WO2001010716A1 - Dispositivo de transferencia de bolsas para maquinas envasadoras automaticas - Google Patents

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WO2001010716A1 PCT/ES2000/000295 ES0000295W WO0110716A1 WO 2001010716 A1 WO2001010716 A1 WO 2001010716A1 ES 0000295 W ES0000295 W ES 0000295W WO 0110716 A1 WO0110716 A1 WO 0110716A1
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Josep Fonte Ruiz
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Volpak, S.A.
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/46—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using grippers
    • B65B43/465—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using grippers for bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
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    • B65B43/14—Feeding individual bags or carton blanks from piles or magazines
    • B65B43/16—Feeding individual bags or carton blanks from piles or magazines by grippers
    • B65B43/18—Feeding individual bags or carton blanks from piles or magazines by grippers by suction-operated grippers

Definitions

  • the present invention aims at a bag transfer device for automatic packaging machines, which in general is applicable to automatic packaging machines for liquid, solid, granulated, crushed or powdered products.
  • an automatic product packaging machine which, in synthesis, comprise means for forming bag-shaped containers, which bags have a reduced thickness and an essentially quadrangular format, obtained from a sheet of heat-sealable material, filling means of bags or product dispenser and bag closure means containing the product dose.
  • the means for forming bags, for filling bags and for closing bags are arranged on a frame in longitudinal alignment and operate synchronously through a process controller.
  • EP-A-0376174 describes a packaging machine of the type explained above.
  • the bags are moved during their journey through the successive phases by means of transport, for example, by a plurality of tweezers describing a swinging path.
  • the inventor of the present invention is also the author of another invention concerning automatic packaging machines in which the forming train and the packaging train, the latter comprising, opening means, filling means, closing means and transport means, are arranged between Yes perpendicularly.
  • Such an arrangement of mutual perpendicularity between the forming train and the packaging train allows to increase the packaging capacity of liquid and solid product packaging machines in which the filling times are important and / or the transport speed of the bags prior to closing. It is limited by the contents of the bag.
  • the increase in packaging capacity of these packaging machines is achieved by transferring the bags from a supply line defined by the forming train to two or more packaging lines, provided with respective bag filling devices and closure devices for bags, thus being able to multiply the production capacity with respect to the realizations of packaging machines with a completely longitudinal structure.
  • the inventor discloses a bag transfer device with improved performance to achieve an efficient coplanar and synchronized transfer of bags from a bag supply line defined by a forming train to two or more packaging lines arranged perpendicularly Regarding the supply line.
  • the bag transfer device is applicable to packaging machines provided with a bag forming train of relatively reduced thickness and essentially quadrangular format which, once formed, disposes them vertically and separately in longitudinal alignment defining a supply line, and of a bag packing train arranged both trains perpendicularly to each other, which bag packing train comprises, opening means, filling means, closing means, collection means and bag transport means which, while maintaining the verticality of the bags, they define two or more packaging lines arranged parallel to each other and perpendicularly and coplanarially with respect to the supply line, the bag transfer device being located linking the supply line with said packaging lines.
  • the bag transfer device is characterized by comprising two or more equal and independent transfer mechanisms that operate simultaneously and symmetrically with respect to a long axis. intermediate theoretical dinal between the respective packaging lines, each of the transfer mechanisms comprising: a transfer axis arranged vertically between said theoretical longitudinal axis and the contiguous packaging line, which axis is actuated by a mechanism of linear translation that move it parallel to the packaging line in both directions and between two positions, holding position and transfer position respectively, and by turning mechanisms that produce the rotation of the transfer axis around its longitudinal axis in both directions and between two positions, holding position and transfer position respectively; and bag securing mechanisms that are integral with the transfer axis and that operate so that, with the transfer axis being in the holding position, they proceed to hold the bag arranged on the supply line facing the transfer axis , and when the transfer axis is in the transfer position, said securing mechanisms cease to exercise the function of holding said bag that is arranged in the respective packaging line.
  • the transfer mechanisms and the rotation mechanisms of the transfer axis for each of the packaging lines operate simultaneously, that is, they reach at the same time as to the holding position as the transfer position.
  • Another feature of the bag transfer device of the invention is that the holding of the bags by the holding means is carried out by suction.
  • the securing means of each transfer axis comprise two transverse carriers, located respectively, one on the upper part of said transfer axis, and the other on the lower part thereof. transfer shaft, each of the transverse carriers is provided with suction nozzles.
  • transverse carrier located at the top of the transfer shaft is provided with two suction nozzles.
  • the transverse carrier located at the bottom of the transfer shaft is provided with a suction nozzle.
  • Figure 1 is a perspective view of the bag transfer device according to the invention
  • Figure 2 is a perspective view of the bag transfer device of Figure 1 in the holding position
  • Figure 3 is a perspective view of the bag transfer device of Figure 1 in an intermediate position between the holding position and the transfer position, and
  • Figure 4 is a perspective view of the bag transfer device of Figure 1 in the transfer position.
  • the transfer device 1 for bags 3 is arranged between a supply line 2 for bags 3 and taken from a forming train, not shown, and a packaging train formed by two packaging lines 4 parallel to each other with bags 3, the bags being opened by the bag opening means 3, the bags filled 3 with the product to be packaged by the filling means, which filling means have dispensers 13 arranged perpendicularly to the forming train and then the bag transfer device 1; Nor have the closure means of the bags 3 been represented once the dose of the product to be packaged has been introduced therein, which closure means are arranged longitudinally, following said filling means.
  • the supply line 2 of bags 3 is arranged perpendicularly and coplanarly with respect to the packaging lines 4.
  • the bags 3 are obtained from a sheet of heat-sealable material, have a relatively reduced thickness and an essentially quadrangular format, and upon reaching the position occupied by the transfer device 1 of bags 3 they are separated from each other and arranged vertically.
  • the bag transfer device 1 comprises two transfer mechanisms 5 that are the same and that operate simultaneously and symmetrically with respect to a theoretical longitudinal axis 6 intermediate between both packaging lines 4.
  • Each of the transfer mechanisms 5 comprises a transfer axis 7 arranged vertically between the theoretical longitudinal axis 6 and the corresponding packaging line 4.
  • the transfer axis 7 is connected by its lower end portion 8 through an adapter 9 to linear translation mechanisms and to rotating mechanisms that move it evolving in the way it will be described.
  • Such translation and rotation mechanisms in order to achieve greater clarity of exposure, have not been represented in the figures on the drawing sheets; It is understood that said mechanisms may be constituted by any suitable type of actuators, such as mechanical, pneumatic, hydraulic, electrical, etc. actuators.
  • Each transfer shaft 7 incorporates an upper transverse carrier 10 and a lower transverse carrier 11, provided, the first of two suction nozzles 12 and the second of a suction nozzle 12 capable, by suction, of holding a bag 3 during the transfer of it from supply line 2 to packaging line 4.
  • the bag transfer device 1 operates in the manner described below.
  • Figure 2 shows the device 1 in the transfer position.
  • the forming train has two bags 3 arranged vertically and in longitudinal alignment on the supply line 2, and the three suction nozzles 12 of each transfer shaft 7, by suction, hold a corresponding bag 3.
  • Figure 3 shows the transfer mechanisms 5 in an intermediate position for transferring bags 3 in their path from the supply line 2 to the packaging lines 4. Said transfer mechanisms have simultaneously displaced both transfer mechanisms 5 in the direction indicated as A approach to the opening means, such displacements being symmetrical with respect to the theoretical longitudinal axis 6.
  • the transfer mechanisms and the turning mechanisms move the transfer mechanisms 5 in opposite directions to the previous ones, indicated as B and B ', the transfer device being 1 of bags 3 under the initial conditions described above and arranged to perform a new bag transfer operation 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Dispositivo de transferencia de bolsas para máquinas envasadoras automáticas, aplicable a máquinas envasadoras provistas de un tren conformador de bolsas (3) de relativamente reducido espesor y formato esencialmente cuadrangular que, una vez conformadas, las dispone vertical y separadamente en alineación longitudinal definiendo una línea de suministro (2), y de un tren de envasador de bolsas (3) dispuestos ambos trenes perpendicularmente entre sí, cual tren envasador de bolsas comprende, medios de apertura de bolsas, medios de llenado de bolsas, medios de cierre de bolsas, medios de recogida de bolsas y medios transporte de bolsas que, manteniendo la verticalidad de las bolsas, definen dos o más líneas de envasado (4) dispuestas paralelas entre sí y perpendicularmente y coplanariamente respecto de la línea de suministro (2), estando situado el dispositivo de transferencia (1) de bolsas (3) enlazando la línea de suministro (2) con dichas líneas de envasado (4). El dispositivo de transferencia comprende dos o más mecanismos de transferencia cada uno de los cuales comprende un eje de transferencia (7) y mecanismos de sujeción de bolsas (3) que son solidarios con el eje de transferencia (7).

Description

"DISPOSITIVO DE TRANSFERENCIA DE BOLSAS PARA MAQUINAS ENVASADORAS AUTOMÁTICAS"
Sector técnico de la invención.
Tiene por objeto la presente invención un dispositivo de transferencia de bolsas para máquinas envasadoras automáticas, que en general es aplicable a máquinas envasadoras automáticas de productos líquidos, sólidos, granulados, triturados o pulverulentos.
Antecedentes de la invención.
Son conocidas numerosas realizaciones de máquinas envasadoras automáticas de productos que, en síntesis, comprenden medios de conformación de envases en forma de bolsa, cuales bolsas tienen un reducido espesor y un formato esencialmente cuadrangular, obtenidas partir de una lámina de material termosoldable, medios de llenado de bolsas o dosificador de producto y medios de cierre de bolsas conteniendo la dosis de producto. En general, los medios de conformación de bolsas, de llenado de bolsas y de cierre de bolsas, están dispuestos sobre un bastidor en alineación longitudinal y operan de modo sincronizado a través de un controlador de proceso.
El documento de patente EP-A-0376174 describe una máquina envasadora del tipo anteriormente explicado.
En las máquinas envasadoras lineales conocidas, las bolsas son trasladadas durante su recorrido por las suce- sivas fases mediante unos medios de transporte, por ejemplo, mediante una pluralidad de pinzas que describen una trayectoria de vaivén.
El inventor de la presente invención es también autor de otra invención referente a máquinas envasadoras automáticas en las que el tren conformador y el tren envasador, comprendiendo este último, medios de apertura, medios de llenado, medios de cierre y medios transporte, están dispuestos entre sí perpendicularmente . Tal disposición de mutua perpendicularidad entre el tren conformador y el tren envasador permite aumentar la capacidad de envasado de máquinas envasadoras de productos líquidos y sólidos en las que los tiempos de llenado son importantes y/o la velocidad de transporte de las bolsas previamente a su cierre viene limitada por el contenido de la bolsa. El incremento de capacidad de envasado de éstas máquinas envasadoras se consigue por transferencia de las bolsas desde una línea de suministro definida por el tren conformador a dos o más líneas de envasado, provistas de respectivos dispositivos de llenado de bolsas y disposi- tivos de cierre de bolsas, consiguiéndose de éste modo multiplicar la capacidad de producción respecto de las realizaciones de máquinas envasadoras de estructura completamente longitudinal .
Sin embargo, los primeros ensayos han revelado que la maniobra de transferencia de las bolsas desde la línea de suministro de las mismas, hasta los medios de apertura, es muy importante que se produzca con gran precisión. En caso contrario, ocurren averías o interrupciones que afec- tan negativamente al rendimiento general de la máquina envasadora. Con la presente invención, el inventor da a conocer un dispositivo de transferencia de bolsas con prestaciones mejoradas para lograr una eficaz transferencia coplanaria y sincronizada de bolsas desde una línea de suministro de bolsas definida por un tren conformador a dos o más líneas de envasado dispuestas perpendiculármente respecto de la línea de suministro.
Explicación de la invención.
El dispositivo de transferencia de bolsas según la invención es aplicable a máquinas envasadoras provistas de un tren conformador de bolsas de relativamente reducido espesor y formato esencialmente cuadrangular que, una vez conformadas, las dispone vertical y separadamente en alineación longitudinal definiendo una línea de suministro, y de un tren envasador de bolsas dispuestos ambos trenes perpendiculármente entre sí, cual tren envasador de bolsas comprende, medios de apertura, medios de llenado, medios de cierre, medios de recogida y medios de transporte de bolsas que, manteniendo la verticalidad de las bolsas, definen dos o más líneas de envasado dispuestas paralelas entre sí y perpendicularmente y coplanariamenté respecto de la línea de suministro, estando situado el dispositivo de transferencia de bolsas enlazando la línea de suministro con dichas líneas de envasado.
El dispositivo de transferencia de bolsas según la invención se caracteriza por comprender dos o más mecanis- mos de transferencia iguales e independientes que operan simultánea y simétricamente respecto de un eje longitu- dinal teórico intermedio entre las respectivas líneas de envasado, comprendiendo cada uno de los mecanismos de transferencia : un eje de transferencia dispuesto verticalmente en- tre dicho eje longitudinal teórico y la línea de envasado que le es contigua, cual eje es accionado por un mecanismo de traslación lineal que lo desplazan paralelamente respecto de la línea de envasado en ambos sentidos y entre dos posiciones, posición de sujeción y posición de transferencia respectivamente, y por mecanismos de giro que producen el giro del eje de transferencia alrededor de su eje longitudinal en ambos sentidos y entre dos posiciones, posición de sujeción y posición de transferencia respectivamente; y mecanismos de sujeción de bolsas que son solidarios con el eje de transferencia y que operan de modo que, encontrándose el eje de transferencia en la posición de sujeción, proceden a la sujeción de la bolsa dispuesta en la línea de suministro enfrentadamente al eje de transferencia, y cuando el eje de transferencia se encuentra en la posición de transferencia, dichos mecanismos de sujeción dejan de ejercer la función de sujeción de dicha bolsa que queda dispuesta en la respectiva línea de envasado.
Según otra característica del dispositivo de transferencia de bolsas de la invención, los mecanismos de traslación y los mecanismos de giro del eje de transfe- rencia para cada una de las líneas de envasado operan simultáneamente, es decir, alcanzan en el mismo momento tan- to la posición de sujeción como la posición de transferencia.
Otra característica del dispositivo de transferencia de bolsas de la invención consiste en que la sujeción de las bolsas por los medios de sujeción se realiza por succión.
Según otra característica del dispositivo de transferencia de bolsas de la invención, los medios de sujeción de cada eje de transferencia comprenden dos portadores transversales, situados respectivamente, uno en la parte superior de dicho eje de transferencia, y el otro en la parte inferior del mismo eje de transferencia, cada uno de los portadores transversales está provisto de boquillas de aspiración.
Otra característica del dispositivo de transferencia de bolsas objeto de la invención consiste en que el porta- dor transversal situado en la parte superior del eje de transferencia está provisto de dos boquillas de aspiración.
Según otra característica del dispositivo de trans- ferencia de bolsas de la invención, el portador transversal situado en la parte inferior del eje de transferencia está provisto de una boquilla de aspiración.
Breve descripción de los dibujos. En las hojas de dibujos de la presente memoria aparece representado el dispositivo de transferencia de bol- sas para máquinas envasadoras automáticas según la invención. En dichos dibujos,
la Figura 1, es una vista en perspectiva del dispositivo de transferencia de bolsas según la invención,
la Figura 2, es una vista en perspectiva del dispositivo de transferencia de bolsas de la Figura 1 en la posición de sujeción,
la Figura 3, es una vista en perspectiva del dispositivo de transferencia de bolsas de la Figura 1 en una posición intermedia entre la posición de sujeción y la posición de transferencia, y
la Figura 4, es una vista en perspectiva del dispositivo de transferencia de bolsas de la Figura 1 en la posición de transferencia.
Descripción detallada del ejemplo de realización.
En la descripción que sigue del dispositivo de transferencia de bolsas para máquinas envasadoras automáticas objeto de la invención, se hace referencia a las Figuras 1 y 2 de las hojas de dibujos, toda vez que las restantes Figuras 3 y 4 se refieren al modo de funcionamiento del dispositivo de transferencia de bolsas y más concretamente a sus desplazamientos entre la posición de sujeción y la posición de transferencia.
El dispositivo de transferencia 1 de bolsas 3 está dispuesto entre una línea de suministro 2 de bolsas 3 ob- tenida a partir de un tren conformador, no representado, y un tren envasador formado por dos líneas de envasado 4 paralelas entre sí de bolsas 3, realizándose la apertura de las bolsas por los medios de apertura de bolsas 3, el llenado de las bolsas 3 con el producto a envasar por los medios de llenado, cuales medios de llenado disponen de dosificadores 13 dispuestos perpendicularmente al tren conformador y, a continuación del dispositivo de transferencia 1 de bolsas 3 ; tampoco han sido representados los medios de cierre de las bolsas 3 una vez introducida en las mismas la dosis del producto a envasar, cuales medios de cierre están dispuestos longitudinalmente, a continuación de dichos medios de llenado. La línea de suministro 2 de bolsas 3 está dispuesta perpendicular y coplanaria- mente respecto de las líneas de envasado 4.
Las bolsas 3 son obtenidas a partir de una lámina de material termosoldable, tienen un espesor relativamente reducido y un formato esencialmente cuadrangular, y al alcanzar la posición ocupada por el dispositivo de transferencia 1 de bolsas 3 están separadas una de la otra y dispuestas verticalmente .
El dispositivo de transferencia 1 de bolsas 3 com- prende dos mecanismos de transferencia 5 iguales y que operan simultánea y simétricamente respecto de un eje longitudinal teórico 6 intermedio entre ambas líneas de envasado 4.
Cada uno de los mecanismos de transferencia 5 comprende un eje de transferencia 7 dispuesto verticalmente entre el eje longitudinal teórico 6 y la correspondiente línea de envasado 4. El eje de transferencia 7 está unido por su porción extrema inferior 8 a través de un adaptador 9 a unos mecanismos de traslación lineal y a unos mecanis- mos de giro que lo desplazan evolucionando del modo que se describirá. Tales mecanismos de traslación y de giro, ha efectos de lograr una mayor claridad de exposición, no han sido representados en las figuras de las hojas de dibujos; se entiende que dichos mecanismos pueden estar constituí- dos por cualquier tipo adecuado de accionadores, como por ejemplo accionadores mecánicos, neumáticos, hidráulicos, eléctricos, etc.
Cada eje de transferencia 7 incorpora un portador transversal superior 10 y un portador transversal inferior 11, provistos, el primero de dos boquillas de aspiración 12 y el segundo de una boquilla de aspiración 12 con capacidad, por succión, de sujetar una bolsa 3 durante la transferencia de la misma desde la línea de suministro 2 a la línea de envasado 4.
El dispositivo de transferencia 1 de bolsas 3 funciona del modo que se describe seguidamente .
La Figura 2 muestra el dispositivo 1 en la posición de transferencia. El tren conformador dispone en la línea de suministro 2 dos bolsas 3 dispuestas verticalmente y en alineación longitudinal, y las tres boquillas de aspiración 12 de cada eje de transferencia 7, por succión, suje- tan una correspondiente bolsa 3. En la Figura 3 aparecen representados los mecanismos de transferencia 5 en una posición intermedia de transferencia de bolsas 3 en su recorrido desde la línea de suministro 2 a las líneas de envasado 4. Dichos mecanismos de traslación han desplazado simultáneamente ambos mecanismos de transferencia 5 en el sentido indicado como A de aproximación a los medios de apertura, siendo tales desplazamientos simétricos respecto del eje longitudinal teórico 6.
En la Figura 4 los mecanismos de transferencia 5 impulsados por dichos mecanismos de giro en el sentido indicado como Al, han alcanzando simultánea y simétricamente la posición de transferencia, colocando las bolsas 3 en las líneas de envasado 4, momento éste en el que las boquillas de aspiración 12 dejan de ejercer su función de sujeción sobre las bolsas 3.
Una vez dispuestas las bolsas en las líneas de enva- sado 4, los mecanismos de traslación y los mecanismos de giro desplazan a los mecanismos de transferencia 5 en sentidos contrarios a los anteriores, indicados como B y B' , quedando el dispositivo de transferencia 1 de bolsas 3 en las condiciones iniciales antes descritas y dispuesto para realizar una nueva operación de transferencia de bolsas 3.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S
1.- Dispositivo de transferencia de bolsas para máquinas envasadoras automáticas, aplicable a máquinas enva- sadoras provistas de un tren conformador de bolsas (3) de relativamente reducido espesor y formato esencialmente cuadrangular que, una vez conformadas, las dispone vertical y separadamente en alineación longitudinal definiendo una línea de suministro (2) , y de un tren de envasador de bolsas (3) dispuestos ambos trenes perpendicularmente entre sí, cual tren envasador de bolsas comprende, medios de apertura de bolsas, medios de llenado de bolsas, medios de cierre de bolsas, medios de recogida de bolsas y medios transporte de bolsas que, manteniendo la verticalidad de las bolsas, definen dos o más líneas de envasado (4) dispuestas paralelas entre sí y perpendicularmente y coplana- riamente respecto de la línea de suministro (2), estando situado el dispositivo de transferencia (1) de bolsas (3) enlazando la línea de suministro (2) con dichas líneas de envasado (4) , que se caracteriza por comprender dos o más mecanismos de transferencia (5) iguales e independientes unos de otros que operan simultánea y simétricamente respecto de un eje longitudinal teórico (6) intermedio entre las dos líneas de envasado (4) , comprendiendo cada uno de los mecanismos de transferencia (5) : un eje de transferencia (7) dispuesto verticalmente entre dicho eje longitudinal teórico (6) y la línea de envasado (4) que le es contigua, cual eje (7) es accionado por mecanismos de traslación lineal, que lo desplazan paralelamente respecto de la línea de envasado (4) en ambos sentidos (A, B) y entre dos posiciones, posición de sujeción y posición de transferencia respectivamente, y por mecanismos de giro que producen el giro del eje de transferencia (7) alrededor de su eje longitudinal en ambos senti- dos (Al, Bl) y entre dos posiciones, posición de sujeción y posición de transferencia respectivamente; y mecanismos de sujeción de bolsas (3) que son solidarios con el eje de transferencia (7) y que operan de modo que, encontrándose el eje de transferencia (7) en la posición de sujeción, proceden a la sujeción de la bolsa (3) dispuesta en la línea de suministro (2) enfrentadamente al eje de transferencia (7) , y encontrándose el eje de transferencia (7) en la po- sición de transferencia, dejan de ejercer la función de sujeción de dicha bolsa (3) que queda dispuesta en la línea de envasado (4) .
2. - Dispositivo de transferencia de bolsas según la reivindicación 1, que se caracteriza porque los mecanismos de traslación y los mecanismos de giro del eje de transferencia (7) de cada mecanismo de transferencia (5) operan simultáneamente .
3. - Dispositivo de transferencia de bolsas según las reivindicaciones 1 y 2, que se caracteriza porque la sujeción de bolsas (3) por los medios de sujeción se realiza por succión.
4.- Dispositivo de transferencia de bolsas según las reivindicaciones 1 a 3, que se caracteriza porque los medios de sujeción de cada eje de transferencia (7) comprenden dos portadores transversales, superior (10) e inferior (11) respectivamente, provistos cada uno de una o más boquillas de aspiración (12) .
5. - Dispositivo de transferencia de bolsas según la reivindicación 4, que se caracteriza porque el portador transversal superior (10) está provisto de dos boquillas de aspiración (12) .
6.- Dispositivo de transferencia de bolsas según las reivindicaciones 4 y 5, que se caracteriza porque el portador transversal inferior (11) está provisto de una boquilla de aspiración (12) .
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