WO2001005539A1 - Schmelzofen zur beschickung einer giesseinrichtung - Google Patents

Abstract

Bei einem Schmelzofen (1) zur Beschickung einer Giesseinrichtung mit einem von einer Heizvorrichtung (3) beheizten Schemlzenbehälter (9), der mit einer Schmelzenentnahmevorrichtung (4) für die Giesseinrichtung versehen ist, und einem Vorratsbehälter (10), über den dem Schmelzofen (1) frisches Schmelzmaterial zugeführt wird und aus dem Schmelze über eine Pumpe (6) in den Schmelzenbehälter (9) gepumpt wird, erstreckt sich die Heizvorrichtung (3) des Schmelzenbehälters (9) erfindungsgemäß auch in den Bereich des Vorratsbehälters (10) und beheizt den Schmelzenbehälter (9) und den Vorratsbehälter (10) gleichermaßen und es ist eine Rückflußvorrichtung vorgesehen, die die von der kontinuierlichen fördernden Pumpe (6) in den Schmelzenbehälter (9) eingebrachte und nicht zur Konstanthaltung des Schmelzenniveaus (13) im Schmelzenbehälter (9) benötigte Schmelze in den Vorratsbehälter (10) zurückleitet.

Description

Schmelzofen zur Beschickung einer Gießeinrichtung

Die Erfindung betrifft einen Schmelzofen zur Beschickung einer Gießeinrichtung mit einem von einer Heizvorrichtung beheizten Schmelzenbehälter, der mit einer Schmelzenent- nahmevorrichtung für die Gießeinrichtung versehen ist, und einem Vorratsbehalter, über den dem Schmelzofen frisches Schmelzmaterial zugeführt wird und aus dem Schmelze über eine Pumpe in den Schmelzenbehälter gepumpt wird.

Um bei Gießprodukten, wie sie z.B. mit einer Druckgießma- schine hergestellt werden können, eine gute Qualität der Produkte zu erreichen, muß in dem Schmelzenbehälter, aus dem die Schmelzenentnahmevorrichtung die Schmelze entnimmt und der Gießeinrichtung zuführt, einerseits das Niveau möglichst konstant gehalten werden und andererseits darf auch die Temperatur nur geringfügig schwanken. Wird frisches Schmelzmaterial, sei es in fester Form oder in bereits vorgeschmolzener Form, direkt dem Schmelzenbehälter zugeführt, so kann diese Zuführung nur niveaugesteuert und in sehr geringen Mengen erfolgen, damit es weder durch das schwankende Niveau noch durch einen Temperatur- einbruch zur Qualitätsminderung bei den Produkten kommen kann. Dies erfordert aber komplizierte Meß- und Dosiervorrichtungen, sowie auch einen hohen Bedarf an Bedienungspersonal .

Es ist bereits bekannt, sogenannte Zweikammeröfen als Schmelzöfen für die Beschickung von Druckgießmaschinen zu verwenden. Ein solcher Zweikammerofen ist z.B. in der EP 609 196 B gezeigt. Der Schmelzofen weist dabei eine Entnahmekammer auf, die mit einer Schmelzenentnahmevor- richtung für die Druckgießmaschine versehen ist, und eine Speicherkammer auf, über die dem Schmelzofen frisches Schmelzmaterial zugeführt wird. Eine in der Speicherkammer angeordnete Pumpe pumpt bedarfsweise Schmelze in eine Zwischenkammer, in der ein Überlauf vorgesehen ist, der bei Überdosierung der Schmelzennachfüllmenge das Niveau konstant hält. Die Zwischenkammer verhindert, daß es beim Nachfüllen in der Entnahmekammer zu unerwünschten Badbewegungen kommt. Jede der beiden Kammern, d.h. die Entnahmekammer und die Speicherkammer, weist eine gesonderte Heizeinrichtung auf, die jeweils über einen Temperaturfühler in der entsprechenden Kammer angesteuert wird, um die Temperatur in der Entnahmekammer konstant zu halten und die Temperatur in der Speicherkammer immer wieder auf eine Zieltemperatur zu bringen.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, den Schmelzofen zur Beschickung einer Gießeinrichtung zu vereinfachen und damit kostengünstiger zu machen, ohne dabei eine Qualitätsminderung beim Gießprodukt in Kauf nehmen zu müssen.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, vorhandene Einkammeröfen so umzugestalten, daß der Vorrichtungs- und Personalaufwand verringert wird.

Überraschend hat sich gezeigt, daß dieses Ziel erreicht wird, wenn die Heizvorrichtung des Schmelzenbehälters sich auch in den Bereich des Vorratsbehälters erstreckt und den Schmelzenbehälter und den Vorratsbehalter gleichermaßen beheizt und daß eine Rückflußvorrichtung vorge- sehen ist, die die von der kontinuierlich fördernden Pumpe in den Schmelzenbehälter eingebrachte und nicht zur Konstanthaltung des Schmelzenniveaus im Schmelzenbehälter benötigte Schmelze in den Vorratsbehalter zurückleitet. Die kontinuierlich fördernde Pumpe und die Rückflußvorrichtung verursachen eine ständige Zirkulation von Schmelze durch den Schmelzen- und den Vorratsbehalter. Die Zirkulation wird zum Wärmetransport und zur Vergleichmäßigung der Schmelzentemperatur genutzt. Einerseits wird durch die Zirkulation der Schmelze kälteres Material aus dem Vorratsbehalter in den Schmelzenbehälter befördert, so daß die Heizeinrichtung ständig in Betrieb bleibt und somit die nötige Schmelzwärme abgibt, andererseits läuft wärmeres Material durch die Rückflußvorrichtung in den Vorratsbehalter und bewirkt damit durch ständige Zufuhr von wärmerem Material ein schnelleres Erwär- men bzw. Aufschmelzen des frischen Schmelzmaterials (z.B. Masseln) . Natürlich kommt es durch die Zirkulation zu leichten TemperaturSchwankungen im Bereich der Schmelzen- entnahmevorrichtung, die jedoch toleriert werden können und durch die Umwälzmenge der Pumpe regulierbar sind.

Vorzugsweise ist die zwischen Schmelzenbehälter und Vorratsbehalter vorgesehene Rückflußvorrichtung eine Überlaufkante für den Rücklauf der Schmelze in den Vorratsbehalter unter Erhaltung des Niveaus im Schmelzenbehälter. Diese einfache Möglichkeit des Rückflusses der Schmelze bei gleichzeitiger Niveauerhaltung im Schmelzenbehälter benötigt keine Förderenergie und keinen Nieveausensor und ist praktisch wartungsfrei. Es sind somit nur mehr eine Heizvorrichtung und ein Temperatursensor erforderlich, um den Schmelzofen zu betreiben, dennoch bewirkt die Zuführung des frischen Schmelzmaterials in den Vorratsbehalter, der örtlich getrennt ist vom Schmelzenbehälter, daß bei der Entnahmestelle für die Schmelzenentnahmevorrich- tung kein qualitätsmindernder Temperatureinbruch statt- findet. Vorzugsweise sind der Schmelzenbehälter und der Vorratsbehalter zwei Bereiche ein und desselben durch die Heizvorrichtung beheizten Schmelztiegels, die durch ein Trennelement voneinander getrennt sind. Somit kann ein an sich bereits vorhandener Einkammerofen mit einem erfindungsgemäßen Schmelztiegel ausgestattet werden, der dann die Vorteile eines Zweikammerofens bietet, wobei sogar nur eine Heizvorrichtung und ein Temperatursensor von Nöten ist. Durch diese Nachrüstbarkeit von Einkammeröfen erspart sich der Betreiber die Anschaffung einer vollkommen neuen Anlage.

Vorzugsweise kann das Trennelement eine Trennwand sein, was in der Herstellung besonders einfach ist, oder das Trennelement kann auch erfindungsgemäß ein in den Schmelztiegel eingesetzter, vom Schmelzenbereich umgebener Einsatz sein, dessen Innenraum den Vorratsbehalter bildet. Somit kann auch der bisher schon vorhandene Schmelztiegel des Einkammerofens weiter verwendet werden und nur der erfindungsgemäße Einsatz muß zusätzlich eingebaut werden.

Vorzugsweise ist der Vorratsbehalter in größtmöglicher Entfernung zur Schmelzenentnahmevorrichtung angeordnet. Dies stellt ebenfalls sicher, daß weder durch Wärmeaustausch zwischen dem Schmelzenbehälter und dem Vorratsbehalter noch durch die in den Schmelzenbehälter gepumpte Schmelze an der Stelle der Schmelzenentnahme ein zu großer Temperaturabfall erfolgt.

Erf indungsgemäß ist die Pumpe im Vorratsbehalter in größtmöglicher Entfernung zu j ener Stelle im Vorratsbehalter angeordnet , an der frisches Schmelzmaterial zugeführt wird . Damit entnimmt die Pumpe aus dem Vorratsbe- hälter Schmelze , die sich nicht unmittelbar im Bereich des gerade eingebrachten Schmelzmaterials befindet , in welchem Bereich es zu einem beachtlichen Temperaturabfall kommen kann.

Verschiedentlich ergibt sich die Notwendigkeit, den Bad- spiegel innerhalb des Tiegels, insbesondere im Bereich der Schmelzenentnahmevorrichtung abzusenken (z.B. beim Wechsel der Entnahmevorrichtung, bei Betriebspausen in Verbindung mit Abschalten der HeizVorrichtung und damit eintretendem Einfrieren der Schmelze) . Dies erfolgte bis- her durch ein umständliches Ausschöpfen des Schmelzenbehälters. Durch eine besondere Ausfuhrungsform der Erfindung soll eine einfachere Möglichkeit zum Absenken des Badniveaus gefunden werden.

Vorzugsweise sind daher der Schmelzenbehälter und der Vorratsbehalter durch eine verschließbare Öffnung miteinander verbunden. Beim vorliegenden System ergibt sich die Möglichkeit in einem solchen Fall zunächst die Schmelze aus dem Vorratsbehalter aufzuarbeiten und diesen somit zu entleeren. Anschließend kann ein Teil der Schmelze aus dem Schmelzenbehälter durch die Öffnung in den Vorratsbehalter abgelassen werden, indem der die Öffnung verschließende Stopfen aus der Öffnung entfernt wird.

Anstelle durch den Stopfen kann gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform die Öffnung durch einen Teil der Pumpe, insbesondere den Pumpenschaft, verschließbar sein.

Diese Möglichkeit kann auch dazu verwendet werden, um ein gleichmäßiges Aufschmelzen nach einem Einfriervorgang zu ermöglichen.

Ebenso kann bei Betriebspausen (z.B. Wochenenden), in denen die Schmelze nur auf einem geringen Temperaturniveau gehalten wird, die Pumpe ausgeschaltet werden. Da nach dem Ziehen des Stopfens bzw. des Pumpenteiles die beiden Behälter das gleiche Schmelzenniveau haben, muß auch die gleiche Energiemenge den Behältern zugeführt werden.

Eine solche erfindungsgemäße, über einen Stopfen bzw. den Pumpeteil verschließbare Öffnung zur Badabsenkung kann natürlich auch bei bekannten Zweikammeröfen vorgesehen werden.

Aus Sicherheitsgründen und um einen Verzug der Pumpe zu vermeiden, muß diese vor dem Einsetzen in die Schmelze vorgewärmt werden. Dazu dient derzeit ein externer Pum- penvorwärmofen. Auch dafür wird eine einfachere Lösung gesucht .

Vorzugsweise ist im Bereich des Schmelzenbehälters ein oben offener und unten dichtend abgeschlossener Vorwärmbehälter, insbesondere ein Rohr, in die Schmelze eintauchend angeordnet. In dieses Rohr wird die Pumpe eingeführt. Durch die Wärmeleitung von der Schmelze in das Rohr und die Wärmestrahlung des Rohres auf die Pumpe wird diese auf eine für den Einsatz geeignete Temperatur vorgewärmt . Die Pumpe kann somit in regelmäßigen Zeitabständen der Schmelze entnommen, gereinigt, gewartet und nach dem einfachen Vorwärmen im Rohr wieder in die Schmelze eingesetzt werden. Die Pumpenvorwärmung ist somit im Schmelzofen integriert. Zusätzlich kann dieses Rohr (Vorwärmstelle) , wenn es zur Vorwärmung der Pumpe nicht benötigt wird, auch als Massel / Werkzeugerwärmung genutzt werden.

Der erfindungsgemäße Vorwärmbehälter kann auch in jedem bekannten Schmelzofen vorgesehen sein.

Im Folgenden soll die Erfindung anhand von vier Ausfüh- rungsbeispielen nochmals beschrieben werden. Dabei zeigt die Fig. 1 einen Einkammerofen 1 mit einem Schmelztiegel 2, der eine Trennwand 11 aufweist, die den Tiegelhohlraum in zwei Bereiche, nämlich einen Schmelzenbereich 9 und einen Vorratsbereich 10 trennt. Die Fig. 2 zeigt einen Einkammerofen 1 mit einem herkömmlichen Schmelztiegel 2, der ein Schmelzenbehälter 9 für eine Gießeinrichtung ist. In diesen herkömmlichen Schmelztiegel 2 ist ein Einsatz 5 eingesetzt, der vom Schmelzenbehälter 9 umgeben ist und in dessen Innerem der Vorratsbehalter 10 gebildet wird. Die Fig. 3 zeigt einen Schmelzofen, der eine Öffnung zur Schmelzenniveauabsenkung und einen integrierten Vorwärmbehälter 15 für die Pumpe 6 aufweist. Die Fig. 4 ist der Schmelzofen aus Fig. 3 in einer Draufsicht. Die Fig.5 zeigt eine andere Ausführungsvariante mit der Möglichkeit der Absenkung des Schmelzenniveaus.

In Fig. 1 sieht man einen Schmelzofen 1, in den ein Schmelztiegel 2 eingesetzt ist, dessen Inneres durch eine Trennwand 11 in zwei verschiedene Bereiche 9, 10 geteilt ist. Der Schmelzenbereich 9 ist mit Schmelze gefüllt, de- ren Niveau mit 13 bezeichnet ist. In die Schmelze taucht eine Schmelzenentnahmevorrichtung 4, die die Schmelze aus dem Schmelzenbereich 9 einer Gießeinrichtung zuführt. Der zweite Bereich ist ein Vorratsbereich 10, in den das frische Schmelzmaterial, z.B. in Form von Masseln, einge- bracht wird. Eine Heizvorrichtung 3 erstreckt sich sowohl über den Schmelzenbereich 9 als auch über den Vorratsbereich 10 und führt diesen beiden Bereichen 9, 10 gleichermaßen Wärme zu. Dadurch wird im Schmelzenbereich 9 die Schmelze auf konstanter Temperatur gehalten. Im Vor- ratsbereich 10 trägt die zugeführte Wärme zum Erwärmen und gegebenenfalls auch zum Schmelzen des frisch eingebrachten Schmelzmaterials bei. Eine Pumpe 6, die in den Vorratsbereich 10 taucht, fördert kontinuierlich Schmelze aus dem Vorratsbereich 10 in den Schmelzenbereich 9, wo das Niveau 13 konstant gehalten wird. Die Konstanthaltung des Niveaus 13 kann auf unterschiedliche Art erfolgen, so z.B. indem eine Überlaufkante zwischen Schmelzenbereich 9 und Vorratsbereich 10 vorgesehen ist, wobei die Überlauf- kante auf dem Niveau 13 liegt. Das Niveau 13 wird im Schmelzenbereich 9 konstant gehalten, indem die über- schüssige Schmelze in den Vorratsbereich 10 über die Überlaufkante zurückfließt. Durch diese Zirkulationsbewegung findet ein Wärmeaustausch und ein langsamer Temperaturausgleich statt, der jedoch nicht zum Temperatureinbruch im Entnahmebereich der Schmelzenentnahmevorrichtung 4 führt. Zusätzlich ist es vorteilhaft, daß einerseits die Pumpe 6 im Vorratsbereich 10 einen größtmöglichen Abstand von jener Stelle im Vorratsbereich 10 hat, an der das frische Schmelzmaterial zugegeben wird und daß andererseits die Schmelzenentnahmevorrichtung 4 den größtmög- liehen Abstand zu jener Stelle im Schmelzenbereich 9 hat, an der die Pumpe 6 die aus dem Vorratsbereich 10 stammende Schmelze in den Schmelzenbereich 9 abgibt.

Der dargestellte erfindungsgemäße Schmelztiegel 2 kann in vorhandene Einkammeröfen eingebaut werden. Durch die gezeigte Vorrichtung kann sowohl das Niveau 13 als auch die Temperatur im Schmelzenbereich 9 konstant gehalt werden, so daß eine gute Qualität der Gießprodukte erreicht werden kann, dennoch ist die Zuführung von frischem Schmelz- material unkompliziert, da verhältnismäßig große Mengen an frischem Schmelzmaterial ohne Vorheizen in den Vorratsbereich 10 gefüllt werden können.

Die Fig. 2 zeigt eine andere Ausfuhrungsform der Erfin- düng, bei der in einem Schmelzofen 1 ein Schmelztiegel 2 eingesetzt ist, der einen Schmelzenbereich 9 bildet, in dem sich die Schmelze mit dem Niveau 13 befindet, in welche eine Schmelzenentnahmevorrichtung 4 eintaucht. Der Vorratsbereich 10 wird in diesem Fall von einem Einsatz 5 gebildet, der vom Schmelzenbereich 9 umgeben ist. Die Heizvorrichtung 3 erstreckt sich hierbei ebenfalls sowohl über den Schmelzenbereich 9 als auch über den Vorratsbereich 10 und hält die Schmelze im Schmelzenbereich 9 auf konstanter Temperatur und trägt im Vorratsbereich 10 zum Erwärmen und gegebenenfalls Aufschmelzen des frischen Schmelzmaterials bei, das dem Schmelzofen 1 ausschließlich über den Vorratsbereich 10 zugeführt wird. Die Pumpe 6 pumpt kontinuierlich Schmelze vom Vorratsbereich 10 in den Schmelzenbereich 9. Überschüssige Schmelze läuft über die Überlaufkante 12 aus dem Schmelzenbereich 9 in den Vorratsbereich 10 zurück. Auch hier entsteht wieder eine Zirkulation der Schmelze, die zum Temperaturausgleich beiträgt, wobei durch die Entfernung zwischen Einsatz 5 und Schmelzenentnahmevorrichtung 4, die möglichst groß gewählt ist, die Temperaturveränderungen an der Entnahme- stelle für die Schmelze minimal sind.

Die Fig. 3 zeigt einen Schmelzofen 1, der ähnlich aufgebaut ist wie der Schmelzofen aus Fig. 1, nämlich mit einem Schmelztiegel 2, der durch eine Trennwand 11 in einen Schmelzenbehälter 9 und einen Vorratsbehalter 10 geteilt ist. Beide Behälter 9, 10 werden durch eine gemeinsame Heizvorrichtung 3 beheizt. In den Vorratsbehalter 10 taucht die Pumpe 6 und fördert kontinuierlich Schmelze vom Vorratsbehalter 10 in den Schmelzenbehälter 9.

In der in Fig. 4 gezeigten Draufsicht erkennt man, daß die mit 6 angedeutete Pumpe die Schmelze vom Vorratsbeh lter 10 in den Schmelzenbehälter 9 pumpt. Ein Leitkanal 17, der mit seiner Unterkante in die Schmelze eintaucht, verhindert dabei Turbulenzen und übermäßige Oxidation. In einiger Entfernung von der Pumpe 6 befindet sich die Überlaufkante 12, über die aus dem Schmelzenbehälter 9 überschüssige Schmelze in den Vorratsbehalter 10 zurückfließt. Ein Leitkanal 18 führt die warme Schmelze bis nahe an den Boden des Vorratsbehälters 10. Durch die kontinuierlich fördernde Pumpe 6 und die Überlaufkante 12 stellt sich eine Zirkulation der Schmelze ein, die zum Wärmetransport und zur Vergleichmäßigung der Schmelzentemperatur genutzt wird. Das kältere Schmelzmaterial wird aus dem Vorratsbehalter 10 in den Schmelzenbehälter 9 ge- fördert, senkt dort in geringem Maß die Temperatur, wodurch die Heizvorrichtung 3 in Betrieb gesetzt bzw. in Betrieb gehalten wird und somit die nötige Schmelzwärme auch im Vorratsbehalter 9 liefert. Wärmere Schmelze fließt über die Überlaufkante 12 in den Vorratsbehalter 10 und bewirkt ein schnelleres Schmelzen bzw. Erwärmen des frisch zugeführten Schmelzmaterials. Die Höhe der Überlaufkante 12 bestimmt das Schmelzenniveau 13 und hält dies konstant .

Soll das Schmelzenniveau abgesenkt werden, so kann der Vorratsbehalter 10 entleert werden, indem die Schmelze in den Schmelzenbehälter 9 gepumpt wird und kein frisches Schmelzmaterial in den Vorratsbehalter 10 nachgefüllt wird. Ist der Vorratsbehalter 10 entleert, so kann der Stopfen 16 aus der Öffnung 14 zwischen Schmelzenbehälter 9 und Vorratsbehalter 10 gezogen werden und das Schmelzenniveau sinkt im Schmelzenbehälter 9 durch Niveauausgleich in beiden Behältern 9, 10 ab.

Ferner ist im Schmelzenbehälter 9 ein rohrförmiger Vorwärmbehälter 15 vorgesehen, der einen dichtend abschließenden Boden aufweist und in die Schmelze eintaucht. In diesem Vorwärmbehälter 15 kann die Pumpe 6 nach Überprüfung und Wartung vorgewärmt werden, indem die Schmelze durch Wärmeübertragung Wärme an das Rohr 15 abgibt und auf die Pumpe 6 abstrahlt. Wenn das Rohr 15 nicht zu Vorwärmung der Pumpe 6 verwendet wird, kann es auch zur Werkzeugvorwärmung oder zur Vorwärmung von festem Schmelzmaterial verwendet werden.

In dem in Fig.5 gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Trennwand 11 zwischen dem Schmelzenbehälter 9 und dem Vorratsbehalter 10, ähnlich wie in Fig.3, einen horizontalen Abschnitt auf, der die Öffnung 14 enthält, die die beiden Behälter verbindet. Zum Verschließen der Öffnung 14 dient bei dieser Ausfuhrungsform der Schaft 19 der Pumpe 6. Der Pumpenschaft 19 erstreckt sich also hauptsächlich im Schmelzenbehälter 9, durchsetzt die Trennwand 11 im Bereich der Öffnung 14 und dichtet diese gleichzeitig ab. Nur das unterste Ende 20 des Pumpenschaftes 19, an welchem die Ansaugöffnung der Pumpe 6 vorgesehen ist ragt in den Vorratsbehalter 10. Wie man sieht, erübrigt sich auch mit diesem Aufbau die Einlaufkante für die Schmelze in den Schmelzenbehälter 9. Die Absenkung des Schmelzenniveaus kann durch Entleeren der Vorratskammer 10 mit der Hilfe der Pumpe 6 und anschließendes Ziehen der Pumpe 6 und damit Freigeben der Öffnung 14 und Niveauausgleich in den beiden Behältern 9, 10 erfolgen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Schmelzofen zur Beschickung einer Gießeinrichtung mit einem von einer Heizvorrichtung beheizten Schmelzenbehälter, der mit einer Schmelzenentnahmevorrichtung für die Gießeinrichtung versehen ist, und einem Vorratsbeh lter, über den dem Schmelzofen frisches Schmelzmaterial zuge- führt wird und aus dem Schmelze über eine Pumpe in den Schmelzenbehälter gepumpt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizvorrichtung (3) des Schmelzenbehälters (9) sich auch in den Bereich des Vorratsbehälters (10) erstreckt und den Schmelzenbehälter (9) und den Vorratsbe- hälter (10) gleichermaßen beheizt und daß eine Rückflußvorrichtung (12) vorgesehen ist, die die von der kontinuierlich fördernden Pumpe (6) in den Schmelzenbehälter (9) eingebrachte und nicht zur Konstanthaltung des Schmelzenniveaus (13) im Schmelzenbehälter (9) benötigte Schmelze in den Vorratsbehalter (10) zurückleitet.

2. Schmelzofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen Schmelzenbehälter (9) und Vorratsbehalter (10) vorgesehene Rückflußvorrichtung eine Überlauf- kante (12) für den Rücklauf der Schmelze in den Vorratsbehalter (10) unter Erhaltung des Niveaus (13) im Schmelzenbehälter (9) ist.

3. Schmelzofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzenbehälter (9) und der Vorratsbehalter (10) zwei Bereiche ein und desselben durch die Heizvorrichtung (3) beheizten Schmelztiegels (2) sind, die durch ein Trennelement (5, 11) voneinander getrennt sind.

4. Schmelzofen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennelement eine Trennwand (11) ist.

5. Schmelzofen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennelement ein in dem Schmelztiegel (2) eingesetzter, vom Schmelzenbereich umgebener Einsatz (5) ist, dessen Innenraum den Vorratsbehalter (10) bildet.

6. Schmelzofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehalter (10) in größtmöglicher Entfernung zur Schmelzenentnahmevorrichtung (4) angeordnet ist.

7. Schmelzofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe (6) im Vorratsbehalter (10) in größtmöglicher Entfernung zu jener Stelle im Vorratsbehalter (10) angeordnet ist, an der frisches Schmelzmaterial zugeführt wird.

8- Schmelzofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzenbehälter (9) und der Vorratsbehalter (10) durch eine verschließbare Öffnung (14) miteinander verbunden sind.

9. Schmelzofen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (14) durch einen Teil der Pumpe (6) , insbesondere den Pumpenschaft (19) , verschließbar ist.

10. Schmelzofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß im Bereich des Schmelzenbehälters ( 9 ) ein oben of fener und unten dichtend abgeschlossener Vorwärmbehälter (15) , insbesondere ein Rohr, in die Schmelze eintauchend angeordnet ist .