich (2a) in den Behälter (2) eintritt und in vertikaler Lage mittig in das rohrförmige Element (3) mündet.
5. Silo- bzw. Filtereinrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß ein Behälterdeckel (4,4') in Sandwichbauweise vorgesehen ist, insbesondere daß der Behälterdeckel (4) eine obere und eine untere Deckellage (14,15) aufweist, welche mit sich nach oben verjüngenden trichterförmigen Deckelelementen (16) oder umlaufenden Schrägblechen (28,29) verbunden sind, wobei ggf. die obere und die untere Deckellage (14, 15) Aussparungen aufweisen, entlang derer die Deckellagen (14,15) umlaufend mit den Deckelelementen (16) verbunden sind.
6. Silo- bzw. Filtereinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich die trichterförmigen Deckelelemente (16) bis außerhalb der oberen Deckellage (14) erstrecken.
7. Silo- bzw. Filtereinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Zentrum des Deckels ein sich nach außen und oben verjüngender, kegelstumpfförmiger, die obere Deckellage überragender Bereich (26a) vorgesehen ist, der von konzentrischen schräggestellten Blechbändern (28,29) derart umgeben ist, daß sich querschnittlich im Deckel ein Dreieck- Fachwerk ausbildet.
8. Silo- bzw. Filtereinrichtung insbesondere nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel mit einer senkrechten, geraden Außenrandwand (31) ausgerüstet ist und/oder daß an der Außenrandwand (31) ein die obere Deckellage nach außen verlängerndes, umlaufendes, ein rechtwinkliges Dreieck bildendes Blechband befestigt ist.
9. Silo- bzw. Filtereinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zentrische Kegelstumpf eine Explosionsklappe oder einen Filterkopf trägt.
0. Silo- bzw. Filtereinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Explosionsklappe exzentrisch am Deckel angeordnet ist.
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