MXPA02000483A - PANEL FOR CONSTRUCTION AND INSTALLATION FOR MANUFACTURING. - Google Patents

PANEL FOR CONSTRUCTION AND INSTALLATION FOR MANUFACTURING.

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MXPA02000483A
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Abstract

Este panel para la construccion consiste en un panel ligero (1, 21) para cerramiento exterior o interior de estructuras reticulares (18, 25) de soporte, que esta constituido por placas (6, 22) de material resistente fraguable al aire, armadas en los paneles de fachada para los cerramientos exteriores y sin armar en los paneles de compartimentacion para los cerramientos interiores, que presentan una superficie de textura, en su cara de vista (3, 22 A) y lisa o perfilada, en sus cantos (3a, 22B), que esta constituida por una capa fina (2, 49) moldeada en una resina sintetica o en una pasta fina de mortero, dicha capa, en el caso de estar moldeada en resina sintetica y dispuesta a modo de cascara para el panel (1, 21), comprende en toda su superficie interior una capa interna (4), tambien de resina sintetica, que presenta toda su superficie libre recubierta por un material solido a granel (5), cuyos componentes, estando parcial y firmemente anclados en dicha capa interna (4), ofrecen una substancial superficie libre para el anclaje del material fraguable al aire constitutivo del cuerpo resistente (6, 22) vertido sobre la misma, el cual rellena todo el volumen de la referida cascara del panel, al tiempo que incorpora en su seno medios de armado (7A, 7B, 23) dotados de puntos directamente accesibles desde el exterior de la cara no de vista (8, 22C) del panel (1, 21).This construction panel consists of a light panel (1, 21) for external or internal enclosure of reticular support structures (18, 25), which is made up of plates (6, 22) of air-resistant resistant material, assembled in the façade panels for the external and unarmed enclosures in the compartmentalization panels for the interior enclosures, which have a textured surface, in their sight (3, 22 A) and smooth or profiled, in their edges (3a, 22B), which is constituted by a thin layer (2, 49) molded in a synthetic resin or a fine mortar paste, said layer, in the case of being molded in synthetic resin and arranged as a shell for the panel ( 1, 21), comprises an entire inner layer (4), also of synthetic resin, which has its entire free surface covered by a solid bulk material (5), whose components, being partially and firmly anchored in said inner surface inner layer (4), offer a substantial free surface for the anchorage of the fragible material to the constituent air of the resistant body (6, 22) poured on it, which fills the entire volume of the referred panel shell, while incorporating in its core assembly means (7A , 7B, 23) provided with points directly accessible from the outside of the non-sight side (8, 22C) of the panel (1, 21).

Description

PANEL PARA LA CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN PARA SU FABRICACIÓN DESCRIPCIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un panel para la construcción y a una instalación para su fabricación, concretamente un panel ligero para cerramiento exterior o interiormente estructuras reticulares de soporte, constituidas por montantes relacionados por travesanos horizontales, el cual está constituido por placas de material resistente que puede fraguar al aire, armadas en los paneles de fachada para los cerramientos exteriores y sin armar en los paneles de compartimentación para los cerramientos interiores, que presentan una superficie de textura en su cara de vista, y lisa o perfilada en sus cantos, que está constituida por una fina capa de una resina sintética o de una pasta fina de mortero, dicha capa está configurada a modo de una cascara que envuelve parcialmente a un cuerpo de material resistente que puede fraguar al aire, ai que le confiere un acabado noble de tipo arquitectónico con propiedades esenciales de resistencia a los agentes atmosféricos y a la contaminación ambiental, y está conformada mediante disposiciones de moldeo constituidas por un portamoldes de fondo grabado, sobre el que se asienta el molde que configura la textura de la cara de vista, el cual está hecho de poliuretano, silicón, etc., y está i JítiÁ íí.yi ¿¡yíy»*ík¿á,*íí¿r. ?.?**? ..?.. -A -» a^,yyy.y^?,^miii«^S¡ ^^^ ^^¡^, ^? ^ áÚrá. circu ndado por lados que configu ran los ca ntos de las placas, dicha casca ra u na vez solid ificada , constituye el molde para el material resistente citado que puede fraguar al aire.

ESTADO DE LA TÉCN I CA Se conocen los paneles para la construcción que cu mplen con las especificaciones expuestas en la descripción genérica precedente, los comprendidos en el objeto del modelo de utilidad No. 9900014, del propio titular de la presente invención, previéndose en él la formación de la su perficie de la cara de vista y de los cantos del panel mediante moldeo de por lo menos tres capas de resina sintética. En los paneles indicados para la construcción , se tropieza con inconvenientes, como es, en principio, la dificultad de relacionar íntimamente la capa de resina sintética , que constituye las superficies de vista del panel , con el material del cuerpo resistente, especialmente cuando este material consiste en un material hidráulico que puede fraguar al aire, tal como un mortero de cenrento o de cal , un hormigón , un yeso y similares. Para aliviar dicha dificultad de relación entre los dos materiales, se adoptó la solución de interponer entre ellos una capa que fuese afín para ambos, tal como una capa de u na resina que puede hid rolizarse. Si bien la solución precedente cumple en general con su cometido, resulta de realización delicada por depender de muchos factores de difícil control en la producción ? A.d .i.m*~..í^~ *^-*-> .A..»- *.S L.^?3 .^..-*-?t?,.y*.J?t J 0Hlkl? jÉ¿ L>L industrial , ocu rriendo en algunos casos que, en circu nstancias ambientales extremas, puede producirse la separación de la textura con respecto al cuerpo de material resistente. Por otra pa rte, otro de los inconven ientes detectados en los 5 paneles contemplados en el referido modelo de utilidad No. 9900014, es el de que los medios previstos para fijar el panel a una estructu ra de soporte son de tipo interno al panel y resultan complejos, artificiosos y de utilización d ifícil , dando lugar a fijaciones poco estables, lo que resulta totalmente inaceptable en 10 una construcción , siendo estas estructuras de soporte del tipo de las reticulares constituidas, esencialmente, por perfiles metálicos de montante, que están relacionados entre sí por perfiles metálicos horizontales de travesano, y el conju nto, estabilizado con riostras. En la práctica habitual, los paneles de fachada se fijan a la 15 estructu ra resistente mediante estribos que se anclan en la masa de la estructura, por machihembrado o encajado en galses de los vanos de la estructura y anclaje a la misma, mediante adherencia con masas de cemento, por atornillado, por soldadura de estribos, marcos o acoplamientos a perfiles metálicos de ¡a estructura, etc. 20 Todos estos sistemas adolecen del inconveniente de que son complejos, precisan en la mayoría de los casos de andamiaje y de encofrados, requieren mano de obra especializada y no son absolutamente fiables ante situaciones de movimientos de la estructura debidos a asentamiento de la misma, a la acción de 25 vientos huracanados, a temblores de tierra, a explosiones, etc..

Además , en los paneles prefabricados que en su cara de vista reproducen texturas de ti po arqu itectón ico , tales comftJ8WÍ mampostería o pied ra de vista , la obra de lad rillo a la vista, los esgrafiados u otros, en los que, al yuxtaponerlos entre ellos, resultan extremadamente aparentes, interrumpiendo la estética del d ibujo de la textu ra . Así, en los paneles de fachada que imitan la obra de ladrillo de vista , en la que éstos están dispuestos en hileras a rompejuntas, resulta evidente que un panel de este tipo presentará , en sus bordes verticales, ladrillos de una hilera que coinciden por su extremo con dichos bordes y ladrillos de las hileras contiguas que estarán partidos a la mitad . Esta disposición descubre la imitación, resulta antiestética e imposible de disimular con masillas o similares, lo que representa una limitación en el empleo de tales paneles de fachadas con imitación de obra de vista de ladrillo. Otro tanto sucede con los paneles de fachada que imitan la mampostería u obra de vista de piedra natural , en cuyo caso d isimular las l íneas rectas de las juntas de unión resulta mucho más d ifícil , puesto que las uniones de las piedras son muy irregulares y en ningú n caso rectilíneos. En otros casos, abundantes en las nuevas técnicas del ramo de la construcción, es normal la instalación de placas internas de cartón/yeso ("pladur"), de aglomerado de madera, etc. , que se utilizan en las estructu ras heterogéneas de paredes para acompañar a un panel de fachada prefabricado y conformar una cámara de aislamiento termoacústico en cola boración con otra placa similar, en este caso de cartón/yeso, que , en funciones de cerramiento de la pared , constituye la cara de vista de la misma en el interior del recinto conformado. Así , es práctica usual en el ramo de la construcción , especialmente en el caso de ed ificaciones formadas por u na estructura reticular de soporte constitu ida por listones de madera o por perfiles metálicos l igeros, el que los paneles de cierre de fachada se fijan por atorn illado a la estructura reticular de soporte con intercalación de una de d ichas placas internas de cartón/yeso, de aglomerado de madera , etc.. Este sistema de montaje adolece del inconveniente de que los movimientos debidos al asentamiento de la estructura , a los efectos del viento, a cargas de nieve, a movimientos sísmicos, a vibraciones estructurales, a explosiones u otros, ocasionan movimientos relativos entre los elementos de la estructura reticular y los paneles de fachada, que ocasionan deterioros en las citadas placas internas por el aserrado que en las mismas se determina por los tornillos de fijación del conjunto, lo que modifica la distancia entre la estructura reticular y los paneles de fachada y con ello se presenta el inconveniente de que éstos quedan en u na situación de vibración, que cond uce no sólo a un deterioro estético, sino también a un riesgo de desprend imiento y, además, la estructu ra pierde el efecto de arriostrado ofrecido por dichas placas internas. Son conocidos los paneles ligeros de fachada, hechos sustancialmente por moldeo individual de masa de mortero de .Í A^ i ^» ¿b¿fc..á ifc.JK cemento con inclusión de una armad u ra metál ica , como los que se ajustan a construcciones previstas en la patente No. 99 00 los modelos de util idad Nos. 99 000 14 y 99 01 8 47 , de los qu titular el propio sol icitante , los cuales se fabrican en instalaciones 5 conocidas en las que, para la obtención de piezas prefabricadas de mortero o de hormigón , se utilizan en largas pistas calentadas, donde se depositan los moldes y en ellos, primero, se introducen las armadu ras y, ensegu ida , se procede al vertido del mortero o del hormigón y al vibrado del mismo, tras lo cual , sin desplazar los 10 moldes, se espera a que se produzca un fraguado suficiente para proceder al desmoldeo y al estibado de las piezas obten idas hasta alcanzar el final del fraguado. Estas instalaciones requieren grandes espacios donde disponer las pistas, un gran consumo de energía para calentar las 15 pistas, unos med ios móviles para situar e instalar las armaduras y otros medios, también móviles, para realizar el vertido del hormigón y su vibrado, todo lo cual hace que tales instalaciones resulten sumamente onerosas y de producción poco competitiva, a lo que se debe añadir el enorme número de moldes necesario para llevar a 20 cabo u na fabricación rentable.

B REVE DESCRI PCI ÓN DE LA I NVENCI ÓN A la vista de todo lo que se ha expuesto anteriormente, sería 25 de desear un panel para la construcción que reu nirse el mayor número de las sigu ientes cond iciones: 1 .- Presentar inmejorables cond iciones de ad capa de textu ra y el material del cuerpo resistente. 2.- Estar dotado de med ios de armado que permitan su anclaje a u na estructura reticular de soporte, que sean de fácil realización , de exacta colocación y de completa segu ridad ante circu nstancias excepcionales. 3.- Coordinar su fijación a la estructu ra de soporte reticular con la fijación de placas internas de pared interior. 4.- Comprender una disposición de tapaju ntas que disimule las ju ntas entre paneles con textu ra arquitectónica. 5. -Ser de fabricación simple, rápida y de calidad en una instalación económica en maqu inaria y mano de obra. De acuerdo con la solución expuesta, se ha desarrollado el panel para la construcción objeto de la presente invención , que, no obstante, puede tener otras aplicaciones en decoración , protección industrial y civil , etc. , en el cual la tapa moldeada en resina sintética, dispuesta a modo de cascara en el panel, comprende en toda su superficie interior una capa interna, también de resina sintética , que presenta toda su superficie libre recubierta por un material sólido a granel, cuyos componentes estando parcial y firmemente anclados en d icha capa interna , ofrecen una substancial superficie libre para el anclaje del material resistente del cuerpo aplicado sobre la misma, en el cual rellena todo el volu men de la referida cascara del panel , al tiempo que incorpora en su seno medios de armado dotados de pu ntos d irectamente accesibles desde el interior de la cara no vista del panel . La invención contempla que, de preferencia , el material süüó a granel está constitu ido por u n agregado de g ran su perficie específica , y más concretamente, una arena de granos agudos y angulados, preferentemente no erosionados. También quedan comprendidos en el concepto de material sólido a granel , las virutas metálicas , las armaduras fibrilares metálicas , las gravillas, etc.. La invención preconiza que los puntos accesibles desde el exterior de los medios de armado, están situados de manera que sobresalen francamente de la superficie de la cara no vista del panel. En todo caso los puntos accesibles desde el exterior de los medios de armado, están constituidos por partes de dichos medios de armado que emergen del cuerpo resistente del panel por la cara no vista del mismo. Así, en un caso particular, los medios de armado comprenden perfiles metálicos en omega que presentan una porción de su tramo en "U", sobresaliente del nivel exterior del material hidráulico por la cara no vista del panel , y sus alas, aplicadas sobre la superficie del material sólido a granel . En el mismo orden de cosas, la invención prevé que los medios de armado comprenden perfiles metálicos que constituyen la cara de vista de los cantos del panel. Siendo u n caso de realización preferida el de que el perfil que constituye los cantos del panel es angulado y su alma es de longitud mayor que el espesor de éstos y se dobla ortogonalmente en forma paralela a la superficie de . JtJ«J-.f?mtll?A-A--.> ««<l»«fc««-l-W<- la cara no vista del panel para constitu ir una aleta de a nclaje, la cu al puede presentar u na pestaña pa ra d ar rigidez d irigida superficie de d icha cara no vista del panel . En todos los casos , se considera conveniente , que los perfiles metálicos estén dotados de abertu ras en sus almas y/o alas de asiento que permitan el paso de la masa de material resistente del cuerpo, con la finalidad de abraza r íntimamente a parte de la estructura de los perfiles metál icos. Otra característica prevista en la invención consiste en que los perfiles metálicos están situados en el sentido longitud inal y otros en el sentido transversal del panel, configu rando una d isposición de marco. En un caso, los perfiles metálicos que configuran la disposición de marco, pueden estar acompañados de otros perfiles metálicos, d ispuestos paralelos a uno y/u otro de los lados mayores y menores de dicha disposición de marco y, en todos los casos, los perfiles metálicos comprenden varillas corrugadas que atraviesan transversalmente a dichas d isposiciones de marco y de perfiles metálicos, estando estas varillas solidarizadas a puntos de los mismos y, de manera potestativa, acompañadas de telas metálicas abiertas, de mallas ligeras, etc.. De acuerdo con la invención , el material que constituye el cuerpo resistente a los esfuerzos mecánicos de la construcción es u no del grupo que comprende: el hormigón de cemento, el mortero de cemento, el mortero de resina , el mortero mixto hidráulico y resina , el yeso, el mortero de cal y las resina sintéticas, sean ¿ te&^^^yj d ^& *^ g^ta^^^^^^^^fc^^g^^^^^^^^j^^^^ normales o al igerados, solos o en combinación entre ellos . La invención prevé que el cuerpo resistente del paae su sceptible de esta r constituido por u na capa interior de u n mafüfal resistente pesado, que puede fraguar al aire, pa ra el anclaje de la capa de textu ra y de parte de los perfiles metálicos de armado, y u na capa exterior de u n material resistente l igero, que completa el cuerpo, le confiere mayor poder aislante termoacústico y constituye la cara no vista del panel . También se contempla en la invención el hecho de que la capa exterior de material resistente ligero puede estar conformada previamente en forma de placa prefabricada . De acuerdo con la invención , la resina sintética de la tapa moldeada a modo de cascara , consiste en un "gel-coat" de una resina del gru po que comprende los poliésteres, los poliu retanos, las fenólicas y las epoxi, ya sean solas o en combinación, que incorporan , en todos los casos, u n colorante de fondo y, de manera potestativa, unas d isposiciones superficiales de colorido ornamental y/o distintivas. Un aspecto de la invención encuentra su especial aplicación en el ramo de la construcción para el citado caso del montaje de ias placas internas de cartón/yeso ("pladur"), de aglomerado de madera, etc. , en el cual el montaje, de acuerdo con la invención , ta placa interna está aplicada d irectamente, con independencia det panel de fachada , en la estructura de soporte, de manera que ocupa u na o más retículas de la misma y está flanqueada , en todo caso, por los correspond ientes perfiles de montante y de travesano, a los i¿ kÁ.A.-*~?..*.? ?*sí < que está fijada d irecta y ú nicamente, por atorn illado u otro, en las alas, u otra parte , de los mismos, en puntos extremos d el reticulado d e la estructu ra de soporte, ocupando una o más de sus retícu?re, de ma nera que sustituyen a las riostras en "X" convencionales. Para elud ir los problemas que se presentan en los paneles de su perficie con relieves arqu itectónicos (ladrillo en cara de vista, mampostería, etc.) para d isimular las juntas entre paneles, se ha previsto que los bordes de los lados del panel a yuxtaponer con los de otros paneles, presentan en los pu ntos de su cara de vista en los que las ju ntas interrumpen los relieves del d ibujo de textu ra, u nas zonas ligeramente deprimidas, en correspondencia las de un borde contiguo de un panel con las del borde del otro panel , las cuales, una vez instalados los paneles, definen unas zonas deprimidas de fachada que afectan a parte o a la totalidad de la junta , en las cuales se acoplan complementariamente unas plaquetas postizas con los relieves del dibujo de textura que constituyen la continuación de los relieves del dibujo de textura de las caras de vista de los paneles yuxtapuestos. Con la finalidad de obtener el presente panel en las mejores cond iciones se ha desarrollado una instalación que comprende una pista para circulación de unos d ispositivos portadores de los moldes para la formación del panel de fachada , en la que están situadas, secuencialmente según las fases operativas conducentes a la obtención del panel de fachada , una serie de estaciones de trabajo que, definidas por los med ios y/o elementos propios de la fase de trabajo que les corresponde, se relacionan ordenadamente a continuación : , ** l (a) med ios para limpieza de moldes y/o portadores de los mismos , adecuados para retirar posibles restos de mortero y desmoldante depositados en ellos, (b) med ios para el cambio de moldes, sólo para utilizar cuando el panel a obtener presenta características d iferentes del que ha sido desmoldeado, los cuales se complementan con una estantería en funciones de depósito de moldes, (c) medios para la aplicación de un prod ucto desmoldante sobre toda la superficie de moldeo, (d ) medios para la proyección sobre toda la superficie de moldeo, de una fina capa de una primera resina (gel- coat) impermeabilizante y ennoblecedora de la textura de la cara de vista del panel , (e) túnel con estanterías para el almacenamiento de los moldes en sus portadores, en espera del curado de la resina proyectada en los moldes y/o de la siguiente manipulación del molde, (f) medios para la proyección de una fina capa de una segu nda resina de anclaje sobre la capa de la primera resina , (g) med ios para la proyección de u na capa de material de granos g ruesos (tal como arena, granalla , etc. ) sobre la í ylikA.ií * »i~ .*itiisai ± capa de la segu nda resina, de modo que se prod uzca la incrustación parcial de dichos gra nos g ruesos en ia resina , y para la eliminación de los granos no fijados a la m isma , (h ) tú nel con estanterías para el almacenamiento de los portadores, incorporando los moldes cargados con las dos resinas y los granos gruesos incrustados en la segu nda resina, en espera del cu rado de la segunda resina y/o de la siguiente manipulación , (i) medios para el vertido de mortero de cemento sobre la segunda resina y los granos gruesos, que es preparado a partir del cemento, el agregado, el agua y los aditivos provenientes de silos adyacentes a la estación , (j) medios para la colocación de las armaduras en el seno del mortero de cemento y, de manera potestativa, de un cable de suspensión del panel anclado en dichas armadu ras, (k) horno de túnel de estanterías para el fraguado del mortero de cemento, y (I) med ios de desmoldeo y estanterías de estibado de los paneles terminados.

Otra característica de la invención consiste en que, en el caso de prescindir de los relieves arqu itectónicos y de las resinas en el panel de fachada y, con ello, de los moldes de poliu retano, la *^?l^a^ffffi'^?-r?rf-*'"*-' ilustrativos que se acompañan. En los dibujos: BREVE DESCRIPCIÓN DE LA FIGURAS La Figura 1, representa, en sección, una porción de esquina de un panel, correspondiente a la capa externa de textura, la cual, a modo de cascara, muestra una con su capa interna de resina y un material sólido a granel parcialmente incrustado en dicha capa interna. La Figura 2, representa la porción de cascara de la Figura anterior a la que se ha incorporado un medio de armado del tipo de los perfiles metálicos en Omega. La Figura 3, representa una porción de cascara, en forma análoga a la representada en la Figura 1, en la que la parte que configura el canto del panel está constituida por parte de un medio de armado. La Figura 4, representa un detalle de la sección de la Figura 2, en la que se ha incorporado la masa de material que constituye el cuerpo resistente y se observa la forma en que se efectúa el anclaje entre la cascara de la capa de textura y el cuerpo resistente. La Figura 5, representa la sección de una porción extrema de un panel dotado de los medios de armado de la Figura 2. La Figura 6, representa la sección de una porción extrema de un panel dotado de los medios de armado de la Figura 3. La Figura 7, representa, en planta, un panel para la construcción, en el cual se aprecia una disposición de los medios de armado, en la que éstos forman un marco marginal. La Figura 8, representa una sección según la línea VIII-VIII de la Figura 7. La Figura 9, representa una disposición de pared en la que se incluye un panel como el de las Figuras 3 y 6, como elemento de cerramiento exterior, y un panel convencional de cartón/yeso, como cerramiento interior. La Figura 10, representa en elevación lateral, parcialmente seccionada, una porción extrema superior de un panel de fachada de frente a un nudo de la estructura reticular constituido por un perfil de travesano fijado a un perfil de montante, habiéndose graficado en sección la porción de panel de fachada y una mitad longitudinal del perfil del montante. La Figura 11, representa, los elementos de la Figura anterior, en la posición de acoplamiento mutuo en el nudo, habiéndose colocado entre ellos, e independientemente del nudo, una plaoa interna de aislamiento, soportada únicamente por la estructura reticular. La Figura 12, representa, en perspectiva, un panel de fachada angularmente enfrentado en una posible fase previa a su colocación de montaje definitivo a un tramo de estructura reticular, que está acompañado de detalles ilustrativos. La Figura 13, representa una sección vertical de una pared de una edificación en la que se utiliza el dispositivo de las Figuras 10 y 1 1 para llevar a cabo el montaje del panel de fachada en la estructu ra reticu lar. La Figu ra 14, representa , también esquemáticamente en sección vertical , un nudo de u n ión de una ed ificación , en el que el panel de fachada y la placa interna se fijan independ ientemente en la estructura reticular de soporte. La Figura 1 5, representa , en perspectiva , las caras de vista de los paneles de fachada en las que se imita, con relieves, la obra con vista de ladrillo y en las que se adopta u na disposición de la invención . La Figu ra 1 6, representa, análogamente a la Figu ra anterior, sendos paneles de fachada en los que sus caras de vista imitan los relieves de la obra de piedra natural de vista. La Figura 1 7, es una vista en elevación lateral del panel S V representado en la Figura 12. La Figura 18, representa, en sección y en fase de moldeo un fragmento marginal del panel de la Figura 12, en el caso en que el panel disponga de la cara de vista y de los cantos de material distinto al del resto del cuerpo del panel . La Figura 19, representa una sección análoga a la anterior, en el caso en que el material que constituye la cara de vista y los cantos del panel sea el mismo que el del cuerpo resistente. La Figura 20, representa , esquemáticamente en planta, una instalación para la fabricación de los paneles de la invención.

It?ii? ?. *í ?ákAdh?tlHti?A*** "^fUf**- «*»"-»>-« ^^^^^^^a^L^^^^^á DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En la Figura 1 se muestra que un panel 1 para la construcción presenta, de acuerdo con la invención, una estructura constituida por una capa de textura 2 que, moldeada en resina sintética, conforma la superficie de textura de su cara de vista 3 y constituye una a manera de cascara para el panel 1, que abarca los cantos 3a del mismo. La referida capa externa 2 comprende, en toda su superficie interior, una capa interna 4, también de resina sintética, que presenta toda su superficie libre recubierta por un material sólido a granel 5, cuyos componentes, estando parcial y firmemente anclados en dicha capa interna 4, ofrecen una superficie libre sustancial para el anclaje del material del cuerpo resistente 6 aplicados sobre la misma, dicho material rellena todo el volumen de la referida cascara del panel 1, al tiempo que incorpora en su seno medios de armado 7, en general, que están dotados de puntos directamente accesibles desde el exterior de la cara no visible 8 del panel 1, tal como se observa en las Figuras 2, 3, 5, 6 y 9. El material sólido a granel 5 estará, preferentemente, constituido por un agregado de gran superficie específica, tal como una arena de granos agudos y angulados, de manera optativa no erosionados, sin descartar, no obstante, otros materiales que pueden ser idóneos, como las gravillas, las fibras metálicas de armadura, las virutas metálicas, etc.

Los puntos accesibles desde el exterior de los medios de armado 7, están constituidos por partes de d ichos med ios , o elementos solidarizados a los mismos, que emergen del cuerpo resistente 6 por la cara no visible 8 del m ismo, como se muestra en las Figu ras 5, 6 y 9 , conformando u na su perficie exterior atorn illable. Los medios de armados 7 pueden adoptar diversas configu raciones, segú n sea la función secu ndaria que se les solicita. Así, dichos med ios pueden consistir en perfiles metálicos en Omega 7A o en perfiles metálicos angulados 7B, siendo estos últimos los que constituyen , al propio tiempo, los cantos 3a del panel 1 , tal como se observa, respectivamente, en las Figu ras 2 y 5 y en las Figuras 3 , 6 , 7, 8 y 9. En el caso de los perfiles metálicos en Omega 7A, éstos presentan una porción 9 de su tramo en "U", sobresaliente de la superficie de la cara no vista 8, al tiempo que sus alas 10 están aplicadas sobre la superficie del anclaje constitu ida por el material sólido a granel 5 y fijadas, de manera potestativa a la misma, mediante un material de aportación , tal como una resina 1 1 . En el caso de los perfiles metálicos angulados 7B, el alma de los mismos 12 constituye el canto 3a del panel 1 y es de longitud mayor que el espesor del panel 1 y se dobla ortogonalmente en un corto tramo en forma paralela a la su perficie de la cara no vista 8 del panel 1 para constituir una aleta de anclaje 1 3 mediante atorn illado, la cual puede presentar una pestaña para dar rigidez 14 a^Ai.*?--aferiu -fc..^ d irigida hacia la citada cara no vista 8. Este perfil también configura u n ala de asiento 1 0. ' En todos los casos presentados, los perfiles metálicos de a rmado 7 están dotados de abertu ras 1 5 que afectan a sus almas y/o alas de asiento 1 0 , que permiten el paso de la masa constituyendo el cuerpo resistente 6 , con la finalidad de abrazar íntimamente a parte del cuerpo de los perfiles metálicos siete. Los citados perfiles metálicos 7 se situarán , preferentemente, en el sentido longitudinal del panel 1 , no obstante pueden colocarse, además, u nos de d ichos perfiles metálicos 7 en el sentido transversal , en cuyo caso se configura un marco perimetral de armado, tal como se observa en la figura 7. Por otra parte, los perfiles metálicos 7 que configuran la d isposición de marco, representada en la mencionada Figu ra 7, son susceptibles de estar acompañados por otros perfiles metálicos homólogos, que pueden estar dispuestos en forma paralela a uno y/u otro de los lados de d icha disposición de marco. Además, como se observa en la Figura 8, las disposiciones de marco y de perfiles metálicos paralelos a uno u otro de los lados det marco, comprenden varillas corrugadas 16 que se fijan por sus extremos a d ichas composiciones de marco y atraviesan los perfiles metálicos de armado intermed ios, solidarizándose por soldadura u otros a los mismos. Estas varillas corrugadas 16 pueden estar acompañadas, o ser substitu idas, por telas metálicas abiertas, mallas ligeras, etc..

El cuerpo resistente 6 está constitu ido por un material jdj l gru po que comprende: el hormigón de cemento, el mortéfc cemento , el mortero de resina , el mortero m ixto y las resfrías si ntéticas , sean normales o al igerados , solos o en combinación 5 entre ellos u otros materiales idóneos, sin excl u ir, por ello, otros materiales de l igazón , como los morteros de cal , el yeso, etc.. Dicho cuerpo resistente 6 es susceptible de estar constituido por una sola capa , o por una capa inferior 6a de u n material resistente pesado, que puede fraguar al aire, para el anclaje de la 10 capa de textura 3 y de parte de los perfiles metálicos de armado 7, y u na capa exterior 6B de un material resistente ligero, que completa el espesor del cuerpo resistente 6, le confiere mayor poder aislante termoacústico y constituye la cara no vista 8 del panel 1 . Esta capa exterior 6 de puede estar conformada 15 previamente en forma de placa prefabricada de material ligero artificial , sintético o mixto. La resina sintética de la capa de textura 3 y de la capa interna 4, que configuran la cascara del panel 1 , consiste en un "gel-coat" de una resina preferentemente del gru po que comprende los 20 poliésteres, los poliuretanos, las fenólicas y las epoxi , ya sean solas o en combinación , que incorporan , en todos los casos , un colorante de fondo y, de manera potestativa , unas disposiciones de superficies de colorido, ornamentales y/o d istintivas. En la Figura 9 se observa u n fragmento seccionado de un 25 panel 1 de cerramiento exterior, que corresponde a un lateral del m ismo, el cual med iante un torn illo 1 7, del tipo perf autorroscante, atraviesa la aleta de anclaje 13 del perfil angu lado 7B y se ancla a un perfil 1 8 de una estructu ra de soporte, completá ndose el mencionado panel 1 con un panel de cierre interior 19 , del tipo de cartón/yeso, constituyendo el conjunto una pared para una edificación , habiéndose previsto la disposición de ju ntas 20 entre los cantos yuxtapuestos de dos paneles 1 contiguos^ que pueden ser de un elastómero, de silicón, efe, Convencionalmente, entre el panel 1 y el panel 19 pueden disponerse canalizaciones, aislamientos, etc. El panel de fachada 21 , que se muestra en la Figura 10, está constitu ido por un cuerpo resistente de mortero de cemento qu conformado como placa 22, puede presentar su cara de vista 22 A y sus cantos 22B formados por otro material , tal como una resínai sintética , u otra calidad del mismo material , tal como una pasta fina de mortero de cemento. Asimismo, la cara de vista 22A podrá ser de textura lisa o de textura noble con relieves ornamentales que| imitan la obra de mampostería, el ladrillo de cara madera , el mármol , etc. , con o sin disposición de colorido. La cara no vista 22C, normalmente presentará su superficie segú n un simple alisado de la masa de mortero. Por otra parte, el panel de fachada 21 dispone de una armadura constituida esencialmente por perfiles de armadura 23 de tipo omega u otros similares, dispuestos de manera que siempre3 sobresalga de la cara no vista 22C de la placa 22 del panel de lAt-iAste 't???t-í- — tfr ^' r^^r^fe'^*^^ fachada 21 u n lomo 24, tal como se muestra en las Figuras 1 0 y 1 1 , i*** o u na aleta , como la representada en las Figu ras 6, 8 y 9, paralelos a dicha cara no vista 22C y están estructurados a modo de marco con largueros 23A y travesanos 23B interiores, como se muestra en la Figu ra 1 2. La estructu ra reticular 25 de soporte está constituida por unos perfiles de montante 26, preferentemente de sección recta en "C", que se han representado, en la mayoría de las Figuras, en su mitad longitud inal , los cuales están relacionados entre sí con perfiles de travesano 27 de tipo omega que presentan un lomo 28 y están fijados a los perfiles de montante 26 mediante tornillos 29, -j remaches, soldadura u otros medios, formando nudos rígidos en los t i cruces. , i • De acuerdo con la invención , se ha previsto que unos de los travesanos de los perfiles de armadu ra 23B de los paneles de fachada dispongan sus lomos 24 encarados y en contacto con los lomos 28 de los perfiles de travesano 27 de la estructura reticular 25 en su montaje definitivo, tal como se observa en las Figuras 1 1 y 1 3, permitiendo con ello su fijación mutua mediante tornillos 30» remaches u otros medios mecánicos de fijación . Por otra parte, como se muestra en la Figura 10 y constituyendo la característica principal de la invención, se ha previsto que el lomo 24 de los perfiles 23B de armadu ra de los paneles de fachada 21 , se prolongan en voladizo en un ala 31 en volad izo paralelo a la cara no vista 22C de la placa 22 que, por doblado a 1 80° , conforma un amplio canal 32 que, en la posición de montaje definitivo, se abre en el sentido de la gravedad . ^^ Complementariamente, a lo expuesto anteriormente, la invención prevé que el lomo 28 de los perfiles de travesano 27 de la 5 estructu ra reticular 25 se prolonga en volad izo en u na pestaña 33 que, d irigida en sentido opuesto al del citado amplio canal 32 , se aloja holgadamente en la misma en el montaje definitivo, como se detalla en la Figura 1 1 . Los paneles de fachada 21 , son susceptibles de presentar una 10 d isposición de seguridad contra desprendimientos accidentales, que consiste en que uno de los perfiles de armadura 23 del lado superior del marco, alberga, longitudinalmente en el conducto tubular 34 que forma el arco interior del lomo 24 con la cara no vista "' <• 22C de la placa 22 , un elemento filiforme holgado 35 flexible «yt^ 15 resistente, tal como u n cable de acero, una cadena, etc. , ^ e contorno cerrado, el cual es susceptible de ser anclado firmemente a la estructura reticular 25. También sería adecuada , cualquier otra disposición , que no fuera cerrada, del elemento filiforme 35. Una pared de fachada, realizada según la invención, se ha 20 representado en la Figu ra 13 en la que se observa que el panel de fachada 21 d ispone de dos perfiles de armadura 23A capaces de acoplarse por sus canales 32 en las correspondientes pestañas 33 de los perfiles de travesano 27 de la estructura reticular 25, la cual presenta sus perfiles de montante 26 d ibujados completamente con 25 indicación esquemática gráfica de su sección recta en "C".

Por otra parte , en la misma Figu ra 13 , se muestra la d isposición de placas internas 36 de material complejo, tal como cartón/yeso ("pladu r"), el aglomerado de madera , etc. , que están, en todo caso, fijadas d irectamente por torn illos 37 a los perfiles de montante 26 y/o a los perfiles de travesano 27, constituyendo una cámara aislante de aire 38 que alberga las conducciones 39 de electricidad , gas , agua, teléfono, etc. , y comprende un material fibroso 40 de aislamiento termoacústico. Las placas internas 30A, como se detalla en la Figura 13, constituyen la su perficie interior del receptáculo. Como se comprende, la invención contempla también el caso inverso al representado, en el que los perfiles de armadura 23B d ispongan de una pestaña dirigida hacia abajo y los travesanos 27 presenten un canal 32 abierto hacia arriba , en el que puede acoplarse la citada pestaña. La holgura 41 prevista entre el canal 32 y la pestaña 33 permite ajustar la coplanariedad y la alineación vertical y horizontal de un panel de fachada 21 con respecto a los paneles de fachada adyacentes. El elemento filiforme flexible 35, además de su misión de asegu rar los paneles de fachada 1 contra caídas accidentales, pueden ser utilizados como medios de suspensión de los paneles de fachada 21 en las fases de montaje a la estructura reticular 25 y de manipulación de los mismos. En la Figura 14, se ha representado el caso de un nudo de unión entre los paneles de fachada 21 y la estructura reticular 25, en la que se observa que u n perfil 23C de armadu ra 23 del panel de fachada 21 se fija d irectamente al travesa no 27A de la estructura reticu lar 25 med iante el torn illo 30, también del tipo autorroscante y 5 autoperforante, mientras que la placa interna 36 está montada directamente sobre los perfiles de travesano 27C y de montante 26 de la estructura de soporte 25, con lo cual se consigue, por una parte, independ izar y asegu rar el montaje d irecto de los paneles de fachada 21 en dicha estructura reticular 25 que no resultan 10 afectados por los movimientos de asentamiento de la obra, sísmicos, vibraciones, etc. , que pueden afectar a la estructura, dado que son capaces de absorber los esfuerzos producidos en las deformaciones de la estructura reticular 25 ocasionadas por tales movimientos y, por otra parte, la disposición de las placas internas 15 36 fijadas por tornillos 37 a las alas de los travesanos 27A y a los propios montantes 26 o a ambos por separado, determina que dichas placas internas 36 actúen por compresión , en su asiento sobre los travesanos 27A y montantes 26, y/o por tracción, como riostras, con lo que se elude la utilización de dichas riostras en "X" 0 necesarias en las estructuras reticulares para evitar la deformación de los paralelogramos constitutivos de las mismas triangulando estos paralelogramos. En la Figu ra 1 5 se ha representado, aplicado a una estructura convencional de pared , el caso de dos paneles de fachada 21 , 5 yuxtapuestos por uno de sus bordes, en los que sus caras de vista ftÜlttt tf - ' *•*-*»*-"- *^ ^-^?~»'»*»"' - rr rlltfMtri^-~«u> fa.^^«Jaar.*>„ ..A- i. imitan la textu ra de obra con vista de lad rillo d ispuesta a rompeju ntas, d iferenciadas en relieves rectangulares apaisados 4?T que reproducen el efecto visual de un lado mayor visto de un lad rillo, y en su rcos 43 , dispuestos horizontal mente flanqueando a aquellos y vertical mente definiendo el posicionado a rompeju ntas, que reproducen los rejuntados convencionales de mortero entre ellos. En la misma Figu ra se muestra la junta 44 de separación entre d ichos paneles de fachada 21 y 2 zonas reprimidas 45, alineadas mutuamente en ambos bordes yuxtapuestos, cada una de las cuales presenta la configuración de medio lado con vista de ladrillo. Estas zonas deprimidas 45 presentan una superficie rugosa y una configuración , en conju nto, equivalentes a la cara lateral mayor de vista del ladrillo, en las que se encaja firmemente con mortero u otro material , u na plaqueta 46 que reproduce a d icha cara lateral mayor de vista de ladrillo. Análogamente, en la Figura 16, se ha representado el caso de dos paneles de fachada 21 A, en los que la cara de vista presenta una textura que imita la obra de piedra natural de vista 47 constituida por una pluralidad de relieves, que reproducen , el efecto visual de piedras 47 encajadas su bstancial mente y unidas por rejuntados perimetrales 48. También , en la misma Figura se destaca la junta 44 de separación entre d ichos paneles 21 A y dos zonas deprimidas 45A que, en conjunto presentan la configu ración de una piedra , en las que se encaja firmemente con mortero u otro material u na 46A que reproduce a una pied ra natu ral 47. Así pues, resulta evidente que con el sistema o disposición de elementos de la invención , se alcanza el objetivo de la invención, 5 asegu rando la fijación de los paneles de fachada 21 y estabilizando la estructu ra reticular de soporte. U n panel de fachada 21 , adecuado para ser fabricado en la instalación de la invención , se representa especialmente en las Figu ras 1 5A, 1 2 y 1 7a 19, donde se observa que está constituido 10 por una placa 22 de mortero de cemento que embebe una armadura metálica 23. La placa 22 de mortero de cemento, segú n se muestra en la Figu ra 18, puede presentar su cara de vista 22A y sus cantos 22B formados por una capa delegada compleja 49 de una resina (get- 15 coat), o por una capa simple de una pasta fina de mortero de cemento, dotada, en ambos casos, de textu ra noble constituida por relieves y/o relaciones de colorido que configuran formas arqu itectónicas y/o imitan obra con vista de ladrillo, pied ra natural, mampostería, etc. , dicha capa 49 está firmemente anclada med iante 20 una segu nda capa 50 al cuerpo de la placa realizado con mortero de cemento. En la Figura 19 se muestra el caso en que la cara de vista 22A del panel de fachada 21 está constitu ida por el mismo mortero de cemento que forma el cuerpo de la placa y está dotada de relieves normalmente simples, tal como de tipo abujardado, 25 graneado, etc. , para evitar que el panel presente su cara de vista brillantemente pu l ida .

En d icha Figura 18 , se muestra , además de la estructuración del panel de fachada 21 , la d isposición específica adoptada para el moldeo del mismo, la cual está constitu ida por u n d ispositivo portador 51 de moldes, representado por u na simple plancha metálica grabada , un molde de textu ra ornamental 52 de poliu retano, sil icón u otros y u nos costeros 53 que, en fu nción de marco, sujetan perimetralmente a d ichos moldes. En este caso, el molde de textu ra 52 reproduce el negativo de la ornamentación que se quiere conferir al panel de fachada 21 tal como obra con vista de lad rillo, de piedra natu ral , de mampostería , de madera , de mármol, etc.. De manera análoga, en la Figura 19, se muestra la disposición de moldeo del panel de fachada 21 para el caso en que éste carece de la capa delegada compleja 49 de resina, o simple de pasta fina de mortero de cemento, y la cara de vista 22A y los cantos 22B están constituidos por el propio mortero de cemento que conforma el cuerpo de la placa 22 del panel de fachada 21 , para lo cual ta disposición de moldeo que está constituida por el dispositivo portador 51 , dotado de un sencillo grabado superficial destinado a matear la superficie de la cara de vista 22A del panel de fachada , y por los costeros 53. En este caso, se omiten las operaciones a las que obliga el uso de las resinas, los granos gruesos y los moldes de poliu retano, con lo que resultan más sencillos, baratos y rápidos de fabricar, teniendo especial aplicación en la construcción de viviendas sociales dignas, dispensa rios, escuelas y «t s habitaciones en los que la ornamentación exterior es secu ndaria y sólo importa el confort y la segu ridad de la edificación . U na instalación adéfcuada para la fa bricación de las va riantes detalladas de paneles de fachada 21 es la representada en la Figura 20, la cual corresponde a un local real de unos 1 000 metros cuad rados. En dicha representación de la instalación se observa u na pista 54 para la circulación de los dispositivos portamoldes, solos o con moldes, no representados, la cual , en este caso, está constituida por dos tramos 54A y 54B , iguales y paralelos, relacionados por sus extremos por una mesa transportadora 55 y por una estación de trabajo h . En el primer tramo de pista 54A se encuentran, sucesivamente, las siguientes estaciones de trabajo adecuadas para la fabricación de un panel de fachada 21 de cara con vista ornamental, como el representado en la Figura 20: (a) medios para la limpieza de moldes, adecuados para retirar posibles restos de mortero y de desmoldante, (b) medios para el cambio de moldes, para utilizar cuando el panel a obtener presenta características diferentes d^l que ha sido desmoldeado, d ichos medios se complementan con una estantería en funciones de depósito de moldes, (c) medios para la aplicación de u n producto desmoldante sobre toda la superficie de moldeo, (d ) medios para la proyección , de una capa fina de una primera resina (gel-coat) im permeabilizante y ennoblecedora de la textu ra de la cara de vista del panel , (e) túnel con estanterías para el almacenamiento de los moldes en sus portadores, en espera del curado de la resina proyectada en los moldes y/o de la sigu iente man ipulación del molde, (f) med ios para la proyección de una capa fina de una segunda resina de anclaje sobre la capa de la primera resina, (g) medios para la proyección de una capa de arena gruesa, granalla, etc. , sobre la capa de la segunda resina, de modo que se produzca la incrustación parcial de los granos gruesos en la resina, y eliminación de los granos no fijados en la misma, Del primer tramo de pista 54A se pasa al segundo tramo de pista 54B mediante el túnel h con estanterías para el « almacenamiento de los portadores, que incorporan moldes cargados con las dos resinas y los granos gruesos incrustados en la segunda resina, en espera del curado de esta segunda resina y/o de ta siguiente operación . En el segundo tramo de pista 54B se encuentran tas estaciones restantes de trabajo: i.- medios para el vertido de mortero de cemento , que se ..jMJa .. - - c - ***HH prepara a partir de cemento, agregado, agua y proven ientes de silos adyacentes al estación, j .- medios para la colocación de las armadura!? en el seno del mortero de cemento y, de manera potestativa , de un cable de suspensión del panel anclado en dichas armaduras, k.- horno de tú nel de estanterías para el fraguado del mortero de cemento, I .- medios para desmoldeo y estanterías de estibado de los paneles terminados.

En cambio, para la consecución de un panel de fachada 21 según se detalla en la Figura 1 9, la secuencia de estaciones en fu ncionamiento sería: - med ios para la limpieza (a) de las superficies de moldeo, ¿ que son adecuados para retirar posibles restos de mortero y '* de desmoldante, - medios de aplicación (b) de un producto desmoldante sobre ' toda la superficie de moldeo, - túnel (h) con estanterías para el almacenamiento de los moldes en sus portadores, en espera de la siguiente manipulación , - med ios para el vertido (i) de mortero de cemento, que que se prepara a partir del cemento, el agregado , el agua y los aditivos proven ientes de silos adyacentes a la estación , medios para la colocación (j) de las armadu ras en el s fft del mortero de cemento y, de manera potestativa, de un cable de suspensión anclado en d ichas armadu ras, horno de tú nel (k) para el fraguado del mortero de cemento, y med ios para desmoldeo (I) y estanterías de estibado de los paneles termi nados.

Evidentemente, en la fabricación de los paneles de fachada 21 del tipo representado en la Figura 1 9, en la instalación restan unas estaciones específicas sin fu ncionar, que lo harán cuando se fabriquen paneles de fachada 21 como los correspond ientes a la Figu ra 18. En el caso de que en la instalación no se prevea la fabricación de paneles de fachada 21 de acuerdo con la Figura 1 8, la instalación quedaría reducida a los med ios y elementos enumerados anteriormente y correspondientes a la segu nda reivind icación . La invención contempla, como modalidad preferida, que la pista 54 esté dispuesta en forma de trayectoria cerrada y sobre un * plano horizontal, especialmente constitu ida por dos tramos rectil íneos 54A y 54B , substancialmente paralelos y relacionados por sus extremos med iante una estación de trabajo h y/o unos medios transportadores 55. No obstante, los dos tramos rectil íneos 54A y 54B pod rían estar d ispuestos en planos paralelos superpuestos. La pista 54 está constitu ida por u n camino de rodillos giratorios, de los cuales algu nos están motorizados. La instalación se complementa con u nas estanterías 5 almacenamiento de moldes de poliuretano, con unos silos cemento y agregado, con unos depósitos 58 para los aditivos del mortero, con u n taller 59 para las armadu ras 23 y con una estantería 60 para el estibado de los paneles de fachada 21 fabricados.

Claims (1)

  1. RE IVI NDICACIONES 1 . Panel para la construcción e instalación para su fabricación, concretamente un panel ligero para cerramiento exterior o interior de estructuras reticu lares de soporte, constitu idas por 5 montantes relacionados por travesanos horizontales, el cual está constituido por placas de material resistente fraguable al aire, armadas en los paneles de fachada para los cerramientos exteriores y sin armar en los paneles de compartimentación para los cerramientos interiores, que presentan una superficie de textu ra, en 10 su cara de vista, y lisa o perfilada , en sus cantos, que está constitu ida por una capa fina de una resina sintética o de u na pasta fina de mortero, dicha capa está configurada a modo de cascara, de manera que envuelve parcialmente a un cuerpo de material resistente fraguable al aire al que le confiere un acabado noble de 15 tipo arquitectónico con propiedades esenciales de resistencia a los agentes atmosféricos y a la contaminación ambiental, y está conformada en disposiciones de moldeo constituidas por un portamoldes de fondo grabado, sobre el que se asienta el molde que configura la textura de la cara de vista , el cual está hecho de 20 poliu retano, silicón, etc. , y circundado por costeros que configuran los cantos de las placas, dicha cascara una vez solidificada, constituye el molde para el material mencionado resistente fraguable al aire, caracterizado porque la capa moldeada en resina sintética , dispuesta a modo de cascara en el panel , comprende en 25 toda su su perficie interior u na capa interna, también de resina ¿^.^?m**m~-^? . , , ,t j, j , ¿£ky. » sJtlk?J sintética , que presenta toda su superficie l ibre recu bierta por material sólido a granel , cuyos componentes, estando parcia / fi rmemente anclados en dicha capa interna , ofrecen u na su perficie l i bre sustancial para el anclaje del material fraguable al aire constitutivo del cuerpo resistente vertido sobre la misma , el cual rellena todo el volumen de la mencionada cascara del panel , al tiempo que incorporan en su seno medios de a rmado dotados de pu ntos directamente accesibles desde el exterior de la cara no vista del panel . 2. Un panel , de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado porque el material sólido a granel está constitu ido por un agregado de gran superficie específica. 3. Un panel, de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque el agregado de gran superficie específica consiste de una arena de granos agudos y angulados, preferentemente no erosionados. 4. Un panel de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque los puntos accesibles desde el exterior de los medios de armado, están situados de manera que sobresalen francamente de la su perficie de la cara no vista del panel. 5. Un panel de acuerdo con la reivind icación 4, caracterizado porque los puntos accesibles desde el exterior de los medios d armado, están constituidos por partes de dichos medios de armado que emergen del cuerpo resistente del panel por la cara no vista del mismo. gJtÁ .JjJ JB* 6. Un porque los omega que representan u na porc n e su tramo e sobresaliente de la superficie de la ca ra no vista del panel, y sus alas, aplicadas sobre la superficie que comprende el material sólido a granel . 7. Un panel de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 4, caracterizado porque los medios de armado comprenden perfiles metálicos que constituyen la cara de vista de los cantos del panel. 8. Un panel de acuerdo con las reivindicaciones 4 y 7, caracterizados porque el perfil que constituye los cantos del panel es angulado y su alma es de longitud mayor que el espesor de estos y se dobla ortogonalmente en forma paralela a la superficie de la cara no vista del panel para constituir una aleta de anclaje, la cual puede presentar una pestaña para dar rigidez dirigida hacia la superficie de dicha cara no vista del panel . 9. Un panel de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque las alas de los perfiles en omega están adheridas a la su perficie que comprende el material sólido a granel sobre la que se asientan, med iante un material de aportación . 1 0. Un panel de acuerdo con las reivind icaciones 6 y 7, caracterizado porque los perfiles metálicos están dotados de abertu ras en sus almas y/o alas de asiento que permiten el paso de la masa de material resistente del cuerpo, con la finalidad de abrazar íntimamente a parte del cuerpo de los perfiles metálicos. travesanos de la estructu ra reticular, configu ra una pestaña dirigida en sentido opuesto al del canal mencionado, se aloja holgadamente en la misma en el montaje , o viceversa . 1 5. Un panel de acuerdo con la reivindicación 14, 5 caracterizado porque la holgu ra de alojamiento en el canal del perfil de armadura del panel de fachada de la pestaña del perfil de travesano de la estructura reticular es la adecuada para ajustar posicionalmente el panel de fachada respecto a los paneles adyacentes tanto en lo que respecta a su alineación vertical y 10 horizontal , como a su coplanariedad . 16. Un panel de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque los lomos de los travesanos de la estructura reticular y los lomos de las armaduras de las placas de los paneles de fachada, que se encuentran sustancialmente en contacto mutuo, 15 en su montaje definitivo estos lomos están firmemente relacionados entre sí por elementos mecánicos de fijación. 1 7. Un panel de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque el perfil de armadu ra en omega del lado su perior del marco de las placas de los paneles de fachadas 20 alberga , longitudinalmente en el conducto tubular que forma con la cara no vista de la placa de los paneles de fachada , u n elemento holgado filiforme flexible y resistente, de contorno cerrado, el cual es susceptible de ser anclado firmemente a la estructu ra reticular. 1 8. Un panel de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado 25 porque el material resistente del cuerpo es, de preferencia, uno del g ru po que com prende: el hormigón de cemento, el mortero de cemento, el mortero de resina , el mortero mixto y las resTOas si ntéticas , sean normafes o al igerados , solos o en combinación entre ellos. 1 9. U n panel de acuerdo con la reivind icación 18, caracterizado porque el cuerpo resistente del panel es susceptible de estar constitu ido por u na capa interior de un material resistente pesado, para el anclaje de la capa de textura y de parte de los perfiles metálicos de armado, y u na capa exterior de un material resistente ligero, que completa el cuerpo, le confiere mayor poder aislante termoacústico y constituye la cara no vista del panel. 20. U n panel de acuerdo con la reivindicación 19, caracterizado porque la capa exterior de material resistente ligero puede estar conformada previamente en forma de placa. 21 . Un panel de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado ,^; porque la resina sintética de la capa moldeada a modo de cascara, *"*-consiste en u n "gel-coat" de una resina del grupo que, de *£ preferencia, comprende los poliésteres, los poliuretanos, las fenólicas y las epoxi, ya sea solas o en combinación, que incorporan , en todos los casos, u n colorante de fondo y, de manera potestativa, unas disposiciones su perficiales de colorido ornamentales y/o d istintivas. 22. Un panel de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque los bordes de los lados del panel a yuxtaponer con los de otros paneles, presentan en los puntos de su cara de vista en los las convencionales riostras. 25. I nstalación para la fabricación de un panel para la construcción , caracterizada porque comprende una pista pa ra la circulación de unos d ispositivos portadores de los moldes para la 5 formación del panel de fachada, en la que están situadas, de manera secuencial segú n las fases operativas conducentes ai la obtención del panel de fachada , u na serie de estaciones de trabajo que , definidas por los medios y/o elementos propios de la fase de trabajo que les corresponde, se relacionan ordenadamente a 10 continuación: (a) med ios para limpieza de moldes, adecuados para retirar posibles restos de mortero y desmoldante, (b) medios para el cambio de moldes, para utilizar cuandq el panel a obtener presenta características d iferentes idel 15 que ha sido desmoldeado, los cuales se complementan con una estantería en funciones de depósito de moldes, , (c) med ios para la aplicación de u n producto desmoldante sobre toda la superficie de moldeo, (d) medios para la proyección , de una capa fina de una 20 primera resina (gel-coat) impermeabilizante y ennoblecedora de la textu ra de la cara de vista del panel, (e) tú nel con estanterías para el almacenamiento de los moldes en sus portadores, en espera del cu rado de la resina proyectada en los moldes y/o de la siguiente 25 manipulación del molde, M-I BÍM--BÍW ----- - ?¿t .M<Áj¿*'^'>t¿*-:^ - '-- - »««• (f) medios para la proyección de una capa fina de una segunda resina de anclaje sobre la capa de la p5 resina , (g ) medios para la proyección de una capa de arena gruesa sobre la capa de la segunda resina , de modo que se produzca la incrustación parcial de los granos gruesos de a rena en la resina , y eliminación de la arena no fijada a la misma, (h) túnel con estanterías para el almacenamiento de los portadores, que incorporan los moldes cargados con las dos resinas y los granos gruesos de arena incrustados en la segu nda resina, en espera del cu rado de la segunda resina y/o de la siguiente manipulación , (i) medios para el vertido de mortero de cemento, que es preparado a partir del cemento, el agregado, el agua y los aditivos provenientes de silos adyacentes a la estación , (j) med ios para la colocación de las armaduras en el seno del mortero de cemento y, de manera potestativa, de un cable de suspensión del panel anclado en dichas armadu ras, (k) horno de túnel de estanterías para el fraguado del mortero de cemento, (I) medios de desmoldeo y estanterías de estibado de los paneles terminados. 26. Una instalación de acuerdo con la reivind icación caracterizada porque, en el caso de prescind ir de las resi a n e| panel de fachada , la semencia de estaciones de trabajo en activo queda reducida a las sigu ientes: - medios para la limpieza (a) de las superficies de moldeo, que son adecuados pa ra retirar posibles restos de mortero y de desmoldante, - med ios de aplicación (c) de un producto desmoldante sobre toda la su perficie de moldeo, - túnel (h) con estanterías para el almacenamiento de los moldes en sus portadores, en espera de la siguiente manipu lación , - med ios para el vertido (i) de mortero de cemento, que se prepara a partir del cemento, el agregado, el agua y los aditivos provenientes de silos adyacentes a la estación, - medios para la colocación (j) de las armaduras en el seno del mortero de cemento y, de manera potestativa, de un¡ ^ cable de suspensión anclado en dichas armaduras, - horno de túnel (k) para el fraguado del mortero de cemento, - med ios para desmoldeo (I ) y estanterías de estibado de los paneles terminados. 27. Una instalación de acuerdo con la reivind icación 25, caracterizada porque la pista está dispuesta en forma de trayectoria cerrada . 28. Una instalación de acuerdo con la reivindicación 27 , fe&*^^^£^? ^^^^^^^«¿«^^¿*£^^¡|^k¿¡^^ caracterizada porque la pista está dispuesta sobre un horizontal. ~* t n 29. Una instalación de acuerdo con la reivindicación 27, caracterizada porque la pista está dispuesta, en forma repartida, sobre dos planos paralelos superpuestos. 30. Una instalación de acuerdo con las reivindicaciones 27, 28 y 29, caracterizada porque está constituida por dos tramos rectilíneos sustancialmente paralelos y relacionados por sus extremos mediante una estación de trabajo y/o unos medios transportadores. 31. Una instalación de acuerdo con las reivindicaciones 25 y 26, caracterizada porque los túneles de estanterías disponen de medios de calefacción y/o de estibado de los portadores de moldes cargados. 32. Una instalación de acuerdo con la reivindicación 25, caracterizada porque la pista está constituida por un camino de rodillos giratorios, de los cuales algunos están motorizados. i? A-tU-L-t. I . A-á«A-A--_, .Muta.»,.— . Este panel para la construcción consiste en un panel ligero ( 1 , 21 ) para cerramiento exterior o interior de estructu ras reticulares ( 1 8 , 25) de soporte, que está constitu ido por placas (6, 22 ) de material resistente fraguable al aire , armadas en los paneles de fachada para los cerramientos exteriores y sin armar en los paneles de compartimentación para los cerramientos interiores, que presentan una superficie de textura, en su cara de vista (3, 22A) y lisa o perfilada, en sus cantos (3a, 22B), que está constituida por una capa fina (2, 49) moldeada en u na resina sintética o en una pasta fina de mortero, dicha capa, en el caso de estar moldeada en resina sintética y dispuesta a modo de cascara para el panel (1 , 21 ), comprende en toda su superficie interior una capa interna (4), también de resina sintética, que presenta toda su superficie libre recubierta por un material sólido a granel (5), cuyos componentes, estando parcial y firmemente anclados en d icha capa interna (4), ofrecen una sustancial superficie libre para el anclaje del material fraguable al aire que constituye el cuerpo resistente (6, 22) vertido sobre la misma , el cual rellena todo el volumen de la referida cascara del panel , al tiempo que incorpora en su seno medios de armado (7A, 7B , 23) dotados de pu ntos directamente accesibles desde el exterior de la cara no visible (8, 22C) del panel (1 , 21 ).
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