WO2001004433A1 - Panel para la construccion e instalacion para su fabricacion - Google Patents

Panel para la construccion e instalacion para su fabricacion Download PDF

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WO2001004433A1
WO2001004433A1 PCT/ES2000/000247 ES0000247W WO0104433A1 WO 2001004433 A1 WO2001004433 A1 WO 2001004433A1 ES 0000247 W ES0000247 W ES 0000247W WO 0104433 A1 WO0104433 A1 WO 0104433A1
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face
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PCT/ES2000/000247
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Carlos Fradera Pellicer
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Pellicer Carlos F
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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
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    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
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    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
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    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/083—Hooking means on the back side of the covering elements
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    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0862—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements composed of a number of elements which are identical or not, e.g. carried by a common web, support plate or grid

Definitions

  • the present invention relates to a panel for construction and an installation for its manufacture, specifically a light panel for exterior or interior enclosure of reticular support structures, consisting of related uprights by horizontal crossbars, which is constituted by plates of resistant material air-fragmented, assembled in the facade panels for the external enclosures and unarmed in the compartmentalization panels for the interior enclosures, which have a textured surface, in their face, and smooth or profiled, in their edges, which is constituted by a thin layer of a synthetic resin or a fine mortar paste, which layer is configured as a shell that partially wraps a body of air-resistant material that gives it a noble architectural finish with essential properties of resistance to atmospheric agents and environmental pollution, and it is formed by molding arrangements constituted by an engraved bottom mold holder, on which the mold that configures the texture of the exposed face, which is made of polyurethane, silicone, etc., and is surrounded by coastal areas that form the edges of the plates, which shell once solidified, constitutes the mold for said air-resistant resistant material.
  • Construction panels are known that meet the specifications set forth in the preceding generic description, those included in the object of utility model No. 9900014, of the owner of the present invention, provided therein the formation of the surface of the exposed face and the edges of the panel by molding at least three layers of synthetic resin
  • the facade panels are fixed to the resistant structure by means of stirrups that are anchored in the mass of the structure, by tongue and groove fittings of the openings of the structure and anchored to it, by adhering with masses of cement, by screwing, by welding of stirrups, frames or fasteners to metal profiles of the structure, etc.
  • stirrups that are anchored in the mass of the structure, by tongue and groove fittings of the openings of the structure and anchored to it, by adhering with masses of cement, by screwing, by welding of stirrups, frames or fasteners to metal profiles of the structure, etc.
  • This mounting system suffers from the disadvantage that movements due to the settlement of the structure, the effects of wind, snow loads, seismic movements, structural vibrations, explosions or others, cause relative movements between the elements of the structure. reticular structure and the facade panels, which cause deterioration in the aforementioned internal plates by the sawing that is determined in them by the set fixing screws, which modifies the distance between the reticular structure and the facade panels and with it
  • the disadvantage arises that these remain in a dull situation, which leads not only to an aesthetic deterioration, but also to a detachment risk and, in addition, the structure loses the bracing effect offered by said internal plates
  • Light facade panels are known, made substantially by individual molding of cement mortar mass including a metal reinforcement, such as those that conform to embodiments provided for in patent No. 99 00 369 and in utility models No. s 99 000 14 and 99 018 47, of which the applicant himself owns, which are manufactured in known facilities in which, for obtaining prefabricated pieces of mortar or concrete, they are used on long heated tracks, where the molds are deposited and in them, first, the reinforcements are introduced and, then, the mortar or concrete is poured and vibrated, after which, without displacing the molds, it is expected that a sufficient setting will occur to proceed to the demoulding and the stowage of the pieces obtained until reaching the end of the setting
  • the panel for the construction object of the present invention has been developed, which, however, may have other applications in decoration, industrial and civil protection, etc., in which the synthetic resin molded layer , arranged as a shell on the panel, it comprises on its entire inner surface an inner layer, also of synthetic resin, which has its entire free surface covered by a solid bulk material, whose components, being partially and firmly anchored in said layer internal, they offer a substantial free surface for anchoring the resistant material of the body applied on it, which fills the entire volume of the aforementioned shell of the panel, while incorporating in its bosom armed means equipped with points directly accessible from the outside of the face not seen from the panel
  • the bulk solid material is constituted by an aggregate of large specific surface area, and more specifically, a sand of sharp and angled grains, preferably not eroded. Also included in the concept of bulk solid material, the metal shavings, metal fib ⁇ lar reinforcements, gravels, etc.
  • the invention recommends that the points accessible from the outside of the assembly means are positioned so that they protrude technically from the surface of the unseen face of the panel.
  • the points accessible from outside the assembly means are constituted by parts of said assembly means emerging from the resistant body of the panel by the unseen face thereof.
  • the assembly means comprise Omega metal profiles that have a portion of its "U" section, protruding from the outer level of the hydraulic material by the unseen side of the panel, and its wings, applied on the surface of the bulk solid material
  • the assembly means comprise metal profiles that constitute the exposed face of the edges of the panel. It is a preferred case of realization that the profile constituting the edges of the panel is angled and its soul It is of greater length than the thickness of these and is folded orthogonally parallel to the surface of the unseen face of the panel to constitute an anchor fin, which may have a ⁇ gidization flange directed towards the surface of said unseen face of the panel.
  • the metal profiles are provided with openings in their souls and / or seat wings that allow the passage of the mass of resistant material from the body, with the purpose of intimately embracing part of the structure of the metal profiles.
  • the metal profiles are located in the longitudinal direction and others in the transverse direction of the panel, configuring a frame arrangement.
  • the metal profiles that make up the frame arrangement may be accompanied by other metal profiles, arranged parallel to one and / or the other major and minor sides of said frame arrangement and, in all cases, the profiles Metals comprise corrugated rods that cross transversely to said frame and metal profile arrangements, these rods being joined to points thereof and, optionally, accompanied by open metal fabrics, light mesh, etc.
  • the constituent material of the body resistant to mechanical stresses of the construction is one of the group comprising: cement concrete, cement mortar, resin mortar, mixed hydraulic and resin mortar, plaster, lime mortar and synthetic resins, whether normal or lightened, alone or in combination with each other.
  • the invention provides that the resistant body of the panel is capable of being constituted by an inner layer of a heavy, air-resistant, heavy-duty material for anchoring the texture layer and part of the metal reinforcement profiles, and an outer layer made of a lightweight resistant material, which completes the body, gives it greater thermoacoustic insulating power and constitutes the unseen face of the panel.
  • the outer layer of lightweight resistant material can be preformed in the form of a prefabricated plate.
  • the synthetic resin of the shell-molded layer consists of a gel-coat of a resin of the group comprising polyesters, polyurethanes, phenolics and epoxy, either alone or in combination, which incorporate, in all cases, a background coloring and, optionally, superficial arrangements of ornamental and / or distinctive colors
  • One aspect of the invention finds its special application in the construction industry for the aforementioned case of the assembly of the internal plasterboard ("plasterboard”), of wood chipboard, etc. in which the assembly according to the invention , the internal plate is applied directly, regardless of the facade panel, on the support structure, so that it occupies one or more reticles thereof and is flanked, in any case, by the corresponding upright and crossbar profiles, to which it is fixed directly and only, by screwing or other, on the wings, or other part thereof, at extreme points of the cross-linking of the support structure, occupying one or more of its reticles, so as to replace Conventional "X" braces
  • the bord it is from the sides of the panel to be juxtaposed with those of other panels, they present at the points of their face seen where the joints interrupt the reliefs of the texture drawing, slightly depressed areas, corresponding to those of an adjacent edge of
  • (g) means for the projection of a layer of material of coarse grains (such as sand, shot, etc.) on the layer of the second resin, so that there is partial embedding of said coarse grains in the resin, and for the removal of grains not fixed thereto,
  • Figure 1 represents, in section, a corner portion of a panel, corresponding to the outer layer of texture, which, by way of shell, shows one with its inner layer of resin and a solid bulk material partially embedded in said inner layer
  • Figure 2 represents the shell portion of the previous figure to which an arming means of the type of metal profiles in omega has been incorporated.
  • Figure 3 represents a shell portion, analogous to the graffiti in Figure 1, in which the part that forms the edge of the panel is constituted by part of an assembly means.
  • Figure 4 represents a detail of the section of Figure 2, in which the mass of material constituting the resistant body has been incorporated and the way in which the anchoring between the shell of the texture layer and the shell is observed is observed. resistant body.
  • Figure 5 represents the section of an end portion of a panel provided with the assembly means of Figure 2.
  • Figure 6 represents the section of an end portion of a panel provided with the assembly means of Figure 3.
  • Figure 7 represents, in plan, a panel for construction, in which an arrangement of the assembly means is shown , in which they form a marginal framework.
  • Figure 8 represents a section according to line VIII-VIII of figure 7.
  • Figure 9 represents a wall arrangement in which a panel such as that of figures 3 and 6 is included, as an outer enclosure element, and a panel Conventional cardboard / plaster, as interior enclosure.
  • Figure 10 shows, in side elevation, partially sectioned, an upper end portion of a facade panel facing a knot of the reticular structure constituted by a crossbar profile fixed to an upright profile, the panel portion of the panel having been plotted in section facade and a longitudinal half the upright profile.
  • Figure 11 represents the elements of the previous figure, in the position of mutual coupling in the node, having placed between them, and independently of the node, an internal insulation plate, supported only by the reticular structure
  • Figure 12 represents, in perspective, a facade panel angularly faced in a possible phase prior to its positioning of final assembly to a section of reticular structure, which is accompanied by illustrative details
  • Figure 13 represents a vertical section of a wall of a building in which the device of Figures 10 and 11 is used to carry out the assembly of the facade panel in the reticular structure
  • Figure 14 also shows schematically in vertical section, a junction knot of a building, in which the facade panel and the internal plate are independently fixed in the support grid structure
  • Figure 15 represents, in perspective, the faces seen of two facade panels in which the brickwork is imitated, with reliefs, and in which an arrangement of the invention is adopted
  • Figure 16 represents, similarly to the previous figure, two facade panels in which their faces seen mimic the reliefs of the natural stone work seen
  • Figure 17 is a side elevational view of the panel depicted in Figure 12
  • Figure 18 represents, in section and in the molding phase, a marginal fragment of the panel of Figure 12, in the case where the panel has the exposed face and the edges of material different from that of the rest of the panel body
  • Figure 19 represents a section analogous to the previous one, in the case in which the material constituting the exposed face and the edges of the panel is the same as that of the resistant body
  • Figure 20 represents, schematically in plan, an installation for manufacturing the panels of the invention Detailed description of the invention
  • a panel 1 for construction has, according to the invention, a structure constituted by a texture layer 2 which, molded in synthetic resin, forms the textured surface of its face 3 and constitutes one by way of shell for panel 1, which covers the edges 3a thereof.
  • the aforementioned outer layer 2 comprises, throughout its inner surface, an inner layer 4, also of synthetic resin, which has its entire free surface covered by a solid bulk material 5, whose components, being partially and firmly anchored in said inner layer 4, offer a substantial free surface for the anchorage of the resistant body material 6 applied thereon, which material fills the entire volume of said shell of the panel 1, while incorporating in its core assembly means 7, in general , which are provided with points directly accessible from the outside of the unseen face 8 of panel 1, as seen in Figures 2, 3, 5, 6 and 9.
  • the bulk solid material 5 will preferably be constituted by an aggregate of large specific surface area, such as a sand with sharp and angled grains, optionally not eroded, without discarding, however, other materials that may be suitable, such as gravels, metal reinforcement fibers, metal chips etc.
  • the points accessible from the outside of the assembly means 7, are constituted by parts of said means, or elements in solidarity therewith, that emerge from the resistant body 6 by the unseen face 8 thereof, as shown in figures 5 , 6 and 9, forming a screwable outer surface.
  • the assembly means 7 can adopt various configurations, depending on the secondary function requested.
  • said means may consist of metal profiles in omega 7A or angled metal profiles 7B, the latter being, at the same time, the edges 3a of panel 1, as observed, respectively, in Figures 2 and 5 and in figures 3, 6, 7, 8 and 9.
  • metal profiles in omega 7A these have a portion 9 of their "U" section, protruding from the surface of the unseen face 8, while their wings 10 are applied on the anchoring surface constituted by the solid material in bulk 5 and fixed, optionally thereto, by a contribution material, such as a resin 11.
  • the core thereof 12 constitutes the edge 3a of the panel 1 and is longer than the thickness of the panel 1 and bends orthogonally in a short section parallel to the surface of the unseen face 8 of panel 1 to constitute an anchoring fin 13 by screwing, which may have a stiffening flange 14 directed towards said unseen face 8.
  • This profile also configures a seat wing 10.
  • the metal profiles 7 are equipped with openings 15 that affect their souls and / or seat wings
  • the said metal profiles 7 will preferably be located in the longitudinal direction of the panel 1, however, some of said metal profiles 7 can also be placed in the transverse direction, in which case a perimeter frame of assembly is configured, such as see in figure 7.
  • the metal profiles 7 that make up the frame arrangement are capable of being accompanied by other homologous metal profiles, which may be arranged parallel to one and / or the other side of said frame provision.
  • the arrangements of frame and metal profiles parallel to one or the other of the sides of the frame comprise corrugated rods 16 which are fixed at their ends to said frame arrangements and pass through the metal profiles intermediate arming, solidarity by welding or others to them.
  • These corrugated rods 16 may be accompanied, or replaced, by open metal fabrics, light mesh, etc.
  • the resistant body 6 is constituted by a group material comprising: cement concrete, cement mortar, resin mortar, mixed mortar and synthetic resins, whether normal or lightened, alone or in combination with each other or others suitable materials, without excluding, therefore, other bonding materials, such as lime mortars, plaster, etc.
  • Said resistant body 6 is capable of being constituted by a single layer, or by an inner layer 6A of a resistant material heavy, air-fragmented, for anchoring the texture layer 3 and part of the metal reinforcement profiles 7, and an outer layer 6B of a light resistant material, which completes the thickness of the resistant body 6, gives it greater power thermoacoustic insulator and constitutes the unseen face 8 of panel 1.
  • This outer layer 6B can be preformed in the form of a prefabricated plate made of artificial, synthetic or mixed lightweight material.
  • the synthetic resin of the texture layer 3 and the inner layer 4, which make up the shell of the panel 1, consists of a gel-coat of a resin preferably of the group comprising the polyesters, the polyurethanes, the phenolic and the epoxy, either alone or in combination, which incorporates, in all cases, a background dye and, optionally, surface arrangements of ornamental and / or distinctive colors.
  • a resin preferably of the group comprising the polyesters, the polyurethanes, the phenolic and the epoxy, either alone or in combination, which incorporates, in all cases, a background dye and, optionally, surface arrangements of ornamental and / or distinctive colors.
  • the facade panel 21, shown in Figure 10, is constituted by a resistant cement mortar body which, formed as a plate 22, can have its exposed face 22A and its edges 22B formed by another material, such as a resin synthetic, or other quality of the same material, such as a fine cement mortar paste.
  • the exposed face 22A may be of smooth texture or of noble texture with ornamental reliefs that mimic the work of masonry, exposed brick, wood, marble etc., with or without arrangement of color.
  • the unseen face 22C will normally present its surface according to a simple smoothing of the mortar mass.
  • the façade panel 21 has an armature consisting essentially of armature profiles 23 of the omega or other similar type, arranged so that the spine 22 of the façade panel 22 of the façade panel 21 always protrudes. 24, as shown in figures 10 and 11, or a fin, such as that shown in figures 6, 8 and 9, parallel to said unseen face 22C and are structured as a frame with stringers 23A and inner crossbars 23B , as shown in figure 12.
  • the reticular support structure 25 is constituted by upright profiles 26, preferably of straight section in "C", which have been represented, in most of the figures, in their longitudinal half, which are related to each other with profiles of Omega crossbar 27 that has a spine 28 and is fixed to the upright profiles 26 by means of screws 29, rivets, welding or other means, forming rigid knots at the crossings.
  • one of the cross members of the reinforcement profiles 23B of the façade panels disposes their spines 24 facing and in contact with the loins 28 of the cross sections 27 of the reticular structure 25 in its final assembly , as seen in Figures 11 and 13, thereby allowing their mutual fixation by means of screws 30, rivets or other mechanical fixing means.
  • the spine 24 of the reinforcement profiles 23B of the facade panels 21 extend overhang on a cantilever wing 31 parallel to the unseen face 22C of the plate 22 which, by bending at 180 °, forms a wide channel 32 which, in the final mounting position, opens in the direction of gravity
  • the invention provides that the spine 28 of the cross-section profiles 27 of the reticular structure 25 extends overhang on a flange 33 which, directed in the opposite direction to that of said wide channel 32, is loosely housed. in it in the final assembly, as detailed in figure 11
  • the facade panels 21 are capable of presenting a safety arrangement against accidental detachments, which consists in that one of the reinforcement profiles 23 of the upper side of the frame, houses, longitudinally in the tubular conduit 34 that forms the inner arch of the spine. 24 with the unseen face 22C of the plate 22, a loose flexible and resistant filiform element 35, such as a steel cable, a chain, etc., of closed contour, which is capable of being firmly anchored to the reticular structure 25 It would also be appropriate, any other arrangement, that was not closed, of the filiform element 35
  • FIG. 13 A facade wall, made according to the invention, has been shown in Figure 13 in which it can be seen that the facade panel 21 has two reinforcement profiles 23A capable of engaging through its channels 32 in the corresponding flanges 33 of the profiles of crossbar 27 of the reticular structure 25, which presents its upright profiles 26 fully drawn with a schematic graphic indication of its straight section in "C"
  • the arrangement of internal plates 36 of complex material, such as cardboard / plasterboard ("plasterboard”), wood chipboard, etc., are shown, which are, in any case fixed directly by screws 37 to the upright profiles 26 and / or to the crossbar profiles 27, constituting an air insulating chamber 38 housing the pipes 39 of electricity, gas, water, telephone, etc. and comprises a fibrous material 40 of thermoacoustic insulation.
  • the internal plates 36A as detailed in Figure 13, constitute the interior surface of the cabin.
  • the invention also contemplates the opposite case to that shown, in which the reinforcement profiles 23B have a flange directed downwards and the crossbars 27 have a channel 32 open upwards, in which said flange can be coupled.
  • the clearance 41 provided between the channel 32 and the flange 33 makes it possible to adjust the coplanarity and the vertical and horizontal alignment of a facade panel 21 with respect to the adjacent facade panels.
  • the flexible filiform element 35 in addition to its mission of securing the facade panels 1 against accidental falls, can be used as means of suspending the facade panels 21 in the phases of assembly to the reticular structure 25 and manipulation thereof .
  • Fig. 14 the case of a junction knot between the facade panels 21 and the reticular structure 25 is shown, in which it is observed that a reinforcement profile 23C of the facade panel 21 is fixed directly to the crossbar 27 a of the reticular structure 25 by means of the screw 30, also of the self-tapping and self-drilling type, while the internal plate 36 is mounted directly on the cross-section profiles 27C and the upright 26 of the support structure 25, whereby, on the one hand, make independent and ensure the direct assembly of the facade panels 21 in said reticular structure 25, which are not affected by the settlement movements of the work, seismic, vibrations, etc.
  • Figure 15 shows, applied to a conventional wall structure, the case of two façade panels 21, juxtaposed by one of its edges, in which its faces seen imitate the texture of brickwork seen as a joint-breaker, differentiated in landscape embossed rectangular reliefs 42, which reproduce the visual effect of a larger side seen from a brick, and in grooves 43, arranged horizontally flanking them and vertically defining the positioning of the breakers, which reproduce the conventional grouting mortars between them
  • the separation joint 44 is shown between said façade panels 21 and two depressed areas 45, mutually aligned on both juxtaposed edges, each of which has the half-sided configuration seen as brick.
  • These depressed areas 45 have a rough surface and a configuration, as a whole, equivalent to the larger side face seen from the brick, in which it is firmly fitted with mortar or other material, a platelet 46 that reproduces said side face greater view of the brick
  • a facade panel 21, suitable for being manufactured in the installation of the invention, is especially represented in Figures 15a, 12 and 17a 19, where it is observed that it is constituted by a cement mortar plate 22 that embeds a metal reinforcement 23 .
  • the cement mortar plate 22, as shown in Figure 18, can have its face 22A and its edges 22B formed by a thin complex layer 49 of a resin (gel-coat), or by a simple layer of a paste fine cement mortar, endowed, in both cases, of noble texture constituted by reliefs and / or colorful relationships that shape architectural forms and / or imitate brickwork, natural stone, masonry, etc., said layer 49 is firmly anchored by a second layer 50 to the body of the plate made with cement mortar.
  • Figure 19 shows the case in which the face 22A of the façade panel 21 is constituted by the same cement mortar that forms the body of the plate and this one provided with normally simple reliefs, such as bush hammered, grained, etc., in order to prevent the panel from presenting its brightly polished visible face.
  • the specific arrangement adopted for the molding thereof is shown, which is constituted by a carrier device 51 of molds, represented by a simple engraved metal plate, an ornamental texture mold 52 of polyurethane, silicone or others and some coastal ones 53 which, depending on the frame, permeate these molds perpetually
  • the texture mold 52 reproduces the refusal of the ornamentation to be conferred on the facade panel 21, such as brickwork, natural stone, masonry, wood, marble, etc.
  • the molding arrangement of the facade panel 21 is shown for the case in which it lacks the thin complex layer 49 of resin, or simple thin cement mortar paste, and the exposed face 22A and the edges 22B are constituted by the own cement mortar that forms the body of the plate 22 of the facade panel 21, for which the molding arrangement is constituted by the carrier device 51, provided with a simple surface engraving intended to mate the surface of the face seen 22A of the panel facade, and coastal 53.
  • the operations required by the use of resins, coarse grains and polyurethane molds are omitted, making them simpler, cheaper and faster to manufacture, having special application in the construction of decent social housing, dispensaries, schools and other rooms in which the exterior ornamentation is secondary and only the comfort and safety of the building matters.
  • a suitable installation for the manufacture of the detailed variants of facade panels 21 is that shown in Figure 20, which corresponds to a real premises of about one thousand square meters.
  • mold cleaning means suitable for removing possible remains of mortar and release agent
  • means for changing molds to be used when the panel to be obtained has different characteristics from the one that has been demoulded, which means they complement with a shelf in functions of deposit of molds
  • (g) means for the projection of a layer of coarse sand, shot, etc. on the layer of the second resin, so that there is partial embedding of the coarse grains in the ream, and removal of the grains not fixed to the same, from the first section of track 54A you pass to the second section of track
  • i.- means for the pouring of cement mortar which is prepared from cement, aggregate, water and additives from silos adjacent to the station
  • the sequence of stations in operation would be: - means for cleaning (a) the molding surfaces, which are suitable for removing possible remains of mortar and release agent, - means of application (b) of a mold release product over the entire molding surface,
  • cement mortar which is prepared from cement, aggregate, water and additives from silos adjacent to the station
  • the track 54 is arranged in the form of a closed path and on a horizontal plane, especially constituted by two straight sections 54A and 54B, substantially parallel and related at their ends by a work station h and / or conveyor means 55.
  • the two rectilinear sections 54A and 54B could be arranged in superimposed parallel planes.
  • the track 54 is constituted by a rotating roller path, of which some are motorized.
  • the installation is complemented with shelves 56 for the storage of polyurethane molds, with silos 57 for cement and aggregate, with tanks 58 for mortar additives, with a workshop 59 for reinforcements 23 and with a shelf 60 for stowage of manufactured facade panels 21.

Abstract

Este panel para la construcción consiste en un panel ligero (1, 21) para cerramiento exterior o interior de estructuras reticulares (18, 25) de soporte, que está constituido por placas (6, 22) de material resistente fraguable al aire, armadas en los paneles de fachada para los cerramientos exteriores y sin armar en los paneles de compartimentación para los cerramientos interiores, que presentan una superficie de textura, en su cara vista (3, 22 A) y lisa o perfilada, en sus cantos (3a, 22B), que está constituida por una fina capa (2, 49) moldeada en una resina sintética o en una pasta fina de mortero, la cual capa, en el caso de estar moldeada en resina sintética y dispuesta a modo de cáscara para el panel (1, 21), comprende en toda su superficie interior una capa interna (4), también de resina sintética, que presenta toda su superficie libre recubierta por un material sólido a granel (5), cuyos componentes, estando parcial y firmemente anclados en dicha capa interna (4), ofrecen una substancial superficie libre para el anclaje del material fraguable al aire constitutivo del cuerpo resistente (6, 22) vertido sobre la misma, el cual rellena todo el volumen de la referida cáscara del panel, al tiempo que incorpora en su seno medios de armado (7A, 7B, 23) dotados de puntos directamente accessibles desde el exterior de la cara no vista (8, 22C) del panel (1, 21).

Description

PANEL PARA LA CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN PARA SU
FABRICACIÓN
DESCRIPCIÓN
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un panel para la construcción y a una instalación para su fabricación, concretamente un panel ligero para cerramiento exterior o interior de estructuras reticulares de soporte, constituidas por montantes relacionados por travesanos horizontales, el cual está constituido por placas de material resistente fraguable al aire, armadas en los paneles de fachada para los cerramientos exteriores y sin armar en los paneles de compartimentación para los cerramientos interiores, que presentan una superficie de textura, en su cara vista, y lisa o perfilada, en sus cantos, que está constituida por una fina capa de una resina sintética o de una pasta fina de mortero, la cual capa está configurada a modo de una cascara que envuelve parcialmente a un cuerpo de material resistente fraguable al aire, al que le confiere un acabado noble de tipo arquitectónico con propiedades esenciales de resistencia a los agentes atmosféricos y a la contaminación ambiental, y está conformada mediante disposiciones de moldeo constituidas por un portamoldes de fondo grabado, sobre el que se asienta el molde que configura la textura de la cara vista, el cual está realizado en poliuretano, silicona, etc., y está circundado por costeros que configuran los cantos de las placas, la cual cascara una vez solidificada, constituye el molde para el citado material resistente fraguable al aire.
Estado de la técnica
Son conocidos paneles para la construcción que cumplen con las especificaciones expuestas en la precedente descripción genérica, los comprendidos en el objeto del modelo de utilidad n° 9900014, del propio titular de la presente invención, previéndose en él la formación de la superficie de la cara vista y de los cantos del panel mediante moldeo de al menos tres capas de resina sintética
En los indicados paneles para la construcción, se tropieza con inconvenientes, como es, en principio, la dificultad de relacionar íntimamente la capa de resina sintética, constituyente de las superficies vistas del panel, con el material del cuerpo resistente, especialmente cuando este material consiste en un material hidráulico fraguable al aire, tal como un mortero de cemento o de cal, un hormigón, un yeso y similares. Para paliar dicha dificultad de relacionado entre los dos materiales, se adoptó la solución de interponer entre ellos una capa que fuese afín para ambos, tal como una capa de una resina hidrolizable Si bien, la precedente solución cumple en general con su cometido, resulta de delicada realización por depender de muchos factores de difícil control en la producción industrial, ocurriendo en algunos casos que, en circunstancias ambientales extremas, puede producirse la separación de la capa de textura respecto del cuerpo de material resistente
Por otra parte, otro de los inconvenientes detectados en los paneles contemplados en el referido modelo de utilidad n° 9900014, es el de que los medios previstos para fijar el panel a una estructura de soporte son de tipo interno al panel y resultan complejos, artificiosos y de utilización difícil, dando lugar a fijaciones poco fiables, lo que resulta totalmente inaceptable en una construcción, siendo estas estructuras de soporte del tipo de las reticulares constituidas, esencialmente, por perfiles metálicos de montante, que están relacionados entre sí por perfiles metálicos horizontales de travesano, y el conjunto, estabilizado con riostras
En la práctica habitual, los paneles de fachada se fijan a la estructura resistente mediante estribos que se anclan en la masa de la estructura, por machihembrado o encajado en galces de los vanos de la estructura y anclaje a la misma, por adherido con masas de cemento, por atornillado, por soldadura de estribos, marcos o atalajes a perfiles metálicos de la estructura, etc Todos estos sistemas adolecen del inconveniente de que son complejos, precisan en la mayoría de los casos de andamiaje y de encofrados, requieren mano de obra especializada y no son absolutamente fiables ante situaciones de movimientos de la estructura debidos a asentamiento de la misma, a la acción de vientos huracanados, a temblores de tierra, a explosiones, etc
Ademas, en los paneles prefabricados que en su cara vista reproducen texturas de tipo arquitectónico, tales como la mampostería o piedra vista, la obra de ladrillo visto, los esgrafiados u otros, en los que, al yuxtaponerlos, las juntas de unión que se forman longitudinal y transversalmente entre ellos, resultan extremadamente aparentes, interrumpiendo la estética del dibujo de la textura Así, en los paneles de fachada que imitan la obra de ladrillo visto, en la que éstos están dispuestos en hileras a rompejuntas, resulta evidente que un panel de este tipo presentara, en sus bordes verticales, ladrillos de una hilera que coinciden por su extremo con dichos bordes y ladrillos de las hileras contiguas que estarán partidos por su mitad Esta disposición descubre la imitación, resulta antiestética e imposible de disimular con masillas y similares, lo que representa una limitación en el empleo de tales paneles de fachada con imitación de obra vista de ladrillo
Otro tanto sucede con los paneles de fachada que imitan la mampostería u obra vista de piedra natural, en cuyo caso el disimular las lineas rectas de las juntas de unión resulta mucho mas difícil, puesto que los rejuntados de las piedras son muy irregulares y en ningún caso rectilíneos
En otros casos, abundantes en las nuevas técnicas del ramo de la construcción, es normal la instalación de placas internas de carton/yeso ("pladur"), de aglomerado de madera, etc , que se utilizan en las estructuras heterogéneas de pared para acompañar a un panel de fachada prefabricado y conformar una cámara de aislamiento termoacustico en colaboración con otra placa similar, en este caso de carton/yeso, que, en funciones de cerramiento interior de la pared, constituye la cara vista de la misma en el interior del habitáculo conformado Asi, es practica habitual en el ramo de la construcción, especialmente en el caso de edificaciones formadas por una estructura reticular de soporte constituida por listones de madera o por perfiles metálicos ligeros, el que los paneles de cierre de fachada se fijan por atornillado a la estructura reticular de soporte con intercalación de una de dichas placas internas de carton/yeso, de aglomerado de madera, etc
Este sistema de montaje adolece del inconveniente de que los movimientos debidos ai asentamiento de la estructura, a los efectos del viento, a cargas de nieve, a movimientos sísmicos, a vibraciones estructurales, a explosiones u otros, ocasionan movimientos relativos entre los elementos de la estructura reticular y los paneles de fachada, que ocasionan deterioros en las citadas placas internas por el aserrado que en las mismas se determina por los tornillos de fijación del conjunto, lo que modifica la distancia entre la estructura reticular y los paneles de fachada y con ello se presenta el inconveniente de que éstos quedan en una situación cimbreante, que conduce no solo a un deterioro estético, sino también a un nesgo de desprendimiento y, además, la estructura pierde el efecto de arriostrado ofrecido por dichas placas internas
Son conocidos los paneles ligeros de fachada, realizados substancialmente por moldeo individual de masa de mortero de cemento con inclusión de una armadura metálica, como los que se ajustan a realizaciones previstas en la patente n° 99 00 369 y en los modelos de utilidad n°s 99 000 14 y 99 018 47, de los que es titular el propio solicitante, los cuales se fabrican en instalaciones conocidas en la que, para la obtención de piezas prefabricadas de mortero o de hormigón, se utilizan en largas pistas calentadas, donde se depositan los moldes y en ellos, primero, se introducen las armaduras y, seguidamente, se procede al vertido del mortero o del hormigón y al vibrado del mismo, tras lo cual, sin desplazar los moldes, se espera a que se produzca un fraguado suficiente para proceder al desmoldeo y al estibado de las piezas obtenidas hasta alcanzar el final del fraguado
Estas instalaciones requieren grandes espacios donde disponer las pistas, un gran consumo de energía para calentar las pistas, unos medios móviles para situar e instalar las armaduras y otros medios, también móviles, para realizar el vertido del hormigón y su vibrado, todo lo cual hace que tales instalaciones resulten sumamente onerosas y de producción poco competitiva, a lo que se debe añadir el enorme número de moldes necesario para llevar a cabo una fabricación rentable.
Sumario de la invención A la vista de todo cuanto se ha expuesto precedentemente, sería de desear un panel para la construcción que reuniese el mayor número de las siguientes condiciones:
1 .- Presentar inmejorables condiciones de adhesión entre la capa de textura y el material del cuerpo resistente.
2.- Estar dotado de medios de armado que permitan su anclaje a una estructura reticular de soporte, que sean de fácil realización, de exacta colocación y de completa seguridad ante circunstancias excepcionales.
3.- Coordinar su fijación a la estructura de soporte reticular con la fijación de placas internas de pared interior. 4.- Comprender una disposición de tapajuntas que disimule las juntas entre paneles con textura arquitectónica. 5.- ser de fabricación simple, rápida y de calidad en una instalación económica en maquinaria y mano de obra.
De acuerdo con la solución expuesta, se ha desarrollado el panel para la construcción objeto de la presente invención, que, no obstante, puede tener otras aplicaciones en decoración, protección industrial y civil, etc., en el cual la capa moldeada en resina sintética, dispuesta a modo de cascara en el panel, comprende en toda su superficie interior una capa interna, también de resina sintética, que presenta toda su superficie libre recubierta por un material sólido a granel, cuyos componentes, estando parcial y firmemente anclados en dicha capa interna, ofrecen una substancial superficie libre para el anclaje del material resistente del cuerpo aplicado sobre la misma, el cual rellena todo el volumen de la referida cascara del panel, al tiempo que incorpora en su seno medios de armado dotados de puntos directamente accesibles desde el exterior de la cara no vista del panel
La invención contempla que, preferentemente, el material sólido a granel esta constituido por un árido de gran superficie específica, y más concretamente, una arena de granos agudos y angulados, preferentemente no erosionados También quedan comprendidos en el concepto de material sólido a granel, las virutas metálicas, las armaduras fibπlares metálicas, las gravillas, etc
La invención preconiza que los puntos accesibles desde el exterior de los medios de armado, están situados de manera que sobresalen francamente de la superficie de la cara no vista del panel. En todo caso los puntos accesibles desde el exterior de los medios de armado, están constituidos por partes de dichos medios de armado que emergen del cuerpo resistente del panel por la cara no vista del mismo Así, en un caso particular, los medios de armado comprenden perfiles metálicos en omega que presentan una porción de su tramo en "U", sobresaliente del nivel exterior del material hidráulico por la cara no vista del panel, y sus alas, aplicadas sobre la superficie del material sólido a granel
En el mismo orden de cosas, la invención prevé que los medios de armado comprenden perfiles metálicos que constituyen la cara vista de los cantos del panel Siendo un caso de realización preferida el de que el perfil que constituye los cantos del panel es angulado y su alma es de longitud mayor que el espesor de estos y se dobla ortogonalmente en forma paralela a la superficie de la cara no vista del panel para constituir una aleta de anclaje, la cual puede presentar una pestaña de πgidizacion dirigida hacia la superficie de dicha cara no vista del panel En todos los casos, se considera conveniente, que los perfiles metálicos están dotados de aberturas en sus almas y/o alas de asiento que permiten el paso de la masa de material resistente del cuerpo, con la finalidad de abrazar íntimamente a parte de la estructura de los perfiles metálicos.
Otra característica prevista en la invención consiste en que los perfiles metálicos están situados en el sentido longitudinal y otros en el sentido transversal del panel, configurando una disposición de marco. En un caso, los perfiles metálicos que configuran la disposición de marco, pueden estar acompañados de otros perfiles metálicos, dispuestos paralelos a uno y/u otro de los lados mayores y menores de dicha disposición de marco y, en todos los casos, los perfiles metálicos comprenden varillas corrugadas que atraviesan transversalmente a dichas disposiciones de marco y de perfiles metálicos, estando estas varillas solidarizadas a puntos de los mismos y, potestativamente, acompañadas de telas metálicas abiertas, de mallazos ligeros, etc.
Según la invención, el material constitutivo del cuerpo resistente a los esfuerzos mecánicos de la construcción es uno del grupo que comprende: el hormigón de cemento, el mortero de cemento, el mortero de resina, el mortero mixto hidráulico y resina, el yeso, el mortero de cal y las resinas sintéticas, sean normales o aligerados, solos o en combinación entre ellos. La invención prevé que el cuerpo resistente del panel es susceptible de estar constituido por una capa interior de un material resistente pesado, fraguable al aire, para el anclaje de la capa de textura y de parte de los perfiles metálicos de armado, y una capa exterior de un material resistente ligero, que completa el cuerpo, le confiere mayor poder aislante termoacústico y constituye la cara no vista del panel. También se contempla en la invención el hecho de que la capa exterior de material resistente ligero puede estar conformada previamente en forma de placa prefabricada.
Según la invención, la resina sintética de la capa moldeada a modo de cascara, consiste en un "gel-coat" de una resina del grupo que comprende los poliésteres, los poliuretanos, las fenólicas y las epoxi, bien sean solas o en combinación, que incorporan, en todos los casos, un colorante de fondo y, potestativamente, unas disposiciones superficiales de colorido ornamental y/o distintivas
Un aspecto de la invención encuentra su especial aplicación en el ramo de la construcción para el citado caso del montaje de las placas internas de cartón/yeso ("pladur"), de aglomerado de madera, etc en el cual el montaje, según la invención, la placa interna esta aplicada directamente, con independencia del panel de facha, en la estructura de soporte, de manera que ocupa una o más retículas de la misma y está flanqueada, en todo caso, por los correspondientes perfiles de montante y de travesano, a los que esta fijada directa y únicamente, por atornillado u otro, en las alas, u otra parte, de los mismos, en puntos extremos del reticulado de la estructura de soporte, ocupando una o más de sus retículas, de manera que substituyen a las riostras en "X" convencionales Para eludir los problemas que se presentan en los paneles de superficie con relieves arquitectónicos (ladrillo cara vista, mampostería, etc ) para disimular las juntas entre paneles, se ha previsto que los bordes de los lados del panel a yuxtaponer con los de otros paneles, presentan en los puntos de su cara vista en los que las juntas interrumpen los relieves del dibujo de textura, unas zonas ligeramente deprimidas, en correspondencia las de un borde contiguo de un panel con las del borde del otro panel, las cuales, una vez instalados los paneles, definen unas zonas deprimidas de fachada que afectan a parte o a la totalidad de la junta, en las cuales se acoplan complementariamente unas plaquetas postizas con los relieves del dibujo de textura que constituyen la continuación de los relieves del dibujo de textura de las caras vistas de los paneles yuxtapuestos
Con la finalidad de obtener el presente panel en las mejores condiciones se ha desarrollado una instalación que comprende una pista para circulación de unos dispositivos portadores de los moldes para la formación del panel de fachada, en la que están situadas, secuencialmente según las fases operativas conducentes a la obtención del panel de fachada, una sene de estaciones de trabajo que, definidas por los medios y/o elementos propios de la fase de trabajo que les corresponde, se relacionan ordenadamente a continuación
(a) medios para limpieza de moldes y/o portadores de los mismos, adecuados para retirar posibles restos de mortero y de desmoldeante depositados en ellos,
(b) medios para el cambio de moldes, solo a utilizar cuando el panel a obtener presenta características diferentes del que ha sido desmoldeado, los cuales se complementan con una estantería en funciones de depósito de moldes, (c) medios para la aplicación de un producto desmoldeante sobre toda la superficie de moldeo,
(d) medios para la proyección sobre toda la superficie de moldeo, de una fina capa de una primera resina (gel-coat) impermeabilizante y ennoblecedora de la textura de la cara vista del panel,
(e) túnel con estanterías para el almacenamiento de los moldes en sus portadores, en espera del curado de la resina proyectada en los moldes y/o de la siguiente manipulación del molde,
(f) medios para la proyección de una fina capa de una segunda resina de anclaje sobre la capa de la primera resina,
(g) medios para la proyección de una capa de material de gruesos granos (tal como arena, granalla, etc ) sobre la capa de la segunda resina, de modo que se produzca la incrustación parcial de dichos gruesos granos en la resina, y para la eliminación de los granos no fijados a la misma,
(h) túnel con estanterías para el almacenamiento de los portadores, incorporando los moldes cargados con las dos resinas y los gruesos granos incrustados en la segunda resina, en espera del curado de la segunda resina y/o de la siguiente manipulación, (i) medios para el vertido de mortero de cemento sobre la segunda resina y los gruesos granos, que es preparado a partir del cemento, el árido, el agua y los aditivos provenientes de silos adyacentes a la estación, 0) medios para la colocación de las armaduras en el seno del mortero de cemento y, potestativamente, de un cable de suspensión del panel anclado en dichas armaduras, (k) horno túnel de estanterías para el fraguado del mortero de cemento, y
(I) medios de desmoldeo y estanterías de estibado de los paneles terminados Otra característica de la invención consiste en que, en el caso de prescindir de los relieves arquitectónicos y de las resinas en el panel de fachada y, con ello, de los moldes de poliuretano, la superficie de moldeo la constituyen el fondo de los dispositivos portadores de moldes desprovistos de dichos moldes, con lo que, la secuencia de estaciones de trabajo en activo queda reducida a las siguientes: medios para la limpieza (a) de los dispositivos portadores de moldes sin molde, adecuados para retirar posibles restos de mortero y de desmoldeante medios de aplicación (c) de un producto desmoldeante sobre toda la superficie de moldeo, túnel con estanterías (h) para el almacenamiento de los dispositivos portadores, en espera de la siguiente manipulación, medios para el vertido (i) de mortero de cemento sobre la superficie de moldeo formada por los dispositivos portadores, que es preparado a partir del cemento, el árido, el agua y los aditivos provenientes de silos adyacentes a la estación, medios para la colocación (j) de las armaduras en el seno del mortero de cemento y, potestativamente, de un cable de suspensión anclado en dichas armaduras, horno túnel (k) para el fraguado del mortero de cemento, y medios de desmoldeo (I) y estanterías de estibado de los paneles terminados
Otras características de la invención, se darán a conocer a lo largo de la siguiente descripción, haciendo referencia a los dibujos ilustrativos que se acompañan En los dibujos Breve descripción de las figuras
Figura 1 , representa, en sección, una porción de esquina de un panel, correspondiente a la capa externa de textura, la cual, a modo de cascara, muestra una con su capa interna de resina y un material sólido a granel parcialmente incrustado en dicha capa interna.
Figura 2, representa la porción de cascara de la figura anterior a la que se ha incorporado un medio de armado del tipo de los perfiles metálicos en omega.
Figura 3, representa una porción de cascara, en forma análoga a la grafiada en la figura 1 , en la que la parte que configura el canto del panel está constituida por parte de un medio de armado.
Figura 4, representa un detalle de la sección de la figura 2, en la que se ha incorporado la masa de material que constituye el cuerpo resistente y se observa la forma en que se efectúa el anclaje entre la cascara de la capa de textura y el cuerpo resistente.
Figura 5, representa la sección de una porción extrema de un panel dotado de los medios de armado de la figura 2.
Figura 6, representa la sección de una porción extrema de un panel dotado de los medios de armado de la figura 3. Figura 7, representa, en planta, un panel para la construcción, en el que se aprecia una disposición de los medios de armado, en la que éstos forman un marco marginal.
Figura 8, representa una sección según la línea VIII-VIII de la figura 7. Figura 9, representa una disposición de pared en la que se incluye un panel como el de las figuras 3 y 6, como elemento de cerramiento exterior, y un panel convencional de cartón/ yeso, como cerramiento interior.
Figura 10, representa en alzado lateral, parcialmente seccionado, una porción extrema superior de un panel de fachada enfrentada a un nudo de la estructura reticular constituido por un perfil de travesano fijado a un perfil de montante, habiéndose grafiado en sección la porción de panel de fachada y una mitad longitudinal el perfil de montante. Figura 11 , representa, los elementos de la figura anterior, en la posición de acoplamiento mutuo en el nudo, habiéndose colocado entre ellos, e independientemente del nudo, una placa interna de aislamiento, soportada únicamente por la estructura reticular Figura 12, representa, en perspectiva, un panel de fachada angularmente enfrentado en una posible fase previa a su posicionado de montaje definitivo a un tramo de estructura reticular, que esta acompañado de detalles ilustrativos
Figura 13, representa una sección vertical de una pared de una edificación en la que se utiliza el dispositivo de las figuras 10 y 11 para llevar a cabo el montaje del panel de fachada en la estructura reticular
Figura 14, representa, también esquemáticamente en sección vertical, un nudo de unión de una edificación, en el que el panel de fachada y la placa interna se fijan independientemente en la estructura reticular de soporte
Figura 15, representa, en perspectiva, las caras vistas de dos paneles de fachada en las que se imita, con relieves, la obra vista de ladrillo y en las que se adopta una disposición de la invención
Figura 16, representa, análogamente a la figura anterior, sendos paneles de fachada en los que sus caras vistas imitan los relieves de la obra de piedra natural vista
Figura 17, es una vista en alzado lateral del panel representado en la figura 12
Figura 18, representa, en sección y en fase de moldeo, un fragmento marginal del panel de la figura 12, en el caso en que el panel dispone de la cara vista y de los cantos de material distinto que el del resto del cuerpo del panel
Figura 19, representa una sección análoga a la anterior, en el caso en que el material que constituye la cara vista y los cantos del panel es el mismo que el del cuerpo resistente
Figura 20, representa, esquemáticamente en planta una instalación para la fabricación de los paneles de la invención Descripción detallada de la invención
En la figura 1 se muestra que un panel 1 para la construcción presenta, según la invención, una estructura constituida por una capa de textura 2 que, moldeada en resina sintética, conforma la superficie de textura de su cara vista 3 y constituye una a manera de cascara para el panel 1 , que abarca los cantos 3a del mismo.
La referida capa externa 2 comprende, en toda su superficie interior, una capa interna 4, también de resina sintética, que presenta toda su superficie libre recubierta por un material sólido a granel 5, cuyos componentes, estando parcial y firmemente anclados en dicha capa interna 4, ofrecen una substancial superficie libre para el anclaje del material del cuerpo resistente 6 aplicado sobre la misma, el cual material rellena todo el volumen de la referida cascara del panel 1, al tiempo que incorpora en su seno medios de armado 7, en general, que están dotados de puntos directamente accesibles desde el exterior de la cara no vista 8 del panel 1 , tal como se observa en las figuras 2, 3, 5, 6 y 9.
El material sólido a granel 5 estará, preferentemente constituido por un árido de gran superficie específica, tal como una arena de granos agudos y angulados, optativamente no erosionados, sin descartar, no obstante, otros materiales que puedan ser idóneos, como las gravillas, las fibras metálicas de armadura, las virutas metálicas etc.
Los puntos accesibles desde el exterior de los medios de armado 7, están constituidos por partes de dichos medios, o elementos solidarizados a los mismos, que emergen del cuerpo resistente 6 por la cara no vista 8 del mismo, como se muestra en las figuras 5, 6 y 9, conformando una superficie exterior atornillable.
Los medios de armado 7 pueden adoptar diversas configuraciones, según sea la función secundaria que se les solicita. Así, dichos medios pueden consistir en perfiles metálicos en omega 7A o en perfiles metálicos angulados 7B, siendo estos últimos los que constituyen, al propio tiempo, los cantos 3a del panel 1 , tal como se observa, respectivamente, en las figuras 2 y 5 y en las figuras 3, 6, 7, 8 y 9. En el caso de los perfiles metálicos en omega 7A, éstos presentan una porción 9 de su tramo en "U", sobresaliente de la superficie de la cara no vista 8, al tiempo que sus alas 10 están aplicadas sobre la superficie de anclaje constituida por el material sólido a granel 5 y fijadas, potestativamente a la misma, mediante un material de aportación, tal como una resina 11.
En el caso de los perfiles metálicos angulados 7B, el alma de los mismos 12 constituye el canto 3a del panel 1 y es de longitud mayor que el espesor del panel 1 y se dobla ortogonalmente en un corto tramo en forma paralela a la superficie de la cara no vista 8 del panel 1 para constituir una aleta de anclaje 13 por atornillado, la cual puede presentar una pestaña de rigidización 14 dirigida hacia la citada cara no vista 8. Este perfil también configura un ala de asiento 10.
En todos los casos presentados, los perfiles metálicos de armado 7 están dotados de aberturas 15 que afectan a sus almas y/o alas de asiento
10, que permiten el paso de la masa constituyendo el cuerpo resistente 6, con la finalidad de abrazar íntimamente a parte del cuerpo de los perfiles metálicos 7.
Los citados perfiles metálicos 7 se situarán, preferentemente, en el sentido longitudinal del panel 1 , no obstante pueden colocarse, además, unos de dichos perfiles metálicos 7 en el sentido transversal, en cuyo caso se configura un marco perimetral de armado, tal como se observa en la figura 7.
Por otra parte, los perfiles metálicos 7 que configuran la disposición de marco, representada en la precitada figura 7, son susceptibles de estar acompañados de otros perfiles metálicos homólogos, que pueden estar dispuestos en forma paralela a uno y/u otro de los lados de dicha disposición de marco.
Además, como se observa en la figura 8, las disposiciones de marco y de perfiles metálicos paralelos a uno u otro de los lados del marco, comprenden varillas corrugadas 16 que se fijan por sus extremos a dichas disposiciones de marco y atraviesan a los perfiles metálicos de armado intermedios, solidarizándose por soldadura u otros a los mismos. Estas varillas corrugadas 16 pueden estar acompañadas, o ser substituidas, por telas metálicas abiertas, mallazos ligeros, etc.
El cuerpo resistente 6 está constituido por un material del grupo que comprende: el hormigón de cemento, el mortero de cemento, el mortero de resina, el mortero mixto y las resinas sintéticas, sean normales o aligerados, solos o en combinación entre ellos u otros materiales idóneos, sin excluir, por ello, otros materiales de ligazón, como los morteros de cal, el yeso, etc.. Dicho cuerpo resistente 6 es susceptible de estar constituido por una sola capa, o por una capa interior 6A de un material resistente pesado, fraguable al aire, para el anclaje de la capa de textura 3 y de parte de los perfiles metálicos de armado 7, y una capa exterior 6B de un material resistente ligero, que completa el espesor del cuerpo resistente 6, le confiere mayor poder aislante termoacústico y constituye la cara no vista 8 del panel 1. Esta capa exterior 6B puede estar conformada previamente en forma de placa prefabricada de material ligero artificial, sintético o mixto.
La resina sintética de la capa de textura 3 y de la capa interna 4, que configuran la cascara del panel 1 , consiste en un "gel-coat" de una resina preferentemente del grupo que comprende los poliésteres, los poliuretanos, las fenólicas y las epoxi, bien sean solas o en combinación, que incorporan, en todos los casos, un colorante de fondo y, potestativamente, unas disposiciones superficies de colorido ornamentales y/o distintivas. En la figura 9 se observa un fragmento seccionado de un panel 1 de cerramiento exterior, correspondiente a un lateral del mismo, que mediante un tornillo 17, del tipo perforante y autorroscante, atraviesa la aleta de anclaje 13 del perfil metálico angulado 7B y se ancla a un perfil 18 de una estructura de soporte, completándose el citado panel 1 con un panel de cierre interior 19, del tipo de cartón/yeso, constituyendo el conjunto una pared para una edificación, habiéndose previsto la disposición de juntas 20 entre los cantos yuxtapuestos de dos paneles 1 contiguos, que pueden ser de un elastómero, de silicona, etc. Convencionalmente, entre el panel 1 y el panel 19 pueden disponerse canalizaciones aislamientos, etc.
El panel de fachada 21 , que se muestra en la figura 10, está constituido por un cuerpo resistente de mortero de cemento que, conformado como placa 22, puede presentar su cara vista 22A y sus cantos 22B formados por otro material, tal como una resina sintética, u otra calidad del mismo material, tal como una pasta fina de mortero de cemento. Asimismo, la cara vista 22A podrá ser de textura lisa o de textura noble con relieves ornamentales que imitan la obra de mampostería, el ladrillo a cara vista, la madera, el mármol etc., con o sin disposición de colorido. La cara no vista 22C, normalmente presentará su superficie según un simple alisado de la masa de mortero.
Por otra parte, el panel de fachada 21 dispone de una armadura constituida esencialmente por perfiles de armadura 23 de tipo omega u otros similares, dispuestos de manera que siempre sobresalga de la cara no vista 22C de la placa 22 del panel de fachada 21 un lomo 24, tal como se muestra en las figuras 10 y 11 , o una aleta, como la representada en las figuras 6, 8 y 9, paralelos a dicha cara no vista 22C y están estructurados a modo de marco con largueros 23A y travesanos 23B interiores, como se muestra en la figura 12.
La estructura reticular 25 de soporte está constituida por unos perfiles de montante 26, preferentemente de sección recta en "C", que se han representado, en la mayoría de las figuras, en su mitad longitudinal, los cuales están relacionados entre sí con perfiles de travesano 27 de tipo omega que presentan un lomo 28 y están fijados a los perfiles de montante 26 mediante tornillos 29, remaches, soldadura u otros medios, formando nudos rígidos en los cruces.
Según la invención, se ha previsto que unos de los travesanos de los perfiles de armadura 23B de los paneles de fachada dispongan sus lomos 24 encarados y en contacto con los lomos 28 de los perfiles de travesano 27 de la estructura reticular 25 en su montaje definitivo, tal como se observa en las figuras 11 y 13, permitiendo con ello su fijación mutua mediante tornillos 30, remaches u otros medios mecánicos de fijación. Por otra parte, como se muestra en la figura 10 y constituyendo la característica principal de la invención, se ha previsto que el lomo 24 de los perfiles 23B de armadura de los paneles de fachada 21 , se prolongan en voladizo en un ala 31 en voladizo paralelo a la cara no vista 22C de la placa 22 que, por doblado a 180°, conforma una amplia canal 32 que, en ia posición de montaje definitivo, se abre en el sentido de la gravedad
Complementariamente, a lo expuesto precedentemente, la invención prevé que el lomo 28 de los perfiles de travesano 27 de la estructura reticular 25 se prolonga en voladizo en una pestaña 33 que, dirigida en sentido opuesto al de la citada amplia canal 32, se aloja holgadamente en la misma en el montaje definitivo, como se detalla en la figura 11
Los paneles de fachada 21 , son susceptibles de presentar una disposición de segundad contra desprendimientos accidentales, que consiste en que uno de los perfiles de armadura 23 del lado superior del marco, alberga, longitudinalmente en el conducto tubular 34 que forma el arco interior del lomo 24 con la cara no vista 22C de la placa 22, un holgado elemento filiforme 35 flexible y resistente, tal como un cable de acero, una cadena, etc , de contorno cerrado, el cual es susceptible de ser anclado firmemente a la estructura reticular 25 También seria adecuada, cualquier otra disposición, que no fuera cerrada, del elemento filiforme 35
Una pared de fachada, realizada según la invención, se ha representado en la figura 13 en la que se observa que el panel de fachada 21 dispone de dos perfiles de armadura 23A capaces de acoplarse por sus canales 32 en las correspondientes pestañas 33 de los perfiles de travesano 27 de la estructura reticular 25, la cual presenta sus perfiles de montante 26 dibujados completamente con indicación esquemática gráfica de su sección recta en "C"
Por otra parte, en la misma figura 13, se muestra la disposición de placas internas 36 de material complejo, tal como el carton/yeso ("pladur"), el aglomerado de madera, etc , que están, en todo caso fijadas directamente por tornillos 37 a los perfiles de montante 26 y/o a los perfiles de travesano 27, constituyendo una cámara aislante de aire 38 que alberga las conducciones 39 de electricidad, gas, agua, teléfono, etc. y comprende un material fibroso 40 de aislamiento termoacústico. Las placas internas 36A, como se detalla en la figura 13, constituyen la superficie interior del habitáculo. Como se comprende, la invención también contempla el caso inverso al representado, en el que los perfiles de armadura 23B dispongan de una pestaña dirigida hacia abajo y los travesanos 27 presenten una canal 32 abierta hacia arriba, en la que puede acoplarse la citada pestaña. La holgura 41 prevista entre la canal 32 y la pestaña 33 permite ajusfar la coplanariedad y la alineación vertical y horizontal de un panel de fachada 21 con respecto a los paneles de fachada adyacentes.
El elemento filiforme flexible 35, además de su misión de asegurar los paneles de fachada 1 contra caídas accidentales, pueden ser utilizados como medios de suspensión de los paneles de fachada 21 en las fases de montaje a la estructura reticular 25 y de manipulación de los mismos.
En la figura 14, se ha representado el caso de un nudo de unión entre los paneles de fachada 21 y la estructura reticular 25, en la que se observa que un perfil 23C de armadura 23 del panel de fachada 21 se fija directamente al travesano 27a de la estructura reticular 25 mediante el tornillo 30, también del tipo autorroscante y autoperforante, mientras que la placa interna 36 está montada directamente sobre los perfiles de travesano 27C y de montante 26 de la estructura de soporte 25, con lo cual se consigue, por una parte, independizar y asegurar el montaje directo de los paneles de fachada 21 en dicha estructura reticular 25, que no resultan afectados por los movimientos de asentamiento de la obra, sísmicos, vibraciones, etc. que pueden afectar a la estructura, dado que son capaces de absorber los esfuerzos producidoso en las deformaciones de la estructura reticular 25 ocasionadas por tales movimientos y, por otra parte, la disposición de las placas internas 36 fijada por tornillos 37 a las alas de los travesanos 27A y a los propios montantes 26 o a ambos por separado, determina que dichas placas internas 36 actúen por compresión, en su asiento sobre los travesanos 27A y montantes 26, y/o por tracción, como riostras, con lo que se elude la utilización de dichas riostras en "X" necesaπas en las estructuras reticulares para evitar la deformación de los paralelogramos constitutivos de las mismas triangulando estos paralelogramos
En la figura 15 se ha representado, aplicado a una estructura convencional de pared, el caso de dos paneles de fachada 21 , yuxtapuestos por uno de sus bordes, en los que sus caras vistas imitan la textura de obra vista de ladrillo dispuesto a rompejuntas, diferenciada en relieves rectangulares apaisados 42, que reproducen el efecto visual de un lado mayor visto de un ladrillo, y en surcos 43, dispuestos horizontalmente flanqueando a aquéllos y verticalmente definiendo el posicionado a rompejuntas, que reproducen los convencionales rejuntados de mortero entre ellos
En la misma figura se muestra la junta 44 de separación entre dichos paneles de fachada 21 y dos zonas deprimidas 45, mutuamente alineadas en ambos bordes yuxtapuestos, cada una de las cuales presenta la configuración de medio lado visto de ladrillo Estas zonas deprimidas 45 presentan una superficie rugosa y una configuración, en conjunto, equivalente a la cara lateral mayor vista del ladrillo, en las que se encaja firmemente con mortero u otro material, una plaqueta 46 que reproduce a dicha cara lateral mayor vista del ladrillo
Análogamente, en la figura 16, se ha representado el caso de dos paneles de fachada 21A, en los que la cara vista presenta una textura que imita la obra de piedra natural vista 47 constituida una pluralidad de relieves, que reproducen, el efecto visual de piedras 47 substancialmente encajadas y unidas por rejuntados peπmetrales 48
También, en la misma figura se destaca la junta 44 de separación entre dichos paneles 21 A y dos zonas deprimidas 45A que, en conjunto presentan la configuración de una piedra, en las que se encaja firmemente con mortero u otro material, una plaqueta 46A que reproduce a una piedra natural 47
Así pues, resulta evidente que con el sistema o disposición de elementos de la invención se alcanza el objetivo de la invención, asegurando la fijación de los paneles de fachada 21 y estabilizando la estructura reticular de soporte.
Un panel de fachada 21 , adecuado para ser fabricado en la instalación de la invención, se representa especialmente en las figuras 15a, 12 y 17a 19, donde se observa que está constituido por una placa 22 de mortero de cemento que embebe una armadura metálica 23.
La placa 22 de mortero de cemento, según se muestra en la figura 18, puede presentar su cara vista 22A y sus cantos 22B formados por una delgada capa compleja 49 de una resina (gel-coat), o por una simple capa de una pasta fina de mortero de cemento, dotada, en ambos casos, de textura noble constituida por relieves y/o relaciones de colorido que configuran formas arquitectónicas y/o imitan obra vista de ladrillo, piedra natural, mampostería, etc., dicha capa 49 está firmemente anclada mediante una segunda capa 50 al cuerpo de la placa realizado con mortero de cemento. En la figura 19 se muestra el caso en que la cara vista 22A del panel de fachada 21 está constituida por el mismo mortero de cemento que forma el cuerpo de la placa y ésta dotada de relieves normalmente simples, tal como de tipo abujardado, graneado, etc., para evitar que el panel presente su cara vista brillantemente pulida En dicha figura 18, se muestra, además de la estructuración del panel de fachada 21 , la disposición específica adoptada para el moldeo del mismo, la cual está constituida por un dispositivo portador 51 de moldes, representado por una simple plancha metálica grabada, un molde de textura ornamental 52 de poliuretano, silicona u otros y unos costeros 53 que, en función de marco, pmzan peπmetralmente a dichos moldes En este caso, el molde de textura 52 reproduce el negativo de la ornamentación que se quiere conferir al panel de fachada 21 , tal como obra vista de ladrillo, de piedra natural, de mampostería, de madera, de mármol, etc. Análogamente, en la figura 19, se muestra la disposición de moldeo del panel de fachada 21 para el caso en que éste carece de la delgada capa compleja 49 de resina, o simple de pasta fina de mortero de cemento, y la cara vista 22A y los cantos 22B están constituidos por el propio mortero de cemento que conforma el cuerpo de la placa 22 del panel de fachada 21 , para lo cual la disposición de moldeo está constituida por el dispositivo portador 51 , dotado de un sencillo grabado superficial destinado a matear la superficie de la cara vista 22A del panel de fachada, y por los costeros 53. En este caso, se omiten las operaciones a que obliga el uso de las resinas, los gruesos granos y los moldes de poliuretano, con lo que resultan más sencillos, baratos y rápidos de fabricar, teniendo especial aplicación en la construcción de dignas viviendas sociales, dispensarios, escuelas y otros habitáculos en los que la ornamentación exterior es secundaria y solo importa el confort y la seguridad de la edificación.
Una instalación adecuada para la fabricación de las variantes detalladas de paneles de fachada 21 es la representada en la figura 20, la cual se corresponde a un local real de unos mil metros cuadrados.
En dicha representación de la instalación se observa una pista 54 para la circulación de los dispositivos portamoldes, solos o con moldes, no representados, la cual, en este caso, está constituida por dos tramos
54A y 54B, ¡guales y paralelos, relacionados por sus extremos por una mesa transportadora 55 y por una estación de trabajo h.
En el primer tramo de pista 54A se encuentran, sucesivamente; las siguientes estaciones de trabajo adecuadas para la fabricación de un panel de fachada 21 de cara vista ornamental, como el representado en la figura 20:
(a) medios para limpieza de moldes, adecuados para retirar posibles restos de mortero y de desmoldeante, (b) medios para el cambio de moldes, a utilizar cuando el panel a obtener presenta características diferentes del que ha sido desmoldeado, los cuales medios se complementan con una estantería en funciones de depósito de moldes,
(c) medios para la aplicación de un producto desmoldeante sobre toda la superficie de moldeo,
(d) medios para la proyección, de una fina capa de una primera resina (gel-coat) impermeabilizante y ennoblecedora de la textura de la cara vista del panel, (e) túnel con estanterías para el almacenamiento de los moldes en sus portadores, en espera del curado de la resma proyectada en los moldes y/o de la siguiente manipulación del molde,
(f) medios para la proyección de una fina capa de una segunda resma de anclaje sobre la capa de la primera resma,
(g ) medios para la proyección de una capa de arena gruesa, granalla, etc sobre la capa de la segunda resina, de modo que se produzca la incrustación parcial de los gruesos granos en la resma, y eliminación de los granos no fijados a la misma, Del primer tramo de pista 54A se pasa al segundo tramo de pista
54B mediante el túnel h con estanterías para el almacenamiento de los portadores, que incorporan moldes cargados con las dos resmas y los gruesos granos incrustados en la segunda resina, en espera del curado de esta segunda resina y/o de la siguiente operación En el segundo tramo de pista 54B se hallan las restantes estaciones de trabajo. i.- medios para el vertido de mortero de cemento, que es preparado a partir del cemento, el árido, el agua y los aditivos provenientes de silos adyacentes a la estación, j - medios para la colocación de las armaduras en el seno del mortero de cemento y, potestativamente, de un cable de suspensión del panel anclado en dichas armaduras, k - homo túnel de estanterías para el fraguado del mortero de cemento, I - medios de desmoldeo y estanterías de estibado de los paneles terminados En cambio, para la consecución de un panel de fachada 21 según se detalla en la figura 19, la secuencia de estaciones en funcionamiento seria: - medios para la limpieza (a) de las superficies de moldeo, que son adecuados para retirar posibles restos de mortero y de desmoldeante, - medios de aplicación (b) de un producto desmoldeante sobre toda la superficie de moldeo,
- túnel (h) con estanterías para el almacenamiento de los moldes en sus portadores, en espera de la siguiente manipulación,
- medios para el vertido (i) de mortero de cemento, que es preparado a partir del cemento, el árido, el agua y los aditivos provenientes de silos adyacentes a la estación,
- medios para la colocación (j) de las armaduras en el seno del mortero de cemento y, potestativamente de un cable de suspensión anclado en dichas armaduras,
- horno túnel (k) para el fraguado del mortero de cemento, y
- medios de desmoldeo (I) y estanterías de estibado de los paneles terminados. Evidentemente, en la fabricación de los paneles de fachada 21 del tipo del representado en la figura 19, en la instalación restan unas estaciones específicas sin funcionar, que lo harán cuando se fabriquen paneles de fachada 21 como los correspondientes a la figura 18.
En el caso de que en la instalación no se prevea la fabricación de paneles de fachada 21 de acuerdo con la figura 18, la instalación quedaría reducida a los medios y elementos enumerados precedentemente y correspondientes a la segunda reivindicación.
La invención contempla, como realización preferente, que la pista 54 esté dispuesta en forma de trayectoria cerrada y sobre un plano horizontal, especialmente constituida por dos tramos rectilíneos 54A y 54B, substancialmente paralelos y relacionados por sus extremos mediante una estación de trabajo h y/o unos medios transportadores 55. No obstante, los dos tramos rectilíneos 54A y 54B podrían estar dispuestos en planos paralelos superpuestos. La pista 54 está constituida por un camino de rodillos giratorios, de los cuales algunos están motorizados.
La instalación se complementa con unas estanterías 56 para el almacenamiento de moldes de poliuretano, con unos silos 57 para cemento y árido, con unos depósitos 58 para los aditivos del mortero, con un taller 59 para las armaduras 23 y con una estantería 60 para el estibado de los paneles de fachada 21 fabricados.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S
1.- Panel para la construcción e instalación para su fabricación, concretamente un panel ligero (1 ,21) para cerramiento exterior o interior de estructuras reticulares (18,25) de soporte, constituidas por montantes (18,26) relacionados por travesanos horizontales (27), el cual está constituido por placas (6,22) de material resistente fraguable al aire, armadas en los paneles de fachada para los cerramientos exteriores y sin armar en los paneles de compartimentación para los cerramientos interiores, que presentan una superficie de textura, en su cara vista (3,22A), y lisa o perfilada, en sus cantos (3a,22B), que está constituida por una fina capa (2,49) de una resina sintética o de una pasta fina de mortero (22), la cual capa (2,49) está configurada a modo de cascara, de manera que envuelve parcialmente a un cuerpo (6,22) de material resistente fraguable al aire al que le confiere un acabado noble de tipo arquitectónico con propiedades esenciales de resistencia a los agentes atmosféricos y a la contaminación ambiental, y está conformada en disposiciones de moldeo constituidas por un portamoldes (51) de fondo grabado, sobre el que se asienta el molde (52) que configura la textura de la cara vista, el cual está realizado en poliuretano, silicona, etc., y circundado por costeros (53) que configuran los cantos (3a,22B) de las placas (6,22), la cual cascara una vez solidificada, constituye el molde para el citado material resistente fraguable al aire, caracterizado porque la capa (3,22A) moldeada en resina sintética, dispuesta a modo de cascara en el panel (1 ,21 ), comprende en toda su superficie interior una capa interna (4), también de resina sintética, que presenta toda su superficie libre recubierta por un material sólido a granel (5), cuyos componentes, estando parcial y firmemente anclados en dicha capa interna (4), ofrecen una substancial superficie libre para el anclaje del material fraguable al aire constitutivo del cuerpo resistente (6,22) vertido sobre la misma, el cual rellena todo el volumen de la referida cascara del panel, al tiempo que incorpora en su seno medios de armado (7A,7B,23) dotados de puntos directamente accesibles desde el exterior de la cara no vista (8,22C) del panel (1 ,21 ).
2.- Panel, según la reivindicación anterior, caracterizado porque el material sólido a granel (5) está constituido por un árido de gran superficie específica.
3.- Panel, según la reivindicación 2, caracterizado porque el árido de gran superficie específica consiste en una arena de granos agudos y angulados, preferentemente no erosionados.
4.- Panel, según la reivindicación 1 , caracterizado porque los puntos accesibles desde el exterior de los medios de armado (7A,7B,23), están situados de manera que sobresalen francamente de la superficie de la cara no vista (8,22C) del panel (1 ,21 ).
5.- Panel, según la reivindicación 4, caracterizado porque los puntos accesibles desde el exterior de los medios de armado (7A.7B.23), están constituidos por partes de dichos medios de armado que emergen del cuerpo resistente del panel por la cara no vista (8.22C) del mismo.
6.- Panel, según la reivindicación 4, caracterizado porque los medios de armado (7A,7B,23) comprenden perfiles metálicos en omega que presentan una porción (9,24) de su tramo en "U", sobresaliente de la superficie de la cara no vista (8,220) del panel (1 ,21 ), y sus alas (10), aplicadas sobre la superficie que comprende el material sólido a granel (5).
7.- Panel, según las reivindicaciones 1 y 4, caracterizado porque los medios de armado (7B) comprenden perfiles metálicos que constituyen la cara vista (12) de los cantos (3a) del panel(1 ).
8.- Panel, según las reivindicaciones 4 y 7, caracterizado porque el perfil (7B) que constituye los cantos del panel es angulado y su alma (12) es de longitud mayor que el espesor de estos y se dobla ortogonalmente en forma paralela a la superficie de la cara no vista del panel para constituir una aleta de anclaje (13), la cual puede presentar una pestaña de rigidización (14) dirigida hacia la superficie de dicha cara no vista (8) del panel (1 ).
9.- Panel, según la reivindicación 6, caracterizado porque las alas (10) de los perfiles en omega (7A) están adheridas a la superficie que comprende el material sólido a granel (5) sobre la que se asientan, mediante un material de aportación (11 )
10 - Panel, según las reivindicaciones 6 y 7, caracterizado porque los perfiles metálicos (7A,7B,23) están dotados de aberturas (15) en sus almas y/o alas de asiento que permiten el paso de la masa de material resistente del cuerpo (22), con la finalidad de abrazar íntimamente a parte del cuerpo de los perfiles metálicos (7A,7B,23)
1 1.- Panel, según las reivindicaciones 6 y 7, caracterizado porque unos de los perfiles metálicos (7A,7B,23) están situados en el sentido longitudinal (23A) y otros en el sentido transversal (23B) del panel (21), configurando una disposición de marco
12 - Panel, según la reivindicación 1 1 , caracterizado porque los perfiles metálicos (7A,7B,23) que configuran la disposición de marco, pueden estar acompañados de otros perfiles metálicos, dispuestos paralelos a uno y/u otro de los lados mayores y menores de dicha disposición de marco
13 - Panel, según la reivindicación 12, caracterizado porque las disposiciones de marco y de perfiles metálicos paralelos a la disposición de marco, comprenden varillas corrugadas (16) que atraviesan transversalmente a dichas disposiciones de marco y de perfiles metálicos (7A,7B), estando estas varillas solidarizadas a puntos de los mismos
14 - Panel, según la reivindicación 6, caracterizado porque los travesanos (27) de la estructura reticulada de soporte (25) y una parte de la armadura (23B) de las placas (22) de los paneles de fachada (21 ) que sobresale por la cara no vista (22C) de las mismas, están constituidos por perfiles metálicos de tipo omega, los cuales están dispuestos respectivamente de manera que, en el montaje, dichos perfiles se encuentran mutuamente enfrentados y en contacto por sus lomos (24,28) y éstos presentan una prolongación en voladizo (31 ) que, en los paneles de fachada (21 ), conforma una amplia canal (32) que, en la posición de montaje definitivo, se abre en el sentido de la gravedad y, en los travesanos (27) de la estructura reticular (25), configura una pestaña (33) que, dirigida en sentido opuesto al de la citada canal (32), se aloja holgadamente en la misma en el montaje, o viceversa
15 - Panel, según la reivindicación 14, caracterizado porque la holgura (41 ) de alojamiento en la canal (32) del perfil de armadura (23B) del panel de fachada de la pestaña (33) del perfil de travesano (27) de la estructura reticular (25) es la adecuada para ajusfar posicionalmente el panel de fachada respecto a los paneles adyacentes tanto en lo que respecta a su alineación vertical y horizontal, como a su coplanariedad
16 - Panel, según la reivindicación 14, caracterizado porque los lomos (28) de los travesanos (27) de la estructura reticular (25) y los lomos
(24) de las armaduras (23B) de las placas (22) de los paneles de fachada (21 ), que se encuentran substancialmente en contacto mutuo, en su montaje definitivo estos lomos están firmemente relacionados entre sí por elementos mecánicos de fijación (30).
17.- Panel, según la reivindicación 14, caracterizado porque el perfil de armadura (23B) en omega del lado superior del marco de las placas (22) de los paneles de fachadas (21 ) alberga, longitudinalmente en el conducto tubular (34) que forma con la cara no vista (22C) de la placa (22) de los paneles de fachada (21 ), un holgado elemento filiforme (35) flexible y resistente, de contorno cerrado, el cual es susceptible de ser anclado firmemente a la estructura reticular (25)
18 - Panel, según la reivindicación 1 , caracterizado porque el material resistente de cuerpo (22) es, preferentemente, uno del grupo que comprende- el hormigón de cemento, el mortero de cemento, el mortero de resina, el mortero mixto y las resmas sintéticas, sean normales o aligerados, solos o en combinación entre ellos
19 - Panel, según la reivindicación 18, caracterizado porque el cuerpo resistente (22) del panel (21 ) es susceptible de estar constituido por una capa interior (6A) de un material resistente pesado, para el anclaje de la capa de textura (2,4) y de parte de los perfiles metálicos de armado (7A,7B), y una capa exterior (6B) de un material resistente ligero, que completa el cuerpo, le confiere mayor poder aislante termoacústico y constituye la cara no vista del panel
20.- Panel, según la reivindicación 19, caracterizada porque la capa exterior (6B) de material resistente ligero puede estar conformada previamente en forma de placa.
21.- Panel, según la reivindicación 1 , caracterizada porque la resina sintética de la capa (2,49) moldeada a modo de cascara, consiste en un "gel-coat" de una resina del grupo que, preferentemente, comprende los poliésteres, los poliuretanos, las fenólicas y las epoxi, bien sean solas o en combinación, que incorporan, en todos los casos, un colorante de fondo y, potestativamente, unas disposiciones superficiales de colorido ornamentales y/o distintivas.
22.- Panel, según la reivindicación 1 , caracterizado porque los bordes de los lados del panel (21 ,21 A) a yuxtaponer con los de otros paneles, presentan en los puntos de su cara vista en los que las juntas (44) interrumpen los relieves del dibujo de textura, unas zonas ligeramente deprimidas (45.45A), en correspondencia las de un borde de un panel (21) con las del borde contiguo del otro panel (21, 21 A), las cuales, una vez instalados los paneles (21 ), definen unas zonas deprimidas de fachada que afectan a parte o a la totalidad de la junta, en las cuales se acoplan complementariamente unas plaquetas postizas (46,46A) con los relieves del dibujo de textura que constituyen la continuación de los relieves del dibujo de textura de las caras vistas de los paneles (21 , 21 A) yuxtapuestos.
23.- Panel, según la reivindicación 1 , en el caso de montaje de placas internas (36) de cartón/yeso ("pladur"), de aglomerado de madera, etc. entre un panel de fachada (21) y una placa de cierre interior (36A), para constituir en conjunto una pared, que incluye una cámara de aire (38) y una disposición (40) de aislamiento termoacústico y de anticondensaciones, está caracterizado porque la placa interna (36) está aplicada directamente, con independencia del panel de fachada (21), en la estructura de soporte (25), de manera que ocupa una o más retículas de la misma y está flanqueada, en todo caso, por los correspondientes perfiles de montante (26) y de travesano (27), a los que está fijada directa y únicamente, por atornillado (37) u otro, en las alas de los mismos.
24.- Panel, según la reivindicación 23, caracterizado porque las placas internas (36) están por lo menos ancladas en puntos extremos del reticulado de la estructura de soporte (25), ocupando una o más retículas, de manera que substituyen las convencionales riostras.
25.- Instalación para la fabricación de un panel para la construcción, caracterizada porque comprende una pista (54) para la circulación de unos dispositivos portadores (51 ) de los moldes para la formación del panel de fachada (21 ), en la que están situadas, secuencialmente según las fases operativas conducentes a la obtención del panel de fachada (21 ), una serie de estaciones de trabajo que, definidas por los medios y/o elementos propios de la fase de trabajo que les corresponde, se relacionan ordenadamente a continuación:
(a) medios para limpieza de moldes, adecuados para retirar posibles restos de mortero y de desmoldeante, (b) medios para el cambio de moldes, a utilizar cuando el panel a obtener presenta características diferentes del que ha sido desmoldeado, los cuales se complementan con una estantería en funciones de depósito de moldes,
(c) medios para la aplicación de un producto desmoldeante sobre toda la superficie de moldeo,
(d) medios para la proyección, de una fina capa de una primera resina (gel-coat) impermeabilizante y ennoblecedora de la textura de la cara vista del panel,
(e) túnel con estanterías para el almacenamiento de los moldes en sus portadores, en espera del curado de la resina proyectada en los moldes y/o de la siguiente manipulación del molde,
(f) medios para la proyección de una fina capa de una segunda resina de anclaje sobre la capa de la primera resina,
(g) medios para la proyección de una capa de arena gruesa sobre la capa de la segunda resina, de modo que se produzca la incrustación parcial de los gruesos granos de arena en la resina, y eliminación de la arena no fijada a la misma, (h) túnel con estanterías para el almacenamiento de los portadores, que incorporan los moldes cargados con las dos resinas y los gruesos granos de arena incrustados en la segunda resina, en espera del curado de la segunda resina y/o de la siguiente manipulación,
(i) medios para el vertido de mortero de cemento, que es preparado a partir del cemento, el árido, el agua y los aditivos provenientes de silos adyacentes a la estación,
G) medios para la colocación de las armaduras en el seno del mortero de cemento y, potestativamente, de un cable de suspensión del panel anclado en dichas armaduras,
(k) horno túnel de estanterías para el fraguado del mortero de cemento, (I) medios de desmoldeo y estanterías de estibado de los paneles terminados.
26.- Instalación, según la reivindicación anterior, caracterizada porque, en el caso de prescindir de las resinas en el panel de fachada (21 ), la secuencia de estaciones de trabajo en activo queda reducida a las siguientes: - medios para la limpieza (a) de las superficies de moldeo, que son adecuados para retirar posibles restos de mortero y de desmoldeante,
- medios de aplicación (c) de un producto desmoldeante sobre toda la superficie de moldeo, - túnel con estanterías (h) para el almacenamiento de los moldes en sus portadores, en espera de la siguiente manipulación,
- medios para el vertido (i) de mortero de cemento, que es preparado a partir del cemento, el árido, el agua y los aditivos provenientes de silos adyacentes a la estación, - medios para la colocación (j) de las armaduras en el seno del mortero de cemento y, potestativamente de un cable de suspensión anclado en dichas armaduras,
- horno túnel (k) para el fraguado del mortero de cemento, - medios de desmoldeo (I) y estanterías de estibado de los paneles terminados
27 - Instalación, según la reivindicación 25, caracterizada porque la pista (54) esta dispuesta en forma de trayectoria cerrada 28 - Instalación, según la reivindicación 27, caracterizada porque la pista (54A,54B) está dispuesta sobre un plano horizontal
29 - Instalación, según la reivindicación 27, caracterizada porque la pista (54) está dispuesta, en forma repartida, sobre dos planos paralelos superpuestos 30 - Instalación, según las reivindicaciones 27, 28 y 29, caracterizada porque está constituida por dos tramos rectilíneos (54A,54B) substancialmente paralelos y relacionados por sus extremos mediante una estación de trabajo (h) y/o unos medios transportadores (55) 31 - Instalación, según las reivindicaciones 25 y 26, caracterizada porque los túneles de estanterías (a,k) disponen de medios de calefacción y/o de estibado de los portadores de moldes cargados
32 - Instalación, según la reivindicación 25, caracterizada porque la pista (54) esta constituida por un camino de rodillos giratorios, de los cuales algunos están motorizados
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