WO2001060521A1 - Lagerung eines arbeitswerkzeuges in einer produktionsmaschine, insbesondere in einer walzenpresse, für pulverförmiges material - Google Patents
Lagerung eines arbeitswerkzeuges in einer produktionsmaschine, insbesondere in einer walzenpresse, für pulverförmiges material Download PDFInfo
- Publication number
- WO2001060521A1 WO2001060521A1 PCT/EP2001/001252 EP0101252W WO0160521A1 WO 2001060521 A1 WO2001060521 A1 WO 2001060521A1 EP 0101252 W EP0101252 W EP 0101252W WO 0160521 A1 WO0160521 A1 WO 0160521A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- working tool
- storage
- roller press
- production machine
- powder form
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
- B30B3/04—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs co-operating with one another, e.g. with co-operating cones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0082—Dust eliminating means; Mould or press ram cleaning means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/762—Sealings of ball or roller bearings by means of a fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
- B30B15/308—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses in a continuous manner, e.g. for roller presses, screw extrusion presses
Definitions
- the invention relates to a storage of a work tool in a production machine for a product at risk of contamination, in particular a roller press for powdery material, with a sealing of the storage space from the work tool.
- a high level of purity is required when manufacturing certain products. For example, when it comes to manufacturing pharmaceutical products, even the smallest amounts of foreign substances, such as lubricants from the production machine, that get into the product can render the pharmaceutical product unusable. It is therefore necessary to pay particular attention to the sealing of the storage room from the work tool.
- a roller press which serves to compact pulverulent material fed to the roll nip into flakes, which are then processed in a granulator to form granules, the pourability of which is more suitable than the pulverulent material for further processing. the bearings are exposed to high loads. Because of the movement of the rollers, in particular their deflection during pressing, it is not easy to ensure that the storage space is permanently sealed against the rollers.
- the invention has for its object to improve the safety against contamination of the product by contamination from storage when storing a working tool.
- This object is achieved in a storage of the type mentioned in that the storage room is closed to the environment and connected to a vacuum source.
- the connection of the vacuum source is provided on the side of the storage room facing away from the working tool.
- a particularly advantageous embodiment of the invention is that a chamber is arranged upstream of the storage space on the side of the working tool, and a chamber can be supplied with a gaseous medium such as air. In this way, it is prevented that dust is sucked into the storage space from the surroundings of the working tool due to the pressure drop towards the storage space.
- the overpressure in the upstream chamber relative to the environment ensures that no dust can enter this chamber. Therefore, only clean air can enter the storage room from the chamber.
- Figure 1 is a roller press with a horizontal
- Figure 2 shows a bearing of the rollers of Figure 1 in axial section.
- the roller press shown in FIG. 1 has two driven cylindrical rollers 1, 2 arranged one above the other.
- Powdery material 6 present in a feed hopper 5 is fed horizontally to the nip 3 of these rollers 1, 2 via a feed 4 with a screw conveyor 4a.
- the rollers 1, 2 compacted this powdery material with displacement of air to Schülpen 7.
- the slugs 7 are then fed to a granulator, not shown, in preparation for further processing.
- Each of the rollers 1, 2 is supported at each end with pins in a roller bearing.
- FIG 2 this storage is shown in axial section.
- a roller bearing 9 sits on a shaft journal 8 of the roller 1, 2 and is held in a bearing block 10 of the machine frame of the roller press.
- the roller bearing 9 is arranged in a closed storage space 11, which is sealed on the side of the roller 2 by a seal 12 and on the other side by a seal 13.
- the seals 12, 13 are effective between races 14, 15 and caps 16, 17, which are seated in a rotationally fixed manner on the shaft journals 8 and are firmly and tightly connected to the bearing block 10.
- Lubricant can be supplied to the spherical roller bearing 9 via a line 18 opening into the storage space.
- a connection 19 is connected to the storage space 11 on the side facing away from the roller 2, via which a vacuum source can be connected. It is also possible to generate a pressure drop in relation to the atmosphere in the storage room 11.
- a small annular chamber 20, into which air can be supplied via a connection 21, is arranged upstream of the storage space 11 on the side of the roller 2, specifically in front of the seal 12. This makes it possible to have one in this chamber 20 to generate higher pressure than the atmosphere. This leads to the fact that despite the negative pressure prevailing in the storage room 11 with seals 21 that are not 100 percent effective, no dust can reach the storage room 11 from the area of the rollers 1, 2 and endanger the storage. At most, the clean air introduced into the room 20 can get into the storage room 11. It is understood that a similar measure can also be provided on the side of the seals 15 if necessary.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Lagerung eines Arbeitswerkzeuges in einer Produktionsmaschine für ein kontaminationsgefährdetes Produkt, insbesondere in einer Walzenpresse, für pulverförmiges Material mit einer Abdichtung (12, 13) des Lagerraums (11) gegenüber dem Arbeitswerkzeug (2). Um zu verhindern, daß von der Lagerung (9) Fremdstoffe in den Bereich des Arbeitswerkzeuges (2) gelangen, ist der Lagerraum (11) zur Umgebung abgeschlossen und an eine Unterdruckquelle angeschlossen. Selbst bei einer fehlerhaften Abdichtung (12, 13) wird ein Austritt von Fremdstoffen aus dem Lagerraum(11) verhindert.
Description
Lagerung eines Arbeitswerkzeuges in einer Produktionsmaschine, insbesondere in einer Walzenpresse, für pulverförmiges Material
Die Erfindung betrifft eine Lagerung eines Arbeitswerkzeuges in einer Produktionsmaschine für ein kontaminationsgefährdetes Produkt, insbesondere einer Walzenpresse für pulverförmiges Material, mit einer Abdichtung des Lagerraums gegenüber dem Arbeitswerkzeug.
Bei der Herstellung bestimmter Produkte wird eine hohe Reinheit gefordert. Wenn es zum Beispiel darum geht, pharmazeutische Produkte herzustellen, können schon geringste Mengen von Fremdstoffen, wie Schmiermittel der Produktionsmaschine, die in das Produkt gelangen, zur Unbrauchbarkeit des pharmazeutischen Produktes führen. Deshalb ist es erforderlich, der Abdichtung des Lagerraums gegenüber dem Arbeitswerkzeug besondere Aufmerksamkeit zu widmen. Bei einer Walzenpresse, die dazu dient, dem Walzenspalt zugeführtes pulverförmiges Material zu Schülpen zu kompaktieren, die anschließend in einem Granulator zu einem Granulat verarbeitet werden, dessen Rieselfähigkeit gegenüber dem pulverförmigen Material für die Weiterverarbeitung besser geeignet ist,
werden die Lager einer hohen Belastung ausgesetzt . Wegen der Bewegung der Walzen, insbesondere deren Durchbiegung beim Pressen, ist es nicht einfach, eine dauerhaft dichte Abdichtung des Lagerraums gegenüber den Walzen zu gewährleisten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Lagerung eines Arbeitswerkzeuges die Sicherheit gegen eine Kontamination des Produktes durch Verunreinigungen aus der Lagerung zu verbessern.
Diese Aufgabe wird bei einer Lagerung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Lagerraum zur Umgebung abgeschlossen und an einer Unterdruckquelle angeschlossen ist.
Wegen des im Lagerraum gegenüber der Atmosphäre herrschenden Druckgefälles kann aus dem Lagerraum kein das Produkt kontaminierender Stoff austreten. Selbst bei einer nicht hundertprozentigen Abdichtung durch die Dichtungen des Lagerraums besteht die Gefahr einer Kontamination nicht. In diesem Fall tritt wegen des Druckgefälles nur Luft aus der Umgebung in den Lagerraum ein. Das bedeutet, daß eine Präzision der Dichtungen der Abdichtung nicht länger für einen absoluten Schutz des Produktes gegen Kontamination erforderlich ist.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist der Anschluß der Unterdruckquelle auf der dem Arbeitswerkzeug abgewandten Seite des Lagerraums vorgesehen.
Besonders vorteilhaft ist eine Ausgestaltung der Erfindung, die darin besteht, daß dem Lagerraum auf der Seite des Arbeitswerkzeuges eine Kammer vorgeordnet ist, der ein gasförmiges Medium, wie Luft, zuführbar ist. Auf diese Art und Weise wird verhindert, daß durch das Druckgefälle zum Lagerraum hin Staub aus der Umgebung des Arbeitswerkzeuges in den Lagerraum gesaugt wird. Der in der vorgeordneten Kammer herrschende Überdruck gegenüber der Umgebung sorgt dafür, daß in diese Kammer kein Staub eindringen kann. Aus der Kammer kann deshalb nur reine Luft in den Lagerraum gelangen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:
Figur 1 eine Walzenpresse mit horizontaler
Materialzufuhr in schematischer Darstellung in Seitenansicht
u n d
Figur 2 eine Lagerung der Walzen gemäß Figur 1 im Axialschnitt .
Die in Figur 1 dargestellte Walzenpresse weist zwei übereinander angeordnete, angetriebene zylindrische Walzen 1,2 auf. Dem Walzenspalt 3 dieser Walzen 1,2 wird horizontal über eine Zuführung 4 mit einer Förderschnecke 4a in einem Aufgabetrichter 5 vorhandenes pulverförmiges Material 6 zugefördert. Zwischen den Walzen 1,2 wird
dieses pulverförmige Material unter Verdrängung von Luft zu Schülpen 7 kompaktiert . Die Schülpen 7 werden dann zur Vorbereitung auf eine Weiterverarbeitung einem nicht dargestellten Granulator zugeführt. Jede der Walzen 1,2 ist an jedem Ende mit Zapfen in jeweils einem Rollenlager gelagert .
In Figur 2 ist diese Lagerung im Axialschnitt dargestellt. Auf einem Wellenzapfen 8 der Walze 1,2 sitzt ein Rollenlager 9, das in einem Lagerbock 10 des Maschinengestells der Walzenpresse gehalten ist. Das Rollenlager 9 ist in einem abgeschlossenen Lagerraum 11 angeordnet, der auf der Seite der Walze 2 von einer Dichtung 12 und auf der anderen Seite von einer Dichtung 13 abgedichtet ist. Die Dichtungen 12,13 sind zwischen auf den Wellenzapfen 8 drehfest sitzenden Laufringen 14, 15 und Kappen 16,17 wirksam, die fest und dicht mit dem Lagerbock 10 verbunden sind. Dem Pendelrollenlager 9 ist über eine in den Lagerraum einmündende Leitung 18 Schmierstoff zuführbar.
An dem Lagerraum 11 ist auf der der Walze 2 abgewandten Seite ein Anschluß 19 angeschlossen, über den eine Unterdruckquelle anschließbar ist. Darüber ist es möglich, im Lagerraum 11 ein Druckgefälle gegenüber der Atmosphäre zu erzeugen.
Dem Lagerraum 11 ist auf der Seite der Walze 2, und zwar vor der Dichtung 12, eine kleine ringförmige Kammer 20 vorgeordnet, in die über einen Anschluß 21 Luft zuführbar ist. Dadurch ist es möglich, in dieser Kammer 20 einen
gegenüber der Atmosphäre höheren Druck zu erzeugen. Das führt dazu, daß trotz des in dem Lagerraum 11 herrschenden Unterdruckes bei nicht hundertprozentig wirksamen Dichtungen 21 kein Staub aus dem Bereich der Walzen 1,2 in den Lagerraum 11 gelangen und die Lagerung gefährden kann. Allenfalls kann die in den Raum 20 eingeleitete saubere Luft in den Lagerraum 11 gelangen. Es versteht sich, daß im Bedarfsfall eine ähnliche Maßnahme auch auf der Seite der Dichtungen 15 vorgesehen sein kann.
Claims
1. Lagerung eines Arbeitswerkzeuges in einer Produktionsmaschine für ein kontaminationsgefährdetes Produkt, insbesondere in einer Walzenpresse für pulverförmiges Material, mit einer Abdichtung (12,13) des Lagerraums (11) gegenüber dem Arbeitswerkzeug (1,2), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Lagerraum (11) zur Umgebung abgeschlossen und an einer Unterdruckquelle angeschlossen ist.
2. Lagerung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der
Anschluß (19) der Unterdruckquelle auf der dem Arbeitswerkzeug (1,2) abgewandten Seite des Lagerraums (11) liegt.
3. Lagerung nach Anspruch 1 oder 2 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß dem
Lagerraum (11) auf der Seite des Arbeitswerkzeuges (1,2) eine Kammer (20) vorgeordnet ist, der ein gasförmiges Medium, wie Luft, zuführbar ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10007371.9 | 2000-02-18 | ||
DE10007371A DE10007371C2 (de) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | Lagerung eines Arbeitswerkzeuges in einer Produktionsmaschine, insbesondere in einer Walzenpresse, für pulverförmiges Material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2001060521A1 true WO2001060521A1 (de) | 2001-08-23 |
Family
ID=7631388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/EP2001/001252 WO2001060521A1 (de) | 2000-02-18 | 2001-02-06 | Lagerung eines arbeitswerkzeuges in einer produktionsmaschine, insbesondere in einer walzenpresse, für pulverförmiges material |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10007371C2 (de) |
WO (1) | WO2001060521A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018037090A1 (de) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | Autefa Solutions Germany Gmbh | Vorschubeinrichtung, ballenpresse und schutzverfahren |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011006485A1 (de) | 2011-03-31 | 2012-10-04 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Lagerung für Walzen einer Walzenpresse |
DE102020117708B4 (de) | 2020-07-06 | 2023-01-12 | ECOMA M & M Dichtungstechnik GmbH & Co. KG | Dichtungsanordnung für Wellen mit Sperrluftdichtung |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4422698A (en) * | 1977-12-24 | 1983-12-27 | Nippon Seiko Kabushiki Kaisha | Bearing assembly |
US5482378A (en) * | 1994-06-22 | 1996-01-09 | Ametek, Inc. | Vacuum motor bering protection system |
WO1996019283A1 (en) * | 1994-12-22 | 1996-06-27 | Megatrex Oy | Arrangement for protecting the bearings of rotors in pin-mill-type equipment |
DE19751105A1 (de) * | 1996-11-19 | 1998-05-28 | Steinecker Maschf Anton | Schrotmühle |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7227817U (de) * | 1972-10-12 | F Hesser Maschinenfab Ag | Schmutzgeschützte Lager an einer Schneckendosiermaschine | |
JP2602648B2 (ja) * | 1987-01-14 | 1997-04-23 | キヤノン株式会社 | 回転駆動装置 |
-
2000
- 2000-02-18 DE DE10007371A patent/DE10007371C2/de not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-02-06 WO PCT/EP2001/001252 patent/WO2001060521A1/de active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4422698A (en) * | 1977-12-24 | 1983-12-27 | Nippon Seiko Kabushiki Kaisha | Bearing assembly |
US5482378A (en) * | 1994-06-22 | 1996-01-09 | Ametek, Inc. | Vacuum motor bering protection system |
WO1996019283A1 (en) * | 1994-12-22 | 1996-06-27 | Megatrex Oy | Arrangement for protecting the bearings of rotors in pin-mill-type equipment |
DE19751105A1 (de) * | 1996-11-19 | 1998-05-28 | Steinecker Maschf Anton | Schrotmühle |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018037090A1 (de) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | Autefa Solutions Germany Gmbh | Vorschubeinrichtung, ballenpresse und schutzverfahren |
US11465380B2 (en) | 2016-08-26 | 2022-10-11 | Autefa Solutions Germany Gmbh | Feed device, baling press, and protection process |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10007371C2 (de) | 2001-12-13 |
DE10007371A1 (de) | 2001-09-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102005040519A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vermahlung von heißem und feuchtem Rohmaterial | |
DE3705051A1 (de) | Walzwerk, insbesondere walzenpresse oder walzenmuehle | |
WO1999054044A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur feinzerkleinerung von mineralischen und nichtmineralischen stoffen | |
DE69405010T2 (de) | Rundlauf-tablettiermaschine | |
DE2630803C2 (de) | Anlage zum kryogenischen Mahlen elastischer, zäher Materialien | |
DE3431865C2 (de) | ||
DE2836847A1 (de) | Volumenarme mehrwellenschneckenmaschinenaustrittsvorrichtung mit siebwechselvorrichtung | |
DE10007371C2 (de) | Lagerung eines Arbeitswerkzeuges in einer Produktionsmaschine, insbesondere in einer Walzenpresse, für pulverförmiges Material | |
DE4226182A1 (de) | Anlage und Verfahren zur Druckbehandlung körnigen Gutes | |
DE3942422C2 (de) | ||
EP0431505A1 (de) | Gasgesperrte, kontaktlose Dichtungsanordnung für eine Welle | |
DE1767381B1 (de) | Granuliervorrichtung | |
EP0887106B1 (de) | Kreislaufmahleinrichtung mit Hochdruck-Walzenpresse und Sichter | |
EP0026396A1 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende Werkstücke | |
DE2363921A1 (de) | Tablettenpresse, insbesondere rundlauf-tablettenpresse | |
WO2006099910A1 (de) | Walzenpresse | |
DE10007960C2 (de) | Wassergekühlte Walzenpresse für pulverförmiges Material | |
WO2001043959A1 (de) | Wassergekühlte walzenpresse für pulverförmiges material | |
EP1483107A1 (de) | Kompaktierpresse für schüttgüter | |
DE10144974B4 (de) | Walzgerüst zum Walzen von stab- oder rohrförmigem Gut | |
DE2745355C2 (de) | Rührwerksmühle | |
DE3635885C2 (de) | ||
DE202013101963U1 (de) | Pelletierpresse zur Herstellung von Pellets | |
WO2011134652A1 (de) | Walzenpresse | |
EP2563516A2 (de) | Siebmühle mit verbesserter siebhalterung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AK | Designated states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CA JP US |
|
AL | Designated countries for regional patents |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR |
|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
DFPE | Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101) | ||
122 | Ep: pct application non-entry in european phase | ||
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: JP |