WO2001055279A1

WO2001055279A1 - Matiere d'etancheite resistante a l'eau

Info

Publication number: WO2001055279A1
Application number: PCT/JP2000/005304
Authority: WO
Inventors: Kohei Hasegawa
Original assignee: Kunimine Industries Co., Ltd.; Tomoe Engineering Co., Ltd.
Priority date: 2000-01-25
Filing date: 2000-08-08
Publication date: 2001-08-02
Also published as: JP2002088344A; AU6321000A

Description

明細書耐水性止水材技術分野

この発明は、コンクリー卜の打ち継ぎ部における止水を目的とする止水材に関し、施工性に優れ、設置後の降雨にも耐え、かつ、コンクリート打設後に被覆部材が溶解することによって内層の止水材組成物が好適に止水性能を発揮する耐水性止水材に関する。背景技術

土木工事、建築工事の現場におけるコンクリートの打ち継ぎ部、ジョィント部等に用いる止水材として、従来より様々なタイプのものが開発されている。なかでも、周囲の水分を吸収して体積を膨張させることによって、漏水を確実にキャッチし、水道（みずみち）の形成を防止して、好適に止水を行うことができるという水膨潤性の止水材が広く利用に供されている。

水膨潤性の止水材は、更に、粘土鉱物等を主原料とする可塑性止水材と、アスファルト、ゴム、樹脂等（或いはそれらと粘土鉱物等とを複合したもの）を特定の形状に成形してなる定型止水材とに分類することができる。

粘土鉱物等を主原料とする水膨潤性可塑性止水材は、躯休への追随性に優れているため、躯体の打ち継ぎ面に凹凸や屈山 1部が形成されていても、容易に密着させることができる。従って、施工の際は接着剤等を用いて止水材を躯体の打ち継ぎ面上に貼り付け、適宜手で押し付けて密着させ、その上に生コンクリートを打設することによって、コンクリー卜の打ち継ぎ部における止水を良好に、しかも容易に行うことができる。しかしながら、可塑性止水材は、粘性を有する原料を用いているため

、止水材の表面がベたついているものが多く、保管時、運搬時、及び、施工時等における取り扱いが容易でないという問題がある。

このようなことから、最近では、可塑性の止水材において、表面のベたつきを防止し、容易に取り扱うことができるように工夫した止水材が開発されるに至っている。例えば、特開平 9 - 1 0 0 4 6 2号公報には、水膨潤性を有する粘土鉱物を含む可塑性の止水材組成物の表面に水溶性フィルムを被覆してなる複合止水材が開示されている。

この複合止水材は、予め水で濡らしておいた躯体の打ち継ぎ而に貼り付けると、その水分によってフィルムが溶解して接着力が生じ、特に接着剤等を用いなくても、可塑性の止水材組成物を躯体へ強固に接着することができるというものであり、また、止水材組成物の表面をフィルムによって被覆したことによって、表面のベたつきという問題を解決し、保管時、運搬時、及び、施工時等において容易に取り扱うことができるという利点を有している。

しかしながら、止水材組成物の表面に水溶性フィルムを被 ¾|した複合止水材は、施工を短期間のうちに行わなければならないという問題がある。より具体的に説明すると、コンクリートの打ち継ぎ工事は、止水材の施工後、コンクリー卜型枠を設置し、打ち継ごうとするコンクリートを打設するまでに相当の日数を要することが多いが、この問に降雨等による冠水があると、止水材の表而の水溶性フィルムが溶解し、止水材組成物自体が流出してしまうことがある。

このような問題を解決するために、特開平 1 0— 3 0 0 5 1号公報に開示されているように、ポリビニルアルコールフィルム等の耐水性を有するフィルムによって止水材組成物を被覆することも考えられる力この場合、冠水による止水材組成物の流出という問題は解決できても、躯体への追随性が悪化してしまうという問題が新たに生じてしまう。

即ち、可塑性の止水材組成物を水溶性フィルムで被覆した場合には、躯体への配設時にフィルムが溶解するため、可塑性止水材の利点である躯体への追随性を損なうことがなく、止水材を容易かつ確卖に躯体へ密着させることができるが、止水材組成物を耐水性フィルムによって被覆した場合には、躯体へ追随させることが困難となってしまう。

特に、躯体の打ち継ぎ面に小さな凹凸や屈曲部が形成されている場合には、耐水性フィルムによって被稷した止水材組成物をそれらの微細な形状に対応させ、完全に密着させることは不可能に近く、耐水性フィルムと躯体との間に隙間が形成されることになる。そして、新たに打設した生コンクリー卜の一部がこの隙問に入り込んでしまうと、躯休の打ち継ぎ界面以外のところに止水材が位置してしまうこととなり、漏水箇所 (水遊）に止水材が存在しないこととなる。このように止水材組成物を単に耐水性フィルムによって被 Sした場合には、躯体への追随性の悪化という新たな問題が生じてしまい、有効に止水を行うことができないという問 3がある。

一方、水膨潤性の定型止水材は、可塑性止水材に比べ保管時、遝搬時等における取り扱いが容易であるという利点をしているほか、施工途中において冠水してしまったとしても、止水材組成物の流出といった問題も生じないという利点を苻している。

より具体的に説明すると、粘土鉱物等を主原料とする可塑性止水材の場合は、前述したように、躯休への配設後、打ち継ごうとするコンクリ一トを打設するまでの問に降雨等による冠水があると、止水材が流出、脱落してしまうという問題があるが、定型止水材は、冠水によって流出、脱落するというおそれは全くない。しかしながら、水膨潤性の定型止水材は、冠水すると水分を吸収して膨張することになるほか、一旦吸収された水分は簡単には放出されないので、例えば、施工途中（躯体への配設後、打ち継ぎコンクリートの打設前）に一時的な降雨があって定型止水材が冠水し、膨張してしまうと、雨が止んだ後、膨張前の状態に復帰する（即ち、収縮する）までには、相当の時間（数日）がかかってしまうという問題がある。

現状では、このように躯体へ配設した定型止水材が打ち継ぎコンクリ一卜の打設前に冠水して膨張してしまった場合（打設前膨張）でも、その収縮を待たずに、膨張した状態の定型止水材の上へ打ち継ぎコンクリ一トを打設してしまっているが、このような方法によって施工したコンクリ一卜構造体においては、コンクリー卜自体の強度を低下させてしまうという問題のほかに、止水効果をも低下させてしまうといった問題が発生することがある。

この点についてより詳細に説明する。例えば第 9図の（ 1 ) に示すように、水膨潤性の定型止水材 1 0 1 を既設の躯体 1 0 5の打ち継ぎ而 1 0 5 a上に配設し、その上に打ち継ぎコンクリー卜を打設することにより、第 9図の（ 2 ) に示すような躯体 1 0 6を既設の躯体 1 0 5上に打ち継いだ場合、定型止水材 1 0 1は、躯体 1 0 6内の、打ち継ぎ面 1 0 5 aに接する限定された空問（定型止水材の体積とほぼ均しい容積の空間）内に閉じ込められるので、漏水があった場合、例えば、水分が打ち継ぎ部分の一方側（第 9図の符合 Aで示す部位）から打ち継ぎ而 1 0 5 aの微細な空隙を通って定型止水材 1 0 1 にまで達したような場合、定型止水材 1 0 1 には、その水分を吸収することによって自らの体 ίを膨張させようとする力が生じるが、躯体 1 0 6内部の限定された空間内に閉じ込められているので、その空間の容稍を超えて^らの体 fi'を膨張させることができず、その結 ¾、定型止水材 1 0 1の内部圧力が增大することになり、その増大した圧力によって定型止水材 1 0 1の表面が打ち継ぎ面 1 0 5 a及び躯体 1 0 6の内壁に強く押し付けられることになる

このように水膨潤性の定型止水材は、その表面がコンクリート（躯体 ) の内壁に強く押し付けられ、密着することにより、打ち継ぎ面における水道の形成を阻止し、水分が打ち継ぎ部分の一方側より他方側へ抜けることを防止できるようになつている訳である力例えば第 1 0図の（

1 ) に示すように、既設の躯体 1 0 5へ配設した定型止水材 1 0 1力

5

打ち継ぎコンクリートの打設前において冠水し、第 1 0図の（ 2 ) に示すように膨張してしまった場合、この状態のまま、その収縮を待たずに打ち継ぎコンクリートを打設すると、施工後、打ち継ぎコンクリート力硬化し（第 1 0図の（ 3 ) 参照）、その内層まで乾燥が進行して、最終的にコンクリ一卜内部の定型止水材もが乾燥するに至ると、第 1 0図の

( 4 ) に示すように定型止水材 1 0 1が収縮して体積が減じられてしまう結果、新たに打ち継いだ躯体 1 0 6の内部において空隙 1 0 8が発生することになる。

コンクリー卜内部においてこのような空隙 1 0 8が存在していると、コンクリート自体の強度を低下させてしまうという問題が生じるほか、新たに定型止水材 1 0 1が漏水をキャッチして吸収しても、この空隙 1 0 8に見合う分だけ、自らの体積を膨張させることが許されてしまうので、定型止水材 1 0 1の内部圧力を増大させることができず、従って、定型止水材 1 0 1の表面と打ち継ぎ面 1 0 5 aとの高い密着度が得られず、水道の形成を有効に阻止できないことがある。

このような問題を回避するためには、打ち継ぎコンクリー卜の打設前において、定型止水材が乾燥して膨張前の状態に復帰するまで待つほかはないが、ェ期を遅らせるということは、日程に余裕がある場合を除き現実的でなく、また、ェ期日程に余裕があつたとしても、人件費等が嵩み、経済的な負担が大きくなつてしまう。

本発明は、このような従来技術の問题を解決すべくなされたものであつて、高い止水性、長期安定性、自己シール性を有し、運搬や取り扱いが容易で、優れた施工性を有し、更に、施工期間中の降雨等による冠水にも十分に耐えることができ、止水効果の低下を好適に回避することができるという、極めて実用性の高い耐水性止水材を提供することを目的とする。発明の開示

本発明に係る耐水性止水材は、断面形状がほぼ均一で任意の長さに成形した、水膨潤性を冇する止水材組成物の外周而を、耐水性を有するとともにアルカリ液によって溶解する耐水性アルカリ可溶物質で被覆じてなるものであって、その止水材組成物の外周而の一部には、前記耐水性アル力リ可溶物質によって被 ¾されない露出部が長手方向に速続的に形成されていることを特徴としている。尚、この耐水性止水材における止水材組成物としては、水膨潤性を有する可塑性の止水材組成物、及び、水膨潤性を有する定型の止水材組成物のいずれをも川いることができる止水材組成物として水膨潤性の可塑性止水材 L成物を /リいた場合、表面がベたついていたとしても、外周面が耐水性アル力リ可溶物質によつて被覆されるため、遝搬時や施工時において容易に取り扱うことができる。

また、止水材組成物を被 ¾する物質として耐水性を打するものが川いられているので、止水材の施工後、コンクリート打設までの問に、降雨等によって止水材が冠水してしまったとしても、可塑性の止. を用いた止水材の場合には、止水材組成物の流出を好適に回避することができ、定型の止水材組成物を用いた止水材の場合には、打ち継ぎコンクリー卜の打設前に止水材組成物が膨張してしまうことを防止し、ひいてはコンクリ一卜の強度の低下及び止水効果の低下を好適に回避することができる。

更に、止水材組成物の外周面の一部には、耐水性アルカリ可溶物質によって被覆されない露出部が長手方向に連続的に形成されているので、可塑性の止水材組成物を用いた場合、及び、定型の止水材組成物を用いた場合のいずれにおいても、止水材を容易かつ確実に躯体へ密着させることができる。

尚、この露出部の一部又は全部を水溶性物質で被覆するように構成すれば、その部分に水分を与えるだけで接着力が生じ、従って、止水材を容易かつ確实に躯体の打ち継ぎ部へ配設することができるという効果をも期待することができる。図面の簡単な説明

第 1図は、本発明の第 1の卖施形態における耐水性止水材 1の断面斜視図である。

第 2図は、 1図の耐水性止水材 1の製造装置の斜視図である。第 3図は、第 2図の耐水性止水材 1の製造装置の一部切欠側面図である。

第 4図は、本発明の第 1の実施形態における耐水性止水材 1の他の適用例を示す断而斜視図である。

第 5図は、笫 1図の耐水性止水材 1の使用方法の説明図である。第 6図は、本発明の第 2の実施形態における耐水性止水材 1 の断面図である。第 7図は、第 6図の耐水性止水材 1の製造方法の説明図である。

第 8図は、本発明の第 2の実施形態における耐水性止水材 1の他の適用例を示す断面図である。

第 9図は、従来の定型止水材 1 0 1の使用方法の説明図である。

第 1 0図は、従来の定型止水材 1 0 1の使用時における問題点の説明図である。発明を実施するための最良の形態

以下、図面に基づいて本発明に係る耐水性止水材の実施形態について説明する。第 1図は、本発明の第 1の実施形態における耐水性止水材 1 の断面斜視図である。この耐水性止水材 1は、ベントナイ卜等の水膨潤性粘土鉱物を非水系ゲル中に均一に分散させてなるものを、任意の長さで、断面形状がほぼ均一となるように成形した可塑性止水材組成物 2と、耐水性アル力リ可溶物質をフィルム状に成形してなる耐水性フィルム 3とによって構成されている。

第 1図に示されているように、本実施形態における耐水性止水材 1 は、耐水性フィルム 3によつて可塑性止水材組成物 2の外周面が被 S1されているので、可塑性止水材組成物 2の表而がべたついていたとしても、保管時、運搬時等において積み重ねることができ、取り扱いが容易であるほか、施工性も良いという利点を有している。

但し、第 1図からも明らかなように、耐水性フィルム 3は、可塑性止水材組成物 2の外周面を全面的に被覆するものではなく、可塑性止水材組成物 2の外周面上には、耐水性フィルム 3によって被 ¾されない部分 (露出部 4 ) が長手方向に所定幅で迚続形成されている。

ここで、第 1図に示したような耐水性止水材 1の製造方法の一例について簡単に説明する。本実施形態における耐水性止水材 1 を製造するには、まず、非水系液体に増粘を添加して非水系ゲルを生成し、この非水系ゲルと水膨潤性粘土鉱物とを混練することにより、非水系ゲル中に水膨潤性粘土鉱物を均一に分教させてなる可塑性止水材組成物 2を製造する。次に、この可塑性止水材組成物 2を所望の形状に成形し、耐水性フィルム 3によって被覆するとともに、露出部 4を形成する。

ここで使用する非水系液体としては、例えば、鉱油、芳香族炭化水素系油、脂肪族炭化水素系油等を用いることができ、これらは天然、合成のいずれでも良く、また、単独でも、 2種以上を混合して用いても良い。尚、鉱油は微生物に分解されにくいため、非水系液体として鉱油（特に、高芳香族系鉱油）を用いた場合には、長期安定性に優れた耐水性止水材 1 を製造することができる。また、粘性の高い非水系液体を選択した場合には、止水に関係しない増粘剤の添加量を抑えることができる。一方、非水系ゲルを生成するために上記のような非水系液体に添加する増粘剤としては、パラフィンろう、脂肪酸の金厲塩、ケィ酸マグネシゥムをはじめ、非水系液体に添加される増粘剤として一般的なものを用いることができる。本実施形態においては、金屈（好ましくはアルカリ土類金属）の水酸化物（又は酸化物）及び脂肪酸を增粘剤として使用しており、これらを非水系液体に添加して反応させることにより生成した非水系ゲルは、熱安定性に優れているという利点を有している。

尚、増粘剤として使 fflする金属の水酸化物及び酸化物の具体例としては、例えば、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミ二ゥム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム等を挙げることができる。また、脂肪酸の具体例としては、従来知られている各種の脂肪酸を用いることができる力例えば、 1分子中に約 1 0〜 4 0 の炭素原子を有する飽和もしくは不飽和高級脂肪酸を川いることが好ましい。上記のような方法で生成した非水系ゲル中に分散させる水膨潤性粘土鉱物としては、ベントナイト、サボナイ卜、ヘクトライト等のスメクタィト系の水膨潤性を有する粘土鉱物や、膨潤性雲母を用いることができる。これらは天然に産出されたものでも、合成のものでも良く、また、未変性のものでも、変性して親油性としたものでも良い。更に、 1種を単独で用いても良いし、 2嵇以上を混合しても ]¾い。尚、ベントナイトは、天然に産出される無機系の粘土であるため、安企性に優れ、かつ、土中の微生物に分解されることがなく、長期的に止水効采を持続できるので、本実施形態において使用する水膨潤性粘土鉱物としては、ベン卜ナイ卜が最も好ましいと言える。

尚、可塑性止水材組成物 2を製造する際の非水系ゲルと水膨潤性粘土鉱物の配合の割合は、選択した成分や、製造しょうとする耐水性止水材 1の用途、性能等に応じて適: :決定されるが、可塑性止水材組成物 2に対して非水系ゲルが 1 0〜 6 0 IB量％、水膨潤性粘土鉱物が 4 0〜 9 0 重量％の範 Ifflで配合されることが好ましい。

上記のような成分及び配合にて製造した可塑性止水材組成物 2を、保管、迎搬、取り扱いの便: 0:を考するとともに、施工規模等に応じて適切な形状（例えば、断而の寸法が 1 4 m m X 3 0 m m i 度で、 βさ寸法が：！〜 1 0 m程度の角棒状、或いは、 E径が 2 0 m m程度の円柱状など ) に成形する。

そして最後に、成形した可塑性止水材組成物 2を耐水性フィルム 3によって被覆する。この可塑性止水材組成物 2を被 ¾!する耐水性フィルム 3は、本実施形態においては、耐水性を冇するとともにアル力リ液によつて溶解する耐水性アル力リ可溶物質として、脂肪族ボリエステル樹脂のポリ乳酸樹脂を使用しており、このポリ乳酸樹脂の基材に分解促進剤を添加したものを原さ 3〜 5 0 mの範 fflでフィルム状に成形したものである。

尚、耐水性フィルム 3を形成する耐水性アル力リ可溶物質としては、他の脂肪族ポリエステル樹脂を用いてもよく、また、それ以外のものであっても、 ρ Η 1 1〜 1 4の強アル力リによって溶解する物質であればどのようなものでも用いることができる。更に、耐水性フィルム 3の厚さ寸法については、 5 0 m以上に設定することも可能である力、 5 0 mを超えると、アルカリに溶解する時間がかかり、万一未溶解部分が残存した場合には、その部分が水道になる可能性があり、また、 3 m 未満では、可塑性止水材組成物 2に被覆する際、及び、耐水性止水材 1 を施工する際に破损するおそれがある。従って、前述のとおり耐水性フィルム 3の厚さ寸法は 3〜 5 0 mに設定することが好ましい力フィルムを単体で操作する際の強度的な問题を考 i すると 1 0〜 5 に設定することが好ましく、加工の安定性と経済性を加味すれば 1 5 ^ 3 5 i mに設定することが更に好ましい。

可塑性止水材組成物 2の成形及び耐水性フィルム 3による被覆は、例えば第 2図及び第 3図に示すような装置を使用することによって行うことができる。この装置は、可塑性止水材組成物 2の成形を行う押出成形機 8と、可塑性止水材組成物 2に耐水性フィルム 3を被覆する被覆部 9 とによって構成され、この押出成形機 8は、可塑性止水材組成物 2を押し出すためのスクリュー 1 0を内部に冇するシリンダ 1 1 と、シリンダ 1 1内に可塑性止水材組成物 2の原料を投入するためのホッパー 1 2 と、可塑性止水材組成物 2を、矩形断面を呈する角棒状に成形するためのダイス 1 3 と、スクリュー 1 0に回転駆動力を供給する原動機（図示せず）とによって祸成されている。また、被覆部 9は、所定の間隔でそれぞれ平行に配設された多数の搬送ローラー 1 4と、耐水性フィルム 3を可塑性止水材組成物 2に被覆させるためのガイドローラー 1 5 とによつて構成されている。

押出成形機 8は、ホッパー 1 2に可塑性止水材組成物 2の原料を投入し、原動機によってスクリユー 1 0を所定方向に回転させると、可塑性止水材組成物 2がシリンダ 1 1内においてダイス 1 3の方向へ次第に移動し、最終的には可塑性止水材組成物 2がダイス 1 3の形状に従って角棒状に成形され、ダイス 1 3の開口方向へ連続的に押し出されるようになっている。このようにしてシリンダ 1 1より押し出された角棒状の可塑性止水材組成物 2は、ダイス 1 3近傍から所定方向へ向かって並設されている搬送ローラー 1 4上を滑って所定区間を搬送されるようになつている。

この時、可塑性止水材組成物 2は、搬送ローラー 1 4の上に直接載置されるのではなく、図示されているように、搬送ローラ一 1 4 と可塑性止水材組成物 2 との間には、ロール 3 aより順次巻き出される耐水性フイルム 3が間揷され、従って可塑性止水材組成物 2は、耐水性フィルム 3の上に貼り付けられた状態で搬送ローラー 1 4上を搬送されていくことになる。

そして、可塑性止水材組成物 2が耐水性フィルム 3 とともに搬送ローラ一 1 4上を進行してガイドローラー 1 5 aの設置位置まで達すると、耐水性フィルム 3の両端部 3 bがガイドローラー 1 5 aによって上方へ立ち上げられ、可塑性止水材組成物 2の両側部に貼り付けられ、更に進行すると、耐水性フィルム 3の両端部 3 bは、ガイド口一ラー 1 5 によって内側に折り返され、ガイドローラー 1 5 cによって可塑性止水材組成物 2の上面に貼り付けられる。

尚、本実施形態においては、耐水性フィルム 3の幅寸法を、可塑性止水材組成物 2の外周寸法（上而及び底面のそれぞれの幅寸法と左右各側面の厚さ寸法の合計）よりも若干小さく設定してある。従って、第 2図及び第 3図に示したような装置を使用した場合、可塑性止水材組成物 2 の外周面が耐水性フィルム 3によって全面的に被覆されることにはならず、可塑性止水材組成物 2の上面には、耐水性フィルム 3によって被覆されない露出部 4 (第 1図参照）が長手方向に述続形成されることになる。

また、この露出部 4は、第 4図に示すような 2本のミシン目 1 7 , 1 7が穿設された耐水性フィルム 3によつて可塑性止水材組成物 2を被覆し、これらのミシン目 1 7 , 1 7間に形成されるスリップ 3 c を、両ミシン目 1 7， 1 7に沿って切り離し、除去することによって形成するようにしても良い。また、中央に 1本のミシンが穽設された耐水性フィルム 3によって可塑性止水材組成物 2を被覆し、耐水性フィルム 3をミシン目に従つて左右に押し開くことにより、露出部 4を形成してもい。このような耐水性止水材 1 を用いる場合は、施工の直前まで可塑性止水材組成物 2の外周而の全而を被 ¾しておくことができるので、保管、運搬時における取り扱いはより良好となる。

ここで、以上に説明したような方法によって製造した耐水性止水材 1 の好適な使用方法の一例について簡単に説叨する。例えば、第 5図の（ 1 ) に示すような躯体 5 (既設のコンクり一卜構造体）の上にコンクリ一卜を新たに打ち継いで、同図において一点鎖線で示したような躯体 6 を形成することにより、水密なコンクリート壁を構築しょうとする場合、まず、既設の躯体 5の打ち継ぎ而 5 aに耐水性止水材 1 を配設する。この時、図示されているように、可塑性止水材組成物 2が ¾出邰 4力、ら打ち継ぎ而 5 aに接触するような向きで、耐水性止水材 1 を打ち継ぎ面 5 a上に配設し、耐水性止水材 1 を適 ϊί:躯体 5に押し付けて、露出部 4において可塑性止水材組成物 2を打ち継ぎ而 5 aに密着させる。次に、第 5図の（ 2 ) に示すように、躯体 5の両側部に型枠 7， 7を設置、固定し、内部に生コンクリートを打設する。そして、養生後型枠を撤去することにより、躯体 5の上に躯体 6を形成する。

このように本実施形態における耐水性止水材 1 を用いれば、コンクリ一卜の打ち継ぎ工事を簡単に行うことができ、かつ、打ち継ぎ面における止水を確実に行うことができる。より詳細には、この耐水性止水材 1 は、外側が耐水性フィルム 3によって被覆されているので、可塑性止水材組成物 2の粘性が高く、表面がベたついていたとしても取り扱いが容易である。また、可塑性止水材組成物 2の外周面の一部に露出部 4が形成されているので、この部分から可塑性止水材組成物 2を躯体 5に直接貼り付けることができ、従って、躯体 5の打ち継ぎ而 5 aに凹凸や屈 llll 部が形成されていたとしても、耐水性止水材 1 をそれらの微細形状に追随させ、密着させることができる。更に、可塑性止水材組成物 2は耐水性フィルム 3によつて被覆されているため、耐水性止水材 1の施工後、コンクリート打設までの間に、降雨等によって耐水性止水材 1が冠水してしまったとしても、可塑性止水材組成物 2の流出を好適に回避することができる。

また、耐水性フィルム 3は、アルカリ液によって溶解するポリ乳酸樹脂によって形成されているため、躯体 5及び耐水性止水材 1 の上方に新たに生コンクリー卜を打設した際、生コンクリートに含まれるアルカリ成分によって溶解することになり、これにより、新たに打設した ^コンクリートが硬化して成型された躯体 6 と可塑性止水材組成物 2 とが密着することとなるほか、可塑性止水材組成物 2が水分を吸収して膨潤し、水道の形成を好適に防止することになり、コンクリート打ち継ぎ部における止水を確实に行うことができる。

尚、前述の通り本突施形態においては、耐水性アルカリ可溶物質をフィルム状に成形して可塑性止水材組成物 2の外周面に被 ¾|するように描成されているが、可塑性止水材組成物 2の外周面に耐水性アル力リ可溶物質の溶液を塗布し、乾燥させることによって、可塑性止水材組成物 2 の外周面に耐水性アル力リ可溶物質の被膜を形成するようにしても良いまた、耐水性フィルム 3の表面であって、露出部 4に隣接した部位（第 1図及び第 4図において、それぞれ符合 Fで示す部位）に、水溶性接着剤又は溶剤型再活性型接着剤を所定幅（ 1 0 m m程度）で予め塗布しておけば、施工時において適宜水分等を与えることによって、耐水性止水材 1をより容易かつ確実に打ち継ぎ面 5 a上へ配設することができる次に、本発明の第 2の実施形態について説明する。第 6図は、本発明の第 2の実施形態における耐水性止水材 1の断而図であり、この図において 1 6は、水溶性物質をフィルム状に成形してなる水溶性フィルムである。この図からも明らかなように、本突施形態においては、可塑性止水材組成物 2の外周面がこの水溶性フィルム 1 6によって被覆され、更にその外側が耐水性フィルム 3によって被稷される構造となっている。そして、露出部 4においては、可塑性止水材組成物 2ではなく水溶性フイルム 1 6が外部に露出するようになっている。

この水溶性フィルム 1 6を形成する水溶性物質としては、天然、合成、半合成の水溶性高分子などを用いることができる。例えば、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルェチルセルロース、メチルセルロース、セルロースアセテートフタレート、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート、グァガム、ローカストビーンガム、ゼラチン、キサンタンガム、カンテン、デンプン、ポリビニルアルコール、メチルアルコール、ポリビニルァセ夕一ル、ジェチルァミノアセテート、メタクリル酸/メタクリル酸メチル共重合体、アルギン酸ナトリウム、ポリアクリル酸ソーダ、ァクリル酸ソーダノメタクリル酸ソーダ共重合体

、アクリル酸ソーダ Zマレイン酸ソーダ共重合体、酢酸ビニル Z無水マレイン酸ソ一ダ共重合体、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド系高分子等であるが、これらのうちポリビニルアルコール、メチルァルコール、ポリビニルァセ夕一ルを用いることが好ましい。

尚、前述の通り本実施形態においては、水溶性物質をフィルム状に成形して可塑性止水材組成物 2の外周面に被覆するように構成されているが、可塑性止水材組成物 2の外周面に水溶性物質の溶液を塗布し、乾燥させることによって、可塑性止水材組成物 2の外周面に水溶性物質の被膜を形成するようにしても良い。

ここで、第 6図に示したような耐水性止水材 1の製造方法の一例について簡単に説明する。本実施形態における耐水性止水材 1を製造するには、まず、第 1の実施形態と同様の方法によって可塑性止水材組成物 2 を製造し、第 7図に示されているように、厚さ寸法を 2 0 /i mに設定した水溶性フィルム 1 6の一方の而に、厚さ寸法を 5 /i mに設定した耐水性フィルム 3をラミネートして複合フィルム 1 8を作成する。

この複合フィルム 1 8を作成する際は、いずれか一方のフィルムの全面に接着剤（又は粘着材）を塗布することにより、両フィルムを接着するようにしても良いが、両フィルムの間に接着剤の層が形成されることは好ましくないので、いずれか一方のフィルムに点状又は線状に接着剤を塗布して接着することが好ましい。また、キャスティングにより水溶性フィルム 1 6上に耐水性フィルム 3を形成するようにしても良く、更に、両フィルムの基材を共押し出しにより一体化して、複合フィルム 1 8を形成するようにしても良い。

次に、この複合フィルム 1 8を、耐水性フィルム 3が外側になるようにして可塑性止水材組成物 2の外周面に貼り付ける。尚、本実施形態においては、水溶性フィルム 1 6の幅寸法を、可塑性止水材組成物 2の外周寸法よりも若干大きく設定してある。従って、第 6図に示されているように可塑性止水材組成物 2の外周面は、水溶性フィルム 1 6によって全面的に被覆されるとともに、第 6図の符合 Pで示す部分において水溶性フィルム 1 6の端部同士が重なることになる。本実施形態においては、この端部同士が重なる部分を接着することによって、貼り付けた水溶性フィルム 1 6が可塑性止水材組成物 2から容易に離脱しないようになつている。

水溶性フィルム 1 6の端部同士の接着は、熱溶着によって行っても良いが、水溶性フィルム 1 6は少量の水をつけることによって粘着性を持たせることができるので、この性質を利用して、接着面に適宜水分を供給することにより、水溶性フィルム 1 6の端部同士の接着を行うことも可能である。

一方、耐水性フィルム 3の幅寸法は、第 1の実施形態と同様に可塑性止水材組成物 2の外周寸法よりも若干小さく設定してあるので、第 6図に示されているように、可塑性止水材組成物 2及び水溶性フィルム 1 6 は、耐水性フィルム 3によって全而的に被 ¾されることにはならず、従つて、可塑性止水材組成物 2及び水溶性フィルム 1 6の上面には、耐水性フィルム 3によっては被覆されない露出部 4が長手方向に迚続形成されることになる。

また、本実施形態においては、水溶性フィルム 1 6の厚さ寸法は、前述の通り 2 0 μ mに設定してあるが、 1 0〜 1 0 0 m程度の広い範 [1H から、水溶性フィルム 1 6の物性に合わせて適設定することができる。耐水性フィルム 3の厚さ寸法についても、本実施形態においては 5 mに設定してあるが、 3〜 5 0 /z mの範囲で適： ;設定することが可能である。尚、安定した耐水性と経済性を考慮すると、 1 5〜 3 5 μ τηの範囲で設定することが好ましい。

尚、第 1の実施形態においては耐水性フィルム 3を単体で可塑性止水材組成物 2に被覆させているのに対し、本実施形態においては、耐水性フィルム 3を水溶性フィルム 1 6と貼り合わせて複合フィルム 1 8を形成し、これを可塑性止水材組成物 2に被覆させるように構成しているので、第 1の突施形態と本実施形態とでそれぞれ厚さ寸法が同一の耐水性フィルム 3を用いた場合、可塑性止水材組成物 2を被覆するフィルムとしては、本実施形態において使用するものの方が強度的に優れていると j≡5える。

従って、可塑性止水材組成物 2を被覆するフィルムとして、第 1 の実施形態と本実施形態とで同程度の強度のものが求められる場合には、本実施形態における耐水性フィルム 3 としては、より薄いものを用いることができることになる。耐水性フィルム 3の層が薄ければ、生コンクリ一卜の打設後、耐水性フィルム 3が溶解するまでの時間を短縮することができ、また、未溶解部分が残存せずに完全に溶解する確^性を高めることができるので、好適である。

以上に説明したような方法によって製造した耐水性止水材 1 を使用して、第 5図の（ 1 ) に示すような躯体 5の上にコンクリートを新たに打ち継ぎ、同図において一点鎖線で示したような躯体 6を形成することにより、水密なコンクリート壁を描築しょうとする場合には、まず、躯体 5の打ち継ぎ面 5 aに水をかけ、この濡れた状態の打ち維ぎ而 5 aに第 6図に示した耐水性止水材 1 を配設する。

この時、水溶性フィルム 1 6が露出部 4から打ち継ぎ而 5 aに接触するような向きで、耐水性止水材 1 を打ち継ぎ而 5 a上に配設し、耐水性止水材 1 を適宜躯体 5に押し付けて、露出部 4において水溶性フィルム 1 6を打ち継ぎ面 5 aに密着させる。そうすると、打ち継ぎ面 5 aの水分によって水溶性フィルム 1 6が溶解し、その溶解した成分が接着剤として機能し、可塑性止水材組成物 2が躯体 5の打ち継ぎ而 5 aに強固に接着されることになる。尚、その後の型枠の設置、固定、生コンクリー卜の打設、養生、及び、型枠の撤去については、第 1の実施形態と同様であるので、説明を省略する。

尚、本実施形態においては、可塑性止水材組成物 2の外周面の全面が水溶性フィルム 1 6によって被覆されている力第 8図に示されているように、可塑性止水材組成物 2の外周面の一部分のみが水溶性フィルム 1 6によって被覆されるように構成しても良い。

次に、本発明に係る耐水性止水材の第 3の実施形態について説明する。本実施形態における耐水性止水材は、止水機能を有する定型止水材組成物を、任意の長さで、断面形状がほぼ均一となるように成形し、その外周面を耐水性フィルムで被覆してなるものである。

この定型止水材組成物は、ゴム、樹脂、若しくは、アスファルト、又は、これらの材料とベントナイ卜等の水膨潤性粘土鉱物とを複合したものに、適当な機能性フイラ一（吸水性樹脂等）を混練し、押し出し（単層〜多層）成型機等にて成型してなるものであり、水膨潤性の止水機能を有している。

本実施形態における耐水性止水材は、図 1 に示した第 1の突施形態における耐水性止水材 1 において、可塑性止水材組成物 2の代わりに定型止水材組成物を使用したものであり、この点においてのみ、第 1の実施形態における耐水性止水材 1 と相違している。即ち、本実施形態における耐水性止水材は、図 1 に示した耐水性止水材 1 と同様の外観形状を呈しており、従って、定型止水材組成物の外周而上には、耐水性フィルムによって被覆されない露出部が長手方向に所定幅で述続形成されているこのように本実施形態における耐水性止水材を用いれば、コンクリー卜の打ち継ぎ工事を簡単に行うことができ、かつ、打ち継ぎ面における止水を確実に行うことができる。

より詳細には、この耐水性止水材は、外側が耐水性フィルムによって被覆されているので、既設躯体への配設後、打ち継ぎコンクリートの打設前において降雨等により冠水してしまったとしても、耐水性止水材が水分を吸収し、膨張することを回避することができる。

また、定型止水材組成物の外周面の一部には露出部が形成されているので、この部分から定型止水材組成物を躯体に直接貼り付けることができ、従って、定型止水材組成物と打ち継ぎ面との間に水迠が形成されることを防止して、確实に止水を行うことができる。

この点について具体的に説明すると、打ち継ぎ而において確実に止水を行うためには、打ち継ぎ面に止水材を密着させ、両者間に水道が形成されることを防止する必要があるが、打ち継ぎ而には、通^、微細な凹凸が形成されているので、止水材を密着させて水道の形成を防止するには、止水材の接触面をそれらの微細な凹凸に隙間無く追随させなければならない。従って、一般的な止水材は、ある程度の弾性を冇しており、打ち継ぎ面に直接貼り付けて所定の力で押し付けることにより、接触而を打ち継ぎ而の微細な凹凸に追随させ、隙問無く密着させることができるようになっている。

ここで、例えば、定型止水材組成物の外周而の全而が耐水 '生フィルムによって被覆され、露出部が形成されていない耐水性止水材を川いた場合には、定型止水材組成物と打ち継ぎ面との間に耐水性フィルムが介^ することになるが、耐水性フィルム自体はあまり弾性を有していないので、定型止水材組成物と耐水性フィルムとを密着させることはできても、耐水性フィルムを打ち継ぎ面の微細な凹凸に追随させることは困難な場合が多く、耐水性フィルムと打ち継ぎ面との間に隙間が形成され、これが水道となって漏水の原因となってしまうことがある。

また、耐水性フィルムと打ち継ぎ面との間に隙間が形成されていると、打ち継ぎ面上に新たに打ち継ぎコンクリートを打設した際に、生コンクリートがその隙間に入り込む可能性があり、この場合、止水材が打ち継ぎ面から離れることになり、打ち継ぎ面における水道の形成を防止するための止水材として機能しなくなってしまう。

そこで、本実施形態における耐水性止水材は、露出部を設けることにより、止水機能を有する定型止水材組成物を、耐水性フィルムを介在させずに、直接、打ち継ぎ面上に接触させることができるように構成し、これによつて接触面を打ち継ぎ面の微細な凹凸に追随させ、隙間無く密着させることを可能にし、水道の形成を防止することができるようになつているのである。

また、耐水性フィルムは、アルカリ液によって溶解するポリ乳酸樹脂によって形成されているため、躯体及び耐水性止水材の上方に新たに生コンクリートを打設した際、生コンクリ一卜に含まれるアルカリ成分によつて溶解することになり、これにより、新たに打設した生コンクリー卜が硬化して成型された躯体と定型止水材組成物とが密着することとなるほか、定型止水材組成物が水分を吸収して膨潤し、水道の形成を好適に防止することになり、コンクリー卜打ち継ぎ部における止水を確実に行うことができる。

尚、前述の通り本実施形態においては、耐水性アルカリ可溶物質をフィルム状に成形して定型止水材組成物の外周面に被 ¾するように構成されているが、定型止水材組成物の外周面に耐水性アル力リ可溶物質の溶液を塗布し、乾燥させることによって、定型止水材組成物の外周面に耐水性アル力リ可溶物質の被膜を形成するようにしても良い。また、耐水性フィルムの表面であって、露出部に隣接した部位に、水溶性接着剤又は溶剤型再活性型接着剤を所定幅（ 1 0 m m程度）で予め塗布しておけば、施工時において適宜水分等を与えることによって、より容易かつ確実に、耐水性止水材を打ち継ぎ面上へ配設することができる。

尚、定型止水材組成物の外周面上に速続形成される露出部は、 2本のミシン目が穿設された耐水性フィルムによつて定型止水材組成物を被覆し、これらのミシン目間に形成されるスリップを両ミシン目に沿って切り離し、除去することによって形成するようにしても良い。また、中央に 1本のミシン目が穿設された耐水性フィルムによつて定型止水材組成物を被覆し、耐水性フィルムをミシン目に従って左右に押し開くことにより、露出部を形成しても 1¾い。このような耐水性止水材を用いる場合は、施工の直前まで定型止水材組成物の外周而の全而を被 ¾しておくことができるので、保管、運搬時等における定型止水材組成物の劣化、 ¾ 物の付着等を好適に回避することができる。

また、耐水性フィルムによる定型止水材組成物の被覆は、第 6図及び第 7図に示した第 2の実施形態における耐水性止水材 1 と同様に、水溶性物質をフィルム状に成形してなる水溶性フィルムによつて定型止水材組成物が被覆され、 3!にその外侧が耐水性フィルムによって被^されるような構造としても J¾い。尚、この場合、露出部においては、定型止水材組成物ではなく水溶性フィルムが外部に露出することになる。

また、定型止水材組成物の外周而に水溶性物質の溶液を塗布し、乾燥させることによって、定型止水材組成物の外周面に水溶性物質の被膜を形成するようにしても良く、更に、笫 8図に示した^ 5 2の実施形態における耐水性止水材 1 と同様に、定型止水材組成物の外周而の一部分のみが水溶性フィルムによって被覆されるように構成しても良い。産業上の利用可能性

本発明の耐水性止水材は、高い止水性、安定性、自己シール性を有しており、止水材組成物として水膨潤性の可塑性止水材組成物を用いた場合、表面がベたついていたとしても、外周面が耐水性アルカリ可溶物質によって被覆されるため、運搬時や施工時において容易に取り扱うことができる。

また、止水材組成物を被覆する物質として耐水性を有するものが用いられているので、止水材の施工後、コンクリート打設までの間に、降雨等によって止水材が冠水してしまったとしても、可塑性の止水材組成物を用いた止水材の場合には、止水材組成物の流出を好適に回避することができる。 ' 一方、定型の止水材組成物を用いた場合には、打ち継ぎコンクリートの打設前に止水材組成物が膨張してしまうことを防止し、ひいてはコンクリー卜の強度の低下及び止水効采の低下を好適に回避することができる。

更に、止水材組成物の外周面の一部には、耐水性アルカリ可溶物質によって被覆されない露出部が長手方向に速続的に形成されているので、可塑性の止水材組成物を用いた場合、及び、定型の止水材組成物を用いた場合のいずれにおいても、止水材を容易かつ確実に躯体へ密着させることができる。

また、一般的に、可塑性の止水材を躯体の打ち継ぎ而に配設する際には接着剤が用いられているが、打ち継ぎ面が濡れている場合には接着剤が十分機能しないため、このような場合には釘留が必要となる。本発明の耐水性止水材を配設する際に釘留を行つた場合、耐水性物質による被覆が心材として機能することになり、釘と止水材との遊離を効果的に防止することができる。

また、本発明の耐水性止水材は、露出部を水溶性物質で被覆するように構成した場合には、露出部或いは施工される躯体の打ち継ぎ面に水分を与えるだけで接着性が生ずるため、止水しょうとする躯体へ、簡単かつ強固に接着できる。従って、躯体の打ち継ぎ面が傾斜面又は鉛直面であっても容易に施工することができる。

Claims

請求の範囲

1 . 断面形状がほぼ均一で任意の長さに成形した水膨潤性を有する止水材組成物の外周面を、耐水性を有するとともにアル力リ液によって溶解する耐水性アル力リ可溶物質で被覆してなる耐水性止水材であって、前記止水材組成物の外周面の一部には、前記耐水性アル力リ可溶物質によつて被覆されない露出部が長手方向に速続的に形成されていることを特徴とする耐水性止水材。

2 . 前記止水材組成物の外周面上に形成されている前記露出部の一部又は全部を、水溶性物質で被覆したことを特徴とする、請求の範囲第 1項に記載の耐水性止水材。

3 . 前記耐水性アルカリ可溶物質が、ポリ乳酸を含むものであることを特徴とする、請求の範囲第 1項又は第 2项に記載の耐水性止水材。 '

4 . 前記止水材組成物が、水膨潤性を有する粘土鉱物を含む可塑性止水材組成物であることを特徴とする、請求の範丽 β 1項から第 3項のいずれかに記載の耐水性止水材。

5 . 前記粘土鉱物が、ベン卜ナイトであることを特徴とする、請求の範囲第 4項に記載の耐水性複合止水材。

6 . 前記止水材組成物が、ゴム、樹脂、若しくは、アスファルトのうちの少なくとも 1つを含む定型止水材組成物であることを特徴とする、請求の範囲第 1項から第 3項のいずれかに記載の耐水性止水材。

7 . 前記定型止水材組成物が、ベントナイト等の水膨潤性粘土鉱物をも含むものであることを特徴とする、請求の範 ffl第 6項に記載の耐水性止水材。