WO2001048283A1 - Maquina de hilar retorcedora - reunidora de anillos, de modulos unitarios de produccion autonomos e independientes - Google Patents

Maquina de hilar retorcedora - reunidora de anillos, de modulos unitarios de produccion autonomos e independientes Download PDF

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WO2001048283A1
WO2001048283A1 PCT/ES2000/000270 ES0000270W WO0148283A1 WO 2001048283 A1 WO2001048283 A1 WO 2001048283A1 ES 0000270 W ES0000270 W ES 0000270W WO 0148283 A1 WO0148283 A1 WO 0148283A1
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WO
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modules
independent
module
machine
autonomous
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Application number
PCT/ES2000/000270
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English (en)
French (fr)
Inventor
José GALAN PUJOL
Original Assignee
Hermanos Talleres Galan, S.A.
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Publication date
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Priority to AT00945967T priority patent/ATE263857T1/de
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/16—Framework; Casings; Coverings ; Removal of heat; Means for generating overpressure of air against infiltration of dust; Ducts for electric cables
    • D01H1/162—Framework; Casings; Coverings ; Removal of heat; Means for generating overpressure of air against infiltration of dust; Ducts for electric cables for ring type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/20—Driving or stopping arrangements
    • D01H1/24—Driving or stopping arrangements for twisting or spinning arrangements, e.g. spindles
    • D01H1/244—Driving or stopping arrangements for twisting or spinning arrangements, e.g. spindles each spindle driven by an electric motor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/36—Package-shaping arrangements, e.g. building motions, e.g. control for the traversing stroke of ring rails; Stopping ring rails in a predetermined position

Definitions

  • the object of the present invention is a twist-ring-spinning spinning machine, of independent, independent and independent production modules, with motorized spindles directly, for the simultaneous production of assembled and twisted threads of different diameters and materials, both natural as synthetic, in coils of different formats and dimensions.
  • the spinning and twisting machines currently existing, among which we cite the collection in PCT-WO 98/39504 of GAL ⁇ N I LLONGUERAS "Spinning and twisting machine with individual spindle transmission elements with conical folding system or double conical continuous and individual ", all of them consist of three main groups: a) the feeding, which is the group in charge of feeding the machine of sets of unit threads, continuously, threads that come from a previous installation attached to the machine and independent of it; b) the rocker, which is an annular element, placed concentrically with the winding reel and independent of it and equipped with an alternative vertical upward-downward movement, whose mission is to guide and position the thread on a particular point of the winding reel of finished product; and c) the spindle, which is a motorized axis on which the spool or tube is introduced where the wire delivered from the rocker is wound.
  • the feeding which is the group in charge of feeding the machine of sets of unit threads, continuously, threads that come from a previous installation attached
  • any of the existing machines is provided with motorization systems that are essentially: - for the feeding: a single motor, and its corresponding system of variation and reduction of speed, for the whole machine with what the speed of feeding of thread to each spindle is the same and supposes the delivery of the same length of thread by unit of time
  • This feeding speed can be modified, but it is always identical for all the spindles of the machine, since all the feeds of the different spindles are made by means of rotating feed rollers common to all lines or spindles.
  • rocker for the rocker: a single motor, and its corresponding system of reduction and variation of the translation speed and the frequency of the upward-downward movement of the rockers along the reels, for the entire machine.
  • This speed can be modified, but it is always identical for all the rockers of the machine since the transmission of the motor movement is carried out by means of singular elements common to all the rockers.
  • the machine being constituted by an indefinite number, and decided only by the final user, of unit modules, it is necessary therefore to describe the unit module.
  • This is constituted by a chassis formed by two vertical plates of sheet steel, bent at right angles by its lower part to accommodate the lower supports of the module, said two plates being joined together by means of horizontal bars, a lower platform and a horizontal bench made of U-bent steel sheet that will support the spindle motor.
  • the rigid structure thus created serves as support for all the groups that form the module, which will be housed between its two vertical plates of sheet steel.
  • This constructive form allows modules to be joined together, laterally attached and fixed to each other by means of thymes that connect the indicated vertical plates, so that a machine whose number of modules can be as high as physically possible is formed, and depends solely on the characteristics of the place where it will be placed.
  • the spindle group is installed on the horizontal plate bench indicated above.
  • the motor of this spindle group is screwed to the bench at its bottom, with its vertical output shaft facing up;
  • This motor is alternating current, three phase, asynchronous and high performance, and its output speed is controlled by a frequency inverter. It is provided with an integrated pulse detector that controls the number of revolutions.
  • Stabilizers are placed between the steel plate bed and the motor to dampen the vibrations caused by the spindle in its operation, so that these are not transmitted to the rest of the module components or to the adjacent modules.
  • the output shaft of the motor is a Morse cone on which the spindle itself is mounted, which is definitely nothing more than a vertical axis, which can take different forms, on which the reel or tube on which it is mounted is mounted coil the thread, spool that rotates in solidarity with the spindle by using drag parts. To prevent thread traps from winding on the motor shaft, it has a protective piece.
  • the rocker group consists of the drive system, the ring support, the ring, the cursor and the control ring.
  • the drive system consists of an asynchronous three-phase alternating current geared motor controlled by a frequency inverter, a toothed traction belt with its corresponding deflection pulleys and a roller carriage moved by said belt along vertical guides alternately ascending and descending with a frequency and according to a predetermined sequence by a function programmer which will be described later;
  • a pulse generator controls the position and speed of the drive car.
  • a folded steel plate support is attached on which the ring is housed, concentrically with the spindle and the spool, whose circumference the cursor circulates, which is the piece that guides the thread in its winding along the reel giving at the same time a predetermined torque through the above-mentioned function programmer.
  • a control ring also concentric with the spindle and its spool avoids the effect of bulging, due to the centrifugal force, of the thread that will enter the spool; this control ring can go mounted on the ring support or have an independent movement, generated in the same way as that of the ring.
  • a fairing in front of the spindle protects the operator from the possible impact of a cursor detached from the ring and the risk of entanglement with the thread entering the spool.
  • the power supply unit located in the upper part of the module, consists of an asynchronous three-phase alternating current motor controlled by a frequency inverter and provided with a pulse detector that controls the number of revolutions.
  • This engine is arranged with its output shaft in a horizontal position which, through a properly protected toothed belt, transmits the movement to two horizontal traction cylinders made of chromed steel that rotate at the same speed and with the same direction of rotation and they drag the thread towards the spindle.
  • a third horizontal cylinder parallel to the previous ones, not motorized, of chromed steel or with rubber coating and mounted on an arm that can rotate with respect to a horizontal axis is supported by gravity on the other two cylinders transmitting an appropriate tension to the circulating wire between said two drive cylinders and the pressure roller; This horizontal pressure roller can be lifted to eliminate it.
  • a pulley is mounted on the horizontal fixed axis of the pressure cylinder arm, which picks up the thread at its exit from the traction rollers and directs the thread towards the thread guide, which is a part fixed to the chassis with a hole in one end through which the thread passes in its path towards the rocker group cursor.
  • the three motors which have frequency inverters that are housed in the electrical control and control cabinet built in steel plate located at the back of the module and mounted on anti-vibration parts, are controlled and synchronized by a function programmer located in the front fairing of the machine, which controls all the variables or operating parameters of each module.
  • the function programmer consists of a control card, a keyboard and a screen and allows you to enter, modify and control the fundamental parameters such as the feed speed, the speed and the sequence of movement of the rocker to define the types of coils to be formed and the Spindle speed and direction of rotation and other optional accessories.
  • the machine can be formed by any number of independent modules and is expandable by unit modules, since each module has all its independent drives.
  • the spindle driven directly by the engine without transmissions, has the advantage of not producing mechanical noises or vibrations, in addition to requiring a lower maintenance since there are no transmissions to be lubricated and glued.
  • Fig. 7 COIL FORMATS These are the different formats that can be performed simultaneously on the same machine.
  • the spinning-ring spinning machine of autonomous and independent unit unit modules is formed, in each of its modules, by the following main groups: CHASSIS
  • the module chassis is formed by two plates in sheet steel (1) with a fold in its lower part to fix the supports of the machine (2), elements that we use to level the module. These two plates are joined together by round steel bars (3) screwed to the plates (1). Two section plates rectangular (34) are fixed at their ends to the plates (1) of the chassis. These plates will be used to mount the rocker group.
  • An aluminum platform (58) is bolted by testa to the two plates with self-tapping screws (56).
  • the spindle (4) is mounted on the motor (5) of alternating current, three-phase, asynchronous and high performance.
  • This motor is mounted in an upright position on a steel plate bed (6) and fixed to it through elastomer dampers
  • This group is supported by the chassis through plates (8) screwed to the plates (1).
  • a cylindrical protector (9) screwed onto the bed (6) prevents the entry of wires in the motor output shaft (10).
  • This axis is shaped like a morse cone and serves as a conical connection with the spindle (4) which has a housing (11) in the shape of a morse cone of the same characteristics as the axis (10).
  • the motor (5) incorporates a gearwheel (12) in the lower part of the shaft (10).
  • An inductive detector is responsible for reading the engine speed (5).
  • the motor (5) is controlled by a frequency inverter that is inside the electrical cabinet (43).
  • the rocker arm is driven by an alternating current, three-phase, asynchronous motor (14) and an end-of-sight reducer (15). These two elements are linked together and form a conventional gearmotor.
  • This gearmotor is screwed to a rectangular section tube (16).
  • a toothed pulley (18) is mounted, which is what drives the ring-holder (19), another toothed pulley (20) is what drives the support of the control ring (21 ).
  • a toothed belt (22) is driven by the pulley (18) and another toothed pulley (23) located at the top of the tube (16) acts as a diverter. In this way, the linear movement to the rocker carriage (24) is generated, which joins the toothed belt (22) through a support (25).
  • the carriage (25) is guided by a guide (26,) which is screwed to the tube (16).
  • a support (19) is fixed on the carriage (24) and a folded plate platform (27) is mounted on it.
  • the ring (28) where the cursor circulates is housed in the platform (27)
  • control ring (30) is mounted on a sheet support (31) and this on a support (21) mentioned above.
  • the entire previous assembly is mounted on a carriage (32).
  • the control ring carriage (32) is guided, fixed and operated in the same way as the rocker carriage (24).
  • the tube (16) together with all the elements fixed to it, is mounted on the machine chassis through the plate (33) that is welded to the tube (16) and screwed to a plate (34).
  • a pulse counter (35) mounted on the output shaft (17) of the reducer controls the engine speed (14) and the rocker position.
  • Two inductive detectors (36) mounted on supports (37) mark the starting position (level 0) and the upper level.
  • the motor (14) is controlled by a frequency inverter that is inside the electrical cabinet (43).
  • the feeding is carried out through two chrome steel cylinders (38) in horizontal position supported at their ends by supports with oscillating ball bearings (39).
  • a pressure roller (40) is mounted on an arm (41) that rotates on a shaft (42) screwed to the chassis plates (1) at its ends.
  • the arm (41) allows the pressure roller to be lifted to eliminate pressure on the feed cylinders (38).
  • a grooved pulley (44) drives the thread towards the spindle.
  • the transmission of the power supply is done through a three-phase asynchronous alternating current motor (45), provided with a pulse detector that controls the number of revolutions of the feed cylinders (38) and controlled by a frequency inverter that is located inside the electrical cabinet (43).
  • the motor (45) is mounted on a support (46) that oscillates on a support (47).
  • a toothed pulley (58) is mounted on the motor output shaft (45).
  • Serrated pulleys (48) are mounted on the respective feed cylinders (38). These three pulleys are connected through a toothed belt (49) forming a triangle.
  • a cover (50) protects the transmission described above.
  • the spindle Above the spindle is a thread guide (51) that drives and guides the thread from the feed group to the cursor (29).
  • the electrical cabinet (43) built in sheet steel, is located on the back of the machine and is mounted on profiles (53) of rectangular section. Anti-vibration pieces (54) of elastomer separate the electrical cabinet (43) from the support bars (53). Inside the electrical cabinet (43) all the electrical elements of both maneuver and control are housed.
  • connection between modules is done by screwing them together through the plate (1) of the chassis. Screws (55) pass through the two plates and between them anti-vibration pieces (56) of elastomer are placed.
  • intermediate metal parts are placed with the necessary shape to ensure that the plan layout of the line that joins the different modules adopts the desired open or closed polygonal shape.
  • These intermediate parts are manufactured from steel plates and are attached to the plates (1) of the chassis of the adjacent modules; anti-vibration parts (56) are placed between the connecting piece and the chassis plates.
  • the function programmer (57) is located on the protection fairing (52). It consists of an electronic control chart, a keyboard, and a screen.
  • the control chart has a series of inputs and outputs through which it controls the frequency inverters and thus the operation of the machine.
  • the letter also incorporates a communications bus
  • the function programmer can also control other optional accessories. Using the keyboard you can change the operating parameters of the machine.
  • the same parameters can be entered collectively at Different modules at the same time.

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Abstract

Máquina de hilar-reunidora de anillos, de módulos unitarios de producción autónomos e independientes, cada uno de los cuales dispone de huso individual motorizado de forma directa, de sistema individual de alimentación, de balancín accionado individualmente y de programador de funciones individual, todo lo cual permite que los diferentes módulos produzcan simultáneamente bobinas de dimensiones diferentes mediante diferentes sistemas de plegado de hilos reunidos y retorcidos de distintos diámetros y materiales, tanto naturales como sintéticos.

Description

MAQUINA DE HILAR RETORCEDORA - REUNIDORA DE ANILLOS, DE MÓDULOS UNITARIOS DE PRODUCCIÓN AUTÓNOMOS E INDEPENDIENTES
OBJETO DE LA INVENCIÓN
El objeto de la presente invención es una máquina de hilar retorcedora-reunidora de anillos, de módulos unitarios de producción, autónomos e independientes, con husos motorizados de forma directa, para la producción simultánea de hilos reunidos y retorcidos de distintos diámetros y materiales, tanto naturales como sintéticos, en bobinas de diferentes formatos y dimensiones.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Las máquinas de hilar y retorcer existentes en la actualidad, entre las que citamos la recogida en la PCT-WO 98/39504 de GALÁN I LLONGUERAS "Máquina de hilar y de retorcer modular con elementos de transmisión individual de husos con sistema de plegado cónico o doble cónico continuo e individual", constan todas ellas de tres grupos principales: a) la alimentación, que es el grupo encargado de alimentar a la máquina de conjuntos de hilos unitarios, de forma continua, hilos que proceden de una instalación previa adosada a la máquina e independiente de ella ; b) el balancín, que es un elemento de forma anular, colocado de manera concéntrica con el carrete de arrollamiento e independiente de él y dotado de un movimiento alternativo vertical ascendente-descendente, cuya misión es guiar y situar el hilo sobre un punto determinado del carrete de arrollamiento de producto terminado; y c) el huso, que es un eje motorizado sobre el que se introduce el carrete o tubo donde se arrolla el hilo entregado desde el balancín.
Tomando como unidad de producción el huso, todas las máquinas existentes constan de un número múltiple de unidades de producción.
Cualquiera de las máquinas existentes está provista de unos sistemas de motorización que, esencialmente, son : - para la alimentación : un único motor, y su correspondiente sistema de variación y reducción de velocidad, para toda la máquina con lo que la velocidad de alimentación de hilo a cada huso es la misma y supone la entrega de la misma longitud de hilo por unidad de tiempo. Esta velocidad de alimentación puede ser modificada, pero resulta siempre idéntica para todos ios husos de la máquina, dado que todas las alimentaciones de los distintos husos se realizan por medio de unos rodillos giratorios de alimentación comunes a todas las líneas o husos de hilado.
- para el balancín : un único motor, y su correspondiente sistema de reducción y variación de la velocidad de traslación y de la frecuencia del movimiento ascendente- descendente de los balancines a lo largo de los carretes, para toda la máquina. Esta velocidad puede ser modificada, pero resulta siempre idéntica para todos los balancines de la máquina ya que la transmisión del movimiento motor se realiza por medio de unos elementos singulares comunes a todos los balancines.
- para los husos: o bien un motor, y su correspondiente sistema de de reducción y variación de la velocidad de giro de los husos, único para toda la máquina; o bien un motor, y su correspondiente sistema de reducción y variación de la velocidad de giro del huso, por cada huso, con lo que todos los husos de la máquina pueden girar a velocidades distintas y con sentidos de giro no idénticos, como es el caso de la mencionada patente WO 98/39504.
Todos estos sistemas, que han venido resolviendo progresivamente los distintos problemas e ineficiencias planteadas en la producción masiva, y diferenciada por productos, de las fábricas textiles no tienen, sin embargo, la capacidad de solucionar todos los problemas siguientes :
- paradas totales de las máquinas originadas por averías de los elementos eléctricos comunes generales de maniobra, como fuentes de alimentación, programador y otro equipo eléctrico - paradas totales de las máquinas originadas por averías en el grupo de alimentación.
- paradas totales de las máquinas originadas por averías en el movimiento de los balancines.
- escasa flexibilidad para la producción simultánea de hilos de material y/o diámetro distintos, para la utilización de carretes de diámetros diferentes, y para la obtención de formas de plegado y longitudes de bobina diferentes, debido a la obligatoriedad de que las velocidades y sentidos de giro de las alimentaciones y de los balancines sean iguales para todos los husos de la máquina, aún más en los casos en que todos los husos de la máquina tengan una motorización única común. - exceso de capacidad de producción para fábricas textiles pequeñas. - distribución en planta poco versátil, como consecuencia de la dimensión longitudinal de las máquinas de hilar de husos múltiples que deben tener a todos ellos situados en el mismo plano longitudinal debido a la unicidad del grupo de alimentación y de la motorización de los balancines.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
A fin de resolver los problemas indicados, todos ellos originados por la imposibilidad de conseguir una fiabilidad y flexibilidad de producción óptimas para productos distintos en una máquina cuyos movimientos principales son idénticos y afectan simultáneamente a varias líneas de producción, en lo que se refiere a los grupos de alimentación y de balancines, se ha desarrollado la máquina de hilar retorcedora-reunidora de anillos, de módulos unitarios de producción autónomos e independientes. Ello quiere decir, esencialmente, que cada módulo dispone de un huso único con su correspondiente balancín y alimentación.
Estando la máquina constituida por un número indefinido, y decidido únicamente por el utilizador final, de módulos unitarios, es preciso en consecuencia describir el módulo unitario.
Este está constituido por un chasis formado por dos placas verticales de chapa de acero, dobladas en ángulo recto por su parte inferior para alojar los apoyos inferiores del módulo, estando dichas dos placas unidas entre sí por medio de barras horizontales, una tarima inferior y una bancada horizontal de chapa de acero doblada en forma de U que servirá de apoyo al motor del huso. La estructura rígida así creada sirve de soporte para todos los grupos que forman el módulo, que se alojarán entre sus dos placas verticales de chapa de acero. Esta forma constructiva permite unir módulos entre sí, adosándolos lateralmente y fijándolos entre sí por medio de tomillos que unen las placas verticales indicadas, de manera que se forme una máquina cuyo número de módulos puede ser tan alto como físicamente sea posible, y depende únicamente de las características del local donde vaya a ser colocada. Aún más, la unión de módulos adyacentes puede realizarse de otras formas distintas, mediante piezas de unión intermedias, de manera que la máquina formada por varios módulos puede adoptar una disposición en planta, bien rectilínea, bien poligonal abierta o cerrada, pudiendo adaptarse por tanto la máquina a la forma en planta del local.
El grupo huso se instala sobre la bancada horizontal de chapa indicada anteriormente. El motor de este grupo huso se atornilla a la bancada por su parte inferior, con su eje de salida vertical hacia arriba; este motor es de corriente alterna, trifásico, asincrono y de alto rendimiento, y su velocidad de salida es controlada por un variador de frecuencia. Está provisto de un detector de impulsos integrado que controla el número de revoluciones. Entre la bancada de chapa de acero y el motor se colocan unos estabilizadores para amortiguar las vibraciones que pueda originar el huso en su funcionamiento, de forma que éstas no se transmitan al resto de los componentes del módulo ni a los módulos adyacentes. El eje de salida del motor es un cono morse sobre el cual se monta el huso propiamente dicho, que en definitiva no es más que un eje vertical, que puede adoptar formas diferentes, sobre el que se monta el carrete o tubo en el que se arrolla el hilo, carrete que gira solidariamente con el huso mediante el empleo de unas piezas de arrastre. Para evitar que restos de hilo se enrrollen en el eje del motor, éste dispone de una pieza protectora.
El grupo balancín está formado por el sistema de accionamiento, el soporte del anillo, el anillo, el cursor y el aro de control. El sistema de accionamiento consta de un motorreductor de corriente alterna trifásico asincrono controlado por un variador de frecuencia, una correa dentada de tracción con sus correspondientes poleas de desvío y un carro con rodillos movido por dicha correa a lo largo de unas guías verticales de forma alternativamente ascendente y descendente con una frecuencia y según una secuencia predeterminadas mediante un programador de funciones que se describirá más adelante; un generador de impulsos controla la posición y velocidad del carro de accionamiento. A dicho carro de accionamiento se fija un soporte de chapa de acero doblada sobre el que va alojado el anillo, de forma concéntrica con el huso y el carrete, por cuya circunferencia circula el cursor, que es la pieza que guía el hilo en su arrollamiento a lo largo del carrete dándole al mismo tiempo una torsión predeterminada mediante el programador de funciones antedicho. Un aro de control también concéntrico con el huso y su carrete evita el efecto de abombamiento, debido a la fuerza centrífuga, del hilo que entrará en el carrete ; este aro de control puede ir montado sobre el soporte del anillo o tener un movimiento independiente, generado de igual forma que el del anillo. Un carenado frente al huso protege al operario del posible impacto de un cursor desprendido del anillo y del riesgo de enredo con el hilo que entra en el carrete.
El grupo alimentación, situado en la parte superior del módulo, está constituido por un motor de corriente alterna trifásico asincrono controlado por un variador de frecuencia y provisto de un detector de impulsos que controla el número de revoluciones. Este motor está dispuesto con su eje de salida en posición horizontal que, a través de una correa dentada debidamente protegida, transmite el movimiento a dos cilindros horizontales de tracción construidos en acero cromado que giran a la misma velocidad y con el mismo sentido de giro y arrastran al hilo hacia el huso. Un tercer cilindro horizontal paralelo a los anteriores, no motorizado, de acero cromado o con recubrimiento de goma y montado sobre un brazo que puede girar respecto a un eje horizontal se apoya por gravedad sobre los otros dos cilindros transmitiendo una tensión apropiada al hilo que circula entre dichos dos cilindros de arrastre y el rodillo de presión; este rodillo horizontal de presión puede levantarse para eliminar la misma. Sobre el eje de giro fijo horizontal del brazo del cilindro de presión se monta una polea que recoge el hilo a su salida de los rodillos de tracción y dirige el hilo hacia el guía-hilos, que es una pieza fijada al chasis con un orificio en un extremo por el que atraviesa el hilo en su recorrido hacia el cursor del grupo balancín.
Los tres motores (alimentación, balancín, huso), que disponen de unos variadores de frecuencia que están alojados en el armario eléctrico de maniobra y mando construido en chapa de acero situado en la parte posterior del módulo y montado sobre unas piezas antivibraciones, son controlados y sincronizados por un programador de funciones situado en el carenado frontal de la máquina, que controla todas las variables o parámetros de funcionamiento de cada módulo. El programador de funciones consta de una tarjeta de control, un teclado y una pantalla y permite introducir, modificar y controlar los parámetros fundamentales como la velocidad de alimentación, la velocidad y secuencia de movimiento del balancín para definir los tipos de bobinas a formar y la velocidad y sentido de giro del huso y otros accesorios opcionales. En el caso eventual en que se desee introducir de forma colectiva los mismos parámetros en varios módulos simultáneamente, puede hacerse mediante un programador maestro de funciones que, a través del bus de comunicaciones, transmite las mismas instrucciones a los diversos programadores de los módulos seleccionados pudiéndose modificar de forma independiente en cualquier momento los parámetros individuales de cada módulo.
La máquina de hilar retorcedora-reunidora de anilos de módulos unitarios de producción autónomos e independientes presenta una serie de ventajas esencialmente originadas por la total libertad y flexibilidad de selección de parámetros de accionamiento de los tres grupos principales de cada módulo :
- Permite obtener simultáneamente en varios módulos bobinas de formatos y dimensiones diferentes (ver ejemplos en la fig. 7) ya que la velocidad, carrera y secuencia de movimiento de cada balancín es independiente, pudiéndose alcanzar en cada módulo una altura diferente de bobina (variable entre 200 y 800 mm. aproximadamente).
- Permite modificar el sentido de giro de los rodillos de alimentación de un módulo, al ser ésta independiente para cada módulo.
- Garantiza la obtención de una densidad de llenado de carretes máxima para cada uno de todos los módulos de la máquina simultáneamente, al poder variar individualmente la velocidad del balancín en cada módulo en función del grosor del hilo.
- Garantiza la obtención de la capacidad de producción máxima de hilo en cada uno de todos los módulos de la máquina debido a que :
Capacidad=velocidad alimentación (m/minuto)=velocidad del huso (r.p.m.) / torsión
(giros/m)
y siendo la torsión una constante dependiente únicamente de las características físicas del hilo a tratar, el poder fijar para cada módulo la velocidad máxima permitida del huso garantiza la obtención de la capacidad máxima de producción de cada módulo.
- Como consecuencia de lo anterior, y siendo independientes los accionamientos tanto de husos como de alimentaciones, es posible producir hilos de diferentes características físicas en diferentes módulos de una misma máquina alcanzando en cada módulo la máxima capacidad posible en función solamente del tipo de hilo y de la forma deseada de bobina.
- La máquina puede estar formada por un número cualquiera de módulos independientes y es ampliable por módulos unitarios, ya que cada módulo tiene todos sus accionamientos independientes.
- La incorporación de nuevos módulos a máquinas en proceso productivo puede hacerse sin interrumpir el funcionamiento de ellas, al no existir elementos comunes entre módulos.
- La avería tanto mecánica como eléctrica o electrónica en un módulo no afecta a ningún otro módulo.
- La distribución en planta de la máquina es totalmente versátil. No necesariamente ha de ser lineal como habitualmente, ya que no hay elementos de accionamiento comunes.
- La implantación de la máquina en la fábrica es mucho más sencilla de lo habitual y puede ser realizada por el mismo cliente al no existir grandes estucturas que montar, alinear y nivelar, con lo que la puesta en marcha del proceso de producción es mucho más rápida.
- Por otra parte, el huso accionado de forma directa por el motor, sin transmisiones, tiene la ventaja de no producir ruidos mecánicos ni vibraciones, además de necesitar un mantenimiento más reducido al no existir transmisiones que haya que lubricar y galgar.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS PLANOS
Para un mejor entendimiento del objeto de la presente invención se describe a continuación una realización preferente de la máquina de hilar retorcedora-reunidora de anillos, de módulos unitarios de producción, autónomos e independientes, en base a las figuras que se indican : Fig. 1 SECCIÓN VERTICAL DE LA MÁQUINA
Fig. 2 VISTA DE ALZAD O FRONTAL
Fig. 3 VISTA EN PLANTA
Fig. 4 DETALLE EN ALZADO DEL HUSO MOTORIZADO
Fig. 5 DETALLE EN ALZADO DEL BALANCÍN
Fig. 6 DETALLES EN ALZADO Y PLANTA DE LA ALIMENTACIÓN
Fig. 7 FORMATOS DE BOBINA. Estos son los diferentes formatos que se pueden realizar simultáneamente en una misma máquina.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN:
La máquina de hilar retorcedora-reunidora de anillos de módulos unitarios de producción autónomos e independientes está formada, en cada uno de sus módulos, por los siguientes grupos principales: CHASIS
HUSO BALANCÍN ALIMENTACIÓN
DESCRIPCIÓN DE UN MÓDULO:
El chasis del módulo está formado por dos placas en chapa de acero (1) con un doblez en su parte inferior para fijar los apoyos de la máquina (2), elementos que utilizamos para la nivelación del módulo. Estas dos placas están unidas entre sí mediante unas barras redondas de acero (3) atornilladas a las placas (1). Dos pletinas de sección rectangular (34) se fijan por sus extremos a las placas (1) del chasis. Estas pletinas servirán para montar el grupo balancín.
Una tarima de aluminio (58) está atornillada por testa a las dos placas con unos tornillos autorroscantes (56).
El huso (4) está montado sobre el motor (5) de corriente alterna, trifásico, asincrono y de alto rendimiento. Este motor está montado en posición vertical sobre una bancada en chapa de acero (6) y fijado a ésta a través de unos amortiguadores de elastómero
(7). Éste grupo está soportado por el chasis a través de unas pletinas (8) atornilladas a las placas (1).
Un protector cilindrico (9) atornillado sobre la bancada (6) evita la entrada de hilos en el eje de salida del motor (10). Este eje tiene forma de cono morse y sirve de unión por conicidad con el huso (4) el cual lleva un alojamiento (11) en forma de cono morse de las mismas características que el eje (10). El motor (5) incorpora una rueda dentada (12) en la parte inferior del eje (10). Un detector inductivo es el encargado de dar la lectura del número de revoluciones del motor (5).
El motor (5) está controlado por un variador de frecuencia que se encuentra en el interior del armario eléctrico (43).
El balancín está accionado por un motor (14) de corriente alterna, trifásico, asincrono y un reductor de vis-sin-fin (15). Estos dos elementos están unidos entre sí y forman un motorreductor convencional. Este motorreductor está atornillado a un tubo de sección rectangular (16). En el eje de salida del reductor (17) se monta una polea dentada (18) que es la que acciona el soporte porta-anillo (19), otra polea dentada (20) es la que acciona el soporte del anillo de control (21).
Una correa dentada (22) es accionada por la polea (18) y otra polea dentada (23) situada en la parte superior del tubo (16) hace de desvío. De esta forma se genera el movimiento lineal al carro del balancín (24), el cual se une a la correa dentada (22) a través de un soporte (25).
El carro (25) está guiado con una guía (26,) la cual está atornillada al tubo (16). Sobre el carro (24) se fija un soporte (19) y sobre éste se monta una platabanda de chapa doblada (27). En la platabanda (27) se aloja el anillo (28) por donde circula el cursor
(29). El anillo de control (30) va montado sobre un soporte de chapa (31) y éste sobre un soporte (21) mencionado anteriormente. Todo el conjunto anterior se monta sobre un carro (32).
El carro del anillo de control (32) va guiado, fijado y accionado de igual forma que el carro del balancín (24). El tubo (16) junto con todos los elementos fijados a él, se monta sobre el chasis de la máquina a través de la pletina (33) que está soldada al tubo (16) y que se atornilla a una pletina (34).
Un contador de impulsos (35) montado sobre el eje (17) de salida del reductor controla el número de revoluciones del motor (14) y la posición del balancín. Dos detectores inductivos (36) montados sobre unos soportes (37) marcan la posición de inicio (cota 0) y la cota superior.
El motor (14) está controlado por un variador de frecuencia que se encuentra en el interior del armario eléctrico (43).
La alimentación se realiza a través de dos cilindros de acero cromado (38) en posición horizontal apoyados en sus extremos por soportes con rodamientos de bolas oscilantes (39). Un rodillo de presión (40) está montado sobre un brazo (41) que gira sobre un eje (42) atornillado a las placas del chasis (1) por sus extremos. El brazo (41) permite levantar el rodillo de presión para eliminar la presión sobre los cilindros de alimentación (38).
Sobre el brazo (41) una polea acanalada (44) conduce el hilo hacia el huso.
La transmisión de la alimentación se realiza a través de un motor (45) asincrono trifásico de corriente alterna, provisto de un detector de impulsos que controla el número de revoluciones de los cilindros de alimentación (38) y controlado por un variador de frecuencia que se encuentra en el interior del armario eléctrico (43).
El motor (45) se monta sobre un soporte (46) que oscila sobre un soporte (47). En el eje de salida del motor (45) se monta una polea dentada (58). Sobre los respectivos cilindros de alimentación (38) se montan unas poleas dentadas (48). Estas tres poleas se conectan a través de una correa dentada (49) formando un triángulo. Una tapa (50) protege la transmisión descrita anteriormente.
Sobre el huso se encuentra un guía hilos (51) que conduce y guía el hilo desde el grupo alimentación hacia el cursor (29). Una carenado de policarbonato (52) frente al huso (4) protege al operario del impacto de un cursor (29) desprendido del anillo (28). El armario eléctrico (43), construido en chapa de acero, está situado en la parte posterior de la máquina y va montado sobre unas perfiles (53) de sección rectangular. Unas piezas antivibraciones (54) de elastómero separan el armario eléctrico (43) de las barras soporte (53). En el interior del armario eléctrico (43) se alojan todos los elementos eléctricos tanto de maniobra como de mando.
La unión entre módulos se realiza atornillando éstos entre sí a través de la placa (1) del chasis. Unos tornillos (55) atraviesan las dos placas y entre éstas se colocan unas piezas antivibraciones (56) de elastómero.
Si la unión de los módulos no es lineal, se colocan unas piezas metálicas intermedias con la forma que sea necesaria para conseguir que el trazado en planta de la línea que une los diferentes módulos adopte la forma poligonal abierta o cerrada que se desee. Estas piezas intermedias se fabrican a partir de pletinas de acero y se unen a las placas (1) del chasis de los módulos adyacentes; entre la pieza de unión y las placas de los chasis se colocan unas piezas antivibraciones (56).
El programador de funciones (57) está ubicado sobre el carenado de protección (52). Está formado por una carta electrónica de control, un teclado, y una pantalla. La carta de control lleva una serie de entradas y salidas mediante las cuales controla los variadores de frecuencia y así el funcionamiento de la máquina. La carta lleva también incorporada un bus de comunicaciones
Entre otras entradas se pueden citar : velocidad del huso, velocidad de alimentación, velocidad y posición de balancín, pulsadores, etc. Entre otras salidas se pueden citar : sentido de rotación de los husos, subida y bajada del balancín en manual, etc.
El programador de funciones podrá también controlar otros accesorios de carácter opcional. Mediante el teclado se pueden modificar los parámetros de funcionamiento de la máquina.
Con la pantalla se puede visualizar la velocidad de los husos, la velocidad de alimentación, los parámetros de formación de bobina y otros datos y cálculos de interés.
Opcionalmente se podrán introducir de forma colectiva los mismos parámetros a diferentes módulos a la vez.
Mediante un programador de funciones "maestro" y a través del bus de comunicaciones se introducirán o modificarán los mismos parámetros en varios módulos a la vez a través del programador de funciones, en este caso "esclavo", de cada módulo. No obstante en cualquier momento se podrán modificar de forma independiente los parámetros de cualquier módulo.

Claims

6.- REIVINDICACIONES:
1.- Máquina de hilar retorcedora-reunidora de anillos, de módulos unitarios de producción autónomos e independientes, formada por uno o más módulos unitarios de producción, cada uno de los cuales está formado por una estructura o chasis formado por unas chapas de acero (1) unidas entre sí por barras de acero (3) y por pletinas (34) atornilladas o soldadas a las chapas (1) ; por varios grupos de elementos móviles y sus accionamientos respectivos : el huso (4) con su motor (5), el balancín con su motor (14) y su sistema de transmisión, su anillo (28) y cursor (29), y la alimentación con sus rodillos de tracción (38) y de presión (40) y su motor (45), caracterizada porque cada módulo unitario de producción es totalmente independiente de los demás en todos sus componentes de producción y control y puede procesar, simultáneamente con e independientemente de lo que estén procesando otros módulos de la misma máquina, hilos de características materiales y dimensionales diferentes y obtener como producto bobinas de diámetros, alturas y formas de plegado diferentes, pudiendo trabajar todos los módulos de la máquina a su máxima capacidad, acorde con las características del producto a procesar, de forma simultánea, ya que en cada módulo el grupo alimentación tiene su sistema motor independiente, el grupo balancín tiene su sistema motor independiente, y el grupo huso tiene su sistema motor independiente , controlándose todos los sistemas motores por un programador de funciones (57) independiente de cada módulo pero con posibilidad de trabajar de forma coordinada con los programadores de funciones de otros módulos, todo lo cual dota a cada módulo de capacidad de funcionar simultáneamente con distintos parámetros de grado de torsión, velocidades de funcionamiento y sistemas de plegado y, en consecuencia, de capacidad de obtención, simultáneamente en todos los módulos, de unas bobinas cuyas características de diámetro, altura, forma de plegado, tipo de hilo, sean diferentes para todos los módulos de la máquina, con lo que todos y cada uno de los módulos pueden funcionar a su capacidad máxima de forma simultánea.
2.- Máquina de hilar retorcedora-reunidora de anillos, de módulos unitarios de producción autónomos e independientes, de acuerdo con la Reivindicación 1 , caracterizada porque el huso de cada módulo está motorizado de forma directa y sin transmisiones.
3.- Máquina de hilar retorcedora-reunidora de anillos, de módulos unitarios de producción autónomos e independientes, de acuerdo con la Reivindicación 1 , caracterizada porque la alimentación de cada módulo está motorizada de forma independiente y puede funcionar, por tanto, a diferente velocidad y sentido de giro que los demás husos.
4.- Máquina de hilar retorcedora-reunidora de anillos, de módulos unitarios de producción autónomos e independientes, de acuerdo con la Reivindicación 1 , caracterizada porque el balancín de cada módulo está motorizado de forma independiente y puede funcionar, por tanto, en diferente posición, y a diferentes velocidad y secuencia de desplazamiento alternativo ascendente-descendente.
5.- Máquina de hilar retorcedora-reunidora de anillos, de módulos unitarios de producción autónomos e independientes, de acuerdo con la Reivindicación 1 , caracterizada porque cada módulo lleva incorporado un programador de funciones independiente de los programadores de funciones de los demás módulos, lo que le permite fijar unos parámetros de producción diferentes.
6.- Máquina de hilar retorcedora-reunidora de anillos, de módulos unitarios de producción autónomos e independientes, de acuerdo con la Reivindicación 1, caracterizada porque cada módulo puede producir bobinas o carretes de formatos de plegado y alturas de plegado diferentes a los de los demás módulos y simultáneamente con ellos, pudiendo variar dichas alturas entre 200 mm. y 800 mm.
7.- Máquina de hilar retorcedora-reunidora de anillos, de módulos unitarios de producción autónomos e independientes, de acuerdo con la Reivindicación 1, caracterizada porque la producción de todos y cada uno de los módulos en funcionamiento es la máxima posible, al ser los parámetros de velocidad de huso y velocidad de alimentación variables en cada módulo e independientes de los correspondientes a otros módulos.
8.- Máquina de hilar retorcedora-reunidora de anillos, de módulos unitarios de producción autónomos e independientes, de acuerdo con la Reivindicación 1 , caracterizada porque la densidad de llenado de carrete o bobina de todos y cada uno de los módulos es la máxima posible, al poder variar individualmente la velocidad del balancín en cada módulo en función del grosor del hilo.
9.- Máquina de hilar retorcedora-reunidora de anillos, de módulos unitarios de producción autónomos e independientes, de acuerdo con la Reivindicación 1 , caracterizada porque el número de módulos de que puede constar una máquina es cualquiera, al no depender éstos de un mando común que limite el número de módulos a conectarse a éste ya que cada módulo lleva su propio mando en cada uno de sus accionamientos.
10.- Máquina de hilar retorcedora-reunidora de anillos, de módulos unitarios de producción autónomos e independientes, de acuerdo con la Reivindicación 1 , caracterizada porque la distribución en planta de los módulos de una máquina es totalmente versátil, ya que cada módulo lleva sus propio accionamiento y no depende de los demás.
11.- Máquina de hilar retorcedora-reunidora de anillos, de módulos unitarios de producción autónomos e independientes, de acuerdo con la Reivindicación 1, caracterizada porque las averías tanto mecánicas como eléctricas en un módulo cualquiera no afectan a ninguno de los restantes módulos.
REIVINDICACIONES MODIFICADAS
[recibidas por la oficina Internacional el 18 de abril de 2001 (18.04.01); reivindicaciones 1 a 11 reemplazadas por las nuevas reivindicaciones 1 a 4 (2 páginas)]
1.- Máquina de hilar retorcedora-reunidora de anillos, de módulos unitarios de producción autónomos e independientes, formada por uno o más módulos unitarios de producción, cada uno de los cuales está formado por una estructura o chasis formado por unas chapas de acero (1 ) unidas entre si por barras de acero (3) y por pletinas (34) atornilladas o soldadas a las chapas (1 ) ; por vanos grupos de elementos móviles y sus accionamientos respectivos • el huso (4) con su motor (5) el balancín con su motor (14) y su sistema de transmisión, su anillo (28) y cursor (29), y la alimentación con sus rodillos de tracción (38) y de presión (40) y su motor (45), caracterizada porque
- cada módulo unitario de producción es totalmente independiente de los demás en todos sus componentes de producción y control y puede procesar simultáneamente con e independientemente de lo que estén procesando otros módulos de la misma máquina hilos de características materiales y dimensionales diferentes, y obtener como producto bobinas de diámetros, alturas y formas de plegado diferentes, pudiendo trabajar todos los módulos de la máquina a su máxima capacidad acorde con las características del producto a procesar de forma simultánea, ya que en cada módulo el grupo alimentación tiene su sistema motor independiente, el grupo balancín tiene su sistema motor independiente, y el grupo huso tiene su sistema motor independiente , controlándose todos los sistemas motores por un programador de funciones (57) independiente de cada módulo pero con posibilidad de trabajar de forma coordinada con los programadores de funciones de otros módulos, todo lo cual dota a cada módulo de capacidad de funcionar simultáneamente con distintos parámetros de grado de torsión velocidades de funcionamiento y sistemas de plegado y. en consecuencia, dota a cada módulo de ia capacidad de obtención simultáneamente en todos los módulos, de unas bobinas cuyas características de diámetro, altura, forma de plegado y tipo de hiio sean diferentes para todos los módulos de la máquina, con lo que todos y cada uno de los módulos pueden funcionar a su capacidad máxima de forma simultánea, cada bobina producida en cada módulo puede alcanzar la densidad de llenado máxima y la máquina puede estar formada por un número cualquiera de módulos que pueden disponerse en planta según distribuciones muy diversas y no necesariamente en distribución iineal recta, no afectando las averías en un módulo a ninguno de los módulos restantes
2.- Máquina de hilar retorcedora-reunidora de anillos, de módulos unitarios de producción autónomos e independientes, de acuerdo con la Reivindicación 1 , caracterizada porque:
- la alimentación de cada módulo está motorizada de forma independiente y puede funcionar, por tanto, a diferente velocidad y sentido de giro que los demás husos.
3.- Máquina de hilar retorcedora-reunidora de anillos, de módulos unitarios de producción autónomos e independientes, de acuerdo con la Reivindicación 1 , caracterizada porque:
- el balancín de cada módulo está motorizado de forma independiente y puede funcionar, por tanto, en diferente posición y a diferentes velocidad y secuencia de desplazamiento alternativo ascendente-descendente.
4.- Máquina de hilar retorcedora-reunidora de anillos, de módulos unitarios de producción autónomos e independientes, de acuerdo con la Reivindicación 1 , caracterizada porque:
- cada módulo lleva incorporado un programador de funciones independiente de los programadores de funciones de los demás módulos, lo que le permite fijar unos parámetros de producción diferentes.
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