WO2000068090A1 - Vorrichtung zum zuführen von etiketten - Google Patents

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Rainer Lehmann
Heinrich Eckholt
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Langguth Gmbh & Co.
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Definitions

  • the invention relates to a labeling machine for wet glue labels according to the preamble of the main claim.
  • Generic labeling machines are known for example from DE 33 05 350 C2 or DE-PS 23 57 610 and are widely used in practice.
  • multiple labels have been used as labels.
  • additional information-containing sheets are arranged below the main label.
  • the main label is closed and, after being applied to the object to be labeled, can be opened via a tear line so that the additional information documents arranged below and carried by the main label can be read.
  • multiple labels have a clear, straight and straight front edge arranged on their left front, which can be used as a contact edge.
  • the invention has for its object to provide a labeling machine, namely a wet glue labeling machine, in which a label magazine is also provided, in which very differently designed labels can be inserted and in which, despite the different design of the multiple labels, a perfect separation and The individual label can be conveyed to the gluing and pressing device.
  • the machine should be quickly and easily operated by simple personnel to the different sizes, thicknesses and lengths of the multiple labels, so that with a labeling machine the most diverse containers can be provided with the most diverse multiple labels.
  • one edge of the label is used as the contact edge and that the label magazine is designed as a storage table, which is provided with a contact wall that extends over the entire length of the table, on which the edge of the label, preferably the front left, is now attached Edge that can be created.
  • means of transport for the labels are then provided above the storage table. For example, hand over label conveyors arranged above the system wall.
  • a conveyor table is provided next to the label conveyor, onto which the label conveyed by the label conveyor is delivered and on which the label is conveyed in the conveying direction of the label conveyor to a desired point, for example, again a contact wall, and then transversely to this conveying direction to the feed point of the Gluing and pressing device is promoted.
  • the individualized label can then be fed in the usual way to the container to be labeled in the gluing and pressing device belonging to the prior art.
  • an abutment wall on which the labels can be applied, is preferably arranged on the storage table perpendicular to the contact wall.
  • a counter-holder is provided on the storage table, which can be adjusted to the width of the label by simple adjustment and thereby ensures a secure mounting of the stack of labels.
  • vacuum suction cups are preferably used according to the invention, but instead of the vacuum suction cups the labels can be removed from above with frictional engagement or from below with frictional engagement. It is crucial that the individual label is transferred to the feed roller of the label conveyor, this label conveyor consisting of a feed roller and a counter roller and the feed roller preferably being provided with rubber rings. If vacuum suction cups are used, they are lowered onto the top label in the area of the contact wall, grasp the label, lift it up and swivel it in such a way that it can now transfer the front edge of the label to the feed roller.
  • the label On the conveyor table, on which the label is transferred from the label conveyor, the label is conveyed in the usual way to a desired point, for example again to a contact wall, and is then transversely to this direction of conveyance
  • the drivers are arranged on a carrier which can be moved back and forth via a pneumatic piston-cylinder arrangement.
  • Piston-cylinder arrangement with the carrier is in turn arranged on a holder which can be adjusted manually in the direction of the conveying direction of the piston-cylinder arrangement, i. H. it can be set to labels of different widths so that the stroke of the pneumatic piston
  • Cylinder arrangement can always be the same, regardless of how wide the label is, so that no complicated machine settings are required and a relatively inexpensive pneumatic piston-cylinder arrangement can be used.
  • Fig. 1 is a view of the labeling machine with storage table and transport means
  • Fig. 2 shows a section of Fig. 1
  • the vacuum cups are lowered to the front edge of the label
  • Fig. 3 the raised and swiveled vacuum cups
  • Fig. 4 is a view of the conveyor table with lying
  • a label magazine 1 can be seen, which is designed as a storage table 4 and has a contact wall 5, on which the front edge of a stack of labels with labels 3 is applied.
  • the side edge of the label rests on an abutment wall 9 and the label stack is held by counterholders 10 and 10a, which are easily adjustable by hand to the width of the label 3 or the label stack.
  • Vacuum suction devices 11 can be seen above the contact wall 5, a large number of which are arranged on a pivotable support 21.
  • a label conveyor 6 can be seen in FIG. 1, which has a feed roller 12 and a counter roller 14, the feed roller
  • the vacuum cups 11 can be used in a number adjustable to the size of the label.
  • Fig. 2 shows that the vacuum cups 11 are pivoted forward by pivoting the pivotable carrier 21 and lowered to the front edge of the label 3. Now the vacuum becomes effective in the suction heads of the vacuum suction cups 12 and - as shown in FIG. 3 - the suction cups lift the label, and by pivoting the pivotable carrier 21 the front edge of the label 3 is now fed to the label conveyor 6 such that this front edge between the feed rollers 12 and the counter rollers 14 arrive and can be conveyed away by this label conveyor 6.
  • FIG. 4 shows a view of a conveyor table 7 fed by the label conveyor 6, on which the label 3 is conveyed to a desired point, for example, again a contact wall 22. 4 shows part of a gluing and pressing device 2 and a label slot 8 into which the label 3 is to be transferred.
  • a carrier 18 Arranged below the upper side of the conveyor table 7 is a carrier 18 which carries drivers 16 which can be brought to bear against the rear edge 15 of the label 3, a holder 20 adjoining the carrier 18 which carries a pneumatic piston-cylinder arrangement 17 .
  • the holder 20 is adjustable in a rail 23.
  • the conveying direction of the label that comes from the label conveyor 6 is marked with X and the conveying direction of the label 3 by the drivers 16 with Y.
  • the conveying direction Y By conveying the label in the conveying direction Y, the label from the conveyor table 7 to the label slot 8 fed.
  • the carrier 18 with the holder 20 and thus with the pneumatic piston-cylinder arrangement 17 can be adjusted by hand in the direction of conveyance Y, so that this makes it possible to adjust the position of the drivers 16 to the width of the label 3 and, because of the Abutment wall 9 predetermined position of this edge of the label is specified, now only a relatively small stroke of the pneumatic piston-cylinder arrangement 17 is necessary to the label 3 the label slot
  • the pneumatic piston-cylinder arrangement 17 only ever needs the same feed path, ie a relatively small pneumatic piston-cylinder arrangement 17 can be used and an adjustment the stroke of this pneumatic piston-cylinder arrangement 17 is not required, but the position of the drivers 16 can be adapted to the respective label 3 by simple operating personnel, without the stroke of the pneumatic piston-cylinder arrangement 17 having to be adjusted.

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Etikettiermaschine für Nassleimetiketten mit einer die Etiketten haltenden und führenden Beleimungs- und Andrückeinrichtung, der ein Etikettenmagazin vorgeschaltet ist, aus der die Etiketten der Beleimungs- und Andrückeinrichtung zugeführt werden, wobei bei der Verarbeitung von Mehrfachetiketten das Etikettenmagazin als Lagertisch ausgebildet ist mit einer sich über die ganze Tischlänge erstreckenden Anlagewand, oberhalb des Lagertisches im Bereich der Anlagewand Transportmittel für die Etiketten vorgesehen sind, die das vereinzelte Etikett einem oberhalb der Anlagewand angeordneten Etikettenförderer übergeben und anschliessend an den Etikettenförderer ein Fördertisch vorgesehen ist, auf dem das Etikett in Förderrichtung des Etikettenförderers bis an eine Sollstelle gefördert und dann quer zur Förderrichtung des Etikettenförderers zur Aufgabestelle der Beleimungs- und Andrückstation bzw. zur Aufgabeseite des Etikettenschachtes gefördert wird.

Description

VORRICHTUNG ZUM ZUFÜHREN VON ETIKETTEN
Die Erfindung bezieht sich auf eine Etikettiermaschine für Naß- leimetiketten gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
Gattungsbildende Etikettiermaschinen sind beispielsweise aus der DE 33 05 350 C2 oder der DE-PS 23 57 610 bekannt und in großem Umfang in der Praxis im Einsatz.
In jüngster Zeit finden als Etiketten sogenannte „Mehrfachetiketten" Anwendung. Bei diesen Mehrfachetiketten sind unterhalb des Hauptetikettes zusätzliche Informationen enthaltende Blätter angeordnet. Das Hauptetikett ist geschlos- sen ausgebildet und kann nach Aufbringen auf den zu etikettierenden Gegenstand über eine Reißlinie geöffnet werden, so daß dann die unterhalb des Hauptetikettes angeordneten und von diesen getragenen, zusätzlichen Informationsschriften gelesen werden können.
Diese Mehrfachetiketten sind ganz unterschiedlich in ihrer Länge, Breite und Dicke ausgebildet, und die mehrlagige Einlage kann sich an ganz unterschiedlichen Stellen auf der Rückseite des Hauptetikettes befinden. Die Verarbeitung dieser Mehrfachetiketten in den heute zum Stand der Technik gehörenden Naßleimetikettiermaschinen ist so gut wie unmöglich, da eine Einstellung der Fördermittel für die Etiketten auf die so unterschiedlich ausgebildeten Mehrfachetiketten einen Arbeitsaufwand bedeuten würden, der nicht in der Praxis zu realisieren ist.
Mehrfachetiketten weisen aber eine an ihrer linken Vorderseite angeordnete, eindeutige, klare und gerade Vorderkante auf, die als Anlagekante ausgenutzt werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Etikettierma- schine zu schaffen, und zwar eine Naßleimetikettiermaschine, bei der auch ein Etikettenmagazin vorgesehen ist, in dem ganz unterschiedlich ausgebildete Etiketten eingebracht werden können und bei welcher trotz der so unterschiedlichen Ausbildung der Mehrfachetiketten eine einwandfreie Vereinzelung und För- derung des einzelnen Etikettes zur Beleimungs- und Andrückeinrichtung möglich wird. Die Maschine soll dabei ohne großen Aufwand schnell und von einfachem Personal bedient auf die unterschiedlichen Größen, Dicken und Längen der Mehrfachetiketten einstellbar sein, so daß mit einer Etikettiermaschine die unterschiedlichsten Gefäße mit den unterschiedlichsten Mehr fachetiketten versehen werden können.
Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des Hauptanspruches gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen erläutert.
Mit anderen Worten ausgedrückt wird vorgeschlagen, daß eine Kante des Etikettes als Anlagekante ausgenutzt wird und daß das Etikettenmagazin als Lagertisch ausgebildet ist, der mit einer sich über die ganze Tischlänge erstreckenden Anlagewand versehen ist, an der nunmehr die Kante des Etikettes, vorzugsweise die vordere linke Kante, angelegt werden kann. Im Bereich dieser Anlagewand sind dann oberhalb des Lagertisches Transportmittel für die Etiketten vorgesehen, die das vereinzelte Etikett, wobei die Vereinzelung durch dieses Transportmittel erfolgt, einem z. B. oberhalb der Anlagewand ange- ordneten Etikettenförderer übergeben.
Anschließend an den Etikettenförderer ist ein Fördertisch vorgesehen, auf den das vom Etikettenförderer geförderte Etikett abgegeben wird und auf dem das Etikett in Förderrichtung des Eti- kettenförderers bis an eine Sollstelle gefördert wird, beispielsweise wiederum eine Anlagewand, und dann quer zu dieser Förderrichtung zur Aufgabestelle der Beleimungs- und Andrückeinrichtung gefördert wird. Das vereinzelte Etikett kann dann in der zum Stand der Technik gehörenden Beleimungs- und Andrückeinrichtung in üblicher Weise dem zu etikettierenden Gefäß zugeführt werden.
Gemäß der Erfindung ist vorzugsweise auf dem Lagertisch senkrecht zur Anlagewand eine Widerlagerwand angeordnet, an der die Etiketten angelegt werden können, wobei zusätzlich z. B. ein Gegenhalter am Lagertisch vorgesehen ist, der durch einfaches Verstellen auf die Breite des Etikettes eingestellt werden kann und dadurch eine sichere Halterung des Etikettenstapels gewährleistet.
Als Transportmittel für die vereinzelten Etiketten, das gleichzeitig auch die Etiketten vereinzelt, werden gemäß der Erfindung vorzugsweise Vakuumsauger eingesetzt, wobei aber anstelle der Vakuumsauger die Etiketten von oben mit Reibschluß oder von unten mit Reibschluß entnommen werden können. Entscheidend ist, daß das vereinzelte Etikett der Einzugsrolle des Etikettenförderers übergeben wird, wobei dieser Etikettenförderer aus einer Einzugsrolle und einer Gegenrolle besteht und die Einzugsrolle vorzugsweise mit Gummiringen versehen ist. Werden Vakuumsauger eingesetzt, so werden diese auf das oberste Etikett im Bereich der Anlagewand abgesenkt, ergreifen das Etikett, heben es hoch und schwenken dabei derart, daß sie nunmehr die vordere Kante des Etikettes der Einzugsrolle übergeben können.
Auf dem Fördertisch, auf dem das Etikett von dem Etikettenförderer übergeben wird, wird das Etikett in üblicher Weise wiederum zu einer Sollstelle gefördert, beispielsweise wiederum einer Anlagewand und wird dann quer zu dieser Förderrichtung über
Mitnehmer nach vorne vorgeschoben und damit der Beleimungs- und Andrückeinrichtung übergeben. Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die Mitnehmer auf einem Träger angeordnet, der über eine pneumatische Kolben-Zylinderanordnung vor und zurück bewegbar ist. Die
Kolben-Zylinderanordnung mit dem Träger ist wiederum auf einem Halter angeordnet, der von Hand in Richtung der Förderrichtung der Kolben-Zylinderanordnung einstellbar ist, d. h. er kann auf verschieden unterschiedlich breite Etiketten eingestellt werden, so daß der Hub der pneumatischen Kolben-
Zylinderanordnung immer gleich sein kann, unabhängig davon, wie breit das Etikett ist, so daß hier keine komplizierten Maschineneinstellungen erforderlich sind und eine relativ kostengünstige pneumatische Kolben-Zylinderanordnung eingesetzt werden kann.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert. Die Zeichnungen zeigen dabei in
Fig. 1 eine Ansicht auf die Etikettiermaschine mit Lagertisch und Transportmittel, in Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1 , wobei die Vakuumsauger auf den vorderen Rand des Etikettes abgesenkt sind, in Fig. 3 die angehobenen und geschwenkten Vakuumsauger und in Fig. 4 eine Ansicht auf den Fördertisch mit aufliegendem
Etikett, das bis an die Übergabe zur Beleimungs- und Andrückeinrichtung gefördert ist.
In Fig. 1 ist ein Etikettenmagazin 1 erkennbar, das als Lagertisch 4 ausgebildet ist und eine Anlagewand 5 aufweist, an der die Vorderkante eines Etikettenstapels mit Etiketten 3 angelegt ist. Die Seitenkante des Etikettes liegt an einer Widerlagerwand 9 an und der Etikettenstapel wird durch Gegenhalter 10 und 10a gehalten, die leicht von Hand auf die Breite des Etikettes 3 bzw. des Etikettenstapels einstellbar sind. Oberhalb der Anlagewand 5 sind Vakuumsauger 11 erkennbar, von denen eine Vielzahl auf einem schwenkbaren Träger 21 angeordnet sind. Weiterhin ist in Fig. 1 ein Etikettenförderer 6 erkennbar, der eine Einzugs- rolle 12 und eine Gegenrolle 14 aufweist, wobei die Einzugsrolle
12 mit Gummiringen 19 bestückt ist. Die Vakuumsauger 11 sind in einer auf die Größe des Etikettes einstellbaren Anzahl einsetzbar.
Fig. 2 zeigt, daß die Vakuumsauger 11 durch Schwenken des schwenkbaren Trägers 21 nach vorne geschwenkt und auf die Vorderkante des Etikettes 3 abgesenkt sind. Nunmehr wird in den Saugköpfen der Vakuumsauger 12 das Vakuum wirksam und - wie Fig. 3 zeigt - heben die Sauger das Etikett an, und durch Schwenken des schwenkbaren Trägers 21 wird nunmehr die Vorderkante des Etikettes 3 dem Etikettenförderer 6 derart zugeführt, daß diese Vorderkante zwischen die Einzugsrollen 12 und die Gegenrollen 14 gelangen und durch diesen Etikettenförderer 6 abgefördert werden können.
Fig. 4 zeigt eine Ansicht auf einen vom Etikettenförderer 6 beschickten Fördertisch 7, auf dem das Etikett 3 an eine Sollstelle, beispielsweise wiederum eine Anlagewand 22, gefördert wird. In Fig. 4 ist ein Teil einer Beleimungs- und Andrückeinrichtung 2 erkennbar sowie ein Etikettenschacht 8, in den das Etikett 3 übergeben werden soll.
Unterhalb der Oberseite des Fördertisches 7 ist ein Träger 18 angeordnet, der Mitnehmer 16 trägt, die an der hinteren Randkante 15 des Etikettes 3 zur Anlage gebracht werden können, wobei an dem Träger 18 ein Halter 20 anschließt, der eine pneumatische Kolben-Zylinderanordnung 17 trägt. Der Halter 20 ist in einer Schiene 23 verstellbar.
In Fig. 4 ist die Förderrichtung des Etikettes, das aus dem Etikettenförderer 6 kommt, mit X eingezeichnet und die Förderrichtung des Etikettes 3 durch die Mitnehmer 16 mit Y. Durch das Fördern des Etikettes in Förderrichtung Y wird das Etikett vom Fördertisch 7 dem Etikettenschacht 8 zugeführt.
Der Träger 18 mit dem Halter 20 und damit mit der pneumatischen Kolben-Zylinderanordnung 17 ist von Hand in Förderrich- tung Y verstellbar, so daß dadurch eine Anpassung der Stellung der Mitnehmer 16 auf die Breite des Etikettes 3 möglich ist und, da die durch die Widerlagerwand 9 bestimmte Stellung dieser Randkante des Etikettes vorgegeben ist, ist nunmehr nur ein relativ kleiner Hub der pneumatischen Kolben-Zylinder- anordnung 17 notwendig, um das Etikett 3 dem Etikettenschacht
8 zuzuführen. Dadurch, daß der Träger 18 und der Halter 20 von Hand auf die Breite des Etikettes einstellbar ist, benötigt also die pneumatische Kolben-Zylinderanordnung 17 immer nur den gleichen Vorschubweg, d. h. es kann eine relativ kleine pneumatische Kolben-Zylinderanordnung 17 eingesetzt werden und eine Verstellung des Hubes dieser pneumatischen Kolben- Zylinderanordnung 17 ist nicht erforderlich, sondern von einfachem Bedienungspersonal kann die Stellung der Mitnehmer 16 auf das jeweilige Etikett 3 angepaßt werden, ohne daß der Hub der pneumatischen Kolben-Zylinderanordnung 17 verstellt werden muß. Aus der voraufgehenden Beschreibung ist erkennbar, daß unabhängig, wie groß das Etikett ist, wie dick das Etikett ist, wie lang das Etikett ist und wo über die Länge des Etikettes ge- sehen die Mehrfachinstruktionen an der Rückseite der Vorderseite des Etikettes angebracht sind, ein vollautomatisches Entnehmen des Etikettes aus dem Etikettenstapel möglich wird, eine Förderung des Etikettes vor den Etikettenschacht gewährleistet ist und daß durch einfache Von-Hand-Verstellungen die erfindungsgemäße Etikettiermaschine auf die unterschiedlichsten Etikettengrößen von einfachem, ungelernten Bedienungspersonal eingestellt werden kann.

Claims

Patentansprüche:
1. Etikettiermaschine für Naßleimetiketten mit einer die Etiket- ten (3) haltenden und führenden Beleimungs- und Andrückeinrichtung (2), der ein Etikettenmagazin (1 ) vorgeschaltet ist, aus der die Etiketten (3) der Beleimungs- und Andrückeinrichtung (2) zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß beim Einsatz von Mehrfachetiketten a) das Etikettenmagazin (1 ) als Lagertisch (4) ausgebildet ist mit einer sich über die ganze Lagertischlänge erstreckenden Anlagewand (5), b) oberhalb des Lagertisches (4) im Bereich der Anlagewand (5) Transportmittel für die Etiketten (3) vorge- sehen sind, die das vereinzelte Etikett (3) einem oberhalb der Anlagewand (5) angeordneten Etikettenförderer (6) übergeben, c) anschließend an den Etikettenförderer (6) ein Fördertisch (7) vorgesehen ist, auf dem das Etikett (3) in Förderrichtung (X) des Etikettenförderers (6) bis an eine Sollstelle gefördert und dann quer zur Förderrichtung (X) (Förderrichtung Y) zur Aufgabestelle der Beleimungs- und Andrückeinrichtung (2) gefördert wird.
2. Etikettiermaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Lagertisch (4) quer zur Anlagewand (5) eine Widerlagerwand (9) vorgesehen ist.
3. Etikettiermaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Lagertisch (4) mindestens ein Gegenhalter (10) auf die Widerlagerwand (9) hin einstellbar vorgesehen ist.
4. Etikettiermaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß als Transportmittel für die vereinzelten Eti- ketten (3) Vakuumsauger (11 ) vorgesehen sind.
5. Etikettiermaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vakuumsauger (11 ) eine Hub- und Schwenkbewegung ausführen, um das Etikett (3) dem Etikettenförderer (6) zu übergeben.
6. Etikettiermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Etikettenförde- rer (6) durch eine Einzugsrolle (12) gebildet wird, die mit
Gegenrollen (14) zusammenarbeitet.
7. Etikettiermaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Einzugsrolle (12) die Förderung des vereinzelten Etikettes (3) unterstützende Gummiringe (19) angeordnet sind.
8. Etikettiermaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß zur Förderung des vereinzelten Etikettes (3) in Förderrichtung (Y) auf dem Fördertisch (7) sich an die hintere Randkante (15) des Etikettes (3) anlegende Mitnehmer (16) vorgesehen sind, die auf einem Träger (18) angeordnet sind, der mittels einer pneumatischen Kolben- Zylinderanordnung (17) vor- und zurückbewegbar ist.
9. Etikettiermaschine nach Anspruch 8, dadurch gekenn zeichnet, daß die pneumatischen Kolben-Zylinderanordnung (17) mit dem Träger (18) auf einem von Hand verstellbaren Halter (20) angeordnet sind.
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