WO2001046528A1 - Betätigungseinrichtung für das ablaufventil eines spülkastens - Google Patents

Betätigungseinrichtung für das ablaufventil eines spülkastens Download PDF

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WO2001046528A1
WO2001046528A1 PCT/CH2000/000631 CH0000631W WO0146528A1 WO 2001046528 A1 WO2001046528 A1 WO 2001046528A1 CH 0000631 W CH0000631 W CH 0000631W WO 0146528 A1 WO0146528 A1 WO 0146528A1
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WO
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lever
housing
printer
drain valve
yoke
Prior art date
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PCT/CH2000/000631
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English (en)
French (fr)
Inventor
Alois Diethelm
Original Assignee
Geberit Technik Ag
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Publication date
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Priority to AU13773/01A priority patent/AU777009B2/en
Priority to AT00975733T priority patent/ATE311502T1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D1/00—Water flushing devices with cisterns ; Setting up a range of flushing devices or water-closets; Combinations of several flushing devices
    • E03D1/02—High-level flushing systems
    • E03D1/14—Cisterns discharging variable quantities of water also cisterns with bell siphons in combination with flushing valves
    • E03D1/142—Cisterns discharging variable quantities of water also cisterns with bell siphons in combination with flushing valves in cisterns with flushing valves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D5/00—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system
    • E03D5/02—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system operated mechanically or hydraulically (or pneumatically) also details such as push buttons, levers and pull-card therefor
    • E03D5/09—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system operated mechanically or hydraulically (or pneumatically) also details such as push buttons, levers and pull-card therefor directly by the hand
    • E03D5/092—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system operated mechanically or hydraulically (or pneumatically) also details such as push buttons, levers and pull-card therefor directly by the hand the flushing element, e.g. siphon bell, being actuated through a lever

Definitions

  • the invention relates to an actuating device for the drain valve of a winder box, with a switching device which is arranged in a housing which is to be fastened to a cover of the winder box and in which at least one actuation button is movably mounted, which actuation button for opening the drain valve cooperates with a swivel lever and has a push-button element projecting downwards.
  • actuating device of this type has become known in the prior art from WO 98/46 836.
  • This actuation device is provided for ceramic cisterns, which are known to have large dimensional deviations due to their manufacture. In particular, the height of these flush boxes and the wall thickness of the lid can be very different. Associated with this is the longstanding difficulty in providing an actuating device suitable for these bobbins. Despite the dimensional deviations mentioned, such a device should be easy to assemble and still functionally reliable.
  • the invention has for its object to provide a Betat Trentsem- device of the type mentioned, which is particularly suitable for flush boxes made of ceramic and which is easy to manufacture and assemble and is functionally reliable.
  • the task is solved in a generic actuation device in that the printer element is engaged with a lever printer mounted in the housing and that the printer element is adjustably connected to the lever printer.
  • the printer element acts on the pivoting lever via a lever printer in order to trigger a winding.
  • the connection between the printer element and the lever printer is such that the printer element is adjustable with respect to the lever printer.
  • This adjustability makes it possible to adapt the actuation device to different cover wall thicknesses.
  • Such an adjustment is particularly simple and precise if, according to its development of the invention, the printer element has a threaded section and engages with the lever printer with this threaded section.
  • the printer orifice is screwed into the lever printer at different depths.
  • the printer element is rod-shaped. This has the particular advantage that the actuating device can also be mounted on a comparatively narrow bore in the cover of the flushing box. The printer element then preferably engages through a section of the housing which is narrowed in outside diameter.
  • the actuation device also has the particular advantage that it can also be equipped with two actuation buttons for so-called dual-volume winding.
  • Two printer elements are then preferably arranged, which are preferably mounted next to one another in the housing.
  • One printer element is in engagement with an upper lever printer and the other printer element is in engagement with a lower lever printer.
  • a swivel lever of the drain valve are actuated.
  • the drain valve is then operated as usual to trigger a full spool. If the other actuation button is pressed, both lever printers and two swivel levers are actuated accordingly.
  • the valve body is lifted, a weight is lifted at the same time, so that the drain valve closes prematurely and only a part of the winding water is wound.
  • the invention also relates to a drain valve with an actuating device according to the invention.
  • a drain valve has a float housing in a lower area, on which a hollow cylindrical support is attached.
  • a yoke is placed on this support in a height-adjustable manner and is connected to a lower part of the housing of the actuating device.
  • the flushing box cover is fastened to the yoke by screwing the upper and the lower housing part. It is also important here that the height of the printer element is connected to the lever printer so that it can be adjusted in height, so that the height of the lever printer can be adjusted to suit different flushing boxes. In the event of a thread engagement, the lever printer can thus be screwed down or up for adjustment. This enables a simple yet precise adjustment.
  • FIG. 1 shows a section through a device according to the invention on a drain valve of a flush box, the flush box cover being shown here only in sections
  • FIG. 2 shows a view of the actuation buttons
  • FIG. 3 shows a partial section along the line III-III of FIG
  • FIG. 2 is a section along the line XII-XII of the figure
  • Figure 13 is a section along the line XIII-XIII of the figure
  • Figure 14 is a section along the line XIV-XIV of the figure
  • FIG. 15 shows a section along the line XV-XV in FIG. 11
  • FIG. 16 shows a view of a yoke
  • FIG. 17 shows a further view of the yoke according to FIG. 16
  • FIG. 18 shows a partially sectioned view of the yoke according to FIGS. 16 and 17
  • FIG. 19 shows a section through a lower part of the housing
  • FIG. 20 shows a view of the lower part of the housing
  • FIG. 21 shows a further view of the lower part 19
  • FIG. 22 a section through a lever
  • FIG. 23 a view of the lever according to FIG. 22,
  • FIG. 24 a further view of the lever according to FIG. 22,
  • FIG. 25 a vertical section through a support of the drain valve
  • FIG. 26 a partially sectioned view View of the support according to FIG. 25,
  • FIG. 27 a further view of the support according to FIG. 25, FIG. 28 a section through the support according to the line
  • XXVIII-XXVIII and Figure 29 is a partially sectioned view of the actuating device according to the invention.
  • the E'igur 1 shows only a portion of the cover 2 of a ceramic flush box 1. In such a cover 2, the thickness A is very different due to the production and material.
  • FIG. 5 shows a cistern cover 2 'in which the thickness A' is considerably larger.
  • the cistern body not shown here, is preferably also made of ceramic and has an opening in the bottom in which a connecting piece 69 of a drain valve tils 80 is attached.
  • the drain valve 80 is actuated by an actuating device 90 which has a housing 4 which is fastened in a bore 3 in the cover 2.
  • a switching device 72 In the housing 4 there is a switching device 72, with which either one pull rod 49 or two pull rods 48 and 49 can be raised simultaneously. Raising only one tie rod 49 leads to a full flush, and lifting both tie rods 48, 49 leads to a partial flush.
  • the drain valve 80 has a float housing 64 in which there is a float 65 with a valve plate 67 attached to it.
  • the valve plate 67 rests on a valve seat 68 and thus closes the valve.
  • the float 65 is connected to the pull rod 49 by means of a standpipe 66, an extension 70 and a horizontally and radially protruding arm 53.
  • a support 56 is fastened above the float housing 64, in which there is a further standpipe 73 to which a cup 63 open at the top is fastened.
  • the cup 63 is filled with water and serves in a known manner as a weight.
  • An arm 54 is attached to the standpipe 73 and is connected to the pull rod 48.
  • the cup 63 filled with water and likewise the arm 53 with the float 65 are raised at the same time.
  • the cup 63 with the water therein weighs on the float 65 and thus causes the drain valve 80 to close prematurely. This means that only a partial amount of the flushing water is flushed.
  • a lower lever 40 is mounted on a pin 31 of the housing 4 according to FIG. 1, which engages the pull rod 49 at one end and engages with a lower lever printer 20 at the other end.
  • the lever 40 is configured in the same way as a second lift 39 which engages the pull rod 48 and which is pivotably mounted on a bearing journal 30 of the housing 4. This lever 39 is in engagement with a lever printer 19 at an upper end.
  • FIG. 23 and 24 show the lever 39 which, as mentioned, can be of the same design as the lever 40.
  • This two-armed lever 39 is provided with a bearing sleeve 41 having a smooth bore 42.
  • the bore 42 serves to receive the bearing journal 30 shown in FIG. 20, which is detachably fastened in a threaded bore 33 (FIG. 19) of a lower housing part 6.
  • An upper driver 43 is arranged below a driver 24 (FIG. 9) of the upper lever printer 19. If the upper lever printer 19 is moved downward, the lever 39 is pivoted about the bearing pin 30.
  • a lower hook-shaped driver 44 engages under an upper hook-shaped end 48A (FIG. 1) of the pull rod 48.
  • FIG. 1 shows, the two levers 39 and 40 are arranged one above the other.
  • the lever 40 is mounted on the pin 31, which, according to FIG. 29, is located below the bearing pin 30 on the lower housing part 6.
  • the actuating device 90 has a housing 4 which is fastened to the cover 2.
  • This housing 4 consists of the lower housing part 6 and an upper housing part 5.
  • the upper housing part 5 consists of a cup-shaped area 5b and a narrower and sleeve-shaped area 5A formed on the underside of this area, which has an external thread 5c and 5c 7 has projecting guide ribs 21 on the inside.
  • the circular area 5b according to FIG. 7 serves to receive and guide two buttons 7 and 8.
  • a printer element 11 is fastened on the underside of the key 7 and a printer element 15 is attached to the key 8.
  • the button 7 is provided with a smaller touch surface and serves to trigger a partial winding.
  • FIGS. 10 to 15 show details of these two pressure elements 11 and 15. Both pressure elements 11 and 15 are rod-shaped and are displaceably guided with little play in an upper area in a passage 5d.
  • the cross section of the passage 5d thus corresponds to the cross section of the two printer members 11 and 15.
  • the printer member 15 has a passage 17 at a lower head-shaped end 16, which slidably receives a corresponding extension 14 of the printer member 11.
  • a shoulder 11a of the printing element 11 lies on a shoulder 15a of the printing element 15. If the printer element 15 is moved down with the key 8, the printer element 11 is not moved. If, on the other hand, the printer element 11 is moved downward on the button 7, the pressure element 15 is also moved by the engagement of the shoulder 11a on the shoulder 15a.
  • the printer member 11 is in engagement with the upper lever printer 19 and the printer member 15 with the lower lever printer 20.
  • the lever printers 11 and 15 each have a threaded area 13 and 18 in a comparatively narrow partial area.
  • the threaded area 13 is screwed into the internal thread 22 of the upper lever printer 19 shown in FIG.
  • the internal thread 22 has a substantially larger axial extent than the threaded region 13, as can be seen in particular from the figure 5.
  • the threaded area 18 engages in a corresponding internal thread 22 of the lower lever printer 20.
  • the lever printers 19 and 20 are preferably of exactly the same design. Because of the different thread extensions mentioned above, the two lever printers 19 and 20 can be moved down and up, the thread engagement being retained.
  • the distance of the lever printers 19 and 20 to the two days Most 7 and 8 is thus adjustable in a limited range. Because of this adjustability, an adjustment to the thickness A or A 'of the cover 2 or 2' is possible. This is shown in particular by a comparison of FIGS. 1 and 5. With the cover 2 according to FIG. 1, the two thread areas 13 and 18 are each in a lower area of the lever printers 19 and 20. With the much thicker cover 2 ′ according to FIG. 5, these thread areas 13 are located and 18 in an upper area of the two lever printers 19 and 20.
  • the two lever printers 19 and 20 are tensioned with a compression spring 25 arranged in the lower housing part 6 against the surface 29a shown in FIG.
  • these lever printers each have laterally projecting guide ribs 19a (FIG. 9) which engage in corresponding guide grooves 29b (FIG. 19).
  • buttons 7 and 8 are free, the lever printers 19 and 20 are moved back by the spring 25 to the position shown in FIG. 1.
  • the recess 29 is open on the side, as shown in particular in FIG. 22.
  • the two drivers 24 protrude from the recess 29.
  • the two lever printers 19 and 20 are thus guided in the recess 29 so as to be displaceable and secure against rotation.
  • the upper housing part 5 can be preassembled on the cover 2 by means of a nut 10.
  • This nut 10 has a collar 9 which can be put on the underside of the cover 2.
  • the nut 10 serves as a snap connection between the cover 2 and the drain valve 80.
  • the two housing parts 5 and 6 are thus screwed to one another in the assembled state, the sleeve-shaped region 5a reaching through the bore 3 of the cover 2.
  • the upper housing part 5 rests on the top of the cover 2, while the lower housing part 6 rests with an upper edge 6a (FIG. 19) on the underside of the cover 2.
  • the housing 4 is thus firmly connected to the cover 2.
  • the distance between the two housing parts 5 and 6 can, however, be different in order to adapt to the thickness A of the cover 2. Accordingly, the two pusher elements 11 and 15 are screwed into the two lever pusher 19 and 20 at different depths. A comparison of the two Figures 1 and 5 shows this clearly.
  • the yoke 34 shown in FIGS. 16 to 18 is pushed onto the lower housing part.
  • This yoke 34 has two parallel and downwardly projecting arms 35 which are formed on a web 36 to be aligned horizontally.
  • the web 36 has an opening 38 which is open at the side and which is essentially designed to correspond to a collar 26 of the lower housing part 6.
  • the collar 26 has a spur-shaped projection 32 on the rear, on which a locking pin 27 projecting on the underside is arranged. This locking pin 27 is engaged in a recess of the web 36, which is not visible here.
  • the yoke 34 has on the web 36 three upwardly projecting pins 37 which, according to FIG. 5, rest on the underside of the cover 2 or 2 1 .
  • the yoke 34 is thus supported broadly on the cover 2. So that the yoke 34 supports the drain valve 80, the two arms 35 are inserted through the tabs 57 shown in FIGS. 27 and 29 and fixed in each case by means of a clamping device 45.
  • the clamping devices 45 each have two fastening pins 46 and 47. If these pins are loosened, the height of the yoke 34 can be adjusted continuously.
  • the yoke 34 can be adjusted exactly to the height of the cistern by pressing down the cistern cover.
  • the yoke 34 is fixed on the support 56 with the two clamping devices 45.
  • the two tie rods 48 and 49 pass through guide parts 55 lying one above the other, which are fastened to the support 56.
  • the pull rod 49 is detachably connected to the arm 53 by a clamping device 53.
  • the pull rod 48 is also releasably connected to the arm 54 with a similarly designed further clamping device 51.
  • the clamping devices 50 and 51 are released or fixed with a foldable lever 52. When the two devices 50 and 51 are released, the two tie rods 48 and 49 can be adjusted continuously to adapt to the height of the cistern.
  • the drain valve 80 and the actuating device 90 thus allow an exact adaptation to the mass of the cistern 1.
  • the assembly can be carried out without tools.
  • a cover 60 is provided, which according to FIGS. 28 and 26 has two pivot levers 62. These levers 62 are engaged on the circumferential rib 64a shown in FIG. 1. The support 56 is thus easily and detachably attached to the float housing 64.
  • the cover 60 also serves to hold the standpipe 66.

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Abstract

Die Betätigungseinrichtung für das Ablaufventil (80) ist mit einer Schaltvorrichtung (72) versehen, die in einem Gehäuse (4) angeordnet ist, das an einem Deckel (2) des Spülkastens (1) zu befestigen ist. In dem Gehäuse (4) ist eine Betätigungstaste (7, 8) gelagert, die zum Öffnen des Ablaufventils (80) mit einem Schwenkhebel (39, 40) zusammenarbeitet und ein nach unten ragendes Drückerorgan (11, 15) aufweist. Das Drückerorgan (11, 15) ist mit einem im Gehäuse (4) gelagerten Hebeldrücker (19, 20) in Eingriff und das Drückerorgan (11, 15) ist verstellbar mit dem Hebeldrücker (19, 20) verbunden. Die Einrichtung ist insbesondere für Keramik-Spülkästen vorgesehen und ermöglicht eine einfache Anpassung an unterschiedliche Wandstärken des Spülkastendeckels.

Description

Betätigungseinrichtung für das Ablaufventil eines Spülkastens
Die Erfindung betrifft eine Betatigungseinrichtung für das Ab- laufventiJ eines Spulkastens, mit einer Schaltvorrichtung, die in einem Gehäuse angeordnet ist, das an einem Deckel des Spulkastens zu befestigen ist und in dem wenigstens eine Betätigungstaste beweglich gelagert ist, welche Betätigungstaste zum Offnen des AblaufventiJ s mit einem Schwenkhebel zusammenarbeitet und ein nach unten ragendes Drückerorgan aufweist .
Eine Betätigungseinrichtung dieser Art ist im Stand der Technik aus der WO 98/46 836 bekannt geworden. Diese Betatigungseinrichtung ist für Spülkästen aus Keramik vorgesehen, die bekanntlich herstellungsbedingt grosse Massabweichunqen aufweisen. Insbesondere kann die Höhe dieser Spulkästen sowie die Wandstarke des Deckels sehr unterschiedlich sein. Damit verbunden ist di e seit langem bestehende Schwierigkeit, eine für diese Spulkästen geeignetes Betätigungseinrichtung bereitzustellen. Eine solche Einrichtung soll trotz den genannten Massabweichungen einfach zu montieren und trotzdem funktionssicher sein.
Bei der Betät gungseinrichtung nach der obengenannten WO 98/46836 soll diese Schwierigkeit dadurch behoben sein, dass bei der Montage automatisch eine Anpassung stattfindet. Um diese Anpassung zu erreichen, wird die Verwendung von unterschiedlichen Gewinden am Gehäuse und an der Schaltvorrichtung vorgeschlagen. Bei dieser Betätigungseinrichtung besteht nun der erhebliche Nachteil, dass sie eine sehr grosse Bohrung im Spulkastendeckel benotigt .
Aus der EP 0 479716 A des Anmelders ist eine weitere Betati- gungsemnchtung bekannt geworden, die ebenfalls für Spulkasten aus Keramik vorgesehen s_nd. Die obengenannte Schwierigkeit ist bei diesem Spulkasten dadurch gelost, dass die Schaltvorrichtung am Gehäuse des Ablaufventils gelagert ist und dass das an der Unterseite der Betätigungstaste angeordnete Druckerorgan zur Anpassung an die Masse des Spulkastens ablangbar ist. Diese Beta- tigungsemπchtung hat den Vorteil, dass sie im Spulkastendeckel lediglich eine kleine Bohrung benotigt. Die Intergration der Schaltvorrichtung in das Ablaufventii wird aber bei einigen Fallen als nachteilig angesehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Betatigungsem- richtung der genannten Art bereitzustellen, die sich insbesondere für Spulkasten aus Keramit eignet und die einfach herzustellen und zu montieren sowie funktionssicher ist.
Die Aufgabe ist bei einer gattungsgemassen Betatigungsemnch- tung dadurch gelost, dass das Druckerorgan mit einem im Gehäuse gelagerten Hebeldrucker im Eingriff ist und dass das Druckerorgan verstellbar mit dem Hebeldrucker verbunden ist. Bei der er- findungsgemassen Betatigungsemπchtung wirkt das Druckerorgan über einen Hebeldrucker auf den Schwenkhebel um eine Spulung auszulosen. Die Verbindung zwischen dem Druckerorgan und dem Hebeldrucker ist so, dass das Druckerorgan bezüglich des Hebeldruckers verstellbar ist. Mittels dieser Verstellbarkeit ist es möglich, die Betatigungsemπchtung an unterschiedliche Deckelwandstarken anzupassen. Eine solche Anpassung ist dann besonders einfach und genau, wenn gemass seiner Weiterbildung der Erfindung das Druckerorgan einen Gewindeabschnitt aufweist und mit diesem Gewindeabschnitt mit dem Hebeldrucker in Eingriff ist. Zur Anpassung an unterschiedliche Wandstarken des Deckels wird das Druckerorgen entsprechend unterschiedlich tief in den Hebeldrucker eingeschraubt.
Das Druckerorgan ist nach einer Weiterbildung der Erfindung stabformig ausgebildet. Dies hat den besonderen Vorteil, dass die Betatigungseinrichtung auch an einer vergleichsweise schmalen Bohrung des Spulkastendeckels montiert werden kann. Das Druckerorgan durchgreift dann vorzugsweise einen im Aussendurch- messer verengten Abschnitt des Gehäuses.
Die erfindungsgemasse Betatigungseinrichtung hat auch den besonderen Vorteil, dass sie für eine sogenannte Zweimengenspulung auch mit zwei Betätigungstasten ausgerüstet werden kann. Vorzugsweise sind dann zwei Druckerorgane angeordnet, die vorzugsweise nebeneinander im Gehäuse gelagert sind. Das eine Druckerorgan ist mit einem oberen Hebeldrucker und das andere Druckerorgan ist mit einem unteren Hebeldrucker in Eingriff. Bei der Betätigung der einen Taste wird lediglich der untere Hebeldruk- ker und entsprechend ein Schwenkhebel des Ablaufventils betätigt. Das Ablau ventil wird dann wie an sich üblich zur Auslosung einer Vollspulung betätigt. Wird die andere Betätigungstaste gedruckt, so werden beide Hebeldrucker und entsprechend zwei Schwenkhebel betätigt. Beim Anheben des Ventilkorpers wird gleichzeitig ein Gewicht angehoben, so dass das Ablaufventil vorzeitig schliesst und lediglich mit einer Teilmenge des Spul- wassers gespult wird.
Die Erfindung betrifft ebenfalls e n Ablaufventil mit einer Er- findungsgemassen Betatigungseinrichtung. Ein solches Ablaufventil weist in einem unteren Bereich ein Schwimmergehause auf, auf dem eine hohlzylindrische Stutze befestigt ist.
Nach einer Weiterbildung des Erfindung ist auf dieser Stutze ein Joch hohenverstellbar aufgesetzt, das mit einem unteren Gehauseteil der Betatigungseinrichtung verbunden ist. Nach einer Weiterbildung der Erfindung wird der Spulkastendeckel durch verschrauben des oberen mit dem unteren Gehauseteils am Joch befestigt. Wesentlich ist auch hier, dass das Druckerorgan hohenverstellbar mit dem Hebeldrucker verbunden ist und somit der Hebeldrucker zur Anpassung an unterschiedliche Spulkasten in seiner Hohe hohenverstellbar ist. Im Fall eines Gewindeeingrif- fes kann somit der Hebeldrucker zur Anpassung nach unten oder nach oben geschraubt werden. Dies ermöglicht eine einfache und dennoch genaue Anpassung.
Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhangigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.
Ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung naher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 ein Schnitt durch eine e fmdungsgemasse Einrichtung an einem Ablaufventil eines Spulkastens, wobei der Spulkastendecke] hier lediglich abschnittweise gezeigt ist, Figur 2 eine Ansicht der Betätigungstasten, Figur 3 ein Teilschnitt entlang der Linie III-III der
Figur 2, Figur 4 im Schnitt ein Teil des Spulkastendecke] s mit einem vormontierten oberen Gehauseteil, Figur 5 ein Schnitt durch eine montierte Betatigungseinrichtung wobei der Spulkastendeckel eine vergleichsweise grosse Starke aufweist, Figur 6 ein Schnitt durch ein oberes Gehauseteil, Figur 7 eine Ansicht des Gehauseteils gemass Figur 6, Figur 8 ein Schnitt durch einen Hebeldrucker, Figur 9 eine Ansicht des Hebeldruckers gemass Figur 8, Figur 10 eine Ansicht eines Druckerorgans, Figur 11 eine Ansicht eines anderen Druckerorgans, Figur 12 ein Schnitt entlang der Linie XII-XII der Figur
10, Figur 13 ein Schnitt entlang der Linie XIII-XIII der Figur
10, Figur 14 ein Schnitt entlang der Linie XIV-XIV der Figur
11, Figur 15 ein Schnitt entlang der Linie XV-XV der Figur 11, Figur 16 eine Ansicht eines Joches,
Figur 17 eine weitere Ansicht des Joches gemass Figur 16, Figur 18 eine teilweise geschnittene Ansicht des Joches gemass den Figuren 16 und 17, Figur 19 ein Schnitt durch ein unteres Gehauseteil, Figur 20 eine Ansicht des unteren Gehauseteils, Figur 21 eine weitere Ansicht des unteren Gehauseteils gemass Figur 19, Figur 22 ein Schnitt durch einen Hebel, Figur 23 eine Ansicht des Hebels gemass Figur 22, Figur 24 eine weitere Ansicht des Hebels gemass Figur 22, Figur 25 ein vertikaler Schnitt durch eine Stutze des Ablaufventils, Figur 26 eine teilweise geschnittene Ansicht der Stutze gemass Figur 25, Figur 27 eine weitere Ansicht der Stutze gemass Figur 25, Figur 28 ein Schnitt durch die Stutze gemass der Linie
XXVIII-XXVIII und Figur 29 eine teilweise geschnittene Ansicht der erfin- dungsge assen Betätigungseinrichtung .
Die E'igur 1 zeigt von einem Keramikspulkasten 1 lediglich einen Abschnitt des Deckels 2. Bei einem solchen Deckel 2 ist die Starke A herstellungs- und materialbedingt sehr unterschiedlich. In der Figur 5 ist ein Spülkastendeckel 2' gezeigt, bei dem die Starke A' wesentlich grosser ist. Der hier nicht gezeigte Spul- kastenkorper ist vorzugsweise ebenfalls aus Keramik und weist im Boden eine Öffnung auf, in der ein Stutzen 69 eines Ablaufven- tils 80 befestigt ist. Die Betätigung des Ablaufventils 80 erfolgt mit einer Betätigungseinrichtung 90, die ein Gehäuse 4 aufweist, welches in einer Bohrung 3 des Deckels 2 befestigt ist. Im Gehäuse 4 befindet sich eine Schaltvorrichtung 72, mit welcher wahlweise eine Zugstange 49 oder zwei Zugstangen 48 und 49 gleichzeitig angehoben werden. Das Anheben lediglich der einen Zugstange 49 führt zu einer Vollspülung, und das Anheben beider Zugstangen 48, 49 zu einer Teilspülung.
Das Ablaufventil 80 weist ein Schwimmergehäuse 64 auf, in dem sich ein Schwimmer 65 mit einem daran befestigten Ventilteller 67 befindet. Der Ventilteller 67 liegt in Figur 4 auf einem Ventilsitz 68 auf und schliesst damit das Ventil. Der Schwimmer 65 ist mittels eines Standrohres 66, einer Verlängerung 70 sowie eines horizontal und radial herausragenden Arms 53 mit der Zugstange 49 verbunden. Beim Anheben der Zugstange 49 wird der Schwimmer 65 mit dem Ventilteller 67 angehoben und damit das Ablaufventil 80 zur Auslösung einer Vollspülung geöffnet. Über dem Schwimmergehäuse 64 ist eine Stütze 56 befestigt, in der sich ein weiteres Standrohr 73 befindet, an dem ein oben offener Becher 63 befestigt ist. Der Becher 63 ist mit Wasser gefüllt und dient in bekannter Weise als Gewicht. Am Standrohr 73 ist ein Arm 54 befestigt, der mit der Zugstange 48 verbunden ist. Beim Anheben des Standrohres 73 mittels des Arms 54 wird gleichzeitig der mit Wasser gefüllte Becher 63 und ebenfalls der Arm 53 mit dem Schwimmer 65 angehoben. Nach der Auslösung der Spülung lastet der Becher 63 mit dem darin befindlichen Wasser als Gewicht auf dem Schwimmer 65 und bewirkt damit ein vorzeitiges Schlie- ssen des Ablaufventils 80. Damit wird mit lediglich einer Teilmenge des Spülwassers gespült.
Im Fall einer Vollspülung wird somit lediglich die Zugstange 49 mit dem Arm 53 und der mit diesem über das Standrohr 66 verbundene Schwimmer 65 angehoben. Im Fall einer Teilspülung wird mit der Zugstange 48 auch die Zugstange 49 und damit der Schwimmer 65 als auch das Gewicht mit dem Becher 63 angehoben. Um die Zugstange 49 anzuheben, ist gemass Figur 1 an einem Zapfen 31 des Gehäuses 4 ein unterer Hebel 40 gelagert, der mit seinem einen Ende an der Zugstange 49 angreift und mit dem anderen Ende mit einem unteren Hebeldrucker 20 in Eingriff ist. Der Hebel 40 ist gleich ausgebildet wie ein zweiter Hebe] 39, der an der Zugstange 48 angreift und der an einem Lagerzapfen 30 des Gehäuses 4 schwenkbar gelagert ist. Dieser Hebel 39 ist an einem oberen Ende mit einem Hebeldrucker 19 in Eingriff. Die Figuren 23 und 24 zeigen den Hebel 39 der wie erwähnt gleich ausgebildet sein kann wie der Hebel 40. Dieser zweiarmige Hebel 39 ist mit einer eine glatte Bohrung 42 aufweisenden Lagerhulse 41 versehen. Die Bohrung 42 dient zur Aufnahme des in Figur 20 gezeigten Lagerzapfens 30, der losbar in eine Gewindebohrung 33 (Figur 19) eines unteren Gehauseteiis 6 befestigt ist. Ein oberer Mitnehmer 43 ist unterhalb eines Mitnehmers 24 (Figur 9) des oberen Hebeldruckers 19 angeordnet. Wird der obere Hebeldrucker 19 nach unten bewegt, so wird der Hebel 39 um den Lagerzapfen 30 verschwenkt. Ein unterer hakenförmiger Mitnehmer 44 untergreift ein oberes hakenförmiges Ende 48A (Fig. 1) der Zugstange 48. Beim Verschwenken des Hebels 39 wird die Zugstange 48 angehoben. Wie die Figur 1 zeigt, sind die beiden Hebel 39 und 40 übereinander angeordnet. Der Hebel 40 ist am Zapfen 31 gelagert, der gemass Figur 29 sich unterhalb des Lagerzapfens 30 am unteren Gehauseteils 6 befindet.
Die Betatigungseinrichtung 90 besitzt wie erwähnt ein Gehäuse 4, das am Deckel 2 befestigt ist. Dieses Gehäuse 4 besteht aus dem unteren Gehauseteil 6 und einem oberen Gehauseteil 5. Wie die Figur 6 zeigt, besteht der obere Gehauseteil 5 aus einem becherförmigen Bereich 5b, sowie einen unterseitig an diesem Bereich angeformten schmaleren und hulsenformigen Bereich 5A, der ein Aussengewmde 5c sowie gemass Figur 7 innenseitig vorspringende Fuhrungsrippen 21 aufweist. Der gemass Figur 7 kreisförmige Bereich 5b dient zur Aufnahme und Fuhrung von zwei Tasten 7 und 8. An der Taste 7 ist unterseitig ein Druckerorgan 11 und an der Taste 8 ein Druckerorgan 15 befestigt. Die Taste 7 ist gemass Figur 2 mit einer kleineren Tastflache versehen und dient zur Auslosung einer Teilspulung. Die Taste 8 besitzt entsprechend eine grossere Tastflache und dient zur Auslosung einer Vollspu- lung. Die Figuren 10 bis 15 zeigen Einzelheiten dieser beiden Druckorgane 11 und 15. Beide Druckorgane 11 und 15 sind stabfor- mig ausgebildet und in einem oberen Bereich m einem Durchgang 5d mit wenig Spiel verschieblich gefuhrt. Der Querschnitt des Durchgangs 5d korrespondiert somit zum Querschnitt der beiden Druckerorgane 11 und 15. Das Druckerorgan 15 besitzt an einem unteren kopfformigen Ende 16 einen Durchgang 17, der einen korrespondierenden Ansatz 14 des Druckerorgans 11 verschiebbar aufnimmt. Eine Schulter 11a des Druckerorgans 11 liegt auf einer Schulter 15a des Druckorgans 15 auf. Wird das Druckerorgan 15 mit der Taste 8 nach unten bewegt, so wird das Druckerorgan 11 nicht bewegt. Wird hingegen das Druckerorgan 11 an der Taste 7 nach unten bewegt, so wird durch den Eingriff der Schulter 11a an der Schulter 15a das Druckorgan 15 mitbewegt.
Das Druckerorgan 11 ist mit dem oberen Hebeldrucker 19 und das Druckerorgan 15 mit dem unteren Hebeldrucker 20 in Eingriff. Dazu weisen die Hebeldrucker 11 und 15 jeweils in einem vergleichsweise schmalen Teilbereich einen Gewindebereich 13 bzw. 18 auf. Der Gewindebereich 13 ist in das in Figur 8 gezeigtem Innengewinde 22 des oberen Hebeldruckers 19 eingeschraubt. Das Innengewinde 22 besitzt eine wesentliche grossere axiale Erstreckung als der Gewindebereich 13, wie dies insbesondere Tigur 5 erkennen lasst. Der Gewindebereich 18 greift in e n entsprechendes Innengewinde 22 des unteren Hebeldruckers 20 ein. Die Hebeldrucker 19 und 20 sind vorzugsweise genau gleich ausgebildet. Aufgrund der oben erwähnten unterschiedlichen Gewindeer- streckungen können die beiden Hebeldrucker 19 und 20 nach unten und nach oben bewegt werden, wobei der Gewindeeingriff erhalten bleibt. Der Abstand der Hebeldrucker 19 und 20 zu den beiden Ta- sten 7 und 8 ist somit in einem begrenzten Bereich verstellbar. Aufgrund dieser Verstellbarkeit ist eine Anpassung an die Stärke A bzw. A' des Deckels 2 bzw. 2' möglich. Dies zeigt insbesondere ein Vergleich der Figuren 1 und 5. Beim Deckel 2 gemass Figur 1 befinden sich die beiden Gewindebereiche 13 und 18 jeweils in einem unteren Bereich der Hebeldrucker 19 und 20. Beim wesentlich dickeren Deckel 2 ' gemass Figur 5 befinden sich diese Gewindebereiche 13 und 18 in einem oberen Bereich der beiden Hebeldrucker 19 und 20.
Die beiden Hebeldrucker 19 und 20 sind mit einer im unteren Gehauseteil 6 angeordneten Druckfeder 25 gegen die in Figur 19 gezeigte Flache 29a gespannt. Zur Fuhrung der Hebeldrucker 19 und 20 in eine Ausnehmung 29 des unteren Gehauseteiles 6, weisen diese Hebeldrucker jeweils seitlich vorspringende Führungsrippen 19a (Figur 9) auf, die in korrespondierende Führungsnuten 29b (Figur 19) eingreifen. Bei freien Tasten 7 bzw. 8 werden die Hebeldrucker 19 bzw. 20 durch die Feder 25 somit jeweils wieder die in Figur 1 gezeigte Position zurückbewegt. Die Ausnehmung 29 ist seitlich offen, wie insbesondere die Figur 22 zeigt. Die beiden Mitnehmer 24 ragen aus der Ausnehmung 29 heraus. Die beiden Hebeldrucker 19 und 20 sind somit verschieblich und verdrehsicher in der Ausnehmung 29 gefuhrt.
Der obere Gehauseteil 5 kann gemass Figur 4 mittels einer Mutter 10 am Deckel 2 vormontiert werden. Diese Mutter 10 weist einen Kragen 9 auf, der an der Unterseite des Deckels 2 anlegbar ist. Die Mutter 10 dient als Schnappverbindung zwischen dem Deckel 2 und dem Ablaufventil 80. Zum Verbinden des oberen Gehauseteils 5 mit dem unteren Gehauseteil 6 weist dieses letztere gemass Figur 19 einen Durchgang 28 mit einem Innengewinde 28a auf. Die beiden Gehauseteile 5 und 6 sind im montierten Zustand somit miteinander verschraubt, wobei der hulsenformige Bereich 5a die Bohrung 3 des Deckels 2 durchgreift. Der obere Gehauseteil 5 liegt an der Oberseite des Deckels 2 auf, wahrend der untere Gehauseteil 6 mit einer oberen Kante 6a (Fig. 19) an der Unterseite des Dek- kels 2 anliegt. Das Gehäuse 4 ist somit fest mit dem Deckel 2 verbunden. Der Abstand der beiden Gehäuseteile 5 und 6 kann aber zur Anpassung an die Stärke A des Deckels 2 unterschiedlich sein. Entsprechend sind die beiden Drückerorgane 11 und 15 unterschiedlich tief in die beiden Hebeldrücker 19 und 20 eingeschraubt. Ein Vergleich der beiden Figuren 1 und 5 zeigt dies deutlich.
Zur Stabilisierung des Ablaufventils 80 ist auf dem unteren Gehäuseteil das in den Figuren 16 bis 18 gezeigte Joch 34 aufgeschoben. Dieses Joch 34 weist zwei parallele und nach unten ragende Arme 35 auf, die an einem horizontal auszurichtenden Steg 36 angeformt sind. Der Steg 36 weist eine seitlich offene Öffnung 38 auf, die im wesentlichen korrespondierend zu einem Kragen 26 des unteren Gehäuseteils 6 ausgebildet ist. Der Kragen 26 weist gemass den Figuren 19 bis 21 einen rückseitigen sporenför- migen Ansatz 32 auf, an dem ein unterseitig vorragender Raststift 27 angeordnet ist. Dieser Raststift 27 ist in eine in hier nicht ersichtliche Vertiefung des Steges 36 eingerastet.
Das Joch 34 besitzt am Steg 36 drei nach oben vorragende Zapfen 37, die gemass Figur 5 an der Unterseite des Deckels 2 bzw. 21 anliegen. Das Joch 34 ist damit breit am Deckel 2 abgestützt. Damit das Joch 34 das Ablaufventil 80 stützt, sind die beiden Arme 35 durch die in Figur 27 und 29 ersichtlichen Laschen 57 hindurchgesteckt und mittels jeweils einer Klemmvorrichtung 45 festgelegt. Die Klemmvorrichtungen 45 weisen jeweils zwei Befestigungsstifte 46 und 47 auf. Sind diese Stifte gelöst, so kann das Joch 34 stufenlos in der Höhe verstellt werden. Das Joch 34 kann durch herunterdrücken des Spülkastendeckels genau an die Höhe des Spülkastens angepasst werden. Ist die geeignete Position erreicht, so wird das Joch 34 mit den beiden Klemmvorrichtungen 45 an der Stütze 56 festgelegt. Die beiden Zugstangen 48 und 49 durchgreifen gemass Figur 1 übereinander liegende Führungsteile 55, die an der Stütze 56 befestigt sind. Mit einer Klemmvorrichtung 53 ist die Zugstange 49 lösbar mit dem Arm 53 verbunden. Mit einer gleich ausgebildeten weiteren Klemmvorrichtung 51 ist die Zugstange 48 mit dem Arm 54 ebenfalls lösbar verbunden. Das Lösen bzw. Festlegen der Klemmvorrichtungen 50 und 51 erfolgt mit einem umlegbaren Hebel 52. Sind die beiden Vorrichtungen 50 und 51 gelöst, so können die beiden Zugstangen 48 und 49 zur Anpassung an die Höhe des Spülkastens stufenlos verstellt werden. Das Ablaufventil 80 sowie die Betätigungseinrichtung 90 erlauben somit eine genaue Anpassung an die Masse des Spülkastens 1. Die Montage ist ohne Werkzeuge durchführbar.
Zur Befestigung der Stütze 56 am Schwimmergehäuse 64 ist ein Deckel 60 vorgesehen, der gemass den Figuren 28 und 26 zwei Schwenkhebel 62 aufweist. Diese Hebel 62 sind an der in Figur 1 gezeigten umlaufenden Rippe 64a eingerastet. Die Stütze 56 ist damit einfach und lösbar am Schwimmergehäuse 64 befestigt. Der Deckel 60 dient zudem zur Halterung der Standrohres 66.

Claims

Patentansprüche
1. Betätigungseinrichtung für das Ablaufventil (80) eines Spülkastens (1) mit einer Schaltvorrichtung (72), die in einem Gehäuse (4) angeordnet ist, das an einem Deckel (2) des Spülkastens (1) zu befestigen ist und in dem wenigstens eine Betätigungstaste (7, 8) beweglich gelagert ist, welche Betätigungstaste (7, 8) zum Öffnen des Ablaufventils (80) mit einem Schwenkhebel (39, 40) zusammenarbeitet und ein nach unten ragendes Drückerorgan (11, 15) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Drückerorgan (11, 15) mit einem im Gehäuse (4) gelagerten Hebeldrücker (19, 20) in Eingriff ist und dass das Drückerorgan (11, 15) verstellbar mit dem Hebeldrücker (19, 20) verbunden ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein oberer Hebeldrücker (19) mit dem einen Betätigungshebel (39) und ein unterer Hebeldrücker (20) mit einem anderen Betätigungshebel (40) zusammenarbeiten und dass zwei im Gehäuse (4) ver- schieblich gelagerte Drückerorgane (11, 15) jeweils mit einem der beiden genannten Hebeldrücker (19, 20) in Eingriff sind.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Drückerorgan (11, 15) stabförmig ausgebildet ist und einen im Aussendurchmesser verengten Abschnitt (5a) des Gehäuses (4) durchgreift.
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Drückerorgan (11, 15) einen Gewindeabschnitt (13, 18) aufweist und mit diesem Gewindeabschnitt (13, 18) mit dem einen Hebeldrücker (19, 20) in Eingriff ist .
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Hebeldrücker (19, 20) übereinander angeordnet sind.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Hebeldrucker (19, 20) hulsenformig ausgebildet sind.
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Hebeldrucker (19, 20) ein Innengewinde (22) zum Einschrauben eines Druckerorgans (11, 15) aufweist und dieses Innengewinde 22 so ausgebildet ist, dass das Druckerorgan (11, 15) zur Anpassung an unterschiedliche Deckelstarken (A) unterschiedlich tief in den Hebeldrucker (19, 20) einschraubbar ist.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (4) an einem Joch (34) befestigt
9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Joch (34) zwei nach unten ragende Arme (35) aufweist, die am Ablaufventil (80) losbar und verstellbar befestigt sind.
10. Einrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (4) auf das Joch (34) aufgeschoben ist.
11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Joch (34) mit einem unteren Gehauseteil (6) des Gehäuses (4) gegen die Unterseite des Deckels (2) spann¬
12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (4) einen unteren Gehauseteil (5) aufweist, der mit dem oberen Gehauseteil (5) verschraubt ist.
13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass e n unterer Gehauseteil (6) aussenseitig zwei radial vorstehende Lagerzapfen (30, 31) aufweist an denen jeweils ein Betätigungshebel (39, 40) gelagert ist.
14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass im unteren Gehäuseteil (6) eine Feder (25) angeordnet ist, gegen welche der wenigstens eine Hebeldrücker (19, 20) nach unten zu bewegen ist.
15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (4) mit einem Schnappring (10) am Gehäuseteil (6) verbunden ist.
16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dass das Gehäuse (4) seitlich verschiebbar im Joch (34) gelagert ist.
17. Ablaufventil mit einer Betätigungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es in einem unteren Bereich ein Schwimmergehäuse (64), auf dem eine hohlzylindrische Stütze (56) lösbar befestigt ist.
18. Ablaufventil nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass in der Stütze (56) wenigstens ein Standrohr (70) gelagert ist und an diesem Standrohr (63) als Gewichtkörper befestigt ist.
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